403 Forbidden403ForbiddenError Times: Sun, 05 Aug :07 GMTIP: 49.76.154.70Node information：zhoudianxinxiazai13:10URL: http://www.to8to.com:8080/ask/k5167147.htmlPlease contact our support: Check: Details403Forbidden出错时间: Sun, 05 Aug :07 GMT用户IP: 49.76.154.70节点信息：zhoudianxinxiazai13:10URL: http://www.to8to.com:8080/ask/k5167147.html如需支持请联系我们: 查看报错详情: 详细信息http://www.to8to.com:8080/ask/k5167147.html管道安装施工流程
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整体橱柜、马桶、瓷砖等
人工费+施工辅材
设计费：?元
（测量、设计、报价）
A：管道工程的施工流程分为长输管道施工流程和埋地管道施工流程
1）长输管道施工流程一般为：测量放线--施工作业带清理、修筑施工运输管道--防腐管运输--*坡口--再布管--管口准备
、管口组队--管道组对焊接--焊口检验--热收缩套补口--管口开挖--管道下沟--管口组队、管道焊接--焊口检验--清理及施压--管沟回填--地貌恢复。
2）埋地管道施工流程一般为：办理动土手续--按图测量、放线--打桩--挖管沟--沟底垫层处理--复测标高--管道预制、防腐--下管找正--管口连接--部分覆土回填--试压前检查--分段系统实验--隐蔽前检查--回填土--系统最终水压试验。
A：　　新风系统一般由专人安装，它的安装流程如下：
　　1、确定安装管路及风口
　　先将新风主机电源线从开关盒中接出，与家装施工人员沟通，确定管道位置和风口位置。位置确定好之后，安装管路系统，在硬管中每150厘米安装一根吊卡为宜，管路要求横平竖直，每个接头处抹PVC胶水，在管路中的软管部分，每隔70厘米安装一个吊卡，此时吊卡螺栓采用长螺栓。
　　2、风口与主机的安装
　　在安装风口时，要注意风口位置，下置式风口接管要与吊顶齐平，侧处式风口与墙面齐平，安装完成后不需要再切割管口，可直接安装风口，主机要水平安装于房屋顶面，尽量靠近接近吸风口的厅室。第二步是管路与主机的连接，管路和主机进排风口的连接，最好选用变径或漏斗式大小头，在接缝处用锡箔布粘胶粘合固定。
　　3、安装完成后进行检查
　　主机与管路系统安装完成之后，要与家装电工沟通，确定新风开关安装的位置。通风主机试机前，应对供电电压进行测试，供电电压应符合设备运行要求；通过皮带传动的通风主机在试机前应对皮带*进行检查，调节皮带的松紧度；通风主机运行后，要检查风页转向是否正确，风机运转是否平衡，零件与紧固件是否无松动等，整个检查无误后，再切断电源，签字验收。希望能帮到你！
A： 具体如下:流程:1、蹲坑改座便,先测量下水口圆心至墙的距离。根据这个距离买马桶。不要买所谓的蹲改坐专用马桶,挑个孔距合适的虹吸马桶吧。2、安装马桶前,一定先测试下水管道是否畅通。办法:装满一桶水,整桶快速倒进下水道,注意看下水道里的水位有没有上涨。如果有上涨就必须先彻底疏通。不上涨是合格的。3、安装时切忌不要封*马桶底部两边的螺丝孔。不用加装什么排气孔。螺丝孔就能排气。4、如果有条件,最好去楼下把下水管道换成直接弯头。蹲坑使用的是存水弯。不利于马桶下水。那样就不用做第二项工作了。5、如果管道没有更换,请注意:有些人为了省水,会少冲水,这样容易造成管道老化或堵塞。希望可以帮到你~
A：　(一)电梯安装的施工程序
　　1.电梯井道土建工程进行检测，以确定其位置尺寸是否符合电梯*单位所提供的土建布置图和其他要求。
　　2.对层门的预留孔洞设置防护栏杆，机房通向井道的预留孔设置临时盖板。
　　3.井道放基准线后安装导轨等。
　　4.机房设备安装.井道内配管配线。
　　5.轿厢组装后安装层门等相关附件。
　　6.通电空载试运行合格后负载试运行，并检测各安全装置动作是否正常准确。
　　7.整理各项记录，准备申报准用。
　　(二)电梯施工安全技术措施要点
　　1.层门洞(预留孔)靠井道壁外侧设置坚固的栏杆，栏杆的高度不小于1.2mm，并设置*示标志或告诫性*，防止经层门洞坠落人员及向井道内抛掷杂物。
　　2.用临时盖板封堵机房预留孔，并在机房内墙壁上设有*示标语，以示盖板不能随便移位，防止顶层有杂物向下跌落。
　　3.电梯井道内设脚手架进行施工作业时，脚手架搭设后应经验收合格后方可使用。如脚手架、脚手板是可燃材料构成的，要考虑适当的防火措施。
　　4.井道内作业人员要熟知高空作业的各项规定，并在作业中认真执行。
　　(三)电梯准用程序
　　1.电梯安装单位自检试运行结束后，整理记录，并向*单位提供，由*单位负责进行校验和调试。
　　根据特种设备安全监察条例的规定，电梯*单位对电梯的质量以及安全运行涉及的质量问题负责，电梯安装结束后，电梯*单位应当按照安全技术规范的要求对电梯进行校验和调试，并对校验
和调试的结果负责。
　　2.校验和调试符合要求后，向经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构报验要求监督检验。世纪星介绍检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验，未经监督检验合格的电梯不得交付使用。
　　3.监督检验合格，电梯可以交付使用。获得准用许可后，按规定办理交工验收手续。
A：管道施工安装工艺规范
穿墙打孔：应根据管道改造的设计要求，在墙面标出穿墙孔洞的中心位置，用十字线标记在墙面上，用冲击钻打洞孔，洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合，洞孔应打平直.
管口套丝：这是保证安装质量的关键.要使用套丝板在管口内壁打上螺纹丝扣，套丝时要求用力均匀，不能出现斜纹和乱丝，管口应试呈锥形丝口.
接：安装前要对管子进行清理，时期内壁清洁无杂物.安装时，要找准各路水管接头的位置和方向，以确保安装后各用水设备的连接正确.冷热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管路的上方.进行水路管线改造时，应关闭室内供水总阀门，不得带水作业.改造后应试水检查，看接口是否密闭，有无堵塞.管线安装完毕，应清理管路，涂刷防腐涂料后，涂刷银粉漆等.
暖气管道安装采用*异程并联方式，每一个暖气片可以单独控制，水流平衡度较上一种高，要求管道行程短。
暖气管道安装采用*同程并联方式，每组暖气片水流基本相同，整个系统水流平衡最佳，比较节约供热费和方便维修。
暖气管道安装采用*串联的方式，是将管道、暖气片与锅炉串联起来，这种要是有一个地方故障，整个系统不能工作，要求暖气管道较粗。
A：您好，流程如下：
(1)管道装置之前需复测管道地沟,支架是不是契合管道装置的标高、斜度和坡向。
(2)法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检,并不得紧贴墙面、楼板或管架。
(3)管道装置施工进程中及完工后,应及时填写各种施工技术*表格并经签证记载,埋地铺设的管道,应做好试压实验,处理荫蔽工程检验。
(4)管道穿越剪力墙、梁适合预留钢套管,但穿越楼板、砖墙可用塑料套管或预留洞,比方卫生间排水支管,只需预留洞。
(5)阻火圈。排水塑料管道穿越关闭空间内(如管井、厨卫内)宜增加阻火圈,非关闭空间,能够不加阻火圈(如外墙、阳台)。
希望我的回答能够帮到您。谢谢。
A：安装管道煤气流程：
1.用户准备装修前，小区用户凭开发商开具的票据及物业公司开具的证明：房产证或购房合同、户主*复印件（散户带款或相关票据）到燃气公司指定地点办理开户手续。
2.用户办理完手续后，业务员把相应安装规范及注意事项告之用户，由用户做出相应选择。
3.根据用户要求，专业技术人员到用户家进行现场勘察，根据用户装修方案，确定安装方式及走向，并告之注意事项。
4.若采用暗埋方式的，应与用户室内水、电管线安装同步做好燃气管道暗埋铺设，并做好气密性试验。
5.用户装修完毕，并按技术人员确*置做好相应工作后，通知燃气公司，燃气公司承诺在一个星期之内（节假日顺延）派专业人员上门安装，并做好调试点火建档等工作。
A：安装氮气管道流程
管道氮气性质通常分为：居民用户、工业用户、商业用户（燃气费不一样的哦）。
您应该去找当地的管道燃气单位咨询下，通常是流程是：申请安装----管道燃气公司现场踏勘----缴纳费用-----图纸设计----安装施工----通气点火-----正常用气
A：　(1)管道安装之前需复测管道地沟,支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。考虑到放空和管道运行的工艺需要。
　　(2)法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
　　(3)管道安装施工过程中及完工后,应及时填写各种施工技术*表格并经签证记录,埋地铺设的管道,应做好试压试验,办理隐蔽工程验收,填写隐蔽工程记录并及时回填,这些施工技术*均应整理存档。
　　(4)管道穿越剪力墙、梁适宜预留钢套管,但穿越楼板、砖墙可用塑料套管或预留洞,比如卫生间排水支管,只需预留洞。具体见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。
　　(5)阻火圈。排水塑料管道穿越封闭空间内(如管井、厨卫内)宜增加阻火圈,非封闭空间,可以不加阻火圈(如外墙、阳台)。
(6)管道安装工作如有间断,应及时封闭敞开的管口。
　　(7)管道连接时,不得用强力对口,也不得用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。
　　(8)近年来,给水管材多采用PP-R管,排水管多采用UPVC管。以上两种管材与传统金属管道相比具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、使用寿命长、安装方便等特点。
　　(9)PP-R管材有热融和螺纹连接等连接方式。其中热融连接最为安全可靠。连接前应清除管道及附件上的灰尘及异物。连接时应无旋转的把管道插入加热套管内,达到预定深度;同时无旋转的把管件推到加热头上加热,达到加热时间后,立即把管子和管件从加热套管与加热头上同时取下,迅速无旋转的均匀用力插入到所要求的深度,使接头处形成均匀凸缘。世纪星工程师介绍在规定的加热时间内,刚熔接好的接头还可进行校正,但严禁进行旋转。管材和管件加热时应防止加热过度,使厚度变薄。连接完毕时必须紧握管子与管件并保持足够的冷却时间,使管与管件连接牢固。
　　(10)给水管道试压。在管道安装完毕后再全面检查核对已安装的管、阀门等,全部符合设计和技术规范规定后,把不宜和管道一起试压的配件拆除,换上临时短管,所有开口处封闭,并从最低处灌水,高处放气。系统试压时须考虑应急措施,发现异常立即中止,并应有及时泄水或排水的方案和设备。试压合格后应对管道进行*洗工作。
A：材料到工地——检查材料的完好——做好室内物品保护——材料工具吊运（搬运）到场——按图纸画好安装线——按水平线算好立柱高度——门窗连接固定——立面窗找水平并固定——边梁连接固定——主梁固定到边梁——次梁固定好——完成固定边梁——边梁和墙打胶——完成门窗及顶发泡胶——保温墙开槽——上木板——上保温板——安装水槽、外饰边——贴SBS防水——上天窗——上沥青瓦——打门窗外胶——上门窗玻璃——调试五金——完成内部打胶——收拾工具——打扫卫生——验收——填写安装验收单，安装完成。
A：你好，落地安装施工步骤大致是首先在门窗框与墙体的缝隙间满打发泡胶，表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。然后按图纸要求，
安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入就可以了。
A：屋面沥青瓦施工安装流程
一：正确的钉子固定方式对于屋面的良好的性能非常关键。在安装中要确保正确固定钉子，则需钉子应笔直钉入，且钉帽与瓦齐平（见施工图）。
钉子固定的数量取决于瓦的种类和屋面的坡度，屋面坡度大于60度或大风地区需要额外加钉子与胶水。
二：沥青瓦的初始层
沥青瓦的初始层是用沥青瓦切割而成的，去掉它的外露面后，留下的部分，我们简称搭接部分，这就是我们所需的初始层，初始层是沿着屋面的坡底处直接铺设在屋面上的，它通过填充第一层沥青瓦，装饰缝下面的缝隙和第一层沥青瓦之间接缝处先面的缝隙来保护屋面。把初始层铺在屋面上，有粘结胶的面朝上。第一张沥青瓦应去掉167mm的部分，接下来用整张沥青瓦往下铺设，沿着有墙边端和檐口初始层要伸出5-10mm，在二端部分距底边50.8
mm和距侧边25.4mm的地方分别用一个钉子固定住，然后在这二个钉子之间沿水平方向均匀的设置2个钉子，一般整张单片瓦需使用4个钉子固定。注意钉子不能刺破自粘胶层，只有在这层沥青瓦是设置在自粘胶层上面的。
注：每张初始层沥青瓦下面应涂抹沥青胶
三：第一层沥青瓦安装程序：见施工图
第一层沥青瓦
按顺序依次铺设沥青瓦，沿着山墙边和檐口要确保第一层沥青瓦同初始层沥青瓦的边缘相对齐，沥青瓦应紧密的连接在一起，但它们之间不能产生挤压，按照前面所述的固定方法固定住沥青瓦。第一层的铺设是最关键的，在铺设过程中不断的检查沥青瓦是否和所弹的水平线对齐，确保这一层铺的很直。所弹的与第一层沥青瓦侧边对齐的直线是用来确保装饰缝的对齐。
第二层沥青瓦
第二层的第一张沥青瓦的侧面应同前面一层沥青瓦的侧面错开半个叶子。接着下来用整张沥青瓦依次向下铺设，第二层沥青瓦的底边应同第一层沥青瓦的装饰缝顶端齐平，这样就会是先前铺设的沥青瓦外露，利用所弹的水平线使沥青瓦底边同檐口想平行，用钉子把沥青瓦紧紧固定。
第三层沥青瓦及延续层
第三层沥青瓦的第一张应剪掉整个叶片，是它同第二层沥青瓦第一张错开，并且沥青瓦的底边应同第二层沥青瓦的装饰缝顶端相齐平。接着下来用整张沥青瓦依次往下铺设。
相交屋面的沥青瓦可以在二个屋面上同时向天沟方向铺设或者每个反面各自分开施工，都铺设到天沟中心线75mm处，铺完二个屋面上沥青瓦以后在铺设天沟上的沥青瓦。无论采用何种方式，都要先沿其中的一个屋面的边檐向上铺设第一层沥青瓦，并伸过天国，使该层的最后一张沥青瓦伸到相邻屋面至少300mm，然后沿相邻屋面的屋檐铺设第一层沥青瓦，同时要伸到天沟及搭接到先前铺设的沥青瓦上，以图所示方法互相编织在一起，把沥青瓦按紧在天沟里，用固定封闭式天沟的方法固定沥青瓦。
调整最后几层屋面瓦能够被脊瓦所覆盖最上面屋面瓦。脊瓦是有单层瓦沿切口切割而成的。
A：　　一、编制依据：直螺纹钢筋连接接头行业标准：JG163-2004。
　　施工图纸。
　　二、工程概况：本工程计划水平钢筋直径≥18mm的采用直螺纹连接，竖向钢筋直径≥28mm的采用直螺纹连接。
　　三、基本规定：螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开。连接区段长度按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
　　1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内二级接头百分率不应大于50%，一级接头的接头百分率可不受限制。
　　2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用一级或二级接头，且接头百分率不应大于50%。
　　3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
　　4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
　　5、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
　　6、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
　　四、直螺纹机械连接工艺流程
　　钢筋下料—滚丝—丝头检验—连接套(装保护帽)—连接—检验
　　五、施工准备：
　　1、凡参与接头施工的*作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
　　2、核对有编号的钢筋下料单与成品数量。
　　3、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求，套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符。连接套筒应标明生产厂家标志，连接套筒上的保护盖应标志被连接钢筋规格。连接套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、损伤。套筒进场检验合格后应入库按规格分类码放整齐。
　　4、钢筋应复试合格后才可使用。
　　5、根据接头数量及工程进度要求设置机床数量，一般为两台一组，对称*。
　　六、工艺*作要点：
　　1、钢筋应先调直再下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，不得用电焊、气割等热*方法下料。当遇到需打拐钢筋连接时，应先*丝头，后进行打拐，以保证生产安全。
　　2、丝头尺寸调定：初调：根据*钢筋直径用相应规格的调经通、止光规，放入滚丝头四滚*之间，旋转外套，收滚丝*与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准保护板上的0刻线，而后锁紧行程调节板。精调：通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3倍螺距，用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。丝头尺寸的调整原则，应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序渐近的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。
　　3、装夹钢筋：将机床置于停车极限，把待*钢筋放入夹钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝*架外端面对齐为准，而后夹紧。
　　4、滚轧丝头：在调整丝头直径和长度合格后进入正常*，逆时针搬动进给手柄，使滚丝*缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2倍螺距后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。
　　5、对丝头要逐一进行检验，合格后应加以保护戴上保护帽，防止搬运钢筋时损坏丝头，并按规格分类堆放整齐。
　　6、钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式，螺距，螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入连接套，检查两钢筋丝头划痕在连接套两端外露应尽量一致，并保证偏移量不大于1倍螺距，而后用扳手旋紧，使两钢筋顶*。
　　滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
　　钢筋直径
　　拧紧力矩值/(N.M)
　　注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
　　7、施工过程中用扭矩扳手施工便于控制力拒值，同时注意区分施工和检验用扭矩扳手，检验用的扭矩扳手应该有定期的检验报告和合格证。
　　七、质量检验：
　　1、连接套筒及锁母的检验：外观质量螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他*眼可见的缺陷;内螺纹尺寸检验用专用的螺纹塞规检验，包括通塞规、止塞规，通规应能顺利旋入，止规旋入长度不得超过3P。
　　钢筋直螺纹连接丝头*标准丝扣数量要求
　　丝头丝扣数量
　　2、丝头外观检验：钢筋丝头螺纹应饱满、光滑丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀;外形质量检验：牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1、2连接套筒长度，允许误差为+2P;丝头长度检验，用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻线之间;丝头尺寸检验：用专用的螺纹环规检验，包括环通规、环止规，通规应能顺利旋入，止规旋入长度不得超过3P。
　　3、对丝头*、钢筋连接质量进行全部检查，检查合格后做好标记，并做好检验记录。
　　4、按抽样送检规定，进行现场抽样，具体位置由监理工程师确定，并做好记录和相关照片。
　　八、安全环保措施
　　1、施工场地应整洁，宽敞，并设有安全*示牌和安全施工细则。
　　2、电源供应方便可靠，机床必须有效接地。
　　3、机床在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。
　　4、丝头*过程中，应配戴手套，不准用手去握钢筋。
　　5、在滚轧过程中，如遇滚丝*损坏等故障应立即停机，切断电源后维修。
　　6、检修或更换滚丝*组件时，应确保切断电源，保障工作安全。
A：1.将DVI显示卡插入主板AGP插口，再将驱动程序设置好； 2.把*卡插入主板上的PDI插口(此为有*卡用户使用)； 3.将以上安装的两个控件DVI和AGP链接到一起； 4把控制线与串口Rs232相连； 5用网线与接收卡相连;具体条数根据工程图纸；6检查连接无误即可进行设置或上电调试。
希望可以帮助你哟
A：地暖施工工艺-流程控制
1.施工前期准备
2.安装边角保温
3.铺设绝热层
4.安装分集水器
5.管路铺设
6.外观检验及打压试验
7.监督回填砼
8.二次水压试验
9.施工验收
10.交工会签
　　地暖施工工艺-地暖安装规范
　　地暖施工工艺：边角保温铺设
　　边角保温铺设地带地面与墙面夹角应清理干净。边角保温采用高发泡PE聚乙*保温材料，厚10mm，高度为60mm，沿外墙四周铺设，并用绝热层挤塑板挤牢。地下室或一楼直接和土壤接触的地面必须设置防潮层，标准层、顶层绝热层可直接铺设在楼板结构层上，防潮层之间压边需用胶带整条密封，防潮层与墙柱交接处需裁掉多余部分；须连接时间隙小于2mm，膨胀缝上沿的标高差距小于3mm；
　　地暖施工工艺：铺设保温板
　　按照施工图铺设保温板，紧密铺设，并将铝箔铺设完毕后用胶带粘牢。
　　地暖施工工艺：管路铺设
　　严格按照设计施工图纸铺设加热管，并用塑料卡钉按照图纸将管材固定于挤塑板上或用绑带固定在钢丝网上。
　　地暖施工工艺：安装分集水器
　　将分集水器水平安装于图纸指*置，分水器于上集水器于下，间距200mm，集水器中心距地面高度不小于300mm。（如分集水器垂直安装
则分、集水器下端距地面应不小于150mm）考虑装修，背面应预留30mm。
　　PPR主管切割，应采用专用工具，切口应平整，断口面应垂直管轴线；PPR热熔要求干净，这要求PPR管材、管件及热熔器在现场不能随意堆放。注意检查管材、管件接口不能有毛刺、沙尘等异物，否则会造成加沙和砂眼或喉瘤，为将来使用期间的渗漏和堵塞埋下隐患；主管施工期间如未完全连接上（未封口），必须用一次性管口帽进行管路保护，避免装修期间杂物进入管路形成堵塞；
　　主管安装需用管卡固定，管卡须用膨胀螺栓牢固固定，管卡间间距不得超过1米，不能借用现有吊顶固定主管，主管安装要求横平竖直，水平、垂直度误差不得超过5mm／米；
　　主管穿墙体楼板打孔前，需再次和业主或装修公司确认位置，尤其是卫生间处楼板，需确认卫生间在打孔后铺地暖前是否会再做一遍防水，如果不作地暖施工前初次防水，需建议业主或装修公司更改位置，或由装修公司负责局部初次防水达到要求，以避免今后因防水惹出不必要的麻烦；
　　地暖施工工艺：检测打压
　　管路铺设完毕后，检验所安装完毕系统的外观完好进行水压试验，压力不低于0.6Mpa。
　　地暖施工工艺：监督回填砼
　　按照“回填砼说明”监督系统带压回填混凝土
A：答：钢结构制作安装主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构*制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线
（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在*刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓
（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓*的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构*制作
工艺过程：
1.下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：
应符合设计要求及*现行标准的规定。
③检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料
①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣*余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：
项目允许偏差
平行线距离和分段尺寸0.5mm
A：芦荟因品种不同开花的条件和时间也是不同的。
芦荟是有许多品种的，有的品种的确不大开花。但有的品种养护得法还是经常可以开花的。我家里的芦荟，养了五年，近三年来年年开花，今年更是四盆全开，最长的花茎甚至高达1米2。而这些分出这些芦荟的母株在别人家一次也没开过花。根据我家种植这些芦荟的经验，一般来说，充足的水分、光照和较高的温度是开花必不可少的条件。
A：地暖施工工艺-流程控制1.施工前期准备2.安装边角保温3.铺设绝热层4.安装分集水器5.管路铺设6.外观检验及打压试验7.监督回填砼8.二次水压试验9.施工验收10.交工会签地暖施工工艺-地暖安装规范地暖施工工艺：边角保温铺设边角保温铺设地带地面与墙面夹角应清理干净。边角保温采用高发泡PE聚乙*保温材料，厚10mm，高度为60mm，沿外墙四周铺设，并用绝热层挤塑板挤牢。地下室或一楼直接和土壤接触的地面必须设置防潮层，标准层、顶层绝热层可直接铺设在楼板结构层上，防潮层之间压边需用胶带整条密封，防潮层与墙柱交接处需裁掉多余部分；须连接时间隙小于2mm，膨胀缝上沿的标高差距小于3mm；地暖施工工艺：铺设保温板按照施工图铺设保温板，紧密铺设，并将铝箔铺设完毕后用胶带粘牢。地暖施工工艺：管路铺设严格按照设计施工图纸铺设加热管，并用塑料卡钉按照图纸将管材固定于挤塑板上或用绑带固定在钢丝网上。地暖施工工艺：安装分集水器将分集水器水平安装于图纸指*置，分水器于上集水器于下，间距200mm，集水器中心距地面高度不小于300mm。(如分集水器垂直安装则分、集水器下端距地面应不小于150mm)考虑装修，背面应预留30mm。PPR主管切割，应采用专用工具，切口应平整，断口面应垂直管轴线；PPR热熔要求干净，这要求PPR管材、管件及热熔器在现场不能随意堆放。注意检查管材、管件接口不能有毛刺、沙尘等异物，否则会造成加沙和砂眼或喉瘤，为将来使用期间的渗漏和堵塞埋下隐患；主管施工期间如未完全连接上(未封口)，必须用一次性管口帽进行管路保护，避免装修期间杂物进入管路形成堵塞；主管安装需用管卡固定，管卡须用膨胀螺栓牢固固定，管卡间间距不得超过1米，不能借用现有吊顶固定主管，主管安装要求横平竖直，水平、垂直度误差不得超过5mm／米；主管穿墙体楼板打孔前，需再次和业主或装修公司确认位置，尤其是卫生间处楼板，需确认卫生间在打孔后铺地暖前是否会再做一遍防水，如果不作地暖施工前初次防水，需建议业主或装修公司更改位置，或由装修公司负责局部初次防水达到要求，以避免今后因防水惹出不必要的麻烦；地暖施工工艺：检测打压管路铺设完毕后，检验所安装完毕系统的外观完好进行水压试验，压力不低于0.6Mpa。地暖施工工艺：监督回填砼按照“回填砼说明”监督系统带压回填混凝土
A：*作工艺
按设计要求并参照土建基准线找出风管标高
制作吊架及高吊点
标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》
的用料规格和
做法制作。
吊点的设置：
预埋件法：
前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢
固固定在土建结构钢筋上。
后期预埋：
在砖墙上埋设支架：
根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，
找到正确的安装
位置，打出
的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大
。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分
水泥砂浆，
把支架埋入，
埋入深度一般为
用水平尺校平支架，
调整埋入深度，
继续填塞砂浆，
适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，
低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。
在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个
的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平
膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速，如图
按风管的中心线找出吊杆敷设位置，
单吊杆在风管的中心线上，
双吊杆可以按
托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长时，
需要安装一排支架时，
可先把两端安好，
然后以两端的支架为
基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，
下面的管卡即可按线进行固定。
风管支吊架的间距
风管支吊架间距如无设计要求时，
对不保温风管应符合下表的要求。
吊架间距无设计要求时，
按下表间距要求值乘以
螺旋风管的
支、吊架间距可以适当增加。
支、吊架间距
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最小吊架数
支吊架不得安装在风口、
阀门检查孔等处，
以免妨碍*作。
吊架不得直接吊在
保温风管不能直接与支吊架接触，
应垫上坚固的隔热材料，
其厚度与保温相同，
防止产生“冷桥”。
聚*吞*风管也与钢板风管一样采用支、
但一般以吊架为主，
距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：
矩形风管的长边或圆形
管道的直径
支架最大间距
当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。
支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
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