烧结机尾除尘器选用布袋式_烧结机除尘器 烧结机尾除尘器 价格 - 谷瀑环保
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泊头市科铭环保设备有限公司
布袋除尘器，静电除尘器，废气催化燃烧器，锅炉除尘器，单机脉冲除尘器，焦炉地面除尘站，烧结机静电除尘器，过滤袋，除尘布袋，除尘骨架等除尘器配件。
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烧结机尾除尘器选用布袋式
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产品型号：齐全
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烧结机尾除尘器选用布袋式
&加工定制：是 &品牌：科铭环保 &林格曼黑度：0级 &&型号：齐全 &脱硫率：99.999 %&除尘率：99.999 %&&阻力损失：1 Pa&出口含尘浓度：30 g/Nm3&使用温度范围：0-300 ℃&&处理风量：/h&过滤速度：1 m/min&&
烧结机除尘器是解决烧结机尾含尘烟气的理想除尘设备，泊头科铭公司针对烧结工厂的烧结机尾部除尘排气量大、气体温度高和含尘浓度高的特点，在为烧结机选择除尘器系统时，根据烧结机的不同情况进行分析，以使除尘器达到更好的除尘效果。
烧结机尾除尘器综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点，而且加长的滤袋充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定，性能可靠，维修方便的大型除尘设备。烧结机尾除尘器是一种以气体过滤为工作原理的钢厂烧结机尾布袋除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。烧结尾布袋除尘器是我公司工程技术人员借鉴国内先进除尘技术研制成功的新型脉冲袋式除尘器。广泛适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气治理，尤其是对大风暴、高温度的烟气。
烧结机尾除尘器性能特点:
1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，钢耗量少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。
2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程以煤油检漏，漏风率低。
3、紧凑的进出口风道以及均风装置，气流阻力小。
4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。
5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。
6、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。
7、完善的控制系统，保证除尘系统的长效运行。
泊头市科铭环保厂家生产烧结机布袋除尘器的过程中，积累了丰富的经验，烧结机尾部采用大容积密闭罩布袋除尘器取得了比较理想的效果。机尾大容积密闭罩可以缓冲间歇地冲击气流，减少除尘器的抽风量；将烧结机最后几个真空箱（不少于5个）的密闭罩与机尾密闭罩相连接成整体，使部分机尾含尘气体经烧结料层和真空箱，由工艺抽烟机抽走，同样可以减少机尾布袋除尘器抽风量。为了尽可能地减少除尘器的抽风量，充分利用工艺抽烟机的能力，烧结机弯道以及台车与其它漏风处，均应加以严格密闭，可以增加除尘器的除尘效果。同样，烧结机尾部其它各产尘点，也应尽可能做成大容积罩，使用布袋除尘器集中收尘，使罩内产生循环气流，以消除和减少正压。例如矿车装料等处，也应设大容积密闭罩，并且在不影响矿车通行的情况下，应该尽量严密。
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280㎡烧结机整粒布袋除尘器改造招标公告
280㎡烧结机整粒布袋除尘器改造招标公告
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&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 招&& 标&& 公& 示& 表
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 2016&& 年& 1& 月& 8 日&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 河钢石钢/监察原字001表
编号&G160104&标的名称&280㎡烧结机整粒布袋除尘器改造&数量&1套
招标（项目）情况介绍&对鑫跃焦化现有280㎡烧结机整粒布袋除尘器改造。通过该环保工程的实施，旨在向招标人提供一个技术装备先进合理、排放指标能够满足环保国家标准、行业标准、地方标准，投产后稳定、可靠、经济的烧结除尘系统。(详见附件)
技术条款、技术协议&(详见附件)
合同主要条款&(详见附件)
中标模式&本次招标分一个标段，中标模式为一家单位中标。
投标保证金&本次招标收取投标保证金5.00万元，投标人在确认技术条款、技术协议及合同主要条款无误后缴纳投标保证金，领取招标文件；中标后投标保证金转为合同履约保证金，合同履行完毕后无息退还；如未中标则招标活动结束后无息退还；如果投标人放弃投标、哄抬标价、提供虚假材料、串标、中标后拒绝签订合同，招标方将没收投标保证金。
报名条件要求&要求投标人具有：
1、具有国家建设行政主管部门颁发的环境工程专项设计甲级及以上资质或冶金行业工程设计甲级及以上资质和环保工程专业承包贰级及以上资质。
2、近10年（日至今）具有类似烧结布袋除尘器建设、改造工程设计和总承包业绩，并已正常投运1年及以上；
3、企业法人营业执照、安全生产许可证；
4、本工程接受联合体投标。
报名方式&咨询电话&传真&报名网址
&****-********或后可见薛恩聚
****-********或后可见王& 森&****-********或后可见&HHTUTUhttp://www.csggs.com/招标信息/招标内容/我要报名　UUTTHH
监督及投诉&电话：0311—********或后可见（纪委）0311—********或后可见（监察部）& 电子邮箱： &&
报名截止时间&日
&河钢集团石家庄钢铁有限责任公司招标办公室
280m2烧结机整粒除尘器改造工程
技术规格书
投标方：&& ×××××××××××××
签订地点：河北省石家庄市和平东路363号
石家庄钢铁有限责任公司
签订日期：2016年&&& 月&&&& 日
1.&基本条件和工艺描述
1.1.&工程名称
&&& 河北鑫跃焦化有限公司280m2烧结机整粒除尘器改造工程
1.2.&项目简要说明
根据河钢石钢节能减排工作的要求，对鑫跃焦化现有280㎡烧结机整粒除尘器扩容改造。通过该环保工程的实施，旨在向招标人提供一个技术装备先进合理、排放指标能够满足环保国家标准、行业标准、地方标准，投产后稳定、可靠、经济的烧结除尘系统。
主要烟尘产生点:
序号&烟尘产生点
1&成一皮带机
2&成二皮带机
3&返矿皮带机
4&铺底料可逆皮带机
5&1#冷矿筛及转运点
6&2#冷矿筛及转运点
7&3#冷矿筛及转运点
说明：表中所列为主要除尘点，投标人应根据烧结生产实际工况合理设置除尘点，不限于上述除尘点。所有产生烟尘的生产工位必须纳入除尘系统捕集范围。
1.3.&招标范围说明
1.3.1.&总体要求
河钢石钢280m2烧结机整粒除尘器改造工程要求为EPC总承包工程，投标人所提供的烧结整粒除尘器改造方案必须从设备、工艺、技术等方面，在保证系统连续、经济的运行于99.5%以上的前提下，满足烧结工艺长周期（连续运行大于3个月）、安全、稳定的运行的要求。
投标人以工程总承包（EPC）方式，按招标人提供的相关资料、技术标准、工程范围、工期要求，完成初步设计、施工图设计、地基工程、设备材料采购、建筑安装工程施工、烧结除尘改造工程范围内总图运输、机电设备的安装调试、软件编程及调试、试车、人员培训、性能考核、工程验收、及由招标方组织的竣工验收、交付使用全过程的工作。
投标人对总承包工程的项目管理、质量、安全、工期、消防、环保、水土保持、地质灾害、节能、防雷、职业卫生健康、安全评价、质评、特种设备、劳动保护、固定资产清册及归档等工作全面负责，最终向招标人提交一个满足技术要求和使用性能、质量合格的工程。
工程设计质量要求满足国家及行业标准。建筑安装工程达到国家或行业现行的质量检验评定合格标准。工程质量验收合格，性能考核合格，消防、环保、水土保持、地质灾害、节能、防雷、职业卫生健康、安全评价、质评、特种设备、劳动保护、档案验收达标。
1.3.2.&设计范围
根据280m2烧结机整粒除尘器改造工程要求，投标人需完成烧结机整粒除尘器改造工程的初步设计及除尘器系统施工图设计。包括从各集尘罩、风管预留接口处引出烟气开始，到烟气经除尘处理后排放的所有设施和辅助设施（含进出、口烟道阀），同时包括对现有管道风量核算以及重新分布设计，确保除尘灰的循环回收利用，以及相关辅助配套的设施。
生产辅助设施包括：总图运输设施、供排水系统、暖通系统、仪表及过程自动化设施、供配电设施。
水、电、气（汽）等能源介质的接点以本工程内招标人指定的相应能源介质接点为界，接点以后的管线（须设置阀或检测仪器的应包括阀或检测仪表）由投标人承担，接点之前的能源介质输送管线的设计由招标人承担。
1.3.3.&工程范围
上述设计范围内的场地土建工程，含地基处理（桩基施工除外）的设计和施工，安装工程、机电设备成套供应（含非标设备和专用设备）、钢结构制安、各种管线制安，总图道路与招标人场地道路贯通，涉及到的风管搭接、进、出口风阀的设置以及风量重新分布设计等均在总承包范围内。
&&& 本工程为改造工程，投标方应充分考虑到现有的除尘器及相关的设施、设备；建设中与现有设施、设备产生干涉、影响到现有设备设施正常功能的情况，由投标方负责处理。上述费用列入EPC总包范围内。
1.3.4.&工程技术服务范围
工程技术服务包括：上述工程范围内工程设计、工程施工的组织、管理和技术服务，设备采购成套、现场安装，全部设备和设施的自动化控制软件编程和调试，单体设备冷试车，系统联动冷试车，配合指导系统热负荷试车、试生产组织和达到设计负荷。提供各种生产操作指导书、维护说明书和生产技术诀窍，培训等。提供设备采购技术附件、非标设备图纸、各类油料清单、备件（消耗品）清单、四大规程（安全、操作、技术、设备）、冷、热负荷试车方案等。
1.4.&各专业界面分交
1.4.1.&除尘工艺：投标人负责自捕集罩至烟囱放散全部的设备设施及相关材料等。
1.4.2.&施工用水、电、气（汽）等能源介质：由招标人确定施工用能源介质搭接点。搭接点及其以后的设施由投标人负责，施工用能源介质设表计量并收费，计量装置由投标人负责，双方确认。
1.4.3.&施工场地排水:设置由投标人负责，排放应满足招标人的要求。
1.4.4.&气体介质：招标人负责将供气总管接至系统红线外1米处，其后的管道、储气罐等均由投标人负责。
1.4.5.&电气、自动化、通讯
1.4.5.1.&电气接口位置：采用送电制，10kV电源由招标人送至投标人变电站进线柜的进线端子处；其它电源由投标人负责；投标人的配电室应为预留的除尘设备之配电设施预留位置。
1.4.5.2.&电缆、除尘管道路由：投标人根据招标人提供的综合规划基本资料进行设计。
1.4.5.3.&通讯：自除尘系统对内部、外部进行数据传输的通讯线缆及接口由投标人负责。
1.4.5.4.&投标人在PLC上提供专用的CP模板、工业交换机、数据采集工控机等，并提供数据接口，配合招标人完成数据采集。
1.4.6.&所有能源介质总管计量为一级计量，由招标人负责。数据进入除尘系统PLC。
1.4.7.&消防及接口：由投标人按照国家标准规定进行设计、安装、调试及申报审核验收等。招标人负责将介质总管接至系统红线外1米处。
1.4.8.&土建分交：桩基设计和施工由招标人负责，桩头处理由投标人负责。红线区域内道路、道路照明和地面硬化由投标人负责。捕集罩等设备基础由投标人负责。
1.4.9.&施工、安装、调试期间的工作界面
（1）投标人负责工程建造及安装所需各类材料采购。
（2）投标人负责设备安装、调试工器具。
（3）投标人负责设备单体试车，无负荷联动试车、调试用备品备件、材料供货。
（4）红线内各类介质管道的吹扫、冲洗用介质由投标人负责。
1.4.10.&所有建筑垃圾的处理由投标人负责。
1.4.11.&现有设施、设备拆除
&&& 现有设施、设备的拆除施工由投标方负责，其所有权及处置权归招标方所有。投标方将拆下的部分运送至招标方指定的位置，双方进行确认后签字。
1.5.&招投标要求
1.5.1.&招标要求
&&& （1）本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规格书和有关最新标准的成熟优质产品。
（2）如投标人没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议，则意味着投标人提供的设备完全符合本技术规格书的要求。如有异议，无论多么微小，都应在投标书中以“技术和商务偏离表”为标题专门章节加以详细描述。
（3）在签订合同之后，招标人保留对本技术规格书提出补充要求和修改的权利，投标人应允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由招、投标人商定。
（4）招标人有权对所提供的技术要求中的某些参数作适当的调整。
（5）本技术规格书所使用的标准如与投标人所执行的标准发生矛盾时，按高标准执行。
（6）招标人拥有对本技术文件的解释权，由于投标人理解的偏差所引起的责任由投标人自行承担。
1.5.2.&投标要求
&&& 投标人应对设备的使用性能、完整性、先进性、可靠性负责，对设备的安装、调试及生产等负责。并按要求按时提交所需的资料。
1.6.&基本建设条件
1.6.1.&地质气象条件
拟建厂址位于石家庄市井陉矿区位于河北省中南部，太行山的东麓，地理位置位于北纬37&59＇09＂--38&08＇27＂，东经113&58＇38＂--114&06＇49＂，东距石家庄市区约50公里，西距煤都山西阳泉市50公里，北距平山县城31公里，井陉矿区四周均与井陉县接壤。
矿区属于暖温带半干旱、半湿润型大陆性气候，四季分明，春秋两季短，冬夏两季长。春季受蒙古大陆变性气团的影响，降水稀少，蒸发量大，升温比较快，容易形成干旱天气；夏季受海洋性气团及太行山地形影响，初夏气候干燥，气温较高，盛夏天气闷热、潮湿多雨，降雨量主要集中在7～8月份，有时出现大暴雨天气；秋季多高压控制，天高气爽，晴朗少云，温、湿度适中，但降温快，气候凉爽短促，降水偏少；冬季受西伯利亚大陆性气团控制，寒冷干燥少雨雪。
井陉矿区多年常规气象参数如下：
（1）气温：多年平均气温：12.8℃
&&&&&&&&&& 一月平均气温：-2.1℃
&&&&&&&&&& 七月平均气温：25.9℃
&&&&&&&&&& 极端最低气温：-18.4℃
&&&&&&&&&& 极端最高气温：38.6℃
（2）气压：多年平均气压：977.4hPa
&&&&&&&&&& 夏季平均气压：989.3 hPa
&&&&&&&&&& 冬季平均气压：1011.2 hPa
（3）风向：常年主导风向SW风（9.47%）
&&&&&&&&&& 夏季主导风向：E风（9.35%）
&&&&&&&&&& 冬季主导风向：SW风（11.77%）
（4）风速：截止2012年，前4年平均风速：2.0m/s
&&&&&&&&&& 最大风速：15m/s
（5）降水：日最大降水量：161.8mm
&&&&&&&&&& 年平均降水量：543.4mm
（6）日照：年日照时间数：2593.2小时
&&&&&&&&&&&&&&&& 无霜期：194天
（7）湿度：年平均相对湿度：59%
（8）冻土：最大冻土深度：0.49m
（9）积雪：最大积雪深度：0.21m
&& 抗震设防烈度：根据《建筑抗震设计规范》GB，石家庄-井陉矿区为7度0.1g。依此进行本项目抗震设计。
本工程各系统建设在鑫跃焦化烧结分厂区域。
1.6.2.&能源介质条件
&&& 电、水、蒸汽、压缩空气
&电源频率：交流50+0.2Hz（正常情况）
&供电电压：10kV 昼夜变动幅度±7％
&烟气除尘系统的电源由烧结10kV中压配电室内一段母线所提供的一路10kV 电源供给，除尘系统自成完整的高、低压供配电系统。
&水、蒸汽、压缩空气：利用现有的能源介质，由招标人指定搭头位置。
&水：压力为0.2-0.3MPa。
&蒸汽：压力为0.2-0.3MPa。
&压缩空气：烧结分厂现有压缩空气站产气压力为0.6-0.8MPa。若本工程需求新建储气罐，由投标人自建。
1.6.3.&主要工艺设备条件（以下数据仅供参考）
&&&&& 整粒除尘
筛子形式：棒条筛
物料温度：&120℃
处理能力：
一次筛10mm：BTS2460&&& 680t/h
二次筛20mm：BTS1850&&& 310t/h
三次筛5mm： BTS1850&&& 370t/h
现有烧结整粒除尘器参数
序号&设备&项目&参数
1&滤袋&设备阻损&&1600 Pa
2&&过滤面积&3800m2
3&&布袋规格数量&布袋Φ160×条拒水防油涤纶针刺毡（&500g/m2）
4&风机&型号&G4-73-20.5D
5&&流量&/h
6&&全压&5553Pa
7&主电机&型号&YKK560-6
8&&功率&560kW
1.7.&设计原则
工程场地满足280m2烧结机整粒除尘器改造工程总图要求、技术成熟、排放达标、经济合理，投标人所做的技术方案、图纸等均要求达到工程初步设计的深度。在招标过程中若对本技术文件有质疑，必须以书面方式向招标人提出。
设计原则：
&&& （1）除尘工艺完整，设计排放指标符合国家环保法规。设计中加强对工艺联接、物料转接等环节的优化设计，避免物料“跑、冒、滴、漏”问题，杜绝二次扬尘，做到清洁生产。
&&& （2）采用新型、可靠、实用的工艺设备和“三电”设备，技术装备水平达到国内同机型先进水平。
&&& （3）设计要求系统安全、可靠，稳定运行、节能降耗。
&&& （4）工程设计做到工艺流程及物流顺畅、总图及工艺布置合理，确保除尘器操作可靠，维护方便。总图布置应在招标人确定的本工程区域范围内，考虑节约用地，节省投资。
&&& （5）整粒除尘改造过程中不得影响到现有除尘器的正常工作运行，不得因改造而导致烟尘排放浓度升高，不得影响到场地运输通道的畅通和相关设备的正常运行。
&&& （6）工程选用目前国内质量稳定可靠的设备和材料。对国内目前尚不能制造或质量尚不能满足生产基本要求的关键设备、材料，方可考虑国外引进。
&&& （7）现有的除尘设备、设施、建构筑物、机修设施充分利旧，节约投资。
&&& （8）在满足工艺功能需要的前提下，所选部件材料等尽量统一。
&&& （9）风量设计合理冗余。
1.8.&设计阶段及进度
1.8.1.&本招标工程投标人的设计为初步设计和施工图设计。投标书中要有设计进度安排表或网络图，明确关键线路及重要节点，并作为商务合同的考核依据。
1.8.2.&投标人在确保关键线路重要节点不延迟的前提下，可根据有利于工程质量和进度的原则灵活调整设计进度与施工组织。
1.8.3.&工期：
&&& 本程合同工期包括建设工期、考核验收期。建设工期自合同签订之日起，到工程竣工验收合格，时间不超过4个月。工程建设期间，除尘器系统改造所造成的烧结机停机时间不超过72h。考核验收期为热负荷试车验收合格后第2到第7个月，共计6个月。
1.9.&工程施工要求
1.9.1.&施工组织设计的要求
投标人必须提交《施工组织总设计》。《施工组织总设计》应包括施工技术、质保体系、组织结构、技术装备、安全措施、管理措施、进度及材料安排等主要内容，各项内容的描述尽可能详细，在进度组织上要明确关键线路、节点等。
1.9.2.&设备订货
投标人在进行招标、议标设备采购前，需与招标人共同确定入围名单，并邀请招标人参与整个采购过程。双方均可推荐入围厂家参加投标，招标人对入围供货商、工程建安单位和不满足总承包技术附件、招标技术文件等要求的投标具有一票否决权，设备订货的技术协议经招标人签字确认是订货合同生效的必要条件。参加投标的厂商原则上不得少于三家。
1.10.&专有技术及专利说明
&&& 投标人必须确保用于本工程的专利技术及专有技术为其合法拥有或已取得技术所有权人的许可，并在投标文件中有详细的书面证明材料。若招标人在本项目中使用上述技术时遭受第三方的侵权索赔，投标人必须负全部责任并承担由此可能产生的所有后果。
2.&除尘器技术指标
1)&整粒除尘器粉尘排放浓度＜15mg/m3
2)&布袋除尘器滤袋过滤风速＜0.8m/min
3)&本体阻力≥1500Pa
4)&本体漏风率≤2%
5)&设备耐压-7000Pa
6)&岗位粉尘浓度：有完整厂房车间的≤8mg/m3，无完整厂房车间的≤5mg/m3
7)&脉冲阀寿命大于10万次&
8)&脉冲阀膜片寿命≥100万次
9)&滤袋寿命大于18个月
10)&系统安全、消防、建筑等设施必须符合国家现行规范要求。
11)&除尘系统在烧结正常工况下，设备故障率不大于0.1%，除尘系统与烧结主工艺系统的同步运行率不低于99.5%。
12)&未尽事宜需满足招标文件及国家现行有效的标准、规程、规范等。
3.&除尘器技术要求
3.1.1.&整粒除尘器总体要求
&对现有的整粒除尘器采取加大收尘能力、改善灰斗内部积灰的措施，保证除尘器内部过滤风速不超过0.80m/min。
&整粒除尘器扩容宜采取烟气入除尘器之前加旋风除尘器进行预除尘。除尘灰以密封输送方式输送到返一皮带，在进入返一皮带之前须设计安装加水润湿装置。
&对整粒除尘器进行扩容改造，设计及改建时需考虑到对除尘器本体及整体基础载荷的影响，且不得影响到除尘器本体及下方、周边设施、安全通道及检修通道和场地。
&扩容改造时需考虑收尘量增加后，仓下除尘灰收集、输送系统和现有系统的对接。
3.1.2.&布袋除尘器本体
&除尘器设计布置紧凑、结构合理，气密性强，漏风率小于2%，便于检修。
&除尘器本体的入口必须设有可靠的气流均布装置，以使气流均匀进入除尘器内部。
&除尘器设计必须要满足过滤风速&0.80m/min。负荷范围应能满足烧结机工况及收尘量的变化。
&除尘器灰斗改造设计应保证不引起灰斗内积灰二次扬尘和埋压滤袋。
&除尘器的整体设计应方便内部检修和维护，并应设置更换布袋及除尘器内部件检修维护时所必须的走台。
&除尘器仓顶通道方便检查检修作业的通行。
&除尘器耐压要求高。要考虑当地大气压的影响。根据风机的全压变化范围，除尘器壁板厚度要求5mm以上，薄弱部位筋板加固，除尘器结构设计能够承受至少-7000Pa的压力，保证连续稳定运行。
&除尘器灰斗设计、安装功率合理的仓壁振动器，每个灰斗安装两台。
&新建、改造除尘器不得影响到现有除尘器及周边设施的吊装起重、检修通道、消防通道及正常生产设备运行。
3.1.3.&布袋除尘器滤袋及骨架
&袋笼采用冷拔钢丝制成，镀锌防腐处理，纵筋≥10根，横向圆箍间距≤200mm，钢丝直径≥Ф3.5mm，袋笼尺寸φ150×5950mm（特殊部位需与招标方协商后确定）。
&花板平整，采用激光切割、打孔，除尘器箱体厚度为≥4mm钢板或压型钢板，灰斗厚度为≥5mm钢板。花板与滤袋之间具有良好的密封性。
&有滤袋运行状态的检测，滤袋发生堵塞、破损等情况应能发出提示或报警。
&滤袋材质选用覆膜涤纶针刺滤料（＞500g/㎡），尺寸φ160×6000mm，并选用国内知名厂家的产品。
3.1.4.&布袋除尘器脉冲反吹
&除尘器所有脉冲电磁阀必须保证开闭灵活可靠，保证其正常使用寿命2年以上且喷吹次数不小于10万次。脉冲阀设机旁操作箱：负责电磁阀的联锁控制功能，设有手动、自动转换开关，位置设在除尘器顶部平台。
&除尘器压缩空气减压、储气等装置由投标方方按除尘器喷吹清灰工作要求配置，确保除尘器能正常运转。
&所有的调风阀门均采用电动尘气阀，便于远程控制。
&有反吹脉冲阀运行状态的检测，脉冲阀反吹异常时应能发出提示或报警。
&为防止布袋板结，如果脉冲气源采用压缩空气，则需要有除水加热设备。
&脉冲阀采用淹没式电磁脉冲阀。
3.1.5.&除尘灰收集及输送
&所有灰斗的除尘灰必须进入现有的烧结配料生产系统，实现循环利用。
&所采用除尘灰输送设备应充分考虑烧结除尘灰物料特性，配置可靠性高，适应性强，密封性能好的给料设备。不得产生新的二次污染。
&卸灰阀采用手动插板阀+星形卸灰阀型式，规格选型采用300*300mm。
&气力输灰系统应确保连续运行，当发生堵管时，应具有进行清堵的功能。&&
&预留外排除尘灰的接口。
3.1.6.&除尘器管道
&&&&&&&&& 除尘管道的壁厚参见下表
管径D（mm）&≤300&≤800&≤1500&≤3000&≤以上
厚度（mm）&4&5&6&8&10&12~14
&除尘管管径标注方法，一律标注“外径X壁厚”。
&在磨啄性强的除尘管路，弯头和三通均考虑耐磨措施，可增加壁厚，或可采用内衬铸石、陶瓷和高铬铸铁等材料以及在易磨区段附设背包，增加耐磨性。
&除尘系统直径≤800mm的弯头变径均采用铸石耐磨弯头。
&除尘管道的积灰荷载，一般按管道断面积的15%~30%考虑，气体含尘浓度较高﹑粉尘粘性较大﹑频繁间歇运行或变风量运行的管道宜取高值，直径较大﹑含尘浓度较低的管道宜取低值。
&三通管、弯头等易积灰的异形管件附近及长段水平风管应设置清灰孔，管径较小者设置吹扫孔。
&除尘器管道布置应在保证尘源点正常排烟、不妨碍操作和检修的前提下，管道内部不积灰，磨损小，易于操作和检修，且管路最短。
&管道除了需拆卸的管道用法兰连接之外，其余应全部连续焊接。
&除尘器管道需跨厂区道路时，管底距离道路路面净空高度不得低于6米。
&管道上若需安装阀门，阀门应安装在易于操作和积灰少的部位，位置高的阀门应有操作平台；大型阀门应有单独的支架，以免管道变形。
3.1.7.&平台、梯子
&&& 所有平台、梯子均应设有护栏，高度为1200mm，并加设100mm高（由平台起）围裙。平台板用花纹钢板敷设。系统范围内需考虑设置完整的平台、栏杆、通道等，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45°，特殊条件下不得大于60°，步道和平台的宽度大于700mm，平台与步道之间的净高尺寸应大于2m，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位可采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2kN/m2。
3.1.8.&在线监控系统
应在烧结机整粒除尘器设置颗粒物在线自动监测设施，在线设施安装及环保设施采样孔的设置必须需符合国家标准、地方标准中要求。具体要求如下：
3.1.8.1.&在线监测设备
&&& 安装的在线监测设备必须与石家庄市环保局联网，同时并入公司能源环保平台，并通过石家庄市环保局验收。所选在线监测设备需通过石家庄市环保局认可并处于业内一流水平，乙方选择的厂家应由甲方认可。
3.1.8.2.&检测孔、检修平台设置
除尘器的进、出口均要设置人工采样孔，监测孔距地面2m以上高度须设检修工作平台、防护栏杆和斜梯或旋转梯，不得设计为直爬梯。距监测孔10m以内的同层平台或水平位置须设置环保监测电闸箱，其电压220V，负载电流不少于15A（三眼插座不少于2个），并设置漏电保护器。
3.1.9.&除尘系统采用PLC自动控制，各运行参数、状态能集中显示在除尘主控制室，并能远程操作；为了便于系统管理，对除尘系统主要参数进行测量显示，并对主要设备要有故障信号显示及信号声、光报警。
3.1.10.&压缩空气系统
压缩空气取自烧结现有的压缩空气系统，如现有的压缩空气量不足，投标方需设计、新建一台空压机，以满足除尘器脉冲布袋吹扫需求，压缩空气富裕量按不低于30%考虑，并与空压机一对一配套干燥器。空压机为水冷式螺杆空压机。干燥机配置净化等级为Ⅱ级，固体颗粒粒径小于5&m，浓度小于5.0mg/m3，油的浓度小于0.01mg/m3。
3.1.11.&电力系统
3.1.11.1.&供电电源
烧结除尘系统的电源由烧结10kV中压配电室内母线所提供的一路10kV 电源供给。如改造后系统用电负荷增加，原有供电设备无法满足要求，由乙方进行相应的设计改造量。除尘系统自成完整的中、低压供配电系统。除尘系统现有的10kV变压器、低压电气室全部利旧，本工程所需的所有低压动力、仪表、PLC、照明电源等所有相关除尘系统的设备负荷均引自该配电间，向区域各用电设备供电。
3.1.11.2.&配电电压
&烧结10kV中压配电室一次供电电压为10kV。
&除尘系统变压器一次侧采用10kV配电电压。
&除尘系统低压用电设备采用AC380或AC380/220V电压。
&高压开关操作电源采用DC220V。
&照明电源电压采用AC220V，检修照明电压采用AC36V。
&检修电源采用AC380/220V，三相四线制。
3.1.11.3.&供、配电设施
3.1.11.3.1.&变、配电所
根据改造后除尘系统自成完整的中、低压供配电系统的设计原则，投标人在除尘系统区域内设置电气室，电气室的建筑物、维护、设施等均按相关设计规范考虑通风、防尘、防水和小动物进入室内的措施。
低压开关柜的联屏母线及分支母排均采用铜母排。
除尘系统电力变压器到低压进线开关柜的联接采用密集型空气绝缘母线槽连接。
3.1.11.4.&低压配电柜
选用固定分隔式低压配电柜，进线柜断路器、各配电柜内隔离开关、断路器、接触器、热继电器等主要元器件选用ABB等同级别厂家产品。主要低压设备主回路（发生故障后导致除尘系统无法运行的设备）按一用一备设计，所有低压配电柜（不包括主要低压设备主回路已要求备用主回路的）留有10%的备用量，柜体防护等级为IP30。
&现场操作箱、检修开关箱、机旁操作箱、照明开关箱
&现场操作箱选用带门及防水罩，防尘、防水，操作面板
&设置在箱内，防护等级为IP54的操作箱。箱内所有电气元件选用ABB等同级别厂家产品。
&检修开关箱选用带门及防水罩，防尘、防水，防护等级为IP54的开关箱。内设100A空气开关，三相四线AC380V/220V，带漏电保护开关。箱内所有电气元件选用ABB等同级别厂家产品。
&照明开关箱：照明开关箱选用带门及防水罩，防尘、防水，防护等级为IP54的开关箱。内设带相应负荷的总开关及分开关。箱内所有电气元件选用ABB、施耐德等同级别厂家产品。
&UPS：蓄电池供电时间不小于30分钟。
3.1.11.5.&电力传动与调速
需要调速的低压电动机采用交流变频调速装置，每个变频器回路配置输出滤波器。
3.1.11.6.&电缆
&高压动力电缆选用YJV 10kV型；
&低压动力电缆选用VV 1000V型；
&仪表及PLC等控制电缆选用KVVRP型，其余控制电缆选用KVV型；
&所有控制电缆根据设计规范要求进行设计；
&热电偶采用补偿导线；电动葫芦及移动设备选用安全滑触线；
&通过除尘系统高温区以及用电设备周围辐射温度较高的区域的动力电缆及控制电缆必须选用耐高温阻燃电缆；
&所有电缆均选用铜芯。
3.1.11.7.&电缆桥架
&电缆桥架选用镀锌钢板电缆桥架；
&室内及建筑物内电缆敷设选用镀锌钢板电缆桥架；
&有电缆室外敷设方式选用镀锌钢板电缆桥架；
&电缆桥架与厂区电缆桥架的搭接点由招标人指定；
&所需敷设到除尘改造区域的电缆桥架、安装、土建的全部费用由投标人负责，纳入EPC总承包范围；
&电缆敷设到用电设备附近采用经防腐处理的焊接管敷设；
&计算机通信电缆的敷设需设置专用的屏蔽路由和抗干扰措施；
&室内、建筑物、设备旁敷设的电缆桥架及焊接管不得影响人行通道、安全通道、吊装通道的正常通行。
3.1.11.8.&照明
&照明电压等级为AC220V。检修照明电压为AC36V。安全照明电压为AC12 V。
&除尘系统采用配照型工厂灯，当厂房净空超过7m时，采用LED型工厂灯具或节能型金属卤化物光源灯具。电气室采用节能型荧光灯照明，并按规范要求在低压电气室、主控制室设置应急照明及疏散标示符。
&除尘器本体、烟道等场合采用防水、防震型照明灯具。
&除尘系统根据国家及行业标准、规范，设置固定检修照明插座，使用检修照明灯具，检修照明回路装设漏电保护开关。
3.1.12.&监测系统
3.1.12.1.&主要监测、调节、控制项目
以下监测、调节、控制项目仅为布袋除尘器系统最基本的过程检测要求，但不限于此。为保证除尘系统的连续、稳定、可靠运行，投标人可根据以往的工程经验并结合自身工艺特点对以下未提及的部分进行补充和完善。
3.1.12.2.&布袋除尘器运行参数测量
&除尘器进、出口烟气温度、压力、流量测量。
&除尘器进口烟道、出口烟道粉尘浓度测量。
&除尘系统风机风门开度监控及调节、进风阀风门开度、出风阀风门开度、旁通阀风门开度测量。
&压缩空气系统总管压力、流量测量及越限报警，各压缩空气使用点压力、流量测量及越限报警。
&除尘系统引风机油压力、温度、流量测量、报警。
&除尘系统风机及电机水平、垂直振动测量。电机轴承温度、定子温度测量及上限报警。
&除尘器灰斗料位检测、上下限报警。
&布袋除尘器压差测量、报警。
3.1.12.3.&主要仪表设备选型
&温度仪表：温度测量选用国产热电阻或热电偶。
&压力仪表：介质的压力或差压测量选用PDS、EJA等品牌的智能式压力或差压变送器。
&流量仪表：管道的气体流量测量选用德尔塔巴或威力巴流量计，合资品牌。
&烟气流量测量选用热式气体质量流量计，德尔塔巴，合资品牌。
&气体流量不足或断流报警采用流量开关，合资品牌。
&除尘器灰斗料位仪不得采用放射性物质，合资品牌。
&现场仪表若有需要压缩空气的，需在压缩空气进入仪表前设置仪表专用净化装置。
&现场变送器仪表设置仪表保护箱，材质为玻璃钢，防护等级为IP65；现场仪表箱防护等级为IP54。现场变送仪表的取压管采用镀锌钢管，直管接头、弯管接头、阀采用仪表专用管、阀件。
&补偿导线、仪表电缆采用仪表专用桥架，单独敷设，并设置屏蔽和接地。
&补偿导线、仪表电缆从桥架引出到现场仪表段，采用镀锌钢管穿管敷设。钢管弯头和较长直管段部份设置分线盒，以便维修。管线采用管接头联接，可靠接地，分线盒材质为铸铝。
&热电阻和热电偶配置安装法兰，采用法兰连接安装方式。
&进出口烟道、布袋除尘器器烟气进、出口压力、温度、流量的一次仪表检测点位置，设计在除尘器烟气进、出口管道上，避免将烟气进、出口压力、温度、流量的一次仪表安装在布袋除尘器本体和进、出喇叭口上及烟道弯管上。
&现场安装的自动化仪表位置设置检修维护爬梯及检修维护平台，维护人员能安全、方便的进行仪表维护、校验及修理。
&投标人按以上原则进行设计并在投标书中提供除尘改造系统仪表检测原理图。
3.1.13.&布袋除尘器控制系统
除尘系统为独立的EIC（电气、仪表控制共用一套PLC）控制系统，除尘系统范围内的所有电气、仪表设备均在控制室内完成监控功能。除尘系统控制系统分为除尘系统设备的逻辑控制和除尘系统生产工艺的过程控制两部分，逻辑控制实现对除尘系统生产设备联锁起动、联锁停车、事故停车以及事故报警处理等功能。过程控制实现对除尘系统生产的全过程进行监控，可方便的调整除尘系统生产状况，控制必要的生产环节，使除尘系统生产始终处于最佳状态。
3.1.13.1.&布袋除尘器控制部分
&脉冲阀机旁操作箱：负责电磁阀的联锁控制功能，设有手动、自动转换开关，位置设在除尘器顶部平台。仓壁振打器设机旁操作箱。风机电机检修电源箱要求配置有AC380V电压100A、30A两个漏电断路器，风机电机检修电源箱安装在电机平台下方。
&除尘本体及风机电机照明箱，负责除尘器各层平台及风机电机附近及梯子的照明和36V低压照明，位置设在除尘器梯子旁边。
&PLC集中控制采用西门子S7-300及以上系列产品，配套UPS电源、交换机、上位机，安装在除尘系统控制室。自动化控制范围：除了除尘器供货范围内的全部检控项目外，还包括全套输灰系统机、风机入口阀门及风机电机等设备的检测和控制。
&整个除尘系统的仪表检测项目、风机入口调节阀、风机电机启、停、故障自动控制等项目。
&在现有的烧结机机头电除尘控制室至少设置操作站监控计算机三台，一台实现对机尾除尘、成品除尘、整粒除尘各运行参数监控功能；一台工程师站计算机，完成对控制系统软件维护的功能，并能与操作站监控计算机互为备用；一台实现对机尾除尘系统、成品除尘系统、整粒除尘系统的视频监控功能。
&整粒除尘自动控制系统预留与机头电除尘控制室监控计算机的联网通讯接口，并负责协助机尾除尘改造方完成整粒除尘各运行参数、视频监控画面的设计及通讯系统的安装、调试。
&其它未尽事宜需满足国家现有有效的标准、规程及规范等要求。
3.1.13.2.&系统构成
采用分散控制和集中管理的分布式控制模式，以EIC一体化设计、PLC为控制核心，具有数据采集、电气逻辑控制、过程控制、参数指示、越限报警、画面显示、存储、打印生产报表等功能。构成一个功能合理、层次清晰，集生产管理、过程控制为一体，安全、高效、开放的自动化控制系统。
3.1.13.3.&系统配置
计算机控制系统硬件包括操作站、工程师、控制站、远程I/O站（若有需要）、通信网络、打印机及UPS电源等。
3.1.13.4.&计算机控制系统通信网络
分为两级，分别为控制网及设备网。操作站、工程师站、控制站设置在控制网上。料位仪等设置在设备网上。
3.1.13.5.&设备选型
&PLC控制系统选用西门子S7-300、AB系列的产品，开关量（输入输出）、模拟量（输入输出）点数分别按15%的余量作为备用，I/O模块与CPU采用同系列模块，并配备UPS电源。
&计算机选用IBM或DELL，内存不小于4G，硬盘不小于1T，23寸液晶显示器。PLC控制系统、上位监控计算机按要求配置UPS电源。
&所有计算机操作系统、杀毒软件、应用软件要求为正版软件，上位监控软件选用最新版本（授权软件必须提供，并为长期授权），无限点配置。配置A3黑白激光打印机一台，计算机操作台及座椅。
&所有各控制系统既要符合国家和行业标准，也要符合我公司相关规定，设计方案需经河钢石钢进行审查确认。
3.1.13.6.&电气控制应用软件主要功能
以下电气控制项目仅为除尘系统最基本的要求，但不限于此。为保证除尘系统的连续、稳定、可靠运行，投标人可根据以往的工程经验并结合自身系统特点对以下未提及的部分进行完善和补充。
3.1.13.6.1.&电控系统的集中控制地点在除尘系统主控制室内，通过操作站对除尘系统各生产控制系统的工艺流程及其设备进行集中操作和运行监视，满足顺序控制的要求。
控制原则：中控优先。
控制方式为两种，一是机旁操作，二是集中联锁。
机旁操作在机旁操作箱上手动操作。需机旁操作时，由中控通过操作站画面上设置的“机旁/集中”选择画面选择，机旁操作箱上的允许机旁操作信号指示灯亮，此时，由机旁操作箱上的控制按钮控制设备起动及停止，该方式用于参与联锁的所有设备。仅在单个设备的检、维修及试运行时使用该方式。
&集中联锁方式为自动操作控制方式。由中控通过操作站画面上设置的“机旁/集中”选择画面选择，在操作站画面上对各控制系统的工艺流程进行顺序启动、顺序停车、紧急停车和流程切换功能。
以上两种操作方式均需通过操作站及PLC系统进行保证。
3.1.13.6.2.&电气监控实现如下功能：电控流程、流程选择、流程起、停、动态模拟图形监控画面、数据采集及处理(含电能数)、重要参数趋势曲线、风机及电机振动参数记录、轴承温度及振动（水平、垂直）参数记录、10kV电机运行电流和定子温度记录、趋势图、组、状态操作图、控制系统异常状态自诊断、生产设备事故报警、自动记录功能等，具有生产报表组态和输出功能。
3.1.13.6.3.&电气监控画面实现如下功能
操作员通过设置在中央控制室的操作站以键盘或鼠标方式对除尘工艺系统进行操作及监控，并具备报表打印功能。
&除尘系统主工艺流程画面
&设备运转准备监视画面
&设备运转状态监视画面
&设备故障状态监视画面
&设备的选择、设定及操作监控画面
&工艺需要调速设备监控画面。
&风机系统监视画面
3.1.14.&仪表过程控制应用软件主要功能
以下仪表过程控制项目仅为除尘系统最基本的过程检测要求，但不限于此。为保证除尘系统的连续、稳定、可靠运行，投标人可根据以往的工程经验并结合自身系统特点对以下未提及的部分进行完善和补充。
3.1.14.1.&仪表过程控制系统的集中控制地点在除尘系统中控制室内，通过操作站对除尘系统各生产控制系统的工艺流程及仪表过程设备进行集中操作和运行监视。
3.1.14.2.&仪表过程控制实现以下功能
（1）布袋除尘器布袋清灰自动控制
&&&& 布袋除尘器根据布袋除尘器内压差测量值或定时的自动清灰控制。
&&& （2）仪表过程监控画面实现以下功能
将生产过程工艺流程、过程数据、生产管理数据、数据设定等编制成应用画面，进行生产过程设定、操作、监视和控制。
当生产过程出现报警或其他异常情况时，系统会自动进行声光报警，自动记录有关报警事件数据并进行报警打印。
&除尘系统仪表过程控制系统主工艺监控画面。
&除尘器灰斗仓料位连续料位显示画面。
&主要参数历史趋势画面。
&设备故障报警监视画面。
投标人按以上原则进行设计并在投标书中提供除尘系统控制系统网络图及配置图。
3.1.15.&工业电视系统
为实时监视除尘系统的运行情况，在整粒除尘系统范围内根据工艺需要设置电视摄像机2台。现场摄像机按实际环境需要分别采用水冷、风冷防护罩或密封防尘罩，摄像机按实际情况固定安装和采用云台安装，主控室设置硬盘录像机及监视器，采用云台安装的摄像机可在除尘主控室内遥控。
3.1.16.&防雷与接地
3.1.16.1.&按照国家标准，除尘系统建筑物属三类防雷建筑物，建（构）筑物在15m& 及以上应设置防雷装置，若建（构）筑物为金属结构时可不装设接闪器。
3.1.16.2.&建筑物电子信息系统的防雷：需要保护的电子信息系统必须采取等电位连接与接地保护措施。电子信息系统设备必须采用TN-S系统的接地方式，且配电线路(低压进线柜、动力配电箱)上的相关位置安装浪涌保护器。
3.1.16.3.&除尘系统的低压配电系统接地采用TN-C-S系统。
3.1.16.4.&防雷接地：引下线采用不小于10mm的圆 钢沿建（构）筑物的外墙敷设。采用（L50x50）的角钢作为接地体。可利用建（构）筑物柱内钢筋作为防雷接地引下线，并利用建筑物的基础内主钢筋作为接地体，冲击接地电阻值小于或等于30Ω，接地的防雷材料均需镀锌。
3.1.16.5.&PLC、仪表系统设置独立的接地系统，其接地电阻值按设备资料的要 求确定，若无明确要求，按小于或等于1Ω进行设计。变压器中性点工作接地电阻值小于或等于4Ω。
3.1.16.6.&若一个建筑物的工作接地、保护接地及防雷接地分不开时，可作成公用接地网，其接地电阻值按最小值确定。
4.&供货范围
烧结整粒除尘包括土建、钢结构、工艺设备、捕集罩、管道、阀门、除尘器、除尘风机、烟囱、输卸灰设施、三电系统及配套的公辅设施等。投标人向招标人提供完整的相关设备以满足生产需要，不限于以上设备。
5.&设备安装、调试及验收
5.1.&设备的安装
&设备安装前要编制并向招标方提交设备安装进度表。设备的安装施工应符合相关的国家、行业标准。
&设备在安装期间，有不合格处或业主主管技术人员提出的合理建议，投标方应及时处理解决至合格为止。
&需按照国家现行规范的要求，进行施工阶段（含调试）管理，保证资料整理齐全，并于验收合格后45天内提交招标方。
5.2.&设备冷、热调试及验收
&&&& 安装工作结束，投标方向投标方提交试车申请和冷、热调试方案，经招标方同意后，方可进行设备调试工作。冷调试正常后进行负荷热调试工作，设备运转正常后并达到设计标准，经按国家、行业标准验收合格后，投标方全面将设备交付投标方使用。
6.&性能指标考核
除尘器出口粉尘排放浓度＜15mg/m3 并符合相关标准 （A类）
岗位粉尘浓度：有完整厂房车间的≤8mg/m3，无完整厂房车间的≤5mg/m3（A类）
主要设备使用寿命：主要设备使用寿命≥10年。设备一年内免费维修。
设备故障率：所有设备故障率（除耗材外）不大于0.1%。
7.&资料交付
招标人向投标人提供建设场地的气象资料、总布置图及红线边界、地勘资料等技术资料。
投标人向招标人提供的资料应规范、完整、正确。资料投递过程中如出现丢失或错递，投标方有义务在接到招标方的通知后，重新补发。
7.1.&投标方资料交付的内容
投标人所提交的图纸、资料及技术文件的内容和数量见下表。
图纸、资料和技术文件清单
序号&专 业&图纸、资料和技术文件名称&套 数&备& 注
1&工艺&工艺总平面图、工艺布置图（平、立面及各层平台图等）、设备总装图/组装图、设备部件装配图、流程图、原理图、建构筑物联系图等详细设计资料等&10&
2&土建钢结构&建筑施工图、结构施工图、支架布置图及基础荷载图等&10&
3&机械设备&图纸资料明细表、易损件清单、所有机械设备安装图、装配图、所有非标零部件制造图等&10&提供
AutoCAD2007和蓝图
4&暖 通&通风设备配置图、采暖及空调系统及管网图等&10&
5&给排水&给排水工艺配置图、管路管网图等&10&
6&气体介质&气体介质设施工艺配置图、管路管网图、用量、压力、接点位置及管径等&10&
7&电 气&电气原理图、负荷计算及配电系统图、各柜外部接线图、区域配管及照明图、区域管网图等&10&
8&仪 表&仪表配置图等相关图纸&10&
9&自动化&自动化配置图等相关图纸、软件等&10&
10&电 信&通讯系统图等&10&
11&设备随机资料&产品合格证、质量检验证书、进口设备原产地证（若有）、安装使用说明书、操作和维修手册等&10&
12&设备维护资料&技术操作规程、设备使用维护检修规程、安全操作规程、设备使用和维护资料等&10&
13&工程竣工资料&施工及工程验收资料、检验验收资料等&10&
14&其它&外购设备采用单、采购技术协议等&10&
7.2.&投标方资料交付的要求
&电子版设计图纸为AutoCAD 2007版本兼容文件。图纸应按照1:1比例绘制，图幅应符合GB/T 14689的规定。装配图中显示的零部件外形要完全符合零件图纸。
&电子版文档资料为Microsoft office兼容文件格式。
&三维实体模型文件可采用Solid edge，Solid works，Inventor，Pro/E，Catia格式文件，或stp，igs，prt，x_b，x_t文件格式。
&所有交付的图纸资料应同时包括可编辑AutoCAD电子版图纸，PDF格式电子版，原尺寸蓝图和缩成A3规格的白图。具体交付份数按合同或技术协议规定交付。
&所有交付的文档资料应包括电子版和A4或A3幅面打印的纸质文档。具体交付份数按合同或技术协议规定交付。
&为便于图纸、文档资料的流转和归档，对所提交资料统一按照某规律性命名方式进行命名。
&涉及总平面图、主建筑图等报批用图，需加“河钢石钢环保搬迁产品升级改造”字样。
&要保证电子版和纸质版图纸完全相同。每次提交资料时应附带“提交资料详细清单”，清单中要注明“资料名称”，“编号/图号”，“版本号”，“张数”,“图幅/大小”，“资料提交时间”等信息。
8.&其它需说明的问题
8.1.&液压设备、润滑设备、机械设备的清洗用油及第一次填充油（脂）由投标人设计、采购并提供，纳入EPC总承包报价范围。
8.2.&设备易损件、备品备件（除设备随机易损件外）
8.3.&试生产期间及质保期内，由于非操作原因导致损坏的备品备件由投标人负责，纳入EPC总承包报价范围。
8.4.&除尘系统连接至烧结区域电缆桥架的土建部分及电缆桥架等所有设施由投标人负责，招标人指定具体的电缆桥架搭接点，全部费用纳入EPC范围内。
8.5.&仪器仪表的检定和特种设备的报验、取证
&&& 投标人工程范围内的仪器仪表安装前的检定及压力容器、起重设备等特种设备的报验、完成最终取证由投标人负责，费用纳入总承包报价范围，检定彩标按规定张贴。
8.6.&所有设备的转动部位均需设置安全防护罩，安全通道、走梯等的设计须符合国家规范。
8.7.&生产工器具、生产办公设施设备自带的专用工具、设备特殊部位安装调试的专用工具由投标人负责配备，纳入EPC总承包报价范围。
8.8.&凡发生设备仓储的临时设施费、保管、二次转运费由总投标人承担。
8.9.&投标人要根据烧结工程场地岩土勘察资料，明确建（构）筑物拟选定的地基处理方案及基础形式，以及对场地土质的承载力特征值的要求和技术处理方案。
8.10.&全部的土建工程（包括地基处理）由投标人负责设计、施工，费用纳入EPC总承包报价范围。*中国采 招网（bidcenter.com.cn）
8.11.&除尘系统主体结构采用钢筋混凝土框架结构或钢结构。围护结构采用彩板（基板厚度大于0.6mm）或砖砌体。
8.12.&建筑外观、设备涂装等执行石家庄钢铁有限责任公司相关统一规定。
附件1、&& 设备和材料的采购及验收
本附件描述该工程所包括的设备和材料的采购及验收。&
1& 采购总则
1.1 承包人应在充分了解设备采购周期及考虑设计、安装进度的基础上编制详细的采购进度计划，定期向发包人提交。
1.2 所有设备的招标、订货、采购，由承包人组织，交流、招标、采购过程发包方要全程参与，并有一票否决的权利。
1.3 制造周期长的设备承包人应派有经验的技术人员常驻或分期驻留在制造厂进行催交。
1.4 采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的具有合格证、质保书、出厂实验报告的合格材料；重要材料的采购必须严格按照施工说明上的要求进行采购。所有重要设备承包人需向发包人提供技术附件。
1.5 所有计量设备、压力容器、起重设备须取得工程所在地相关检验部门的检定合格证，此项工作和费用由承包人承担，发包人协助。
1.6 在质量、工期、价格同等的条件下，承包人应优先选用发包人生产的材料。&
1.7 关键设备和材料的招标厂家需要由发包方和承包方协商确定。
2& 验收总则
2.1 设备、材料检验依据：国标、行业标准、制造厂标准、设计图纸、采购合同附件所列标准。
2.2 主要和关键设备的检验应由发包人和承包人检验人员在制造厂按设备采购合同规定进行，必要时承包人应派技术人员到制造厂进行监造，发包人技术人员可要求到设备制造厂查看设备。
2.3 发包人参与主要设备和材料的检验并不代替设备和材料运抵现场后的检验，也不免除承包人在合同工程中所承担的责任。
2.4 现场开箱检验由承包人负责，发包人参与，具体程序有待双方商定。
2.5 所有设备和材料如电器设备、仪表、贵重机械设备等，发包人尽力协助提供场地存放，承包人设专人看护，防止设备及仪表的损坏或丢失。
2.6 所有设备、材料等必须附有合格证，施工前经检验后方可在施工中使用。
3& 设备和材料的采购及验收运作方式
设备和材料的采购及验收工作包括：设备和材料的订货、设备的监制检验和催交、设备的运输、开箱检验、设备的安装调试及考核验收。
3.1 设备和材料的订货工作
3.1.1&承包人根据工程建设进度节点要求，设相应节点的材料及设备订货清单、详细技术规格及图纸，进行采购。
3.1.2&承包人根据材料和设备清单，以招议标方式进行采购。
3.2.&设备的监制、检验及催交
3.2.1&承包人负责落实重大及关键“合同设备”制造厂提交检验大纲，并作为监制、检验的依据。
3.2.2&为了确保设备的质量和性能，承包人负责派有经验的监制人员在设备制造厂进行监制，并定期汇报设备制造的质量及进度情况，发包人有权派遣人员到制造厂检查设备。
3.3&设备及材料的运输
3.3.1&承包人将根据设备及材料的安装进度节点及使用要求合理安排货物的运输，运输方式不限。
3.3.2&承包人负责安排将合同设备运至本合同规定的交货地点，并负责到达交货地点后的卸货及仓储保管、二次倒运等。
3.4.&开箱检验
3.4.1&承包人应在开箱检验前2天通知发包人开箱检验日期（开箱检验时间为货到2周内进行）。
3.4.2&发包人接到通知后，准时参加由承包人组织的有制造厂参加的开箱检验，并由三方签署开箱检验记录。如果发包人未能按期到达，承包人可自行检验，并应以此检验结果为准，发包人应对此检验结果认可。如制造厂不能如期参加，由发包人和承包人进行开箱检验。
3.4.3&如果检验时发现设备缺损，承包人应尽快补齐。
3.4.4&承包人应妥善保管设备的技术资料，如合格证、检验资料、图纸等，并与工程竣工资料在热负荷试车成功后五个月内提供给发包人。
4& 考核及验收
4.1&设备安装、单体试车、空负荷联动试车合格后，发包人应立即组织开展热负荷试车。在此期间，发包人负责热负荷试车工作，承包人配合。
4.2&热负荷试车成功后7天内，双方应签署一个热负荷试车成功的证明文件。热负荷试车成功不能免除承包人应承担的责任和义务。
5.1&设备资料的交接在设备开箱后一周内交复印件两套给发包方，竣工交接时交一套原件给发包方。竣工交接时交两套施工资料给发包方。
附件2、设计、制造及质量控制标准
本附件描述该工程所包括的设计、制造及质量控制标准。&
1& 总体要求
设备及电气设备、材料、备件的设计、制造、质量检验应优先执行国家标准。
对压力容器、起重设备、环保设备、消防设备、防爆设备等设备必须执行国家标准。
2 设计、制造、安装、验收标准
标准明细如下
1．GB&&&&&&&&& 中国国家标准
2．YB&&&&&&&&& 冶金行业标准
3．JB&&&&&&&&&& 机械行业标准
4．JB/ZQ&&&&&&& 重型机械行业标准
5．JB/T&&&&&&&& 重型机械行业推荐标准
同时参照执行的规范及标准如下：
1.&&建筑物防雷设计规范&（GB）
2.&&建筑抗震设计规范&（GBJ11－89）
3.&&氧气及相关气体安全技术规程&（GB1）
4.&&构筑物抗震设计规范&（GB）
5.&&供配电系统设计规范&（GB）
6.&&电力工程电缆设计规范&（GB）
7.&&电力设计接地设计规程&（SDJ8-92）
8.&&起重机械安全规程&（GB6067－85）
9.&工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）
10.&&工业企业噪声控制设计规范&（GBJ87-85）
11.&冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、气动和润滑系统）[YBJ207-85]
12.&冶金机械设备安装工程质量检验评定标准（液压、气动和润滑系统）[YB9246-92]
13.&工业金属管道施工及验收规范（GB50235-97）
14.&现场设备、工业管道施工及验收规范（GB50236-98）
15.&钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级（GB3323-87）
16.&起重设备安装工程施工及验收规范（GB）
17.&工程测量规范（GB）
18.&钢结构、管道涂装技术规程（YB/T9256-96）
19.&通用桥式起重机（GB/T14405-93）
20.&起重机试验规范和程序（GB）
21.&大气污染物综合排放标准（GB）
22.&河北省工业企业大气污染物排放标准（DB13/）
23.&钢结构工程施工质量验收规范(GB 5)
24.&未提及的按国家或行业现行标准及规范执行。
3.1& 设计总则
（1）承包人应根据合同中规定的标准进行设备、备件、材料的施工(详细)设计，对设计的完整性和正确性负责。
（2）承包人应对提供的图纸、技术资料、技术标准及其与合同工程有关的有效文件的正确性负责。
（3）发包人有权对承包人所作的设计进行审查和提出修改、补充意见，承包人应积极合作，并在不增加工程投资的基础上考虑发包人的意见和要求。发包人的审查并不能解除承包人对设计应承担的责任。
（4）从对工程的进度、质量、产品的质量、生产操作的安全性、设备维修的方便性出发，如果买卖双方产生技术性的意见分歧时，在保证满足标准明细所列标准要求的前提下，考虑发包人要求。
3.2& 设计细节
（1）钢材和其它材料的标注应符合GB，对GB中暂未列入的少数材料，允许按有关部标准(例如YB、JB)或重标(JB /ZQ)选用。
（2）标准件的名称、代号（型号）、规格、强度等级等内容的标注应符合GB。原材料和标准件选用的规格应尽可能少，以便采购与管理。
（3）对组装的部件和设备，装配图上应列有明细表(表中应包括零部件序号、名称、规格、材质、数量、重量、图号等)。对需试运转的设备应明确试运转要求。明确涂装要求(色标、漆膜厚度、油漆类别等)以及表面预处理要求。
（4）制造图纸上应明确每一零件的材质、热处理、表面粗糙度、形位公差、加工尺寸及精度等加工制造的技术要求。
（5）对超大、超重件应考虑运输的限制条件和吊装要求，并及时向发包人提供相应资料。
（6）所有交付的设备图纸都应以设备编号（即设备图号）为单位配套折叠成A4尺寸提供，每套图纸必须附有图纸目录，内容包括：图纸名称、图号、数量、规格、设备编号等。图纸应按目录所列顺序依次自上而下叠放，无图线或文字面朝外，右下45°大折角，露出标题栏。
4 设备制造与检验
4.1 设备制造
（1）承包人对制造设备的技术、质量、进度总负责。
（2）发包人有权对设备的设计、制造工艺规程、检验等内容和方法进行审核，并参与设备制造过程和出厂前的试验、检查。
（3）承包人对设备制造应制订施工计划和质量控制体系，对进度和质量进行严格管理。
（4）承包人应制订制造工艺：主要包含技术（图纸）、工艺准备、冶炼、铸造、锻造、焊接、热处理、物理化学检验、机加工、零部件工序检验、组装、试运转、包装运输等。
4.2&& 制造过程中的质量控制、检验
制造设备、备件的金属材料（包括黑色金属材料、有色金属材料）、非金属材料、焊接材料、润滑材料等均应有生产厂出厂合格证，承包人并应进行质量抽复查。
4.3& 设备出厂前的检验
设备出厂前应准备齐全相关资料，包括竣工图、产品质量合格证明文件，证明文件包括材质证明及检验、试验报告、部件组装和总装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、铸锻件检验报告、零部件的热处理报告、重大质量缺陷处理记录，原始文件要完整、数据准确。
4.4& 设备到达安装现场的开箱检验
（1）开箱检验由承包人组织发包人、设备分包商、安装部门对设备数量清点、外观检查、装箱资料的核对。
（2）开箱检验发现由于制造质量、运输途中损坏、数量缺少，由各方参加检查人员签出检查文件，承包人组织有关方及时处理。不能影响工程进度。处理费用由责任方承担。
（3）设备开箱后，在安装、调试和试生产期间直至保证期结束前发现任何设备和材料的问题，将按主合同及其附件的规定处理。
附件3、承包人保证指标和考核办法
本附件描述该工程所包括的承包人保证指标和考核办法。&
1、工程保证指标
在除尘器成功地进行调试以后，承包人将对生产产量和产品质量进行性能保证试验。性能保证试验的时间由发包人和承包人商定。性能保证试验将连续进行7天。发包人和承包人将共同制定试验程序并确定具体时间。在综合试验所得各种数据的基础上对除尘器的各项生产指标进行评定、验收。具体验收范围详见下表。
保证条款&保证指标&考核办法
环保&1．&工厂环境除尘（布袋除尘）排入大气的悬浮颗粒：≤15mg/m3
2．&工作环境的粉尘污染： 有完整厂房车间的≤8mg/m3，无完整厂房车间的≤5mg/m3&达不到保证值考核5-10万元，负责进行整改并承担相应的费用（包括由此造成的环保罚款费用及损失）
主要设备使用寿命&1．&主要设备使用寿命≥10年。
2．&设备一年内免费维修。&设备使用寿命按照以下进行考核：
设备价格*（1-实际寿命/保证寿命）*2
设备故障率&所有设备故障率（除耗材外）不大于0.1%。&每增加0.1%，考核20万元，并整改并承担相应的费用
2、性能保证值考核方式
1）&考核的基本条件
&达到带负荷试车要求，生产出合格产品。
&带负荷试车验收完，工厂进行试生产30天后开始测试。
&除尘器的考核应在生产稳定期内的某一时间进行，具体双方商定。
2）&考核方式
&成立承包人和发包人联合考核小组，负责测试的组织领导和协调工作。&&&&
&组织专业人员撰写测试报告。
&按性能保证值的项目逐项按试验报告的要求、方法、进行试验测定工作。
&整理试验测定数据，交出考核报告。
&性能保证值试验考核，每项指标一次不合格，考核10万元/项；整改后仍然不合格，考核递增至20万元/项；依次类推直至合格。
3、考核时间
工程热负荷试车后的第一个月为试生产期，第二个月至第七个月为保证值考核期。
热负荷试车后30日后组织考核，由于承包人原因达不到考核指标的项目，由承包人负责整改并于60日内完成。
最终验收考核测试程序由投标人准备，并由招标人确认。在考核期内有投标人提出书面申请，招标人成立性能考核委员会，考核合格后双方签署性能考核验收文件，届时为工程竣工。
280m2烧结机整粒除尘器改造工程
合同主要条款
&发包人 项目号：2015ZD-1
发包人合同编号：
承包人合同编号：&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&& 合同签订地：石家庄市和平东路363号
&&&&&&&&&&&&&&&& 石家庄钢铁有限责任公司
签订日期：2016年 月 日
&& 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程勘察设计市场管理规定》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程勘察设计管理条例》及其他相关法律、法规和规章，双方本着平等互利、友好合作和诚实信用的原则，经充分协商，签订本合同。
一、工程概况
工程名称： 河北鑫跃焦化有限公司280m2烧结机整粒除尘器除尘器改造工程
工程地点：河北省石家庄市井陉矿区。
承包方式：本工程采用设计、采购、施工的EPC总包方式。
二、工程总承包范围及主要内容：
&1、工程主要内容：对鑫跃焦化现有280㎡烧结机整粒除尘器除尘器扩容改造。通过该环保工程的实施，旨在向招标人提供一个技术装备先进合理、排放指标能够满足环保国家标准、行业标准、地方标准，投产后稳定、可靠、经济的烧结除尘系统。详见《技术规格书》。
&2、工程承包范围:
&&& 投标人以工程总承包（EPC）方式，按招标人提供的相关资料、技术标准、工程范围、工期要求，完成初步设计、施工图设计、地基工程、设备材料采购、建筑安装工程施工、烧结除尘改造工程范围内总图运输、机电设备的安装调试、软件编程及调试、试车、人员培训、性能考核、工程验收、最终向招标人提交一个满足技术要求和使用性能、质量合格的交钥匙工程。具体详见《技术规格书》。
&3. 承包范围界限具体详见《技术规格书》。
三、合同工期
& 1.本工程于合同签订之日起开始实施，合同履行地为发包方所在地。
& 2.本工程合同工期包括建设工期、考核验收期。
建设工期：自合同签订生效之日（2016年&& 月&&&& 日）起,至具备热负荷试车条件（2016 年& 月&&& 日前），绝对工期不超过4个月。工程建设期间，除尘器系统改造所造成的烧结机停机时间累计不超过72小时。
考核验收期：为热负荷试车验收合格后第2到第7个月，共计6个月。由于非承包方原因造成工期延误，经发包方书面确认，工期可相应顺延. 。
四、合同价款
&&&& 1.满足合同标的及《技术规格书》规定的技术要求和工程内容，双方同意本“合同项目”的总承包价格为&&& 万元（人民币大写：&&&& 万元整）。
&&& 2.合同包干价内容：满足本 工程总包合同及《技术规格书》的全部费用，包括设计费、设备费（含运杂费）、建筑安装工程费用（包括但不限于安全文明施工措施费、规费、施工措施费、材料费、大型机械进出场费、设备及材料的装卸费和仓储保管费、安装费、税费等）、服务费（总承包管理费、技术服务费、技术专利费、特种设备及专项工程检验检测试验费、联合试运转费、培训费等）、风险金、不可预见费等为完成本工程所需的一切费用、税费等具备达产达效条件前的所有费用。
&& 3.项目详细费用如下：
A设计技术服务费&计&&&&&&& 万元(开具技术服务费发票)
B设备费&计&&& 万元(开具17%增值税专用发票)
C建安费（人工费、材料费、机械费）&计&&&&& 万元(开具施工地完税建安发票)
本合同为固定总价合同，在双方签订的《技术规格书》约定的承包工程范围内，合同价款不做调整。
&&& 4.本合同总额包含了合同条款中承包方应承担的责任和应尽的义务的价值，合同总额为闭口不变价。
五、付款及付款方式
& 1.合同签订生效后，发包方向承包方支付合同总额的20%为预付款，计人民币 xx 万元整（大写：&& ）。
& 2.设计完成，并经审查合格，图纸资料交付后，发包方向承包方支付合同总额的10%，计人民币 xxx万元整（大写：&& ）。
& 3.全部设备到货、经双方初验合格签字、发包方向承包方支付合同总额的20%，计人民币 xx&& 万元整（大写：&&&& ）。
& 4.安装完毕、交付使用、并完成性能测试、竣工验收合格后，向承包方支付合同总额的40%，计人民币& xx x 万元整（大写：&&&&& 整）。另合同总额的10%余款为质保金，计人民币 xxx 万元整（大写：&&&&& ）,质保期结束后30天内支付（无利息）。
& 5.发包方向承包方付款至合同总额20%时开始开具发票（预付款发票在第二次付款时与第二次付款合并开具）， 设备到货后、付款前开具设备费全额发票；建安费、设计费、技术服务费随每次付款,开具相应金额发票,当付款至90%时,承包方开具全额发票。
& 6. 发包方向承包方支付合同款以银行承兑汇票方式，支付承兑汇票之日即为履行了付款义务。
以上支付条款和质量保证期及质保金条款发生冲突时，质量保证期及质保金条款优先适用。
六、质量保标准：按照《技术规格书》、施工图纸、国家相关规范验收，经验收须达到合格工程标准。
&& 承包人应按本合同及《技术规格书》、国家相关规范及标准执行，对本工程的设计、施工、安装、调试、设备及材料供货及其供货范围内、总承包范围内的全部内容负全面的责任，对不符合质量标准及不能满足生产使用要求的建安工程、设备等应及时给予修理或更换，以保证合同项目的顺利进行，并赔偿因此给发包方造成的损失。详见《技术规格书》。
七、& 设计
1、& 设计文件&
1.1承包人向发包人提供满足国家法律、法规及国家现行规范要求、符合国家相关行业技术标准及甲方技术要求的有关设计图纸、资料及总目录。初步设计、施工图设计深度应满足《建筑工程设计文件编制深度规定》（2008年版）（建质【号）的规定。
& 1.2双方应按照约定的时间进行初步设计和施工图设计的审核工作，在初步设计审核合格后，方可进行施工图设计工作。发包人对承包人设计管理的具体要求详见《技术规格书》。
&&& 1.3在承包人发出施工图后，包括对设计文件出现的遗漏和错误的修改完善或补充等所有变更，须在变更和补充前经发包人书面同意后进行。发包人在合同有效期内发现设计内容遗漏或不满足国家现行规范及行业技术标准，承包人应在确保工期和质量的前提下及时更正、补充，并承担由此引起的有关费用。承包人的更正、补充不得导致项目功能、水平的降低，否则应承担由此给发包人造成的经济损失。
1.4如发包人提出合同、《技术规格书》范围内的有关设计、技术上的问题（包括调试及排除设备故障技术）和要求时，承包人应及时给予答复、解决，并免费提供有关资料、图纸。
&&& 1.5承包人在设计、制造、施工中不得降低标准，若发包人发现有降低标准的情况发生，则承包人必须调整修改至合同规定的标准，由此造成的损失由承包人承担，且工期不予顺延。
& 2、承包人向发包人交付的设计文件以及交付份数。
2.1施工图设计文件一式10份。技术资料
交付范围详见《技术规格书》
2.2工程竣工后，承包人向发包人提交上述相关书面竣工图、竣工资料2份及电子版2套。
八、设备、材料供应及质量检验&
1、供应及质量检验
1.1承包人应保证所提供所供的设备、材料必须是符合国家和行业现行有关标准及规范的全新产品（发包方利旧设备除外），其技术性能、型号、规格、供货厂商均应满足本合同及《技术规格书》相关规定要求，并按此进行采购、配套及与之有关的所有工作，并须经发包人的验收和确认。发包人的验收和确认并不免除乙方所承担的包括但不限于质量的一切责任。
1.2设备、材料交货期满足工程进度要求。
1.3本合同设备具体分类明细详见《技术规格书》。
1.4承包人在进行招标、议标设备采购前，需与发包人共同确定入围名单，并邀请招标人参与整个采购过程。双方均可推荐入围厂家参加投标，招标人对入围供货商、工程建安单位和不满足总承包技术附件、招标技术文件等要求的投标具有一票否决权，设备订货的技术协议经招标人签字确认是订货合同生效的必要条件。参加投标的厂商原则上不得少于三家。
承包人在招标前7日，应通知发包人，发包人应在收到通知后72小时内有权决定是否参加并通知承包人，如果发包人不参加或未在72小时内回复，则发包人应认可承包人的招标结果。
1.5承包人应向发包人提供设备的供货厂商，发包人可根据设备分类派员到承包方设备制造厂对设备制造质量和进度情况进行跟踪和了解，承包人予以充分的配合。
1.6承包人应按《技术规格书》要求设备检验前15天通知发包人有关设备的组装和检验计划，双方约定时间。在发包人代表在场的情况下进行检验或试验，承包人单独检验，发包人将不承认其检验结果，如果发包人放弃检验或发包人代表未在约定时间到场，则发包人应认可承包人单独检验的结果。发包人的检验、试验并不免除乙方所承担的包括但不限于质量的一切责任。
1.7发包人有权要求对特殊的设备材料提出进行第三方检验，如检验合格，检验费由发包人承担；若检验不合格，检验费由承包人承担。
1.8设备发货前承包人应按《技术规格书》要求提前通知发包人派员对按双方约定设备的出厂前进行初检，双方代表签字认可后设备方可发运。如发包方接到承包方通知后，在约定时间内未派员参与出厂初检，承包方可自行对设备进行初检，出厂前检验不能作为设备的最终检验。
1.9设备到货后，如存放至现场其费用和保管责任由承包人负责；如存放至发包人仓库由发包人负责保管。但是所发生的二次搬倒费用由承包方负责。
现场开箱检验，设备箱件内应附设备装箱清单、产品合格证书等随机资料。
承包人应在开箱检验前三天以书面形式通知发包人，双方及时派员按《技术规格书》、图纸对设备进行开箱清点和外观检验，应做好设备箱件外观完整性和数量记录，相应开箱检验记录并签署验收意见。该检验记录各方代表各执一份。承包人单独验收，检验结果发包人不予承认。如果发包人放弃检验或发包人代表未在约定时间到场，则发包人应认可承包人单独检验的结果。现场开箱检验不能作为设备的最终检验。
1.10经现场检查清点发现箱件短缺，箱件内的数量、图纸、资料短缺，或有外观缺陷的，承包人负责补齐、自费修复，缺陷未能修复之前不得用于工程。因此造成的费用增加、工期延误，由承包人负责。
1、设备外观质量检验完毕后，承包人按发包人要求及时办理设备入库、出库手续。
2、特殊设备的检验
承包人提供的特殊设备及其安装(如起重设备、锅炉、压力容器、部分动力管道、环保检测检验等)，根据政府有关管理规定须由政府专门机构进行检验的，承包人负责提供检验所需的文件和其他资料并向政府机构申请办理检验手续，取得相应的许可证件，发包人配合，费用由承包人承担。发包人有权要求对特殊的设备、材料提出进行第三方检验，如检验合格，检验费由发包人承担；若检验不合格，检验费由承包人承担。
3.1现场设备安装过程中，发包人对不能满足生产工艺操作要求的,有权提出修配改方案,承包人应按照发包人方案积极修配改,以满足生产工艺操作需要，所发生的费用由承包人承担。
3.2不论发包人代表是否参与监造与出厂检验、开箱检验或者发包人代表参加了监制与检验、开箱检验并签署监制或检验报告，均不能被视为承包人按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除承包人对设备质量应负的责任。
3.3承包人随时接受质量监督部门、消防部门、环保部门、行业等专业检查人员的检查，承包人为此提供方便。相关费用已包含在总包合同价格中。
3.4工程所需的主要施工材料，应具有相应的包括但不限于合格证/质量证明书/使用说明/进口证明等，并经双方共同验收。承包人应对其采购的材料、构件的质量负责，以保证工程质量，该验收并不免除承包人应负的质量保证责任。
3.5在投标文件、工艺技术方案、施工图纸、厂家供货四方面关于本工程设备、材料的要求必须是一致的，若实施过程中有差异时，发包人有权要求退货，由承包人重新采购、施工并承担给发包人带来的相关损失。
3.6对报价中没有注明规格型号等技术参数或参数不够明确的设备、材料，在合同履行中，发包人有权要求承包人按此类设备、材料中材质及性能满足《技术规格书》要求，进行设计、采购、施工。
九、工程管理
1、承包人进厂施工前，须按发包人要求办理相关手续、签订相关协议，并执行相关规定。
2、承包人编制的施工组织设计、方案，进度计划等经发包人审核签字并签署开工单后方可开工。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&& 3、& 施工用水、电
发包人提供总施工电源和供水管道接点，由承包人接至使用地点。承包人施工期间需要发包人提供的水、电按发包人的要求办理水、电使用手续，装表计量、计价，价格按当地供给部门的实际价格结算，单体调试期完毕前，水电费由承包人负责；进入系统调试（热负荷联动试车）后水电费由发包人承担。
& 4、进度计划报表&
&4.1 承包人应按照项目管理计划和项目实施计划中规定的进度计划进行本合同项下所有工程设计、采购、施工等工作。
&4.2承包人应于每月20日前向发包人提供次月的工程进度计划；并在每月25日前将其当月按计划完成的工程内容及产值按程序报发包人审核。
&& 5、施工安装过程中的覆盖或陷蔽工程
&承包人应事先按约定时间通知发包人,发包人代表在约定的时间到场检查验收，并于发包人代表检查前将“隐蔽工程自检记录”提交发包人代表，双方按国家规范、有关技术、图纸要求及承包人提交的“隐蔽工程自检记录”进行各种技术检查。检查验收合格后，发包人代表应在4小时内（特殊情况除外）签署意见后方能继续施工。如承包人不通知发包人检查验收，发包人提出复检，所发生的一切费用及由此引起的一切后果均由承包人承担。
&6、安全与环保措施
6.1承包人应在设计、进场安排及现场作业过程中遵守所有适用的安全规章，并与发包人签订“安全协议”、“环保协议”；承包人在消防、治安方面应遵守发包人相关规定。
6.2承包人人员进入施工现场必须执行发包人的有关规定，严格按双方签订的“安全协议”、“环保协议”执行，对自己所承担工程的安全负责任。对于施工区域的生产、生活设施（包括地下电缆、水管等），发包人负责提供有关资料或进行现场交代，承包人要采取切实可行的措施加以保护，不得损坏。否则由此造成的损失及引起的一切后果均由承包人承担。
&6.3在履行合同过程中发生人员伤害事故，由承包人自行承担责任；因承包人作业给发包人或者第三方造成人员伤害或财产损失，由承包人承担赔偿责任，因此给发包人造成损失的，承包人应赔偿给发包人造成的损失。
6.4承包人应采取各种合理措施，保护现场内外的环境，限制由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等对环境的污染，或其他原因造成人身伤害或财产损失；承包人应保证，在本合同有效期内，从现场排出的废气、地面排水及污水，不超过法律规定的排放标准。
6.5承包人应按国家法律规定为其人员缴纳各种保险。因承包人人员与承包人产生的劳动争议、工伤事故、拖欠工资纠纷等导致发包人涉诉，所发生的相关费用及损失由承包人承担。
7、 现场清理
7.1 发包人不提供生产、生活场地，由承包人自行解决。
7.2在工程实施期间，承包人应使现场避免出现一切不必要的障碍物，存放并妥善处置承包人的任何设备或多余材料。承包人应从现场清除、运走任何残物、垃圾或不再需要的临时工程。
7.3在施工过程中时，承包人应及时清除并运出剩余材料、垃圾和各种临时设施、装备，并保持整个现场及工程整洁，但在质量保证期终止之前，承包人有权在现场保留为在质量保证期内履行本身义务所需用材料、装备。但不能影响发包人的生产管理。
7.4如果承包人未在发包人允许的合理时间内把所有的承包人装备、剩余材料、垃圾及各种临时设施运走，则发包人可以委托他人将承包人装备、剩余材料及承包人的其他财产觅地存放；委托他人清除并运走垃圾、废料，发生费用从承包人合同款中扣除。
&& 7.5在交工后，若承包人未运走所有剩下的承包人设备、多余材料、残余物、垃圾和临时工程，发包人可将上述物资出售或另作处理。发包人有权从出售上述物资的收入中，扣留足够的款额，以抵付出售、处理上述物资和清理现场所发生的费用。上述收入的余额应归还承包人。若上述收入不足以抵付发包人的支出，则发包人应从承包人处收回未清偿的差额。
& 8、发包人接收工程
承包人负责已完成工程的成品保护,承担未交付发包人之前发生损坏的修复费用,发包人若提前使用未交付的工程,因此而发生工程损坏的费用支出,由发包人承担。
1、在无负荷联动试车开始之前，承包人应对发包人的操作人员和维修人员提供现场培训和非现场培训，使发包人人员掌握设备的性能、操作、维修和保养技能。发包人参加培训的人员必须具有相应的素质。
2、操作维护手册：在试车开始之前，承包人应按照发包人要求编制相关文件，详见《技术规格书》。
十一、交工、竣工验收
1、 无负荷试车
单机调试和无负荷联动试车由承包人负责，设备安装工程具备单体试车条件、无负荷联动试车条件七日前，承包人提交试车方案，经发包人审核批准后组织试车，并在试车开始前48小时通知发包人代表，发包人参加并配合。
由于承包人施工原因未达到试车要求的，发包人、承包人双方共同提出修改意见，在双方约定的时间内，承包人修改后重新试车，并承担修改和重新试车的费用。
2、全部工程完工，完成本合同工程系统的无负荷联动试车并具备热试条件后，发包人组织交工验收。经发包人确认后，承包人向发包人进行实物移交，实物移交完毕后，双方签署交工证书。承包人即不再负责对本工程已移交实物的保管，但不免除承包人在本工程中的其它责任。
3、 热负荷试车&&
本工程具备热负荷联动试车条件，发包人组织试车（承包人协助），发包人按要求做好准备工作和试车记录。自热负荷试车成功之后，在发包人组织生产时，承包人按需求派出试生产陪护人员，进行24小时陪护共7天，及时处理出现的设备质量、施工质量问题，费用包括在合同价格内。
4、性能保证值的考核：
本工程在热试合格、具备条件后，双方约定，进入性能保证值考核。考核验收期为热负荷试车验收合格后第2个月到第7个月，共计6个月内。具体考核指标详见《技术规格书》。
5、竣工验收包括实物和资料验收。
5.1完成性能保证值考核后30日内，承包人按发包方要求完成竣工资料的编制移交（资料验收包括但不限于设计资料、设备资料和施工竣工资料验收），双方确认后尽快进行竣工验收。
5.2按照合同的规定进行达产达效、承包指标的验收；建筑安装工程按照本合同的规定、国家规范标准进行验收；设备验收按照《技术规格书》、国标及有关图纸内容的规定进行验收。
5.3对验收过程中，不满足合同要求或不满足生产技术要求，按本合同约定责任中相应条款处理。
5.4竣工验收合格后，双方代表签署本合同的验收证书，签署竣工验收证书的日期即是本合同竣工验收的日期。
&十二、质量保证期：
1、性能保证值测试验收通过、签署竣工验收证书后，本工程进入质量保证期。
2、质量保证内容及范围：本工程承包人承包范围内的所有内容。
3、质量保证年限
按中华人民共和国国务院279号令《建设工程质量管理条例》的有关规定执行，结合具体工程约定质量保修期如下；
基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的合理使用年限。
屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年；
供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期；
电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为2年。
设备质量保证期为1年（易损件、消耗件除外）。
&&& 4、质量保证、保修责任期内，因承包人设计、施工责任和设备质量等原因造成的问题，由承包人在双方约定的时间内完成无偿修理或更换，直到验收合格，并承担由此给发包人造成的损失。对进行过修理或更换后的设备及部件，从修理或更换后经双方验收合格之日起，重新计算质量保证期。
&十三、知识产权保护
1、承包人应保证在本工程中所使用的设备或技术不受第三方提出侵犯知识产权的指控。若发生此类指控，由承包人与第三方交涉，并承担由此发生的一切经济责任、法律责任和费用。发包人因此遭受任何损失的，有权向承包人追偿。
& 2、承包人提供的在本工程应用的技术成果，未经承包人同意，发包人不得将其转让给第三方。
3、由承包人或以承包人名义为本项目编制的任何文件，其版权和其他知识产权归双方共有。
4、本合同项目成功投产运行所取得的技术成果属于发包人、承包人共同所有。
&&& 5、项目投产后，发包人单独对合同项目、设备及软件的改造、升级所取得的知识产权属发包人所有
&十四、违约责任
1、 因承包人原因造成工期延误，则每延误一天，承包人向发包人支付合同总价款万分之五的违约金，承包人支付迟延履行违约金，并不解除承包人按照合同继续履行的义务，同时，发包人有权单方解除本合同，承包人应赔偿因此给发包人造成的损失。
2、工程存在质量问题，承包人应根据发包人要求免费更换或维修，直至达到本合同及技术规格书规定的各项参数、保证值、考核指标为止；因质量问题给发包人造成损失的，承包人应按合同总额的3%向发包人支付违约金并赔偿因此给发包人造成的损失；承包人发生其他违约行为，按合同总额的3‰向发包人支付违约金，给发包人造成损失的，承包人应赔偿因此给发包人造成的损失。
3、承包人在实施过程中发现本工程工艺技术方案出现漏项或失误导致本工程不能按《技术规格书》规定实施或实施后的效果不能达到《技术规格书》相关规定，需要对工艺技术方案进行补充完善，以达到《技术规格书》规定的实施效果、参数、保证值、考核指标的，由此增加的费用由承包人承担。否则，由此给发包人造成的损失由承包人负责赔偿。
4、由于设备存在质量问题或由于承包人其他责任在热负荷试车、性能测试过程中未能达到《技术规格书》规定的技术性能经济指标时，承包人应免费在双方协商的时间内对工艺技术方案进行补充完善、对设备进行包括但不限于维修、更换等措施进行整改，直到达到国家标准、行业规范标准及技术规格书规定的各项参数、保证值、考核指标为止。
&& 如不达标，整改次数不超过两次。若第二次验收仍未达标，除按照合同和技术协议中}