石油焦渐成严重污染源却被忽视&专家称应抢占先机有效管理
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原标题：石油焦渐成严重污染源却被忽视 专家称应抢占先机有效管理
　　一篇署名为福布斯中文的题为“中国正默默燃烧一种比煤炭更肮脏的燃料”的文章近日在网上异常吸睛。该文称，“一位研究中国气候和能源政策的专家在华盛顿表示，中国在治理空气污染方面的努力将因为一种未受监管的燃料石油焦而毁于一旦”。
　　记者日前专访了文章作者，就职于清华-卡耐基全球政策中心的常驻学者王韬博士。王韬表示，文章标题有点“耸人听闻”，更确切地表述应是，“虽然中国政府正在投入巨大的努力治理空气污染和削减煤炭消费，但对石油焦的监管却在很大程度上被遗漏了。如果把石油焦消耗量和煤消耗量进行比较，石油焦的排放能抵消中国为减少空气污染源二氧化硫所付出的所有努力。但中国并不是唯一一个忽视石油焦问题的国家。”
　　石油焦应用越来越广泛
　　之所以引起外媒关注，缘于7月15日卡耐基全球政策中心在美国发布王韬撰写的报告《监管中国的石油焦消费》，上述言论是他报告的主题。王韬的研究主要集中在中国的气候与能源政策分析，石油焦对环境影响是他最新科研成果。
　　石油焦是原油提炼过程中产生的一种廉价副产品。低硫高品质的石油焦广泛应用于金属制造中，而高硫低品质的石油焦因其品质低劣且价格低廉，常常用作工业燃料。
　　王韬强调，石油焦在未燃烧并储存的情况下一般被视为惰性物质。但燃烧时，石油焦在某种程度上甚至比煤炭更脏，除含硫量较高，还包含多种重金属污染，如汞、砷、铬、镍和镉，在燃烧时还可能会释放二恶英、氯化氢和氟化氢等污染物。
　　王韬告诉记者，石油焦越来越广泛用于工业生产中，而政府对其所带来的污染还未给予足够重视。“毫不夸张地说，燃烧一吨石油焦所排放的二氧化硫比一吨煤炭多得多，有些石油焦的硫含量可能高达7%，而相比之下煤炭的平均硫含量为1%。此外，由于石油焦的碳含量高，其温室气体的排放量也更高。更重要的是，石油焦是重质、低品位原油的副产物，这种原油在开采、运输和加工过程的全生命周期中所产生的温室气体比常规轻质原油的温室气体排放高出80%，因而石油焦在整个生命周期中对气候的损害甚至可能比煤炭要大得多。”
　　美国和中国都生产大量石油焦，中东地区的炼油和炼焦能力也在迅猛增长，正逐渐成为新的石油焦主要产地。预计在2011年至2016年期间，中东地区的炼焦能力将以平均每年25%的增幅上涨，在世界首屈一指。
　　据王韬介绍，石油焦可用于提供电解铝、冶炼钢或二氧化钛所需的碳。而针状焦（另一种纯度更高的石油焦）则用于制造电炉炼钢所需的石墨电极。但大部分的石油焦还是被用作燃料。尽管缺乏精确的数据，但美国业内人士估计，全球生产的80%左右的石油焦都是高硫、燃料级石油焦。这是重质、高硫、高金属含量的原油炼化后的副产物，其碳纯度较低，大多用于水泥转窑、玻璃熔窑和发电厂等行业的发热和发电。
　　在过去10年中，中国对精炼油的消耗明显增多。这期间由于中国工业燃料需求猛增，使得煤炭价格一路攀升。王韬表示，2013年中国燃烧的3300万吨石油焦，其中大部分来自于中国的炼油厂，有700万吨是来自美国。
　　事实上，中国石油焦使用量的日益上升与北美有很大关系。北美的炼油能力在世界居首，主要集中在美国墨西哥湾地区。随着从加拿大的石油砂和委内瑞拉进口更多的高碳超重原油，美国炼油厂里的高硫石油焦开始堆积如山。加拿大还在努力出口更多产自超重石油砂的原油给美国，这导致了美国炼油厂高硫石油焦产量持续上升。
　　但由于美国日益严苛的环境法规，加之民众对露天存放的石油焦的抗议，美国炼油厂迫切希望摆脱过剩的石油焦，因此大量推动出口。美国出口的石油焦大多数都流入发展中国家。2013年，中国是美国石油焦的最大进口国，中国的进口占美国出口总量的20%。2014年，中国从美国进口的石油焦量下降，中国、日本和印度成为三大石油焦进口国，各国进口量均超过2000万桶（360万吨）。2013年加拿大有近50%的石油焦出口至中国。
　　据上市公司生意社王春燕提供的资料，目前，中国低硫焦市场主流价格在1400元/吨至1550元/吨，中硫焦市场主流价格在元/吨，高硫焦主流价格在1110元/吨至1250元/吨，而且价差越来越大。为降低成本，厂家用石油焦粉作为燃料替代重油。目前石油焦粉市场价2300元/吨，重油为4800元/吨，一吨重油相当于1.2吨的石油焦粉产生的热量，在产生热量差不多的情况下，使用石油焦粉作燃料成本远低于重油。
　　环境隐患来自残阳级处置
　　从2006年中国工业燃料短缺加剧开始，石油焦一直备受青睐。到2013年底，中国的煤炭需求占世界煤炭生产总量的一半以上。但由于煤炭价格高企，而且运输困难，小型私有企业在那段时间很难获得所需煤炭资源，因而不得不转向包括石油焦在内的替代燃料。从2008年到2013年，中国的石油焦进口量增长了近20倍。同时，中国小型炼油厂的石油焦产量也有所上升。
　　据王韬的调查，电解铝是中国最大的石油焦消费行业。在2013年和2014年，电解铝产业所消耗的石油焦占石油焦总需求的一半左右。虽然在生产过程中，石油焦并不燃烧，但其硫含量的约10%到20%将在阳极表面被转化为二氧化硫释放出去。由于价格相对低廉，国内金属行业开始越来越多地使用高硫石油焦制作阳极。但因为含硫量较高，这些阳极在电解铝生产中并不耐用，需要经常替换，进一步推动了石油焦需求的增长，也带来了生产过程中更多的二氧化硫的排放。
　　王韬在调研时发现，更大的环境隐患来自电解铝制造过程后废弃的石油焦残阳极的处置。王韬告诉记者，这种废弃的残阳极基本上还是石油焦，且仍然可以作为廉价燃料。尽管关于石油焦残阳极的具体流向目前还没有充分的调查数据，但是在互联网上可以很容易找到石油焦残阳极作为燃料出售的信息，尤其是在电解铝产能较大的一些省份。
　　中国还有大约1/3的石油焦需求来自不同工业的燃料需求。石油精炼厂和小型发电厂通常将燃料级石油焦与煤炭混合，用以发电和产生蒸汽。中石化作为中国最大的石油焦生产商，已经开始在其炼油厂内采用循环流化床（CFB）锅炉燃烧石油焦，用于提供自己所需的电力和蒸汽。
　　王韬表示，过去十年，中国玻璃行业实现了指数式增长，并愈来愈多地使用石油焦作为燃料。在2013年大气污染问题变得越发严峻之前，玻璃制造商并未面临严格的排放控制标准。即使到2014年，中国北部一些大型玻璃工厂的熔窑内燃烧着大量的高硫石油焦，但是这些工厂仍未配备脱硫装置。
　　王韬认为，尽管已经逐渐发展成为严重的污染源，但目前决策者对石油焦的关注似乎还比较少。许多环保专家和非商业领域的利益相关方对石油焦的使用也不了解。记者在采访中发现，即使一些从事相关行业的人员也表示，石油焦的污染没那么严重，做好处理对环境造成的影响可忽略不计。
　　通过经济手段加强监管
　　中国并不是唯一一个忽视石油焦问题的国家。王涛说：“这些来自石油焦的额外碳排放量并未完全纳入超稠油对气候影响的计算中，如来自加拿大的石油焦砂和委内瑞拉的石油，在这些地区出产的石油焦量更大。”
　　鉴于公众对石油焦的认识有限，在使用石油焦的行业中也缺乏其环境影响的评估，目前我国尚未制定有效管理石油焦消费的政策框架。公平地说，许多国家，包括美国在内，也还在努力了解石油焦对工业生产及更广泛的温室气体排放的影响。
　　王韬说，这倒为中国提供了领先一步的机会，通过有效管理石油焦的使用状况，协调相关政策，可以尽早控制这个石油副产物的燃烧与工业使用对大气污染以及气候变化的影响。
　　王韬建议，改善石油焦的统计数据，加强对二氧化硫等污染物的监测，对于确保环保政策的有效性至关重要。同时，有关石油焦消费量、消费地点、燃烧锅炉的类型等信息以及实时在线监控数据都应公开。
　　王韬认为，排污费和碳价等经济政策手段将是限制石油焦使用并减缓其影响的最有效的政策工具。相比之下，通过排污费用或碳价的方式使脏污燃料的环境成本内部化，则可奖励最有效率的生产商，而不是规模最大的生产商。
　　王韬表示，由于中国消耗的石油焦燃料有相当部分是从美国等国家进口的，征收进口关税可能会是抵消石油焦价格优势的一种有效手段。
　　而另一个有效的措施是将石油焦消费纳入目前已在中国若干个城市进行试点的碳交易体系。中国政府计划在2016年起在全国范围建立碳市场，有必要尽快将石油焦的消费纳入其中。
　　解决中国的污染问题，当务之急是以最合理的方式燃烧石油焦，将危害降至最低。要做到这一点，必须让使用高硫石油焦或其他替代燃料的工厂强制配备脱硫设备。王韬的报告表明，中国许多新建和规划中的炼油厂都在考虑增加一个渣油加氢系统以减少其所产生的石油焦。这种设备的安装成本很高，而且要求更高效的炼化过程管理。政府应该要求新的炼油厂配备这些系统，并向现有的炼油厂提供财务支持，帮助其升级设施。
(责编：闫璐、蒋琪)
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玻璃厂的燃料
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玻璃行业清洁能源推广难 被查处后仍用不环保燃料
　　河源旗滨硅业厂区，玻璃厂烟囱排放出的浓烟，成为周边居民投诉的焦点。
　　上周，备受关注的《大气污染防治计划》（俗称大气“国十条”）出炉。该计划将大气污染防治上升至国家层面，提出严格控制产能过剩行业，特别是钢铁、水泥、平板玻璃、氧化铝等“两高一资”性行业的产能过剩问题；并明确将继续实行能源结构调整，加快推进清洁能源的推广使用。
　　作为典型的“两高一资”性行业，平板玻璃行业存在的污染问题一直受到关注。连日来，南方日报记者先后前往江门、中山、河源等地实地调查发现，近年来，在全国逐步提高平板玻璃行业环评准入门槛及力促清洁能源使用的大背景下，各地在对平板玻璃企业的污染防治把关上日趋加紧，但仍然有部分企业暗地里偷偷使用污染排放不达标的石油焦粉作为燃料，甚至采取白天开而晚上偷排、或环保部门检查时开启而走后就关闭等间歇性开启脱硫设施的隐蔽方式逃避监管排放污染物。
　　国家建筑材料工业环境监测中心副主任梅一飞指出，造成大量平板玻璃企业至今仍使用石油焦粉、煤焦粉等高污染燃料、甚至未经脱硫直接排放的原因在于目前国家对此没有严令禁止，多数企业为追求降低成本以谋取利益最大化，对可能受到的环境污染处罚抱有侥幸心理，这是一种极不负责任的态度。
　　业界普遍认为，随着此次大气“国十条”的出台，包括平板玻璃在内的“两高一资”性行业内即将掀起一场环保风暴，使用清洁能源作为燃料将成为平板玻璃行业的大势所趋，使用清洁能源的企业将在未来的竞争中占得先机。
　　●文/图:南方日报记者
　　河源旗滨硅业有限公司 地点：河源市东源县蓝口镇
　　被查石油焦粉设备仍在运行
　　河源东源县已探明的石英石储量达3亿吨，硅含量在95%以上，是亚洲优质石英石的重要基地。得益于丰富的矿产资源，近年来大批玻璃企业前往当地投资设厂，位于东源县蓝口镇的河源旗滨硅业有限公司便是其中之一。
　　2012年7月，该厂主要用于生产平板玻璃的首条生产线正式投入运营，但此后伴随而来的却是周边居民不时的投诉。记者在当地走访发现，与工厂紧挨着的车头山五星村民小组曾不止一次向当地政府投诉该厂的环境污染问题，当地环保部门也曾责令企业整改，但投诉并没有因此减少。
　　9月7日，记者以暗访形式进入该厂内部实地调查。上午10时许，该厂一条生产线正在运转，百余米高的烟囱里冒出灰色的烟气显得格外显眼。记者来到锅炉房周围，询问工人用的是什么燃料，但工人们讳莫如深。
　　经知情人士指点，记者随后找到了该厂的燃料仓库。仓库四周装有多角度旋转摄像头，并设有铁栅栏及“禁止通行”的标识牌。在通往燃料库的路上，共有四五个仓库，里面堆放着大量黑色粉末，地上是一层车轮痕迹。一名工人说，这是前几天用车上料时留下的。
　　工人所说的“料”，指的便是生产所用的燃料――石油焦粉。在燃料仓库后面的加工车间，记者发现4个用于运送石油焦粉的抽气罐一字排开，6名工作人员正在维修其中一个，其他数个抽气罐仍在正常运行。
　　“烧石油焦粉比烧天然气、重油的成本低很多，但污染要大。”现场一名约50岁的师傅告诉记者，工厂使用重油和石油焦粉两种燃料，其中石油焦粉占90%左右，重油占10%，一般每天要烧6－8吨的石油焦粉。
　　知情人士提供的信息称，早在2013年7月，该企业就因污染物排放不过关被当地环保部门责令停止使用石油焦粉作为生产燃料。9月9日，结合前期走访村民及暗访的情况，记者对厂方进行正面采访。
　　在工厂的办公室内，工厂环保部一名聂姓部长明确表示，工厂里的燃料百分百是重油。可当记者带着厂方人员来到堆放有大量石油焦粉的仓库及抽气罐内仍有嗡嗡气流声的加工车间时，工厂一名漆姓总经理助理转而辩解称，此前，他们考虑到能够降低生产成本，确实曾尝试使用石油焦粉作为燃料，但在今年7月23日当地环保部门前来检查，发现工厂的污染排放物未达标，要求工厂停止使用石油焦粉作为燃料后，工厂就再也没有使用过仓库内的燃料和加工车间。
　　他还称，石油焦粉原料堆积在仓库，系因厂方正在考虑如何处理，加工车间也在计划拆除。但对于具体实施的时间，厂方并未给出明确的时间表。
　　江门华尔润玻璃有限责任公司 地点：江门市荷塘镇
　　石油焦粉被禁后变相使用
　　“这么黄的烟，每天24小时排，你说它排放的烟气达到环保标准，小孩都不信。”小卖铺店主张先生住在江门市荷塘镇，与华尔润玻璃有限责任公司相距数百米。
　　9月7日下午，记者一行来到江门市荷塘镇。此时，该公司的两个大烟囱正在不停地排放出淡黄色的浓烟。
　　根据其官方网站介绍，江门华尔润玻璃厂成立于2003年5月，总投资为11.5亿元，目前拥有400T/D、900T/D、950T/D三条生产线，年产浮法玻璃累计达到1550万重箱。
　　多名居民向记者反映称，该公司的玻璃制造生产线日夜不间断运行，时常排放出发黄的浓烟。这一情况在记者随后的蹲守中得到印证。
　　蹲守期间，据该厂两名保安告诉记者，该公司生产玻璃的燃料主要为石油焦粉。9月7日下午5时许，两辆槽罐车驶入该工厂。一名工厂保安介绍说，这两辆大罐车里装的都是经过深加工的石油焦粉，用于玻璃制造时做燃料。
　　陈伍（化名）曾经在华尔润玻璃厂燃料生产线上服务多年。他告诉记者，华尔润玻璃厂的燃料一开始是用重油。但是由于成本太高，2008年时就改为环境污染严重但是成本更低的石油焦粉。随着石油焦粉的使用，工厂对周边空气污染导致附近居民投诉激增。陈伍说，2009年之后，华尔润玻璃厂在排放废气之前增加了脱硫系统。但因脱硫系统运行费用较高，该设备也是有时运行、有时停运。
　　陈伍还透露，因燃烧石油焦粉导致工厂周边住户投诉太多。2012上半年，江门市环保局曾经勒令华尔润玻璃厂禁止燃烧污染严重的石油焦粉，并将厂内石油焦粉精加工设备拆除。
　　但此后该厂并没有停止使用石油焦粉做燃料，而是选择在厂外已经精加工好的石油焦粉，通过槽罐车运进厂内直接使用。为防环保部门检查，工厂同时备用一条燃烧重油的生产线，以备有人来工厂检查时使用重油做燃料。
　　陈伍的说法在网络上也可以找到一定佐证。据广东电视台报道，由于废气排放不达标，同时周围住户投诉强烈等原因，2008年、2009年，华尔润玻璃有限责任公司被广东省环保厅评为广东省挂牌督办重点污染企业。
　　中山市玉峰平板玻璃厂有限公司 地点：中山市东凤镇
　　脱硫设备有时开有时不开
　　位于中山市东凤镇的玉峰平板玻璃厂目前拥有3条生产线，日熔量在1500吨左右。2012年6月份，有群众曾到广东环境保护公众网网络问政平台发帖投诉该企业排放大量未经处理的废气。
　　对此，网络发言人给予的回复是：“经查，该公司已配套建有脱硫除尘废气治理设施和废水处理设施，废气经处理后通过烟囱高空排放，其环保设施已通过了环保部门竣工验收手续，并已安装生产废气脱硫设施及废气在线监控设备，当地环保部门对其生产废气进行24小时视频监控。”并称接到投诉后，当地环保部门执法人员对该公司进行现场检查，检查期间该司废气和废水治理设施均正常运行，在线监控设备也未发现排放黑色浓烟的情况。
　　但此后，关于玉峰玻璃厂废气污染的投诉依旧不断。
　　9月8日下午，记者来到玉峰玻璃厂附近，发现其两个烟囱同时在排放烟气，颜色偏黄。当日下午3时，记者进入该厂。在距离该厂大门100米处，建有一座废气脱硫设备，但并未运行，旁边办公室也没人值班。
　　在脱硫设备周围及工厂其他地方，记者也未发现用来存储石灰以及脱硫后的石膏的仓库。
　　“这边经常没人，有时候会开，有时候不开，大多数时候是没有开的。”一名负责投送生产原材料的工人说，而一名正在修理原料投送设备的工人则表示不知道这个脱硫设备在哪里，平时也没见过管脱硫的工人。
　　从脱硫设备处出来往工厂深处走，记者发现地面上可见散落的硅砂以及黑色颗粒。在经过存放硅砂的仓库后，黑色的颗粒逐渐增多，甚至洒满地面，车辆驶过就会扬起黑色的扬尘。
　　“用来生产的主要燃料就是石油焦粉，有一小部分是用重油，也是很少用。”据工厂工人介绍，玻璃厂附近就建有用来储存石油焦粉的仓库，里面堆放的石油焦粉像小山包一样。
　　江门益胜浮法玻璃有限公司 地点：江门市江海区江海路
　　刺鼻烟气很难闻长期扰民
　　江门益胜浮法玻璃有限公司目前拥有一条生产线，日熔量为450吨。该企业曾经在2008年、2010年广东省重点污染源环境保护信用评价后被“红牌”警告，列为环保严管企业。
　　2011年，省科技厅发文称，根据该公司的整改报告、江门市环保局初审意见、省环境监测中心出具的重点源信用修复监测报告及现场检查情况，该公司已按要求完成整改，基本符合有关环境管理要求，拟同意对其信用进行修复，不再作为环保严管企业，取消其红牌标识。
　　9月6日下午5时许，记者进入到益胜浮法玻璃有限公司，并探访其脱硫设备安放处及该公司的卸货码头。在卸货码头，一艘货船停靠在岸边，几名工人在操作机械，将船舱里的黑色颗粒状物体运到码头上。他们正在装卸的是供玻璃厂生产的燃料――石油焦粉。
　　记者在现场看到，码头周围散落着很多石油焦粉颗粒。装卸的码头工人向记者证实称：“码头的一部分是专门用来卸石油焦粉的，之后通过传送带运往车间。”
　　随后记者来到该厂脱硫设备处，询问值班工人生产是否一直对尾气进行脱硫处理。该工人显得很警觉，挥手让记者离开。
　　据了解，益胜玻璃厂建有脱硫设备。但记者在走访周边居民时仍有不少居民称，该厂以及周围的一些工厂所排放的废气有时候会很难闻，特别是晚上。
　　国家建筑材料工业环境监测中心副主任梅一飞：
　　使用清洁能源
　　是大势所趋
　　■解读
　　南方日报：国家目前对于玻璃企业使用石油焦粉持什么态度？
　　梅一飞：现在国家对石油焦粉的使用还没有明文规定，但部分地方政府已出台相关法规对其进行限制性使用。
　　现在PM2.5对各级政府的压力非常大，虽然国家和行业没有明确的要求，并不代表这些工作不要去做。所以有提前意识很重要。
　　南方日报：与天然气相比，石油焦粉的污染主要体现在哪一些方面？
　　梅一飞：一个是本身不完全燃烧，烧石油焦粉要冒黑烟，PM2.5肯定高；再一个，石油焦粉里面含硫量很高。
　　南方日报：造成现在大量的企业仍使用石油焦粉做燃料的原因有哪些？
　　梅一飞：一个是目前没有严令禁止，厂家简单地追求降低成本。现在对污染环境没有处罚，要是把处罚成本放进去的话，这就比用天然气成本高得多。但现在大多数企业抱着侥幸心理。
　　南方日报：随着国家大气污染防治行动计划的出台，今后在玻璃企业的燃料使用上，会不会限制石油焦粉？
　　梅一飞：从我们目前大气污染的严峻程度来说，之后出台的要求或者规范肯定会越来越严厉，而限制烧石油焦粉等的趋势是必然的。
　　我认为，使用清洁能源是趋势，用天然气对环境来说只有好处。但作为企业来说，如果考虑到成本，就要在其他方面有所改善，比如提高能源的使用效率，尽量把能源消耗降低。这样既把成本做到合理，又不对环境造成伤害，才是企业的出路。
　　为何部分企业
　　还用石油焦粉
　　生产1吨玻璃，用石油焦粉成本比用天然气少220元
　　■算笔账
　　不少玻璃企业对使用石油焦粉趋之若鹜，那么，与使用天然气等清洁能源相比，使用石油焦粉能够给企业带来多大利益呢？一名不愿具名的行业人士为此专门给记者算了一笔经济账：
　　目前市场上每吨石油焦粉成本价约在1750元，重油的价格约在4000元/吨，珠三角工业天然气价格约在含税4元/立方米。以生产1吨玻璃为例，如果使用石油焦粉作为燃料，其生产成本比使用天然气的要降低约220元，而在平板玻璃的成本构成中，燃料成本占40%以上，这一现实导致多数玻璃企业弃用天然气，而更倾向选用成本更低的石油焦粉。
　　另一方面，天然气、重油、石油焦粉对比，石油焦粉的含硫量最高，约在3%左右，重油在1%左右，天然气因为前期已做脱硫处理，基本不含硫。如果按规定进行脱硫处理的话，以生产1吨玻璃为例，重油的脱硫成本会增加约45元，而石油焦粉会增加70多元的脱硫成本。
　　业内人士表示，正是由于使用石油焦粉面临较高的脱硫成本，一些使用石油焦粉做燃料的玻璃企业便容易经常会出现偷排的现象，如采取白天脱硫、晚上不脱硫的间歇性脱硫方式，或者干脆不脱硫，只是在环保部门前往检查时进行象征性脱硫。
　　9月7日，记者暗访河源旗滨硅业时，用于加工石油焦粉的抽气罐正在运作，此前当地环保部门已责令其停止使用石油焦粉。
　　江门华尔润玻璃厂，烟囱正在排放浓烟。
　　玉峰玻璃厂的脱硫设备并没有开启，其下方的水池水面平静。
　　益胜玻璃厂码头，工人正在装卸石油焦粉。
【编辑:贾龙】
>国内新闻精选：
直隶巴人的原贴：我国实施高温补贴政策已有年头了，但是多地标准已数年未涨，高温津贴落实遭遇尴尬。
66833 34708 30649 18963 18348 16939 12753 12482 12188 12157
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& 石油焦制粉行业
石油焦，是原油经蒸馏将重质油分离后，重质油再经热裂的过程转化而成的产品，主要元素组成为碳，占比在80%以上，外观上看为焦炭，形状不规则，大小不一，有金属光泽，颗粒具多空隙结构，根据结构和外观来划分，石油焦产品可分为针状焦、海绵焦、弹丸礁及粉焦四种。 1. 针状焦：具有明显的针状结构和纤维纹理，主要用作炼钢中的高功率和超高功率石墨电极。 2. 海绵焦：化学反应性高，杂质含量低，主要用于炼铝工业及炭素行业。 3. 弹丸礁（球状焦）：形状呈圆球形，直径0.6-30mm，一般是由高硫、高沥青质渣油生产，只能用作发电、水泥等工业燃料。 4. 粉焦：经流态化焦化工艺生产，其颗粒细（直径0.1-0.4mm），挥发分高，热胀系数高，不能直接用于电极制备和炭素行业。
针对石油焦的应用现状，桂林鸿程针对性地研制出专用的石油焦制粉粉磨系统，对于原焦含水量为8%-15%的物料，鸿程都配备有专业的烘干处理系统和开路系统，脱水效果更佳，成品水份越低越好，进一步提升成品品质，是满足玻璃熔炉行业、玻璃行业等石油焦用量的专用制粉利器。
HC摆式磨粉机
（细度：200目；产量：1-25t/h）
优势特点：专利技术，性能可靠，运行平稳，噪音低，振动小，效率高，能耗小，维护方便，收尘效率高，高效用于重钙制粉领域。
HLM立式磨粉机
（细度：200目；产量：5-700t/h）
优势特点：集烘干、粉磨、分级、输送为一体，粉磨效率高、电耗低、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、耐磨材料消耗少，有效突破传统磨粉机产能低、能耗高、维护成本高等难题，是碳酸钙理想的规模化制粉设备。
石油焦研磨关键参数
可磨系数(HGI)
备注： 1. 石油焦物料可磨系数参数是影响磨粉机产量的因素，可磨系数越低，产量越低；
2. 原料初水分一般为6%，如原料水分大于6%，可烘干机或对磨粉机通热风设计，降低水份，以提高产量和成品品质。
目前，我国的石油焦主要应用领域是电解铝行业，占到全部用量的65%以上，除此之外，碳素、工业硅和其他的冶炼行业也是石油焦的应用领域，作为燃料，石油焦主要应用在水泥、发电、玻璃等行业中，所占的比例较少，但是随着近年来大量焦化装置的建设，石油焦的产量势必会不断扩大。1. 玻璃行业是一个高能耗行业，在玻璃成本中燃料成本约占35%～50%，玻璃熔窑是玻璃生产线能耗最多的设备。石油焦粉应用于玻璃行业，细度要求200目D90 。2. 玻璃熔窑一旦点火，就不能熄火，直到熔窑大修（3-5年），因此必须持续加燃料， 保证炉内上千度的炉温，因此一般制粉车间都会有备用磨机，确保持续生产。
桂林鸿程拥有一支技术精湛、售后服务意识强、训练有素的售后团队，售后可免费提供设备地基制作指导，提供售后安装调试指导，提供维修保养培训服务，在全国二十多个省和区设立办事处和服务中心，24小时快速响应客户需求，不定期对设备做好回访，保养工作，全心全意为客户创造更大价值。
贴心、周到、满意的售后服务是桂林鸿程长期以来的经营理念，桂林鸿程深耕细作于磨粉机研制领域几十年，不仅在产品品质上追求卓越，与时俱进，而且在售后服务上均投入大量的资源塑造了一直技术高超的售后团队，从安装、调试、维护、保养等环节上加大力度，全天候满足客户需求，保证设备正常运转，为客户排忧解难，再创佳绩！
桂林鸿程通过ISO国际质量管理体系认证。严格按照认证要求组织相关活动，定期进行内部审核，不断完善企业质量管理实施工作。鸿程拥有行业内先进的检测设备，从铸造原料到钢液成分、热处理、材料力学性能、金相、加工装配等相关过程均配备了先进的检测检验仪器，有力保障了产品的质量。鸿程拥有完善的质量管理系统。所有出厂设备均带有独立档案，涉及加工、装配、测试、安装调试、维护、配件更换等信息资料，为产品追溯、反馈改进及更精准的客户服务创造了有力条件。}