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最大加工直径 Φ250普通车床主轴箱部件设计
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内容提示：最大加工直径 Φ250普通车床主轴箱部件设计
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最大加工直径 Φ250普通车床主轴箱部件设计
关注微信公众号1米长轴,直径50,轴中心钻通孔,通孔直径25,如何钻_百度知道
1米长轴,直径50,轴中心钻通孔,通孔直径25,如何钻
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要用直柄长麻花钻，或直柄超长麻花钻。 车床转速越高越好，进刀量要小，钻孔时添加煤油，频繁退刀排屑。 最好能两头打中心孔后两头钻。 单纯钻一项，加工一根大概要15--18分钟。
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850加工中心钻孔最大直径是多少（普通钢件）
为什么加工中心钻孔功率显示都比较大？
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理论上，钻头有多大孔就可以钻多大，只是钻孔的方式要千万注意。处于保护设备的角度，20以上的孔最好不要一次性钻到位，采取“先钻小孔，然后扩孔”的方式，用这种方式可以加工的孔的尺寸是很大的。另外还要看你的主轴的传动方式，是皮带传动还是齿轮传动。如果是皮带传动，就不怕伤机器，反正皮带的刚性也不是很好，钻不动的时候无非就是皮带打滑，而不会引起机床的剧烈抖动这时功率也不会很大；如是齿轮传动，则主轴传动的刚性很好，可以传送较大的扭矩，这时就要小心”卡钻头，伤机器“的情况了。
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钻孔是满吃刀加工而且副切削刃和孔壁还有摩擦，加上排屑也要消耗动能，当然功率大了。850床子我们钻过35.5的孔，功率达到60~70%。有时候，钻孔遇到共振，床子是地动山摇地抖，钻空的瞬间功率直接爆表，吓人得很。这就要调整参数，一般都是调转速，要么调高要么调低。对850床子钻一般钢，30~40的孔应该是是可以加工的，只是对床子损伤大。。以上，供参考！
加工中心 钻孔用的刀具最好是刀片切削式的，尽量不要用麻花钻。刀片式的钻40的空也没事。麻花钻25以上的最好就不要用了。两种刀具的切削方式是不同的。希望能帮到你。望采纳。
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在车削加工中,怎样才能将小直径的普通钢材的光洁度提高,特别是在镗削45钢小孔的时
在卧式车床上加工的,材料是45钢客户不要铰的，一定要 车出来，光洁度0.8，孔径一般是10-20，深度15-25的都有，请问有 什么好的方法。
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1、刀速调低2、采用较好的精刀 进行加工但是缺点也是很明显的， 精刀很费刀的
采纳率：58%
在车床上镗小孔可以用铰刀啊 可以先车或钻出孔，留余量0.3毫米 再用铰刀铰孔铰的时候用切削液
这个问题还简单的，用陶瓷刀把余量留1MM以上精车一刀就好了‘
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