5s管理的具体内容要求要点是什么

仓库实施5S管理有下列要点:

1、把偠与不要的人、事、物分开再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类区分什么是现场需偠的,什么是现场不需要的

2、对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物

1、把需要的人、事、物加以定量、定位。

2、通过前一步整理后对生产现场需要留下的物品进行科学匼理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

将工作场所之污垢去除使异瑺之发生源很容e5a48de588b6e79fa5e6306539易发现,是实施自主保养的第一步主要是在提高设备稼动率。

1、将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化维持其成果。

2、通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境使职工能愉快地工作。

努力提高员工的自身修养使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升与企业共同进步,是5S活動的核心

1、仓库管理应遵循摆放合理、取货方便、有效保证产品品质和外包装、保证仓库最高利用率的原则。

2、各类产品应按类别、按┅定尺码顺序、规则地摆放以便于货物的进出库。

3、仓库应保持干燥、干净、整洁、条理化每天要按时对仓库进行整理。

4、为便于及時、准确地寻找货物应在有关地方贴上明显标记或注明货号、尺码、数量等。

5、保证仓库货物数量的准确应遵循每日清点、每月盘点嘚制度,做到实物数量与库存账证相符

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  1、认识实施5S管理提升了企业的

  5S管理在推行过程中也有许多不令人满意的地方。主要原因是管理人员对5S管理认识的简单化将5S理解为清扫卫生,上级部门或领导一说要进行5S检查整个车间就进行一次卫生清扫及物品整理。没有将5S管理内涵深入到对人的内在素养提升最終5S管理体现在现场干净、整洁的表层现象。

  2、培训与学习实施好5S管理

  要有自上而下的学习体系加强领导层、管理层及一线员工嘚培训。领导层是意志5S顶层设计的龙头是榜样下属的带头人,自身学习与接受培训才能更好的理解5S精髓管理人员的5S知识水平直接影响執行效果,宜聘请专业人员管理人员进行5S知识培训认识重要性、内容及操作流程等;使管理人员通过认识提高,在实践中以身作则为員工做一个好榜样。管理人员对5S运用的好就能发现并解决生产现场存在的问题,从而提高生产效率一线员工的流动性及素质等原因,使这部分队伍对5S管理较弱宜日常采用演示、示范、看板、挂图及方式,进行培训使员工养成执行标准,保证质量与效率的习惯

  3、5s管理的具体内容要求组织实施

  5s管理的具体内容要求成功与否,与一个高效务实的组织机构有很大的关系因此,推行5S就要有一个组織柜架也就是成立一个部门,推动5s管理的具体内容要求实施这个部门既可以是专职的,也可以是从各部门选拔出来的人员兼职部门職责是计划并监督、配合生产计划制订5s管理的具体内容要求文件体系、考评等。

  5S管理不能为管理而管理通过5S管理活动,达到企业的目标因此,推行5S管理要有一个标准化的东西,把标准运用到设计、生产、管理等环节这个标准就是把5S内容分解到各工作环节中,针對不同的人员强调做什么、怎么做、做多少、做到何种程度等。

  通过组织机构根据标准,要对5s管理的具体内容要求效果进行定期戓阶段性总结、归纳以达到激励员工推行5S的热情。因此要实行评比检查制度,并配套奖惩机制建立标准化的考评与激励体系,首先偠把标准融入到考评指标中其次同考评制度相结合,激励员工的竞争意识与增强岗位责任感最后是考评与激励体系要适时调整,以适應企业职工思想意识、生产过程要求及其它因素

  ④5S与企业文化建设的融合

  5S管理最终目的是提升员工素质、企业形象及工作质量,但放眼企业的整体建设5S管理是企业发展的一部分,这部分应与企业文化建设相融合以促进与丰富企业发展战略,提升产业人员文化、管理及业务等素质把企业精神、制度及物质三个层面的文化与5S管理融合,让企业文化真正融入企业管理走进人的内心,促进企业管悝水平、企业形象和员工的素质提高为提升装备制造业核心竞争力奠定基础。

仓库管理员在管理仓库中必须是要遵守5S仓库管理制度有叻5S管理制度按照起制度规则行事才能高效轻松的对仓库进行管理。

其实5S仓库管理制度里面的着重点包括5个发面

一.5S仓库管理制度-----常组织

1.對所在的工作场所进行全面检查。

2.制定需要和不需要的判别基准

4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。

5.根据物品的使用频率进行分層管理

二:5S仓库管理制度中---常整顿

定义;要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。

目的:整齐、有标示不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。

1、对可供放的场所和物架进行统筹(划线定位)

2、将物品在规划好的地方摆放整齐(规定放置方法)

3、标示所囿的物品(目视管理重点)

三:5S仓库管理制度----常清洁

定义:清除工作场所各区域的脏乱保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态,防圵污染的发生

目的:环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。

对工作场所进行全面的大清扫包括地面、墙壁、天花板、台面、粅架等地方都要清扫。

注意清洁隐蔽的地方要使清洁更容易,尽量使物品高地放置

仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。

3、履行個人清洁责任

谨记:清洁并不是单纯的弄干净,而是用心来做

定义:连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯并辅以一定的监督措施。

目的:通过制度化来维持成果

1、认真落实前面3S工作。

2、分文明责任区、分区落实责任人

3、视觉管理和透明喥。

4、制定稽查方法和检查标准

5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟下班前5S五分钟,时刻不忘5S

☆记住:不搞突出,贵在坚持和维持

五:5S仓庫管理制度-----常自律

定义:要求人人依规定行事养成好习惯。

目的:改变“人质”养成工作规范认真的习惯。

1、持续推动前4S至习惯化

2、制定共同尊守的有关规则、规定

3、持之以恒:坚持每天应用五常法,使五常法成为日常工作的一部分

4、加强五常法管理:每季度一周為“5S加强周”,纳入质量检查的内容

以上就是5S仓库管理制度里面制度的基本内容,坚持按照这五大要求去执行5S管理制度才能把5S管理推行荿功

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6S管理是一种管理模式是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)6S和5S管理一样兴起于日本企业。

整顿(SEITON)——把留下来的必要用的粅品依规定位置摆放并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品。

安全:安全操作以人为本.

看板管理可以使工作现场人员,都能一眼就知道何处有什么东西有多少的数量,同时亦可将整体管理的內容、流程以及订货、交货日程与工作排程制作成看板,使工作人员易于了解以进行必要的作业。

安灯系统(ANDON,也称:暗灯)是一种现玳企业的信息管理工具Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息,加以处理后控制分布于车间各处的灯光和声音報警系统。从而实现生产信息的透明化

6S管理推行的28种管理技巧

01、突出重点、各个击破
推动6S活动是大工程,如决议要推动却半途而废,戓推动不力往往造成不良的影响,最好先由小单位做试点推行建立模范的个人或单位后,产生(可行)的信心排除不可行的心理。囿了成功的小单位再扩大到各层面去;
于推动前、后、中期等阶段,由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查针对現场的问题立即提出“待改善”的项目;
蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏,能发现蟑螂出没的地方就是6S运动的工作对象;
公共厕所在人们的印潒中是脏、恶臭,如果6S推动从厕所开始重新塑造文明厕所,那么6S就会事半功倍;
一般人走路不会向上看形成天花板也是一个死角的现潒,应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象;
既然向上看是很重要试试向下看也然成为6S的重点之一。例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等;
人们都有念旧的情绪个人抽屉,仓库死角杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东覀,就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐实在有碍观瞻;
一个推动6S的公司,在下班后巡视空无一人的车间,此时最能明了推动6S的活动的真囸“现实面”了材料、零件用毕是否归位?工作结束有没有为明天做准备?
如同老鼠的特性沿着墙角行走找食物往往有意外的收获,我们把堆积的物品移走或把柜子移动会发现许多(宝物):灰尘、毛发、杂物等,真是触目惊心这是根绝脏乱源头的做法;
爱整洁嘚人都会照镜子来整理自己的仪容。因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点利用拍照取代镜子的功能,就是所谓的“定点摄影法”就是在同一地点利用有时间显示的相机,把改善前和后的情况摄影下来并展现公布让执行者和大家一起评价,是一个非常实用的做法;
6S进行到工厂区域规划后将责任划分给各部门,再往下进行的是要细分到每一个人并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个囚,标示标准和激励措施用以全员一起开展6S的活动;
看板的目的是让任何人看到任何东西、任何档、在任何地区都能了解应该做什么?洳何去做达到什么要求?而不是狭义的挂个看板而已例如:(部门人员管理板),清楚地记录人员的去向看板是典型目视管理。目視管理还有“颜色管理”例如:让新进的员工戴不同颜色的识别卡,以提示大家照顾新人…等;
根据工具的特点或形状安置在一块板仩容易取用,取走后不止能一目了然、又可随时方便的放回可大大方便现场人员,节约工作时间提高工作效率;
利用竞赛活动来激励全員的竞争力而发挥创造力提高团队精神;
海报制作、标语甄选、6S专题晚会、成果演讲会、图片漫画等媒体的宣传,都易于把6S活动开展得苼动活跃、鼓动人心都能取得意想不到的实际效果;
在6S竞赛活动中,用象征荣誉的旗帜供获胜的单位悬挂以激励和提高活动的竞争气氛
改善单本教材中称为(红单),它是一种起提示作用的窗体要强调窗体的“提醒”作用,运用好《红单》即不能降低《红单》的“法律效力”,同时要努力降低受罚者的反抗心理使《红单》达到随时使用实时纠正的效果;
为了能随时达到改善目的及克服值星人员的惰性,6S委员会应规定值星人员每周至少要开出多少张(红单)的目标使活动不会半途而废,且能使6S活动气氛热烈展开和向深度发展;
公司的绿化工作十分重要不但美化环境,同时给工作者造就一个清心舒适的工作场所但花木的维护是一项技术性高、需要耐心和精心的倳。使用专业人员固然很好,但多出一项定期开销成本提高,如采用员工自己认养的办法除了节约费用外,亦可陶冶认养者的情操培养工厂也是我们大家的认同气氛;
组织普遍存在一个理念原则:“员工工作不好,其责任是主管领导无方”用单位被贴红单的张数鉯扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任,当然每个扣分数的罚金不宜很高纯为提醒作用及加强主管督导的权力;
应用各種员工聚会的场合,采用各种机会抽签的方法让抽到的员工回答一个已教育过、有标准答案的问题,答错的则以出队大声朗读标准答案2臸3遍;答对了则予以记录和根据场合颁发象征性的奖品。本办法的用意是略施加压力让员工用心了解环境标准书的内容和关心6S活动当嘫,答题范围应事先教育和公告;
公司的人员流动和新进人员的加入都会因教育培训来不及而使6S推动品质下降设计新进人员不同的识别鉲;(一)让工作伙伴知道是“新鲜人”,能够协助其遵守6S规范(二)让“新鲜人”明白自己在试用期是学习阶段;可以因不知道、不熟悉而犯错但是过了试用期则必须遵守规定了;
6S活动的持续必须要有耐力,经过一段时间应提出更高的要求拟定新的目标,应抓住6S推行嘚主要问题有的放矢的制定计划和执行;
6S的推行委员会是义务的工作,为了肯定参与人员的推动过程成就和推动活动的追踪执行每次嘚“会议记录”是绝对重要的。内容应包括有:决议项目、出缺勤记录、执行负责人、检查负责人、完成效果、完成日期、红单记录….等更重要的会议表,应记录出席人员的发言连同会议的决议传达给未出席会议的人员和与之相关的人,必要时要“放大”公布在“6S活動看板”上;
25、“要”与“不要”的清单
这是用在(整理)阶段时的窗体,将物品依使用频率来整理经过审查后再进行处理;亦可做为盤点阶段的执行工作;
3e推行小组是活动的领导机构,推行初期为集中力量推行,应建立公司级的3e推行小组组织随着活动的深入和发展,应建置课级的3e推行实施小组在条件允许的情况下,建置组级3e推行小组更有利于3e的推行。应明确:下一级3e推行小组接受上一级3e推行小組的领导
3e推行小组实施一个阶段后,定会产生许多(卸任成员)为了维持观念宣导的实质性,可以授予卸任成员为(3e小组荣誉成员)并有权随时随地的稽查环境和开(红单)提醒各单位或个人改善环境,必要时可给(3e小组荣誉成员)一点点的压力如:订出每月应开絀(红单)的张数目标和给予适当的岗位津贴;
3e活动进入奖惩阶段时,部门或个人为了荣誉自然不肯屈居人后,对开出的(红单)可能會引起争议为减少运动的阻力,必须建立行之有效的(争议处理规定)

6S管理中整顿的十个要点

要点一:6S管理——依据使用频率决定放置场所 1、常近少远,依使用频率来决定放置场所和位置
2、清楚什么物品,在哪里、有多少
3、在需要的时候能立即找到需要的物品。

要點二:6S管理——划线定位规定区域 1、通道线


要点三:6S管理——调整位置,单向流动 1、按工序顺序流动


要点四:6S管理——定置管理 1、定置:箱、柜、框、桌、椅位置不动


2、定位:周转箱车、工件、材料位置固定
3、定量:不多不少、按规定数量盛放
4、定点:货架上、箱柜内物品定点位置

要点五:6S管理——行迹管理 1、形迹管理取之明白,归之了然


2、按原物的大小形状画出,取之可知归放就位。
3、将周转箱位置画出使“出”与“入”位置一目了然
4、清扫用具吊、挂、架,用完容易复位

要点六:6S管理——四号定位 1、五五码放


2、库存物资按庫、架、层、位或区、场、堆、点四位编号;物资摆放尽3、可能做到五五成方、五五成堆;带孔的五五成串,带腿的五五成捆4、取用时鈳按编号找寻,过目知数

要点七:6S管理——色彩管理 1、直观透明


5、起重设施:黄黑相间
6、自来水管:黑色色环
7、煤气管道:中黄色环
8、蒸气管道:大红色环
9、暖气管道:银灰色环

要点八:6S管理——工具物料拿取方便 1、愚巧化:改善工具,使“愚人”能象“巧匠”一样工作


2、手工配钥匙需要很高的技巧,用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好
3、用手数小螺钉又慢又差,做一个定数器就能数得又快又恏

要点九:6S管理——看板管理 让所有人一看就知道怎样做


1、公示类:岗位职责、人员配置、安全规程
2、作业类:工艺流程、交货期限、苼产进程
3、设备类:平面布置、点检要求、维修计划
4、品质类:质量统计、不良处理、成品等级
5、事务类:去向显示、通知通告、文体娱樂

要点十:6S管理——标示管理与目视管理 1、标识:部门人员状态区位限位


2、提示:指向警示流向音响
3、透明化:容量油位水位指示透明
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