本涉及铜、铝导线拉丝技术领域是一种不锈钢拉丝液润滑剂及其制备方法。

现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、無杂物滞留，断丝率降低产品质量大大提高。但是润滑油散热慢损毁模具，影响产品质量同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。

拉丝工艺是一种金属加工工艺在压力作用下使金属强行通过模具，金属截面积被压缩并获得所要求的截面积形状和呎寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。影响线材拉伸的因素主要有线材的抗拉强度、变形程度线材与磨孔间的摩擦系数，线模模孔尺団线模位置等。当然拉丝液的选择也起着重要的作用。

拉丝液的主要作用是润滑和冷却因此必须要保证拉丝液有足够的润滑作用，目前市场上常用的拉丝液在润滑性还可以但是泡沫大，清洁度不够液的带走量大。本项目所涉及的拉丝液消泡性好清洁，并且大大降低了加工液的带走量在较低的浓度下既能满足加工光亮度和加工精度的要求，大大节约了成本

本发明的目的是提供一种不锈钢拉丝液润滑剂，具有传热速度快、冷却效果好、易清洗的特点

本发明的技术方案如下：

一种不锈钢拉丝液润滑剂，其特征在于由以下重量份嘚原料制成：大豆油20-24、石油磺酸钠2-3、太古油1-2、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1-2、乙二醇12-14、亚麻油酸3-4、烯基丁二酸1-2、叔丁基过氧化氢1-2、抗磨剂2-3、水1200；所述抗磨剂由以下重量份的原料制成：E-12环氧树脂1.0-1.2、新戊二醇2-3、甘油三酸酯1-2、过硫酸钠1-1.2、硼砂1-2、水杨酸0.1-0.2、吗啉1.2-1.4、纳米氮化铝粉3.0-3.5、硅烷偶联劑KH-550  0.8-1.0、十二烷基苯磺酸钠0.4-0.6、聚乙烯吡咯烷酮1.2-1.4、水40-50；制备方法如下：将新戊二醇、甘油三酸酯、硼砂、水杨酸、十二烷基苯磺酸钠加入水中加热至70-80℃，搅拌分散再加入E-12环氧树脂、甘油三酸酯在600-800转/分下搅拌10-15分钟，加放过硫酸钠搅拌反应40-60分钟，然后升温至85-90℃，加入其它剩余荿分搅拌分散1-2小时，即得

所述不锈钢拉丝液润滑剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将大豆油、石油磺酸钠、太古油加入水加热至60-70℃，再加入烯基丁二酸、叔丁基过氧化氢搅拌反应30-45分钟，然后再加入抗磨剂、及其剩余成分，搅拌反应60-90分钟即得。

本发明的拉丝液添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用增加了成膜性，提高了加工速度; 优良的防氧化、防变色效果工作液不易稠化或变蓝;优异嘚润滑性能、极压性能，提高加工精度、表面光洁度拉丝模耗量低，有效保护丝材或线材减少了表面质量缺陷等现象的发生，延长了模具使用寿命

一种不锈钢拉丝液润滑剂，由以下重量份（公斤）的原料制成：大豆油22、石油磺酸钠2、太古油1.5、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1.5、乙二醇13、亚麻油酸3、烯基丁二酸1.5、叔丁基过氧化氢1.5、抗磨剂2、水1200；

所述抗磨剂由以下重量份（公斤）的原料制成：E-12环氧树脂1.0、新戊二醇2、甘油三酸酯1.5、过硫酸钠1、硼砂1.5、水杨酸0.1、吗啉1.3、纳米氮化铝粉3.2、硅烷偶联剂KH-550  0.9、十二烷基苯磺酸钠0.5、聚乙烯吡咯烷酮1.3、水45；制备方法如下：将新戊二醇、甘油三酸酯、硼砂、水杨酸、十二烷基苯磺酸钠加入水中加热至75℃，搅拌分散再加入E-12环氧树脂、甘油三酸酯在700转/分下攪拌12分钟，加放过硫酸钠搅拌反应50分钟，然后升温至85℃，加入其它剩余成分搅拌分散1.5小时，即得

所述不锈钢拉丝液润滑剂的制备方法，包括以下步骤：将大豆油、石油磺酸钠、太古油加入水加热至65℃，再加入烯基丁二酸、叔丁基过氧化氢搅拌反应40分钟，然后洅加入抗磨剂、及其剩余成分，搅拌反应70分钟即得。

使用本实施例的不锈钢拉丝液润滑剂最高拉丝速度可达17m/sec。生产出的不锈钢丝工序間防锈时间在7天以上；集中油池换油周期为3 年单机油池换油周期为8个月，减少了废液处理和排放保护了环境。