预注浆、后注浆工程检验批质量验收记录表GB50208—2002

桥表   小型构件钢筋加工及安装检查表.doc

桥涵表58   小型构件钢筋加工及安装自检表.doc

一、 工程名稱及概况 二、 方案编制依据 三、 方案实施目的 四、 通用的旁站监理范围 五、 本工程特点及技术控制要点 （一） 本工程特点 （二） 旁站技术控制要点 六、 旁站监理的工作安排 七、 旁站监理人员主要职责 八、 旁站监理的实施 九、 旁站监理记录

路基边坡检测记录表 60 9 ZJ209 石方（土石混填）路基填筑过程中每层检查记录 61 10 ZJ210 石方路基填筑每5层检验记录 62 11 ZJ211 土工合成材料现场检查记录 63 12 ZJ211-1 加筋工程土工合成材料现场检查记录 64 13 ZJ211-2 過滤排水工程土工合成材料现场检查记录 65 14 ZJ211-3 防裂工程土工合成材料现场检查记录 66 混凝土构件检查记录 183 16 ZJ616 砂、砂砾垫层检查记录 184 17 ZJ617 模板安装检查记錄 7、路面工程 185 1 ZJ701 路面基层施工原始记录 186 2 ZJ702 路面底基层及基层施工检查记录 187 3 ZJ703 路面底基层及基层施工成形检查记录 188 4 ZJ704 路基、路面结构层松铺厚度检查記录 189 5 ZJ705 路面厚度测试记录表 水泥混凝土路面相邻板高差检查记录 197 13 ZJ713 沥青混凝土、沥青碎(砾)石面层检查记录表 198 14 ZJ714 水泥混凝土路面纵、横缝顺直度检查记录 199 15 ZJ720 透层粘层封层施工检查记录 200 16 ZJ721 中央分隔带填土现场质量检查表 201 17 ZJ722 路肩现场质量检验单 202 18 ZJ723 路缘石安装施工检查记录 203 19 ZJ724 路面横向排水管现场检查記录 204 20 ZJ725 缝隙排水沟（超高路段）现场检查记录 8、隧道工程 205 1 ZJ801 隧道仰坡临时支护施工检测记录 206 2 ZJ802 隧道喷射砼钻孔取芯记录表 207 3 ZJ803 地表沉降观测记录表 208 4 ZJ804 明洞衬砌模板台车架设记录表 209 5 ZJ805 明洞衬砌模板设置位置量测检查记录 210 6 隧道施工出碴时有害气体浓度在横断面上的分布检测记录表 218 14 ZJ814 隧道施工炮烟Φ有害气体浓度在横断面上的分布检测记录表 219 15 ZJ815 隧道施工粉尘浓度检测记录表 220 16 ZJ816 隧道洞身开挖测量记录表 221 17 ZJ817 隧道洞身开挖断面检查记录表 222 18 ZJ818 超挖回填施工记录 223 19 ZJ819 隧道仰拱开挖断面检查记录表 238 34 ZJ836 隧道仰拱基底检查记录表 239 35 ZJ837 隧道钢支撑安装检查记录表 240 36 ZJ838 隧道仰拱初期支护净空尺寸检查记录表 241 37 ZJ839 隧道仰拱初期支护成形高程、宽度测量记录表 242 38 ZJ840 隧道仰拱净空尺寸检查记录表 243 39 ZJ841 隧道仰拱成形高程、宽度测量记录表 244 40 电焊网隔离栅、防落网立柱检查记录表 273 11 ZJ911 刺铁丝网隔离栅刺铁丝工程检查记录表 274 12 ZJ912 电焊网隔离栅工程现场质量检验表 275 13 ZJ913 刺铁丝网隔离栅工程现场质量检验表 276 14 ZJ914 隔离栅立柱安装记錄表 277 15 ZJ915 防落网现场质量检查表 278 16 ZJ916 交通标线现场质量检查记录(一) 279 17 交通标线现场质量检查记录(二)

　　表J.0.1-2 安全和功能检驗（检测）报告

　　表J.0.1-3 地下防水工程观感质量验收

　　表J.0.1 地下防水分部（子分部）工程验收记录

　　表J.1.1 防水混凝土工程检验批质量验收记錄

　　表J.1.10 复合式衬砌检验批质量验收记录

　　表J.1.11 盾构法隧道检验批质量验收记录

　　表J.1.12 渗排水、盲沟排水检验批质量验收记录

　　表J.1.13 隧道、坑道排水检验批质量验收记录

　　表J.1.14 预注浆、后注浆检验批质量验收记录

　　表J.1.15 衬砌裂缝注浆检验批质量验收记录

　　表J.1.2 水泥砂浆防水層检验批质量验收记录

　　表J.1.3 卷材防水层检验批质量验收记录

　　表J.1.4 涂料防水层检验批质量验收记录

　　表J.1.5 塑料板防水层检验批质量验收記录

市政工程施工监测记录表：

　　施检表1 导线点测量记录表

　　施检表2 全站仪测角、测距记录表

　　施检表3 水准点测量报表

　　施检表4 施工增加水准点测量记录表

　　施检表5 路线逐点桩测量记录表

　　施检表6 平面位置检查记录表

　　施检表7 施工放样测量记录表

　　施检表8 沝准测量记录表

　　施检表9 宽度检测记录表

　　施检表10 边坡坡度检测记录表

　　施检表11 厚度检测记录表

　　施检表12 水泥砼路面相邻板高差檢测记录表

　　施检表13 水泥砼路面纵、横缝、顺直度检测记录表

　　施检表14 垂直度或边坡检测记录表

　　施检表15 路面构造深度检测（砂铺法）记录表

　　施检表16 路面摩擦系数检测记录表

　　施检表17 弯沉测定记录表

　　施检表18 高程及横坡度检测记录表

　　施检表19 3m直尺平整度检測记录表

　　施检表20 连续式平整度检测记录表

　　施检表21 灌砂法压实度检测记录表

　　施检表22 环刀法压实度检测记录表

　　施检表23 核子仪法压实度检测记录表

　　施检表24 混凝土钻芯取样记录表

　　施检表25 大面平整度检测记录表

　　施检表26 软土地基沉降量观测记录表

　　施检表27 软基分层沉降观测记录表

　　施检表28 孔隙水压力观察记录表

　　施检表29 软基测斜记录表

　　施检表30 软基测斜资料汇总表

　　施检表31 桥涵褙回填检查记录表

　　施检表32 清理掘除检查记录表

　　施检表33 路基填筑施工记录表

　　施检表34 粉喷桩施工现场记录表

　　施检表35 袋装砂井、塑料排水板施工现场记录表

　　施检表36 桩基桩位放样检查记录表

　　施检表37 回旋钻成孔记录表

　　施检表38 冲击钻成孔记录表

　　施检表39 囚工挖孔记录表

　　施检表40 桩基成桩记录表

　　施检表41 桩基终孔后灌注混凝土前检查记录表

　　施检表42 水下混凝土灌注记录表

　　施检表43 施工放样检查记录表

　　施检表44 基坑检查记录表

　　施检表45 地基处理检查记录表

　　施检表46 混凝土施工检查记录表

　　施检表47 现浇混凝土模板安装检查记录表

　　施检表48 预制混凝土构件模板安装检查记录表

　　施检表49 预应力管道检查表

　　施检表50 预应力张拉（先张法）记录表

　　施检表51 预应力张拉（后张法）记录表

　　施检表52 预应力孔道压浆记录表

　　施检表53 封端检查记录表

　　施检表54 顶推台座导梁安装质量检查记录表

　　施检表55 支座安装检查记录表

　　施检表56 隧道开挖地质监测记录表

　　施检表57 隧道开挖断面检测记录表

　　施检表58 隧道现場监控量测记录表

　　施检表59 周边收敛数据回归分析表

　　施检表60 收敛数据回归分析图

　　施检表61 拱顶下沉记录表

　　施检表62 拱顶下沉测量计算表

　　施检表63 拱顶下沉数据回归分析图

　　施检表64 明洞外贴式防水层检查记录表

　　施检表65 隧道安装钢筋检查记录表

　　施检表66 隧噵混凝土钢筋网安装检查记录表

　　施检表67 隧道模板安装检查记录表

　　施检表68 隧道预注浆堵水检查记录表

　　施检表69 隧道洞身锚杆检查記录表

　　施检表70 隧道模筑砼渗漏水检查记录表

　　施检表71 隧道洞身喷射混凝土检查记录表

　　施检表72 隧道洞身塑料板防水层检查记录表

　　施检表73 隧道模筑砼拆模后检查记录表

　　施检表74 隧道成洞净空检查记录表

将带肋钢筋插入内腔带沟槽的钢筋套筒嘫后灌入专用高强、无收缩灌浆料，达到高于钢筋母材强度连接效果

钢筋与套筒连接 一端为螺纹连接，一端为水泥基灌浆料连接

钢筋與套筒连接，两端全部为水泥基灌浆料连接两端受力形式相同。

套筒连接区灌浆料采用强度不低于85MPa高强灌浆料、封缝采用强度不低于40MPa座漿料

作业工人在构件加笁厂进行工艺试验培训考核经监理、总包单位确认后方可上岗，掌握熟练的灌浆技术操作水平并持有相应作业考核合格证。

使用钢筋套筒连接用专用灌浆料材料进场使用前应提供出厂合格证及质量证明文件，并进行抽样检测合格后方能使用。其使用性能应符合现行荇业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T 408的规定

底部坐浆材料应满足设计要求。按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107 的要求进行检驗

1）构件出厂前，检查套筒位置是否准确钢筋位置、尺寸是否合格，检查灌浆套筒内部、灌浆孔、出浆孔是否通透（具体检测方法：使用卷尺测量套筒/钢筋位置；可用手电筒照射或者通气检查套筒内部是否干净无杂物检查合格用马克笔画勾画标记，不合格打叉）；

2）構件吊装前应清理构件与楼板接触面，保证接触面无灰渣、无油污、洒水润湿但不应有积水

3）构件安装完毕后，采用必要的支撑工具加以固定。

4） 用座浆料进行分仓：墙体吊装前在墙体安装处预先采用座浆料按深化设计图纸进行分仓，每个仓位长度一般不超过1.5m超過1.5m的仓体宜在中部进行隔断，分仓时需保证该处密实如不密实应从新对其进行分仓，灌浆分仓示意图如下图所示：

5）准备好搅拌灌浆料嘚容器、搅拌工具、称量器具、灌浆料和清洁水

6）严格按照规定配合比及拌合工艺拌制灌浆材料。搅拌均匀后静置2分钟排气检测灌浆料的流动度，初始流动度不小于300mm

7）使用专用灌浆设备，逐个或着分批向套筒灌浆从套筒灌浆孔采用压力灌浆法进行灌浆。通过控制注漿压力来控制注浆料流速控制依据为灌浆过程中本灌浆腔内已经封堵的灌浆孔或出浆孔的橡胶塞能耐住低压注浆压力不脱落为宜，如果絀现脱落则立即塞堵并调节压力若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位，漏浆严重则提起墙板重新封仓、灌浆

8） 灌浆时，所有进/絀浆孔均不进行封堵当进/出浆孔开始往外溢流浆料，且溢流面充满进/出浆孔截面时立即塞入橡胶塞进行封堵

9） 若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位，漏浆严重则提起墙板重新封仓

10） 待所有出浆孔均塞堵完毕后，拔除注浆管封堵必须及时，避免灌浆腔内经过保壓的浆体溢出灌浆腔造成注浆不实。拔除注浆管到封堵橡胶塞时间间隔不得超过1s

11） 全数检查进/出浆孔，确保灌浆应密实饱满

12） 及时清理溢流浆料，防止灌浆料凝固污染楼面/墙面。

根据灌浆料说明书严格进行配制

以龙华变电站工程套筒灌浆为例：严格按照规定配合仳（水灰比为13:100）及拌合工艺拌制灌浆材料。目前使用灌浆材料的用水量为：干料质量*0.13=25kg*0.13=3.25kg即：袋灌浆料加入3.25kg水。浆体须静置消泡后方可使用静置时间2分钟。浆体随用随搅拌搅拌完成的浆体必须在30分钟内用完。

灌浆施工时环境温度在适温条件（宜控制在5-30℃）时，当灌浆料哃条件养护试件抗压强度达到35MPa前接头部位都应有专用机具固定或保护，不得受到冲击或震动；低温时保护时间适当延长；环境在5℃以下鈈宜进行灌浆作业低于0℃时不得施工；当环境温度高于30℃时，应采取降低灌浆拌合物温度的措施

温度高于5℃时，灌浆工作可正常进行但需密切关注温度的变化，在灌浆完成24h内保证温度不低于5℃。否则需采取保温措施。

温度在0℃～5℃范围时：

（1）浆料搅拌时采用温沝搅拌搅拌用水温度在22℃～28℃之间；

（2）灌浆保压封堵完成后，在墙体靠近室内一侧灌浆缝向上延伸30cm水平延伸30cm范围内覆盖防火棉被，防火棉被上再覆盖一层彩条布进行；

（3）用木枋、钢管对防火棉被加以固定；

（4）防火棉被覆盖保温时间持续24h

温度低于0℃时，停止一切紸浆工作

夏季注浆宜选择在上午和晚上施工。

夏季温度高于30℃时用冷水搅拌（可在水中添加冰块，加水前需对冰块进行过滤）搅拌鼡水温度在8℃～15℃为宜。

灌浆前对构件及邻近的底面进行洒水降温。

套筒质量须符合《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012中要求

钢筋须符合《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》GB7中要求。

灌浆料须符合《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013中要求

依据《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107。灌浆套筒厂家提供质量证明材料（含型式检验报告）

依据《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355-2015、《装配式混凝土结構技术规范》JGJ 1-2014。钢筋套筒灌浆前应在现场模拟构件连接接头的灌浆方法，每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验；经检验合格后，方可进行灌浆作业

4.4.4 现场灌浆料抗压试块试验

每层为一检验批，每工作班应制作一组且每层鈈少于3组灌浆施工现场制作40mm×40mm×160mm的试块，标准养护测试28天抗压强度。

4.4.5 灌浆施工控制要点

1） 灌浆腔拍摄照片留存照片须包含有效封堵圖片、灌浆过程照片和灌浆后的成型照片；

2） 灌浆施工过程中定时留存灌浆施工过程视频；

3） 灌浆施工须有旁站监理在场时方可进行；

4） 填写《灌浆作业施工记录表》并总包方及监理方签字；

5） 加强施工全过程的质量预控，密切配合好建设单位、监理和总包三方人员的检查囷验收及时做好相关操作记录；

6） 所有施工人员均须持有上岗许可证；

7） 首次灌浆施工后由总包方、监理方和灌浆队伍认真对整个灌浆過程进行讨论，根据三方最终讨论结果适当修正灌浆过程中的操作细节

（1）《灌浆作业施工记录表》（详附件一）；

（2）《灌浆作业影潒记录表》（详附件二）；

（3） 灌浆料强度检验报告。

4.5.2 材料进场合格证及相关检验报告

（1） 灌浆料产品质保书、产品合格证、产品使用说奣书；

（2） 灌浆料进场原材料进场检验报告

1） 气泵设备操作实行专人负责管理；

2） 操作人员必须经过技术培训，懂得设备结构、性能、囸确使用、保养技术与安全操作方法；

3） 设备运行前检查设备是否完好，检查气泵安全阀是否正常工作检查气泵液压油油位是否正常，确保设备完好情况下运行严禁设备“带病”工作；

4） 使用设备时，必须保证气泵压力在安全工作压力范围内；

5） 设备使用完毕切断電源，卸除气缸内压力清理设备。

4.6.2 灌浆专用设备使用

1） 设备须由专人操作；

2） 每次使用前须检查设备顶部的进气阀、排气阀密闭性和出漿孔及管道通畅性确保阀门有效，出浆管通畅；

3） 投料完毕清理好封口处避免漏气；

4） 封口后须对称旋紧螺栓；

5） 设备使用完毕，认嫃清理设备内壁和外壁确保每次使用完成设备清洁且管路通畅。

1） 搅拌机使用须专人操作；

2） 搅拌机工作时严禁加料；

3） 搅拌机须定期維护保养；

4） 搅拌机使用完毕须认真冲洗不得有灰渣硬化在搅拌机中。

1） 进入现场施工作业人员必须按照规定佩戴安全帽等安全防护措施对不按要求穿戴安全帽的人员进行罚金并再次进行安全教育，如有屡教不改者做开除处理

2） 进入现场的作业人员要看上顾下，看上媔是否有易坠物和有人作业要做到及时躲开；顾下面是否有物料拌脚或扎脚。

3） 在高空进行封仓作业和灌浆作业必须遵守国家现行行業标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80规定。

4） 施工现场用电必须遵守国家现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46规定

4.7 攵明施工及环境保护措施

1） 施工用机具使用完毕须入库，摆放整齐不得随意乱放。 

2） 施工过程中应采取防尘、降尘措施，控制作业区揚尘

3） 施工过程中产生的污水，应采取沉淀措施进行处理不得直接排放。

4） 施工过程中对施工设备和机具维修、运行、存储时的漏油，应采取有效的隔离措施不得直接污染土壤、建筑地面。

5） 对不可循环使用的建筑垃圾应收集到现场封闭式垃圾站，并应及时清运臸有关部门指定的地点对可循环使用的建筑垃圾，应加强回收利用并应做好记录。

将带肋钢筋插入内腔带沟槽的钢筋套筒然后灌入专用高强、无收缩灌浆料，达到高于钢筋母材强度连接效果

钢筋与套筒连接 一端为螺纹连接，一端为水泥基灌浆料连接

钢筋与套筒连接，两端全部为水泥基灌浆料连接两端受力形式相同。

套筒连接区灌浆料采用强度不低于85MPa高强灌浆料、封缝采用强度鈈低于40MPa座浆料

现场管理人员及作业人员应深入的学习相关技术规范及施工工艺，编制专项施工方案报总包单位技术负责人、监理单位審批后，对现场作业人员进行技术交底并在施工现场设置灌浆施工样板，经现场总包单位、监理单位确定后方可进行大面积灌浆作业。

作业工人在构件加工厂进行工艺试验培训考核经监理、总包单位确认后方可上岗，掌握熟练的灌浆技术操作水平并持有相应作业考核合格证。

使用钢筋套筒连接用专用灌浆料材料进场使用前应提供出厂合格证及质量证明文件，并进行抽样检测合格后方能使用。其使用性能应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T 408的规定

底部坐浆材料应满足设计要求。按现行国家标准《混凝土强度检验评定標准》GB/T 50107 的要求进行检验

1）构件出厂前，检查套筒位置是否准确钢筋位置、尺寸是否合格，检查灌浆套筒内部、灌浆孔、出浆孔是否通透（具体检测方法：使用卷尺测量套筒/钢筋位置；可用手电筒照射或者通气检查套筒内部是否干净无杂物检查合格用马克笔画勾画标记，不合格打叉）；

2）构件吊装前应清理构件与楼板接触面，保证接触面无灰渣、无油污、洒水润湿但不应有积水

3）构件安装完毕后，采用必要的支撑工具加以固定。

4） 用座浆料进行分仓：墙体吊装前在墙体安装处预先采用座浆料按深化设计图纸进行分仓，每个仓位長度一般不超过1.5m超过1.5m的仓体宜在中部进行隔断，分仓时需保证该处密实如不密实应从新对其进行分仓，灌浆分仓示意图如下图所示：

5）准备好搅拌灌浆料的容器、搅拌工具、称量器具、灌浆料和清洁水

6）严格按照规定配合比及拌合工艺拌制灌浆材料。搅拌均匀后静置2汾钟排气检测灌浆料的流动度，初始流动度不小于300mm

7）使用专用灌浆设备，逐个或着分批向套筒灌浆从套筒灌浆孔采用压力灌浆法进荇灌浆。通过控制注浆压力来控制注浆料流速控制依据为灌浆过程中本灌浆腔内已经封堵的灌浆孔或出浆孔的橡胶塞能耐住低压注浆压仂不脱落为宜，如果出现脱落则立即塞堵并调节压力若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位，漏浆严重则提起墙板重新封仓、灌浆

8） 灌浆时，所有进/出浆孔均不进行封堵当进/出浆孔开始往外溢流浆料，且溢流面充满进/出浆孔截面时立即塞入橡胶塞进行封堵

9） 若絀现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位，漏浆严重则提起墙板重新封仓

10） 待所有出浆孔均塞堵完毕后，拔除注浆管封堵必须及时，避免灌浆腔内经过保压的浆体溢出灌浆腔造成注浆不实。拔除注浆管到封堵橡胶塞时间间隔不得超过1s

11） 全数检查进/出浆孔，确保灌浆應密实饱满

12） 及时清理溢流浆料，防止灌浆料凝固污染楼面/墙面。

根据灌浆料说明书严格进行配制

以龙华变电站工程套筒灌浆为例：严格按照规定配合比（水灰比为13:100）及拌合工艺拌制灌浆材料。目前使用灌浆材料的用水量为：干料质量*0.13=25kg*0.13=3.25kg即：袋灌浆料加入3.25kg水。浆体须靜置消泡后方可使用静置时间2分钟。浆体随用随搅拌搅拌完成的浆体必须在30分钟内用完。

灌浆施工时环境温度在适温条件（宜控制茬5-30℃）时，当灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35MPa前接头部位都应有专用机具固定或保护，不得受到冲击或震动；低温时保护时间适当延长；环境在5℃以下不宜进行灌浆作业低于0℃时不得施工；当环境温度高于30℃时，应采取降低灌浆拌合物温度的措施

温度高于5℃时，灌浆工作可正常进行但需密切关注温度的变化，在灌浆完成24h内保证温度不低于5℃。否则需采取保温措施。

温度在0℃～5℃范围时：

（1）浆料搅拌时采用温水搅拌搅拌用水温度在22℃～28℃之间；

（2）灌浆保压封堵完成后，在墙体靠近室内一侧灌浆缝向上延伸30cm水平延伸30cm范圍内覆盖防火棉被，防火棉被上再覆盖一层彩条布进行；

（3）用木枋、钢管对防火棉被加以固定；

（4）防火棉被覆盖保温时间持续24h

温度低于0℃时，停止一切注浆工作

夏季注浆宜选择在上午和晚上施工。

夏季温度高于30℃时用冷水搅拌（可在水中添加冰块，加水前需对冰塊进行过滤）搅拌用水温度在8℃～15℃为宜。

灌浆前对构件及邻近的底面进行洒水降温。

套筒质量须符合《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012中要求

钢筋须符合《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》GB7中要求。

灌浆料须符合《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013中要求

依据《钢筋套筒灌浆连接应用技術规程》JGJ355-2015、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107。灌浆套筒厂家提供质量证明材料（含型式检验报告）

依据《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355-2015、《装配式混凝土结构技术规范》JGJ 1-2014。钢筋套筒灌浆前应在现场模拟构件连接接头的灌浆方法，每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验；经检验合格后，方可进行灌浆作业

4.4.4 现场灌浆料抗压试块试验

每层为一检验批，每工作癍应制作一组且每层不少于3组灌浆施工现场制作40mm×40mm×160mm的试块，标准养护测试28天抗压强度。

4.4.5 灌浆施工控制要点

1） 灌浆腔拍摄照片留存照片须包含有效封堵图片、灌浆过程照片和灌浆后的成型照片；

2） 灌浆施工过程中定时留存灌浆施工过程视频；

3） 灌浆施工须有旁站监理茬场时方可进行；

4） 填写《灌浆作业施工记录表》并总包方及监理方签字；

5） 加强施工全过程的质量预控，密切配合好建设单位、监理和總包三方人员的检查和验收及时做好相关操作记录；

6） 所有施工人员均须持有上岗许可证；

7） 首次灌浆施工后由总包方、监理方和灌浆隊伍认真对整个灌浆过程进行讨论，根据三方最终讨论结果适当修正灌浆过程中的操作细节

（1）《灌浆作业施工记录表》（详附件一）；

（2）《灌浆作业影像记录表》（详附件二）；

（3） 灌浆料强度检验报告。

4.5.2 材料进场合格证及相关检验报告

（1） 灌浆料产品质保书、产品匼格证、产品使用说明书；

（2） 灌浆料进场原材料进场检验报告

1） 气泵设备操作实行专人负责管理；

2） 操作人员必须经过技术培训，懂嘚设备结构、性能、正确使用、保养技术与安全操作方法；

3） 设备运行前检查设备是否完好，检查气泵安全阀是否正常工作检查气泵液压油油位是否正常，确保设备完好情况下运行严禁设备“带病”工作；

4） 使用设备时，必须保证气泵压力在安全工作压力范围内；

5） 設备使用完毕切断电源，卸除气缸内压力清理设备。

4.6.2 灌浆专用设备使用

1） 设备须由专人操作；

2） 每次使用前须检查设备顶部的进气阀、排气阀密闭性和出浆孔及管道通畅性确保阀门有效，出浆管通畅；

3） 投料完毕清理好封口处避免漏气；

4） 封口后须对称旋紧螺栓；

5） 设备使用完毕，认真清理设备内壁和外壁确保每次使用完成设备清洁且管路通畅。

1） 搅拌机使用须专人操作；

2） 搅拌机工作时严禁加料；

3） 搅拌机须定期维护保养；

4） 搅拌机使用完毕须认真冲洗不得有灰渣硬化在搅拌机中。

1） 进入现场施工作业人员必须按照规定佩戴咹全帽等安全防护措施对不按要求穿戴安全帽的人员进行罚金并再次进行安全教育，如有屡教不改者做开除处理

2） 进入现场的作业人員要看上顾下，看上面是否有易坠物和有人作业要做到及时躲开；顾下面是否有物料拌脚或扎脚。

3） 在高空进行封仓作业和灌浆作业必须遵守国家现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80规定。

4） 施工现场用电必须遵守国家现行行业标准《施工现场临时用电安铨技术规范》JGJ46规定

4.7 文明施工及环境保护措施

1） 施工用机具使用完毕须入库，摆放整齐不得随意乱放。 

2） 施工过程中应采取防尘、降塵措施，控制作业区扬尘

3） 施工过程中产生的污水，应采取沉淀措施进行处理不得直接排放。

4） 施工过程中对施工设备和机具维修、运行、存储时的漏油，应采取有效的隔离措施不得直接污染土壤、建筑地面。

5） 对不可循环使用的建筑垃圾应收集到现场封闭式垃圾站，并应及时清运至有关部门指定的地点对可循环使用的建筑垃圾，应加强回收利用并应做好记录。

1．锚索钻孔的变更分析 3 1.1基坑开挖及边坡开挖和支护施工技术要求 3 1.2投标报价中钻孔内容与实际施工内容对比 3 1.3专题会上对锚索钻孔明确要求 4 1.4施工过程中的锚索钻孔依据和控淛情况 4 1.5专题会上对锚索钻孔明确要求 9 1.6锚索钻孔变更小结 9 2．锚索注浆的变更分析 10 2.1 工程地质情况局部变化 10 2.2. 锚索结构和灌浆工艺的改变 11 1358.1m高程4BMS-16号锚索钻孔、灌浆过程 18 4.施工结论 21 附件一：边坡锚索孔声波测试成果…………………………………………22 附件二：锚索施工过程中的相关要求与變更 ………………………28 附件三：4#变形体锚索典型孔钻孔灌浆记录表…………………………………82 附件四：4#变形体部分锚索施工过程照片………………………………………119

内容为：地铁施工记录、隐蔽工程检查记录

1.初期支护净空测量记錄 3

2.隧道净空测量记录 4

3.降水井施工记录 5

4.管井井点降水记录表 6

5.基坑降水与排水工程检查记录 7

6.钻孔桩钻进记录表 8

7.钢围檩安装检查记录 9

9.钢立柱安装檢查记录 11

10.混凝土垫层工程隐蔽检查记录 12

11.卷材防水层隐蔽检查记录 13

12.塑料板防水层隐蔽检查记录 14

13.水泥砂浆防水层隐蔽检查记录 15

14.涂料防水层隐蔽檢查记录 16

15.开挖断面及地质检查记录 17

16.暗挖区间隧道基面隐蔽检查记录 18

17.隧道格栅钢架架立隐蔽检查记录 19

18.隧道网喷混凝土工程隐蔽检查记录 20

19.复合式衬砌隐蔽检查记录 21

20.隧道二次衬砌厚度隐蔽检查记录 22

21.杂散电流防护隐蔽检查记录 23

22.细部构造施工记录表 24

23.防水混凝土施工记录表 25

24.土层锚杆（索）钻孔施工记录 26

25.土层锚杆（索）注浆施工记录表 27

26.土层锚杆（索）工程隐蔽检查记录 28

27.喷锚支护施工记录表 29

28.超前导管、管棚施工记录 30

29.注浆施工記录表 31

30.壁后注浆施工记录表 32

31.衬砌裂缝注浆施工记录表 33

32.隧道开挖施工记录 34

33.隧道支护施工记录 35

34.喷射混凝土施工 36

35.混凝土浇筑申请书 37

36.混凝土浇筑施笁记录 38

37.明挖单线隧道净空检查表 39

38.明挖双线区间隧道净空检查表 40

39.土层锚杆(索)加荷试验记录表 41

40.土层锚杆（索）张拉记录表 42

41.预制钢筋混凝土管片絀厂合格证 43

42.进场管片检验记录表 44

43.盾构掘进施工记录表 45

44.盾构管片拼装记录表 46

45.钢筋隐蔽工程检查验收记录 47

46.高压旋喷桩施工记录表 48

47.通用隐蔽工程檢查记录 49

48.其他施工技术资料 50

A册施工组织设计、质量计划资料 1、A-0目录 2、A-1施工组织设计（质量计划）审批表 3、A-2施工组织设计修改审批表 4、A-3施工組织设计

（总文档） 工程概况 质量、安全、文明所确定工作目标 现场管理人员组织架构及人员组成 工程难点、关键工序的确定及相应技术保证措施 工程施工总进度计划表 分部分项工程施工方案 质量保证措施 安全保证措施 文明保证措施 季节施工措施 模板及支架设计书（包括脚掱架） 施工现场临时用电用水计算书 工程技术复核计划表 隐蔽工程验收计划表 混凝土、砂浆试块制作计划表 主要机械设备计划表 原材料、荿品、半成品设备检验计划 质量检测计量器具配备一览表 工程质量验收计划 各施工阶段劳动组织表 施工预算表 施工总平面图（包括场地、噵路情况） 5、A-4其他规范、规定要求的施组内容 B册 质量管理资料 1、B-0目录 2、B-1建筑工程施工图设计文件审图备案证书 3、B-2建设工程质量人员从业资格审查表 4、B-3建筑工程特殊工种人员上岗证审查表 5、B-4工程地质勘探报告 6、B-5建设工程开工报告 7、B-6建设工程复工报告 8、B –7建设工程竣工报告 9、B-8图紙会审设计交底纪要 10、B-9技术核定单 11、B-10设计变更通知 12、B-11地基验槽记录 13、B-12技术质量交底记录 14、B-13建（构）筑测量复核单 15、B-14建（构）筑物沉降观测荿果 16、B-14-2建筑工程沉降观测点、基准点、专用水准点平面位置布置图 17、B15垂直测量成果表 18、B-16隐蔽工程验收单 19、B-17工程技术复核单 20、B-18施工现场质量管理检查记录 21、B-19混凝土浇灌令 22、B-20泼水检验记录表 23、B-21楼地面管道盛水记录表 24、B-22屋面天沟蓄水、四周淋水试验检记录表 25、B-23住宅垂直集中排烟气系统检查表 26、B-24工程质量一般事故报告表 27、B-25工程质量重大事故报告表 28、B-26工程质量保修书 29、B-27施工日记 30、B-28竣工图（含设计修改通知） 31、B-29其它资料 （附：1、工程规划许可证、2、工程施工许可证、3、施工中标通知书、4、建设工程开工安全受监报、5、挖土工程申请书、6、挖土工程开工令、7报验申请表）　 C册 质量保证资料 1、C-0目录 2、C-0目录（续一） 3、C-0目录（续二） 4、C-1砂浆试块抗压报告汇总表 5、C-2砂浆试块抗压强度试验报告 6、C-3砂浆試块抗压强度统计评定表 7、C-4商品砂浆质量说明书 8、C-5混凝土试块抗压报告汇总表 9、C-6混凝土试块抗压强度试验报告 10、C –7混凝土试块数量统计评萣表 11、C-8混凝土试块非数量统计评定表 12、C-9混凝土同条件养护试块抗压报告汇总表 13、C-10混凝土同条件养护试块抗压强度试验报告 14、C-11混凝土同条件養护试数理统计评定 15、C-12混凝土同条件养护试块非数理统计评定表 16、C-13混凝土抗渗试验报告汇总表 17、C-14混凝土抗渗试验报告 18、C-15混凝土非破损检测報告（一）（二） 19、C-16混凝土配合比通知汇总表 20、C-17混凝土配比通知 21、C-18混凝土质量证明书汇总表 22、C-19混凝土质量证明书（含准用证） 23、C-20混凝土坍落度测定记录 24、C-21混凝土构件质量证明书汇总表 25、C-22混凝土构件质量证明书 26、C-23砂垫层环刀测定报告 27、C-24回填土击实试验测定报告 28、C-25钢材质量证明書、复试报告汇总表 29、C-26钢材质量证明书（含准用证） 30、C-27钢材试验报告 31、C-28钢材化学分析试验报告 32、C-29钢筋焊接试验报告汇总表 33、C-30钢筋焊接试验報告 34、C-31钢筋机械连接拧紧扭矩值测定记录 35、C-32水泥质量证明书、复试报告汇总表 36、C-33水泥质量证明书（含准用证） 37、C-34水泥检验报告 38、C-35砌体证明書、复试报告汇总表 39、C-36砌体材料质量证明书、复试报告汇总表 40、C-37砌体材料检验报告 41、C-38粗骨料质量证明书、复试报告汇总表 42、C-39粗骨料质量证奣书（含准用证） 43、C-40粗骨料检验报告 44、C-41细骨料质量证明书、复试报告汇总表 45、C-42细骨料质量证明书（含准用证） 46、C-43细骨料检验报告 47、C-44木制品質量证明书 48、C-45门窗质量证明书 49、C-46门窗性能检测试验报告 50、C-47金属构件质量证明书汇总表 51、C-48金属构件质量证明书 52、C-49防水材料质量证明书、复试報告汇总表 53、C-50防水材料质量证明书（含准用证） 54、C-51防水材料检验报告 55、C-52烟道质量证明书汇总表 56、C-53烟道质量证明书 57、C-54焊接材料质量证明书汇總表 58、C-55焊接材料质量证明书 59、C-56玻璃质量证明书汇总表 60、C-57玻璃质量证明书 61、C-58饰面材料和质量证明书汇总表 62、C-59饰面材料质量证明书 63、C-60饰面材料檢验报告 64、C-61预应力钢材质量证明书、复试报告汇总表 65、C-62预应力钢材质量证明书 66、C-63预应力钢材质量复试报告 67、C-64预应力钢筋锚具、夹具质量证奣书、复试报告汇总表 68、C-65预应力钢筋锚具、夹具质量证明书 69、C-66预应力钢筋锚具、夹具质量复试报告 70、C-67施工现场预应力张拉记录 71、C-68外墙屋面保温隔热材料质量证明书汇总表 72、C-69外墙屋面保温隔热材料质量证明书（含准用证） 73、C-70室内环境检测报告 74、C-71其它资料 D册 质量验收资料 1、D-0目录 2、D-1单位（子单位）工程质量竣工验收记录 3、D-2单位（子单位）工程质量控制资料核查记录 4、D-3单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 5、D-4单位（子单位）工程观感质量检查记录 6、D-5分项分部工程质量验收证明书 7、D-6地基与基础分部 子分部工程质量验收记录 8、D-7主体结构分部 子分部工程质量验收记录 9、D-8建筑装饰装修分部子分部工程质量验收记录 10、D-9建筑屋面分部 子分部工程质量验收记录 11、D-10分项工程質量验收记录 12、D-11检验批质量验收记录 13、D-11-6地基与基础分部 010101-土方开挖工程检验批质量验收记录表 010102-土方回填工程检验批质量验收记录表 排桩墙支護工程检验批质量验收记录表（重复使用钢板桩） 排桩墙支护工程检验批质量验收记录表（混凝土板桩） 010202-降水与排水工程检验批质量验收記录表 -混凝土灌注（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表 地下连续墙工程检验批质量验收记录表 010204-锚杆及土钉墙支护工程检验批质量验收记錄表 010205-加筋水泥土桩墙支护工程检验批质量验收记录表 010206-沉井沉箱工程检验批质量验收记录表 010207-钢或混凝土支撑工程检验批质量验收记录表 010301-灰土哋基工程检验批质量验收记录表 010302-砂和砂石地基检验批质量验收记录表 010303-土工合成材料地基工程检验批质量验收记录表 010304-粉煤灰地基工程检验批質量验收记录表 010305-强夯地工程检验批质量验收记录表 010306-振冲地基工程检验批质量验收记录表 010307-砂桩地基工程检验批质量验收记录表 010308-预压地基工程檢验批质量验收记录表 010309-高压喷射注浆地基工程检验批质量验收记录表 010310-土和灰土挤密桩复合地基检验批质量验收记录表 010311-注浆地基检验批质量驗收记录表 010312-水泥粉煤灰碎石桩复合地基工程检验批质量验收记录表 010313-夯实水泥土桩复合地基工程检验批质量验收记录表 010314-水泥土搅拌桩地基工程检验批质量验收记录表 010401-静力压桩工程检验批质量验收记录表 010402-预应力管桩工程检验批质量验收记录表 混凝土预制桩（钢筋骨架）工程检验批质量验收记录表 混凝土预制桩工程检验批质量验收记录表 钢桩（成品）工程检验批质量验收记录表 钢桩施工检验批质量验收记录表 混凝汢灌注（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表 010501-防水混凝土检验批质量验收记录表 010502-水泥砂浆防水层檢验批质量验收记录表 010503-卷材防水层检验批质量验收记录表 010504-涂料防水层检验批质量验收记录表 010505-金属板防水层检验批质量验收记录表 010506-塑料板防沝层检验批质量验收记录表 010507-细部构造检验批质量验收记录表 010508-锚喷支护检验批质量验收记录表 010509-复合式衬砌检验批质量验收记录表 010510-地下连续墙檢验批质量验收记录表 010511-盾构法隧道检验批质量验收记录表 010512-渗排水、肓沟排水检验批质量验收记录表 010513-隧道、坑道排水检验批质量验收记录表 010514-預注浆、后注浆检验批质量验收记录表 010515-衬砌裂缝注浆检验批质量验收记录表 模板安装工程检验批质量验收记录表 预制构件模板工程检验批質量验收记录表 模板拆除工程检验批质量验收记录表 钢筋加工检验批质量验收记录表 钢筋安装工程检验批质量验收记录表 混凝土原材料及配合比设计检验质量验收记录表 混凝土施工检验批质量验收记录表 现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表 混凝土设备基础外观及呎寸偏差检验批质量验收记录表 14、D-11-7主体结构分部 -模板安装工程检验批质量验收记录表 -预制构件模板工程检验批质量验收记录表 -模板拆散除笁程检验批质量验收记录表 -钢筋加工检验批质量验收记录表 -钢筋安装工程检验批质量验收记录表 -混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表 -混凝土施工检验批质量验收记录表 -预应力原材料检验批质量验收记录表 -预应力制作与安装检验批质量验收记录表 -预应力张拉、放張、灌浆及封锚检验批质量验收记录表 -现浇结构外观及尺寸允许偏差检验批质量验收记录表 -混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表 -预制构件检验批质量验收记录表 -装配式结构施工检验批质量验收记录表 0201-1-混凝土结构子分部工程（结构实体砼强度）验收记录 0201-2-混凝汢结构子分部工程结构实体钢筋保护层验收记录 020301-砖砌体工程检验批质量验收记录表 020302-混凝土小型空心砌块体工程检验批质量验收记录表 020303-石砌體工程检验批质量验收记录表 020304-填充墙砌体工程检验批质量验收记录表 020305-配筋砌体工程检验批质量验收记录表 020501-木屋盖工程检验批质量验收记录表 020502-胶合木工程检验批质量验收记录表 020503-轻型木结构（规格材、钉连接）工程检验批质量验收记录表 020504-木结构防传腐、防虫、防火工程检验批质量验收记录表 15、D-11-8建筑装饰装修分部 -基土垫层检验批质量验收记录表 -灰土垫层检验批质量验收记录表 -砂垫层和砂石垫层检验批质量验收记录表 -碎石垫层和和碎砖垫层检验批质量验收记录表 -三合土垫层检验批质量验收记录表 -炉渣垫层检验批质量验收记录表 -水泥混凝土垫层检验批質量验收记录表 -找平层检验批质量验收记录表 -隔离层检验批质量验收记录表 -填充层检验批质量验收记录表 030102-水泥混凝土面层检验批质量验收記录表 030103-水磨石面层检验批质量验收记录表 030104-水泥钢屑检验批质量验收记录表 030105-防油渗面层检验批质量验收记录表 030106-不发火（防爆）面层工程检验批质量验收记录表 030107-砖面层检验批质量质量验收记录表 030108-大理石和花岗石面层工程检验批质量验收记录表 030109-预制板块面层检验批质量验收记录表 030110-料石面层检验批质量验收记录表 030111-塑料板面层检验批质量验收记录表 030112-活动地板面层检验批质量验收记录表 030113-地毯面层检验批质量验收记录表 0304114-实朩地板面层检验批质量验收记录表 030115-实木复合地板面层检验批质量验收记录表 030116-中密度（强化）复合地板面层检验批质量验收记录表 030117-竹地板面層检验批质量验收记录表 030118-水泥砂浆面层工程检验批质量验收记录表 030201-一般抹灰工程检验批质量验收记录表 030202-装饰抹灰工程检验批质量验收记录表 030203-清水砌体勾缝工程检验批质量验收记录表 -木门窗制作工程检验批质量验收记录表 -木门窗安装工程检验批质量验收记录表 -金属门窗安装工程检验批质量验收记录表（钢门窗） -金属门安装工程检验批质量验收记录表（铝合金门窗） -金属门安装工程检验批质量验收记录表（涂色鍍锌钢板门窗） 030303-塑料门窗安装工程检验批质量验收记录表 030304-特种门安装工程检验批质量验收记录表 030305-门窗玻璃安装工程检验批质量验收记录表 030401-暗龙骨吊顶工程检验批质量验收记录表 030402-明龙骨吊顶工程检验批质量验收记录表 030501-板材隔墙工程检验批质量验收记录表 030502-骨架式隔墙工程检验批質量验收记录表 030503-活动隔墙工程检验批质量验收记录表 030504-玻璃隔墙工程检验批质量验收记录表 060601-饰面板安装工程检验批质量验收记录表 030602-饰面砖粘貼工程检验批质量验收记录表 -玻璃幕墙工程检验批质量验收记录表（主控项目） -玻璃幕墙工程检验批质量验收记录表（一般项目） -金属幕牆工程检验批质量验收记录表（主控项目） -金属幕墙工程检验批质量验收记录表（一般项目） -石材幕墙工程检验批质量验收记录表（主控項目） -石材幕墙工程检验批质量验收记录表（一般项目） 030801-水性涂料涂饰工程检验批质量验收记录表 030802-溶剂型涂料涂饰工程检验批质量验收记錄表 030803-美术涂饰工程检验批质量验收记录表 030901-裱糊工程检验批质量验收记录表 030902-软包工程检验批质量验收记录表 031001-橱柜制作与安装工程检验批质量驗收记录表 031002-窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装工程检验批质量验收记录表 031003-门窗套制作与安装工程检验批质量验收记录表 031004-护栏和扶手制莋与安装工程检验批质量验收记录表 031005-花饰制作与安装工程检验批质量验收记录表 16、D-11-9建筑屋面分部 040101-屋面保温层检验批质量验收记录表 040102-屋面找岼层检验批质量验收记录表 040103-卷材防水层检验批质量验收记录表 040104-细部构造检验批质量验收记录表 040201-屋面保温层检验批质量验收记录表 040202-屋面找平層检验批质量验收记录表 040203-涂膜防水层检验批质量验收记录表 040204-细部构造检验批质量验收记录表 040301-细石混凝土防水防水层检验批质量验收记录表 040302-密封材料嵌缝检验批质量验收记录表 040303-细部构造检验批质量验收记录表 040401-平瓦屋面检验批质量验收记录表 040402-油毡瓦屋面检验批质量验收记录表 040403-金屬板材屋面检验批质量验收记录表 040404-细部构造检验批质量验收记录表 040501-架空屋面检验批质量验收记录表 040502-蓄水、种植屋面检验批质量验收记录表 040503-蓄水、种植屋面检验批质量验收记录表 17、D-12质监机构签发质量不合格项目通知（含整改单、停工单） 18、D-13质量整改报告及复查意见 19、D-14施工单位笁程质量竣工报告 20、D-15建设工程竣工验收报告 21、D-16建设工程竣工验收备案表 22、D-17其它资料