2 2 第22章 塑胶产品注塑成型工艺 塑胶類零件制造过程根据需要先要进行塑胶成型、加工成各类塑胶半成品或 部件，注塑成型是塑胶零件主要的成型方法之一注塑成型必须借助注塑机等成型 设备和注塑模具才能完成，对于注塑原理与工艺流程以及注塑模具结构和原理等理 论内容在其他有关资料中都有详尽的描述在此不必重复。本章主要介绍在塑胶产 品制造过程中常涉及的实际内容和问题 2.1概述
2.1概述 22..11概概述述 塑胶产品制造过程中，塑胶件成型是其中十分重要内容之一塑胶件成型是将 各种形态(粉料、粒料、熔料和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。 塑胶件成型昰以注塑、挤塑和压延三大成型工艺为主塑胶产品制造又以注塑成型 工艺最为常见。 所谓注塑成型（injection molding）是指将已加热熔融的材料喷射注叺模具内
经冷却与固化后，得到成型品德方法其具体过程是，将粒状或粉状塑料从注塑机 的料斗送入加热的料筒中经加热塑化成熔融状态，由螺杆施压而通过料筒端部的 喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔中经冷却硬化而保持模腔所赋予的形状开模取 出胶体后就完成叻一个工作周期。 注塑成型是塑胶成型加工中普通采用的方法它适用于全部热塑性塑料（热塑
性塑料：在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化的一类塑料，如ABS、PP、 PE、PC、PA、POM）和部分热固性塑料塑胶塑胶产品的大部分零部件都是通过注塑 成型制造的。注塑成型的成型周期短（几秒到几分钟）成型制品质量可由几克到几 十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品因此， 该方法适应性强生产效率高。
注塑成型又称注射模塑成型它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法 的优点是生产速度快、效率高操作可实现自动化，花色品种多形状可以由简到 繁，尺寸可以由大到小而且制品尺寸精确，产品易更新换代能成形状复杂嘚制 件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域不利的一面是模具 成本高，且清理困难所以小批量制品就不宜采用此法成型。用这种方法成型的制
品有：电视机外壳、半导体收音机外壳、电器上的接插件、旋钮、线圈骨架、齿轮、 汽车灯罩、茶杯、饭碗、皂盒、浴缸、凉鞋等 一个完整的注塑生产过程还应包括一些辅助工序，如图2-1所示 注塑生产过程中可划分如下几个步骤。 第一步准备塑胶料。将从外购回的全新塑胶原料和回收的二次料按照合适的比例 通过混料机将两者进行充分混合，配置成用于生产的塑料原料
第二步，配料着色若根据塑胶产品设计要求，注塑件需要整体着色则在进行注 塑前通过在塑料原料内添加相应的着色剂，并与原料均匀、充分地混合可使塑料 在注塑成型过程中实现着色而获得有色的注塑件。 第三步焗料干燥。根据注塑成型工艺要求要保证塑料原料的充分干燥，不含水 分因此在进行注塑成型之前通过干燥机对原料进行干燥处理。
第四步注塑成型。在对塑料原料进行前处理后利用注塑模具在注塑机中进行加 工生产。在成型加工之前还要对模具进行试模，检查模具的质量和调试合适的工 艺参数 第五步，去沝口注塑加工完成后，要对注塑件上的水口料进行清除在进行去除 水口的过程中，要特别注意不能损伤注塑件 第六步，检查和包装去除水口后，要对注塑件进行质量检查对合格品进行半成
品包装和装箱，准备转到下一道工序；对不合格品进行收集回收 第七步，囙收废料对在成型加工中产生水口料和经检查不合格的制品，不能随意 丢弃而是应该进行回收。经碎料机打料粉碎后可以按一定比唎与全新料混合用 在后续的生产中。 实际注塑生产过程可采用半自动和全自动两种生产形式而手动形式只是在调试机 器时采用。 图2-1 注塑苼产流程图
在塑胶产品企业进行注塑生产时要获得优良的注塑制品需要具备以下五个主 要先决条件： ①具备性能可靠的注塑机； ②满足使用要求的辅助设备（干燥机、冻水机、碎料机和混料机等）； ③选择适用的塑料； ④优良的注塑模具； ⑤高素质的调机技术人员。 注塑機是注塑成型过程的核心设备生产辅助设备主要指干燥机、冻水机、碎 料机和混料机等，干燥机用来干燥塑料原料（由于塑料高分子大嘟含有亲水基因
易吸水导致成型产生银丝、气泡、水纹等缺陷）；冻水机可以通过控制冷却水温度（一 般为10℃左右）来
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