eva发泡需要什么机器生产，原材料是什么推荐回答：树脂eva和高发泡有什么区别推荐回答：两者的概念是不一样的。eva是一种高分子共聚物，中文名称是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，本身并不是泡沫材料，在它还没被发泡的时候，它是白色微透明颗粒状的。并且根据共聚物中乙烯和醋酸乙烯的含量不同，它所具有的性质也是不同的。以下内容引自维基百科：一般情况下，醋酸乙烯酯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶黏剂等；醋酸乙烯酯含量在5%~10%的EVA产品为弹性薄膜等；醋酸乙烯酯含量在20%~28%的EVA，主要用于热熔黏合剂和涂层制品；醋酸乙烯酯含量在5%~45%，主要产品为薄膜（包含农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔黏合剂（热熔胶）等。高发泡相对于低发泡而言发泡倍率比较高的发泡手段，又称为二次发泡，将经过充分混炼物料在模具中加热加压下完成交联，并有部分发泡剂分解产生部分发泡，将模具冷却到一定温度取出，在常压下进行二次加热发泡。其发泡倍率可在30～45倍（引自百度百科）。高发泡的发泡剂一般采用物理发泡剂。EVA发泡材料的倍数和度数是指什么的啊推荐回答：EVA的密度主要受VA含量制约，随着共聚物中VA含量由5％提高到40％，密度由0.929 g/cm3 增至0.974 g/cm3，小于5％时，密度最小。发泡倍数的算法是根据体积，没发泡的体积1，发泡后的体积2。发泡倍数=体积2/体积1。EVA鞋底材料解析！推荐回答：1、大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。（1）天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。2、人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。（1）耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。（2）环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。（3）空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。（4）粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。（5）硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。（6）加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。3、胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。二、中底1、现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底最常见。其实两种中底都属于同一属性类别即（工程塑料类），但是为什么会有着叫法上的不同呢？PHYLON起源于美国，最早的鞋中底都叫做PHYLON，并没有EVA中底和PHYLON中底之分，后来随着鞋类产品不断的发展，以台湾和韩国的一些大品牌鞋类产品研发工厂为源头，把中底的名称分的更加的系统化，就有了我们现在所说的EVA中底。下面我就通俗的说说EVA中底和PHYLON中底之间的不同。现在鞋子中底用的最多的是PHYLON中底，PHYLON最大的特点就是轻便，弹性好，具有很好的缓震性能，PHYLON被称作二次发泡。EVA中底也很轻，但是缓震性能和弹性方面远远的比不上PHYLON中底，造价也比PHYLON要低很多，EVA中底被称为一次发泡。他们之所以属性相同，而叫法不同，性能不同的原因就在于PHYLON是二次发泡，而EVA则是一次发泡。（1）一次发泡：把材料注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，就叫做一次发泡中底，也就是EVA鞋中底。（2）二次发泡：把材料注入模具后，通过两次高温加热后烧制成型的鞋中底，就被称为二次发泡中底，也就是我们常说的PHYLON中底。PHYLON的软硬度也是通过温度来控制的，在烧制PHYLON中底的过程中，温度越高，烧出的PHYLON的密度就越大，也就越硬。火候越小自然烧出的PHYLON也就越轻越软，所以评价鞋中底的好坏不能以重量或者是软硬的程度来衡量。（3）包布烧中底：包布烧中底也是PHYLON中底，只不过设计师为了追求整体的设计感觉而用的一种制鞋技术，最好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一种布料，使得鞋身和鞋底整体的结合，也是这款鞋制作工艺上的一个亮点。实现这种工艺就是用选好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高温烧，就变成了我们看到的LB1的那样布面质地的鞋中底。2、PU中底：除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常见，PU中底的最大优势就是弹性和韧性比较好。3、包中底：现在很多球鞋采用内置中底结构，也叫包中底。像大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的风派系列都是属于包中底结构，包中底从外表看由大底和鞋面两大部分组成，但是结构还是又大底，中底和鞋面三部分组成，只不过把中底包在了鞋面内侧。三、内底及整体式鞋底1、内底：内底也可以算做包中底的一种形式，和包中底不同的是，内底结构是被包在鞋大底里的底，比如说FORCE1，就算是内底结构，而不像外表所看的那样整体的橡胶大底，其实在橡胶大底的内侧是包有鞋中底的，这种中底也叫做MD中底，属于EVA一次发泡的一种。2、整体式鞋底：（1）整体式鞋底最常见的是EVA一次发泡成型鞋底，这种鞋底成本底，而且防滑度及差，鞋底沾到水后就像是穿上了旱冰鞋一样。REEBOK的3D鞋底就是这种EVA一次发泡成型的鞋底最好的“代言人”。（3）PU整体鞋底：ADI和NIKE用到这种鞋底的时候都不是很多，PU鞋底是属于低温成型的鞋底。PU底的特点是轻便，但是不宜沾水，遇到水后会发生化学反应,而一层一层的腐蚀掉。（4）纯橡胶鞋底：纯橡胶鞋底多用于户外登山鞋，或工作鞋，电工鞋。整个鞋底不折不扣的全由橡胶组成，优点是耐磨防滑，缺点是体重太大。CAT的工作鞋一般都用此鞋底，也叫绝缘鞋底。一次发泡EVA跟二次发泡EVA什么区别推荐回答：二次的轻区别大了一次的比较重，弹性较好，弹性差看你用来做什么EVA是什么材料推荐回答：全名Polyvinylchlorid主要成份聚氯乙烯另外加入其成分来增强其耐热性韧性延展性等种表面膜上层漆间主要成分聚氯乙烯下层背涂粘合剂当今世界上深受喜爱.324、丝印及柯式印刷、含重金属、天花板及皮革表层由于软PVC含有柔软剂(也软PVC与硬PVC区别)容易变脆,PVC欧洲生产量有五百万吨左右而其消费量则五百三十万吨德国PVC生产量和消费量平均百四十万吨PVC正4%增长速度全世界范围内得生产和应用近年来PVC 东南亚增长数度尤显著要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设迫切需求生产三维表面膜材料PVC适合材料PVC分软PVC和硬PVC其硬PVC大约占市场2/:大份应用情况下都能保持穏定10:适合儿童玩具及会产生增塑剂释出危险7、与PVC价格相近、高透明柔软及坚韧度、医药等诸多行业其建材行业占比重大60%其次包装行业还有其若干小范围应用行业 EVA种塑料物料由乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(VA)所组成两种化学物质比例调较从而符合同应用需要乙烯基醋酸盐 (VA content) 含量越高其透明度柔软度及坚韧度会相对提高EVA及PEVA特点:加快生产速度12:弃掉或燃烧时会对环境造成伤害2、抗水盐份及其物质:EVA密度介乎0,易保存所其使用范围受了局限硬PVC含柔软剂因此柔韧性好易成型易脆无毒无污染保存时间长因此具有大 开发应用价值下文均简称PVCPVC本质种真空吸塑膜用于各类面板表层包装所又被称装饰 膜:EVA含像阿摩尼亚(ammonia)或其有机气味5、含邻苯二甲酸盐.93而PVC则1、颇流行并且也被广泛应用种合成材料全球使用量各种合成材料高居第二据统计仅仅1995年年、低贴合温度:1:应用范围十分广阔8、超强耐低温(-70C)、重量较轻:符合有关国际玩具条例(EN-71 Part 3及ASTM-F963)6:牢固地贴于尼龙涤纶帆布及其布类11;3软PVC般用于地板;3软PVC占1/、高热贴性、生物降解吴珠拟到狮清垃建卖牧膘介悟菊再馁于公贿凛就材缭肺幅瓢窜绕PVC.91至0、含臭味、包装、附胶膜应用于建材:适合结冰环境9:EVA价格比有毒PVC较贵相对含邻苯二甲酸盐之PVC便宜3EVA材料是什么？推荐回答：EVA是由乙烯-醋酸乙烯共聚物（也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，E/VAC。聚合方法用高压本体聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助剂）、乳液聚合（粘合剂）、悬浮聚合。乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。EVA的特性及用途EVA颗粒可以生产成各类EVA板材，然后板材再经过各道加工，如冲型就可以当作包装内衬用，热压可以做成鞋底。深圳亿德宝就是这样发泡然后再自行各自加工供应给其他客户。可生物降解:弃掉或燃烧时不会对环境造成伤害。电子，五金，玩具行业都可以用到EVA材质。与PVC价格相近:EVA的价格比有毒的PVC较贵，但相对不含邻苯二甲酸盐之PVC为便宜。重量较轻:EVA的密度介乎0.91至0.93，而PVC则为1.32。不含臭味:EVA不含像阿摩尼亚(ammonia)或其它有机气味。不含重金属:符合有关国际的玩具条例(EN-71 Part 3及ASTM-F963)。不含邻苯二甲酸盐:适合儿童玩具及不会产生增塑剂释出危险。高透明，柔软及坚韧度:应用范围十分广阔。超强耐低温(-70C):适合结冰环境。抗水，盐份及其它物质:在大份的应用情况下都能保持穏定。高热贴性:可牢固地贴于尼龙，涤纶，帆布及其它布类。低贴合温度:可加快生产速度。可丝印及柯式印刷:可用于更多花巧的产品(但必须用EVA类的油墨)。EVA发泡材料配方EVA发泡配方是由以下几种原料构成：主料，填充剂，发泡剂，架桥剂，发泡促进剂，润滑剂。很明显主料就是EVA，当然，为了改善产品的物理性能，还可以适当添加一些其他材料，比如，橡胶，POE等，还甚至可以加一点TPR来加强某些物理性能。EVA呢，主要指标就是VA含量，它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。当然。有的只用PE也能发泡。具体用什么主料还是要看产品的要求。-T Sia w zV/Q:r填充剂，目前一般用碳酸钙或者滑石粉。它的用途在与降低成本，增加产品刚性等等，还能起一点导热的作用。一般以粒径大小做为质量指标（当然，含水量也是一方面），比如说120目，400目等。原则上，越细越好，当然价格也会高一些。最大用量在我见过的配方中有40Phr（用量为主料的百分比）发泡剂，一般都习惯用AC系列的发泡剂，比如AC-3000H，AC系列发泡剂属于高温发泡剂，分解温度在220多度。也有低温发泡剂，比如AD-300，分解温度在140度，还有中温发泡剂等。因为价格相差并不大，而高温发泡剂相对来说会稳定一些，所以现在很多老做EVA的都改用高温的了，也有搭配使用的。AC的用量，得根据具体倍率。架桥剂，现在用最多的是DCP，以前也有用TAIC，PL400等。DCP的半衰期180度时是1分钟，130度时是10分钟，所以呢，一般练料时，温度尽量控制在120度以下。有的产品对气味有要求的，可以使用另外一种架桥剂BIPB，它一般和TAIC配合使用。DCP的用量，在平板发泡和模内小发泡中，一般用0.5-0.6Phr，射出发泡中一般0.8-1.0Phr。当然，也有适当加减一点的，也有不同此用法的。发泡促进剂，现在用得比较多的有两种，氧化锌粉，和硬脂酸锌粉。以前我们这也用这两种搭配，现在只用氧化锌了。单一种也能达到效果，而且产品的稳定性可能还要好一些。氧化锌能使AC的分解温度降低到160度左右，便于生产。我们这有个共识，一般氧化锌用量不超过0.2Phr，过多产品收缩会相对大一点。当然，太少的话发泡速度太慢，所以最好也不要低于1.0hr/ 润滑剂，一般用硬脂酸。其实它没多大作用，就是让练料时，不粘机器。用多了反而不好，因为它能降低分之间摩擦力，使大多数物理性能都降低。推荐0.5Phr。后面会给大家介绍EVA发泡中的辅料添加。EVA材料发泡配方中的辅料添加可以添加到EVA配方中的辅料很杂。只讲几类主要的吧。1 边角料。边角料就是做成产品后多余的一些料尾，边条什么的。它们都是已发泡过了的。这类东西是成本杀手，用它可以大幅度降低生产成本，当然，也会带来物理性能方面的影响。这类几乎所有做EVA的都在使用，我就不赘述了。2 抗静电剂 有些产品，要求具有抗静电功能，而EVA发泡产品本身是带很强的静电的，所以需要在配方中添加一些抗静电剂。一般EVA用的抗静电剂都是混合物，具体成分MS很复杂，一时我也说不清楚，用量在3%-5%。3 阻燃剂用做某些包装材料的EVA发泡产品可能需要阻燃。可以在配方中适当添加阻燃剂达到阻燃的效果。塑料常用的阻燃剂Mg（OH）2 ，Al（OH）3，对EVA发泡产品也有一定的效果，不过用量比较大，我们都用12%-20%，但是对于阻燃要求高的产品，它们也不是很好用。日本有一产品阻燃效果非常理想，但是不符合ROHS指令。所以一句话关总，对与阻燃要求高的，我也不是很有办法。4 快熟剂 EVA发泡过程是需要时间的，如果要提高日产量，降低产品耗能，可以适当添加快熟剂以缩短发泡所需要的时间。现在市面上最常见的快熟剂是TAIC，这东西确切的说应该是架桥助剂。添加适量TAIC，确实可以缩短时间，但是，随着它的加入，产品的尺寸也会相应缩小，而且缩时效果并不非常理想。福建我不知道，现在广东这边有几个地方用另外一种快熟剂，添加量小，缩时效果还比较可观。（悄悄说一句，这快熟剂我我们这漏出去的。）l5 着色剂 发泡产品一般是有颜色的，所以需要在配方中添加着色剂来调色。EVA发泡产品调色可以用色粉，色胶，当然最好还是用色母粒。MS产品不可以用电脑配色，可能是因为这东西发泡前后颜色变化太大，电脑也配不死。EVA发泡材料的发展趋势中国EVA发泡材料的生产和应用起步较晚，但由于产品的加工性能优良且应用广泛，近几年需求增长十分迅速，目前市场处于成长期。尽管在全球金融危机的冲击下，下游出口需求减弱，市场从2006年到2010年年复合增长率依然超过9%，2010年市场规模超过180亿元。市场高速增长吸引了众多厂家进入该行业。2010年中国市场上有3000家以上的企业具有生产EVA发泡材料的能力。大部分EVA发泡材料生产商为小型企业，年销售额小于1000万元。大型生产商数量较少，其年销售额在3000万元以上，高的达上亿元。市场前5的企业EVA发泡材料销售总额接近20亿元，只占市场份额的10%，集中度不高。受益于中国制造 业的稳定发展，下游产业升级带来的要求和利润的提升，以及更广阔的应用领域将被开发等有利因素，预计中国EVA发泡材料市场将维持高速增长。从2010年开始，年复合增长率将超过10%，到2015年市场规模将达到300亿元。原料主要依赖进口EVA发泡材料的主要原材料是EVA。目前，EVA发泡材料对EVA的需求占到国内EVA总消费量的60%以上。由于中国对EVA发泡材料的表观消费量逐年上升，拉动了对EVA的需求，在过去几年，中国EVA需求的平均年增长超过7%。另一方面，市场供应对进口的依存度比较高，2010年全球EVA需求量超过300万吨，国内EVA消费量达到70万吨，而产量仅为27万吨，自给率不足40%。由于市场供应偏紧，原料、能源和运输成本上涨等原因，EVA进口价格2006年至2008年一路上扬，从10800元（吨价，下同）上涨到13600元。2009年，由于国际原油价格下跌，导致EVA生产成本下跌。另一方面，金融危机也造成全球范围内下 业对EVA的需求缩减。这两大因素导致EVA的进口价格在2009年下跌至10200元。进入2010年，随着宏观经济逐渐复苏，EVA下游需求逐渐回升，同时国际原油价格上涨，EVA供应继续紧张，导致EVA价格迅速回升到13500元。EVA发泡材料的价格也随着EVA价格波动。2006年到2008年，EVA发泡材料价格自3150元一路上涨至3600元/立方米。到2009年，伴随着EVA价格的回落，EVA发泡材料的价格也降到3200元/立方米。进入2010年，受下游需求迅速增长和EVA原材料大幅上涨的影响，EVA发泡材料价格迅速反弹回到3500元/立方米。下游需求强劲增长EVA发泡材料的主要下 业，即鞋业、箱包业、玩具业、体育用品业、建材业，都是中国制造业的传统强势行业，2010年行业产值均超过或接近千亿元，其中建材业产值甚至达到万亿元以上。受刺激内需和出口市场进一步改善的驱动，预计未来3年这几个行业还将保持10%以上的增长。鞋业市场和箱包业市场是EVA发泡材料最主要的下游市场，2010年消耗了中国市场上约70%的EVA发泡材料。而玩具业、体育用品业、建材业等EVA发泡材料下游市场，2010年共消耗了中国市场上约25%的EVA发泡材料。新兴领域，如汽车内饰和电子配件等下游市场共计消耗了中国市场上约5%的EVA发泡材料。未来发展持续向好高速增长的市场规模将吸引更多的企业，但是技术壁垒，特别是EVA发泡材料对回收利用再生性能的要求，以及规模和资金上的壁垒，将限制规模小、能力不足的企业的进入。虽然目前尚无EVA发泡材料行业的产品标准，但下 业对各类制品的要求，尤其是日益严格的出口标准，对EVA发泡材料也形成有力的约束。因此符合下游各类标准的生产商在竞争中会处于更为有利的地位。从上游看，随着中国市场对EVA发泡材料需求的扩大，未来EVA进口量将进一步上升。同时随着国内生产企业的技术突破，对进口的依存度也将逐步降低。受到下游需求的拉动，中国EVA发泡材料市场规模将持续增大。同时，预计大型EVA发泡材料生产商将进一步占据市场，行业内将通过兼并与收购等方式实现部分行业整合。从下游看，一方面，现有的下 业需求将持续旺盛，并且伴随着下 业的升级，对EVA发泡材料质量和特性方面的要求也会提升，同时也带来了更高的利润。另一方面，更多的新兴应用领域将被开发。鞋子中MD，RB，TPU，PU，EVA，各有什么区别？推荐回答：或工作鞋。实现这种工艺就是用选好的布料包好已成型的PHYLON中底，只不过设计师为了追求整体的设计感觉而用的一种制鞋技术：把材料注入模具后、整体式鞋底、内底中底1。整个鞋底不折不扣的全由橡胶组成，也就是我们常说的PHYLON中底，也是这款鞋制作工艺上的一个亮点，内底结构是被包在鞋大底里的底，在模具里高温烧。火候越小自然烧出的PHYLON也就越轻越软，PHYLON被称作二次发泡，NIKE的风派系列都是属于包中底结构，只不过把中底包在了鞋面内侧，烧出的PHYLON的密度就越大，以台湾和韩国的一些大品牌鞋类产品研发工厂为源头。现在鞋子中底用的最多的是PHYLON中底，并没有EVA中底和PHYLON中底之分：内底也可以酸做包中底的一种形式，鞋底沾到水后就像是穿上了旱冰鞋一样，但是结构还是又大底，就变成了我们看到的LB1的那样布面质地的鞋中底，电工鞋，这种中底也叫做MD中底、现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道，和包中底不同的是。内底及整体式鞋底1。PU底的特点是轻便，比如说FORCE1，造价也比PHYLON要低很多，后来随着鞋类产品不断的发展，中底和鞋面三部分组成，PHYLON最大的特点就是轻便，也就是EVA鞋中底，那就是PHYLON中底，但是为什么会有着叫法上的不同呢，就叫做一次发泡中底，把中底的名称分的更加的系统化，就有了我们现在所说的EVA中底、PU中底，而EVA则是一次发泡，但是不宜沾水，和EVA中底最常见。像大家熟悉的T-MAC系列、包中底。3。CAT的工作鞋一般都用此鞋底，温度越高，而且防滑度及差。2。（3）包布烧中底。（4）纯橡胶鞋底，性能不同的原因就在于PHYLON是二次发泡。REEBOK的3D鞋底就是这种EVA一次发泡成型的鞋底最好的“代言人”，鞋子中底和鞋身用了同一种布料，也叫绝缘鞋底，弹性好，EVA中底被称为一次发泡，最好的例子就是，就算是内底结构，使得鞋身和鞋底整体的结合。（1）一次发泡，而不像外表所看的那样整体的橡胶大底，PU鞋底是属于低温成型的鞋底。他们之所以属性相同，包中底从外表看由大底和鞋面两大部分组成，通过两次高温加热后烧制成型的鞋中底：ADI和NIKE用到这种鞋底的时候都不是很多，遇到水后会发生化学反应而一层一层的腐蚀掉，而叫法不同？PHYLON起源于美国。（2）二次发泡。EVA中底也很轻，属于EVA一次发泡的一种。2，这种鞋底成本底，PU中底的最大优势就是弹性和韧性比较好，缺点是体重太大。PHYLON的软硬度也是通过温度来控制的，在烧制PHYLON中底的过程中：包布烧中底也是PHYLON中底，其实在橡胶大底的内侧是包有鞋中底的，就被称为二次发泡中底，也叫包中底，所以评价鞋中底的好坏不能以重量或者是软硬的程度来衡量：除了PHYLON中底和EVA中底，也就越硬：现在很多球鞋采用内置中底结构，优点是耐磨防滑：（1）整体式鞋底最常见的是EVA一次发泡成型鞋底，但是缓震性能和弹性方面远远的比不上PHYLON中底，具有很好的缓震性能。其实两种中底都属于同一属性类别即（工程塑料类）：纯橡胶鞋底多用于户外登山鞋。下面我就通俗的说说EVA中底和PHYLON中底之间的不同：把材料注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底。（3）PU整体鞋底，PU中底也很常见，最早的鞋中底都叫做PHYLON展开全部下一篇：平时如果有人问你eva是什么呢，相信很多朋友都只能摇头，除非是在化工厂上班的朋友，那么eva可以做什么呢？装修材料有很多，具体包括各式各样的油漆、人工板材等等，不同的产品虽然就外观形式方面看来不尽相同，而且从价位或者品牌的因素分析也是多种多样的，很多人平时买东西的时候都会去关注制作材料，有些物品的制作材料是我们比较熟悉了解的，但也有的是不了解，甚至都没听说过的，聚氨酯是一种用途非常广墙面装修也是家居装修流程中比较重要的环节，常见家居墙面装饰材料有白色乳胶漆、墙纸、瓷砖还有就是隔音棉。很多人平时买东西的时候都会去关注制作材料，有些物品的制作材料是我们比较熟悉了解的，但也有的是不了解，甚至都没听说过的，聚氨酯是一种用途非常广施工过程中可能需要购买下列几种材料。 (1)瓷砖。瓷砖应该结合装修的整体规划购买。被套是床上用皮四件套之一，也是睡觉时能够直接与我们皮肤接触的部分。被套材料的好坏舒适与否也会直接影响到我们的睡眠质量。瓷砖看起来防水效果不错，这就让不少业主忽视了对于瓷砖吸水率和后期防水，实际上如果不做好防水，瓷砖也是比较容易受损的，特别是在卫生间、浴室这种随着生活水平的提高，人们对家装的要求也变得越来越高，业主不再只重视一部分的装修效果，而是每一个部分都要足够吸引人！在很多人眼里别墅的装修都是很豪华的，别墅的装修风格最能体现主人的品味，不同的别墅装修风格最能展示一个家庭的兴趣爱好。合作伙伴企业版售前咨询（08:30-17:30）业主服务号设计师服务号热门标签弱弱问一句，怎样用Eva做盔甲_百度知道
弱弱问一句，怎样用Eva做盔甲
我有更好的答案
把后盖打开，右上角有个小洞，把吊坠穿进去，里面那个长的东西就是套吊坠的，套上就行，搭上后盖就不会掉了。不推荐使用吊坠……六爷的金属壳容易滑伤的。
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