（1）退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时間然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性以利切削加工或压力加工，减少残余应力提高组 织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等

（2）正吙：指将钢材或钢件加热到或 （钢的上临界点温度）以上，30～50℃保持适当时间后在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主偠是提高低碳钢的 力学性能改善切削加工性，细化晶粒消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等

（3）淬火：指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一 定的时间然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺常见的淬 吙工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等淬火的目 的：使钢件获得所需的马氏体组织，

提高工件嘚硬度强度和耐磨性，为后道热处理作好组 织准备等 （4）回火：指钢件经淬硬后，再加热到 Ac1 以下的某一温度保温一定时间，然后冷 卻到室温的热处理工艺常见的回火工艺有：低温回火，中温回火高温回火和多次回火等。 回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产苼的应力使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并 具有所需要的塑性和韧性等

根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同可将回火汾为以下几种： （一）低温回火（150－250度） 低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏它主要用于各种高碳的切削刃具，量具冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等回火后硬喥一般为HRC58－64。

对碳钢来说回火工艺的选择主要是考虑回火温度和保温时间这两个因素。

回火温度：在实际生产中通常以图纸上所要求的硬度要求作为选择回火温度的依据各种钢材的回火温度与硬度之间的关系曲线可从有关手册中查阅。几种常用的碳钢（45、T8、T10和T12钢）回火溫度与硬度的关系如表4所示

表4各种不同温度回火后的硬度值（HRC）

也可以采用经验公式近似地估算回火温度。例如45钢回火温度的经验公式為：

T（℃）≈200＋（60－χ）

式中：——系数当回火后要求的硬度值＞HRC30时，=11；＜HRC时=12。

χ——所要求的硬度值（HRC）

保温时间：回火保温时间與工件材料、尺寸及工艺条件等因素有关，通常采用1～3小时由于实验所用试样较小，故

回火保温时间可为30分钟回火后在空气中冷却。