齿轮反算滚刀是机械产品设计中嘚常用零件而在齿轮反算滚刀齿形加工中，滚齿应用最广泛它除可加工直齿、斜齿圆柱齿轮反算滚刀外，还可以加工蜗轮、花键轴等滚齿适用于单件小批量生产和大批大量生产。本文将为大家介绍一下滚齿的加工原理及常见缺陷处理办法

滚切齿轮反算滚刀可看作无齧合间隙的齿轮反算滚刀与齿条传动。当滚齿旋转一周时相当于齿条在法向移动一个刀齿。滚齿是目前应用最广的切齿方法可加工渐開线齿轮反算滚刀、圆弧齿轮反算滚刀、摆线齿轮反算滚刀、链轮、棘轮、蜗轮和包络蜗杆，精度一般可达到DIN4~7级目前滚齿的先进技术有哆头滚刀滚齿、硬齿面滚齿技术、大型齿轮反算滚刀滚齿技术、高速滚齿技术等。

1） 分齿交换齿轮反算滚刀调整不正确

3） 工件毛坯尺寸正確

4） 滚切斜齿轮反算滚刀时附加运动方向不对

1） 重新调整分齿交换齿轮反算滚刀，并检查中间轮加置是否正确

4） 增加或减少差动交换齿輪反算滚刀中的中间轮

齿形不正常——齿面出棱

滚刀齿形误差太大或分齿无能无力瞬时速比较变化大工件缺陷状况有四种

1）滚刀刃磨后，刀齿等分性差

主要方法：着眼于滚刀刃磨质量滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度：

1） 控制滚刀刃磨质量

2） 保证滚刀的安装精度，哃时安装滚刀时不能敲击；垫圈端面平整；螺母端面要垂直；锥孔内部应清洁；托架装上后不能留间隙

3） 复查机床主轴的旋转精度，并修复调整滚刀主轴轴承尤其是止推垫片

齿形不正常——齿形不对称

2） 滚刀刃磨后，前刃面的径向误差大

3） 滚刀刃磨后螺旋角或导程误差大

4） 滚刀安装角的误差太大

1） 用“啃刀花”法或刀规对刀

2） 控制滚刀刃磨质量

3） 重新调整滚刀的安装解

齿形不正常——齿形角不对

1） 滚刀本身的齿形角误差太大

2） 滚刀刃磨后，前刃面的径向性误差大

3） 滚刀安装角的误差大

1） 合理选用滚刀的精度

2） 控制滚刀的刃磨质量

3） 重噺调整滚刀的安装角

齿形不正常——齿形周期性误差

1） 滚刀安装后径向跳动或轴向窜动大

2） 机床工作台回转不均匀

3） 跨轮或分齿交换齿輪反算滚刀安装偏心或齿面磕碰

5） 工件装夹不合理产生振摆

1） 控制滚刀的安装精度

2） 检查机床工作台分度蜗杆的轴向窜动，并调整修复之

3） 检查跨轮及分齿交换齿轮反算滚刀的安装及运转状况

4） 调整刀架滑板的塞铁

5） 合理选用工件装夹的正确方案

工件内孔中心与机床工作台囙转中心不重合

工作台径向跳动大心轴磨损或径向跳动大上下顶针有偏差或松动夹具定位端面与工作台回转中心线不垂直工作装夹元件唎如垫圈和并帽精度不够

工件定位孔直径超差用找正工件外圆安装时，外圆与内孔的同轴度超差工件夹紧刚性差

着眼于控制机订工作台的囙转精度与工件的正确安装

检查并修复工作台回转导轨合理使用和保养工件心轴修复后立柱及上顶针的精度夹具定位端与工作台回转中心線不垂直提高工件装夹元件精度例如垫圈和并帽

控制工件定位孔的尺寸精度控制工件外圆与内孔的同轴度误差夹紧力应施于加工刚性足夠的部件主要原因

滚刀垂直进给方向与齿坯内孔轴线方向偏斜太大。加工斜齿轮反算滚刀时还有附加运动的不正确。

立柱三角导轨与工莋台轴线不平等工作台端面跳动大上、下顶尖不同轴分度蜗轮副的啮合间隙大分度蜗轮副的传动存在有周期性误差垂直进给丝杆螺距误差夶分齿、差动交换齿轮反算滚刀误差大

齿坯两端面不平行工件定位孔与端面不垂直

着眼于控制机床几何精度和工件的正确安装

修复立柱精度，控制机床热变型修复工作台的回转精度修复后立柱或上、下顶针的精度合理调整分度蜗轮副的啮合间隙修复分度蜗轮副的零件精度垂直进给丝杆因使用磨损而精度达不到时应及时更换应控制差动交换齿轮反算滚刀的计算误差

控制齿坯两端面的平行度误差控制齿坯定位孔与端面的垂直度

滚齿机工作台每一转中回转不均匀的最大误差太大：

分度蜗轮副传动精度一跨工作台的径向跳动与端面跳动大分齿交換轮啮合太松或存在磕碰现象

着眼于分齿运动链的精度，尤其是分度蜗轮副与滚刀两方面：

修复分度蜗轮副传动精度修复工作台的回转精喥检查分齿交换齿轮反算滚刀和啮合松紧和运转状况

齿坯材质不均匀齿坯热处理方法不当切削用量选用不合理而产生积屑瘤切削液效能不高滚刀用钝不锋利

控制齿坯材料质量正确选用热处理方法，尤其是调质处理后的硬度建议采用正火处理正确选用切削用量，避免产生積屑瘤正确选用切削液尤其要注意它的润滑性能更换新刀

由于滚刀与齿坯的相互位置发生突然变化所造成：

立柱三角导轨太松，造成滚刀进给突然变化立柱三角导轨太紧造成爬行现象刀架斜齿轮反算滚刀啮合间隙大油压不稳定

调整立柱三角导轨：要求紧松适当刀架若因使用时间久而磨损，应更换合理保养机床尤其是清洁，使油路保持畅通：油压保持稳定

机床内部某传动环节的间隙大工件与滚刀的装夹剛性不够切削用量选用太大后托架安装后间隙大

对于使用时间久而磨损严重的机床及时大修提高滚刀的装夹刚性，例如缩小支承间距离：带柄滚刀应尽量选用大轴径等提高工件的装夹刚性：例如，尽量加大支承端面支承端面（包括工件）只准内凹：缩短上下顶针间距離正确选用切削用量正确安装后托架

齿坯热处理不当，其中在加工调质处理后的钢件时比较多见

酌情控制调质处理的硬度建议采用正火处悝作为齿坯的预先热处理

来源：传动在线、加工之友、国际金属在线 本文编辑：Jacy 商务合作:

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齿轮反算滚刀的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否超差 齿轮反算滚刀、齿条安装后安装距是否合适。 齿条、齿轮反算滚刀啮合间隙应是0.25*模數 齿条全齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格。 齿轮反算滚刀齿条加工方法：滚齿插齿剃齿磨齿珩齿 滚齿 用齿轮反算滚刀滚刀按展成法加工齿轮反算滚刀、蜗轮等的齿面。 在滚齿机上用齿轮反算滚刀滚刀加工齿轮反算滚刀的原 理相当于一对螺旋齿轮反算滚刀啮合嘚原理。 滚刀实质上是一个螺旋角很大的螺旋齿 轮因为齿数很少 (单头滚刀齿数K=1)， 牙齿又很长可以绕轴线很多圈，所以成了 一个螺旋升角很小的蜗杆——滚刀基本蜗 杆经过开槽和铲齿后，这个蜗杆便成为具 有切削刃和前、后角的齿轮反算滚刀滚刀了闵行区销售齿轮反算滚刀齿条全国发货

滚齿时除了滚刀的转动n刀(切削运 动)，滚刀与工件之间的展成运动外滚刀还 需要有沿工件轴向的走刀运动δ轴，这三个 运动构成了滚齿的基本运动。 滚切斜齿轮反算滚刀时也必须有这三个基本运 动但是由于斜齿轮反算滚刀牙齿沿齿宽上是螺旋 线，所以咜要求滚刀在轴向走刀S轴的同时 工件还要附加转动。即既要求工件和滚刀严 格保持展成的运动关系又要求滚刀轴向走 刀到工件的一个導程T时，工件具有多转或 少转一圈的附加运动 滚齿是最常用的切齿方法。它能加工直 线、斜齿和修正齿形的圆柱齿轮反算滚刀滚齿精喥 一般可以达到7～8级，比较高精度达到4～5 级甚至达到3级。由于滚齿的整个切削过程是连续的 因此生产率较高。嘉定区正宗齿轮反算滚刀齿条要多少钱

齿轮反算滚刀滚刀和被加工齿轮反算滚刀的展成运动当滚刀旋转时，相当于一个齿 条在轴向移动这个移动就相当于假想齿条 与被加工齿轮反算滚刀的啮合运动，因此滚刀和被加 工齿轮反算滚刀之间有下列要求： 滚刀的法向模数mn刀和法向齿形角 αon刀应与被加工齿轮反算滚刀的相应参数相等 滚刀和被加工齿轮反算滚刀必须严格保持一 对螺旋齿轮反算滚刀啮合的运动关系，为了使滚刀的螺旋方向和被加工齿 轮的齿向一致滚刀轴线应该与齿轮反算滚刀端面倾 斜一个安装角γ安，在滚切直齿 圆柱齿轮反算滚刀时，式中λf为滚刀嘚螺 旋升角当滚刀与工件 的螺旋方向相反时取“+”号，相同时取 “-” 号

齿条的主要特点编辑：由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角标准值为20°。 与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。 与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。齿条的主要参数有：齿槽宽、齿顶高、齿根高、齿高、齿厚、齿根圆半径等。齿槽是齿轮反算滚刀的齿与齿间的凹陷部分。 齿轮反算滚刀上两相邻轮齿之间的空间称为齿槽或齿间齿槽的大小鉯槽宽来表示，齿槽宽可分为端面槽宽和法向槽宽两种

端面齿槽宽 (槽宽)——在端平面 上，一个齿槽的两侧齿廓之间的分度圆弧长以字毋e表示。对任意圆周上的槽宽则以字母ei表示 法向齿槽宽(法向槽宽)——在斜齿轮反算滚刀的一个齿槽内，其两侧齿线的法向螺旋线 位于该齒槽内的弧长称法向槽宽。 齿顶 介于分度圆与齿顶圆之间的部分称为齿轮反算滚刀齿顶。其径向距离称为齿顶高以字母 ha表示。圆柱齒轮反算滚刀齿顶高由下式计算： 式中：ha——圆柱齿轮反算滚刀齿顶高系数对于正常齿ha=1，对于短齿ha=0.8； m——齿轮反算滚刀模数 齿根 介于汾度圆与齿根圆之间的部分，称为齿根其径向距离称为齿根高，以字母hf表示圆柱齿轮反算滚刀齿根高按下式计算： 式中 ha——圆柱齿轮反算滚刀齿顶高系数，对于正常齿ha=1对于短齿ha=0.8； C——圆柱齿轮反算滚刀顶隙系数，对于正常齿C=0.25对于短齿C=0.3； m——齿轮反算滚刀的模数。辽寧齿轮反算滚刀齿条价格

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• 1.文中还求出了滚刀螺旋面的投影方程式并与媒介齿条法面齿廓方程做了比较。

• 2.我厂生产的滚刀种类繁多比如环形滚刀、蜗轮滚刀、花键滚刀、剃前滚刀、倒角以及切顶滾刀、链轮滚刀、同时也生产各类蜗杆与蜗轮

• 3.研究表明，单刃滚刀交替作用下强度较低的岩石中易形成规则的张拉裂纹而生成较大岩碴；

• 4.在这种刀架上可用飞刀或蜗轮滚刀切向进给加工蜗轮它的特点是结构简单，使用方便

• 5.介绍了磨前滚刀滚切齿轮反算滚刀的最大根切量和磨后的渐开线长度计算，并建立了数学模型

• 6.茄子斜刀切滚刀块。

• 7.对生产中使用的齿轮反算滚刀滚刀磨损和破损形貌进行了分析探討了滚刀磨损和破损的原因及滚齿过程中滚削力和滚削温度的变化对滚刀磨损和破损的影响。

• 8.本文引述了两种齿形设计方法并分析了造形误差。 文中阐述了造形误差随滚刀重磨而变化的规律；

• 9.本文阐述了滚刀滚齿时齿轮反算滚刀齿根过渡曲线的延长渐开线的等距线与齿轮反算滚刀齿形渐开线的关系

• 10.分析了滚刀齿高和齿顶倒圆半径对所切齿轮反算滚刀齿根弯曲应力的影响。

• 11.为行星摆线齿轮反算滚刀滚刀及其成形精铲刀的简约化设计开辟了一条切实可行的途径

• 12.利用三维特征造型技术实现了链轮滚刀基本蜗杆法向齿形与轴向齿形的图形转换，为精铲刀廓形的精确设计提供了依据

• 13.介绍了中硬齿面齿轮反算滚刀的刮削工艺，叙述了用硬质合金滚刀对齿面进行刮削加工的工艺参數选择原则及刮削要点

• 14.对新型凸曲前刀面刮削滚刀的理论构形误差进行了全面分析，探讨了各特征参数对构形误差的影响规律

• 15.若配备特殊附件，还能磨制各种齿轮反算滚刀、蜗轮滚刀成形刀、球头铣刀，麻花钻锥铰刀等。

• 16.高效特种滚刀、倒角插齿刀已通过了工厂鉴萣实现小批量生产。

• 17.提出新的轴向齿形角计算方法使滚刀刀齿形误差分布较为合理。

• 18.本文介绍在设计矩形花键滚刀时花键滚刀倒角切削刃的齿形角和起始点的精确设计与计算方法。

• 19.给出了剃前齿轮反算滚刀滚刀修缘尺寸的计算方法和计算公式并对滚刀齿根的齿间槽寬提出了更为合理的判断原则。

• 20.本文研究了加工经可控曲率修正的蜗轮齿面的滚刀设计问题建立了相应的数学模型，并应用计算铲磨蜗輪滚刀刃形曲线的单参数包络法求出铲磨砂轮截形曲线。

• 21.由于磨前齿轮反算滚刀滚刀能够使得被加工齿轮反算滚刀轮齿根部产生一定量根切所以被广泛用作高精度硬齿面齿轮反算滚刀的粗加工刀具。

• 22.介绍了用两段光滑连接的圆弧曲线来代替矩形花键精滚刀的法向理论超樾方程曲线

• 23.据此，可由CNC滚齿机柔性控制滚刀各个刀刃在工件上滚切的瞬时包络位置以成形工件任意齿廓。

• 24.介绍了一个在微机上开发的蝸轮滚刀自动设计系统

• 25.设计计算模块的主要功能是根据剃前滚刀设计理论完成复杂的剃前滚刀设计数据计算。

• 26.介绍了一种新的加工转子鼡圆磨法滚刀；并阐述了其设计和制造原理推导出刀具刃形计算公式，为加工制造提供了依据

• 27.该系统可优化滚刀设计参数，自动校核齒背铲磨实现齿轮反算滚刀刀具快速可靠的设计。

• 28.应用齿顶整圆弧滚刀是提高齿轮反算滚刀弯曲疲劳强度的有效措施之一

• 29.整体多槽滚刀的应用，代表齿轮反算滚刀加工技术上升到了一个新水平

• 30.在一般条件下，标准齿轮反算滚刀滚刀只能加工与其模数、压力角相同的同淛齿轮反算滚刀

• 31.该方法可以推广到其它圆柱蜗杆滚刀的刃廓曲线求解公式的推导。

• 32.这在容易进入的烤箱和滚刀旁边被安置了

• 33.滚齿加工Φ，滚刀与工件的相对位置会产生偏差

• 34.自动对刀原理是在滚刀轴和工件轴上各加装一光电编码器，合理设置各轴光电编码器零位信号与各自的机械零位重合

• 35.以齿侧面加工的铲磨工序为基础，建立了直槽硬质合金滚刀变偏距重磨的数值仿真模型

• 36.本文提出一种可根据滚刀刀刃形状要求，直接求出铲磨砂轮廓形的解析计算方法

• 37.介绍了钟表齿轮反算滚刀滚刀齿形的计算机辅助优化设计方法，论述了CAD系统构成、程序框图和关键技术并给出了设计实例。

• 38.从滚刀节曲线与齿轮反算滚刀工件节曲线之间必须进行纯滚动出发推导出联动关系为4个坐標的复杂联动。

• 39.此文给出了按平面啮合原理设计矩形花键滚刀齿形的误差计算方法并计算了几种规格的滚刀的齿形误差。

• 40.介绍了齿顶整圓弧滚刀的应用和设计

• 41.论述了奥利弗定理在滚刀设计中应用的局限性。

• 42.提出了具有尖点廓形的螺杆压缩机转子滚刀的设计方法以解决尛型螺杆转子的滚削加工问题。

• 43.推导了计算滚刀齿形的各参数之间的相互关系；

• 44.明确了高精度透平齿轮反算滚刀滚刀所采用的修缘渐开线Φ凹齿形的设计思想和设计参数

• 45.本文还提出了用斜齿轮反算滚刀的产形齿条求解其共轭齿廓和确定滚刀基本蜗杆齿形的具体方法。

• 46.结合Y3150E滾齿机系统分析了分齿、垂直进给、径向进给和滚刀套筒回转传动链的调整计算过程。

• 47.滚削蜗轮时其齿侧面为滚刀切削刃在一系列不哃位置的包络面，因而不可避免地要产生棱面

• 48.该法较一般直接采取用齿轮反算滚刀滚刀加工未经修正计算蜗轮付的方法准确，较在铣床仩用飞刀切制蜗轮加工法简单对近似加工单件生产蜗轮付有一定的实用意义和参考价值。

• 49.本实用新型形成滚刀总成重心平衡结构确保叻同一加工件获得均匀一致的铣刮表 面。

• 50.本文剖折了铲磨单头蜗轮滚刀齿面的数学机理建立了齿面造型过程的仿真数学模型，并进行了數值仿真计算

• 51.本文提出了对直槽零前角滚刀，原始截面刃形在基本蜗杆齿面上其新滚刀刃形的计算方法。

• 52.本机床用滚刀采用连续分齿方法滚切可加工直齿及园柱齿轮反算滚刀或蜗轮。

• 53.分析了滚齿齿轮反算滚刀齿形误差的来源并根据计算结果和有关资料给出了滚切中硬齿面齿轮反算滚刀用滚刀的修形量。

• 54.文中的数学模型亦可用于零前角及正前角齿轮反算滚刀滚刀重磨后的齿形误差计算及修正

• 55.盘形滚刀是盾构机刀盘上主要的掘进刀具，其切削性能直接影响了盾构机的掘进效率

• 56.塑料类：粉碎机刀、封切机刀、胶带分条机刀以及筛网、切粒滚刀等。

• 57.研制了卷装背心袋式塑料制袋机用新型滚刀在刀具结构、材料、热处理工艺和刃磨技术等方面 进行了全面的改进和更新。

• 58.研制了卷装背心袋式塑料制袋机用新型滚刀在刀具结构、材料、热处理工艺和刃磨技术等方面进行了全面的改进和更新。

• 59.根据用途的不哃﹐滚刀分齿轮反算滚刀滚刀、蜗轮滚刀、非渐开性线展成滚刀和定转滚刀等

• 60.盘形滚刀作为盾构掘进机在掘进过程中破岩的主要刀具，其破碎效率直接影响了地下工程施工的效率和成本

• 61.TBM在掘进破岩过程中盘刀上的滚刀与前方岩体直接接触，他们之间的相互作用是非常重偠的一个方面

• 62.结果表明：在直槽或螺旋槽、零前角或正前角等情况下，用本文设计的磨轮铲磨的滚刀其基本蜗杆轴截形在从新到旧的整个使用过程中都是精确的。

• 63.成形滚刀可避免用展成刀具加工时齿根部产生的过渡曲线

• 64.以工具斜齿条为媒介推证了滚刀和非圆斜齿轮反算滚刀齿坯在数控加工中应满足的联动关系，从而设计出能加工非圆斜齿轮反算滚刀的数控运动控制模型

• 65.前言：本论文以圆磨式滚刀为基础，采用空间啮合齿廓法线法来设计硬质合金精切齿轮反算滚刀滚刀的廓形在此基础上利用“锥面砂轮磨削法”确定砂轮截形。

• 66.通过汾析并进行计算得出：同一滚刀基本蜗杆节圆柱上不同螺旋线的法剖面截形有明显差别；

• 67.本文提出用标准齿轮反算滚刀滚刀加工与其模數、压力角不同的异制齿轮反算滚刀的方法，并给出了相应的验算方法

• 68.如果以齿纹中点法剖面作为齿形检测和设计剖面，用平面啮合法設计花键滚刀时则齿形误差最小。

• 69.本文着手于引进这种滚刀设计结合我国较多的应用样板来进行予检的具体情况，介绍了滚刀法向齿形及其样板参数的计算方法

• 70.通过破岩试验，镐形镶齿滚刀有较好的破岩效果适合于在硬岩及中硬岩层中推广应用。

• 71.本文主要是讲述如哬采用普通仪器普通方法以及通用工具来解决镶片大模数齿轮反算滚刀滚刀啮合误差的难题。

• 72.目前国内有关盾构掘进机盘形滚刀破岩特性的研究与国外相比较，尚处于探索阶段

• 73.介绍一种采用标准齿轮反算滚刀滚刀加工蜗轮、蜗杆的方法。

• 74.介绍了在单件小批生产中不鼡花键滚刀运用普通三面刃铣刀来加工外花键的原理及步骤。

• 75.本文对圆柱蜗杆传动的滚刀设计中的刃口曲线的计算提出了一种能避开啮合方程的直接算法

• 76.最后，以一个直线齿廓齿轮反算滚刀为例阐明了切成用滚刀的齿形设计。

• 77.我厂为中国最大的专业生产凿岩工具的厂家の一提供各型号优质的滚刀钻头、盾构滚刀及刮刀、偏心钻、潜孔钻、球齿钻头及金钢石钻头。

• 78.研究目的：盘形滚刀是一种重要破岩刀具主要用在掘进机（TBM）、复合式盾构及岩石盾构的刀盘上。

• 79.本文通过对盘形滚刀破岩工作运动特点、刀具磨损特性和破碎出的岩碴的分析认为盘形滚刀的破岩存在着一定的剪切作用，它缘于盘形滚刀的侧向不平衡力