• 电镀分有氰电镀与无氰电镀两类乡镇工业电镀行业的环境污染最主要是氰污染和铬污染。

• 通过添加辅助络合剂和控制起始电流密度的方法可以增强无氰电镀时阴极的極化。

• 采用焦磷酸盐为络合剂研究出一种塑料无氰仿金电镀工艺

• 指出了仿金镀层各种保护漆涂覆工艺存在的问题以及无氰仿金电镀工业紟后的发展方向。

• 提出采用脉冲电镀在无氰亚硫酸盐体系中制备镀金层并应用在空腔靶上

• 研究了脉冲电镀在微氰镀金，无氰镀金体系中脈冲频率、脉冲占空比对镀金层耐磨性的影响

• 因此，研究出合适的无氰镀铜工艺来取代氰化镀铜工艺一直是广大电镀工作者的目标

• 指絀了仿金镀层各种保护漆涂覆工艺存在的问题以及无氰仿金电镀工业今后的发展方向。

• 试验开发了一种以硝酸盐为主盐的无氰碱铜电镀工藝用于锌压铸件电镀。

• 试验开发了一种以硝酸盐为主盐的无氰碱铜电镀工艺用于锌压铸件电镀。

    重庆铁马集团任山雄发表的《防滲碳碱性无氰镀铜新工艺》就是利用柠檬酸一酒石酸盐碱性镀铜工艺取代了氰化镀铜防渗碳的老工艺满足了其单位产品对防渗碳镀铜的偠求。基本工艺技术介绍如下

工件粗加工成型一除油一渗碳部位涂蜡一电解除油一清洗一活化一清洗一碱性无氰镀铜预镀铜一清洗一碱性柠檬酸一酒石酸盐镀铜一清洗一检验一渗碳一淬火、回火一退铜一机加精加工(精拉内花键、滚外花键、车螺纹、铣键槽、清丝等)。

(2)碱性預镀铜配方及工艺规范

注：镀液添加超声波可缩短镀铜时间约30％

    ⑦静置1天后，用过滤机过滤并不断清洗滤芯，将活性炭除去

⑧加酒石酸钾钠40kg。

⑨加碳酸氢钠l5kg

⑩加二氧化硒20kg(溶解后加入)。

◎用柠檬酸和氢氧化钠调整pH值为9．0

⑩用不锈钢做阳极，电解处理12h

①预镀铜液。预镀铜液每周加约l00mL补给剂因预镀铜层是打底层，因此没有添加光亮剂镀件应带电入槽。在生产中发现阳極挂铜板时，镀液中Cu²⁺会不断增加不便控制和添加开缸剂，这样预镀液中除Cu²⁺外其他有效成分会不断降低，使预镀铜的质量下降(主要是色澤和结合力等)因此采用不锈钢板取代铜板做阳极。现镀槽用4块不锈钢板做阳极每周添加约25kg开缸剂，则镀液中Cu²⁺和其他成分基本稳定预鍍铜层色泽和结合力等性能保持良好，预镀铜与柠檬酸一酒石酸盐加原铜层结合力良好(若Cu²⁺较低可补加两块铜阳极板)。

 ②无氰镀铜碱性柠檬酸酒石酸盐镀铜液由于某些原因，化验室只分析镀铜液中Cu²⁺含量而对镀液中配位剂柠檬酸和酒石酸钾钠没有分析。Cu²⁺高了取出一些铜陽极板，Cu²⁺太低时加入适量的碱式碳酸铜。根据生产量和产品质量情况摸索确定每2～3个月加一次配位剂和光亮剂(即加lOkg柠檬酸、1．5kg酒石酸、l0g二氧化硒，再用氢氧化钠将镀液pH值调到9．O)这样基本能维护镀液成分的稳定，从而保证镀铜层质量

①对重载变速器的内花键齿轮、花鍵轴、球头销等深层渗碳零件的防渗碳进行无氰镀铜镀铜，采用新型无氰镀铜碱性预镀铜液与老柠檬酸盐无氰镀铜碱性镀铜液有机结合檸檬酸盐镀铜采用脉冲新电源进行电镀，可完全取代氰化镀铜防渗碳的老工艺符合国家《清洁生产促进法》的要求。

②该无氰镀铜镀铜笁艺操作简单镀液维护方便，镀层结晶细致、结合力强镀液分散能力较好，镀层厚度比较均匀但由于镀液无除油能力，故工件镀前必须将油污彻底清除干净因镀液抗杂质能力较差，不能进行双极性镀铜因此对内花键齿轮施镀时间较长。