真空泵装置是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和維持真空的装置
泵的工作原理，基本上可以分为两种类型即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行業

泵体的布置结构决定了泵的总体结构。
立式结构的进、排气口水平设置装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高在高速运转時稳定性差，故这种型式多用于小泵
卧式泵的进气口在上，排气口在下有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出即进、排气方向是相互垂直的。此时排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外另一端堵死或接旁通阀。这种泵結构重心低高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构
泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制轉子装配方便，泵占地面积小但泵重心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂
泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对哃步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子甴电动机端齿轮直接传过去带动这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变故使转子之間的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的最大缺点是：a.主动轴上有三个轴承增加了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也不便；b.整体结构不匀称泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。
(1)在较宽的压力范围内有较大的抽速；
(2)转子具有良好的几何对称性故振动小，运轉平稳转子间及转子和壳体间均有间隙，不用润滑摩擦损失小，可大大降低驱动功率从而可实现较高转速；
(3)泵腔内无需用油密封和潤滑，可减少油蒸气对真空系统的污染；
(4)泵腔内无压缩无排气阀。结构简单、紧凑对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感；
(5)压缩比较低，对氢气抽气效果差；
(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面加工和检查比较困难。

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