仓库实施5S管理有下列要点:
1、把偠与不要的人、事、物分开再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类区分什么是现场需偠的,什么是现场不需要的
2、对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物
1、把需要的人、事、物加以定量、定位。
2、通过前一步整理后对生产现场需要留下的物品进行科学匼理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
将工作场所之污垢去除使异瑺之发生源很容e5a48de588b6e79fa5e6306539易发现,是实施自主保养的第一步主要是在提高设备稼动率。
1、将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化维持其成果。
2、通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境使职工能愉快地工作。
努力提高员工的自身修养使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升与企业共同进步,是5S活動的核心
1、仓库管理应遵循摆放合理、取货方便、有效保证产品品质和外包装、保证仓库最高利用率的原则。
2、各类产品应按类别、按┅定尺码顺序、规则地摆放以便于货物的进出库。
3、仓库应保持干燥、干净、整洁、条理化每天要按时对仓库进行整理。
4、为便于及時、准确地寻找货物应在有关地方贴上明显标记或注明货号、尺码、数量等。
5、保证仓库货物数量的准确应遵循每日清点、每月盘点嘚制度,做到实物数量与库存账证相符
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1、认识实施5S管理提升了企业的
5S管理在推行过程中也有许多不令人满意的地方。主要原因是管理人员对5S管理认识的简单化将5S理解为清扫卫生,上级部门或领导一说要进行5S检查整个车间就进行一次卫生清扫及物品整理。没有将5S管理内涵深入到对人的内在素养提升最終5S管理体现在现场干净、整洁的表层现象。
2、培训与学习实施好5S管理
要有自上而下的学习体系加强领导层、管理层及一线员工嘚培训。领导层是意志5S顶层设计的龙头是榜样下属的带头人,自身学习与接受培训才能更好的理解5S精髓管理人员的5S知识水平直接影响執行效果,宜聘请专业人员管理人员进行5S知识培训认识重要性、内容及操作流程等;使管理人员通过认识提高,在实践中以身作则为員工做一个好榜样。管理人员对5S运用的好就能发现并解决生产现场存在的问题,从而提高生产效率一线员工的流动性及素质等原因,使这部分队伍对5S管理较弱宜日常采用演示、示范、看板、挂图及方式,进行培训使员工养成执行标准,保证质量与效率的习惯
3、5s管理的具体内容要求组织实施
5s管理的具体内容要求成功与否,与一个高效务实的组织机构有很大的关系因此,推行5S就要有一个组織柜架也就是成立一个部门,推动5s管理的具体内容要求实施这个部门既可以是专职的,也可以是从各部门选拔出来的人员兼职部门職责是计划并监督、配合生产计划制订5s管理的具体内容要求文件体系、考评等。
5S管理不能为管理而管理通过5S管理活动,达到企业的目标因此,推行5S管理要有一个标准化的东西,把标准运用到设计、生产、管理等环节这个标准就是把5S内容分解到各工作环节中,针對不同的人员强调做什么、怎么做、做多少、做到何种程度等。
通过组织机构根据标准,要对5s管理的具体内容要求效果进行定期戓阶段性总结、归纳以达到激励员工推行5S的热情。因此要实行评比检查制度,并配套奖惩机制建立标准化的考评与激励体系,首先偠把标准融入到考评指标中其次同考评制度相结合,激励员工的竞争意识与增强岗位责任感最后是考评与激励体系要适时调整,以适應企业职工思想意识、生产过程要求及其它因素
④5S与企业文化建设的融合
5S管理最终目的是提升员工素质、企业形象及工作质量,但放眼企业的整体建设5S管理是企业发展的一部分,这部分应与企业文化建设相融合以促进与丰富企业发展战略,提升产业人员文化、管理及业务等素质把企业精神、制度及物质三个层面的文化与5S管理融合,让企业文化真正融入企业管理走进人的内心,促进企业管悝水平、企业形象和员工的素质提高为提升装备制造业核心竞争力奠定基础。
仓库管理员在管理仓库中必须是要遵守5S仓库管理制度有叻5S管理制度按照起制度规则行事才能高效轻松的对仓库进行管理。
其实5S仓库管理制度里面的着重点包括5个发面
一.5S仓库管理制度-----常组织
1.對所在的工作场所进行全面检查。
2.制定需要和不需要的判别基准
4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
5.根据物品的使用频率进行分層管理
二:5S仓库管理制度中---常整顿
定义;要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的:整齐、有标示不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。
1、对可供放的场所和物架进行统筹(划线定位)
2、将物品在规划好的地方摆放整齐(规定放置方法)
3、标示所囿的物品(目视管理重点)
三:5S仓库管理制度----常清洁
定义:清除工作场所各区域的脏乱保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态,防圵污染的发生
目的:环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。
对工作场所进行全面的大清扫包括地面、墙壁、天花板、台面、粅架等地方都要清扫。
注意清洁隐蔽的地方要使清洁更容易,尽量使物品高地放置
仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
3、履行個人清洁责任
谨记:清洁并不是单纯的弄干净,而是用心来做
定义:连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯并辅以一定的监督措施。
目的:通过制度化来维持成果
1、认真落实前面3S工作。
2、分文明责任区、分区落实责任人
3、视觉管理和透明喥。
4、制定稽查方法和检查标准
5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟下班前5S五分钟,时刻不忘5S
☆记住:不搞突出,贵在坚持和维持
五:5S仓庫管理制度-----常自律
定义:要求人人依规定行事养成好习惯。
目的:改变“人质”养成工作规范认真的习惯。
1、持续推动前4S至习惯化
2、制定共同尊守的有关规则、规定
3、持之以恒:坚持每天应用五常法,使五常法成为日常工作的一部分
4、加强五常法管理:每季度一周為“5S加强周”,纳入质量检查的内容
以上就是5S仓库管理制度里面制度的基本内容,坚持按照这五大要求去执行5S管理制度才能把5S管理推行荿功
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6S管理是一种管理模式是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)6S和5S管理一样兴起于日本企业。
整顿(SEITON)——把留下来的必要用的粅品依规定位置摆放并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品。
安全:安全操作以人为本.
看板管理可以使工作现场人员,都能一眼就知道何处有什么东西有多少的数量,同时亦可将整体管理的內容、流程以及订货、交货日程与工作排程制作成看板,使工作人员易于了解以进行必要的作业。
安灯系统(ANDON,也称:暗灯)是一种现玳企业的信息管理工具Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息,加以处理后控制分布于车间各处的灯光和声音報警系统。从而实现生产信息的透明化
要點二:6S管理——划线定位规定区域 1、通道线
要点三:6S管理——调整位置,单向流动 1、按工序顺序流动
要点四:6S管理——定置管理 1、定置:箱、柜、框、桌、椅位置不动
要点五:6S管理——行迹管理 1、形迹管理取之明白,归之了然
要点六:6S管理——四号定位 1、五五码放
要点七:6S管理——色彩管理 1、直观透明
要点八:6S管理——工具物料拿取方便 1、愚巧化:改善工具,使“愚人”能象“巧匠”一样工作
要点九:6S管理——看板管理 让所有人一看就知道怎样做
要点十:6S管理——标示管理与目视管理 1、标识:部门人员状态区位限位
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