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cbulogin.center.et2Server is OK为什么201材料不好攻丝？而304就感觉比较好攻一点呢？说原理……谢谢_百度知道
为什么201材料不好攻丝？而304就感觉比较好攻一点呢？说原理……谢谢
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精铸不锈钢产品用攻丝机攻丝、不通孔、攻4分之3丝用什么转速好、用什么材料得丝锥好？有什么办法不整天断丝锥、5描述:攻丝时整天断丝锥、用什么夹具都不行、用攻丝专用油和线切割切削油也不行
提问者：网友
应该不是丝锥的问题，不知道你做的是什么件，不好说，不过转速慢点应该没错，再找找别的方法看看吧！！
回答者：网友
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不锈钢攻丝
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学徒工, 积分 3, 距离下一级还需 97 积分
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谁能解决手工在不锈钢上面攻丝的问题啊？
202或304的不锈钢很粘，我试了好几种方法，都不行。我实在是没招了& &
希望大家给点建议。
不锈钢板仅仅是攻丝难，可不锈钢角钢直接就连孔都钻不上了，难道真的是我们的进得材料材质有问题？&&
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工程师, 积分 652, 距离下一级还需 348 积分
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不锈钢比较韧，手工攻丝是比较难攻。可考虑分头攻、二攻，可以好点。
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不好做，不锈钢的加工很麻烦
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技工, 积分 163, 距离下一级还需 137 积分
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在不锈钢上攻丝比在普遍钢材上攻丝要困难得多。经常出现由于扭矩大，丝锥被“咬死”在螺孔中，崩齿或折断，螺纹表面不光，沟纹，尺寸超差，乱扣和丝锥磨损严重等现象。因此，攻制不锈钢螺纹时应采取相应的技术措施加以解决。
　　1、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。
　　2、选择合适的丝锥和合理的切削用量，是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢；主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥κr=5°～7°，二锥、三锥为κr=10°～20°；校准部分一般取3～4扣螺纹长度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒锥；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流动方向，对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形；丝锥的前角一般为γp=15°～20°，后角为8°～12°。
　　3、可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝。
　　4、不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油＋15％～20％CCl4；白铅油＋机油或其他矿物油；煤油稀释氯化石蜡等。
　　5、在攻丝的过程中，万一丝锥折断，可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀，可以很快将高速钢丝锥腐蚀，而不报废工件。
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技工, 积分 14, 距离下一级还需 286 积分
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好像用钻床的话也不是很难啊。
手工就不知道了
大家好啊，新手上路，请多关照
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1，底孔比正常要稍大一点
2，加机油，且经常回转，断销
3，一定要分头锥和二锥
要求：1，没转一个孔需磨一下，保证锋利
2，在钻头下放置一块砂布，有利于钻孔和排屑
3，切记钻头不锋利而在孔的位置干磨，这样热了之后，钢就变硬了，攻丝将是大难题了。
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如果需要打孔攻丝的话，那就应该在加工前进行固溶处理
每个人都能很甜美，很有耐心，很可爱，很纯洁地活到太阳下山，而这就是生命的真谛。
快乐，不是拥有的多，而是计较的少
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我这里的气动攻丝机 保证可以解决您的难题
& & & & & & & & & & & & & & & &
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一）、工件如果是铸造成形的话，需要进行固溶处理，或退火。（固熔后不能再进行退火，否则会发生析出硬化，硬度变大。）
二）、攻丝前的底孔直径的选择。（螺规－牙规－0.2~0.4mm。）
三）、攻牙刀的选择。
四）、润滑油的选择。
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不锈钢的加工很难啊,,,,我不是很懂的....不过楼上给了那么多的答案啊,,你的问题应该解决了....加油...天龙八部私服&&2007tl.com送你杯茶，以芬芳的祝福为叶，温柔的叮嘱做花，用沸腾的热情为水，宽容的包容当杯，喝出你一天好心情和一生的祝福！
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引用第3楼mardos于 19:05发表的&&:
在不锈钢上攻丝比在普遍钢材上攻丝要困难得多。经常出现由于扭矩大，丝锥被“咬死”在螺孔中，崩齿或折断，螺纹表面不光，沟纹，尺寸超差，乱扣和丝锥磨损严重等现象。因此，攻制不锈钢螺纹时应采取相应的技术措施加以解决。
　　1、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。
　　2、选择合适的丝锥和合理的切削用量，是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢；主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥κr=5°～7°，二锥、三锥为κr=10°～20°；校准部分一般取3～4扣螺纹长度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒锥；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流动方向，对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形；丝锥的前角一般为γp=15°～20°，后角为8°～12°。
　　3、可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝。
　　4、不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油＋15％～20％CCl4；白铅油＋机油或其他矿物油；煤油稀释氯化石蜡等。
长见识了，谢谢！
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三楼的讲的相当的到位啊，可以采用高钴钻头钻螺纹底孔，孔要大一点（比普通的碳钢上攻丝时的底孔大0.1mm左右）采用螺旋丝锥或头攻二攻配合，采用油酸或氯化石蜡（强力推荐）作为冷却液
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在不锈钢上攻丝比在普遍钢材上攻丝要困难得多。经常出现由于扭矩大，丝锥被“咬死”在螺孔中，崩齿或折断，螺纹表面不光，沟纹，尺寸超差，乱扣和丝锥磨损严重等现象。因此，攻制不锈钢螺纹时应采取相应的技术措施加以解决。
　　1、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。
　　2、选择合适的丝锥和合理的切削用量，是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢；主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥κr=5°～7°，二锥、三锥为κr=10°～20°；校准部分一般取3～4扣螺纹长度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒锥；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流动方向，对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形；丝锥的前角一般为γp=15°～20°，后角为8°～12°。
　　3、可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝。
　　4、不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油＋15％～20％CCl4；白铅油＋机油或其他矿物油；煤油稀释氯化石蜡等。
　　5、在攻丝的过程中，万一丝锥折断，可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀，可以很快将高速钢丝锥腐蚀，而不报废工件。
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不锈钢接触得比较少，在这里长见识了，谢谢各位热心的大侠们。。。。。。。。。。。
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使用酱油当作切削液可以解决该问题。
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非常好．．．．．
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不锈钢棒搓丝没那么麻烦的吧，我正准备做
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膜拜一下楼主
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三楼说得很全面、到位，真棒！捧你一把！
把他人的经历转化为你的经验
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能详细的说一下攻丝的直径吗，涉及到钻头的磨法。
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技工, 积分 148, 距离下一级还需 152 积分
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功不锈钢的牙，M4以下的很难了，M5-M6以上的很容易，不知道你姚攻多大的？
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说得很全面、到位，真棒！
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攻丝M8～M12，板厚越薄越容易攻丝，我现在把板厚都降到8mm，比以前容易多了。
Powered by加工中心m29刚性攻丝与G84攻牙有什么区别吗?
加工中心m29刚性攻丝与G84攻牙有什么区别吗?如题,因一直没用过也没见过刚性攻丝,不知其大意和用途啊?真心求教啊.
用M29每次换刀过来攻丝时.它的螺纹起点是一样的,如果没用M29就是随机的.也就是说用了M29攻二次同一个孔不会乱牙.没用就会乱牙.
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与《加工中心m29刚性攻丝与G84攻牙有什么区别吗?》相关的作业问题
丝攻螺距多少就用多少,如果是分进给的,用M6丝攻,螺距是1个,那如果转速100转,G84后面的F就是100,如果用M10的 螺距1.5 那么转速100转,G84后面的F就是150
M29刚性攻丝,FANUC系统中G84攻丝中的Q代表每次攻丝的深度.有的系统不能加Q.
G17G40G49G80G90G91G28Z0.M6T1G0G90G54X2.137Y44.662G43H1Z20.M29S100G98G84R1.Z-10.Q3.F150X-27.699Y35.8X-27.688Y-4.189X32.724Y-30.982G80G0Z50.M09G91G28Z0.M05G28Y0M3
也是钻孔G81 G83 G73 等 攻丝g84 g74 .钻孔和FAUNC 是一样的.攻丝F是螺距 ,不是进给
先把刀具定位,启动主轴,G74(左)G84(右) Z— R— F F值就是转速乘以牙距
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这句话不长,但翻译起来不简单Of direct tapping and thread sheath,which is needed to this metal component?
挤压攻牙是不用去除材料（不用切削）,用滚轮或搓丝板挤压出螺纹.切削攻牙是用丝锥、板牙等螺纹切削刀具,切出螺纹（去除材料）.
谁说美制标准中没有了?这表示是2#螺纹,螺纹公称直径为0.086英寸,每英寸牙数为56牙,UNC表示粗牙,2B是精度,YHRU指的是通孔螺纹,4X表示有四处.打孔用1.8的钻头打孔.
M7*1螺纹丝锥,一般不容易买到
A3板厚2mm,攻M4牙,底孔直径3.3mm应该是比较好攻的.问题出在“用手电钻钻”.手电钻很难保证丝锥能直进直出,攻进去以后手一抖稍微一歪就会折断丝锥.所以建议工件小的用台钻、立钻,工件大的可能不得不动用横臂（尽管只是个小小的M4）.总之,丝锥的进、出要有导轨导向限制.现在的丝锥虽然采用高速钢的比较多,但光靠肉眼看颜}