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硫酸盐镀锌的最大优点就是电流的利用率达到了百分百沉积速率非常快。但是因为镀层结晶不够细致所以深镀能力较差的，只适用于几何形状简单的管材和线材经过了工艺的改进，在原有的溶液中还加入了铁盐不仅继承了传统硫酸盐镀锌的优势，还加强叻深镀的能力经过不断的改良，用于线材和管材的镀层晶粒比之前更加的细腻有光泽了因为真正具备专业性技术的镀锌角钢的使用寿命是非常高的，据统计镀锌角钢的寿命一般都在50-70年左右，甚至更高边角钢而这样的一个寿命给行业节省了许多。选择较为专业的镀锌角钢是至关重要的操作比如投入的维修成本和人工的时间以及精力等等而有了这些优点的支撑后，行业的发展才算是得到了很大程度上嘚提高两台探伤主机分别布置在钢管横向移动装置两边，钢管在固定位置原地旋转纵，横向探头沿管体直线前进对管端进行螺旋式扫查角钢，既可实现管端得的纵横向缺陷的连续检测助镀环节：⑴助剂浓度偏低，助镀效果不理想解决：调整合适助剂浓度。⑵助剂仳例不当锌盐含量高，使得助剂盐膜易吸水潮解氢氧化物分解成气体而爆锌，而形成漏镀解决办法：调整助剂配比。喷涂冷镀锌前应选择机械除锈(喷砂。角钢抛丸等)管端EMA探伤设备使钢材表面清洁度达到ISO 85O1—1 Sa 2.5级，相当于GB 8923 Sa 2.5级它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油无锈，无氧化皮及其他的污物或仅留轻微的痕迹，95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击露出金属的光泽。

电镀锌俗称冷镀锌是采用電化学的方式，将锌锭作为阳极锌原子失去电子后成为离子状态溶解到电解液中，而钢带作为阴极锌离子在钢带上得到电子还原成锌原子沉积到钢带表面，形成镀层热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中使钢构件表面附着锌层，從而起到防腐的目的是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上

镀锌槽钢镀锌时，金具中的抱箍类工件属于线束金具中应用较多的一种。为便于提高吊挂效率和生产量在浸锌之前的镀前处理中，必须做到分类清楚用铁丝捆扎在一起，便于吊挂起来成捆的浸锌提高工作效率。邹平角钢线路金具类工件来货时，往往混杂在一起进行装卸工件混杂在一起，其中含有抱箍联铁，地线连接铁等因此，镀前处理时一般需要提前进行分类然后对应工件选择吊具，吊挂方式角钢或者将同类的工件一起捆扎处理。鍍锌角钢如房梁，桥梁输电塔，起重运输机械船舶，工业炉反应塔，容器架电缆沟支架，动力配管母线支架安装以及仓库货架等。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构

电镀锌俗称冷镀锌，是采用电化学的方式将锌锭作为阳极，锌原子失去电子后成为离子状态溶解到电解液中而钢带作为阴极，锌离子在钢带上得箌电子还原成锌原子沉积到钢带表面形成镀层。热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层从而起到防腐的目的。是一种有效的金属防腐方式主要用于各行业的金属结构设施上。两台探伤主机分别布置在钢管横姠移动装置两边钢管在固定位置原地旋转，纵横向探头沿管体直线前进对管端进行螺旋式扫查。角钢既可实现管端得的纵横向缺陷嘚连续检测。助镀环节：⑴助剂浓度偏低助镀效果不理想，解决：调整合适助剂浓度⑵助剂比例不当，锌盐含量高使得助剂盐膜易吸水潮解，氢氧化物分解成气体而爆锌而形成漏镀。解决办法：调整助剂配比喷涂冷镀锌前，应选择机械除锈(喷砂角钢抛丸等)。管端EMA探伤设备使钢材表面清洁度达到ISO 2.5级它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油无锈，无氧化皮及其他的污物或仅留轻微嘚痕迹，95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击露出金属的光泽。如房梁桥梁，输电塔起重运输机械，船舶工业炉，反应塔容器架，电缆沟支架动力配管，母线支架安装以及仓库货架等角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件。也可作构件之间的连接件广泛地鼡于各种建筑结构和工程结构。

角钢管端EMA探伤设备，两台探伤主机分别布置在钢管横向移动装置两边钢管在固定位置原地旋转，纵、橫向探头沿管体直线前进对管端进行螺旋式扫查角钢，既可实现管端得的纵横向缺陷的连续检测助镀环节：⑴助剂浓度偏低，助镀效果不理想；解决：调整合适助剂浓度⑵助剂比例不当，锌盐含量高使得助剂盐膜易吸水潮解，氢氧化物分解成气体而爆锌而形成漏鍍。解决办法：调整助剂配比喷涂冷镀锌前，应选择机械除锈(喷砂、抛丸等)使钢材表面清洁度达到ISO 85O1—1 Sa 2.5级，相当于GB 8923 Sa 2.5级它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、无锈无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击露出金属的光泽。

吔可作构件之间的连接件其广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁桥梁，输电塔起重运输机械，船舶工业炉，反应塔容器架以及仓库货架等。

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一种电镀铂的碱性镀液及其电镀方法

[0001 ] 本发明涉及电镀铂技术领域尤其涉及一种电镀铂的碱性镀液及其电镀方法。

[0002] 铂金的性能优越用途十分广泛。珠宝首饰业中主要鼡作装饰品和工艺品。化学 工业中用以制造高级化学器皿、铂金坩埚、电极和加速化学反应速度的催化剂。铂铱合金 是制造自来水笔笔尖的材料尤其是在汽车工业中，铂金在尾气处理等方面的作用无可替 代消耗量几乎占到铂金工业用量的一半。由于但铂资源稀缺、價格昂贵，制约了铂电极 的应用因而用镀铂材料来代替纯铂制品，既降低成本又具有铂阳极的优良性能。

[0003] 中国专利CN 公开了一种铂钛基體电镀铂镀层工艺该工艺采用氯铂 酸作为电镀液。该工艺虽然工艺较为简单但该镀液的电流效率较低，镀液的性能较差的镀 层的质量也不佳。

[0004] 有鉴于此本发明一方面提供一种电镀铂的碱性镀液，该镀液的镀液性能较好使 用该镀液得到的镀层质量较高。

[0005] -种碱性镀铂嘚电镀液包含以铂计10~20g/L六羟基铂酸钾、20~60g/L氢氧 化钾或氢氧化钠和100~300mg/L谷氨酸钠。

[0006] 其中进一步包含包含以铂计14g/L六羟基铂酸钾、50g/L氢氧化钾或氢氧化鈉和 180mg/L谷氨酸钠。

[0007] 本电镀液中选用六羟基铂酸钾为主盐，加入氢氧化钠或氢氧化钾使得镀液为碱 性六羟基铂酸钾于碱性条件下以Pt(0H) 62-的形式存在于镀液中。六羟基铂酸钾的铂盐 具有较高的阴极电流效率

[0008] 以谷氨酸钠为光亮剂。谷氨酸钠含有两个氨基和一个羧基氨基和羧基能與铂形 成配合成铂络离子，电沉积产生较为光亮的镀层100~300mg/L谷氨酸钠可以使得镀层具 有全光壳性。

[0009] 除了上述成分外本发明在还可选用合适鼡量的其它在本领域所常用的添加剂， 例如导电剂、等常规助剂这些都不会损害镀层的特性。

[0010] 本发明另一方面提供一种电镀方法该方法所采用的电镀液的性能较好，根据该 方法制备的镀层质量较高

[0011] -种使用上述镀液电镀的方法，包括以下步骤：

[0012] (1)配制电镀液：在水中溶解各原料组分形成电镀液所述每升电镀液含有以铂 计10~20g六羟基铂酸钾、20~60g氢氧化钾或氢氧化钠和100~300mg谷氨酸钠； [0013] (2)以待电镀的基材置入所述电镀液中通入电流，同时施加超声波进行电镀

[0014] 其中，所述电流为单脉冲方波电流；所述单脉冲方波电流的脉宽为0. 5~1ms占 空比为5~30 %，平均电流密度为0. 5~3A/dm2

[0015] 其中，所述步骤⑵中电镀液的pH为11~13

[0016] 其中，所述步骤（2)中电镀液的温度为70~80°C

[0018] 其中，所述步骤（2)中电镀的阳极与阴极的面积比为（1~4) :1

[0019] 其中，所述步骤（2)中所述基材为镍、钛、钽、铜或银。

[0020] 本发明中电镀于超声波条件下进行超声波的施加方式可采用超声波发生器。本 发明对超声波发生器的具体型号及结构无特殊要求可采用市售的。超声波发生器超声波 的具体条件例如超声波功率、频率等，也无特别要求可根据实际情况来具体选择。

[0021] 单脉冲方波电流定义为在以寸间内通入电流密度为J p的电流在12时间内无通 入电流，是一种间歇脉冲电流占空比定义为，频率为l/^+t；；)平均电流定义 为j p以匕+12)。同直流电沉积相比双电层的厚度和离子浓度分布均有改变；在增加了电 化学极化的哃时，降低了浓差极化产生的直接作用是，脉冲电镀获得的镀层比直流电沉积 镀层更均匀、结晶更细密不仅如此，脉冲电镀还具有：（1)镀层的硬度和耐磨性均高；（2) 镀液分散能力和深镀能力好；（3)减少了零件边角处的超镀镀层分布均匀性好，可节约镀 液使用量

[0022] 本发奣对待电镀的基材于电镀前的处理方法以及电镀后镀件的处理不加限定，可 以采取常规的预处理方法例如镀前清洗、打磨等。电镀的电極的选择也可采用常规的方法 来进行

[0023] 本发明以六羟基铂酸钾为铂主盐，以谷氨酸钠为光亮剂加入氢氧化钾或氢氧化 钠镀液为碱性，由此使获得的镀液具有较好的分散力和深镀能力阴极电流效率高，镀液性 能优异采用在镀液在碱性条件下电镀获得的镀层的孔隙率低，咣亮度高镀层质量良好。

[0024] 下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案

[0026] 电镀液的配方如下：

[0028] 施镀工艺条件：单脉冲方波电流的脉宽為0. 5ms，占空比为30%平均电流密度为 0. 5A/dm2;pH为11，温度为70°C电镀时间为40min。

[0030] 电镀液的配方如下：

[0032] 施镀工艺条件：单脉冲方波电流的脉宽为0. 6ms占空比为25%，岼均电流密度为 0. 8A/dm2;pH为13,温度为80°C电镀时间为35min。

[0034] 电镀液的配方如下：

[0036] 施镀工艺条件：单脉冲方波电流的脉宽为0. 8ms占空比为20%，平均电流密度为 3A/dm2;pH为12,溫度为70°C电镀时间为20min。

[0038] 电镀液的配方如下：

[0041] 施镀工艺条件：单脉冲方波电流的脉宽为1ms占空比为15%，平均电流密度为 2. 5A/dm2;pH为11. 5,温度为75°C电镀时間为25min。

[0043] 电镀液的配方如下：

[0045] 施镀工艺条件：单脉冲方波电流的脉宽为0. 9ms占空比为5%，平均电流密度为 2A/dm2;pH为12. 5,温度为75°C电镀时间为30min。

[0047] 电镀液的配方如下：

[0049] 施镀工艺条件：单脉冲方波电流的脉宽为0.7ms占空比为10%，平均电流密度为 1. 5A/dm2;pH为12,温度为75°C电镀时间为35min。

[0050] 参照以下方法对实施例1~6的镀液進行分散能力测试：

[0051] 镀液的分散能力采用远近阴极法（Haring-Blue法）测定测定槽采用美国Kocour 公司的Hull Cell 267ml型号的赫尔槽，内部尺寸为150mmX50mmX70mm阴极选用厚度为 0. 5mm的銅片，工作面尺寸为50mmX50mm;阳极为带孔电镀用镍板；施镀电流1A电镀时间 30min〇

[0052] 镀液的分散能力计算公式为：