焊接紫铜的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法大型结构也可采用自动焊。

紫铜最常用的是对接接头搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝一种是含有脱氧元素的焊丝

，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条采用气剂301作助熔剂，气焊紫铜时应采用中性焰

（2）紫铜的手工电弧焊。

焊件厚度大于4毫米时焊前必需预热，预热温度一般在400-500℃左右用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接

焊接時应当用短弧，焊条不宜作横向摆动焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形长焊缝应采用逐步

退焊法，焊接速度应尽量快些

哆层焊时，必需彻底清除层间的熔渣焊接应在透风良好的场所进行，以防止铜中毒现象焊后应用平头锤敲击

焊缝，消除应力和改善焊縫质量

（3）紫铜的手工氩弧焊

在紫铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202也采用紫铜丝，如T2

焊前应对工件焊接边沿和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必需清理干净，避免产气愤孔、夹渣等缺陷清理的方

法有机械清理法和化学清理法。对接接头板厚小于3mm時不开坡口；

板厚为3～10mm时， 开V型坡口坡口角度为60°～70°； 板厚大于10mm时，开X型坡口坡口角度为60°～70°

；为避免未焊透，一般不留钝边根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5mm范围内选取

紫铜手工氩弧焊，通常是采用直流正接即钨极接负极。为了消除气孔保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必需

进步焊接速度减少氩气消耗量，并预热焊件板厚小于3mm时，预热温度为150～300℃；板厚大于3mm时预热

溫度为350～500℃。预热温度不宜过高否则使焊接接头的机械机能降低。

碳弧焊使用的电极有碳精电极和石墨电极紫铜碳弧焊所用的焊丝和氣焊时一样，也可用母材剪条可用气焊紫

铜的助熔剂，如气剂301等

实例1. 紫铜管的手工钨极氩弧焊

某单位在设备安装中有6个Φ180mm×10mm 紫铜管（牌号T2）焊口需要焊接，采用手工钨极氩弧焊方法取得好效果

其焊接工艺方法如下：

1.1.1 焊接设备为WSE-350型交直流氩弧焊机, 直流正接。焊接材料选鼡紫铜焊丝（丝201）, 直径为3mm氩气纯

1.1.2 坡口组对时不留间隙。

1.1.3 铜管的焊接区域与铜焊丝不得有油污、氧化层、水份等并露出金属光泽。

1.1.5 预热：因为紫铜的导热系数和热膨胀系数较大又具有热脆性，所以焊前对紫铜管的坡口及坡口两侧的

60mm处进行预热预热方法采用氧-乙炔火焰加热，预热温度为500℃左右, 测温方法为：点接触测温仪

1.1.6 将管件定位焊两处（按管周长三等分，两处为定位焊一处为起焊点），定位焊要求长度≥10mm焊高3mm

焊接层次为二层，即打底层与盖面层均为滚动焊，焊接位置在时钟的10点到11点半随机滚动往上施焊。

1.2.1 打底焊：打底焊采鼡左向焊法施焊时要防止产气愤孔、夹渣、焊瘤及未焊透等缺陷。焊丝与管平面夹角

应尽量小些以加强氩气保护效果，详见图7

焊枪運动平均，控制熔池温度要相宜不能太高或太低，焊接过程才能顺利进行枢纽是要紧密亲密留意熔池铜

的液体活动情况，把握好熔化、焊透的时机当熔池金属稍有下沉的趋势说明已焊透（根部成形基本良好）。

采取“中断”送丝法进行填丝即铜焊丝一送一退，送得“利索”, 退得“干净”始终保持这种状态平均地向

前焊接，假如焊接速度稍慢或焊透不匀就会泛起未焊透或泛起烧穿而形成焊瘤。其引弧、接头与操纵方法与前

述氩弧焊焊管方式相同

1.2.2 盖面层的焊接：焊枪左右摆动，焊丝也随焊枪运动而送丝电弧运动到坡口两侧时要稍作停顿，并添加焊

丝以填满坡口，并高出管平面1.5~2mm焊枪与焊丝相互配合恰当，并摆动平均才能控制熔池外形一致，才能

焊出内外质量优良的焊缝

1）施焊中严禁“打钨”（即钨极与焊丝或钨极与熔池相接触）现象发生。焊接时“打钨”时会产生大量的金属烟

尘、金属蒸气进入熔池, 焊缝中就会产生大量的蜂窝状气孔或裂纹如发生“打钨”现象，必需休止焊接处理

打磨干净后再焊接，并更换钨极或将鎢极尖重新修整达到无铜斑金属为止。

2）搭接线接触要牢靠防止擦伤管表面。

3）待焊缝稍冷却后再滚动管件，并垫牢固

4）控制层間温度，发现施焊熔化难题时说明温度已低，应重新预热至500℃以上再焊接，否则易产生未熔合

5）在保证熔合良好的情况下焊接速度應稍快些，并把握送丝相宜留意母材与焊丝同时熔化而融为一体，防止

产生未熔合或熔合不良等缺陷

6）焊接熄弧时，焊枪不能立刻抬起应继承利用滞后停气保护功能保护熔池，以防产气愤孔

经检查，确无气孔、裂纹、夹渣等缺陷后, 将被焊管接头的焊接区域重新加热箌600~700℃, 用自来水急冷使焊

实例2. 氧-乙炔焊焊接δ=2mm薄紫铜板

高炉轮回冷却水池止水带为δ=2mm薄紫铜板组对焊接而成。施焊时因紫铜导热性极好偠么因为温度不够形不成

熔池，造成焊道上的金属不熔合或熔合不良；要么就是温渡过高焊接区域熔化了一大片，形成烧穿或焊瘤等焊

接缺陷薄紫铜板的焊接是项比较“棘手”的挫折。

根据上述情况采用“黄铜钎焊”的焊接方法可以很好的解决这一挫折焊前的预备工莋和焊接时操纵工艺如下：

1）将焊缝的两侧各60mm做去污处理并用钢丝刷打磨露出金属光泽。

2）焊件组对不开坡口组对间隙应＜1mm。

3）采用Ф3mm矽黄铜焊丝（丝224）与焊剂301焊剂

4）将被焊处垫平（垫板采用较平钢板，要求厚些以防热变形）。

5）预热两名焊工采用中号焊枪，中性焰同时加热施焊处温度达500~600℃。一人焊接, 另一人仍旧在施焊位

置的前方继承加热以保证施焊过程的不乱进行。

6）预热的的焊工采用中性焰施焊焊工采用微氧化焰。

7）定位焊与正式焊接要连续进行定位的间距以60~80mm为宜，定位焊点应小些

8）加热与施焊时要紧密亲密留意焊接区域温度的变化，防止过高与过低一般目测以暗红色（550~600℃）为宜

9）焊嘴的摆动要平稳，并匀速地向前移动火焰的焰芯（白点）要高於熔化池5~8mm。火焰的轮廓应始终笼罩着

熔池避免与空气接触。保证黄铜液很天然、顺利地漫延到焊缝的两侧, 并浸入到间隙中去

10）为了使焊接接头的组织结晶细密，进步强度与韧性焊后要用小锤适当的敲打焊肉。

11）焊后做致密机能检修

(1)紫铜板的气焊焊接

　　紫铜板最長用的是对接接头搭接接头和丁字接头尽管长采用。气焊可采用两种焊丝一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202;另一种是同样平时的紫銅板丝和母材的切条采用气剂301做助熔剂，气焊紫铜板时应采用中性焰

　　(2)紫铜板的手工电弧焊。

　　焊件厚度大于4毫米时焊前必须預热，预热温度同样平时在400-500℃左右用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接焊接时该当用短弧，焊条不宜做横向摆动焊条做来往的直线運动，可以革新焊缝的成形长焊缝应采用渐渐退焊法，焊接速度应尽管快些

　　多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣焊接应在通风優良的场所遏制，以抗御铜中毒气象焊后利用平头锤敲击焊缝，撤销应力和革新焊缝质量

　　(3)紫铜板的手工氩弧焊

　　在紫铜板手工氬弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜板焊丝)和丝202也采用紫铜板丝，如T2

　　焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必須清理干净，抗御孕育产生气孔、夹渣等毛病清理的办法有呆板清理法和化学清理法。对接接头板厚小于3mm时不开坡口;板厚为3～10mm时， 开V型坡口坡口角度为60?～70?; 板厚大于10mm时，开X型坡口坡口角度为60?～70?;为抗御已经焊透，同样平时不留锐边把柄板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5mm范围内选取

　　紫铜板手工氩弧焊，凡是采用直流正接即钨极接负极。为了撤销气孔保证焊缝根部可靠的熔合囷焊透，必须前进焊接速度减少氩气消耗量，并预热焊件板厚小于3mm时，预热温度为150～300℃;板厚大于3mm时预热温度为350～500℃。预热温度不宜呔高可则使焊接接头的呆板机能降低。