燃烧器的电离耳麦电流声怎么处理处在下面那个级别

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燃气燃烧器故障检测与排除
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& & 广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发,设计制造各种燃烧器及加热系统装备,提供高品质工业热风系统,工业红外线加热系统及整体解决方案,专利授权产品有:金箍燃烧棒,图文燃烧器,涵洞燃烧器,飞碟燃烧器,能量燃烧锅,火樽等,获得广东省重点培育品牌企业等。自主研发的内置导流旋片的新型金箍燃烧棒获得了国家高新技术产品称号。& & &&电离电极:多用于燃气燃烧器上。程控器给电离电极供电,DCM燃烧器,如果没有火焰,电极上的供电将停止,如果有火焰,燃气被其自身的高温电离,离子电流在电极、火焰和燃烧头之间流动,离子电流被整流成直流,并通过接地的燃烧器外壳到达火焰继电器使之工作,以保证燃烧器后序工作顺利进行。如果电离电极发生接地现象,那么产生的电流是交流而非直流的,红外线燃烧器,火焰继电器将不工作,程控器锁定。另外,电离区火焰不稳定也会引起火焰还存在时燃烧器断路,可能是因为空气燃气比不合适,可以通过调节空气量或燃气量来解决,也可能是燃烧头上空气燃气分布不均匀,可以通过调节燃烧头的位置来解决。& & &&广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发,广州燃烧器,设计制造各种燃烧器及加热系统装备。拥有自主知识产权及多项发明专利(专利授权产品有:金箍燃烧棒,图文燃烧器,涵洞燃烧器,涵洞燃烧器,飞碟燃烧器,能量燃烧锅,火樽等),并且获得广东省重点培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。& & &1.鼓风燃烧式:依靠助燃风机强制供风,燃烧所需氧气全部取自助燃风机产生,特点是火焰的刚性和长度容易控制,为目前各个行业普遍采用主要燃烧方式。& & &2.自然通风燃烧式:依靠烧嘴喷射时产生的负压作用引射外部空气进入烧嘴内燃烧,燃烧所需氧气全部取自于烧嘴外部空气。特点是燃气为中低压(3kPa~10kPa),喷射引射位置在烧嘴头部,烧嘴负荷zui大不宜超过200Nm3/h,烧嘴体积较同负荷其他烧嘴要大很多。& & &&3. 大气引射式:依靠烧嘴燃气自身压力在进入烧嘴前引射部分外部空气,预混后再引射外部空气或通过强制鼓风补足其余所需氧气。燃烧所需氧气部分或全部由燃气自身压力引射外部空气而来。特点是燃气必须为高压(&10kPa),喷射引射位置在燃气进口处和烧嘴头部,喷头部位温度高,火焰短。如完全预混外部空气燃烧,烧嘴头部需加装水冷装置。 红外线燃烧器|威旭(在线咨询)|广州燃烧器由广州威旭环保科技有限公司提供。红外线燃烧器|威旭(在线咨询)|广州燃烧器是广州威旭环保科技有限公司()今年全新升级推出的,以上图片仅供参考,请您拨打本页面或图片上的联系电话,索取新的信息,联系人:吴先生。
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威索燃气燃烧器中文说明书
安装使用说明书 威索燃气燃烧器 1-11 号 - weishaupt - 证明在此我们说明,威索(-weishaupt-)燃气燃烧器符合下列 EC 标准的基 本要求: 90/396/EEC Gas Equipment Guideline 89/336/EWG Electromagnetic Compatibility 73/23/EEC Low Voltage Guideline 因此燃烧器上带有 CE/0085 标记。 其它质量保证体系由 DIN EN ISO 9001 认可。 德国麦克斯?威索有限公司目录1. 一般说明....................................................................................................................................................................... 2 2. 燃烧器的安装............................................................................................................................................................... 4 3. 气路示意图................................................................................................................................................................... 6 4. 阀门组件说明............................................................................................................................................................... 7 5. 阀门组件的安装......................................................................................................................................................... 14 6. 阀门组件的气密性检验 ............................................................................................................................................. 17 7. 功能流程检验............................................................................................................................................................. 17 8. 准备第一次调试......................................................................................................................................................... 18 9.调试............................................................................................................................................................................ 18 10.燃烧筒及稳焰盘的调整.......................................................................................................................................... 28 11. 工作范围表............................................................................................................................................................... 29 12. 设置点火电极........................................................................................................................................................... 32 13. 鼓风轮的固定........................................................................................................................................................... 32 14.工作流程.................................................................................................................................................................. 33 15. 限制及辅助开关的凸轮位置设置........................................................................................................................... 40 16. 燃气流量的计算,从标准状态到实际状态的换算 ............................................................................................... 42 17. 常见故障及排除方法............................................................................................................................................... 441 1. 一般说明简介 下表为安装及调试中各个步骤的基本概括 为了达到正确安装及调试的目的,请对此说明书中 的所有说明加以注意。 步骤 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工作 燃烧器的安装 安装燃气阀门组 燃气阀门组的气密性检验 检查燃气供气压力 排去燃气阀门组中的空气 功能流程检验 检查燃烧头 检查设备 调试 章节 2 5 6 8.1 8.2 7 10 9.1 9.3 安全性 要确保燃烧器的安全运行,必须由合格的专业人员 按此说明书进行正确的安装及调试。 要 特 别 注 意 相 关 的 安 全 规 定 ( 如 DIN-VDE , DIN-DVGW) 。 火焰监测装置、限制装置,调节机构以及其它安全 装置只能由制造厂或其委托单位进行安装。 不遵守规定可能导致人员伤亡及重大物质损失等 严重后果。 人员资格 本说明书所指的合格人员为熟悉安装调试并有足 够能力从事其工作的人员,如: 受过培训, 并有能力根据安全技术的标准操作、 接地及标识电器的 受过培训,并有能力在现场对燃气装置进行安 装、调试及维修的 操作说明 每台燃烧器所附的操作说明必须放置在设备周围 显眼处。在操作说明上必须标明最近的服务商联系 地址。 指导 故障经常是由于误操作引起的。因此司职人员应被 详细告知燃烧器的相关常识。如经常出现某一故 障,则应通知服务商。 安装 安装燃油设备必须按相应的标准及规定进行。因此 安装者必须确保所有的规定得到贯彻执行。应当认 真对待安装、调试及保养等各项工作。燃油要符合 DIN51603 的标准。 电气接线图 每台燃烧器都附有一详细的接线图。 保养 如在保养及检验工作中密封件被打开,在重新安装 时必须清洁密封面并注意保持密闭性能。 维护与保养 根据 DIN4755 及 DIN4756 的规定,全套设备应至 少一年进行一次维护与保养。根据实际情况还应对 相应部件的气密性进行复查。燃烧后的烟气值在每 次保养及故障处理时要进行测量。 环境条件 燃烧器及燃气阀门组的原材料、制造及防护形式一2 般只适合于在室内使用。环境温度应在-15°C 至 +40°C 之间。 电气安装 安装连接电缆时要注意,电缆的长度必须足以让燃 烧器及锅炉门的开启不受影响。 由直流或交流电网直接供电的控制回路只允许接 在相线及地线之间。 在没有接地的电网中,控制回路必须由一控制变压 器供电。 控制变压器上作为零线使用的极必须接地。 相线和零线必须连接正确。 注意保险丝的最大许可范围。 使用燃气时的一般说明 在安装燃气设备时要注意相关的规定与准则(如 DVGW-TRGI '86/'96,TRF 1996,DIN4756) 。 负责燃气设备的责任方应在一开始就从供气方了 解计划使用的燃气性质,并确保燃气的供应稳定与 充足。 燃气性质 要事先从供气方了解燃气的一些基本特性,如: 热值(kWh/m3) 、燃烧后烟气中 CO2 的理论最大含 量和燃气供气压力。 输气管道 输气管道应由相关部门做好相应的气密性检验工 作。一般情况下,输气管道的口径最少要比燃烧器 的阀门组口径大一规格。 燃气阀门组件 要注意各个组件的安装次序及方向。双重电磁阀 ..... (DMV).................. .... 应尽可能地安装于靠近燃烧器燃气蝶阀的 . 位置,以保证设备顺利启动及无故障运行。 .................. 管接件 只允许使用由 DVGW 检验并认可的密封件,对每 项相关的规定都要注意! 气密性检验 在连接位置上要用泡沫物质或相似的不含腐蚀性 成分的液体涂刷(见 DVGW-TRGI 1986/96) 。 换用不同的燃气 原则上应使用与燃烧器铭牌上所标识的同种燃气, 换用不同的燃气时请事先向威索公司或其代理咨 询。一定情况下还必须对燃烧器重新进行调试并更 换个别部件。安装 燃气阀门组件必须安装正确而不松动。 燃气流量计 流量计的量程、安装位置及型号要由供气部门确 认。应当使用由 DVGW 认可的燃气流量计。在没 有安装流量计的情况下,由于缺乏基本的测试手 段,因而无法将燃烧器输出功率调整到所需要的最 准确的状态。 锅炉房实施规程 根据锅炉房实施规程,要仔细察看紧急开关、燃气 主关闭装置、通排风装置等。所发现的缺陷要记录 在案。 在使用蒸汽锅炉的场所,还应对各项气密性检验的 结果加以注意并做好记录工作。 调试后应出具调试报告并交用户审核签署。实际使 用者要受到相关的操作指导。 要将常规的操作说明放置于锅炉房内显眼处。 热感应关闭装置 如有要求,热感应关闭装置必须安装于球阀前。3 2. 燃烧器的安装安装示例 燃烧器前板上的钻孔尺寸 1-10 号 11 号燃烧头和耐火砖之间要用“可移动” 的材料填塞,不可固定死。尺寸(单位:毫米) l1 d1 1 G1/2a 112 130 3 G3/1a 157 160 5 G5/1a 200 200 7 G7/1a 230 250 8 G7/2a 230 265 9-10 UG2/1a 233 325 11 UG3/1a 280 380 * 燃烧器只能同锅炉前板一同拆下 规格 燃烧筒型号 打开燃烧器 注意要先将燃气蝶阀的连杆脱开。 电气连接 每台燃烧器都有相应的接线图作为参考。 限制开关 限制开关在燃烧器处于正常位置时应闭合。当燃烧 器打开时,相应的控制回路会断开。d2 160 190 240 290 300 360 420d3 160-170 186 235 298 298 330 400d4 135 165 210 270 270 305 385/360*d5 M8 M10 M10 M12 M12 M12 M12燃烧器重量 燃烧器型号 GL1 GL3 RGL3 GL5 RGL5 GL7 RGL7 GL8 RGL8 GL9 RGL9 RGL10 RGL11重量(不包括阀门组件) 42 千克 47 千克 47 千克 55 千克 55 千克 82 千克 82 千克 91 千克 91 千克 136 千克 136 千克 137 千克 167 千克4 前板或炉门很厚的锅炉结构或中心回焰式结构需 要对燃烧筒进行加长。但加长后还是可以通过铰接 法兰打开燃烧器。 为了易于取出及安装同样也加长了的稳焰盘,应保 证燃烧器能够打开到约 90°。出于安装及维护方面的需要,炉衬不能长过 l1。这 一结构只适用于一般锅炉结构,不针对特殊的燃烧 室、炉窑等结构。安装示例耐火砖 燃烧器前板 法兰密封圈 燃烧器法兰可移动隔热材料 燃烧头加长加长燃烧器 规格 1 1 1 3 3 3 5 5 5 7 7 7 8 8 9-10 9-10 11 11加长 (毫米) 100 200 300 100 200 300 100 200 300 100 200 300 200 300 200 300 200 300尺寸(单位:毫米) l1 d1 212 120 312 120 412 120 257 140 357 140 457 140 300 180 400 180 500 180 330 220 430 220 530 220 430 220 530 220 433 280 533 280 480 325 580 325d2 130 130 130 160 160 160 200 200 200 250 250 250 265 265 325 325 380 380d3 170 170 170 200 200 200 240 240 240 290 290 290 305 305 365 365 420 4205 3. 气路示意图燃气阀门组件 根据 EN676 的标准,燃烧器必须配备两个 A 级电磁 阀。威索燃气及油气两用燃烧器标准配备双重电磁阀 DMV(在 DN150 的组件上为两个独立电磁阀) 。 此外,威索公司还建议使用气密性检验装置。根据 EN676 的标准,输出功率大于 1200kW 的机组上必须 配备气密性检验装置。 威索公司此外还供应其它一些必备的附件(另行计 价,详见附件手册) ,如球阀、过滤器、燃气稳压阀 等。 图例 1. 球阀 2. 燃气过滤器 3. 稳压阀 4. 燃气压力开关(低压保护) 4a. 燃气压力开关(高压保护) 5. 双重电磁阀(DMV) 5a. 单个电磁阀 5b. 点火气路电磁阀(只在 8 至 11 号中) 6. 燃气蝶阀 7. 带按钮的气压表 8. 阀门气密性检验装置 VPS 9. 燃烧器 10. 泄漏指示器 11. 泄气电磁阀 12. WDK3/01 型气密性检验装置所用的压力开关配 DMV 双重电磁阀及 VPS 气密性检验装置配 2 个独立电磁阀及 W-DK3/01 气密性检验装置6 4. 阀门组件说明4.1 电磁阀功能 DMV-D/11 两个单级常闭电磁阀,快速开启,快速关闭,可通 过阀 1(V1)上的开度调节螺钉控制通过的燃气流 量。 技术数据 最大工作压力 电压/频率 500 mbar ~(AC)230V-15%… 至 240V+10% 50/60Hz 或~(AC)110V 50/60Hz -15°C…+60°C 电磁线圈竖直放置环境温度 安装位置 压力测试位置 电路连接图例 1 VI 前压力 2 VI 和 V2 间压力 3 V2 后压力 4 进口法兰上的测试点 5 出口法兰上的测试点DMV 及 GW 插头图例 1,2 3 4 5 6 7VI 前压力 VI 和 V2 间压力 点火气路 V2 后的压力 进口法兰上的测试点 出口法兰上的测试点两面 R 1/4”DN 3/4”接头两面 R 1/4”DN150 用法兰连接 DIN 2633 PN167 双重电磁阀 DMV 电磁体的更换 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 断开设备电源。 拔下接线插头。 去掉沉头螺钉(A)上的安全漆。 去掉沉头螺钉。 去掉柱头螺钉(B) 。 去掉盖子(C)和金属片(D) 。 更换电磁体。务必注意线圈上的编号及相应电压。 装上金属片(D)和盖子(C) 。 重新旋紧沉头和柱头螺钉。 通过压力测试点 2 和 3 进行气密性检验:加压最 低值=100 至 150mbar。 11. 进行功能检验。 12. 接上设备电源双重电磁阀 DMV 的流量调节 DMV 507-5125 DMV 507-520/11 V1 上转一圈约为 0.5mm 升程 DMV
出厂设置: V1 上转一圈约为 1mm 升程 最大升程在双重电磁阀 DMV 上安装燃气压力开关在用法兰连接的 DMV 结构中安装压力开关8 在用螺口连接的 DMV 结构中安装压力开关在用螺口连接的 DMV 结构中安装压力开关(使用中间件)4.2 FRS 型稳压阀调节出口压力(设定值) 1. 打开防护盖(A) 。 2. 调大出口压力值(设定值) :将调节螺栓(B) 向右转。 或 3. 调小出口压力值(设定值) :将调节螺栓(B) 向左转。 4. 检验设定值。 5. 重新盖上防护盖(A) 。更换弹簧1. 打开防护盖(A) 。向左转动调节螺栓(B)放 松弹簧至最松弛位置。 2. 将整个调节装置(C)旋开并取出弹簧(D) 。 3. 装入新弹簧(D) 。 4. 重新装入整个调节装置(C)并按需要调节出 口压力值。 5. 重新盖上防护盖(A) 。将弹簧包装中所带的颜 色标签贴到稳压阀相应位置。 出口压力范围(mbar) 5 C 20 10 C 30 25 C 55 30 C 70 60 C 110 100 - 150弹簧颜色 橙色 蓝色 红色 黄色 黑色 粉红色9 4.3 气密性检验装置 VPS504系列 04功能 VPS504 按增压原理工作。在每次燃烧器启动之前 进行气密性检验。 技术数据 最大工作压力 测试量 通过马达泵加压 电压/频率 VPS504 在接通顺序中进行自检。在发现问题情况 下,燃料释放会被阻止并显示故障信号。防护形式/启动时间 外部熔丝 压差 接口 Pe,P1 接口 Pa,P2 3,4 测试口500 mbar ≤4.0 l ≈20 mbar ~(AC)230V-15%…至 240V+10%/50Hz 或~(AC)110V/50Hz IP54/100%Ed 10 A F 或 6.3 A T内置熔丝 电流 释放时间 最大测试频率 环境温度 安装位置T6.6 L250V 运行输出端最大 1A 故障输出端最大 1A ≈10…26 s 20/h -15°C…+60°C 竖直方向10 程序流程静态:阀 V1 及阀 V2 关闭。 增压:内置的马达泵在检验段内将阀 V1 进口处的 燃气压力 pe 升高约 20mbar。在此升压期间,内置 的差动压力开关就已开始对气密性进行监测。 在达 到测试压力时,马达泵被关闭(升压阶段末) 。动 作时间(10 至 26 秒)取决于测试量(最大值 4.0 升) 。 如测试段无泄漏,26 秒内程控器获得信号,黄色 信号灯亮。 如测试段存在泄漏或在增压期间(至多 26 秒)压 力没能升高 20mbar,VPS504 发出故障指示,红色 信号灯亮。 在测试期间或燃烧器运行期间如短时间断电, 程序 会自动重新执行。 安装程序流程调节器 马达泵 电磁阀 差动压力开关 释放信号调节器 马达泵 电磁阀 差动压力开关 释放信号调节器 马达泵 电磁阀 差动压力开关 释放信号 故障信号取下封盖将 VPS 安装到 DMV 上将 VPS 安装到 DMV 上说明 在安装前去掉 DMV 上的封盖 旋上攻丝螺钉 注意接触面,将螺丝对称旋紧 装置不可当作杠杆支点 工作结束后即对 VPS504 做气密及功能检验 更换部件时注意保持密封良好11 VPS504,S04 的电气连接 通过电缆套管 PG 13.5 连接。 无电位的导电伺服信号只可用于标记,不 能用于启动燃烧器! 动作时间 tF 动作时间指 VPS504 完成整个工作过程所 需要的时间。VPS504 的动作时间取决于 测试量及进口压力: V 测 <1.5 l V 测 >1.5 l Pe >20-500 mbar Pe >20 mbar tF ≈10 s tF >10 s tFmax/vps504≈ 26 s 增压时间 Pt 马达泵的运转时间 测试量 V 测 V1 的出口到 V2 的入口间的容量 V 测 max/vps504= 4 l 不同型号电磁阀上的测试量 型号 口径 测试量 DMV-D(LE)503/11 Rp 3/8 0.09 l DMV-D(LE)507/11 Rp 3/4 0.09 l DMV-D(LE)512/11 Rp 1 1/4 0.25 l DMV-D(LE)520/11 Rp 2 0.25 l DMV-D(LE)5040/11 DN 40 0.36 l DMV-D(LE)5050/11 DN 50 0.36 l DMV-D(LE)5065/11 DN 65 0.60 l DMV-D(LE)5080/11 DN 80 1.70 l DMV-D(LE)5100/11 DN 100 2.30 l DMV-D(LE)5040/11 DN 125 3.75 l VPS 504/S04 安装尺寸可更换的熔丝测12 4.4 气密性检验装置 W-DK3/01结构 气密性检验装置 W-DK3/01 由四个主要部件组成: 装入加热设备电控柜中的程序控制器 装于电磁阀间测试段的燃气压力开关 装于泄气管道上的泄气电磁阀(常开) 装于泄气管道上的泄漏指示器 任务 在每次燃烧器启动前对燃气阀门组中电磁阀的气 密性进行检验 功能 测试阶段 1: 在预吹扫阶段所有三个电磁阀都关闭。如果第一个 电磁阀泄漏,则位于两个电磁阀间的压力开关会侦 测出压力的升高。 测试阶段 2: 如果第一个电磁阀无泄漏,它会短暂开启。这样, 在三个电磁阀间存在的气压就会被检验是否有降 低。程序控制器会自动控制整个过程。 技术数据威索气密性检验装置 电压/频率 熔丝 允许的环境温度 程序控制器测试结果 如果在测试阶段 1 检测到压力有升高或在测试阶段 2 压力有降低,燃烧器就不能启动。反之,则说明 电磁阀气密性良好,燃烧器可以启动。带有威索 W-DK3/01 气密性检验装置的燃气阀门组电磁阀 1 电磁阀 2 泄漏指示器 泄气电磁阀 装入控制柜中的 程控器压力开关的调节 1/2 的工作压力W-DK3/01 220±15%/50 或 60 相应于燃烧器程控器的预置熔丝 -10…+60 测试时间 压力开关测试是否无气压产生 填充测试段 在有气压情况下的检验 防护形式 自耗 安装位置 重量 调节范围 调节范围 口径 口径 8 2 9 IP40 约4 任意 0.734 2.5…50 30…150 3/4” 3/4”单位 V/Hz A °C S S S VA Kg mbar mbar R R压力开关 GW50 A4 压力开关 GW150 A4 泄气电磁阀 LGV 507/5 泄漏指示器(不带甘油)程序控制器底座 电缆入口 固定尺寸13 5. 阀门组件的安装5.1 安全说明注意! 燃气阀门组安装不正确就无法保证其气密性及固定性。 为了避免伤亡事故由此产生,请在安装时一定注意以下安全说明: 注意燃气阀门组允许的最大进气压力,并向供气部门确认供气管道中的燃气压力值。 管道中的供气压力不能超过阀门组允许的最大进气压力。 阀门组要固定安装,运行时不能引起颤动,可以使用相应的支架。支架要适合于实地的安装环境。 阀门组在安装后不应有应力集中点。安装中的错误不能用强行拧紧法兰上的螺丝来加以排除。 旋紧法兰上的螺丝时要对称地进行。 要注意法兰密封件的清洁及安装位置是否正确。 只能使用 DVGW 认可的密封材料。如某一连接需要经常打开,可使用带平垫密封的螺栓连接。 其它安装注意事项: 对于符合《蒸汽锅炉技术规范》的装置可使用测试烧嘴将燃烧器阀门组内残留的空气排空。在第一个电磁 阀前有相应的接口可以用来连接测试烧嘴。 为了在打开锅炉门时不受影响, 必须在阀门组之间留一法兰分断面, 尽可能地设在锅炉门的同一平面上 (补 偿器见 5.2 节中图) 。 为了达到较好的启动条件,燃烧器和电磁阀(包括点火电磁阀和主电磁阀)间的距离要尽可能得近。同时 对部件安装的次序和方向也要加以注意。 如果管道中有热感应关闭装置(TAE 装置) ,其安装位置应在球阀前。14 5.2 安装示例高压供气时采用高压稳压阀,DMV 由法兰连接低压供气时采用常规稳压阀,DMV 由法兰连接15 低压供气时采用常规稳压阀,DMV 由螺口连接低压供气时采用常规稳压阀,MVD 由法兰连接(仅用于 DN150 阀组口径) 1 点火电磁阀 2a 双重电磁阀 DMV 2b 单个电磁阀 3 测试烧嘴 4 燃气压力开关(上限) 5a 高压稳压阀 5b 常规稳压阀 6 过滤器 7 带按钮的压力表 8 球阀 9 10 11 12 补偿器 燃气压力开关(下限) VPS 气密性检验装置 W-DK3/01 气密性检验装置 中的压力开关16 6. 阀门组件的气密性检验对阀门组件进行气密性检验时球阀和电磁阀必须关闭。 测试阶段一:在球阀至第一个电磁阀间进行检验 将测试工具连接到过滤器和 DMV 进口处的测试口间。 在 进行压力检验时,V1 和 V2 间的测试口必须打开。 测试阶段二:对两个电磁阀间进行检验 将测试工具连接到 DMV 上两个阀体间的测试口上。 测试 压力应保持在 100mbar 到 150mbar 之间。 等候 5 分钟使内部压力平衡,然后在随后的 5 分钟测试 时间里观察压力变化情况。 如果 5 分钟内压力变化在 1mbar 以内,则说明阀门组件 阶段 1 阶段 2 相应的测试部分气密性良好。 测试阶段三:燃气蝶阀至阀门组件间的检验 1. 橡皮管并连接三通件 这一阶段的测试是通过在部件上涂抹捡漏液来完成的。 2. 手泵 要将测试的结果记录在调试报告当中。 3. 测试工具 (U 形管或压力测试仪) 注意: 每次对燃气阀门组件进行维护以后都要对其气密性进行检验。7. 功能流程检验检查布线情况 要根据随机提供的布线图对布线情况进行检验。 检查燃烧器 检查燃烧器马达的转动方向。 脱开伺服马达,伺服机构应可手动转动。然后重新 合上伺服马达 燃气动作检验(不供气) 在这一检验中要将球阀关闭。用气密性检验时连接 的手泵将空气打入阀门管道内,并使其压力至少相 应于实际工作时燃气的压力。 然后接通设备。以下程序必须完成: 配备DMV 和 VPS 的: 燃烧器马达在检漏程序正常完成后启动 伺服机构在约 40(20)秒后打开风门 满负荷位置的吹扫时间为 30 秒 伺服装置在约 35(17)秒后将风门关闭到点火 位置 开始 4 秒钟的预点火时间 燃气电磁阀打开 阀门组件及管道中的压力降落 燃气压力开关关闭燃烧器 燃气电磁阀同时关闭 如果在 2 秒的安全时间内燃气压力开关没有关闭燃 烧器,则程控器锁定在故障位置 配备两个独立电磁阀和 W-DK3/01 的: 燃烧器马达启动 伺服机构在约 40(20)秒后打开风门 满负荷位置的吹扫时间为 30 秒 进行相应的气密性检验 伺服装置在约 35(17)秒后将风门关闭到点火 位置 开始 4 秒钟的预点火时间 燃气电磁阀打开 阀门组件及管道中的压力降落 燃气压力开关关闭燃烧器 燃气电磁阀同时关闭 在检验过程中发现故障可参看关于 LFL1…的说 明。17 8. 准备第一次调试8.1 检查燃气供气压力注意! 燃气进气压力不能超过在燃烧器铭牌上注明的阀 组最大许可压力。在第一次调试前要对进气压力进 行检验。 1. 将压力测试仪接到过滤器上的测试口上。 2. 将球阀慢慢打开并观察压力值。 3. 一旦发现压力超过了允许的最大值, 必须马上关 闭球阀。燃烧器在这种情况下不能进行调试。 试口。 如果装上了测试烧嘴,可通过这一烧嘴进行检验。 如果还接有其它相应的管道或内部加注的为惰性 气体,那么也要对其进行相应排空程序。 在更换了阀门组件或管道件后,都必须重新进行气 密性检验和排放空气的程序。8.2 排空燃气管道中的空气排空空气 在接通电源进行第一次调试之前必须将管道中尚 存的空气排清。 在电磁阀上的测试口上接一软管连到户外进行排 空。 在排完空气后要将 U 形管或测压仪器重新接上测9.调试9.1 在第一次调试以前进行检查:在进行第一次调试前必须对整套设备进行检查: 热能设备(如锅炉)是否都安装完毕? 热能设备(如锅炉)及加热系统是否都充足了 足够的介质(如水)? 是否有可开启的防爆门? 烟道中的翻板(如果有的话)是否已经打开? 烟气通道是否畅通? 如是空气加热装置,其风机是否能正常运做? 整套热能设备的电气布线是否正确? 温度调节器、压力调节器、安全限制器是否处 于正常工作状态? 对热能的需求是否已正确确立? 缺水报警系统是否可以正确运转? 燃料输入通道中的空气是否已排清? 燃烧器马达的运转方向是否正确? 是否对阀门组件及管道中的气密性进行了检 验? 燃气进气压力是否正确? 包括其它一些与热能设备有关的必要检验工作也 应当完成,同时要注意各种不同设备的运行规定。 LFL 上的 QRA2 紫外线(UV)监测9.2 火焰监测LFL…及 LGK…上的电离电流监测电流表 (量程 0-150μA)电流表 (量程 0-600μA 或 0-1mA)监测电流的最低值(单位:μA) 所需最低 电离电流 紫外线 QRA2 6 70 监测电流 通常能达到的值 >15 >120检查火焰传感装置 电离电极:可断开端子排附近的插头来进行。 紫外线(UV)电眼:可将其从燃烧器上的支座中 拔出来进行。 说明: 在带有 QRA53/55 紫外线电眼的 LGK16…程 控器上测量火焰监测电流时,必须通过特殊的测量 仪器 KF8832 进行。18 9.3 调试燃气部分接通过程 打开球阀 将稳压阀内弹簧设置为最松位置(见 4.2) Z 型结构: 电控箱上的开关开到第一级,即低负荷。 ZM 型结构: 电控箱上的开关开到停止档 启动热能设备 接通燃烧器工作开关 点火 在预吹扫时间后等待火焰形成。如有点火问题应检 查蝶阀设置位置(应在约 5-10°间)及伺服马达中 的点火设置位置(ZM:IV,Z:V) ,并且在需要时 稍稍增加开度。同时要用微安表检查火焰监测电流 值。 负荷范围内检查(从低负荷到满负荷) : 伺服机构在约 20 秒后从点火位置运行到低负荷位 置。 根据 9.7 表格调节稳压阀的出口压力,对烟气中的 CO 含量进行检验。 Z 型结构: 用伺服装置内部的翻转挚脱开伺服马达 将调节盘逐点转动 然后重新合上伺服马达 在调节盘的每一点位置做相应的烟气 CO 成分 检验 必要时对燃气压力进行调整 ZM 型结构: 脱开伺服马达 手动将调节盘逐点转动,然后重新合上伺服马 达 在直到满负荷位置的所有各点位置进行相应 的烟气 CO 成分检验 必要时对燃气压力进行调整 满负荷位置调整 由伺服装置控制自动运行至满负荷位置: Z 型结构: 将伺服机构中的翻转挚合上19设置蝶阀脱开伺服马达 SQM脱开伺服马达 1055/88调节空气量 将电控箱上的开关开到满负荷位置 ZM 型结构: 脱开伺服机构 将燃气调节盘转回至中间位置并重新合上伺 服马达 将电控箱中的开关开到满负荷位置 在满负荷状态下必须在流量计上对燃气流量进行 测量(9.7 表中的数值仅可作为参考) 。 对烟气值进行检验 通过调节燃气的压力来改变燃气进气量。调整燃烧 筒和稳焰盘间的相对位置(调节尺寸 e;可参考燃 烧器的工作范围表)及调节盘上的钢带形状,使风 门在尽量全开的位置上得到最佳的燃烧值(烟气 值)和最稳定的火焰。 在满负荷状态下调整好的燃气压力(稳压阀出口压 力)在其后的工作中不应再进行改动。 负荷范围内调整(满负荷到低负荷) : Z 型结构: 由于在满负荷和低负荷间的切换速度较快,因而 只在各个调节点上进行烟气 CO 含量检验即可。 通过伺服马达自动带动调节盘(电控箱上的开关 开到低负荷) ,其间用伺服机构中的翻转挚将调 节盘定在相应的位置。 ZM 型结构: 由于在满负荷和低负荷间的切换速度较慢,故要 在其间的每一个调节位置点上进行燃烧值(烟气 值) 的调整 (将电控箱上的选择开关开到停止档, 脱开伺服马达,调整,重新合上伺服马达) 。 通过调整风量调节钢带对燃烧值进行调整。要注意使钢带平滑弯曲。 低负荷位置调整: 将电控箱中的开关开到第一级,即低负荷。通过调 节伺服机构中的辅助开关确定所需的低负荷位置 (Z:II,ZM:IV) ,并在燃气流量计上进行测量。 要注意燃烧器工作范围表上的功率下限点及锅炉 对排烟温度的最低允许值等数据。 结束工作 检验已调好的燃烧器的点火负荷位置,即伺服机构 中相应的辅助开关位置(Z:V,ZM:IV) 。如果燃 烧器能够无故障地点火成功,则说明设置值正确。 在燃烧器运行于点火位置上时才能完成相应的测 试工作(Z:通过伺服机构中的翻转挚;ZM:在到 达点火位置时脱开零线) 。 在低负荷至满负荷及满负荷至低负荷间对烟气中 的 CO 值再次进行检验。 在运行中检验安全装置(如风压开关、气压开关、 温度控制器、压力控制器等)是否能正确工作。 文本 以下调节值要写进调试报告中: 在点火位置: 在满负荷及低负荷位置: 燃气流量 燃气流量 火焰监测电流 球阀前的燃气压力 CO 稳压阀的出口压力 CO2 使用液化气时: CO 烟气黑度 烟气温度 燃烧器风压 燃烧室内压力和烟囱抽力 火焰监测电流20 9.4 气压开关的设定气压开关 GW50A2气压开关(低压保护) 调节气压开关时必须在 DVM 的测试口 1 上接上压力 测试仪器,并用微安表检测火焰监测电流。在设定数 值时要注意不使其低于实际工作压力的一半,并且 CO 值小于 1000ppm。同时,还要对火焰监测电流进 行观察。 调节通过以下步骤进行: 1. 将燃烧器运行至满负荷 2. 将球阀缓慢关闭,使燃气压力慢慢降低 3. 需设定的压力在以下情况被确定下来: 烟气中 CO 值开始升高 火焰监测电流减小到允许的最低值以下 或者压力已降为实际工作压力的一半 4. 此时缓慢转动压力开关上的调节盘,直到其将 燃烧器运转终止。 5. 检验――在重新打开球阀后燃烧器会自动重新 启动。如果再次关闭球阀,燃烧器应受压力开 关控制自动停机。程控器上不应显示任何故障 指示。 气压开关(高压保护) 必须设置为最大压力 Pmax 的 1.3 倍9.5 风压开关的设定风压开关 LGW50A21至3号 在满负荷时测量燃烧器风压, 风压开关动作点设置为大 于这一压力的 80%。 5 至 11 号 风压开关出厂时已设定过。 在调试时要对其动作进行复 查,并在需要时进行调整。 为此要检测一下①和②间的压差。 在运行过程中注意测 试仪上的差值变化。最低点即为设置的基准点。差动压力开关(5 至 11 号燃烧器中)动作点设定为大于这一最小差值的 80%。 可打开开关上 的盖子对调节盘进行调整。 例如: 最小压差: 20mbar 压力开关设定点: 20x0.8=16mbar 针对不同设备(如烟气附加装置、热能设备等)或供风 条件对风压开关的影响, 有时重新设定的值会同出厂设 定的值有所偏差。21 9.6 燃烧值的检验不同燃气的热值及完全燃烧后烟气中 CO2 的理论最大含量 燃气类型 热值 Hi KWh/m3 MJ/m3 类型一 15.12 C 17.64 4.20 C 4.90 A 组(城市煤气) 15.91 C 18.83 4.42 C 5.23 B 组(远程煤气) 类型二 LL 组(天然气) E 组(天然气) 类型三 丙烷 P 丁烷 B 28.48 C 36.40 33.91 C 42.70 93.21 123.81 7.91 C 10.11 9.42 C 11.86 25.99 34.30 CO2 max. % 12 C 13 10 11.5 C 11.7 11.8 C 12.5 13.8 14.1为了使设备经济并无故障地运行,必须在调试时对 烟气进行检验。 不同的理论最大 CO2 含量值可以向燃气供应单位咨 询(表中值仅供参考) 。 过量空气在满负荷和低负荷点分别不能超过 10 C 20%和 30%。 过量空气系数 λ ≈ CO2max CO2实测低负荷时的排烟温度取决于对燃烧器功率调节范 围的设置。 在热水锅炉中还要特别注意锅炉制造厂家的相关 数据。 一般情况下低负荷值在满负荷值的 50 C 65% (有些锅炉厂家已将这些数据刻于锅炉铭牌上) 在热风炉中低负荷点设置得还要高。同样也应当特 别注意热风炉制造厂家提供的各项数据。 布置排烟装置时要注意避免由于烟气中水分凝结 造成对设备的损坏(除了固酸型烟囱设备) 。CO 含量不允许超过 0.005Vol.%(50ppm)。 满负荷时的排烟温度也取决于对燃烧器满负荷点 的设置。22 9.7 稳压阀出口压力的设定及最低供气压力参考表下列表格中的数值均为在理想条件下的燃烧筒前 的计算值,因此只是一般性调节的参考值。在实际 调试中,根据现场条件的不同可能要对其做相应的 调整。 *DN40 和 DN50 的数值也同样适用于 1 1/2&和 2&的 阀门组。 计算最低供气压力时,在表中数据的基础上还必须 ...................... 加上炉膛背压值。 ........ 针对城市煤气的相关表格见附件。 在使用双重电磁阀 DMV 的低压供气情况下,稳压 阀内按照 EN88 的标准配有安全隔膜,此时球阀前 允许的最大供气压力为 300mbar。 在高压供气的情况下(即球阀前压力高于 300mbar) ,应当使用符合 DIN3380 的高压稳压阀。 其选型方法见相应的高压稳压阀选型样本。在这一 样本中的高压稳压阀允许供气压力高至 4bar。 允许的最大供气压力还刻于燃烧器铭牌上。 表中的热值是基于 0°C 和 1013.25mbar 大气压力状 态下的数值。1号 功率 KW 球阀前燃气压力,单位:mbar 阀门组尺寸 1” 3/4” 40 50 蝶阀尺寸 25 25 25 25 天然气 E,Hi=37.26MJ/m3(=10.35 kWh/m3),d = 0.606 150 14 200 21 10 220 25 11 250 31 13 8 280 37 15 9 8 300 42 17 10 9 320 47 18 11 9 340 52 20 12 10 天然气 LL,Hi=31.79MJ/m3(=8.83 kWh/m3),d = 0.641 150 18 9 200 28 12 220 33 14 9 250 42 16 10 8 280 51 19 11 9 300 58 22 12 10 320 65 24 13 10 340 73 26 14 11 液化气 B/P,Hi= 93.20MJ/m3(=25.89kWh/m3),d = 0.555 150 200 11 220 13 250 16 8 280 18 9 300 20 10 320 23 11 340 25 12 8 电磁阀前的燃气压力,单位:mbar 阀门组尺寸 3/4” 1” 40 50 蝶阀尺寸 25 25 25 25 7 11 13 16 20 23 25 28 9 15 18 22 27 31 35 39 6 7 8 10 11 12 14 6 7 7 8 9 5 6 7 8 9 10 11 5 6 5 6 6 7 5 6 7 7 8 5 6 6 6 5 6 6 7 7 -65 25 8 9 8 9 9 9 -65 25 5 5 6 5 6 6 6 -23 3号 功率 kW 球阀前燃气压力,单位:mbar 阀门组尺寸 1” 3/4” 40 50 65 80 蝶阀尺寸 25 25 40 40 40 40 天然气 E,Hi=37.26MJ/m3(=10.35 kWh/m3),d = 0.606 300 41 16 9 350 54 20 10 8 400 69 25 12 9 450 86 30 14 11 9 500 105 36 16 12 9 9 550 126 42 18 13 10 9 600 149 49 21 15 11 10 650 174 56 23 16 12 11 天然气 LL,Hi=31.79MJ/m3(=8.83 kWh/m3),d = 0.641 300 57 21 10 8 350 76 26 12 10 400 98 33 15 11 9 450 123 40 18 13 10 9 500 150 49 20 14 11 9 550 181 58 23 16 12 10 600 214 68 27 18 13 11 650 250 78 30 20 14 12 液化气 B/P,Hi= 93.20MJ/m3(=25.89kWh/m3),d = 0.555 300 19 9 350 25 11 400 32 13 8 450 39 16 9 500 47 19 11 9 550 56 21 12 10 8 8 600 66 25 13 11 9 9 650 76 28 14 12 10 9 电磁阀前的燃气压力,单位:mbar 阀门组尺寸 3/4” 1” 40 50 蝶阀尺寸 25 25 40 40 22 29 37 46 56 68 80 93 30 40 52 65 80 96 114 133 10 13 17 21 26 30 36 42 6 8 10 12 14 17 19 22 8 10 13 16 19 22 26 29 6 7 8 10 11 12 5 6 7 8 9 10 11 6 7 8 10 11 13 14 6 6 7 8 6 7 8 9 10 11 6 7 8 9 10 12 13 6 6 7 865 40 6 6 7 8 9 6 6 7 8 9 10 5 6 6 780 40 5 6 6 7 8 5 6 6 7 8 9 5 6 75号功率 KW 球阀前燃气压力,单位:mbar 阀门组尺寸 1” 3/4” 40 50 65 80 蝶阀尺寸 25 25 40 50 50 50 天然气 E,Hi=37.26MJ/m3(=10.35 kWh/m3),d = 0.606 500 105 35 16 11 9 550 126 42 18 12 9 8 600 149 49 20 14 10 9 650 174 56 23 15 11 9 700 201 64 26 17 12 10 800 261 82 32 20 14 11 900 102 39 24 16 13 940 111 42 25 17 13 天然气 LL,Hi=31.79MJ/m3(=8.83 kWh/m3),d = 0.641 500 150 48 20 13 10 8 550 180 58 23 15 11 9 600 214 67 27 17 12 10 650 250 78 30 19 13 11 700 289 90 34 21 14 11 800 115 43 25 16 13 900 144 52 30 19 15 940 157 57 33 20 15 液化气 B/P,Hi= 93.20J/m3(=25.89kWh/m3),d = 0.555 500 46 18 10 550 55 20 11 8 600 65 23 12 9 650 75 27 13 10 8 700 86 30 15 11 9 8 800 111 38 17 13 10 9 900 139 46 21 14 11 10 940 151 50 22 15 12 10 电磁阀前的燃气压力,单位:mbar 阀门组尺寸 1” 3/4” 40 50 65 蝶阀尺寸 25 25 40 50 50 56 67 79 93 107 139 80 96 113 133 25 29 35 40 46 60 75 81 14 16 19 22 25 31 38 41 18 22 25 29 33 43 53 57 7 9 10 11 13 16 19 20 8 9 10 11 12 15 18 19 9 11 12 14 16 19 23 25 5 6 7 8 9 11 11 7 8 9 10 11 13 15 16 8 9 11 12 13 16 20 21 5 6 6 7 8 9 10 5 6 7 7 8 10 11 12 6 7 8 9 10 11 13 14 5 6 7 8 8100 50 8 9 9 10 12 12 8 9 10 10 12 13 13 9 9 1080 50 5 6 6 7 8 9 10 5 6 7 7 8 9 11 11 5 6 7 7100 50 5 6 6 7 8 9 9 5 6 6 7 7 9 10 10 5 6 7 724 7号功率 KW 球阀前燃气压力,单位:mbar 阀门组尺寸 1” 3/4” 40 50 65 80 蝶阀尺寸 40 40 40 50 65 65 天然气 E,Hi=37.26MJ/m3(=10.35 kWh/m3),d = 0.606 800 256 77 30 18 12 9 900 96 37 22 13 10
33 22 天然气 LL,Hi=31.79MJ/m3(=8.83 kWh/m3),d = 0.641 800 109 41 24 14 11 900 136 50 28 16 12
43 27 液化气 B/P,Hi= 93.20MJ/m3(=25.89kWh/m3),d = 0.555 800 108 35 16 11 8 900 136 43 19 13 9
22 14 10 9
26 16 11 9
29 18 12 10
32 19 15 电磁阀前的燃气压力,单位:mbar 阀门组尺寸 1” 3/4” 40 50 65 蝶阀尺寸 40 40 40 50 65 134 57 71 87 105 125 26 32 39 46 55 73 94 111 36 45 54 65 77 103 133 13 15 18 22 25 33 42 50 13 16 19 22 26 34 43 50 17 21 26 30 35 46 59 69 7 9 10 12 14 17 21 25 11 13 16 19 21 28 35 40 14 17 21 24 28 37 47 55 7 8 9 10 12 15 18 21 7 9 10 11 13 16 19 22 9 11 12 14 16 20 25 28 6 6 7 8 10 12 13100 65 8 9 10 11 12 14 16 17 9 10 11 12 13 15 18 20 9 9 10 12 13125 65 9 9 10 11 12 14 15 8 9 10 11 12 14 15 17 8 9 10 11 1280 65 6 7 8 9 10 12 14 16 7 8 9 10 11 14 17 19 6 6 7 8 10 11100 65 5 6 7 8 9 10 12 13 6 7 8 9 10 12 13 15 5 6 6 8 9 10125 65 5 6 7 7 8 9 11 12 6 7 7 8 9 10 12 13 5 6 6 7 8 98号功率 KW 球阀前燃气压力,单位:mbar 阀门组尺寸 40* 50* 65 80 100 125 蝶阀尺寸 40 50 65 65 65 65 天然气 E,Hi=37.26MJ/m3(=10.35 kWh/m3),d = 0.606
16 11 10 9
18 13 10 9
20 14 11 10
22 15 12 11
27 18 14 12
33 21 16 14
39 24 18 15
47 28 20 17 天然气 LL,Hi=31.79MJ/m3(=8.83 kWh/m3),d = 0.641
20 14 11 10
23 15 12 10
26 17 13 11
29 18 14 12
36 22 16 14
43 25 18 15
51 30 21 17
63 35 24 19 液化气 B/P,Hi= 93.20MJ/m3(=25.89kWh/m3),d = 0.555
16 12 10 10
19 14 12 11
21 15 13 12
25 18 14 13 电磁阀前的燃气压力,单位:mbar 阀门组尺寸 40* 50* 65 80 蝶阀尺寸 40 50 65 65 21 25 28 32 41 51 62 77 29 34 39 45 57 71 86 107 11 13 14 16 20 25 29 36 17 20 23 26 33 40 49 60 23 27 31 35 45 55 67 83 9 11 12 14 17 20 24 29 10 12 13 14 18 21 25 30 13 15 16 18 23 28 33 40 6 7 8 9 11 12 14 17 8 8 9 10 12 14 16 19 9 10 11 12 15 17 20 24 5 6 6 7 8 10 11 13100 65 7 7 8 9 10 11 13 15 7 8 9 10 12 13 15 18 5 6 6 7 8 9 11125 65 6 7 7 8 9 10 11 13 7 7 8 9 10 11 13 15 5 6 6 7 8 9 1025 9号功率 KW 球阀前燃气压力,单位:mbar 阀门组尺寸 40* 50* 65 80 100 125 蝶阀尺寸 50 50 65 80 80 80 天然气 E,Hi=37.26MJ/m3(=10.35 kWh/m3),d = 0.606
27 17 13 11
32 20 15 12
38 23 16 14
44 26 18 15
51 29 20 16
67 37 25 19
52 33 25 天然气 LL,Hi=31.79MJ/m3(=8.83 kWh/m3),d = 0.641
35 21 15 12
42 24 17 14
50 28 19 15
59 33 22 17
69 37 24 19
41 29 液化气 B/P,Hi= 93.20MJ/m3(=25.89kWh/m3),d = 0.555
15 11 10 9
18 13 11 10
21 14 12 11
24 16 13 12
27 18 14 13
34 22 17 15
42 26 19 17
48 29 21 18 电磁阀前的燃气压力,单位:mbar 阀门组尺寸 40* 50* 65 80 100 蝶阀尺寸 50 50 65 80 80 36 44 54 64 75 100 129 49 61 75 89 105 18 21 26 30 35 46 59 69 32 40 48 57 67 89 114 135 44 55 66 79 93 124 16 20 23 27 32 41 52 62 17 20 24 28 33 42 53 62 22 27 32 38 44 57 72 85 10 12 14 16 18 22 28 32 11 13 15 17 20 24 30 34 14 16 19 21 24 31 38 44 7 9 10 11 12 15 18 20 9 10 12 13 15 18 21 24 10 12 14 16 17 21 26 29 7 8 8 9 10 12 15 16150 80 10 11 12 13 14 17 19 21 11 12 13 15 16 19 22 24 8 9 10 11 11 13 15 16125 80 8 9 10 11 13 15 17 19 9 10 11 13 14 17 20 22 6 7 8 9 9 11 13 14150 80 8 9 10 11 12 14 16 18 8 10 11 12 13 15 18 20 6 7 8 8 9 11 12 1410 号功率 KW 球阀前燃气压力,单位:mbar 阀门组尺寸 40* 50* 65 80 100 125 蝶阀尺寸 50 50 65 80 80 80 天然气 E,Hi=37.26MJ/m3(=10.35 kWh/m3),d = 0.606
37 22 16 13
43 25 17 14
50 28 19 16
58 32 21 17
66 36 24 18
37 27 天然气 LL,Hi=31.79MJ/m3(=8.83 kWh/m3),d = 0.641
50 28 19 15
59 32 21 16
68 36 23 18
47 33 液化气 B/P,Hi= 93.20MJ/m3(=25.89kWh/m3),d = 0.555
20 14 11 10
23 15 12 11
26 17 13 12
29 19 15 13
33 21 16 14
41 25 18 16
49 29 21 17
58 33 23 19 电磁阀前的燃气压力,单位:mbar 阀门组尺寸 40* 50* 65 80 100 蝶阀尺寸 50 50 65 80 80 53 63 74 86 99 128 74 89 105 122 25 30 34 40 45 58 71 85 47 56 66 76 88 113 66 78 92 107 123 23 27 31 36 41 52 64 75 24 28 32 37 41 52 64 76 31 37 43 49 56 71 88 140 13 15 17 19 22 27 32 38 14 17 19 21 24 29 34 40 18 21 24 27 30 37 45 52 9 10 12 13 14 17 20 23 11 13 14 15 17 20 24 27 13 15 17 19 21 25 29 33 8 9 10 11 12 14 16 18150 80 11 13 14 15 16 18 20 23 13 14 15 17 18 21 23 26 9 10 11 12 12 14 16 17125 80 10 11 12 13 14 16 19 21 11 12 13 15 16 19 22 24 7 8 9 10 10 12 14 15150 80 9 10 11 12 13 15 17 19 10 11 12 13 14 17 19 21 7 8 8 9 10 11 13 1426 11 号功率 KW 球阀前燃气压力,单位:mbar 阀门组尺寸 40* 50* 65 80 100 125 蝶阀尺寸 50 50 65 80 80 80 天然气 E,Hi=37.26MJ/m3(=10.35 kWh/m3),d = 0.606
52 35 天然气 LL,Hi=31.79MJ/m3(=8.83 kWh/m3),d = 0.641
43 液化气 B/P,Hi= 93.20MJ/m3(=25.89kWh/m3),d = 0.555
40 24 17 14
44 26 18 15
48 28 19 16
53 30 21 17
58 32 22 18
68 37 25 20
47 30 23 电磁阀前的燃气压力,单位:mbar 阀门组尺寸 40* 50* 65 80 100 蝶阀尺寸 50 50 65 80 80 121 136 54 61 67 74 82 98 115 129 106 119 132 48 54 59 66 72 86 101 113 51 57 63 69 76 90 106 118 70 78 87 96 105 125 25 28 31 34 37 43 50 56 27 30 33 36 39 46 53 59 36 39 43 47 52 61 71 78 16 17 19 20 22 25 29 31 19 20 22 24 25 29 33 36 23 25 27 29 31 36 41 45 12 13 14 15 16 18 20 22150 80 16 17 18 20 21 23 25 27 19 20 21 23 24 27 30 32 12 13 14 15 15 17 19 20125 80 14 16 17 18 19 21 24 26 17 18 19 21 22 25 28 30 11 11 12 13 14 15 17 18150 80 13 14 15 16 17 19 21 22 15 16 17 18 19 21 24 25 10 11 11 12 13 14 15 16* DN40 和 DN50 的数值也同样适用于 1 1/2&和 2&的阀门组。27 10.燃烧筒及稳焰盘的调整燃烧筒 多孔稳焰盘 稳焰盘 mm mm mm 型号 ? ? 内 ? 外 ? 内 ? 外 G1/2a 130 115 80 95 40 G1/1-E 100 40 G3/1a 160 133 90 G3/1-E G5/1a 200 173 100 100(125)* 50(50)* G5/1-D G7/1a 250 213 110 100(135)* 50(50)* G7/1-D G7/2a 265 213 120 120(155)* 50(50)* G8/1-D UG2/1a 325 270 130 130 70 G9/1-D UG2/1a 325 270 130 130 70 G10/1-D UG3/1a 380 315 155 155 70 G11/1-D * 特殊型号的稳焰盘,见零件手册 燃烧器型号 稳焰盘位置 喷嘴 燃烧筒设置 mm mm 位置 a b c d e 15 13 5 8 139-154 15 18 5 8 158-178 5 13 8 8 168-193 5 23 8 8 193-218 5 30 8 8 193-218 5 33 8 10 217-247 5 33 8 10 217-247 5 43 8 10 274-3041-3 号燃气燃烧器燃烧头多孔稳焰盘5-11 号燃气燃烧器燃烧头多孔稳焰盘 锥形稳焰盘 稳焰盘喷嘴星燃烧筒的调节28 11. 工作范围表1号燃烧器型号 燃烧头型号 功率 kW,天然气 液化气 G1/1-E G1/2a 115-95K 60 - 335 60 - 335相应于炉膛内压力的燃烧器功率为根据 DIN4787 第 1 部分 (即 EN 267) DIN4788 第 2 部分 及 (即 EN 676)在理想测试燃烧筒前测得的最大值。所 有的数据都是以空气温度 20°C 及海拔高度 500 米为基准的。 比例调节式燃烧器 比例调节式燃烧器基于滑动两级式燃烧器。比例 调节的特性是通过一安装在电控箱内附加的比例 调节器来达到的。在此种结构中,应采用运转时 间为 42 秒的伺服马达。 各种型号的燃烧器用下列燃料进行了测试: 天然气:E 及 LL 液化气:B/P 燃油: EL 带有转速控制及电子连接功能的燃烧器 在使用带有转速控制及电子连接 (包括氧量调节) 功能的燃烧器时,燃烧器的功率会受到影响而降 低约 5%。 带有烟气循环(ARF)及/或氧量调节系统的燃烧器 如果装上了这些装置,燃烧器最大功率曲线将如 下降低: 降低约 系统3号燃烧器型号 燃烧头型号 功率 kW,天然气 液化气 G3/1-E G3/2a-133-100K 90 - 630 90 - 6305号燃烧器型号 燃烧头型号 功率 kW,天然气 液化气液 化 气5% 10%G5/1-D G5/1a 173-100 175 - 940 200 - 940ARF 或氧量调节 ARF 及氧量调节此外, 在使用烟气循环系统时炉膛阻力将增加 1.3 倍。 此外, 使用 ARF 系统时请留意是否需要加长 燃烧筒。在使用烟气循环装置的燃烧器上,消音 器只能按特殊方式安装。 在使用城市煤气时,所给出的燃烧器功率要减去 10%。天 然 气燃烧头“开” 燃烧头“关” (见第 10 节中的尺寸“e” )29 7号燃烧器型号 燃烧头型号 功率 kW,天然气 液化气 G7/1-D G7/2a 213-110 300 -
- 17508号燃烧器型号 燃烧头型号 功率 kW,天然气 液化气 G8/1-D G7/2a 213-120 400 -
- 22759号燃烧器型号 燃烧头型号 功率 kW,天然气 液化气液 化 气G9/1-D UG2/1a 270-310 500 -
- 3600天 然 气 气 然天燃烧头“开” 燃烧头“关” (见第 10 节中的尺寸“e” )30 10 号燃烧器型号 燃烧头型号 功率 kW,天然气 液化气 G10/1-D UG2/1a 270-130 500 -
- 4100液 化 气天 然 气11 号燃烧器型号 燃烧头型号 功率 kW,天然气 液化气 G11/1-D UG3/1a 315-155 900 -
- 4750燃烧头“开” 燃烧头“关” (见第 10 节中的尺寸“e” )31 12. 设置点火电极点火电极的设置G8-11 在点火和电离电极间 要保持至少 25 毫米的 约 0-1 距离 约 30 - 60°13. 鼓风轮的固定1 - 3 号燃烧器 鼓风轮处于一圆柱形轴上。力的传递是通过上面的 键来实现的。 5 号燃烧器 鼓风轮处于一圆柱形轴上。力的传递是通过上面的 半圆键来实现的。用一个带垫片的螺钉 M6×25 固 定在马达轴上。 7 - 8 号燃烧器 鼓风轮处于一圆柱形轴上。力的传递是通过上面的 键来实现的。用一个沉头螺钉及垫片固定在轴上。 9 - 11 号燃烧器 鼓风轮处于一圆锥形轴上。力通过这个自锁的圆锥 传到鼓风轮上。 为了安全起见, 用一个 M10×40 的左旋的螺钉将离 合器部件连在马达轴上。 鼓风轮的拆卸 1 - 3 号燃烧器 用拉马(111 111 00 01/2)可以将鼓风轮拉出。 5 - 8 号燃烧器 用拉马(111 111 00 01/2)可以将鼓风轮拉出。 9 - 11 号燃烧器 这里用拉马 (121 362 0013/2) 通过两个螺纹孔 M10 来拉出鼓风轮。1 - 3 号燃烧器5 号燃烧器7 - 8 号燃烧器9 - 11 号燃烧器32 14.工作流程燃气,ZM 结构风的流程图满负荷 “接通” 满负荷预吹扫 点火及释 放燃料 功率调整 “关闭”LFL / LGK 上的端子 控制电路 伺服机构时间流程图低负荷 点火负荷 关闭气的流程图满负荷低负荷 点火负荷 关闭 点火及燃料释放 的时间流程图 程控器上的位置指示**** 在 8 至 11 号中,** 在 1 至 7 号中程控器 LFL 1…是用来控制及监测分段式或比例调 节式燃烧器的。它只适用于间歇性工作的情况。在 燃烧器必须长时间连续不中断燃烧时,应当采用带 有自检的程控器 LGL16…。33 14.1 燃烧器启动的前提程控器复位。 风门关闭。关闭位置的限制开关必须将端子 11 上的电信号输送到端子 8 上。 燃料阀门闭合位置的控制触点或其它具有类似功能的处于端子 12 与 S10 之间的触点必须闭合。 风压开关( “S10” )的常闭触点必须闭合(风压测试) ,即端子 4 必须输出电压。 气压开关( “S11” )及温度或压力开关( “F4,F5” )的触点也必须闭合。14.2 故障显示窗口上的符号通常在所有发生故障的情况下,燃料的输送都会被 立刻中止,同时程控器停止运转从而显示故障位 置。通过显示窗口上的不同符号指出故障位置: w 不启动,因为在端子 12 和 4 或 4 和 5 间有一 个触点没有闭合,或端子 8 上没有得到限制开 关/辅助开关的风门关闭信号。 如果在启动至点火间发生一未用任何符号说明的 故障停机,那么通常是由于超前的(即错误的)火 焰信号所致。▲ 运转中断,因为在端子 8 上没有限制开关的风 门打开信号。 P 故障停机,因为缺少开始风压检测的风压指 示。这一时间点后的每次风压故障都会引起故 障停机! 故障停机,由于火焰监测电路中的问题。■ 运转中断,因为端子 8 上没有得到小火位置辅 助开关的反馈信号。 1 故障停机,因为在第一段安全时间内没有火焰 信号。在第一段安全时间后的每次火焰信号故 障都会导致故障停机! 故障断路,因为在第二段安全时间内没有火焰 信号(在带有点火燃气电磁阀的燃烧器中的主 火焰信号) 。 a-b b - b’ 运转程序 在燃烧器启动后的一些时间里, 程控 器处于“空挡” (b’= 程控器运转位 置) 在受控停机后的后吹扫程序。 在起始 位置“a”处自动断开,或(如在排 除故障以后) 立刻接通使燃烧器重新 运转。 在没有点火气路的燃烧器中的安全 时间。 在带有点火气路的燃烧器中的安全 时间。2b(b’) - a 故障停机,因为在燃烧器运转时没有火焰信号 或出现风压不足的情况。 w 在控制程序进行过程中的故障停机,由于不明 光线(例如火焰没有熄灭,燃料阀没有密封) , 或由于错误的火焰信号(如由于紫外线管老 化、火焰监测电路中发生故障或出现其它类似 的错误) 。 ? ??34 14.3 程控器 LFL 1… / LGK 16…的接线原理图图示 AR 工作继电器 (主继电器) &ar& B1 火焰探测器 BR 锁定继电器 F 程控器中的熔丝 F4 温度或压力开关 F5 温度或压力调节器 F6 满负荷温度或压力调节器FR H H6 K1 LK M1 S火焰继电器 故障指示灯 故障远端显示 马达接触器 风门 燃烧器马达 复位键S10 S11 T1 Y1 Y2 Y4 Y6风压开关 气压开关 点火变压器 点火气路电磁阀 电磁阀 电磁阀 伺服电机35 触 点 的 输 出 端故障显示窗口上的位置通断流程图图示 t1 预吹扫时间 t2 安全时间 t3 预点火时间 t4 端子 18 及 19 得电间隔 t5 端子 19 及 20 得电间隔 t6 后吹扫过程 t7 到端子 7 上得电的间隔 t8 启动持续时间 t9 第 2 段安全时间 *t10 t11 t12 t13 t16 t20 *到开始风压检验的间隔 风门开启时间(到全开) 风门关闭时间(到最小) 允许的燃尽时间 到风门开启指令的间隔 程序自动停止前的间隔(不是所有程控器) 对带有点火气路的燃烧器36 14.4 通断时间启动顺序中的通断时间*(秒)。 括号中的值针对带有点火气路的燃烧器。 LFL 1.122 LGK 16.122 2 4 可选 6 10 可选 4 2 6 -(2) 4 LFL 1.322 LGK 16.322 2 4 可选 8 36 可选 4 2 10 -(2) 10 LFL 1.622 LGK 16.622 2 4 可选 8 66 可选 4 2 10 -(2) 10 96 12 12燃烧器马达的启动时间 启动与风门开启指令间的间隔 风门运行到全开的时间 启动与开始风压检验间的间隔 预吹扫时间 风门运行到点火位置的时间 预点火时间 (第 1 段)安全时间 从 t2 开始到端子 19 处阀门打开间的间隔 (第 2 段)安全时间 t4 结束与端子 20 处负荷调节器或阀门动作 间的间隔 30 60 启动持续时间(不包括 t11 和 t12) t6 10 12 后吹扫时间 t13 10 12 允许的燃尽时间 以上对应 50Hz 的频率。如频率为 60Hz,所对应的时间相应减少约 20%。 t7 t16 t11 t10 t1 t12 t3 t2 t4 -(t9) t537 14.5 在 LGK16…和 QRA53/QRA55 或传感电极间的传感电路传感电路的敷设 程控器端子 23 与紫外线探头端子 3 之间以及 程控器端子 15 和紫外线探头端子 4 之间的连 接必须为单芯同轴电缆,其最大容量到 45pF/m 。 作 为 同 轴 电 缆 在 这 里 可 使 用 RG-62A/U 或 RG-71B/U。 同轴电缆的屏蔽必须 在线路的两个末端接地。 对于燃烧器程控器端子 1、2 和 22 及其中包括 的紫外线探头端子 1、2 和 5 间的连接可以使 用 1.5mm2 横 截 面 的 普 通 三 芯 安 装 用 电 线 (PVC 护套电线) 。这里对电线的长度不加限 制。 同轴电缆及安装用电线可以与其它连接供电 网的导线(控制电路导线与马达导线)一起敷 设于同一条电缆槽中。 同轴电缆的最大长度为 60m。根据接线图将导 线连接至燃烧器端子排或电控箱端子排上。要 注意, LGK 接线插板上的端子 22 一定要接地。 火焰监测电路的检验方法 根据接在 LGK 程控器的端子 22 和 23 上的传感电 路的电路容量,传感电路的电压会由于电路电容的 负荷而减低。这里可表述为,端子 22 和 23 上的电 压可以在许可的电路长度范围内在没有接上传感 电路及接上传感电路时各测量一次,两次测量值之 差不能大于 22VAC。 在电压损耗过大的情况下会出 现不能正常工作的危险。 用 LGK16 进行电离监测的传感电路 在敷设电离监测传感电路时同样要注意安装的低 电容性。因此,可使用同轴电缆 RG-62 A/U、RG71 B/U 或点火电缆(-w-订货号 743200)作为传感电 路电缆。通过将低电容的传感电路敷设到程控器上 的端子 24 上,可以使允许的最大传感电路长度在 电离监测时超过 60 米。接线图燃烧器 程控器 接线图 LGK.. 端子排 控制柜中 的端子燃烧器接线端子主电缆 3x1.5mm2单芯同轴电缆 屏蔽 最长 60m电缆 AGM138 14.6 技术数据额定电压:220V-15%…240V+10% 频率:50Hz-6%…60Hz+6% 耗能:3.5VA 熔丝(内置) :M6.3/250 E(准延时熔丝) 外部熔丝:最大 10A 到端子 1 处允许的输入电流: 5A 持续,峰值至 20A 控制端子允许负荷: 4A 持续,峰值至 20A,总和最大值 5A 所需的开关设备容量 端子 4 和 5 之间: 1A 端子 4 和 12 之间: 1A 端子 4 和 14 之间: 1A 持续,峰值至 20A 允许的安装位置: 可选 防护标准: IP40 允许的环境温度: 220V 时-20℃…+60℃ LGK 16…上的紫外线监测 供电电压:280V~±10%(不带传感电流) 传感电路所允许的最大长度(独立敷设) :见 14.5 LFL1…的紫外线监测 供电电压:工作时 330V±10% 最小传感电流:70μ A 允许的最大传感电流:工作 630μ, A 测试 1300μ A LFL1…上连接探头电缆所允许的最大长度 普通电缆,独立敷设:100m电离 供电电压:245V ~ ±10% 传感电路所允许的最大长度(独立敷设) :60m39 15. 限制及辅助开关的凸轮位置设置15.1 油气两用燃烧器,两段式(1055/80 型伺服机构)说明 通过脱开调节盘与传动轮间的连接,可以转动调节 盘来检验限制及辅助开关的设定与实际位置是否 一致。将调节盘转到基准位置(刻度 0°) ,然后慢 慢顺时针方向(视角方向:从伺服机构向调节盘) 转动。 开关 III 必须由凸轮 3 按下以向辅助线圈 “开” 供电。在转动一定的角度以后,开关 IV 就不再受 凸轮 4 控制了。 出厂时“开”和“关”之间的总旋转角度被设定为 90°。 限制开关的调节 驱动轴上的指针显示了 0-90° 的风门位置。 在调节凸轮间标有刻度。旁边的指针在此刻度上将 1055/80 型伺服机构,内有凸轮开关 I-VI外壳底座 驱动马达 开关号指示 凸轮开关调节钥匙 风门位置指示 开关位置指针相应各个风门位置的限制开关所对应的动作点指 示出来。 限制开关和调节凸轮在所有电路说明书中都用 I、 II、III、IV、V 标出,并且具有接线图中所示的功 能。 线路图还附于伺服马达的盖板内。 燃烧器调试中所使用的开关 这一开关可使伺服马达在燃烧器运转时不受电路 控制。 这样,可以在脱开传动轮后将调节盘定在低负荷与 满负荷间的任意位置来进行燃烧值的调整。 在调整工作结束以后,将开关重新转回。接线图传动轮(手动调 整时可脱开) 凸轮:辅助开关 VI, 第三级电磁阀 辅助开关 V, 中间负荷/点火负荷 辅助开关 II,低负荷插座杆(在更换电路 板时必须将其拔出)风门轴固定件 端子排 电路板底座辅助开关 I, 第二级电磁阀 限制开关 III,满负荷 限制开关 IV,关闭I II III IV V VI-空置 低负荷位置 打开位置 关闭位置 点火负荷位置 空置50° 90° 0° 10°在不同的设备上必须对各个开关位置重 新进行调整。40 15.2 燃气燃烧器,滑动两级式及比例调节式(SQM 型伺服机构)说明 限制及辅助开关由手动在凸轮开关上设置。凸轮可 以调节并且上面有一小指针可以在刻度盘上指示 出所设定的每点位置。 出厂时伺服机构通常设置如下: I - 120° II - 0° III - 燃油时点火负荷 30° IV - 燃气时点火负荷 20° V - 燃油时第二级电磁阀打开时间(GL 型中) 100° VI - 燃气时低负荷 45° VII - 燃油时低负荷 50° 根据不同设备的实际要求,这些设置在调试时要重 新进行调整。 调节限制及辅助开关 凸轮盘上最外圈的刻度盘是用来指示位置的。 在伺服机构中还有一个翻杆,通过它可以将传动与 从动机构脱开。这样,调试时就可以手动将调节盘 手动转动到任意位置。翻杆在垂直位置上时,传动 和从动机构是合上的。脱开传动机构线路图* 在 GL 型 TMD 结构中,辅助 开关 III 用来设置燃油时第二 级电磁阀开启时间 I II III* IV V VI VII 限制开关,满负荷位置 限制开关,关闭位置 辅助开关,燃油时点火负荷位置 辅助开关,燃气时点火负荷位置 辅助开关,燃油时满负荷电磁阀开启位置 辅助开关,燃气时低负荷位置 辅助开关,燃油时低负荷位置41 16. 燃气流量的计算,从标准状态到实际状态的换算为了准确的设定加热装置的负荷,必须预先计算出 相应的燃气流量。 例: 锅炉功率:5000 kW 锅炉效率:92% 燃料热值(天然气)Hi=8.83 kWh/m3 所需的加热功率(燃烧器出力)=
= 5435 kW 在其它燃气压力和温度情况下,可通过以下公式计 算系数。 f= Po+PG 273 1013 x 273+tG由于燃气中的水分含量很低,因此表和计算公式中 都已将其忽略不计。 在不同海拔高度的年平均大气压力参考表 平均海拔高度 平均温度为 10°C 时的年平均大 (米) 气压力(单位:mbar) 德国北部地区 德国南部地区 0
… 100 1 … 150 1 … 200 994 996 201 … 250 988 990 251 … 300 982 984 301 … 350 976 978 351 … 400 970 972 401 … 450 964 966 451 … 500 958 960 501 … 550 952 954 551 … 600 946 949 601 … 650 941 943 651 … 700 935 937 701 … 750 929 9311)标态下的燃气流量:Vn= = 616 m3/h由于燃气量会随着压力及温度的变化而变化,因此 要根据设备实际运行环境下的状态进行换算。 上例中设备所处的实际运行状况: Mbar 960 Po = 大气压力 500 PG = 燃气压力* 1460 绝对压力 10°C tG = 燃气温度 * 燃气压力和温度可从流量计上读取。 查表:960 + 550 =1460 mbar 对应系数为 1.391 计算实际所需的燃气流量时应将标态下的燃气流 量除以所查出的系数。 实际所需的燃气流量: Vn 616 VB = f = 1.391 = 42.8 m3/h 绝对压力 Po+PG 单位: mbar Torr 900 675 920 690 940 705 960 720 980 735 0 765 0 795 0 825 0 855 0 885 0 915 换算系数 f 燃气温度 tG(单位:°C) 0 5 0.888 0.872 0.908 0.892 0.928 0.911 0.948 0.931 0.967 0.950 0.987 0.969 1.007 0.989 1.027 1.009 1.046 1.027 1.066 1.047 1.086 1.066 1.106 1.086 1.125 1.105 1.145 1.124 1.165 1.144 1.185 1.164 1.204 1.1821 mbar = 0.750 Torr = 10.20 mmVS 1 Torr = 1.333 mbar = 13.6 mmVS 1 mmVS = 0.0735 Torr = 0.0981 mbar10 0.857 0.876 0.895 0.915 0.933 0.952 0.972 0.991 1.009 1.029 1.048 1.067 1.086 1.105 1.124 1.144 1.16215 0.842 0.861 0.880 0.899 0.917 0.936 0.955 0.974 0.992 1.011 1.030 1.048 1.067 1.085 1.104 1.123 1.14120 0.828 0.846 0.865 0.884 0.901 0.920 0.939 0.957 0.975 0.994 1.012 1.031 1.049 1.067 1.086 1.104 1.12225 0.813 0.832 0.850 0.868 0.886 0.904 0.922 0.941 0.958 0.976 0.995 1.013 1.031 1.049 1.067 1.085 1.10342 绝对压力 Po+PG 单位: 0 945 0 975 0 20 00 65 60 10 20 55 80 00 40 45 00 90 60 35 20 80 80 25 40 70 00 38 50 50 00 63 50 75 00 88 50 0043换算系数 f 燃气温度 tG(单位:°C) 1.224 1.202 1.244 1.222 1.264 1.241 1.283 1.260 1.303 1.280 1.323 1.299 1.343 1.319 1.362 1.338 1.382 1.357 1.402 1.377 1.422 1.396 1.441 1.415 1.461 1.435 1.481 1.454 1.500 1.473 1.520 1.493 1.540 1.512 1.560 1.532 1.579 1.551 1.599 1.570 1.619 1.590 1.639 1.610 1.658 1.628 1.678 1.648 1.698 1.667 1.718 1.687 1.737 1.706 1.757 1.725 1.777 1.745 1.797 1.765 1.816 1.783 1.836 1.803 1.856 1.823 1.876 1.842 1.895 1.861 1.915 1.881 1.935 1.900 1.955 1.920 1.974 1.938 2.024 1.988 2.073 2.036 2.122 2.084 2.172 2.133 2.221 2.181 2.270 2.229 2.320 2.278 2.369 2.326 2.419 2.375 2.468 2.424 2.517 2.472 2.567 2.521 2.616 2.569 2.665 2.617 2.715 2.666 2.764 2.7141.181 1.200 1.220 1.238 1.257 1.277 1.296 1.314 1.334 1.353 1.372 1.391 1.410 1.429 1.448 1.467 1.486 1.505 1.524 1.543 1.562 1.582 1.600 1.619 1.639 1.658 1.676 1.696 1.715 1.734 1.752 1.772 1.791 1.810 1.829 1.848 1.867 1.887 1.905 1.953 2.000 2.048 2.096 2.143 2.191 2.239 2.286 2.334 2.382 2.429 2.477 2.524 2.572 2.620 2.6671.160 1.179 1.198 1.216 1.235 2.254 1.273 1.291 1.310 1.329 1.348 1.366 1.385 1.404 1.422 1.441 1.460 1.479 1.497 1.516 1.535 1.554 1.572 1.591 1.610 1.629 1.647 1.666 1.685 1.704 1.722 1.741 1.759 1.778 1.796 1.815 1.834 1.853 1.871 1.919 1.965 2.012 2.059 2.106 2.152 2.199 2.246 2.293 2.340 2.386 2.434 2.480 2.526 2.574 2.6201.141 1.159 1.178 1.196 1.214 1.233 1.252 1.269 1.288 1.307 1.325 1.342 1.362 1.380 1.398 1.417 1.435 1.454 1.472 1.490 1.509 1.528 1.545 1.564 1.583 1.601 1.619 1.638 1.656 1.675 1.693 1.711 1.730 1.748 1.766 1.785 1.803 1.822 1.840 1.886 1.932 1.978 2.024 2.070 2.116 2.162 2.208 2.255 2.300 2.346 2.392 2.438 2.448 2.530 2.5761.121 1.140 1.158 1.175 1.194 1.212 1.230 1.248 1.266 1.284 1.303 1.320 1.338 1.357 1.374 1.392 1.411 1.429 1.446 1.465 1.483 1.501 1.519 1.537 1.555 1.574 1.591 1.609 1.628 1.646 1.663 1.682 1.700 1.718 1.736 1.754 1.772 1.791 1.802 1.854 1.899 1.944 1.990 2.034 2.079 2.125 2.170 2.216 2.261 2.306 2.351 2.396 2.441 2.487 2.532 绝对压力 Po+PG 单位: 00 13 00 00 00 25 00 50 00 3000换算系数 f 燃气温度 tG(单位:°C) 2.813 2.762 2.863 2.812 2.912 2.860 2.962 2.909 3.060 3.005 3.159 3.102 3.258 3.199 3.356 3.296 3.455 3.393 3.554 3.490 3.653 3.587 3.751 3.684 3.850 3.781 3.949 3.8782.715 2.763 2.810 2.858 2.953 3.048 3.144 3.239 3.334 3.430 3.525 3.620 3.715 3.8112.667 2.714 2.761 2.808 2.901 2.995 3.089 3.181 3.275 3.369 3.463 3.556 3.650 3.7442.662 2.668 2.714 2.761 2.852 2.944 3.036 3.128 3.220 3.312 3.405 3.496 3.588 3.6802.577 2.623 2.667 2.713 2.803 2.894 2.984 3.074 3.165 3.255 3.346 3.436 3.527 3.61717. 常见故障及排除方法在发现故障后应首先检查设备运行的基本前提条件 是否已得到满足: 1. 是否有电? 2. 供气管路中的气压是否正常,球阀是否已经打 开? 3. 所有的调节器如锅炉的温度开关、 缺水时的安全 装置、限制开关等是否设置正确? 4. 燃料量与相应的配风量是否有所变化? 如果故障同上述运行基本条件无关, 则必须同燃烧器 的各个相关动作联系起来进行检查。 比如燃烧器被发 现停止工作(锁定在故障位置) ,为了寻找故障应将 燃烧器首先复位, 然后进行下列检查。 大多数可能出 现故障会很快被发现并得到排除。 在检查时要接上微 安表和 U 形管测压计。检查 一般故障 燃烧器马达不转原因 没电 保险丝熔断 地线断开 马达损坏 控制电路断开 供气中断 球阀关闭 程控器故障 风压开关损坏 燃气电磁阀没有密闭(查看检漏 装置上的指示) 风压开关触点没有切换至燃烧 器工作状态(风压不足) 鼓风轮太脏 燃烧器马达转动方向错误排除方法 合上电源 更换 接上 更换 寻找断点,接通调节器及各个开关 询问供气部门 打开 更换 更换 排除造成不密闭的因素 重新设定风压开关;如果需要更换损 坏的风压开关 清洁 重新给马达接线44配风不足 燃烧器马达启动,在满负荷吹扫 时发生故障,燃烧器被锁定 燃烧器在马达启动后 20 秒左右 被锁定(在配有检漏的结构中) 燃烧器在马达启动后 10 秒左右 被在满负荷吹扫位置被锁定 检查 点火失败 燃烧器马达启动, 程控器端子 16 上有电,没有点火,燃烧器被锁 定 火焰熄灭 马达启动,点火完成,但短时间 后燃烧器被锁定 点火成功后被锁定 火焰形成,但在切换到满负荷时 燃烧器被锁定原因 点火电极间距离太大 点火电极或电缆接地,绝缘体损 坏 点火变压器损坏 电磁阀没有打开,可能由于电磁 阀线圈损坏或电缆断开 过滤器太脏 稳压阀动作迟缓 燃气流量计损坏或供气管道中 积水排除方法 重新进行调整(见第 12 节) 排除接地,更换损坏的电极或电缆 更换 更换电磁阀或排除电路中的中断点, 在端子 17 上检验电压 清洁或更换过滤片 检查稳压阀上的通风口是否堵塞 通知供气部门火焰监测故障 燃烧器马达启动,可以听见点 火,火焰形成正常,但随后发生 故障电离电流不稳(太小)燃气/空气量的配合不当 点火火花造成电离负电流 火焰探头(紫外线电眼) 紫外线电眼脏 光线太弱 紫外线电眼损坏改变电离电极的位置;可能的话将电 离电路中造成较高电阻的的因素排 除(接紧端子的连接) 重新调整(见调试一节) 交换点火变压器输入端的相位及零 位 清洁(去除上面的油脂) 检查燃烧设定 更换定期的维护保养可节省能源并保护环境德国麦克斯?威索有限责任公司上海代表处 上海市兴国路 72 号兴国宾馆商务楼三楼 电话: (021) 传真: (021) 邮政编码:200052 本说明书的解释权属德国麦克斯?威索有限责任公司所有,并保留印刷误差。45 附录46
燃气燃烧器知识 燃气燃烧器知识 气体燃烧器 气体燃烧器种类较多 , 以下按空气...威索燃气燃烧器中文说明... 47页 1下载券 燃气的燃烧计算 41页 5下载券©...德国威索燃烧器的性能与常见故障的排除 (1)_交通运输_工程科技_专业资料。德国...威索燃烧器说明书 12页 免费
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47页 5下载券...国外燃烧器介绍_环境科学/食品科学_工程科技_专业资料。大型锅炉不大清楚,但一般 20 吨以下锅炉大致如下: 1、威索是当之无愧的龙头老大,效率高、抗锅炉背压能力...燃烧器燃气的转换_能源/化工_工程科技_专业资料。威索燃烧器燃气切换方法 燃烧器燃气的转换 1、燃烧器停机 2、置换排空,调节气体压力:天然气―35mbar 液化气―25...意大利利雅路(RIELLO)燃烧器 德国威索(WEISHAUPT)燃烧...GIMIST1000DSPGM 油气两用燃烧器 (重油/气) : ...软水处理器 轻油燃烧机使用与维护 1)、使用说明...威索燃烧器的拆装维护保养 1、保养 保养工作的安全说明 不当的维护与保养工作...? ? ? 气压开关 火焰监测 燃气阀组的气密性检验 排空阀组中的空气 3、 ...32页 免费 威索燃气燃烧器中文说明书 47页 免费如要投诉违规内容,请到百度文库投诉中心;如要提出功能问题或意见建议,请点击此处进行反馈。 ...德国威索燃烧器的性能与常见故障的排除龙建路桥股份有限公司第四工程处杨继君 ...威索燃气燃烧器中文说明... 47页 2下载券
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