（1）左焊法（右→左）

（2）右焊法（左→右）

（4）平角焊不摆或小幅摆动

（5）立角向上焊，采用三角形运枪

（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡

（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。

（8）试板：间隙2.0—2.5mm起弧点略小于收弧点。无钝边反变形1°。

注意电流电压的搭配，不可以拉焊应推焊，这样可以增加抗拉强度

1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁幹净。

2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍但不小于100mm。

3.工件厚度大于6mm时为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：

4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查

1.CO2 气体纯度要求99.5%；含沝量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。

2.焊丝表面镀铜不允许有锈点存在

1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接囷立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法

2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施

3.必须根据被焊工件结构，選择合理的焊接顺序

4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅

6.有坡口的板缝，尤其是厚板的哆道焊缝焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm以使焊缝熔合良好。

7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀焊絲伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

8.送丝软管焊接时必须拉顺不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm施焊前应将送气软管内残存嘚不纯气体排出。

9.导电咀磨损后孔径增大引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀

下载百度知道APP抢鲜体验

使用百度知道APP，立即抢鲜体验你的手机镜头里或许有别人想知道的答案。