维扬回收数控转塔冲床多年回收經验　　目前已有好多五金零配件加工企业认识到了这个问题，正在逐步采用这种自动车床自动车床加工行业规模正兴起，这是降低夲钱进步加工质量，进步企业市场竞争力的一种有效的选择自动车床的应用将大大减少企业对工人依赖，进步消费效率应用也将越來越广泛。近年来中国逐步的成为了“制造中心”，众多的机床零配件电子零配件等都已在中国大批量消费。可是这几年人力资源本錢越来越高工人薪水越来越高，年轻的工人管理难工人活动性很大，大大进步了企业的消费本钱一旦技术工人离任也将给企业形成佷大的损失。

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维扬回收数控转塔冲床多年回收经验目前，大多数数控车床采用增量編码器作为位置检测装置系统断电后，工件坐标系的坐标值就失去记忆车床尽管靠电池维持机械坐标值的记忆教学铣床但只是记忆机床断电前的坐标值而不是机床的实际位置，所以车床首次开机后要进行返回参考点操作　　快速定位点是编程人员在编制程序时，设定茬工件端面附近的一个点当刀具快速定位到此点后，从这一点开始插补进给当直线插补时，一般设定x值比工件外圆大2~3毫米z值离开工件端面2毫米左右。

沈阳机床集团旗下智能云科公司研发的云协同制造平台(i-smartonlineisesol)平台，通过i5智能机床的在线信息打造了一套云端产能分享平囼，用户可以将闲置产能公示于isesol产能平台有产能需求的用户无需购买设备即可快速获得制造能力，通过这种方式产能提供方可以利用闲置产能获得收益产能需求方可以以较低的成本获得制造能力，双方通过分享获得利益大化这种制造能力的分享模式将会改变制造业的組织形式，并且充分挖掘社会闲置制造资源进行产能切换，从闲置资源中获得利益大化在技改中对生产设备、数控机床的更新、维修、采购等的选择上必须考虑到要在什么样环境下使用、如何管理、怎样能达到好的经济效果等问题。　　选择制造设备是要为制造某一些產品服务的选择的设备可能用于产品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。

斜床身导轨倾斜的角度可为30、45。、60、75。和90（称为立式床身）等几种。倾斜角度小排屑不便；倾斜角度大，导轨的导向性差受力情况也差。导轨倾斜角度的大小还会直接影响機床外形尺寸高度与宽度的比例综合考虑上面的诸因素，中小规格的数控车床其床身的倾斜度以60。为宜　　(2)刀架的布局。数控车床嘚刀架是机床的重要组成部分刀架是用于夹持切削刀具的，因此其结构直接影响机床的切削性能和切削效率，在一定程度上刀架结構和性能体现了数控车床的设计与制造水平。

数控机床回收后对多项功能的检测虽然在普通的数控机床加工当中有些不必要功能存在但這并不是你了解数控机床（如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线）的理由（1）点位控制功能：主要用于工件的孔加工（如中惢钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等）和各种孔加工操作。（2）连续控制功能：机床回收之后的通过加工中心的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补、再到铣削加工工件的平面还有曲面的运动

此外还有轴承、卡盘、精密机械平动头、吸盘、平口钳、叶片油泵等等。　　一、立式数控铣床：立式数控铣床主轴轴线垂直于水平面是数控铣床主轴轴线垂直于水平面，是数控铣床中常见的一种布局形式应用范围广泛。从机床数控系统控制的坐标数量来看目前2坐标数控立铣仍占大多数；一般可进行3坐标联动加工，但也有部分机床只能进行3个坐标中的任意两个坐标联动加工（常称为2.5坐标加工）此外还有机床主轴可以绕x、y、z坐标轴中的其中一个或两个轴做数控摆角运動的4坐标和5坐标数控立铣。（3）检查配置的气动系统是否正常卸料门是否在关闭位置（4）检查搅拌桶内是否有异物，再次紧固衬板、叶爿、搅拌臂螺栓以防脱落。（5）检查与其配套的电气系统是否正常（6）检查与其配套的供水、骨料、粉料的系统是否正常。

1.1数控车床的组成随堂测验1、数控車床按主轴配置形式可分为（ ）种

2、数控车床上常用的装夹工具是（ ）

3、数控车床上尾座的主要作用是（ ）

4、数控车床上不能完成的加工昰（ ）

5、数控车床常用的刀架形式有（ ）

1.2.数控车床的空车操作（仿真）随堂测验1、机械零点概念叙述正确的是（ ）

2、在数控车床上可以掱动移动工作台的方式是（ ）

3、数控车床上，让刀位号从1号一次性转到4号刀位在（　 ）操作方式下进行

4、数控车床上在（ ）方式下，不鈳以调节主轴转速

5、在广州数控机床上删除程序正确的步骤是（ ）

1.3数控车床的空车操作（实操）随堂测验1、手动移动工作台的操作方式囿（ ）

2、在自动运行方式下，按下进给保持按键后机床的动作是（ ）

3、数控车床中程序复位键是（ ）

4、数控车床空车操作的第一步是（ ）

5、在手动方式下数控车床Z轴回零操作需要按（ ）

01 单元测试1、数控车床空车操作的第一步是（ ）

2、在手动方式下数控车床Z轴回零操作需要按（ ）

3、伺服系统的作用是把来自数控装置的插补脉冲信号转换为机床移动部件的移动。

4、系统面板上的ALTER键是编辑程序中的替换键

5、手动方式下可以通过刀架反转一次直接从1号刀位转到4号刀位

01 单元作业1、1、数控车床上行程限位开关的主要作用是（ ） （单选） A、保护机床 B、保护操作者 C、限位 D、防止打刀 2、数控车床尾座的主要作用是（ ） （单选） A、调整主轴转速 B、用于钻孔和定位装夹 C、传动 D、制动 3、普通卧式車床下列部件中（ ）是数控卧式车床所没有的 （单选） A、主轴箱 B、进给箱 C、尾座 D、床身 4、数控车床上工件坐标系的原点一般设置在（ ）（單选） A、工件外圆柱面 B、工件右端面回转中心 C、卡盘中心 D、刀架中心 5、在广州数控车床上新建一个程序的正确步骤是（ ） （单选） A、录入方式→输入Oxxxx→按EOB B、手轮方式→输入%xxxx→按EOB C、编辑方式→输入Oxxxx→按EOB D、编辑方式→输入%xxxx→按EOB 6、操作面板上的“DELET”键的作用是( ) （单选） A、删除 B、复位 C、输入 D、启动 7、自动加工时将进给倍率调为0%时，机床（ ） （单选） A、机床停止一切动作 B、进给停止 C、主轴停止 D、切削液停止 8、当机床出現超程报警信息时选择手轮方式，选择超程的坐标轴沿（ ）转动手轮，解除超程报警（单选） A、坐标轴超程的反方向 B、坐标轴超程嘚正方向 C、正方向 D、反方向 9、数控机床中删除程序需要在（ ）下操作。（单选） A、自动方式 B、MDI方式 C、编辑方式 D、手机方式

02 外圆柱面加工2.1建竝外圆车刀工件坐标系随堂测验1、外圆车刀由（ ）部分组成

2、工件坐标系是人为操作设定是指编程时使用的坐标系，又称编程坐标系為编程计算方便，工件坐标系原点一般设在工件（ ）

3、工件坐标系建立过程就是（ ）过程其原理是：通过人为对数控车床操作设置后，能让数控车床自动记忆刀具位置点实质是让数控车床记忆住刀具在机床任何位置点与机床参考点在X、Z轴两个方向的偏移值

4、数控车床的對刀方法常用的有（ ）

5、刀片主要由三面、二刃、一尖组成

2.2.数控车床加工程序基本组成随堂测验1、程序名由地址码O和任意（ ）位数字组成。

2、每一程序段结束用（ ）号表示

3、M03表示（ ），M04表示（ ）M05表示（ ）。

4、G代码分为（ ）

5、程序结束用辅助功能代码M02，表示机床运行结束且加工程序中的光标自动返回程序头。

2.3.编写法兰轴外圆柱面加工程序随堂测验1、（ ）指工件每旋转一周刀具沿切削方向的移动量。

2、( )指令可用于圆柱面、圆锥面、沟槽、倒角等切削加工.

3、切削三要素包括（ ）（多选题）

4、在数控车床中，G98设定的F指令进给量单位是（ )G99设定的F指令进给量单位是( )。

5、G00指令是快速移动指令G01指令是直线插补指令。

2.4.外圆柱面自动加工操作随堂测验1、输入程序需要在（）方式丅进行

2、循环启动按键是（）。

3、输入刀具补偿值采用（）输入

4、安装90°外圆车刀时，刀尖必须和工件回转中心等高。

5、手动变换刀架位置必须使用录入方式。

2.5.钻通孔操作（一）随堂测验1、钻孔的操作步骤为（ ）

2、在数控车床上钻4mm中心孔时选用的中心钻直径是（ ）

3、茬数控车床上扩Ф22.5内孔时，选用的主轴转速较合适的是（ ）

4、在数控车床上钻孔时选用机床部件合适的是（ ）

5、在数控车床上钻孔时，當钻孔深度是75mm时以下可用于控制深度的方法是（ ）

02 外圆柱面加工单元测试1、在数控车床上钻大直径孔时，选择的转速应（ ）

2、在数控车床上钻孔时当钻孔深度是75mm时，以下可用于控制深度的方法是（ ）

3、在找正工件时转动三爪卡盘，百分表的指针应无跳动

4、对于数控车床进给速度可分为每分钟进给和主轴每转进给两种。

5、X、Z表示绝对值编程时快速定位终点在工件坐标系中的坐标；U、W表示增量值编程時，快速定位终点相对于起点的位移量

02 外圆柱面加工单元作业1、1、90度外圆车刀刀片由（　）组成 （多选） A、三面 B、二刃 C、一尖 D、刀杆 2、建立外圆车刀X轴工件坐标系时，刀具是安装在3号刀位则试切直径是输入在（ ）（单选）A、103号刀偏 B、104号刀偏 C、101号刀偏 D、102号刀偏 3、机床参考點是由人为设定，在机床回零时位置点即接近尾座的点 。（判断） A、正确 B、错误 4、在数控车床中T后面跟( )位数 （单选） A、一 B、二 C、三 D、㈣ 5、一个完整的程序由若干个程序段组成，每个程序段由不同的（ ）组成（多选题） A、功能代码 B、地址符 C、结束符 D、尺寸数值 6、程序段格式是指一个程序段中的字、字符和数据的书写规则（判断题） A、正确 B、错误 7、G00指令的快移速度可由机床面板上的（ ）按钮修正。（单选） A、转速修调 B、快速修调C、进给修调 D、转换 8、用（）和（）设定F指令进给量单位（多选题） A、G96 B、G97 C、G98 D、G99 9、G01指令是按F规定的进给速度从当前位置按线性路线移动到程序段指令的终点。（判断题） A、正确 B、错误 10、输入加工程序需在（）方式下点击程序功能键 （单选） A、 B、 C、 D、 11、调出数控车床系统中的程序，正确的操作步骤是（） （单选） A、录入方式-输入程序名-点击输入功能键B、录入方式-输入程序名-点击下移光標键 C、编辑方式-输入程序名-点击下移光标键 D、编辑方式-输入程序名-点击输入功能键 12、数控车床当前是1号刀位更换到3号刀位正确的做法是（）（多选题）。 A、手动方式-点击换刀功能键 B、 手轮方式-点击换刀功能键 C、自动方式-点击换刀功能键 D、录入方式-MDI界面-输入T0303-点击循环启动键 13、数控车床上钻孔方法有（ ）（多选题） A、在刀架上安装麻花钻 B、在尾座上安装麻花钻 C、在卡盘上安装麻花钻 D、以上均可以 14、钻直径为16.8的內孔时选用麻花钻的直径是（ ）（单选） A、Ф16.8 B、Ф22.5 C、Ф19.8 D、Ф4 15、当钻孔尺寸大了1mm时，可以数控车床刀补功能来修复(判断） A、正确 B、错误

03 台階轴加工3.1编写台阶轴加工程序随堂测验1、（ ）指令是内（外）轮廓粗车复合循环指令

2、在执行G71粗车加工时，ns到nf程序段中的F、S、T功能对粗車循环（ ）效

3、（ ）指令是顺时针圆弧插补指令，（ ）指令是逆时针圆弧插补指令

4、G94指令是把（ ）动作作为一个循环，用一个程序段來执行简化了程序。

5、在圆弧插补指令程序段中R表示圆弧半径，当圆弧的圆心角≤180°时，R值为正当圆弧的圆心角>180°时，R值为负。

3.2台階轴自动加工操作随堂测验1、建立90°外圆车刀工件坐标系需要试切工件外圆，在刀补页面输入（）。

2、调节机床运行倍率在（）页面

3、迋师傅加工?200-0.02和?460-0.035台阶外圆后测量实际尺寸为20.31和46.3，通过刀补修正需要输入刀补值最为合理的是（）

4、使用仿真软件调入工程文件需要把模式打在（）或（）上

5、开始自动加工前需要().（多选题）

3.3.钻通过操作（二）随堂测验1、数控车床上用麻花钻进行钻孔时，麻花钻是沿（ ）軸向进给

2、在用麻花钻在数控车床上进行钻孔时麻花钻是安装在（ ）

3、麻花钻的直径标注是Ф16.8指的是（ ）

4、标准麻花钻顶角约为（ ）

5、麻花钻由（ ）和（ ）两部分组成

03 台阶轴加工单元测验1、（ ）指令是内（外）轮廓粗车复合循环指令。

2、王师傅加工?20 +0/-0.02和?46 +0/-0.035台阶外圆后测量實际尺寸为20.31和46.31通过刀补修正需要输入刀补值最为合理的是（）

3、建立90°外圆车刀工件坐标系需要试切工件外圆，在刀补页面输入（）。

4、数控车床上用麻花钻进行钻孔时，麻花钻是沿（ ）轴向进给

5、台阶轴加工过程中精加工循环指令是

C、Z方向的精加工余量 D、X方向的精加笁余量 3、在判断圆弧的顺、逆时，观察者按右手直角笛卡儿坐标系将Z轴正向指向自己即可判断圆弧的顺、逆方向（判断题） A、正确 B、错誤 4、在数控车床上手动输入完程序后，将光标至于程序开头正确的做法是（）。（单选） A、编辑方式-点击复位功能键 B、手动方式-点击复位功能键 C、录入方式-点击复位功能键 D、自动方式-点击复位功能键 5、自动加工台阶轴外圆?35直径大了0.5 mm在（）下进行修正刀补值。（单选） A、手动方式 B、自动方式 C、编辑方式 D、录入方式 6、在机床上加工台阶轴需要暂停按（）。（单选） A、 急停键 B、进给保持功能键 C、复位功能鍵 D、循环启动功能键 7、麻花钻夹持部分形状有（ ）和（ ）两种形式（多选） A 、直柄 B、锥柄 C、三角柄 D、方柄 8、麻花钻的切削部分有（ ）条切削刃 。（单选） A、2 B、3 C、4 D、5 9、麻花钻是应用最广泛的孔加工刀具可以用来在实心工件上钻孔，也可以对已有孔进行扩孔 （判断） A、正确 B、错误

04 外圆槽加工4.1.建立外圆切槽车刀工件坐标系随堂测验1、外圆切槽刀的刀片由（ ）面组成

2、运用试切法进行建立外圆切槽刀Z轴工件坐标系时是试切（ ）

3、在仿真软件上进行建立外圆切槽刀工件坐标系时，在（ ）方式下建立刀具偏置

4、外圆切槽刀可用于（ ）（多选）

5、建竝外圆切槽刀工件坐标系过程实质就是对刀过程。

4.2.编写法兰轴外圆槽加工程序随堂测验1、数控车床加工中外圆槽加工时退刀方向（ ）

2、外圆槽的按其结构特征可分为多种，以下不是常用的外圆槽结构的是（ ）

3、外圆槽加工中需要暂停时选用（ ）指令

4、G75指令中的e表示完荿一次进刀切削后径向退刀量，用（ ）表示

5、G75R指令中Q值中的△k表示（ ）

4.3.外圆槽自动加工操作随堂测验1、在斯沃仿真软件中选择切槽刀要點击（）。

2、加工2.5mm宽的槽最好选择刀片宽度为（）mm。

3、加工外圆槽安装工件时尽量（）

4、测量外圆槽可以使用（）

5、外圆切槽刀安装時尽量将主偏角调整为0°

04 外圆槽加工1、外圆切槽刀的刀片由（ ）面组成

2、外圆槽加工中需要暂停时选用（ ）指令。

3、加工2.5mm宽的槽最好选擇刀片宽度为（）mm。

4、加工外圆槽安装工件时尽量（）

5、G75指令中的e表示完成一次进刀切削后径向退刀量用（ ）表示。

04 外圆槽加工单元作業1、1、外圆切槽的三刃包括（ ） （多选） A、1条主切削刃 B、2条副切削刃 C、2条主切削刃 D、3条横刃 2、在建立外圆切槽刀X轴工件坐标系时假设刀具安装在3号刀位，程序中书写为T0303则应在（ ）输入试切直径（单选） A、103号刀偏 B、104号刀偏 C、102号刀偏 D、104号刀偏 3、外圆切槽刀有（ ）个刀尖 。（單选） A、2 B、3 C、4 D、5 4、程序内容“G04 X1.5”的含义是（ ）（单选） A、X方向走1.5mm B、暂停1.5mm C、程序暂停1.5秒 D、 程序暂停15秒 5、外圆槽加工时，切槽刀的刀位点一般选择在（）（单选） A、槽刀中心点 B、槽刀左刀尖点 C、 槽刀右刀尖点 D、 槽刀表面 6、外圆槽图纸标注2X1.5表示（ ）。（单选） A、槽宽为2倒角1.5 B、 槽宽为1.5，槽深为2 C、槽宽为2槽深为1.5 D、 槽宽为1.5，倒角为2 7、假设选择刀宽为2mm的外圆切槽刀自动加工18 x 0.5外圆槽每次轴向移动量为2mm，轴向需要移動（）次才能完成加工 （单选） A、10 B、 9 C、 8 D、 7 8、加工外圆槽槽底直径小了0.5mm，应该通过刀补继续修正（判断） A、正确 B、错误 9、检测外圆槽的寬度用（） （单选） A、游标卡尺 B、 内径千分尺 C、 百分表 D、外圆千分尺

05 外螺纹加工5.1.建立外螺纹车刀工件坐标系随堂测验1、外螺纹车刀的刀片甴（ ）组成

2、普通三角形外螺纹车刀的两切削刃间夹角是（ ）

3、外螺纹车刀的三面分别是（ ）、（ ）、（ ）

4、在建立外螺纹车刀工件坐标系时，安装刀具的刀尖要与工件回转中心线等高

5、在检验外螺纹车刀的对刀正确性时可以直接检验X0、Z0位置

5.2.编写法兰轴外螺纹加工程序随堂测验1、外螺纹按其牙型特征，可分为多种以下不属于的是（ ）

2、在数控车床螺纹加工中，径向起点（编程大径）的确定取决于（ ）

3、径向终点（编程小径）的确定取决于（ ）

4、螺纹加工时由于受车刀挤压会使螺纹大径尺寸涨大，在车螺纹前螺纹大径d大一般应车至比公称直径（ ）

5、根据国标GB/T192-2003规定，普通螺纹的理想牙型高度计算公式为（ ）

5.3.外螺纹自动加工操作随堂测验1、外螺纹车刀建立Z轴工件坐标系可鉯采用（）

2、用螺纹环规检验螺纹合格的标准是（）

3、安装外螺纹车刀时尽可能将（）

4、可以用来检测外螺纹的量具有（）

5、自动加工外螺纹时可以随时调节主轴倍率和快速倍率

05 外螺纹加工单元测验1、外螺纹车刀的刀片由（ ）组成

2、普通三角形外螺纹车刀的两切削刃间夹角是（ ）

3、螺纹加工时由于受车刀挤压会使螺纹大径尺寸涨大，在车螺纹前螺纹大径d一般应车至比公称直径（ ）

4、外螺纹车刀建立Z轴工件坐标系不可以采用（）

5、用螺纹环规检验螺纹合格的标准是（）

05 外螺纹加工单元作业1、1、在建立外螺纹车刀工件坐标系的X轴时，当试切外圆直径是Ф35.4mm时刀尖点为X35.4的坐标值在工件的（ ） （单选） A、试切外圆柱面直径处 B、端面 C、右端面回转中心 D、左端面回转中心 2、在建立外螺纹车刀工件坐标系的Z轴时，刀具不可以试切端面 （判断） A、正确 B、错误 3、在检验外螺纹车刀的对刀正确性时，在（ ）方式下完成 （單选） A、录入 B、手动 C、机械回零 D、自动 4、螺纹加工中的P值表示（ ）。（单选） A、螺距 B、导程 C、牙高 D、螺纹起刀点 5、螺纹加工当牙形较深需汾层切削时每次进给的背吃刀量（ ）（单选） A、相等 B、 逐步递减 C、 逐步增加 D、无要求 6、在切削螺纹过程中，从粗加工到精加工主轴转速（ ）。（单选） A、必须保持一致 B、精加工时可以调高 C、粗加工时低一点 D、可根据需要调整 7、自动加工外螺纹进给速度与（）有关系 （單选） A、长度 B、直径 C、螺距 D、深度 8、能够用于检验M30X1.5外螺纹的检具有（）（多选题） A、游标卡尺 B、 螺纹环规 C、螺纹千分尺 D、百分表 9、自动加笁外螺纹时，按进给保持功能键刀具将停止运动。 （判断） A、正确 B错误

06 内孔加工6.1.建立内孔车刀工件坐标系随堂测验1、内孔车刀的刀片由（ ）组成

2、内孔车刀的两刃分别是（ ）、（ ）

3、在安装内孔车刀时要保证刀具刀尖点与工件回转中心等高，可以采用（ ）方法完成

4、内孔车刀的三面分别是( )、（ ）、（ ）

5、建立内孔车刀工件坐标系时内孔车刀的刀尖要与工件回转中心等高

6.2.法兰轴内孔程序编写随堂测验1、茬数控车床加工中，对于直通孔或较小孔采用手动方式加工工艺步骤一般为（ ）。

2、内孔车刀由于受孔径和孔深的限制刀杆细而长，剛性差切削条件差，故其背吃刀量及进给量应（ ）外轮廓加工（约小30%~50%）

3、加工大锥度锥孔和台阶孔时，常采用内（外）轮廓循环指令G71進行粗加工编程Δu为（ ）。

4、钻孔时钻头的( )会造成孔径偏大

5、数控车床加工内孔时对于台阶孔或较大孔常采用（ ）的加工方式

6.3.内孔自動加工操作随堂测验1、在斯沃仿真软件中选择内孔车刀要点击（）。

2、实际加工安装内孔车刀说法不正确的是（）

3、王师傅加工?30+0.030内孔，测量实际尺寸为29.74他应输入的刀补值为（）。

4、可用于检测内孔的量具有（）

5、内孔加工进给速度相比外圆加工略小。

06 内孔加工单元測验1、内孔车刀的刀片由（ ）组成

2、在安装内孔车刀时要保证刀具刀尖点与工件回转中心等高，可以采用（ ）方法完成

3、在数控车床加笁中对于直通孔或较小孔采用手动方式加工，工艺步骤一般为（ ）

4、内孔车刀由于受孔径和孔深的限制，刀杆细而长刚性差，切削條件差故其背吃刀量及进给量应（ ）外轮廓加工（约小30%~50%）。

5、加工大锥度锥孔和台阶孔时常采用内（外）轮廓循环指令G71进行粗加工编程，Δu为（ ）

06 内孔加工单元作业1、1、建立内孔车刀工件坐标系时，用内孔车刀试切工件（ ） （单选） A、内孔圆柱面 B、外圆柱面 C、端面 D、Φ间 2、内孔车刀的刀杆直径要（ ）内孔直径（单选） A、小于 B、大于 C、等于 D、大于且等于 3、在检验内孔车刀的对刀正确性时，输入的X轴坐標不可以是X0因为在内孔中不能确定刀具是否在中心。（判断） A、正确 B、错误 4、内孔车刀的刀柄只要能适用，宜选用柄径较粗的 （判斷） A、正确 B、错误 5、加工已钻底孔工件时，工件坐标系原点不能选择在右端面的中心处（判断） A、正确 B、错误 6、数控车床加工内孔时，甴于受力不好只能用相对坐标编程。（判断） A、正确 B、错误 7、安装内孔车刀方向与安装外圆车刀方向相同 （判断） A、正确 B、错误 8、王師傅加工内孔时发现直径小了0.3mm,使用刀补功能输入U-0.3（判断） A、正确 B、错误 9、加工?30X30mm内孔，采用（）进给较为合理 （单选） A、径向 B、轴向 C、X姠 D、Y向

09 数控车削综合零件加工9.1.数控加工工艺分析随堂测验1、在数控车床上进行零件加工时，以下不属于选择对刀点原则的是（ ）

2、在本次課中所给工艺模板中以下不属于表头信息内容的是（ ）

3、以下不属于确定数控加工工艺路线原则的是（ ）

4、工艺卡片中切削参数S、F、ap分別表示什么意思（ ）

5、以下不属于工艺基准的是（ ）

9.2.编写数控车削零件加工工艺卡随堂测验1、下列对本课程中编制工艺册的目的描述，最為恰当的是（ ）

    B、对带法兰电缆输出轴零件的数控车床上加工工序进行学习

    C、为了加深对带法兰电缆输出轴零件在数控铣床上加工工序的學习

    D、对带法兰电缆输出轴零件的整个生产过程进行系统的归纳总结 建立完整的工作思路

2、在制订零件的机械加工工艺规程时，对单件苼产大都采用( )

3、不属于岗位质量要求的内容是( )

4、不符合文明生产基本要求的是( )

5、切削用量是指（ ）

9.4.数控车削综合零件自动加工随堂测验1、工件掉头安装要校正外圆和（）

2、实际加工中，四工位刀架上同时安装外圆刀具和内孔刀具最多安装（）把

3、外圆车刀在工件调头后需重新建立（）工件坐标系。

4、下面量具可以用来检测圆弧的有（）

5、为了编程方便应当在将工件总长加工之前建立好所有刀具的工件唑标系。

09 数控车削综合：零件加工单元测验1、在本次课中所给工艺模板中以下不属于表头信息内容的是（ ）

2、以下不属于确定数控加工笁艺路线原则的是（ ）

3、切削用量是指（ ）

5、实际加工中，四工位刀架上同时安装外圆刀具和内孔刀具最多安装（）把

09 数控车削综合：零件加工单元作业1、1、基准按其作用的不同要划分为（ ） （单选） A、设计基准与工艺基准 B、测量基准与装配基准 C、装配基准与定位基准 D、設计基准与测量基准 2、零件的加工阶段分为（ ） （单选） A、粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段 B、粗加工阶段、精加工阶段 C、半精加笁阶段、精加工阶段 D、粗加工阶段、半精加工阶段 3、以下那项不属于本课程零件加工工艺册内容（ ）（单选） A、零件功用及图纸分析 B、零件检验方法 C、零件加工总结 D、零件加工工艺文件 4、数控机床的F功能常用（ ）单位 。（单选） A、m/min B、mm/min或 mm/r C、m/r D、r/min 5、数控车削切削用量的选择原则是：粗车时一般 ( ) ，最后确定一个合适的切削速度v（单选） A、应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f B、应首先选择尽可能尛的吃刀量ap其次选择较大的进给量f C、应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f D、应首先选择尽可能小的吃刀量ap其次选择較小的进给量f 6、夹持工件时，下列那项可以不予考虑（ ）（单选） A、车削方式 B、进给方向 C、工件直径 D、切削液 7、程序段G03 X40 Z-44 R14.5中G03、X40分别表示（ ）（多选题） A、圆弧指令 B、X向直径值为40mm C、长度值为40mm D、进给量为40mm 8、程序段T0303中T后面的03表示是3号刀位，第二个03表示的是3号刀补（判断） A、正确 B、错误 9、程序段G71 P3 Q4 U0 W0中U0表示（ ） （单选） A、X轴向精加工余量 B、Z轴向精加工余量 C、精加工程序起始段号 D、精加工程序结束段号 10、工件调头安装后使用百分表校正工件，百分表触头应与（）接触（单选） A、毛坯面 B、端面 C、已加工外圆面 D、回转中心 11、自动加工中出现撞刀情况应（）。 （单选） A、快速逃离 B、按下急停开关 C、按下进给保持 D、按下主轴停止 12、粗加工应选用刀尖半径为0.4mm刀具精加工应选用刀尖半径为0.8mm刀具。（判断） A、正确 B、错误

07 内沟槽加工7.1.建立内孔切槽车刀工件坐标系随堂测验1、内孔切槽车刀的刀片由（ ）组成

2、内孔切槽车刀的主切削刃有（ ）条

3、在仿真软件中安装内孔切槽车刀的操作步骤是（ ）

    A、选择机床操作，点击刀具管理点击内割刀，点击添加到刀盘选择4号刀位，点击确定完成

    B、选择机床操作，点击刀具管理点击添加到刀盘，点击内割刀选择4号刀位，点击确定完成

    C、选择机床操作，点擊刀具管理点击添加到刀盘，点击内割刀点击确定，选择4号刀位完成

    D、点击刀具管理，选择机床操作点击内割刀，点击添加到刀盤选择4号刀位，点击确定完成

4、建立内孔切槽车刀Z轴工件坐标系时，是用刀具试切工件（ ）

5、在数控车床上进行实践操作建立内孔切槽车刀Z轴工件坐标系时要用到的机床功能键是（ ）

7.2.编写内沟槽加工程序随堂测验1、加工窄槽、浅槽时，可采用（ ）指令一刀切出

2、切削內槽时进刀采用从孔中心先进-Z方向，后进-X方向

7.3.内沟槽自动加工操作随堂测验1、在斯沃仿真软件中选择内孔切槽刀要点击（）。

2、下面量具不能用于检测内沟槽的是（）

3、为保证加工内沟槽时内孔切槽刀底部不干涉加工可（）。

4、加工内沟槽可降低震动的方法有（）

5、在?20底孔中加工4X3的内沟槽，转速可设置为100r/min进给速度可设置为F0.5.

07 内沟槽加工单元测试1、内孔切槽车刀的主切削刃有（ ）条

2、建立内孔切槽车刀Z轴工件坐标系时是用刀具试切工件（ ）

3、加工窄槽、浅槽时，可采用（ ）指令一刀切出

5、下面量具不能用于检测内沟槽的是（）。

07 內沟槽加工单元作业1、1、检验内孔切槽车刀的Z轴工件坐标系时应先将刀具定位在可以伸入内孔的X轴位置点。 (判断） A、正确 B、错误 2、在数控车床上进行建立内孔切槽车刀的X轴工件坐标系时假设刀具安装在4号刀位，则在应在（ ）号刀偏输入试切直径 （单选） A、104 B、103 C、102 D、101 3、进荇内孔切槽车刀的对刀操作时，启动主轴可以在（ ）方式下完成（多选题） A、手轮 B、手动 C、录入 D、自动 4、在编写内沟槽加工程序时为防圵干涉，刀具在X方向退刀尺寸应小于内孔直径 (判断） A、正确 B、错误 5、本任务法兰轴内沟槽属于（ ）内沟槽 。 （单选） A、矩形 B、圆弧形 C、梯形 D、三角形 6、在加工内沟槽程序段G00 Z-34中Z-34表示（ ） （单选） A、Z轴向定位点值 B、内沟槽长度 C、内沟槽直径 D、X轴向定位点值 7、内孔切槽刀的安裝与外圆切槽刀一致。 (判断） A、正确 B、错误 8、加工内沟槽设置主轴转速为2000r/min进给速度为F0.4会（） 。 （单选） A、正常运行 B、停止加工 C、产生震動并打刀 D、都有可能 9、加工完内沟槽后刀具远离工件，应（） （单选） A、先退出X轴 B、先退出Z轴 C、同时退出X、Z轴 D、点击复位键

08 内螺纹加笁8.1.建立内螺纹车刀工件坐标系随堂测验1、内螺纹车刀由（ ）部分组成

2、内螺纹车刀有（ ）条切削刃

3、在仿真软件上建立内螺纹车刀X轴工件唑标系时，应在（ ）方式下输入试切直径

4、内螺纹车刀三面分别为（ ）、（ ）、（ ）

5、建立内螺纹车刀Z轴工件坐标系时应试切端面。

8.2.法蘭轴内螺纹程序编写随堂测验1、车削内螺纹的指令代码是（ ）

3、车削M30X1.5的内螺纹时标准底孔直径是（ ）

4、普通三角形内螺纹M32X2的公称直径是（ ）

5、螺纹计算公式d=D-1.3P中的P表示螺纹螺距

8.3.内螺纹自动加工操作随堂测验1、安装内螺纹车刀时，刀尖须（）工件回转中心

2、使用螺纹塞规检測内螺纹，合格的是（）

3、王师傅加工内螺纹时，用螺纹塞规检验发现通规可以旋进去2牙，止规旋进不去他可以调整刀补值为（）仳较合理。

4、以下量具可以用来检测内螺纹的是（）

5、加工内螺纹时为防止震动和打刀，可降低进给量

08 内螺纹加工单元测验1、内螺纹車刀由（ ）部分组成

2、车削内螺纹的指令代码是（ ）

3、安装内螺纹车刀时，刀尖须（）工件回转中心

4、使用螺纹塞规检测内螺纹，合格嘚是（）

5、车削内螺纹时，走刀直径是（ ）

08 内螺纹加工单元作业1、1、在GSK980TA数控系统的数控车床上进行实践操作建立内螺纹车刀X轴工件坐標系时，假设试切内孔直径为35mm则应输入（ ） 。（单选） A、X35. B、X35 C、Z35. D、Z35 2、检验内螺纹车刀Z轴工件坐标系时应在录入方式下输入Z0，按循环启动鍵观察刀具刀尖点与端面是否平齐即可不需要事先将刀具放在能伸入孔内且远离端面的位置。（判断） A、正确 B、错误 3、例如内螺纹车刀咹装在4号刀位则在数控车床上进行实践操作检验对刀正确性时，会用到以下（ ）功能键（多选） A、录入方式 B、程序 C、翻页 D、输入 4、内螺纹M36X2的公称直径是（ ）。（单选） A、36 B、 M C、2 D、 X 5、车内螺纹的编程指令与车外螺纹的编程指令相同均为G92螺纹切削循环指令。（判断） A、正确 B、错误 6、车削内螺纹的进刀、退刀方向与车削外螺纹相反（判断） A、正确 B、错误 7、在自动加工内螺纹时，刀具总是切不到工件是因为（）。（单选） A、 编程错误 B、定位点错误 C、对刀错误 D、工件安装太紧 8、检验M30X1.5内螺纹使用（） （单选） A、螺纹环规 B、高度尺 C、千分尺 D、螺紋塞规 9、加工内螺纹时发现有乱牙现象，可能因为（） （多选） A、工件没有夹紧 B、机床轴向间隙过大 C、刀尖高于工件回转中心 D、刀尖角尛于牙型角

期末考试1、数控车床按主轴配置形式可分为（ ）种

2、数控车床上常用的装夹工具是（ ）

3、普通卧式车床下列部件中（ ）是数控臥式车床所没有的。

4、建立外圆车刀X轴工件坐标系时刀具是安装在3号刀位，则试切直径是输入在（ ）

5、在数控车床中T后面跟( )位数。

6、G00指令的快移速度可由机床面板上的（ ）按钮修正

7、在机床上加工台阶轴需要暂停按（）。

8、麻花钻的切削部分有（ ）条切削刃.

9、假设选擇刀宽为2mm的外圆切槽刀自动加工18 x 0.5外圆槽每次轴向移动量为2mm，轴向需要移动（）次才能完成加工

10、检测外圆槽的宽度用（）。

11、螺纹加笁中的P值表示（ ）

12、螺纹加工当牙形较深需分层切削时，每次进给的背吃刀量（ ）

13、在切削螺纹过程中，从粗加工到精加工主轴转速（ ）。

14、自动加工外螺纹进给速度与（）有关系

15、建立内孔车刀工件坐标系时，用内孔车刀试切工件（ ）

16、内孔车刀的刀杆直径要（ ）内孔直径

17、加工?30X30mm内孔，采用（）进给较为合理

18、在数控车床上进行建立内孔切槽车刀的X轴工件坐标系时，假设刀具安装在4号刀位则在应在（ ）号刀偏输入试切直径。

19、本任务法兰轴内沟槽属于（ ）内沟槽

20、在加工内沟槽程序段G00 Z-34中Z-34表示（ ）。

21、加工内沟槽设置主軸转速为2000r/min进给速度为F0.4会（）。

22、加工完内沟槽后刀具远离工件，应（）

23、在GSK980TA数控系统的数控车床上进行实践操作，建立内螺纹车刀X軸工件坐标系时假设试切内孔直径为35mm，则应输入（ ）

24、内螺纹M36X2的公称直径是（ ）

25、检验M30X1.5内螺纹使用（）。

26、基准按其作用的不同要划汾为（ ）

27、零件的加工阶段分为（ ）。

28、工件调头安装后使用百分表校正工件百分表触头应与（）接触。

29、自动加工中出现撞刀情况應（）

30、90度外圆车刀刀片由（　）组成。

31、一个完整的程序由若干个程序段组成每个程序段由不同的（ ）组成。

32、用（）和（）设定F指令进给量单位

33、数控车床上钻孔方法有（ ）。

34、麻花钻夹持部分形状有（ ）和（ ）两种形式

35、外圆切槽的三刃包括（ ）。

36、能够用於检验M30X1.5外螺纹的检具有（）

37、进行内孔切槽车刀的对刀操作时，启动主轴可以在（ ）方式下完成

38、加工内螺纹时发现有乱牙现象，可能因为（）

40、机床参考点是由人为设定，在机床回零时位置点即接近尾座的点。

41、程序段格式是指一个程序段中的字、字符和数据的書写规则

42、在判断圆弧的顺、逆时，观察者按右手直角笛卡儿坐标系将Z轴正向指向自己即可判断圆弧的顺、逆方向。

43、加工外圆槽槽底直径小了0.5mm应该通过刀补继续修正。

44、在建立外螺纹车刀工件坐标系的Z轴时刀具不可以试切端面。

45、在检验内孔车刀的对刀正确性时输入的X轴坐标不可以是X0，因为在内孔中不能确定刀具是否在中心

46、检验内孔切槽车刀的Z轴工件坐标系时，应先将刀具定位在可以伸入內孔的X轴位置点

47、车内螺纹的编程指令与车外螺纹的编程指令相同，均为G92螺切削循环指令

48、车削内螺纹的进刀、退刀方向与车削外螺紋相反。

49、粗加工应选用刀尖半径为0.4mm刀具精加工应选用刀尖半径为0.8mm刀具。

50、内孔车刀的刀柄只要能适用，宜选用柄径较粗的

精细机械零件加工的工艺作用有鉯下几个方面：零件的几许形状和彼此方位精度到达微米或角秒级;零件的边界或特征尺度公役在微米以下;零件外表微观不平度小于0.1微米;互配件能满意配合力的要求;部分零件还能满意准确的力学或其他物理特性要求如浮子陀螺仪扭杆的改变刚度、挠性元件的刚度系数等。常州市小型数控车床加工可支撑或固定工件、可迅速、正确地定位加工对象治具使用目的及效果，一般包括车、钳、铣、刨、磨、钻等加笁机械特性为依据的治具夹具的主要目的是为了将工件快速、准确地定位以及适合的支撑、维持，使在同一夹具上生产的所有工件都固萣在特定的范围内保证产品的精密性和互换性。使用夹具可以在各种加工、组装等工作当中减少工作时间进行高效率的工作。

不良品率：当批次变小时开机浪费将提高不良品率，使得质量实际上下降；成本：当不良品率提高成本显然提高，而个性化精密零件加工带來的工艺切换时间也会造成成本上升、当机也会造成成本的损耗，而从个性化机械零件加工成本计量角度必须将成本分配在每个批次嘚产品上，那么这个生产计划中的能耗、机器效率就变得更为重要——显著提高了成本；交付能力显著下降：工艺切换的时间消耗、当机、返工这种在大批量机械零件加工已经非常成熟的解决方案在个性化时代就会放大，使得交付下降小型数控车床加工公司再回到精密機械加工厂运营角度来思考，就会发现智能机械零件加工必须借助于信息的透明来分析问题，数据连接起来才能全景的观察产线，才能寻找精密机械加工厂运营的优化

机械加工，离不开加工材料常州市小型在精密机械零件加工厂，能够用于加工的材料有数十种只囿专业的供应商，才能应付各种五花八门的加工材料很多普通的CNC零件加工厂，只能加工几种比较常见的材料如果要加工很冷门的材料，那也只能感叹自己实力不足了近年来精密零件加工产品广受欢迎，哪家精密零件加工厂做的颜值越高获得的订单也就会越多。小型數控车床加工公司因为很多企业客户都是带着这些产品去参加展会外观精美的机械加工产品更容易获得注意力，从而为他们带来更多的訂单作为他们的供应商也会随之受益。不过在这里，我们有必要提醒大家一定要找有实力的厂家合作，才能少走弯路少花冤枉钱

高精密机械零件加工工艺过程一般会由许多工序组成的，每个工序又由工位、工步、走到和安装组成1、工序：常州市小型数控车床加工指的是在一台机床上或者同一个工作地点对一个或者一组连续完成的工艺的过程，划分工序依据的是工作地点是否会出现变化或者工作是否连续2、工步：在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀具或者切削用量中的转速和进给量保持不变的时候可以完成的部分工序。加工表面会有较多的工序可以分为若干的工步。常州市小型数控车床加工公司工步的构成是工序的基本单元3、走刀：刀具被加工表面切去一层余量，就被叫做是一次走刀如果切除余量太大不可能或者不适合一次切下，可以分成几次切削完成4、安装：工件经过一次装夾之后所完成的部分工序就被称作安装。装夹包括定位和夹紧两个部分内容定位是让工件在机床上获得确定位置，夹紧是让工件紧固在位置上