TPE注塑成型时表面有流痕的原因分析与解决方法
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相信很多接触过TPE注塑行业的朋友都遇到过这样的问题，TPE二次注塑成型粘接PP表面有流痕和银纹或者TPE透明的产品在生产过程中表面有流痕的现象。主要是模具主流道很大，入胶口方式为潜水进胶，熔料流至进胶口附近，由于速度过快及模具表面很光洁，造成高剪切是熔料瞬间迅速升温，使TPE原料分解产生气体，形成流痕。
一、TPE二次成型注塑时出现流痕问题
笔者在这里就举一个例子，如粘接PP的面积是23CM*23CM，表面而且光洁度不一，注塑温度180度，这样的情况，究竟是TPE有问题，还是注塑工艺有问题呢？可以从调整TPE材料配方入手，或者从调整注塑工艺入手。现分析如下：
1、包胶产品表面尺寸。可以将表面积稍微调小一些试一下，这个需要重新修整包胶模具。
2、胶料的流动性。料的流动性不够的时候非常容易出现这样的情况。这个可以从TPE材料配方入手来解决(如基材分子量，物料的塑化均匀性和塑化度）。
3、注塑温度。可以试试加高点温度，建议用点模温(40--55℃),注塑温度用190/195℃。
4、注射速度。射速调慢一点看一下效果.这样可以减少因为气体压力导致的银纹。
5、TPE物料的烘干.包胶通常是薄制品，注塑速度比较快，有时包胶面积比较大.物料中如含水分，高温下可能会导致制品表面银纹。
二、TPE透明的产品在生产过程中表面有流痕的现象
原因分析：
速度快会产生熔料加剧剪切产生高温易分解；模具表面光洁若射速过快容易产生流痕；位置切换过早。
解决方法：
运用多级注射及位置切换。第一段用相对快的速度刚好充满流道至进胶口及找出相应的切换位置，然后第二段用冷却，形成波浪纹。第四段用慢速充满模腔，使模腔内的空气完全排出，避免困气及烧焦等不良现象，最后转换到保压切换位置。
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& & 1.TPR/TPE等注塑成型的制品易出现飞边
注塑零件飞边又称溢边或者披锋，大多发生在模具上模块相结合的位置。如：分型面、顶针的孔隙、滑块的配合部位、镶件的缝隙、顶针的孔隙等处。飞边不及时修正可能会影响产品外观或影响充模过程中的排气；若飞边过大，脱模过程中产生的碎屑可能会残留在模具内部，导致产品出现冷料，严重的还会使模具产生永久性压痕，如果碎屑残留在运动部件，如滑块、顶针等处，还可能导致模具运动不畅。
第一、设备方面
(1)成型机合模力不足。如果成型机的额定合模力小与成型过程中制品从像投影面积上的张力，将会导致分型面间隙，造成飞边。
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：增大锁模力
(2)成型机合模形成不足。如果成型机合模的最小间隙大于模具的厚度，制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积，注压机模板安装调节不正确，模具安装不正确，锁模力不能保持恒定，注压机模板不平行，拉杆变形不均将会导致模具合模不紧密造成飞边。
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：改进注塑机缺陷
第二、模具方面
(1)模具本身精度差，如分型面配合不严密；分型面有压痕或疲劳塌陷；分型面间隙过大；
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：改进模具设计
(2) 设计不合理，如型腔分布不对称，导致成型时张力不均容易产生分型面飞边；顶出机构不对称，导致顶出时顶针受到扭力，也会产生飞边；排气间隙过大；型腔和型芯对插结构过多；型腔和型芯偏移；模板不平行；模板变形；模子平面落入异物；排气不足；排气孔太大；
第三、工艺方面
(1) 注射压力过高或速度过快，产生高速高压熔体，导致模具接合部位出现弹性变形，从而产生飞边。
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：降低注塑速度
(2) 温度过高：无论是料筒温度、喷嘴温度还使模具温度过高，都将使塑料熔体黏度下降，流动性增强从而在模块接合部位产生飞边。
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：降低温度
(3)计量过大，会使模具内产生局部高压，如果发生在模块接合部位，将产生飞边。
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：减小计量
第四、原料方面
(1)无论是黏度过高或过低都可能造成产品飞边，过低黏度的树脂如聚甲醛
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应注意提高模具精度，减小模具间隙，提高合模力；
(2)高粘度的树脂则会造成过大的流动阻力，增加充模过程中的型腔背压，从而导致模具分TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：型面间隙，并最终
形成飞边。
第五、冷却条件问题：部件在模内冷却过长，
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；将制件在热水中冷却。
2. TPR/TPE等注塑成型的制品易出现填充不足
填充不足指料流末端出现不完整现象或一模多腔中一部分填充不满
(1) 材料流动性不好，料流不能充满整个型腔，
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案： 应该选用流动性较好的塑料。
(2) 模具排气不良使空气或塑料降解时产生的气体无法排出，致使型腔末端压力过高，料流无法充满型腔
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：对策是在熔体最后充模处开设排气槽。
(3) 模具浇注系统设计不合理，如：浇口位置不合理，浇口尺寸、流道尺寸过小，使熔体流动不畅，都会造成料流不能充满型腔。
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：对策是改善模具流道及浇口设计，扩大浇口及流道尺寸。
(4) 料流前锋冷却的料阻塞浇口、流道和注料口，致使制品填充不足，
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：这时应该扩大冷料井尺寸。
(5) 喷嘴与模口R 值不一致，使熔体有效量及有效压力下降，造成填充不足，
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该保证喷嘴与模口R值一致。
(6) 加料量过大使熔体有效压力下降，料流无法充满型腔
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：减少供料，可采用供料节流栓方法控制滑润颗粒料的超供料
(7) 成型工艺方面，熔体温度、模具温度、注射保压压力、注射速度这些工艺参数数值过低，均会造成充模长度缩短，使型腔充填不足
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：适当提高这些参数数值。
(8) 喷嘴温度太低，使熔体射入模腔时温度降低，从而造成充模长度缩短
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：开模时应使喷嘴与模具分离，减少模具温度对喷嘴的影响，使喷嘴温度保持在工艺规定范围内。
(9) 注射行程过短，无法满足产品对注射量的要求，造成供料不足
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：此时应该调整注射行程，并检查颗粒架桥的供料口或调整喷嘴逆流阀。
(10) 多腔模中，浇注系统排布不平衡，致使远离主浇道的型腔无法充满
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：可通过调整浇口宽度尺寸或使各部分流道长度一致，浇注系统平衡，使料流同时充满型腔
(11) 多腔模中，各级注射速度设定不当，造成制品填充不足
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该提高一级注射速度，即设定高速注射，当物料通过浇口时，减少注射速度，加长时间
(12) 制品设计不合理，制品长度与壁厚不成比例，熔体容易在塑件薄壁部位的入口处流动受阻，使制品填充不足。
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该调整此比值至合适值，通常塑件的壁厚超过 8mm 或小于0.5mm 都对成型不利，应该避免采取这样的壁厚。
3. TPR/TPE等注塑成型的制品易出现翘曲变形
翘曲变形指制品出现两头翘起的现象。通常结晶型聚合物的翘曲要比非结晶型大，是因为流动方向取向大分子的数量比垂直于流动方向取向的分子数量要多，于是垂直于流动方向因松弛而产生的收缩比流动方向的要小，这种收缩不一导致内应力不均，这是发生这些现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同而翘曲，但由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲。所以从根本上说，塑件与模具的结构设计决定了制件的翘曲倾向。通过改变注射工艺条件来控制这种现象是不太可靠的，最终解决问题必须从模具设计和改良着手
(1) 充模速度过慢，取向作用大，易引起翘曲，
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该快速充模，使熔体热传递时间缩短，用充分的物料补偿热收缩
(2) 注射压力过小，注射和保压时间过短也易引起翘曲
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：提高注射压力、延长注射和保压时间能使翘曲减至最小
(3) 材料分子量分布过宽，材料收缩率各向异性大易引起制品翘曲，
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应选用收缩率各向异性小、分子量分布窄的材料。
(4) 制品过厚或厚薄相差悬殊引起收缩率差异，从而引起翘曲，
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该从设计上加以改进，避免制品过厚或厚薄相差悬殊，如加些加强筋等。
(5) 模具冷却不均匀使制品取向和结晶度产生差异引起内应力不均匀，导致翘曲，
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该改善模具冷却系统设计，保证冷却部位温度控制均匀
(6) 脱模力作用不均匀，脱模顶出面积不当会引起制品翘曲，
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该改善模具的脱模系统，保证制品各处脱模时受力均匀。
(7) 浇口开设位置不合理，如在薄的断面处开浇口会造成较高的内应力而引起翘曲
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该把浇口开设在厚断面处，这样有利于物料完全充满模腔。
(8) 浇口尺寸过小不能使物料在浇口封闭前填实模腔，容易引起翘曲，
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该加大浇口尺寸
(9) 料筒温度过高，冷却时间过短，模具表面温度过高，使脱模时制品太热，产生热收缩，易引起翘曲变形
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该降低料筒温度，降低模具温度，增加冷却时间，或者制品脱模后立即插入防缩模中，或立即放入 37.5 ℃～43 ℃热水中缓慢冷却。
4. TPR/TPE等注塑成型的制品易出现螺旋纹和波浪纹
(1)保压不足
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：增加注射压力、保压压力、注射时间、保压时间、熔胶量
(2)模具温度、料温低，则熔料
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：在浇口附近提前冷却出现缺料或表面波纹等现象
提高模具温度、机筒温度，适当缩短模塑周期
5. TPR/TPE等注塑成型的制品易出现收缩凹陷
指产品壁厚不均匀引起表面收缩不均匀从而引起的缺陷
(1) 材料收缩率偏大
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该选收缩率较小的材料。
(2) 材料流动性不好，不能及时补上因为收缩而缺的料
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该选用流动性较好的材料。
(3) 材料吸湿性太大，干燥得不好，熔化后产生的气体形成阻隔使熔体流不能与模具表面全部接触而出现缩痕
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该预热物料，使用料斗干燥器。
(4) 模具浇注系统设计不合理，如：浇口位置设计不当，流道、浇口尺寸太小，过早冻结，无法完成保压补料过程，会使制品表面出现凹陷与缩痕
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：改善浇口设计，把浇口位置设计在对称处，进料口设计在塑件厚壁部位;适当扩大浇口与流道尺寸，加大压力传递，使熔体流动无阻。
(5) 模具排气不足引起空气截留，使前端料流无法完成补料过程，造成制品表面凹陷与缩痕
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：A.把模槽排气口设在最后充模处；B. 把浇口设在塑件壁厚处，以获得最佳充模。
(6) 成型工艺方面：由于模腔中的有效压力过低，使产生物料热收缩，造成制品表面出现凹陷与缩痕，
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：A. 提高注射压力，增大保压压力；B. 提高注射速度；C. 维持最小的供料垫；D. 外用润滑剂用于颗粒； E.喷嘴与模口R 值一致。
(7) 制品脱模时太热，造成表面缩痕的产生
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：A. 降低熔体和模具温度；B. 增加模具冷却时间；C.注塑后将制品立即放在热水中(37.5 ℃～43 ℃) 缓慢冷却。
(8) 注射和保压时间不够，制品因收缩而需要补入的料量不够，使表面出现凹陷与缩痕
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该延长注射和保压时间，保证有足够的时间用来补料以补偿熔体的收缩
(9) 制品设计不合理，壁厚相差悬殊，薄壁处料已经冻结，而厚壁处温度较高，已不受模具限制产生变形。
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：制品设计时应该尽量采用等壁厚;设计加强筋时，要防止由于筋造成的壁厚不均，一般筋厚是壁厚的50 % ，筋的拐角处应壁厚均匀。当凹陷与缩痕不可避免时，可在制品表面设计成花纹以掩盖缺陷。
6. TPR/TPE等注塑成型的制品易出现气泡 制品表面和内部出现许多不同尺村和形状的气泡
(1)熔胶时裹入空气。压力太小或时间太短，注塑过程中裹入的空气未能充分排出，致使制品产生气泡。
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：若熔胶时裹入空气，则适当增加背压、注射压力、保压压力、保压时间。
(2)胶料含有水分。
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：适当调整制品配方，加入稳定剂；对物料进行彻底干燥除去低分子物质
(3)模具设计不合理，如浇口位置不正确或浇口截面太小，主流道和分流道长而窄等，都可能引起气泡的产生
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：合理设计模具的结构(包括流道结构、浇口结构等)
(4)工艺条件：成型温度过高；成型周期过长。
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：适当降低成型温度；缩短成型周期
7. TPR/TPE等注塑成型的制品易出现熔接缝/痕
熔接痕是在有孔穴的注射制品或多点进浇的塑料制品中，塑料熔体在模腔中汇合时不能完全融合而在汇合处形成线形凹槽。熔融塑料在型腔中由于流速不连贯、充模料流被中断而以多股料流汇合时，因不能完全熔合是产生熔接缝的主要原因。此外如果熔体在浇口处发生喷射现象也会生成熔接缝，因熔接缝处的强度较低而导致整个制品强度降低，故在设计时应考虑到避免熔接缝的问题。
(1) 材料流动性差，流速过慢，料流前锋温度较低，使几股料流汇合时不能充分融合而产生熔接痕
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该选用流动性好的塑料或在料中加入润滑剂以增加流动性。
(2) 模具排气不良，使模腔压力过大，料流不畅，应该增设排气槽
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：适当降低合模力或重新确定浇口位置，在此之前应首先检查有无异物阻塞排气孔；开设排气系统或在熔接缝处开设溢流槽，既可使排气良好又可使熔接缝脱离制件
(3) 模具浇注系统设计不合理，浇口位置设计不当或浇口过多，流程过长，前锋料流不能充分融合
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该缩短流程，减小料流温差;浇口太小，使流道阻力过大，应加大浇口尺寸。
(4) 冷料使熔体流动受阻
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应加大冷料井尺寸。
(5) 接近接缝面模具表面上的冷凝和润滑剂过量，熔体不能很好融合
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该彻底清洗模具表面，避免颗粒和模具表面过分润滑。
(6) 熔体温度过低，模具温度过低，注射压力太低，注射速度太慢都会使料流前锋温度降低加快，不能充分融合
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案： 应该适当增加这些工艺参数的数值。
(7) 当从工艺和模具上无法避免熔接痕的产生时
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：可以在制品设计时在熔接痕处附设“调整片”，使熔接痕出现在调整片上，然后再把它切除掉。
(8) 制品结构设计不合理，如果制品太薄或薄厚相差悬殊或嵌件太多，都会引起熔接不良
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：在设计制品时应保证制品最薄部位大于成型时允许的最小壁厚，尽量使壁厚一致，减少嵌件的使用
(9)模具冷却系统设计不好，模具冷却过快;材料干燥不好，各种挥发物含量太高;喷嘴温度太低;嵌件未预热等也都会使熔接不好。
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该根据不同情况采取不同措施来减少熔接痕的产生。
8. TPR/TPE等注塑成型的制品易出现制品粘模
塑件保留于模具中，难以脱出
(1)在包装和运输的过程中混入杂质；或原料的粒径过大，或分布不均
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：对原材料进行严格净化、筛选。
(2)注射压力、保压压力过高。注射压力、保压压力影响充模效果和制品质量，注射压力、保压压力过高会有溢料现象而出现粘模
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：若注射压力、保压压力过高，则降低过高的注射压力、保压压力，适当减少注射时间、保压时间
(3)收缩粘模。制品的表面较光滑，容易粘附在高度抛光的模具上，特别是深模的模芯
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：若为收缩粘模，则可以： ①降低机筒温度，缩短冷却时间，趁热顶出; ②从模芯处吹气，消除制品与模芯之间的真空; ③喷脱模剂到模具上；④在原料中加入0.1~0.2%的硬脂酸锌起润滑作用;⑤必要时，修改模具，增加脱模斜度。在模具设计时脱模斜度应取较大值，一般大于3°。
9. TPR/TPE等注塑成型的制品易出现变色与暗纹
指由于物料过热降解或其他原因而在制品表面出现的变颜色或暗条纹。
(1) 材料热稳定性差
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应选用热稳定性好的材料或在材料中添加热稳定剂。
(2) 材料中有回收料
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应停止使用回收料。
(3) 喷嘴与模口R 值不一致，产生积料，并在每次注射时带入模腔
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应使喷嘴与模口R 值一致。
(4) 物料塑化不均匀，制品中有未熔化的料粒，出现暗纹
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应提高背压，使塑化均匀。
(5) 料中有异物，如：来自模具上的灰尘，料斗加热器或料筒因腐蚀电镀层脱落，料筒或喷嘴中存有以前使用过的残存树脂等
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：清洗料筒、喷嘴或清理料斗。
(6) 料筒或螺杆有缺陷(如碰伤或缺口) 而引起物料长时间滞留而分解
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：进行修复，必要时更换
(7) TPR/TPE等注塑成型的制品易出现模具排气不良，在充模时，模内空气被压缩，温度升高而烧伤物料发生焦烧，并多在熔接缝处发生此类缺陷
A.在最后充模处开设排气槽或增设排气槽；B.适当减低合模力；C.重新确定浇口位置。
(8) 由于熔体温度过高，模塑周期太长，使物料过热，导致塑料分解，
A. 降低模具温度；B. 缩短模塑周期。
(9) 由于注射速度太快，注射压力过高，使摩擦热升高，导致塑料降解
A. 降低最后一级注射速度；B. 降低注射压力；C. 扩大浇口尺寸。
10. TPR/TPE等注塑成型的制品易出现银丝与剥层
银丝指由于各种原因而产生的气体分布在制品表面留下的白色丝状条纹。剥层指大气泡被拉长成扁气泡覆盖在制品表面上，使制品表面剥层。
几种相容性差的物料混在一起也会因塑化不均匀而出现剥层
(1) 材料吸湿性过大或未充分干燥，受热时产生的水蒸汽会使制品表面出现银丝
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该选择吸湿性小的材料或保证材料充分干燥，将含湿量降到最低值。
(2) 材料热稳定性差，受热分解
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应选用热稳定性好的材料或在材料中添加热稳定剂。
(3) 模具排气不良，使气体无法排出
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：在熔体最后充模处开设排气槽。
(4) 脱模剂、润滑剂使用不当造成制品表面出现银丝
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该选用合适的脱模剂和润滑剂，并要涂抹适量。
(5) 成型工艺方面：熔体温度过高，模塑周期过长都会造成塑料分解而在制品表面出现银丝
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应适当降低熔体温度，缩短模塑周期。
(6) 塑化时背压过小，塑化不均匀也会在制品表面出现银丝
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应适当增加背压。
(7) 注射压力过大，而流道、浇口太小，使物料通过时剪切力过大而产生银丝
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应适当减小注射压力，加大流道、浇口尺寸。
14. TPR/TPE等注塑成型的制品易出现黑点
(1)熔料过热焦化。注射速度过高，对于小浇口熔料会因剪切生热大而降解
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：降低机筒温度，调整降低注射速度、螺杆转速、背压等
(2)熔料在机筒或模具流道内停留时间过长。
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：调整注塑周期，检查模具流道、螺杆、过胶头、过胶圈、法兰内壁等部位有无已焦化的胶料粘附，如果有，需要进行清理。
(3)原料掺入杂质，被污染。
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：检查原料有无杂质、污染，如果有，则需要清理
15. TPR/TPE等注塑成型的制品易出现局部烧焦
制品的某部位变色(通常是变为深色，如出现棕色、黑色等条纹)
(1) 塑料的热稳定性不好，如PVC等热敏性塑料。
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：调整塑件配方，适当加入效果更好的热稳定剂
(2)料筒或者螺杆的结构有缺陷(如碰伤或缺口)，熔料会在此处长时间滞留而分解；模具排气不良，使熔料受到瞬时高压(产生极高的温度)而烧焦
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：对螺杆料筒进行定期维修，消除熔料残存的死角，模具结构中应增设排气槽
(3)料筒温度太高，导致塑料过热分解；料筒中存在着残余树脂；注射速度太快，注射压力过高，使摩擦热升高；成型周期太长，熔体在高温下停留时间过长而分解
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：适当降低成型温度，降低注塑速率和注射压力，缩短注塑成型周期，并且及时清理料筒
16. TPR/TPE等注塑成型的制品易出现表面白化
在制品对喷嘴一侧，即在顶杆位于模具顶出一侧的地方出现的应力泛白的现象
外力作用是导致塑件表面白化的主要原因
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：降低注射压力，保压压力，缩短保压时间，适当提高脱模斜度，特别是在加强筋和凸台附近应防止倒退拔。
脱模机构的顶出装置要设置在塑件壁厚处或适当增加塑件顶出部位的厚度.
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05-09 11:38
首先在，成人用品TPE成型加工前，材料的选择是很关键的一点，首先材料质量和物性都要符合要求，透明度合适，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。
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11-23 09:31
（1）何谓浇口残留
是指浇口残留在成型品表面上的一种现象。点浇口或隧道浇口在开模时会自动断开，但如果浇口的形状和大小不合适，则不能彻底断开。
（2）浇口残留的生成原因、浇口固化不足、浇口形状、等级固有的问题
11-16 08:18
色差是注塑中常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下4个方面来进行色差的控制。
11-11 08:22
黑点、杂质的缺陷是在正常生产过程中产生废品率的最重要因素。它主要是影响制品外观从而导致报废。杂质和绝大多数黑点都是外来物质，和原料本身无关，而少部分黑点、杂质是由原料本身造成。黑点、杂质特征是颗粒较小、呈黑褐色，一般不反光，颗粒大时杂质呈层状、脆、易碎、破碎后多孔，其分布有两大特性：
10-06 08:55
&很多的朋友在使用TPE原料注塑以后都需要进行模具的更换和清洗螺杆，以保证下次生产的持续运行，那么在TPE原料注塑完成换料的时候如何对模具和螺杆进行更换和清洗呢？
试模转模、洗模守则&
为节省TPE材料，将胶头量减至最低，现作出以下工作程序及洗机守则。
一. 啤够数、转模前、停机前务必关料斗，把炮筒内的TPE料啤完，直啤到螺杆不能回料为止&
二. 换TPE料时务必将料桶的材料挖干净。&
三. 啤黑色或深灰色材料射空胶时要把胶压小、压薄，可用的放在水口一起循环再用。&
05-18 08:22
& 具体问题具体分析,解决拉伸类模具拉伤也是有具体方法的,在成形过程中应依照减小粘着磨损的基本原则,通过改变接触副的性质作为出发点。在成形工件的原材料方面、工件与模具之间、模具方面特殊对待。（大家不要以为成形原材料只有TPE材料，还包括其他很多，例如工程塑料等）。
& 首先是被成形工件的材料方面。通过对原材料进行表面处理,如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理,使被成形材料表面形成一层非金属模层,可以大大减轻或消除工件的拉伤,这种方法往往成本较高,并需要添加另外的生产设备和增加生产工序,尽
10-28 08:59
& 看到这样的一篇行为操作规范，主要噶偶我们操作者在TPE注塑车间应该有哪些行为和操作要求规范，觉得很不错，分享给大家，好多客户也跟我们提过为什么TPE注塑车间老是出现诸多的问题，对于这点我也是有很深的考虑，其实有时候并不是大家没有做好，而是我们没有为他建立一个良好的坏境，人人都被要求规范才会带动起来，能组织起来的人才是组织者。
& 1、操作者提前15分钟到岗，做好交接工作。
& 2、向对方询问机器及模具的运做情况。
08-14 08:59
& 本次 TPE/TPR 注塑成型的制品易出现问题的解决方法在这里将告一段落，大家如果对注塑成型方面还有很多不了解的地方可以与我们联系，下面就让我们就来开启本系列的最后一弹。
TPR/TPE等注塑成型的制品易出现黑点
&(1)熔料过热焦化。注射速度过高，对于小浇口熔料会因剪切生热大而降解
& TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：降低机筒温度，调整降低注射速度、螺杆转速、背压等
&(2)熔料在机筒或模具流道内停留时间过长。
08-13 08:55
TPR/TPE等注塑成型 的制品易出现银丝与剥层
& 银丝指由于各种原因而产生的气体分布在制品表面留下的白色丝状条纹。剥层指大气泡被拉长成扁气泡覆盖在制品表面上，使制品表面剥层。几种相容性差的物料混在一起也会因塑化不均匀而出现剥层。
& (1)材料吸湿性过大或未充分干燥，受热时产生的水蒸汽会使制品表面出现银丝
& TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该选择吸湿性小的材料或保证材料充分干燥，将含湿量降到最低值。
& (2)材料热稳定性差，受热分解
08-12 08:54
很多人都反应我的这系列文章不错，其实这个并不是我写的，我只是在网上看到了这个系列的文章，觉得不错，特意分享给大家，也是让大家全面的去了解 TPE/TPR 注塑成型中所出现的各种问题。
TPR/TPE等注塑成型的制品易出现制品粘模
&塑件保留于模具中，难以脱出
(1)在包装和运输的过程中混入杂质；或原料的粒径过大，或分布不均
&TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：对原材料进行严格净化、筛选。
(2)注射压力、保压压力过高。注射压力、保压压力影响充模效
08-11 08:51
TPR/TPE等注塑成型的制品易出现气泡
& 制品表面和内部出现许多不同尺村和形状的气泡
& (1)熔胶时裹入空气。压力太小或时间太短，注塑过程中裹入的空气未能充分排出，致使制品产生气泡。
& TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：若熔胶时裹入空气，则适当增加背压、注射压力、保压压力、保压时间。
& (2)胶料含有水分。
& TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：适当调整制品配方，加入稳定剂；对物料进行彻底干燥除去低分子物质
08-09 08:52
TPR/TPE等注塑成型的制品易出现螺旋纹和波浪纹
&(1)保压不足
&TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：增加注射压力、保压压力、注射时间、保压时间、熔胶量
(2)模具温度、料温低，则熔料
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：在浇口附近提前冷却出现缺料或表面波纹等现象
&提高模具温度、机筒温度，适当缩短模塑周期&
&TPR/TPE等注塑成型的制品易出现收缩凹陷
&指产品壁厚不均匀引起表面收缩不均匀从而引起的缺陷
(1) 材料收缩率偏大
08-08 14:54
TPR/TPE等注塑成型的制品易出现翘曲变形
翘曲变形指制品出现两头翘起的现象。通常结晶型聚合物的翘曲要比非结晶型大，是因为流动方向取向大分子的数量比垂直于流动方向取向的分子数量要多，于是垂直于流动方向因松弛而产生的收缩比流动方向的要小，这种收缩不一导致内应力不均，这是发生这些现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同而翘曲，但由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲。所以从根本上说，塑件与模具的结构设计决定了制件的翘曲倾向。通过改变注射工艺条件来控制
08-07 14:56
TPR/TPE 等注塑成型的制品易出现填充不足
&填充不足指料流末端出现不完整现象或一模多腔中一部分填充不满。
& (1)材料流动性不好，料流不能充满整个型腔，
& TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该选用流动性较好的塑料。
& (2)模具排气不良使空气或塑料降解时产生的气体无法排出，致使型腔末端压力过高，料流无法充满型腔
& TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：对策是在熔体最后充模处开设排气槽。
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