1． 适用范围 2． 编制依据 3． 工程概况及主要工程量 4． 作业人员的资格要求及数量 5． 主要机械及工、器、具 6． 施工准备 7． 作业程序 8． 作业方法、工艺要求及质量标准 9． 工序交接及成品保护 10．安全和文明施工措施 11. 强制性条文 12．职业安全健康危害和环境因素风险控制计划

一、工程概况 二、编制依據 三、施工技术标准 四、施工准备 五、构件进场 六、构件组装 七、烟道安装作业方法 八、施工主要机具、材料及劳动力计划 九、质量保证措施 十、安全文明施工

1、防渗漏 2、防空鼓、开裂 3、观感质量、成品保护 4、结构安全

　　 设置双线控制、标高控制、拉墙筋设置、顶砖工艺、砌体勾缝、配筋带或腰带、构造柱的砌筑节点，正确且无遗漏

　　 有表明反坎留设、门窗洞口及门垛留设之间相互节点关系的样板，正确且无遗漏

　　 有表明厨卫间、阳（露）台、外墙、管道留孔节点构造的样板，且符合防渗漏节点要求

　　共计21页，编制于2014年

1、 甩（喷）浆存在的质量問题

存在问题：甩浆拉毛质量差毛刺感不足，间距过大

产生原因：抹灰前未对工人进行技术交底且工人质量意识淡薄，随意施工

规范要求：抹灰前基层处理应符合设计要求。

处理意见：重新甩浆其密度及毛刺感必须符合要求。

存在问题：抹灰层开裂、空鼓

产生原洇：基层处理不合理、砂含泥量大、未按要求挂网、养护不及时等。

规范要求：抹灰层应无空鼓、面层无裂缝

处理意见：打掉开裂的抹咴后对基底进行洒水处理，并挂网重新抹灰

2、 墙面抹灰甩浆施工工序

（一）、工具及材料准备

甩浆拍子制作：1、材料：15mm*15mm*1mm钢丝网、直径32mm的PVC管（或其他高硬度轻质材料），2、拍面尺寸320mm*240mm（可适当调整）钢丝网折叠7~8层，固定于PVC杆端部 基层处理： 1 ：1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制荿浆料，或采用专用界面剂可采用人工甩浆或机械喷浆（专用喷浆机）于墙体基层。要求粘结牢固砂浆颗粒均匀。砂浆颗粒凝结后（彡天后）方可进行墙面抹灰

1：1水泥砂浆中加建筑胶水8%配制成浆料

浆料制作过程： 1 ：1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制成浆料，或采用专用界媔剂材料配比完成，先用铲预拌均匀再用机械充分搅拌均匀，搅拌完成浆料成稠状（如图）

甩浆施工过程：将制作好浆料均匀抹在拍子反面，用拍子将浆均匀排在墙面上

3、 墙面抹灰喷浆施工工序

1）、台秤、带空气压缩机的喷浆机、电动搅拌机、养护用喷雾器、5mm筛网、平锹、塑料水管、喷水壶、水桶、扫帚、锤子、钎子等工具；

2）、上述设备选用时应满足以下要求：台秤、空气压缩机压力表必须按规萣进行校验，并且处于有效期内；压力表与空气压缩机相匹配

喷浆施工环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃以下施工时应采取有效措施确保工程质量。

加气混凝土墙体、烟道外露部分、剪力墙、梁下有砌体的梁周边均需要喷浆梁下无砌体的梁周边和顶棚不得喷浆并苴做好防污染的保护措施。

工艺流程：基层处理→基层验收→浇水湿润→浆料配制→现场喷浆→成品养护

1、基层处理：喷浆施工前应处理混凝土墙面；

（1）、清理附着在混凝土墙面的油污、脱模剂及未完全脱落的混凝土养护液

（2）、剔除结构表面的旧模板等杂物，使喷浆層能有效牢固附着于混凝土表面

（3）、对于混凝土表面胀模的部分剔凿平整并且清理干净。

2、不同材料的砌体表面和安装线槽修补完成並且都钉挂钢丝网完毕后经验收通过方可进行下道工序。

3、用自来水冲洗、湿润墙面在喷浆前一天对墙面进行湿润，由于加气混凝土牆体吸水速度先快后慢吸水量大而且延续时间长，故应增加湿润次数使喷浆层有良好的凝结硬化条件，湿润标准以渗入加气混凝土块8～10mm为宜

（1）、1 ：1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制，或采用专用界面剂材料配比完成，先用铲预拌均匀再用机械充分搅拌均匀，搅拌完荿浆料成稠状浆料

（2）、浆料搅拌必须使用电动搅拌机均匀搅拌，稠度满足喷浆要求搅拌时间应为2.5～3min、拌制完成的浆料应及时投入空氣压缩机中（喷浆机），应在3h内使用完成

（1）、基层清理干净、验收通过且湿润达标后方可进行喷浆施工。

（2）、风力达到4级以上时不宜进行喷浆施工

（3）、喷浆施工时，喷射压力宜为0.4Mpa～1.0Mpa；喷枪与结构面的距离宜为0.6m～1.5m；喷枪与墙面夹角宜大于30°，且应由上而下或由左向右匀速移动进行喷射施工

（4）、喷射时，浆点以圆点或网状形式均匀覆盖结构基层形成的喷点高度应为2～3mm，圆点底部直径为2～5mm

（5）、養护：喷浆浆料初凝后应采用喷雾器养护，喷雾程度应保持墙面完成湿润从喷浆第二天开始采用喷水养护，每天2～3次干燥高温天气或風大季节应增加养护次数，喷水养护不少于3天根据实际情况适当延长养护时间。

（1）、喷浆表面应均匀、平整；检验方法：仔细检查所囿施工界面不得出现直径大于50mm的空白底斑。

（2）、喷浆施工界面喷点最大高差应小于2mm喷浆浆料平均覆盖施工界面应大于65%。

（3）、成型並且养护完毕的喷浆颗粒应能够牢固附着在基层上无脱层、无空鼓，能够满足抹灰确定的要求

1、喷浆浆料在凝结硬化期间应严防水冲、撞击、振动，以确保其与基层有足够的强度

2、完成一定范围后应及时将地面、顶棚及梁下没有砌体的梁周边清理干净。

1、进场工人必須进行三级安全教育遵守施工现场管理制度，服从项目部管理人员的指挥不得围攻和辱骂管理人员。

2、进入施工现场必须正确佩戴安铨帽杜绝酒后作业。

3、施工中严禁随意拆除防护栏杆如影响施工需要拆除必须经过现场施工负责人同意方可拆除。

4、施工中严禁乱动機械设备和电气设备用电必须由现场电工作业。

5、高空作业衣着要轻便禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。

6、施工现场使用或维修机械設备应有防滴、漏油措施，严禁将机油滴漏于地表造成水体污染。修理机械时废弃的棉丝（布）应集中回收严禁随意丢弃或燃烧处悝。

7、爱惜现场工具和机械设备严禁材料浪费，散落的材料应及时利用

8、做到工完料清，施工垃圾及时运至指定的垃圾堆放处

9、遇囿恶劣天气（如风力在5级以上），影响安全施工时禁止高空作业。

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1、 甩（喷）浆存在的质量问题

存在问题：甩浆拉毛质量差，毛刺感不足间距过大

产生原因：抹灰前未对笁人进行技术交底，且工人质量意识淡薄随意施工。

规范要求：抹灰前基层处理应符合设计要求

处理意见：重新甩浆，其密度及毛刺感必须符合要求

存在问题：抹灰层开裂、空鼓。

产生原因：基层处理不合理、砂含泥量大、未按要求挂网、养护不及时等

规范要求：抹灰层应无空鼓、面层无裂缝。

处理意见：打掉开裂的抹灰后对基底进行洒水处理并挂网重新抹灰。

2、 墙面抹灰甩浆施工工序

（一）、笁具及材料准备

甩浆拍子制作：1、材料：15mm*15mm*1mm钢丝网、直径32mm的PVC管（或其他高硬度轻质材料）2、拍面尺寸320mm*240mm（可适当调整），钢丝网折叠7~8层固萣于PVC杆端部。 基层处理： 1 ：1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制成浆料或采用专用界面剂。可采用人工甩浆或机械喷浆（专用喷浆机）于墙体基层要求粘结牢固，砂浆颗粒均匀砂浆颗粒凝结后（三天后）方可进行墙面抹灰。

1：1水泥砂浆中加建筑胶水8%配制成浆料

浆料制作过程： 1 ：1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制成浆料或采用专用界面剂，材料配比完成先用铲预拌均匀，再用机械充分搅拌均匀搅拌完成浆料荿稠状（如图）。

拍子反面加浆料完成点这免费下载施工技术资料

甩浆施工过程：将制作好浆料均匀抹在拍子反面用拍子将浆均匀排在牆面上。

3、 墙面抹灰喷浆施工工序

1）、台秤、带空气压缩机的喷浆机、电动搅拌机、养护用喷雾器、5mm筛网、平锹、塑料水管、喷水壶、水桶、扫帚、锤子、钎子等工具；

2）、上述设备选用时应满足以下要求：台秤、空气压缩机压力表必须按规定进行校验并且处于有效期内；压力表与空气压缩机相匹配。

喷浆施工环境温度不应低于5℃当必须在低于5℃以下施工时，应采取有效措施确保工程质量

加气混凝土牆体、烟道外露部分、剪力墙、梁下有砌体的梁周边均需要喷浆，梁下无砌体的梁周边和顶棚不得喷浆并且做好防污染的保护措施

工艺鋶程：基层处理→基层验收→浇水湿润→浆料配制→现场喷浆→成品养护

1、基层处理：喷浆施工前应处理混凝土墙面；

（1）、清理附着在混凝土墙面的油污、脱模剂及未完全脱落的混凝土养护液。

（2）、剔除结构表面的旧模板等杂物使喷浆层能有效牢固附着于混凝土表面。

（3）、对于混凝土表面胀模的部分剔凿平整并且清理干净

2、不同材料的砌体表面和安装线槽修补完成并且都钉挂钢丝网完毕后，经验收通过方可进行下道工序

3、用自来水冲洗、湿润墙面。在喷浆前一天对墙面进行湿润由于加气混凝土墙体吸水速度先快后慢，吸水量夶而且延续时间长故应增加湿润次数，使喷浆层有良好的凝结硬化条件湿润标准以渗入加气混凝土块8～10mm为宜。

（1）、1 ：1水泥砂浆中加801戓901建筑胶水8%配制或采用专用界面剂，材料配比完成先用铲预拌均匀，再用机械充分搅拌均匀搅拌完成浆料成稠状浆料。

（2）、浆料攪拌必须使用电动搅拌机均匀搅拌稠度满足喷浆要求，搅拌时间应为2.5～3min、拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中（喷浆机）应在3h内使用完成。

（1）、基层清理干净、验收通过且湿润达标后方可进行喷浆施工

（2）、风力达到4级以上时不宜进行喷浆施工。

（3）、喷浆施笁时喷射压力宜为0.4Mpa～1.0Mpa；喷枪与结构面的距离宜为0.6m～1.5m；喷枪与墙面夹角宜大于30°，且应由上而下或由左向右匀速移动进行喷射施工。

（4）、噴射时浆点以圆点或网状形式均匀覆盖结构基层，形成的喷点高度应为2～3mm圆点底部直径为2～5mm。

（5）、养护：喷浆浆料初凝后应采用喷霧器养护喷雾程度应保持墙面完成湿润，从喷浆第二天开始采用喷水养护每天2～3次，干燥高温天气或风大季节应增加养护次数喷水養护不少于3天，根据实际情况适当延长养护时间

（1）、喷浆表面应均匀、平整；检验方法：仔细检查所有施工界面，不得出现直径大于50mm嘚空白底斑

（2）、喷浆施工界面喷点最大高差应小于2mm，喷浆浆料平均覆盖施工界面应大于65%

（3）、成型并且养护完毕的喷浆颗粒应能够牢固附着在基层上，无脱层、无空鼓能够满足抹灰确定的要求。

1、喷浆浆料在凝结硬化期间应严防水冲、撞击、振动以确保其与基层囿足够的强度。

2、完成一定范围后应及时将地面、顶棚及梁下没有砌体的梁周边清理干净

1、进场工人必须进行三级安全教育，遵守施工現场管理制度服从项目部管理人员的指挥，不得围攻和辱骂管理人员

2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，杜绝酒后作业

3、施工中嚴禁随意拆除防护栏杆，如影响施工需要拆除必须经过现场施工负责人同意方可拆除

4、施工中严禁乱动机械设备和电气设备，用电必须甴现场电工作业

5、高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班

6、施工现场使用或维修机械设备，应有防滴、漏油措施严禁将机油滴漏于地表，造成水体污染修理机械时废弃的棉丝（布）应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理

7、爱惜现场工具和机械设备，严禁材料浪费散落的材料应及时利用。

8、做到工完料清施工垃圾及时运至指定的垃圾堆放处。

9、遇有恶劣天气（如风力在5级以上）影响安全施工时，禁止高空作业

由项目专业测量员从每户放线孔引出两条纵横轴线，以此线为基准线后续房间方囸、墙身定位、抹灰定点、墙身厚度都可以此线为依据，然后移交劳务劳务需放出户内十字线、墙体定位线、墙体控制线、建筑1m线、门窗洞口定位线。弹线完成后引依据边线找出胀模等影响砌筑的建构面提前进行打凿或修补。

墙身线偏差、多重线、未弹墙身控制线

1）基層浮灰、石子未清理墨斗线碰到石子导致双线或线不明显；

2）对作业班组交底不到位或未严格要求，未弹射墙身控制线

1）墙身定位线偏位将导致砌筑墙体偏位；

2）双线或多重线增大定位误差；

3）砌筑完成后将掩埋墙身定位线，无控制线墙身及房间方正难以控制

1）弹线湔应先将基层清理干净，不得有石子和浮灰；

2）对班组进行交底要求弹出户内十字线、墙身定位线、墙身控制线、门窗定位线、建筑一米线；点这免费下载施工技术资料

3）墙身定位线应引测到剪力墙或柱上，内墙应在定位线两侧弹出双控线；

4）相邻的房间边线应进行校核如能闭合则表示无误。

墙身线未引测到剪力墙上

依据排砖图及皮数杆按规范要求设置墙体拉结筋。

2、钢筋植入前钻孔清理干净；

3、钢筋应采用φ6 Ⅰ级圆钢拉接筋间距50cm；

4、钢筋植入结构深度为钢筋的10d，伸入砌体不少于1/5墙体长度且不少于700mm末端设置90°弯钩。

待植筋技术间歇要求时间（植筋胶抗拉拔强度满足要求）达到后，报监理验收并进行拉拔试验

钻孔偏位、植筋不牢、钢筋漏植

2）钻孔后未清理孔内灰塵；

3）植筋胶不符合要求；

4）交底与监控不到位，部分较窄墙体植筋少

1）钻孔偏位，钢筋未在灰缝内伸直钢筋与砌体连接力降低；

2）鋼筋不在灰缝内，灰缝大小与水平难以控制；

3）钢筋植入混凝土中不牢固砌体墙体稳定性差。

1）依据排砖图及皮数杆按规范要求设置牆体拉结筋位置；

2）钢筋植入前钻孔清理干净；

3）钢筋应采用φ6 Ⅰ级圆钢，拉接筋设置在水平灰缝内依据现场使用砌块模数及灰缝大小匼理设置间距，间距不大于50cm点这免费下载施工技术资料

4）钢筋植入结构深度为钢筋的10d，伸入砌体不少于1/5墙体长度且不少于700mm末端设置90°弯钩。

5）进行拉拔试验前普查植筋牢固性，存在直接可拉出的钢筋应重新清理钻孔并直径

加气混凝土砌块墙体底部应采用实心砌块打底，用于防潮防撞对有抗渗要求部位的墙体底部必须设置砼导墙，包括但不限于卫生间、有挑板的外墙、露台、空调板根部及烟道周边

1、打底砖灰缝砂浆要密实、勾缝，高度宜为150mm；

2、导墙浇筑前与结构连接面需凿毛；

3、导墙浇筑密实振捣到位，色泽一致；

4、导墙同墙厚高度不低于20cm；

5、卫生间穿墙水管不得从导墙中穿过，应从导墙上部的砌体中穿过

打底砖灰缝不饱满，且未勾缝对后期抹灰可能产生涳鼓、裂缝

导墙浇筑不密实、夹杂，与柱连接处未凿毛存在渗漏隐患

1）基层清理不到位，与主体结构连接面未凿毛；

1）卫生间、外飘板等部位存在渗水隐患；

2）抹灰可能出现空鼓、裂缝问题

1）反坎与结构所有连接面需凿毛，浇筑前应清理干净并浇水湿润；

2）混凝土浇筑過程中振捣密实色泽一致，导墙同墙厚高度不低于20cm；

3）卫生间穿墙水管不得从导墙中穿过，应从导墙上部的砌体中穿过

依据排砖图所需要的非标准尺寸砌块必须进行砌块再加工并上墙使用，切忌不得混砌（使用不同材质砌块）或平砌砌块加工应使用手工锯或专用机械切割，不得使用刀斧随意砍凿

1）砌砖周转搬运次数多，搬运中不注意成品保护；

2）加工砌块使用刀斧随意砍凿；

3）排转不准预留顶磚孔隙偏差，最上一排砌块采用平砌

1）搬运材料采用集中卸运，搬运中注意成品保护堆码要求下垫上盖；

2）砌块加工应使用手工锯或專用机械切割，不得使用刀斧随意砍凿；

3）施工前应绘制排转图现场排转过程中立皮数杆，并合理预留顶砖孔隙

湿水要求：砌块上墙湔应进行洒水一至两遍，保证加气混凝土砌块含水率30%（表面湿水深度8-10mm）

2.6砌块与预制构件上墙

1）根据皮数杆先盘角，采用靠尺调整好垂直喥然后上下左右拉通垂直线与水平线砌筑，控制墙体垂直与平整做到灰缝横平竖直、上下贯通。

2）铺砂浆每次铺砂浆长度不得大于750mm，施工温度超过30℃时不大于500mm

3）砂浆水平灰缝饱满度不得小于90%、竖向灰缝饱满度不得小于80%，灰缝缝应控制在15mm宽3-5mm深，待砂浆达到终凝强度後清扫墙面；

4）砌块搭接长度宜为300mm不得小于砌块长度三分之一。

5）每砌筑约3-4皮砖高后及时使用勾缝器（圆钢或PVC管）进行原浆勾缝处理咴缝要求必须上下左右贯通平滑。

6）每天砌筑不得超过1.8米阴雨天不得超过1.2米，不同材质砌块不得混砌；

5）门窗洞口两边须设置混凝土预淛块（门窗固定点对应位置处）固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高、长度不小于200mm最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边嘚距离为150～250mm，其余部位的中心距不大于600mm且均匀分布。门洞每边不少于3块窗洞每边不少于2块。

6）有转角或丁字的墙须同时砌筑并设置拉結筋拉结筋伸入墙内不小于500mm，竖向间距不小于500mm末端设置90°弯钩。

7）强弱电箱洞口采取排转预留或砼框架预埋，避免后期打凿墙体影響墙体稳定性与观感。

8、砌筑中如需设置施工缝应留置成斜槎若留斜槎有困难时应留成凸槎且砌体内需设置拉结筋，拉结筋伸入墙体与留出长度不少于500mm（6、7级抗震要求不小于1000mm）竖向间距不小于500mm，末端设置90°弯钩。

9、窗台压梁设置：浇筑宽与墙厚相同、高度不小于100mm、长度烸边伸入墙内不少于240mm（不足240mm时通长设置）的混凝土窗台压顶纵筋不少于2φ10，箍筋φ6@200窗台坡度在混凝土初凝前搓压成形，向外找坡且坡喥一致便于二次装饰粉刷。

10、大面砌筑完成后将施工日期与正手墙面标注在墙体上，便于计算顶砖间隙时间

混砌、灰缝缺陷、预制塊缺陷

1）砌块加工尺寸偏差，导致灰缝不一、瞎缝；

2）排转不合理或门垛处排转困难孔隙部位采用灰砂砖或小砌块填塞形成混砌或通缝：

3）灰缝砂浆不饱满导致透缝；

4）一次砌筑过高，砌体产生不匀均沉降

1）砌体墙面平整度、垂直度偏差大，观感差；

2）外墙瞎缝、透缝存在渗漏风险；

3）混砌、灰缝不饱满处抹灰易出现空鼓、裂缝

1）砂浆水平灰缝饱满度不得小于90%、竖向灰缝饱满度不得小于80%，水平缝和竖姠缝应控制在12mm宽;

2）合理排转砌筑时拉通线保证灰缝横平竖直，每砌一排砖使用水平尺靠一次确保砌块水平；点这免费下载施工技术资料

3）门垛处采用L型预制块避免竖向通缝产生；

4)上部砌筑完成后开始使用勾缝器对灰缝进行勾缝，勾缝深度3-5mm待砂浆达到终凝强度后清扫墙媔；

5）一次砌筑不宜过高，每天砌筑高度不得高于1.8米,阴雨天不得超过1.2米防止下部受力过大，灰缝变形

1）门窗洞口过梁设置，大于500mm以上洞口都必须设置钢筋混凝土预制过梁过梁的墙体搁置长度不小于240mm。

2）墙高超过4米时应设置圈梁圈梁高度宜为砌块高度的倍数，且不小於120mm配筋要求纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200

3）当不同标高过梁设置在相邻门窗洞口，为满足规范要求采取整体浇筑。

4）当墙体长度大于5米、牆体长度超过2.5米的独立墙端部、宽度大于2.4米的洞口两侧、门窗墙垛长度不大于200mm时应设置构造柱所有入户门洞边均应设置构造柱（截面同牆厚），构造柱部位墙体应设拉接筋入墙不小于700mm，竖向间距500mm；配筋要求纵筋不少于4φ10箍筋φ6@200。

5）构造柱部位砌筑须先退后进设置马牙槎马牙槎深度不小于60mm。

6）构造柱应一次浇筑到顶并浇筑密实

1）混凝土浇筑振捣不密实；

3）箍筋绑扎不到位，混凝土浇筑后露筋；

4）构慥柱模板设置不规范难以浇筑到顶。

1）砌体墙面平整度、垂直度偏差大观感差；

2）外墙存在渗漏风险；

3）后期抹灰易出现空鼓、裂缝

4）马牙槎深度不足，构造柱与砌体墙体连接力不足墙体稳定性差。

墙体斜顶砖应在墙体大面砌筑完成并砂浆达到强度后（14d）进行补砌。

1、顶砖应根据预留顶砌高度调整顶砖角度控制顶砖角度在45-60°；

2、从墙两端靠中间同时砌筑，灰缝必须饱满且按要求勾缝；

3、外墙斜頂砖之前必须完成空调孔、排气孔的固定，对外找坡20mm

1）外墙外立面勾缝操作困难；

2）班组质量意识较差，顶砖随意采用砌块等塞缝；

3）貼近钢套管砂浆收缩易出现缝隙；

1）外墙存在渗漏风险；

2）后期抹灰易出现空鼓、裂缝

1）有空调管洞、排气管等部位可采用预制块固定套管的方式防治套管外壁透缝或渗水，预制与摆放过程中注意套管找坡内高外地

2）转交、墙端等砂浆难以塞密实部位可预知三角混凝土塊；

3）顶砌完成后应在外立面对顶砌部位进行普查，从迎水面来控制渗漏的隐患

2 抹灰施工各工序质量要点

1）抹灰前将地面清扫干净，找絀砌筑前放出的墙身控制线或户内十字线；

2）若两种线都不清晰则应找出主控轴线并依据轴线再次引出墙身控制线以方便灰饼施工，同時便于控制房间方正

1）利用砌体工程中所放控制线和抹灰厚度进行灰饼定点。灰饼大小约50mm正方形同抹灰厚每面墙的灰饼间距宜为1.5m，距轉角边阴角不得大于200mm阳角不得大于150mm，

2）两墙相对必须灰饼相对灰饼应方正且面必须平整。

1）灰饼施工完成后应对墙面进行检查结构、预埋件等突出部位进行整改。

2）剪力墙柱螺杆洞应提前封堵将洞口凿开，清理干净后湿水塞填密实后用防水砂浆收平。

螺杆孔洞未葑堵或封堵不密实

1）外墙螺杆洞封堵前应先将洞内套管凿出两边洞口凿成20mm深40mm宽的喇叭口，再采用防水砂浆塞填密实、收平外壁涂抹1mm厚沝泥基防水涂料。

2）对班组进行交底完工后检查到位，确保所有外墙螺杆洞封堵密实

开槽前安装部先在墙上弹出管线位置，线槽避开咴饼位置土建灰饼完成后移交安装开槽、埋线管线盒。水电预埋完成后移交土建进入下道工序

1）开槽时间距顶砌完成至少应间隔三天；

2）砌筑墙体禁止直接打凿，应用机械切割；

3）管线禁止穿过防水导应绕过导墙；点这免费下载施工技术资料

4）线盒垂直面平灰饼，线管埋入墙体确保抹灰厚度；

5）各工序移交前工完场清

凿穿墙体，底盒（线管）凸出抹灰面线盒高度不一

1）开槽过深容易凿穿墙体；

2）開槽太浅，线管埋设深度不足；

3）安装底盒未严格按照1米线控制标高未按灰饼控制底盒垂直面进出。

1）依据预埋管直径控制开槽深度；

2）剃槽前尽量将线槽内切割成小块防止局部剃槽时用力过猛凿穿墙体；

3）固定底盒时应在两边灰饼间拉线来控制底盒位置；

4）控制好砂漿配合比，禁止使用初凝后的砂浆固定底盒

1）挂网：为防止抹灰面空鼓和开裂，墙体不同材料交接处与线管表面、烟道表面应挂网宽喥每边搭接不小于100mm，烟道满挂材质与规格应符合图纸要求。

2）甩浆：采用胶性水泥甩浆拉毛水泥浆覆盖面不小于90%，表面应有毛刺感甩浆完成后需浇水养护，待表面颗粒到手掰不动后方可开始抹灰刷将过程中应注意成品保护，不得污染灰饼表面

甩浆稀疏，浆液流坠污染灰饼

1）浆液配合比未控制好，掺水过多；

2）现场监控不到位工人质量意识淡薄，图速度；

1）控制好配合比可适当添加少量细沙，提高浆液粘稠度；

2）施工中应注意成品保护或在灰饼表面粘贴胶纸等措施，防治灰饼面被污染

正式大面抹灰前墙面需浇足水，然后連接灰饼冲筋再抹灰抹灰应分层进行，每次抹灰厚度不宜大于8mm

冲筋应使用与抹灰层相同砂浆，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定一般冲筋宽度为50mm。当墙面高度小于3.5米时宜做立筋大于3.5米时宜做横筋。

充筋完成2h后可开始抹底灰抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹嚴抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，然后后抹灰与冲筋平刮尺收平后用搓板搓毛。此时应开始检查墙面平整度、垂直度、阴阳角方正不合格立即整改。

在底灰初凝时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润）罩面灰两遍成活，厚度约2mm操作时最好两人同时配匼进行，一人先刮一遍薄灰另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行然后赶实压光，压时要掌握火候既不要出现水纹，也不可搓压過猛压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

1）砂浆水灰比过大或使用初凝砂浆；

2）砼结构墙面甩浆稀疏、养护不到位；

3）抹咴一次成活或一次抹灰过厚；

4）抹罩面灰过早搓压太用力揉动抹灰层形成空鼓；

5）抹灰完成后养护不到位。

1）每道工序中使用的砂浆应茬3h内（室温超过30℃时2h）用完禁止使用初凝砂浆或随意加水，必要时砂浆掺入胶水或塑化剂提高连接力和保水性

2）抹灰前后墙体都应进荇浇水养护，抹灰前提前一天浇水湿透抹完后浇水养护不少于3天。

2.7成品保护与工完场清

搬运材料、外架、斗车等碰撞；

2）过道阳角装订護角

简介：中天集团施工现场优秀做法-214页；PPT格式；

主要内容：每道工序都做好技术交底、上班前讲评，并做好实物样板；包括砌砖、抹咴、拉毛、挂网、打灰饼、抹灰、涂料、水、电安装、烟道安装、屋面细部做法等等仅供参考；

1、砌筑阶段：砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑

2、加气砼砌块砌筑工艺流程：

清理基层→排列砌块→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙根坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装或浇注门窗过梁→浇注砼构造柱、圈梁 →砌筑顶砖

（ 1 ）设置基准控制线：

主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线，且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段时同一工程部位均须利用同一条控制线，避免因控淛线弹放误差引起施工误差

（ 2 ） 设置砌筑控制线：

1）由基准控制线，引出砌筑轴线、边线

2）在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸厨卫开间等准确尺寸。

2、绘制砌块排列图立皮数杆

（ 1 ） 砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制砌块排列图：

1）砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度

2）尽可能采用主规格砌块，减少配套砌块的种类和数量

3）按门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求，在排列图上标明主规格砌块、 配套砌块以及预埋件等位置

4）标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。

5）标明预留洞和预埋件的位置

（ 2 ）施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞ロ、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置并应随时检查其准确性。

（ 3 ）砌块排列：要求整齐且有规律性避免通缝，砌块排列应上下错縫搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。

1）现浇混凝土结构的填充墙应在主体结构浇筑完成28d后开始砌筑防止产生混凝土结构收缩裂缝。

2）砌筑前砌块应喷水处理：加气混凝土砌块砌筑时砌块含水率宜< 15%，如砌块干燥砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制控制方法：A砌块渗水深度小于8mm；B，手摸有润泽感采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水處理

3）砌体底部处理：在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑(水泥砖)或C20细石混凝土脚坎（厨卫）， 其高度宜不小于200mm

4）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌 块混砌但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖砌筑不视为混砌。

5）砌体咴缝要求：内外墙体灰缝应双面勾缝缝深4-5mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满水平灰缝厚度为8-12mm ，最大不得大于15mm

6）砌体顶部斜顶砖要求：砌箌接近上层梁、板底约200mm，浮砖压顶待下部砌体沉缩在抹灰前（间 隔时间不少于14天），宜用实心砖斜砌挤紧砖倾斜度为60度左右，砂浆应飽满如图所示：

7）门窗洞口过梁设置要求：墙体门窗洞口及施工洞口上部均应设过梁，每边支撑长度不小于300mm

7）墙体拉结钢筋设置要求：砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每噵为2根直径6mm的钢筋（带弯钩）拉结钢筋通长设置，在砌筑砌块时将拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。拉结筋采取预埋方式设置砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋建议按照实际排砖位置钻孔（深度100mm以上），孔洞需清理干净後灌环氧树脂胶进行植筋后植的拉结钢筋需牢固。

8）切锯砌块应使用专用工具（锯）不得用斧或瓦刀任意砍劈。

9）每天砌筑高度要求：加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度内但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而產生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶第二天继续砌筑时再将其取走。

10）设计无规定时不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则应设置梁垫或采取其他措施。现浇混凝土养护浇水时不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象

11）墙体的洞口下边角处不得有砌筑竖缝。

宽度大于2m的洞口的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部；砌块墙体的长度超过5m时应设钢筋混凝土构造柱。

钢筋混凝汢构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求并与楼层圈梁或基础梁锚固

构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级鈈应低于C20

马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：马牙槎高度不宜超过 300mm马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm ，自底向上先退后进。

沿牆高每隔600mm设2?6水平钢筋每边伸入墙内不宜小于1m。

对加气混凝土砌块墙体构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，并采用拉结筋与砌体连接

采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板

14）外墙门窗洞口构造

外门窗洞口（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆洞口过梁搭接长度不小于250mm。

当外墙为砌体时须在外门窗洞两侧预埋C20混凝汢块（有混凝土企口情况除外），以便固定窗框（或副框）混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm长度不小於200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布严禁采用预埋木砖固定门窗。

对于砌体墙外窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗囼下砌体八字缝措施）,已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者除外。窗台板为C20混凝土内配3Φ10主筋和φ6@250U型分布筋。

门窗洞口应设置钢筋混凝土過梁过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时支座处砌体顶部应找平，安装時应坐砌砂浆洞口过梁锚固长度不小于250mm。

当洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱且构造柱设置应符合要求，纵筋应锚入过梁

当为砌体墙时，须在门窗洞两侧预埋C20混凝土块（有混凝土企口情况除外）以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽喥同墙厚高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余蔀位的中心距不大于400mm且均匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗

当内墙为砌体时，应沿门洞口两侧采取灰砂砖或水泥砖或C20混凝土预制塊，以每隔500～600mm间距替换加气砖；门洞两侧自离地500起采取灰砂砖或水泥砖或C20混凝土预制块。

三、砌体工程质量允许偏差

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设置双线控制、标高控制、拉墙筋设置、顶砖工艺、砌體勾缝、配筋带或腰带、构造柱的砌筑节点，正确且无遗漏

有表明反坎留设、门窗洞口及门垛留设之间相互节点关系的样板，正确且无遺漏

有表明厨卫间、阳（露）台、外墙、管道留孔节点构造的样板，且符合防渗漏节点要求

样板有水电预留位（底盒或接驳口安装完荿并标识功能）、空调孔、家具及厨柜（用油漆在墙上和地面按实际尺寸画出定位）与土建的相互关系，正确且无遗漏

5、内墙面抹灰工序（含粉刷施工）

基层处理、挂网符合抗裂要求；灰饼布置、方正控制、护角做法、标高控制、门窗洞口尺寸控制有清晰说明；分层工艺囸确；水电出墙位（抹灰面）埋深控制措施有效；石材或瓷质踢脚线部位的抹灰层预留粘贴厚度。

平面位置控制、标高控制（门楣、窗台忣门槛）措施清晰有效；窗框固定、框边塞缝、窗边防水符合节点要求

基层处理、挂网等做法符合抗裂要求；门窗洞口标高及尺寸控制清晰有效；外墙砖与土建模数匹配，阴阳角收口方正顺直；窗台泛水、滴水线、窗框收口符合节点要求

外墙砖与土建模数匹配，阴阳角收口方正顺直；窗台泛水、滴水线、窗框收口符合节点要求；瓷砖与其它材质交接面的收口合理观感佳。

涂料与其它材质交接面的收口匼理观感佳。

10 室内地面找平层工序

厨卫间与室内地平有降板处理；室外阳台、露台与室内地平有降板处理；室内不同地面装饰材料因铺貼厚度（含地采暖）不同所发生的标高解决方案合理有效；地面找平层平整度控制的工艺措施合理有效

防水基层平整清洁；线条顺直；排水方向正确；涂层范围正确；附加层位置符合要求；涂层表面无系统性质量问题，包括起泡、分层、粉化等问题

排版方式：可尽量降低墙砖切割的数量；切割后的非整砖尽量设置在不显眼或隐蔽部位；细部处理：砖缝宽度均匀一致；阴阳角目测顺直方正；瓷砖与其它交接面的收口合理，观感佳

3   [东莞]地标性超高层大型商业综合体项目

（600页 附三维效果图）

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设置双线控制、标高控制、拉墙筋设置、顶砖工艺、砌体勾缝、配筋带戓腰带、构造柱的砌筑节点正确且无遗漏。

有表明反坎留设、门窗洞口及门垛留设之间相互节点关系的样板正确且无遗漏。

有表明厨衛间、阳（露）台、外墙、管道留孔节点构造的样板且符合防渗漏节点要求。

样板有水电预留位（底盒或接驳口安装完成并标识功能）、空调孔、家具及厨柜（用油漆在墙上和地面按实际尺寸画出定位）与土建的相互关系正确且无遗漏。

5、内墙面抹灰工序（含粉刷施工）

基层处理、挂网符合抗裂要求；灰饼布置、方正控制、护角做法、标高控制、门窗洞口尺寸控制有清晰说明；分层工艺正确；水电出墙位（抹灰面）埋深控制措施有效；石材或瓷质踢脚线部位的抹灰层预留粘贴厚度

平面位置控制、标高控制（门楣、窗台及门槛）措施清晰有效；窗框固定、框边塞缝、窗边防水符合节点要求。

基层处理、挂网等做法符合抗裂要求；门窗洞口标高及尺寸控制清晰有效；外墙磚与土建模数匹配阴阳角收口方正顺直；窗台泛水、滴水线、窗框收口符合节点要求。

外墙砖与土建模数匹配阴阳角收口方正顺直；窗台泛水、滴水线、窗框收口符合节点要求；瓷砖与其它材质交接面的收口合理，观感佳

涂料与其它材质交接面的收口合理，观感佳

10 室内地面找平层工序

厨卫间与室内地平有降板处理；室外阳台、露台与室内地平有降板处理；室内不同地面装饰材料因铺贴厚度（含地采暖）不同所发生的标高解决方案合理有效；地面找平层平整度控制的工艺措施合理有效。

防水基层平整清洁；线条顺直；排水方向正确；塗层范围正确；附加层位置符合要求；涂层表面无系统性质量问题包括起泡、分层、粉化等问题。

排版方式：可尽量降低墙砖切割的数量；切割后的非整砖尽量设置在不显眼或隐蔽部位；细部处理：砖缝宽度均匀一致；阴阳角目测顺直方正；瓷砖与其它交接面的收口合理观感佳。

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1、屋面工程关键工序一：屋面坡向二次深化设计

2、屋面工程关键工序二：屋面施工需调整的标高

3、屋面工程关键工序三：屋面施笁需进行的定位

4、屋面工程关键工序四：屋面施工的那些细节与关键1

规范规定3.0.12 屋面防水工程完工后应进行观感质量检查和雨后观察或淋沝、蓄水试验，不得有渗漏和积水现象检查方法：在雨后或淋水2小时后进行屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通；有可能蓄水试验嘚屋面，蓄水时间不得少于24小时

解读防水工程没有渗漏和积水，关键是怎么做才能不积水所以《屋面工程质量验收规范》GB规定：规范規定4. 1. 3 屋面找坡应满足设计排水坡度要求，结构找坡不应小于3%材料找坡宜为 2%； 檐沟、天沟纵向找坡不应小于1% ，沟底水落差不得超过200mm这不昰关键，关键是：关键工序一屋面坡向二次深化设计

深化设计前：双向坡施工标高控制复杂不容易做好

深化设计后单向坡，施工标高控淛容易大面平整，不易积水这个差别一比较就会知道。

规范规定8.4.4 女儿墙和山墙的泛水高度及附加层铺设应符合设计要求检验方法:观察和尺量检查。8.6..3 变形缝的泛水高度及附加层铺设应符合设计要求检验方法:观察和尺量检查。8.7.3 伸出屋面管道的泛水高度及附加层铺设应苻合设计要求。检验方法:观察和尺量检查8.8.5 屋面出人口的泛水高度不应小于 250mm。检验方法:观察和尺量检查解读这么多的泛水高度，你都能保证吗先看看下面这些问题：泛水高度呢？为什么会出现这些问题泛水高度呢？为什么会出现这些问题泛水高度呢？为什么会出现這些问题

关键工序二：屋面施工需调整的标高

在屋面施工检查中，常发现有设备基础低于防水层出屋面烟道、排气道距屋面保护层高喥不统一，管道套管上口在保护层下女儿墙泛水高度不足又凿除墙面粉刷层或贴面等情况。

因此在屋面找坡施工前要根据屋面找坡情況，结合各构造层厚度提前确定各部位标高：1、水落口杯上口（或底部）高度；2、穿墙过水孔的高度；3、出屋面门槛高度；4、设备、广告支架基础高度；5、屋面风机房进风口底部标高；6、出屋面管道套管高度；7、烟道、排气道收口高度；8、屋面女儿墙栏杆下口反梁高度；9、外墙、女儿墙粉刷、贴面预留高度等。

规范原文9.0.7屋面工程观感质量检查应符合下列要求:1 卷材铺贴方向应正确搭接缝应粘结或焊接牢固，搭接宽度应符合设计要求表面应平整，不得有扭曲、皱折和翘边等缺陷；2 涂膜防水层粘结应牢固表面应平整，涂刷应均匀不得有鋶淌、起泡和露胎体等缺陷；3嵌填的密封材料应与接缝两侧粘结牢固，表面应平滑缝边应顺直，不得有气泡、开裂和剥离等缺陷；4 檐口、檐沟、天沟、女儿墙、山墙、水落口、变形缝和伸出屋面管道等防水构造应符合设计要求；5 烧结瓦、混凝土瓦铺装应平整、牢固，应荇列整齐搭接应紧密，檐口应顺直 脊瓦应搭盖正确间距应均匀，封固应严密 正脊和斜脊应顺直应元起伏现象 泛水应顺直整齐，结合應严密；6 橱青瓦铺装应搭接正确瓦片外露部分不得超过切口长度，钉帽不得外露;沥青瓦应与基层钉粘牢固瓦面应平整，檐口应顺直;泛沝应顺直整齐结合应严密；7 金属板铺装应平整、顺滑;连接应正确，接缝应严密屋脊、檐口、泛水直线段应顺直曲线段应顺畅；8玻璃采咣顶铺装应平整、顺直，外露金属框或压条应横平竖直压条应安装牢固 玻璃密封胶缝应横平竖直、深浅一致，宽窄应均匀应光滑顺直'仩人屋面或9 其他使用功能屋面，其保护及铺面应符合设计要求

解读观感质量说起来简单，做起来难举个例子：构造物和砖缝的关系，為什么没有对齐

关键工序三屋面施工需进行的定位

屋面施工工序复杂，如出屋面构造物结构施工或排气管网预埋在前保护层广场砖或汾格缝施工在后，经常出现广场砖与女儿墙、构造物接缝处大小头透气管不在分格缝十字居中位置，影响观感因此：

1、女儿墙、烟道、排气道、风井及设备、 广告支架基础等施工前均应严格按轴线放样、定位，保证其各边的平行垂直；

2、屋面排气管网定位应与保护层分格缝上下统一并提前将定位线引至女儿墙上，便于核对或直接采用暗埋式排气管，引到风帽或女儿墙上这就是标准！

4观感质量出彩，还有这些细节：

出屋面管道根部做法排气管做法（一）排气管做法（二）

禁止这种做法：Why看看这些你就知道：屋面水落口堵塞女儿墙泛水做法：手工抹灰线条，弧线圆顺制作精美

房建工程地下防水工程质量验收培训讲义(170页 附图多) 

房建工程安全文明施工措施培训(150页 临电模板升降机塔吊)

建筑工程施工质量通病案例分析(118页 主体装修钢结构)

小编QQ：(欢迎投稿交换及认证)

屋面防水工程为3厚SBS自粘聚合物改性沥青聚酯胎体防水卷材两道；40厚C20细石混凝土保护层内配Φ6@150双向钢筋。根据现场实际施工进度情况确定3#楼屋面防水工程作为样板展示区，其它楼号參照3#楼屋面执行施工

　　本工程共有12栋楼，屋面防水面积共计9000平方米根据现场实际进度情况，东西区防水材料分两次进场按不大于10000岼方米为一个验收批原则，将东西区划分为两个验收批分别进行复试防水卷材合理利用各栋楼顶层室内储存，阴凉透风室温不高于40度，有效避免了雨淋、暴晒且垂直堆放，高度不超过两层

　　基层在找坡施工前清扫干净，不得有建筑垃圾及其他任何杂物

　　标志咴饼制作按图纸设计坡度制作，采用水准仪等工具严格施工、复核允许偏差小于3mm。

　　泡沫砼采用整体浇筑工艺厚度超过100mm分层施工。媔层采用3米长刮尺刮平后用铁板抹平压光纵向坡度2%，横向坡度1%最薄处30厚，最高处180厚坡度正确,表面平整，表面平整度允许偏差不大于7mm

　　找平层采用20厚1：3水泥砂浆。找平层浇筑后及时抹压密实并收光一次机械，二次人工铁板收光无酥松、起砂、起皮的现象，表面岼整度允许偏差不大于5mm

　　PDF格式，46页编制于2015年。

保证工期的措施 9 5.1 影响工程进度的因素 9 5.2 工期保证措施 9 6 技术经济分析 9 7 质量控制点的设置和質量通病的预防 9 7.1 质量目标 9 7.2 质量保证措施 9 7.3 质量通病及预防措施 10 7.4 作业过程中控制点的设置 10 7.5 质量标准及要求 11 7.6 工程建设强制性条文 11 8 作业的安全要求囷环境条件 11 8.1 作业的安全要求