碳钢管道酸洗钝化
碳钢管道酸洗钝化
管道酸洗方法
　　管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。
　　（1）槽式酸洗法。将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。
　　（2）管内循环酸洗法。在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。
管道酸洗工艺
　　管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下。
槽式酸洗工艺流程及配方
　　（1）脱脂。脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3
）=2%;其余为水。操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。
　　（2）水冲。压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
　　（3）酸洗。酸洗液配方为:HCl为13%～14%;缓蚀剂为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。
　　（4）水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
　　（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工艺要求为:常温浸泡5min。
　　（6）中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10～11的溶液。操作工艺要求为:常温浸泡2min。
　　（7）钝化。钝化液配方为:钝化剂为8%～10%;NH4OH为2%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡5min。
　　（8）水冲。用压力为0.8MPa的净化水冲净为止。
　　（9）快速干燥。用蒸汽、过热蒸汽或热风吹干
　　（10）封管口。用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。
　　如按以上方法处理的管子，管内清洁、管壁光亮，可保持2个月左右不锈蚀;若保存好，还可以延长时间。
循环酸洗工艺流程及配方
　　（1）试漏。用压力为1MPa压缩空气充入试漏。
　　（2）脱脂。脱脂液配方与槽式酸洗工艺中脱脂液配方相同。操作工艺要求为:液体温度40～50℃，连续循环3h。
　　（3）气顶。用压力为0.8MPa压缩空气将脱脂液顶出。
　　（4）水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲出残液。
　　（5）酸洗。酸洗液配方为:HCl为9%～11%;缓蚀剂1%;其余为水。操作工艺要求为:常温断续循环50min。
　　（6）中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为9～10的溶液。操作工艺要求为:常温连续循环25min。
　　（7）钝化。钝化液
10%～14%;其余为水。操作工艺要求为:常温断续循环30min。
　　（8）水冲。用压力为0.8MPa，温度为
60℃的净化水连续冲洗10min。
　　（9）干燥。用过热蒸汽吹干。
　　（10）涂油。用液压泵注入液压油。
　　循环酸洗注意事项:
　　（1）使用1台酸泵输送几种介质，因此操作时应特别注意，不能将几种介质混淆（其中包括水），混淆后会造成介质浓度降低，甚至造成介质报废。
　　（2）循环酸洗应严格遵守工艺流程、统一指挥。当前一种介质完全排出或用另一种介质顶出时，应及时准确停泵，将回路末端软管从前一种介质槽中移出，放入下一工序的介质槽内，然后启动酸泵，开始计时。
管路的循环冲洗
　　管路用油进行循环冲洗，是管路施工中又一重要环节。管路循环冲洗必须在管路酸洗和二次安装完毕后的较短时间内进行。其目的是为了清除管内在酸洗及安装过程中以及液压元件在制造过程中遗落的机械杂质或其它微粒，达到液压系统正常运行时所需要的清洁度，保证主机设备的可靠运行，延长系统中液压元件的使用寿命。
循环冲洗的方式
　　冲洗方式较常见的主要有（泵）站内循环冲洗，（泵）站外循环冲洗，管线外循环冲洗等。
　　（1）站内循环冲洗。一般指液压泵站在制造厂加工完成后所需进行的循环冲洗。
　　（2）站外循环冲洗。一般指液压泵站到主机间的管线所需进行的循环冲洗。
　　（3）管线外循环冲洗。一般指将液压系统的某些管路或集成块，拿到另一处组成回路，进行循环冲洗。冲洗合格后，再装回系统中。
　　为便于施工，通常采用站外循环冲洗方式。也可根据实际情况将后两种冲洗方式混合使用，达到提高冲洗效果，缩短冲洗周期的目的。
冲洗回路的选定
　　泵外循环冲洗回路可分为串联式和并联式两种类型。串联式冲洗回路见图1（a）。其优点是回路连接简便、方便检查、效果可靠;缺点是回路长度较长。并联式冲洗回路见图1（b）。其优点是循环冲洗距离较短、管路口径相近、容易掌握、效果较好;缺点是回路连接繁琐，不易检查确定每一条管路的冲洗效果，冲洗泵源较大。为克服并联式冲洗回路的缺点，也可在原回路的基础上变为串联式冲洗回路，方法见图1（c）。但要求串联的管径相近，否则将影响冲洗效果。
循环冲洗主要工艺流程及参数
　　（1）冲洗流量。根据管径大小和回路形式，计算冲洗流量，保证管路中油流成紊流状态，管内油流的流速应在3m/s以上。
　　（2）冲洗压力。冲洗时，压力为0.3～0.5MPa，每间隔2h升压1次，压力为1.5～2MPa，运行15～30min，再恢复低压冲洗状态，从而加强冲洗效果。
　　（3）冲洗温度。用加热器将油箱内油温加热至40～60℃，冬季施工油温可提高到80℃，通过提高冲洗温度能够缩短循环冲洗时间。
　　（4）振动。为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊渣和杂质，在冲洗过程中每间隔3～4h用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行1次敲打振动。重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。震动器的频率为50～60Hz、振幅为1.5～3mm为宜。
　　（5）充气。为了进一步加强冲洗效果，可向管内充入0.4～0.5MPa的压缩空气，造成管内冲洗油的湍流，充分搅起杂质，增强冲洗效果。每班可充气两次，每次8～10min。气体压缩机空气出口处要加装精度较高的过滤器。
循环冲洗注意事项
　　冲洗工作应在管路酸洗后2～3周内尽快进行，防止造成管内新的锈蚀，影响施工质量。冲洗合格后应立即注入合格的工作油液，每3d需启动设备进行循环，以防止管道锈蚀。
　　循环冲洗要连续进行，要3班连续作业，无特殊原因不得停止。
　　冲洗回路组成后，冲洗泵源应接在管径较粗一端的回路上，从总回油管向压力油管方向冲洗，使管内杂物能顺利冲出。
　　自制的冲洗油箱应清洁并尽量密封，并设有空气过滤装置，油箱容量应大于液压泵流量的5倍。向油箱注油时应采用滤油小车对油液进行过滤。
　　冲洗管路的油液在回油箱之前需进行过滤，大规格管路式回油过滤器的滤芯精度可在不同冲洗阶段根据油液清洁情况进行更换，可在100、50、20、10、5μm等滤芯规格中选择。
　　冲洗用油一般选粘度较低的10号机械油。如管道处理较好，一般普通液压系统，也可使用工作油进行循环冲洗。对于使用特殊的磷酸酯、水乙二醇、乳化液等工作介质的系统，选择冲洗油要慎重，必须证明冲洗油与工作油不发生化学反应后方可使用。实践证明，采用乳化液为介质的系统，可用10号机械油进行冲洗。禁止使用煤油之类的对管路有害的油品做冲洗液。
　　冲洗取样应在回油滤油器的上游取样检查。冲洗开始阶段，杂质较多，可6～8h一次;当油的精度等级接近要求时可每2～4h取样一次。
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碳钢能酸洗吗？
碳钢、无缝钢都可以酸洗钝化处理，提高碳钢材质的防锈抗腐蚀：荣邦RB-6001：碳钢酸洗钝化液将酸洗和钝化合二为一，快速除锈、去除黑色氧化层不需水洗，大大提高劳动生产率。2：酸洗钝化液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳钢管进行操作，经处理后的管道表面抗腐蚀性能防锈更好。用于液压管道、氧气管道、储罐容器、机械制造业、石油化工业、交通运输业、冶金、电力、纺织印染业、矿山、发电厂、船舶工业等行业。
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山东聊城汇鑫源管业有限公司
【碳钢无缝钢管酸洗钝化处理】
发布人:sdhxy001
发布时间：
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钝化技术 酸洗钝化无缝管
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酸洗钝化无缝钢管含***价新闻报价酸洗工艺流程及配方
（1）脱脂。脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3&）=2%;其余为水。操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。
（2）水冲。压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
（3）酸洗。酸洗液配方为:HCl为13%～14%;缓蚀剂为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。
（4）水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工艺要求为:常温浸泡5min。
（6）中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10～11的溶液。操作工艺要求为:常温浸泡2min。
（7）钝化。钝化液配方为:钝化剂为8%～10%;NH4OH为2%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡5min。
（8）水冲。用压力为0.8MPa的净化水冲净为止。
（9）快速干燥。用蒸汽、过热蒸汽或热风吹干
（10）封管口。用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。
酸洗钝化的常规工艺过程如下：
→酸 洗→ 冲 洗→ 钝 化（池 洗）→
预处理→→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→冲洗→后处理
→酸洗钝化（二合一）膏（池洗）→
] 主要特点
1产品使用及管理简单。无需专业人员。
2钝化效果好，可做为产品的中短期库存。
3使用寿命高、常温使用，耗量少，管理简单。
4环保性能好，无铬离子等重度污染难以处理的成分。
酸洗钝化必须注意的事项
&&& a．酸洗液和钝化液要经常检查，测定其含量，要始终保持规定的含量(在酸洗槽和钝化槽中测4点，取酸液和钝化液分析，如果含量不够，会影响酸洗钝化效果)。
&&& b．酸洗时，严禁酸液与中和液、钝化液相混合，尤其与钝化液混合将产生毒性很大的二氧经氯的气体，严重污染环境卫生和影响操作人员的健康。
&&& c．酸洗钝化工作必须按步骤连续进行，不能中途停顿。
&&& d．酸洗液和钝化液不得随意排放，由于含有氯离子和碳酸根离子，如处理不好，将对农作物损害很大。因此在排放酸液和钝化液时一定要中和，pH值达到排放标准才能排放。
山东聊城汇鑫源管业有限公司生产设备先进，技术力量雄厚，工艺流程先进合理，检测手段齐全。现拥有穿孔机组2台套，冷拔机组5台套，校直机组3台套，煤气发生炉、连续退火炉各1座，公司2006年度投资9000多万元，引进国内工艺最先进的￠159无缝钢管热轧机组1台套，设备已安装到位并试车成功。目前公司可根据客户需求，预订生产 20-180mm*4-30mm各种材质无缝钢管，精密管，厚壁无缝钢管、大口径方矩管、接箍管、管接件，生产冷弯型钢管规格:15mm*15mm*0.5mm--500mm*500mm*16mm的方.矩管.厚壁无缝钢管、异型管。2007年新上六条冷轧精密光亮管生产线，可生产冷轧光亮管规格为：外径 14mm-90mm，壁厚1.5mm-10mm外表光滑、壁厚均匀、精密度高的冷轧精密圆形管、异型管，广泛用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船舶、航空、轴承、汽动元件、中低压锅炉管等领域。
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山东聊城汇鑫源管业有限公司酸洗钝化无缝钢管具体流程（工艺流程）：钢管&酸洗&磷皂化（即润滑）&冷拔，如还有第二次冷拔，需不需要退火就看是什么钢种了。一般低碳钢是不需要退火的，次冷拔后&润滑&冷拔&退火&矫直&切割&成品检验&打包入库。后质量要求高的做酸洗钝化处理。
钢管酸洗钝化的道理钝化：金属经氧化性介质处置后，其侵蚀速度比本来未处置前有明显下降的景象称金属的钝化。其钝化机理首要可用薄膜理论来分析，即以为钝化是因为金属与氧化性介质效果，效果时在金属外表生成一种十分薄的、致密的、掩盖功能优越的、能中固地附在金属外表上的钝化膜。这层膜成自力相存在，凡间是氧和金属的化合物。它起着把金属与侵蚀介质完全离隔的效果，避免金属与侵蚀介质直接接触，然后使金属根本中止消融。产品属性钢管酸洗钝化处置的惯例工艺进程为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化起首需思索采用酸洗钝化液浸泡的方法，在不方便于采用液体浸泡的状况下，才思索用涂刷酸洗钝化膏的方法，但不宜运用涂刷酸洗钝化液的方法
钢管酸洗钝化工艺流程
水洗&脱脂去油&水洗&第二次去油&热水洗&酸洗&水洗&中和&水洗&硝酸铬酐浸渍第二次去灰&水洗&钝化&热水洗&干燥&检查&密封&刷底漆&保管
①操作过程
水洗：用压力不低于0.5MPa的常温水冲洗管子内外壁污泥一脱脂去油；用3%的苛性钠溶液加温到80℃浸渍2h&水洗；用压力不低于0.5MPa的常温水冲洗&第二次脱脂去油；用磷酸三钠、碳酸钠、水玻璃、石油黄酸6%加热至70～90℃浸渍30min&热水洗；用50℃～60℃温水浸渍3～5min&酸洗；用15%的硫酸和0.2%的抑制剂溶液在常温下浸渍2h&水洗；用不低于0.5MPa压力的水冲洗管子内外壁的残余酸液和墨灰，使PH值达到6～7，冲净为止&中和；用5%～6%碳酸铀在常温条件下浸渍10～15min&水洗；条件同上&硝酸18%&铬酐5%～6%浸渍1～2min去灰&铬酐20%&25%浸渍1～2h第二次去灰&水洗；在常温条件下浸渍2～3min，&钝化；用亚硝酸钠5%～6%，氢氧化钠3%动态浸渍10～15min&热水洗；用50℃&60℃的热水上下反复浸渍15min&干燥；用洁净的热压缩空气快速干燥&检验；目测检查管子内外表面，可用手电筒照射或解剖检查管子内腔也可用白布擦拭，无明显的铁锈和黑灰&封口；管子先包一层塑料布再包一层再生布&刷底漆；立即刷遍底漆&保管；把酸洗钝化后的管子堆放在干燥通风良好的地方，防止空气湿度过大或淋雨，以免再次生锈。
②酸洗钝化必须注意的事项
a．酸洗液和钝化液要经常检查，测定其含量，要始终保持规定的含量(在酸洗槽和钝化槽中测4点，取酸液和钝化液分析，如果含量不够，会影响酸洗钝化效果)。
b．酸洗时，严禁酸液与中和液、钝化液相混合，尤其与钝化液混合将产生毒性很大的二氧经氯的气体，严重污染环境卫生和影响操作人员的健康。
c．酸洗钝化工作必须按步骤连续进行，不能中途停顿。
d．酸洗液和钝化液不得随意排放，由于含有氯离子和碳酸根离子，如处理不好，将对农作物损害很大。因此在排放酸液和钝化液时一定要中和，pH值达到排放标准才能排放。
e．酸洗除锈工艺较突出的缺点是：除锈后的管道尽管经过冷热水反复冲洗，但干燥后又很快会重新生锈，如不迅速覆盖底漆(或做其他表面处理)，随着时间的延长，锈蚀也越来越严重，所以酸洗后予以钝化处理是必要的，使之在钢铁表面生成一层薄薄的钝化膜起到保护作用。
f．酸洗除锈速度应满足一般要求。无&过腐蚀&现象，如果酸洗时间过长，就会破坏钢铁的光滑表面出现麻点。
g．管子酸洗、钝化、脱脂过程中所用的材料都是腐蚀、有毒易爆的化学溶剂，因此操作人员必须遵守有关防腐、防毒、防火的操作规程。
山东聊城汇鑫源管业有限公司主要生产球墨铸铁管、管件、井盖、无缝管等产品。我公司产品质量优质，始终坚持和贯彻&质量是企业生存之本，为用户提供满足的产品和服务是我们永恒的追求&的质量方针。
我公司常年生产经营球墨管、球墨铸铁管件。球墨铸铁管管件具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易。产品按用户技术要求和有关国家标准组织经营球墨铸铁管。
我们采用铁水热装中频炉铸造工艺（高炉铁水+中频感应电炉熔炼+水冷金属离心铸造）生产，年产10万吨以上的离心球墨铸管。 我们的产品不仅可以用于城镇天然气和煤气的承压输配地下管网，还能广泛应用于输水、输油管道以及食品、制药、化工行业的生产流程管网
产品名称：碳钢管道酸洗钝化流程
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