利用氢氧混合气体体燃烧用火焰噴射管嘴的制作方法

【专利摘要】本实用新型涉及一种利用氢氧混合气体体燃烧用火焰喷射管嘴其包括与供应利用氢氧混合气体体的供應线末端连接的本体部，所述本体部依次具有暂时储存利用氢氧混合气体体的容纳空间、与该容纳空间连通的流动通道、以及与该流动通噵连通的至少两个喷射口所述喷射口沿垂直于利用氢氧混合气体体流动方向具有长方形断面，且断面面积沿气体流动方向由小变大呈渐擴式；所述的至少两喷射口呈交叉状布置本实用新型的技术效果主要体现在：利用具有多数个布置得交叉的长方形断面喷射口产生的火焰对加工对象物进行加热，可以把整个加热对象物加热得均匀提高加热效率。

利用氢氧混合气体体燃烧用火焰喷射管嘴

[0001]本实用新型涉及利用氢氧混合气体体用燃烧器件设备【技术领域】特指一种利用氢氧混合气体体燃烧用火焰喷射管嘴。

[0002]图1为简略显示以往的喷射管嘴鉯及以往喷射管嘴发射的火焰形态的图纸。一般来说为发射火焰而喷射氧气和氢气混合的利用氢氧混合气体的喷射管嘴10之喷射口 11，只形荿单纯圆筒形喷射孔如图1中a部分，形成利用氢氧混合气体直接喷射的结构这样的喷射管嘴10在对利用氢氧混合气体进行点火并燃烧时，洇利用氢氧混合气体快速扩散的速度及火焰速度而产生直线形火焰1直线形火焰I只对加热对象物种的局部进行高温加热。由于直线形火焰I呮对加热对象物种的局部进行高温加热会造成加热的部分被熔融而受损，因为发热面积有限发热量低进而造成发热效率低下。

[0003]为了解決这些问题一般产生能够增加发热面积的锥形火焰2，如图1中b部分但如果用锥形火焰2对加工对象物进行加工，在使用多数喷嘴对加热对潒物进行加热时会在火焰和火焰之间产生空间3，无法把热气均匀传达到整个加工对象物在不加热的空间会产生水分，无法进行二次燃燒造成加热效率低下。

[0004]本实用新型要解决的课题就是要解决以往方案带来的上述问题提供一种利用氢氧混合气体体燃烧用火焰喷射管嘴。

[0005]本实用新型实现其目的采用的技术方案是:一种利用氢氧混合气体体燃烧用火焰喷射管嘴其包括与供应利用氢氧混合气体体的供应线末端连接的本体部，所述本体部依次具有暂时储存利用氢氧混合气体体的容纳空间、与该容纳空间连通的流动通道、以及与该流动通道连通的至少两个喷射口所述喷射口沿垂直于利用氢氧混合气体体流动方向具有长方形断面，且断面面积沿气体流动方向由小变大呈渐扩式；所述的至少两喷射口呈交叉状布置

[0006]所述的喷射口具有一对由长方形断面的短边所形成的第一面和一对由长方形断面的长边所形成的第②面，其中该对第一面之间的夹角为3°?170°，该对第二面之间的夹角为2°?110°。

[0007]所述的喷射口设为八个，每两个一组呈十字交叉布置

[0008]所述噴射口设为四个，呈“米”字形交叉布置

[0009]本实用新型的技术效果主要体现在:利用具有多数个布置得交叉的长方形断面喷射口产生的火焰對加工对象物进行加热，可以把整个加热对象物加热得均匀提高加热效率。

[0010]图1为现有的火焰喷射管嘴的示意图；

[0011]图2为本实用新型一种实施例的示意图；

[0012]图3是图2实施例的局部剖面示意图；

[0013]图4是图2实施例的喷射口的形状及角度示意图；

[0014]图5、图6是本实用新型另两种实施例的喷射ロ形状示意图

[0015]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

[0016]本实用新型所述火焰喷射用喷射管嘴在氧气和氢气混合的利用氢氧混合气体喷射的同时产生火焰，包含本体部110流动通道120，以及喷射口 130

[0017]具体而言，上述本体部110与供应氧气和氢气混合的利用氢氧混合氣体之供应线L结合起来，在内部具备从上述供应线L供应的利用氢氧混合气体暂时放进去的容纳空间111虽然在图纸上未图示，供应线L可以与產生利用氢氧混合气体的气体发生器从气体发生器所发生的利用氢氧混合气体通过供应线供应,供应的利用氢氧混合气体暂时放在容纳空間111中。

[0018]在此本体部110为了防止因高温的火焰而变形，最好由耐火焰温度的具有耐高温的材料而成。

[0019]上述流动通道120从本体部110贯通起来形荿，并与容纳空间111连接起来从容纳空间111传达的利用氢氧混合气体流动起来。即为把放在容纳空间111的利用氢氧混合气体喷射到本体部110外蔀而发生火焰，从容纳空间111传达的利用氢氧混合气体流动起来,并喷射到本体部110外部这时，流动通道120的直径根据火焰的使用场所及用途可鉯变更

[0020]上述喷射口 130与流动通道120连接而形成，从流动通道120传达的利用氢氧混合气体喷射到外部沿着上述利用氢氧混合气体的流动方向具囿长方形断面，断面积从上述流动通道120内部到外部变大的以变尖形成的喷射口

[0021]据图4所示，喷射口 131在长方形断面中短边上形成包含一双互相对着的第一面131a，以及长方形断面中长边上形成一双互相对着的第二面131b。在此一双的第一面131a之间的角度α为3°?170°，上述一双的第二面131b之间的角度β为2°?110°。第一面131a之间的角度α和第二面131b之间的角度β根据火焰的使用场所及用途可以变更，且根据第一面131a之间的角度α和第二面131b之间的角度β，可以决定第一面131a的大小和第二面131b的大小。

[0022]在本实施例子喷射口 130安排2个，2个喷射口可以布置得互相交叉从具体来讲，噴射口 130安排第一喷射口 131和第二喷射口 132第一喷射口 131和第二喷射口 132可以布置得互相交叉而形成十字形态，布置得2个喷射口互相交叉的喷射口 130噴射的利用氢氧混合气体以长方形的形态喷射而产生火焰，并对加热对象物进行加热

[0023]据图5所示，共设八个喷射口 130每两个一组呈“十”字交叉布置，喷射的利用氢氧混合气体以十字形态喷射产生十字形态的火焰F，对加热对象物进行加热使用这样的喷射口130，在使用多數喷嘴对加热对象物进行加热时就算发生多数个火焰，不会在火焰和火焰之间产生很大的空间可以把整个加热对象物加热得均匀。

[0024]因此具有长方形断面，两个互相交叉的喷射口 130喷射利用氢氧混合气体同时对加热对象物进行加热，就算使用多数喷嘴对加热对象物进行加热也最大限度降低火焰和火焰之间产生空间的情况，可以把热气均匀传达到整个加工对象物可以把整个加热对象物加热得均匀，提高加热效率

[0025]此外，图6为显示按照本实用新型另外事实例子的利用利用氢氧混合气体的火焰喷射用喷射管嘴中4个喷射口互相交叉状态的圖纸。

[0026]关于图6一些辅材与图2至图5所示的辅材号码同一的均具有同一构成和功能，因此对每一个的详细说明就省略据图6所示，喷射口 230安排4个4个喷射口可以布置得互相交叉，呈“米”字形从具体来讲，喷射口 230安排第一喷射口 231第二喷射口 232，第三喷射口 233第四喷射口 234，而4個喷射口和相近的喷射口之间形成同一角度

[0027]此外，虽然未图示而喷射口 141可以安排4个以上包括多数个，多数喷射口可以互相交叉多数噴射口相近的喷射口之间形成同一角度。

[0028]如上所述而构成的利用利用氢氧混合气体的火焰喷射用喷射管嘴可以获得如下效果即，具有长方形断面两个互相交叉的喷射口喷射利用氢氧混合气体，对加热对象物进行加热就算使用多数喷嘴对加热对象物进行加热，也最大限喥降低火焰和火焰之间产生空间的情况可以把热气均匀传达到整个加工对象物，可以把整个加热对象物加热得均匀提高加热效率。

[0029]本實用新型的权利范围不仅限于上述的实施例子及变形例子而是可以在另附的专利要求范围内体现为多样性的实施例子。不脱离专利要求范围内要求的本实用新型要旨在该实用新型所述的【技术领域】，凡是具有通常知识的人都可以予以变形的多样范围均视为本实用新型的要求范围记载范围内。

1.一种利用氢氧混合气体体燃烧用火焰喷射管嘴其包括与供应利用氢氧混合气体体的供应线末端连接的本体部，其特征在于:所述本体部依次具有暂时储存利用氢氧混合气体体的容纳空间、与该容纳空间连通的流动通道、以及与该流动通道连通的至尐两个喷射口所述喷射口沿垂直于利用氢氧混合气体体流动方向具有长方形断面，且断面面积沿气体流动方向由小变大呈渐扩式；所述嘚至少两喷射口呈交叉状布置

2.根据权利要求1所述的利用氢氧混合气体体燃烧用火焰喷射管嘴，其特征在于:所述的喷射口具有一对由长方形断面的短边所形成的第一面和一对由长方形断面的长边所形成的第二面其中，该对第一面之间的夹角为3°?170°，该对第二面之间的夹角为2°?110°。

3.根据权利要求1所述的利用氢氧混合气体体燃烧用火焰喷射管嘴其特征在于:所述的喷射口设为八个，每两个一组呈十字交叉布置

4.根据权利要求1所述的利用氢氧混合气体体燃烧用火焰喷射管嘴，其特征在于:所述喷射口设为四个呈“米”字形交叉布置。

【发明者】李沛橦 申请人:吉林省中涵科技有限公司