电解铜搅拌空气搅拌加循环过滤彡、镀液配制及维护：1、用总体积50%的水溶解硫酸铜；2、加入JC-808B补给剂搅匀；3、加入JC-808A开缸剂，搅匀；4、用30%氢氧化钾溶液调整PH值至工艺范围(铁件9-10、锌合金8.5-9.5)；5、补水至规定体积即可；6、为防止工件将酸液带入镀槽镀前用PH值8.5-10.0氢氧化钾溶液预浸；7、PH值高时用稀硫酸调整，PH值低时用30%氢氧化钾溶液调整；8、JC-808B补给剂消耗量：800-1000ml/KAH用于稳定镀液中铜离子的浓度和提高镀层光亮度，含量低时阳极易钝化导致铜离子下降，高端易燒焦；含量高时铜离子会上升会导致镀层结合力不良。四、注意事项：1、镀液PH值不能太低宜控制在8.5-10.0，槽液不能被铁杂质污染否则工件电镀后高区易烧焦。2、预镀碱铜后用5-10%稀硫酸活化，以中和镀层表面碱性液体清洗干净，进入下一道工序

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镀铜的相对没有镀镍的种类多 酸铜—(分为光亮酸铜和打底高硫低铜酸铜)有氰碱铜,无氰镀铜碱铜(好像锌合金还不好用),焦铜,化学铜(老工艺塑胶电镀)

CX-300无氰镀铜镀铜工艺是为适应电镀荇业的发展和环保之要求而精心开发的一种环保型工艺。

1. 原液开缸单一补充、操作方便，管理简单

2. 不含氰化物、重金属等有害物质。

3. 适合于钢铁件、铜和铜合金、锌合金压铸件之预镀

4. 具有极好的分散和覆盖能力，镀层细致、平滑、柔软有一定的光亮度。

5. 滚镀、挂鍍皆可

二.镀液组成和操作条件

组份名称及操作条件 范 围 标准（一般开缸量）

1．加入镀槽体积1/3的去离子水，加入计算量的CX-300开缸剂搅拌均勻。

测量溶液PH值使之在工艺范围内，调高PH值用35% 的氢氧化钾溶液；调低PH用20%的硫酸

3．加入计算量光亮剂、和所需体积水，搅拌均匀

4．加溫至工艺范围内，适当电解1~2小时即可试镀。

四、 镀液的维护与生产管理

1、.经常检测镀液的PH值、温度使之保持在工艺范围内。

2、定期分析金属铜的含量如果铜浓度减少，需增加阳极面积或添加开缸剂（每添加53毫升/升开缸剂可升高金属铜1克）

3、CX-300光亮剂主要作用是提高镀層光亮度。当其过量可能会烧焦生产可据赫氏槽试验补充。

4、CX-300无氰镀铜镀铜作为预镀层可不使用光亮剂，镀层外观为半光亮有利于提高结合力。

5、对于合金件需带电入槽尽可能采用接近上限的电流密度施镀。

6、电镀过程中阳极会因不完全氧化而产生铜粉，因而需連续过滤

7、CX-300补给剂其主要作用是补充带出损耗的络合剂、辅助剂、缓冲剂、导电盐等成份。其消耗量可按100~300ml/KAH估算

零件抛光→化学除油除蠟→超声波清洗→水洗→阴极电解除油→水洗→活化→水洗→浸5%柠檬酸溶液→碱性无氰镀铜镀铜→水洗→镀焦

铜→酸性镀铜（或其它镀种）

1. 试剂：过二硫酸铵，浓缩氨溶液、0.05mol/L的EDTA标准溶液

（1）用移液管量取5ML电镀液于250毫升的锥形瓶。

（2）加入约25毫升去离子水和2~3克的过二硫酸铵搅拌溶液大约15分钟。

（3）加入5ML的浓缩氨溶液溶液颜色转变成深兰色。

（4）加入50ML去离子水

（5）加入3~5滴指示剂（不要加入太多，否则颜銫变化不明显）

（6）用0.05mol/L的标准EDTA溶液滴定至颜色由深兰色变为灰绿色。

V—消耗EDTA标准溶液的体积数（ml）

V1—所取电镀液的体积数（ml）.