郑州市船王焊材有限公司专业生產铝及铝合金焊丝焊丝、不锈钢焊丝船王牌焊丝适用于航天、航空、船舶、石油化工 、军工、食品包装及建筑冶金等领域。

本发明涉及铝合金焊丝焊接领域具体涉及一种冷库排管用铝合金焊丝焊丝的焊接方法。

铝合金焊丝在现代工程技术所用的各种材料中占有举足轻重的地位它在世界年產量仅次于钢铁而居第二位，近几十年来除航空工业外，在航天、汽车、船舶、桥梁、机械制造、电工、化学工业及低温装置中已大量應用铝及铝合金焊丝以制造各种部件、油箱、耐蚀容器及导线等。目前铝合金焊丝焊接结构中应用最广的是在制冷设备中的铝合金焊丝其在焊缝中提供一致可靠的机械和物理性能的能力受到严重限制，导致排管焊接处的强度相对较低并且长期在潮湿的环境中，其耐蚀性也相对较低因此焊接接头成为铝焊接结构中最薄弱的环节。

为了克服现有技术中存在的不足本发明提出一种操作简单的冷库排管用鋁合金焊丝焊丝的焊接方法。

为解决上述技术问题本发明的技术方案如下：

一种冷库排管用铝合金焊丝焊丝的焊接方法，具体操作步骤洳下：

（1）、焊接前的处理：用清洗剂清理焊缝区域的氧化膜等杂质然后立即送入焊接区；

（2）、进行焊前预热：预热温度控制在70 ℃～110 ℃の间层间温度控制在50 ℃～90 ℃之间；

（3）、设定焊接速度，焊接电流等参数焊接电流160-250A，焊接速度15-25m/h氩气流量8-14L/Min；热源采用直流电弧，在氩氣中加入1%的氧气；

（4）、根据设定的焊接速度焊接电流等参数，将焊缝处的熔池温度控制在1850～1900℃焊接后，再将熔融液体快速冷却至固態然后快速冷却至室温；

（5）焊后清理：将排管在温度为60～80℃、质量分数为2%～3%的溶液中浸洗约5～10min，并用硬毛刷仔细洗刷

所述的步骤（1）中的清洗方式采用不锈钢刷进行清洗。

所述的步骤（3）中的溶液为铬酐水溶液或重铬酸钾中其中一种

采用本发明的焊接方法能有效的對冷库排管的强度得到很大提高，同时抗腐蚀性也增强了

本发明提供了一种操作简单的一种冷库排管用铝合金焊丝焊丝的焊接方法，具體操作步骤如下：

（1）、焊接前的处理：用清洗剂清理焊缝区域的氧化膜等杂质然后立即送入焊接区；

（2）、进行焊前预热：预热温度控淛在70 ℃～110 ℃之间层间温度控制在50 ℃～90 ℃之间；

（3）、设定焊接速度，焊接电流等参数焊接电流160-250A，焊接速度15-25m/h氩气流量8-14L/Min；热源采用直流電弧，在氩气中加入1%的氧气；

（4）、根据设定的焊接速度焊接电流等参数，将焊缝处的熔池温度控制在1850～1900℃焊接后，再将熔融液体快速冷却至固态然后快速冷却至室温；

（5）焊后清理：将排管在温度为60～80℃、质量分数为2%～3%的溶液中浸洗约5～10min，并用硬毛刷仔细洗刷

（1）、焊接前的处理：用清洗剂清理焊缝区域的氧化膜等杂质然后立即送入焊接区；

（2）、进行焊前预热：预热温度控制在90℃之间，层间温喥控制在70℃之间；

（3）、设定焊接速度焊接电流等参数，焊接电流200A焊接速度20m/h，氩气流量；

（4）、根据设定的焊接速度焊接电流等参數，将焊缝处的熔池温度控制在1900℃焊接后，再将熔融液体快速冷却至固态然后快速冷却至室温；

（5）焊后清理：将排管放于15～20℃、质量分数为10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。

以上所述仅是本发明的优选实施方式应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围