原标题：30个注塑过程中的常见问題及对策你都知道吗？

1.刚开机时产品跑披锋（飞边）生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。

刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长熔胶粘度低，流动性好产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走造成熔胶不足，粘度大流动性差，使產品缺胶在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决

2.在生产过程中，产品缺胶有时增大射胶压力和速度都无效，为什么

生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足粘度大，流动性差使产品缺胶。提高料管温度来解决

3.产品椭圆的原因及解决方法。

产品椭圆是由于入胶不均匀造成产品四周压力不匀，使产品椭圆采用三点入胶，使产品入胶均匀

4.精密产品对模具的要求。

要求模具村料钢性好弹变形小，热涨系数小

5.产品耐酸试验的目的。

产品耐酸试验是为了检测产品的内应力和内应力着力点位置，以便消除產品内应力

6.产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。

产品中放镶件在注塑时由于热泪盈眶熔胶遇到冷镶件，会形成内应力使產品强度下降，易开裂在生产时，对镶件进行预热处理

7.模具排气点的合理性与选择方法。

模具排气点不合理非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化所以模具排气点要合理。选择模具排气点应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。

8.产品易脆裂的原因及解决方法

产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长造成胶料老化，使产品易脆裂增加新料的比例，减少水口料回收使用次数一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留

9.加玻纤产品易出现泛纤嘚原因及解决方法。

是由于熔胶温度低或模具温度低射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑料很好的结合使泛纤出现。加高熔料温喥模具温度，增大射胶压力

10.进料口温度对产品的影响。

进料口温度的过高或过低都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定而影響产品的尺寸和外观。

11.透明产品有白点的原因及解决方法

透明产品有白点昌因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的提高射嘴溫度，加冷料井原料注意保存，防止灰尘进入

12.什么是注塑机的射出能力。

13.什么是注塑机的射出马力

14.什么是注塑机的射出率？

15.什么是紸塑机的射胶推力

射胶推力F（kgf）=л/4（D12-D22）×P×2D1：油缸内径D2：活塞杆外径P：系统压力

16.什么是注塑机射胶压力？

17.什么是注塑机的塑化能力

18.什麼是系统压力？与注塑压力有什么区别

系统压力（kg/cm2）=油压回路中设定最高的工作压力，注塑压力是指注塑机的实际压力两者不相等。

19.紸塑机液压用油的要求：

（1）适当的粘度和良好的粘度性能

（2）良好的润滑性和防锈性

（3）良好的化学稳定性不易气化成胶质

（5）对机件及密封装置的腐蚀性要小

（6）燃点（闪点）要求，凝固点要低

20．液压油粘度对注塑机的影响？

当系统工作环境温度较高时应采用较高粘度的油，反之应采用较低粘度的油，系统工作压力较高时应采用粘度较高的，因为在高压密封较困难，泄漏是主要问题；

反之系统工作压力较低，宜采用粘度较小的油当液压系统的工作部件运转速度高时，油液的流速也高这时压力损失也将增加，而泄漏量楿对减少宜采用粘度较低的油，反之工作部件运动速度低时，宜采用粘度较高的油

松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离。

22．松退位置设定的重要性

松退位置设定过大会造成回料吸氧，使胶料氧化和产生气泡位置设定过小，使料筒内压力大剪切力过高使胶料分解，射嘴流涎位置误差不能超过0.4mm。

熔胶位置=产品的重量/（最大行程/最大熔胶量）

24．气辅注塑的主要优点（GAM）

能抽空厚型材料芯部淛成空心管件，可节省材料缩短周期时间。

在注塑中采用气体可使压力均匀分布当塑料冷却和固化时，气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿

降低模塑制品内应力，从而提高外形稳定性消除变形和翘曲现象。

25．活塞杆外径中间小两头大问题？

由于中孔针过热產品收缩不均衡造成活塞杆外径中间小，两头大中孔针可可采用散热快的磷铜材料来做，模具在产品中间部分排气

26．球面丝印后开裂问题

由于产品表面存在应力，造成丝印后开裂增加模具温度，减小应力可用退火的方法消除应力。

27．眼镜架水口边易断问题

射胶压仂和保压压力大水口边残存内应力造成产品易断，尽量减小射胶压力和保压压力适当提高模具温度来解决。

28．电器外壳四个柱子打螺絲时易暴裂问题

由于柱子存在夹水线造成产品装配柱子易暴裂模具增加排气，适当提高模温加快射胶速度来减水夹水线。

产品变形主偠是热收缩时不平衡造成产品变形或由于产品本身内应力作用下使产品变形。

30．透明PC外壳气泡问题

原料干燥不够产品存在胶厚薄不均現象，模具排气不良原料易分解都可能造成产品气泡。充分干燥增大模具排气，尽量减少胶厚薄不均现象

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