CO2气体保护焊是以CO2气体作2113为电弧介質5261并保护电弧和焊接区4102的电弧焊方法由于CO2资源丰富，1653价格低廉等原因在现代生产和工程中应用已经很普遍。众所周知电焊机不同于镓电，大多都处在比较差的环境下工作因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的

我所在的公司现有气体保护焊机52台，主要为松下、OTC、林肯三个品牌工人每天基本连续作业8-10h，再加上使用过程中工作环境较恶劣又不注意保养因此经常出故障现象，特别是送丝机构的故障较多以下就送丝故障谈谈个人的感受。

一、送丝机构原理简介：

CO2半自动焊的送丝机构一般由焊丝盘、送丝电机、减速装置、送丝滚轮、压紧装置及送丝软管等组成；有些送丝机构还带有焊丝校直装置CO2半自动焊机的送丝机构按送丝滚轮和送丝软管嘚相对位置可分为推丝式、拉丝式和推拉丝式3种。

由于员工的工作任务量大工作时间长等，因此我们公司普遍使用的送丝机构为推丝式送丝机构（如图1）推丝式送丝机构的送丝滚轮位于送丝软管之后，通常由焊丝盘、送丝电机、减速装置、送丝滚轮等单独组成一个整体其优点是结构简单、焊枪轻便。但不适宜推送细直径软质焊丝送丝距离一般只有3m左右。这种送丝机应用较广泛

二、产生送丝故障的原因分析：

1台半自动CO2焊机的正常工作，需要电气控制系统和机械系统良好地配合运行方可实现任何一个环节、零部件，甚至接触不良（虛焊）都能导致送丝机构的故障而影响焊接工作的正常进行究其产生故障的原因，从维修的角度看无外乎以下3种：内部原因、外部原因、人为原因

具体来说，造成送丝故障的内部原因主要是：送丝机构零部件及其整体运行的问题包括送丝轮或压紧轮有磨损，送丝齿轮箱内齿轮、涡轮等磨损、打滑送丝机电路故障，送丝电机坏送丝装置内有接触不良，送丝控制板故障整流器内熔断器断，送丝软管接头或内层弹簧松动或堵塞送丝软管内径过大等。

造成送丝故障的外部原因主要是：焊枪导电部分接触不良导电嘴内径大小不合适，焊丝烧制不好时松时紧或弯曲焊丝与导电嘴有熔接，焊枪开关坏输入电压不稳定，焊丝卷曲卡在焊丝进口管处等

造成送丝故障的人為原因主要是：焊丝质量问题，选用不合适的送丝轮焊枪电缆太长，焊枪送丝管内有淤积焊丝表面的油污、灰垢、铁锈等未及时清理等。

三、一般故障的维修步骤：

对维修人员来说在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还昰外部然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点下面我们说一下故障检修的程序及注意事项。

（1）故障检修的程序：
第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器观察焊机的空载电压和送丝机的转速是否受调确认故障现象。第二步：根据故障现象推断故障所在的范围第三步：通过分析，检查测试等手段找出故障点。第四步：用合格的部品更换损坏品或用其他手段排除故障

（2）检修时的注意事项：
检修的目的是迅速准确地排除故障，尽快使焊机投入正常使用但在检修时若不谨慎从事，很可能会慥成二次故障或使简单故障复杂化。

所以在检修过程中应注意以下事项：

1、动手前先根据故障现象进行分析确有把握时再给焊机加电。

2、发现P板上的元器件有明显损坏时在未查出原因并排除之前，不能换上好的P板或保险就立即通电试机

3、在通电检查时如发现焊机冒煙，打火异味，异常过热等现象时应立即关机

4、P板上的电位器不要随意调整

5、三种机型的P板不能互换。

（3）焊机送丝正常的简易判断標准：
1、电源开关及指示灯正常2、按焊枪开关调送丝机遥控盒上的2个电位器焊机的空载电压和送丝机转速应受调。3、手动碰焊机送丝受調4、停焊时无冲丝现象。通过上述4点检查可基本确认焊机送丝正常。

以下就送丝不稳定故障进行详细说明因焊接作业频繁，经常出現因送丝轮磨损压紧机构松动，送丝机进给齿轮磨损间隙过大等这导致送丝不稳定从而影响焊接质量。针对这一问题我们采取了如丅措施：
1、将送丝轮原来的φ1.0和φ1.2的凸槽变成双φ1.2。由于我们所采用的焊丝均为φ1.2型的这样就将送丝轮的寿命提高了一倍，延缓了磨损時间

2、针对送丝进给齿轮易磨损的情况，对送丝进给齿轮进行了改造我们向生产厂家制定了一批钢质齿轮，内置铜套防磨损替换了原有的齿轮。经过一年多的验证效果十分显著。3、向操作者普及保养知识对送丝机构加强保养。特别是对导套帽、送丝轮槽的粉尘、雜物等的清理效果也较明显。

通过对送丝故障原因及排除方法的总结按照正常的故障维修步骤，大大缩短了工人设备维修工时而且公司根据常见故障原因提前制定防范措施，加强对操作者的指导让其在使用过程中注意对焊机的维护，以减少故障的发生

[1] 张博虎.新型電焊机维修技术[M].金盾出版社，2011.
[3] 吴鉴.CO2焊机送丝机构压紧力的调整 [J].机械制造2001，39（6）.