磨料_百度百科
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磨料是锐利、坚硬的材料，用以较软的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料两大类。按硬度分类有超硬磨料和普通靡磨料两大类。磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石。磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料。许多天然磨料，已被人造磨料所代替。除外，天然磨料的性能都不太稳定，不过仍有其使用价值。金刚石是硬度最高的磨料，产地以南非为主，占世界总产量的95%，其馀为巴西、澳大利亚、和等地。工业用金刚石从灰白色到黑色不等，经碾碎後可制、、和研磨粉等。
天然的化学成分为，主要产地南非，用它抛光和研磨玻璃。金刚砂也是氧化铝的一种天然形式，一般说来，它不如刚玉纯，主要产地希腊、土耳其，多用来制或。石榴石磨料用于、切割、制造、滤料、骨料等，多应用在五金、钢材、铸件、陶瓷、铝材、木材、皮革工业方面。燧石通常用于制作砂纸。是最早的砂轮用料，至今仍有用于制造刀具和加工玻璃。浮石来源于火山，是制造的原料。矽藻土为抛光粉和的配料。其他天然磨料还有滑石、矽石、长石、黑矽石和白垩等。
磨料生产工艺
从1970年代起，已，其中最主要的有碳化矽和两种。碳化矽俗称金刚砂，将纯矽石砂与混合加入少量木屑后，放入电炉中，在2,200～2,480℃约36小时而制得。氧化铝俗称，工业上常用加热熔化制成，雪白透明的用作热敏金属的磨料，黑色的用于加工铸件和钢材。是硬度最高的磨具，为刀具的刃磨所必需。人造金刚石还可制成各种形状和大小的工具，以适用于切割玻璃和陶瓷。的硬度高于碳化矽，不适用于制作砂轮，在抛光硬质材料时可用它代替价格昂贵的。立方碳化硼的硬度是碳化矽的两倍，氧化铝的2.5倍，用它某些很有效。
磨料抛光磨料
磨料金刚石
极高的硬度，颗粒外形尖锐锋利，对于不同硬度的材料都具有很好的作用，对于存在软硬相差悬殊的不同相的合金试样抛光效果较好。此外，抛光磨料磨削寿命长，切削能力高，因而磨料消耗少，同时还可以使试样表面基本不产生形变扰乱层。
磨料氧化铝
硬度很高，与被抛光材料一般不发生化学反应。抛光磨料是一般钢铁试样常用的抛光磨料。但它不宜用于抛光，因为氧化铝磨料容易使铝表面晦暗且产生腐蚀坑。
磨料氧化铬
抛光能力弱于，可以用作钢铁试样的最终抛光。
磨料氧化铁
可以获得极光亮的表面，但同时容易产生变形扰乱层，且会将非金属夹杂物从试样金属基体中曳出，使用很少。
磨料氧化镁
硬度较低，颗粒极细，具有尖锐的外形和良好的刃口。它比较适用于铝、镁及其他非铁金属及合金试样的最终抛光。它对钢铁试样中的曳出作用小，因此特别适合于夹杂物检验和试样的抛光特别有利。
磨料的重要性能之一是它的硬度，它必须比待加工材料更硬，常用莫氏硬度计测定各种磨料的硬度。磨料的另一重要性能是韧性或体积强度。可改变原料的混合量、纯度、粒度和等来控制这一性能，以适合于各种应用。
磨料制品的制造，除粉状滑石和氧化铁外，所有原料均需压碎和筛选，筛选粒度应为4～900, 即直径约6毫米(公釐)到6微米(1公釐的千分之一)或者更细。是最主要的磨料制品，由磨料和按一定比例混合，经模压成形後烧结而成，最後还必须进行整形、平衡和超速试验。和砂纸为另一种产量较大的磨料制品，是由磨粒黏结在基层材料(布或纸)上，经干燥後裁切成不同规格的制品。其他为粉状或粒状磨料，在筛选後，需经一定的工艺处理，如研磨或抛光用磨料，通常加以矿物油膏或蜡等辅料，以适应不同工作条件的需要。
磨料应用领域
磨料在工业上应用非常广泛，特别是加工高精度或低粗糙度的零件或特别硬的零件时，磨料和是必不可少的。此外，对于刀具的刃磨和坚硬材料的切割，也是必不可少的工具。在汽车制造业中，活塞环与气缸、阀门与阀座的紧密配合，变速器和齿轮的精度等，都要用磨料和磨具加工，才能保证。其他有关的新制品，如塑性黏结滚磨机用介质，为大量零件的节省时间，提高了生产率。
磨料的生产技术已有显著的进步。的效率较14年前已提高4倍；轧钢厂用的-砂轮的总成本只为1948年的25%，速度提高了7倍。当前的问题是有关作用的基础理论尚未清楚，有待于研究；制品的规格复杂，品种繁多，不易简化。
磨料人造磨料
人造磨料产品主要分为磨料和磨料两大类，具体来说，基本上有以下几种：
1、，主要成分是Al2O3，具有硬度中等，韧性大，颗粒锋锐，价格比较低廉，适合加工抗张强度高的金属。磨料和都是其派生品种。
2、磨料，其硬度略高于，但韧性较差，时易切入工件，自锐性好，发热量较小，磨削能力强，效率高。磨料是其派生品种。
3、，其颗粒是由单一晶体组成，并具有良好的多棱切削刃，较高的硬度和韧性、磨削能力强，磨削发热量少，缺点是生产成本较高，产量较低，所以价格比较高。磨料也是晶体化合物，硬度略低，晶体尺寸较细，耐磨性能好。
4、磨料、磨料、磨料、磨料等，属于磨料，主要成份是碳化硅SiC，硬度高，脆性大，磨粒锋利，较好，耐磨性较强，比较适合加工硬脆的金属及非金属产品。
适合机械，电子，金属零部件，五金，工具，汽车配件，仪器仪表，铸造，医疗，工艺饰品等行业产品的表面,，和。
研磨效率高，耐磨耐用，不容易卡孔，表面光亮度高！
磨料超硬磨料
超硬以其优良的性能，现已广泛用于磨削技术各个方面，并成为超、高效率磨削、磨削、高精度、磨削自动化和无人化等技术进步的基础
金刚石和磨料由于它们在加工材料适应方面的互补性，使由它们所构成的磨具可加工范围大为扩展，覆盖了包括各种高硬、高脆、高强韧性材料的几乎全部被加工材料。
磨具是磨削硬质合金、、陶瓷和形容词石等硬脆材料的最佳磨具，但因其在700℃~800℃时容易碳化，所以它不适于磨削钢铁材料及超高速磨削。CBN磨料的出现导致磨削技术的革命，它能承受1300℃~1400℃的高温，对铁族元素化学惰性大，好，磨钢料时的切除率高，大，磨具寿命长，是、高速钢、、不锈钢和等高硬度韧性大的金属的最佳磨料。此外，磨具还适用于超高速磨削，金属基体CBN磨具线速度超过250m/s也会不破碎。
CBN磨具的广泛使用主要是近几年各种高效高性能CNC问世，以及磨具制造技术的进步，开发出了性能优异的单层电镀和高温钎焊等新磨具，促使了磨削技术的发展，其中尤以高效点磨削新工艺更受人们的青睐。
点磨削（Quickpoint Grinding）是由德国公司首先推出的。它是利用CBN薄（宽度只有几mm）和超高砂轮线速度（120m/s~180m/s，高的可达200m/s~250m/s）来实现的。加工时使砂轮轴线与工件轴线在水平方向上形成一定倾斜角，以使砂轮与工件之间理论上的线接触变成点接触。这样可大大减少接触区面积，而极高的磨削速度既可使磨屑变薄、磨粒负荷减轻，又可使热量来不及传到工件和砂轮上，几乎都被磨屑所带走，提高工件和表面质量。使用表明，点磨削的大，砂轮寿命长，修整频率低，材料切除率高，同时由于它采用和NC车床一样的两坐标联动来实现复杂零件的表面磨削，一次安装能加工出外圆、、曲面、螺纹、台肩和沟槽等所有外形，比切入磨削有更大柔性，同时冷却效果极佳，磨削温度低，甚至可以真正实现干，目前该工艺已在我国轿车生产线上使用，取得了显著的经济效益。
磨料物理性质
磨料的粒度
磨料的粒度指的是磨料的颗粒尺寸。磨料可按其颗粒尺寸的大小分为磨粒、磨粉、微粉和四组。其中，磨粒和磨粉这两组磨料的粒度号数用每一英寸长度上的网眼数目表示，其标志是在粒度号数的数字右上角加“#”符号。比如240#，是指每一英寸筛网长度上有240个孔，粒度号的数值越大，表明磨粒越细小。而微粉和超微粉这两组磨料的粒度号数是以颗粒的实际尺寸来表示的，其标志是在颗粒尺寸数字的前面加一个字母“W”。有时也可将其折合成筛孔号。例如W20，是表示磨料颗粒的实际尺寸在20μm~14μm之间，这和筛孔号为500#。
在各种磨料的粒度中又有粗、中、细不同的颗粒。中粒是研磨粉中的基本粒度，是决定磨料研磨能力的主要因素，在粒度组成中占有较大的比例。实践证明：经过离心分选后的研磨粉其研磨能力将比分选前提高20%。细粒在研磨中起很小的作用，粒度除对研磨工件的质量不利外，而且还会降低研磨效率，应在粒度组成中尽量减少它们的数量。因此，从研磨的效率和工作的质量来说，都要求磨料的颗粒均匀。粒度在12#~80#的磨粒组，颗粒尺寸较大，不适用于作研磨加工的磨料。
磨料的硬度
磨料的硬度指的是磨料表面抵抗局部外作用的能力，而磨具(如)的硬度则是粘结剂粘结磨料在受外力时的牢固程度，它是磨料的基本特性之一。研磨的加工就是利用磨料与被研工件的硬度差来实现的，磨料的硬度越高，它的切削能力越强。
磨料的强度
磨料的强度指的是磨料本身的牢固程度。也就是当磨粒锋刃还相当尖锐时，能承受外加压力而不被破碎的能力。强度差的磨料，它的磨粒粉碎的快，切削能力低，使用寿命短。这就要求磨粒除了具有较高的硬度外，还应具有足够的强度，才能更好地进行研磨加工。
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磁性磨粒磨料混合均匀度测试与分析
陈修忠，陈红玲，赵 珂
(太原理工大学 机械工程学院，山西太原 030024)
摘 要：磁性磨粒是兼有磨削能力和磁化性能的铁基复合磨粒，主要由磁介质相 (铁粉)和磨粒相 (碳化
硅、氧化铝或金刚石等)组成。磨料的混合均匀度是影响磁性磨粒综合性能的关键工艺参数之一。利用变异系
数 CV表示磨料的混合均匀度，采用磁体吸附法测试与分析磨粒相、混合时间对混合均匀度的影响。结果表明，
该测试方法简单易行、合理可靠，并得到不同类型的磨料在混合 6—6．5h，变异系数 c 为0．129％～0．233％，达
到很好的混合均匀度，为更好地制备磁性磨粒、提高磁性磨粒的综合性能提供 了合理的工艺参数。
关键词：磁性磨粒；均匀度；变异系数；混合时间
中图分类号：TG74
文献标识码：A
文章编号：(57．04
M easurementandanalysisontheabrasivegrainmixing
evennessofmagneticabrasive
CHEN Xiu—zhong，CHEN Hong-ling，ZHAO-Ke
CollegeofMechanicalEngineering,Ta&uanUniversityofTechnology,Taiyuan030024,China
Abstract：MagneticabmsNeisiron-basedcompositegrindinggrainwithmangeticandgrindingcharacteristics，
main~composedofmangeticmediumphase(ironpowder)andparticlephase(siliconcarbide，aluminiumoxideor
adamantandSOon)．Themixingevennessofmagneticabrasivergainisoneofthekeyprocessparametersthataffects
htecomprehensiveperformance．ThevariationcoefficientCVisuesdtoexpressabrasivemixinguniformity,andmanget
adsorptionisusedtotestandanalyzehteinfluenceofabrasivergainphaseandmixingtimeonthemixingevenness．
Th eresultshowshtathtemehtodissimple，accurateandreliable，nadfordifferenttypesofabrasivemixingfor6to6．5h，
htevariationcoefficientCVis0．129％ toO．233％，achievinggoodunifomr iyt,providinghtereasonableprocess
parametersofrthepreparationandcomprehensiveperfomr anceimprovementofmang eticabrasive．
Kevwords：mang eticabrasive； evenness； variationcoefficient； mixingtime
加工工艺 2【'3J，主要用于加工各种成型表面 、异形
曲面L4J等，解决了传统工艺难以解决的问题，近
随着科技的迅猛发展，在航空航天、精密仪表
年来得到广泛应用 。然而作为加工磨具的磁性磨
和半导体技术领域，迫切需要提高零件表面质量，
粒，目前普遍存在制备工艺不完善、使用寿命短等
改善零件性能，延长使用寿命。但 由于零件形状各
缺陷，严重阻碍 了磁性磨粒光整加工的进一步发
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兰花要用什么栽种介质比价好?
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　　如栽培中国兰花,即兰属的春兰、蕙兰、建兰、寒兰和墨兰等地生兰种类,可以用树叶做基质,用柞树等阔叶树的落叶腐烂较快,可以混配松树等针叶树的落叶,即可以延缓腐烂,又可以提高酸性,这样的基质疏松透气,养分丰富,不用施肥,就可以满足兰花的正常生长。其缺点是腐烂后通透性降低,易滋生虫、菌。使用时要尽量减少基质用量,可以用小盆,如兰盆较大,可以增加兰株,这样,即使基质腐烂以后也不用再更换。腐烂后基质减少,上部兰根裸露也无妨,如露根较多,可以继续填加一些基质覆盖上即可。　　兰花基质最重要的是通气透水性能,最好选用颗粒状的材料,这种颗粒本身能吸收涵养水分,满足兰花吸水需求,颗粒之间的空隙能交流空气,传递氧气,满足兰花耗氧需求,如能提供兰花需要的各种营养元素则更为理想,如不能,可以通过施肥解决。对于人工制造的兰花基质,可以根据使用说明直接应用,对于自行选配的兰花基质,最好要经过少量的栽培试验,先用普通的兰花试栽一段时间,确信可行以后,再栽培名贵兰花。
基质是兰花的衣食。基质的好坏与兰花生长、开花有密切关系。春兰栽培常用的基质有多种，如：山泥，其中以风化石最为理想，它不易积水，有利兰花生长；峨眉仙土，矿质元素较全，使用也方便。其他还有兰花泥、兰基石、树皮等等。现在人们养兰往往将几种材料混合起来，如盆底层用大号仙土，中间层用中号碎砖块拌中号仙土，上面层用兰花泥拌较小的砖粒。这样做综合了各种基质的特性，发挥了各自优势。
春兰对基质的要求是质地疏松，黏性低，不板结，渗水快。同时要有一定的吸水性和保湿性，并含有一定量的腐殖质。
选好基质，对以后兰花是否能够栽培成功具有重要作用。
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兰花最好用仙土和兰石一比一配合适用这样才最好。
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