废油是危险品么_百度知道
废油是危险品么
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废油 废矿物油
编号：HW08
属于危险废物具有下列情形之一的固体废物和液态废物，列入国家危险废物名录：（一）具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的； （二）不排除具有危险特性，可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理的。
采纳率：17%
废油是危险品.
是的，属于危化物
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通讯地址：东营市政务服务中心环保窗口（东营市黄河路218号）
联系电话：、8331953
电子邮箱：
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
一、拟批准的建设项目环境影响报告书（表）
项目名称&&
建设单位&&
环境影响评价机构&
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施&
山东华星石油化工集团有限公司160万吨/年重交沥青装置项目
广饶县大王镇东工业区山东华星石油化工集团有限公司现有厂区内
山东华星石油化工集团有限公司
山东省化工研究院
建设160万吨/年重交沥青装置，年加工Marlim重油600万吨，经初馏、蒸馏，生产重交沥青160万吨/年，并副产蜡油、石脑油和化工重油，项目总投资9955万元，其中环保投资300万元。
1、蒸1塔、蒸2塔加热炉均以脱硫干气为燃料，废气经同一根100m高排气筒排放；外排烟气中烟尘、SO2、NOX须满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB )表3“工艺加热炉”中相关标准。依托的硫磺回收装置尾气经加氢还原处理，尾气经130m高排气筒排放，外排废气中SO2达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB )表3“酸性气回收装置”中相关标准，NOx达到《大气污染物综合排放标准》（GB）表2中相关标准”；烟尘达到《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/）中相关标准，安装烟气在线监控设备并与环保部门联网 。推行LDAR（泄漏检测与修复）技术，采用密闭采样器，依托现有罐区；酸性水采用管线密闭负压输送；装卸车采用下装发油方式，依托现有油气回收设施；自备污水处理站，恶臭气体经密闭负压收集系统收集后处理。按照《石油炼制工业污染物排放标准》(GB)要求控制挥发性有机物(VOC)厂界非甲烷总烃达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB)表5标准；硫化氢、氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。&&&&&&&&&&&& &2、初馏塔、蒸1塔、蒸2塔顶回流罐等环节产生的含硫污水经酸性水汽提装置进行处理后，与含油含盐废水、生活废水和循环冷却废水一起送现有工程污水处理站处理，出水达到地表水五类水质标准后经专用管线排入阳河。3、加强对固废的监管， 自备污水站产生废污油、浮渣、剩余污泥属于危险废物，其收集和贮存过程中须执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB）及其修改单，转移时执行五联单。&&&&&&&&&&& 4、加强营运期的环境管理，防止生产过程、储运过程及污染治理设施运行过程发生事故，落实环境风险防范措施和事故应急预案，配备必要的应急设备、监测仪器，并定期演练。装置区、罐区、污水收集管线等污染区采取重点防渗；配备防火、防爆自控系统和监测报警器，依托现有火炬，依托厂区现有20000m3事故水池，设立三级防控体系，本项目设置装置区500米、酸性水汽提、硫磺回收700米的卫生防护距离。
山东广汇工贸有限公司30万吨/年高级道路沥青项目
广饶县稻庄镇石大路以北，项家大营村西北
山东广汇工贸有限公司
青州市方元环境影响评价服务有限公司
以渣油为原料，通过初分馏、加热、减压分馏等工艺生产高级道路沥青、重柴油、蜡油、副产干气。年生产高级道路沥青30万吨。项目投资2600万元，其中环保投资125万元
1、本项目热源由加热炉、蒸汽锅炉、导热油炉提供。加热炉以净化干气及天然气为燃料，废气经1根30米高排气筒排放， SO2& 、NOX& 、烟尘 排放浓度能够满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB )表3“工艺加热炉”中相关标准。蒸汽锅炉、导热油炉均以天然气为燃料，废气分别经18m、15m高排气筒排放，烟尘能够满足《山东省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/）表2中“燃气锅炉”限值要求，SO2、NOx能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB）表2中“燃气锅炉”限值要求，。 减少无组织排放：装置区增设密闭采样器，含硫废水、酸性气采用密闭输送方式，装卸区配套油气回收系统， 重柴油采用内浮顶罐存储，酸性水处理水罐保持密闭，酸性水处理设施尾气喷淋塔产生的尾气送加热炉焚烧厂界氨、硫化氢、臭气浓度须达到《恶臭污染物排放标准》（GB）二级标准；NMHC执行《石油炼制工业污染物排放标准》（GB）表5标准 2、初馏塔顶回流罐排放的酸性水、分馏塔顶分水罐排放的酸性水送含硫废水处理装置，采用空气氧化法处理；地面设备冲洗排污水、分析化验排污水及机泵冷却排污水、初期雨水进入隔油池进行预处理；生活污水进入现有化粪池进行预处理；预处理水在达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB )表2相关标准并满足广饶街道污水处理有限公司进水水质要求及后排入广饶街道污水处理有限公司进行深度处理。3、加强对固废的监管，废碱液、罐底油泥属于危险废物，其收集和贮存过程中须执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB）及其修改单，转移时执行五联单。4、加强营运期的环境管理，防止生产过程、储运过程及污染治理设施运行过程发生事故，落实环境风险防范措施和事故应急预案，配备必要的应急设备、监测仪器，并定期演练。装置区、罐区、污水收集管线等污染区采取重点防渗；配备防火、防爆自控系统和监测报警器，将厂区西北侧4000m3氧化沥青冷却池改造成4000m3事故水池，设立三级防控体系，本项目装置区设置150m卫生防护距离，储罐区、装卸区均设置100m卫生防护距离。5、厂区内现有两套10万吨/年氧化沥青装置必须停用。
山东陆宇司通车轮有限公司子午线无内胎汽车车轮项目变更
东营经济技术开发区南一路以北、泉州路以东
山东陆宇司通车轮有限公司
山东民通环境安全科技有限公司
以铝锭和铝合金为原料，经过熔化、铸造、热处理、机加工、涂装前处理及涂装，年产铝合金汽车轮毂300万只。项目已于2011年12月建成并投产，项目总投资86600万元，其中环保投资2205万元
1、熔化炉、固溶炉、时效炉、烘干炉、喷粉固化炉必须燃用天然气，排气筒均不得低于15米，烟气中烟尘、SO2、NOX排放浓度达到《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/)表2标准。精炼铝渣把渣废气集气罩收集经布袋除尘+碱洗后经15米高排气筒排放，颗粒物、氟化物达到《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/)表2标准。抛丸过程、涂装前打磨、静电喷粉、涂漆前打磨中产生的粉尘废气分别经袋式除尘器净化处理后经15m高排气筒排放，颗粒物达到《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/）表2中其他尘源最高允许排放浓度标准限值要求。喷漆废气经“水幕+活性炭吸附装置”处理后由15米高排气筒排放，二甲苯、TVOC达到《大气污染物综合排放标准》（GB）表2二级标准（TVOC参考非甲烷总烃）。喷漆后固化有机废气由导气管引至烘干室燃烧机一并燃烧，喷漆后固化燃用天然气，排气筒均不得低于15米，烟气中烟尘、SO2、NOX排放浓度达到《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/)表2标准，二甲苯、TVOC达到《大气污染物综合排放标准》（GB）表2二级标准（TVOC参考非甲烷总烃）。厂界氟化物、二甲苯、TVOC达到《大气污染物综合排放标准》（GB）表2二级标准（TVOC参考非甲烷总烃）。2、本项目采用氟锆酸为钝化剂，禁止使用含有重金属的钝化剂。3、脱脂废水、表调废水、钝化废水、水洗废水加入阳离子型聚丙烯酰胺（PAM）和聚合氯化铝（PAC）作混凝预处理；漆雾吸收废水采用Fenton试剂（H2O2+FeSO4）进行预处理 ，两预处理水与其他废水混合后经化学混凝反应池（投加Ca(OH)2 CaCl2）+沉淀”在达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）B级标准后送东营首创水务有限公司& 。4、合理布局，选用低噪声设备，加强管理，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）3类标准要求。5、加强对固废的监管，碱液喷淋废液、废活性炭、废乳化液、漆渣、在线打磨静电除尘器粉尘、飞灰等属于危险废物，其收集和贮存过程中须执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB）及2013年修改单，转移时执行五联单。边角料、铝渣、残次品、生活垃圾等一般固废按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB）及2013年修改单要求进行贮存、运输、处置。 6、加强营运期的环境管理，防止生产过程、及污染治理设施运行过程发生事故，落实环境风险防范措施和事故应急预案，配备必要的应急设备、监测仪器，并定期演练。须设置50m的卫生防护距离。设立一座600m3事故水池 。7、东环审（2009）48号同步作废。
山东恒达橡胶有限公司年产1500万平方米高等级高性能输送带项目
广饶县大王镇刁孟路以东，韩桥村以北
山东恒达橡胶有限公司
山东民通环境安全科技有限公司
以天然胶、合成胶、炭黑、帆布、橡胶助剂为原辅材料，经过密炼、压延、成型、硫化等工序，年产输送带1500万平方米。项目总投资4600万元，其中环保投资300万元
1、供热依托东营恒丰热电有限公司，现有6吨/小时锅炉必须拆除。炭黑解包及炭黑仓储废气、粉料解包及配制废气、密炼机进料口废气分别经集气罩收集后由袋式除尘器处理，分别经25米高排气筒排放，颗粒物必须达到《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/）表2标准要求。 密炼机出料口废气、压片冷却、炼胶废气由集气罩收集后经除尘脱臭净化设施（干式中和+光触媒催化氧化）处理，排气筒不得低于25米，粉尘及非甲烷总烃的排放浓度必须达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB）表5中相应标准要求，臭气排放浓度必须达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准要求。热胶压延、硫化废气分别由集气罩收集后经脱臭净化设施（干式中和+光触媒催化氧化）处理，排气筒不得低于15米，粉尘及非甲烷总烃的排放浓度必须达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB）表5中相应标准要求，臭气排放浓度必须达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准要求。加强无组织废气污染物控制措施，确保厂界无味化。密炼机进料口增设软体垂帘，并且通过加强通风、厂房阻挡、厂区绿化等措施处理，现有年产750万条摩托车内胎项目实施以新带老措施，内胎车间挤出和硫化烟气集气罩收集后引入车间顶部设置的“干式中和+光触媒催化氧化”装置处理后由内胎车间顶部排气筒高空排放；厂界颗粒物、非甲烷总烃必须达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB)表6中规定限值，恶臭浓度必须达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准。2、生活污水经化粪池预处理；设备冲洗水、地面冲洗水经隔油沉淀处理，达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）B等级标准及李桥西污水处理厂进水水质要求后排入李桥西污水处理厂再处理。3、合理布局，选用低噪声设备，加强管理，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）2类标准要求。4、加强对固废的监管。不合格品、废橡胶外售给其他橡胶制品公司综合利用；除尘器收集的粉尘返回储仓利用。溶剂油桶由厂家回收；隔油池废油、废润滑油属于危险废物，须委托有资质的单位处理，其收集和贮存过程中须执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB），转移时执行五联单。 5、加强环境风险防范措施 ，防止生产过程、储运过程及污染治理设施运行过程发生事故，落实环境风险防范措施和事故应急预案，配备必要的应急设备、监测仪器，并定期演练。装置区、油桶暂存区设置环形沟及不低于0.5m围堰，并设清污雨污切换系统；配备防火、防爆自控系统和监测报警器，依托现有600立方米事故池，项目应以密炼楼、综合车间100m包络线设置卫生防护距离。现有年产750万条摩托车内胎项目密炼车间距南侧韩桥村两户散户距离较近，不满足卫生防护距离要求，本项目建成后，停用现有密炼车间，老项目密炼工序依托新建密炼楼。
东营经济技术开发区临港产业区起步区（现防潮堤以内）
南以现状防潮堤路为界，北抵纬一路，东临现状防潮堤，西至滨海路。规划用地总面积为1078.74公顷
东营经济技术开发区管委会
潍坊市环境科学研究设计院有限公司
以高端海洋产业、高端装备制造业和清洁能源产业为主导产业
（一）强化基础设施建设。加快雨污系统管网的建设，实现区内污水送污水集中处理厂处理。园区规划新建污水处理厂一座。设计规模为10000m3/d，位于临海二号路东、疏港路北，占地6.0公顷，规划一期建设规模为6000m3/d，2017年底前建成投产运行；二期建设规模为4000m3/d，2020年底前建成投产运行。污水处理厂配套建设中水回用设施（近期回用3000m3/d，远期6500m3/d）。污水厂出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB)表1中一级A标准后排入广利河中。入园工业企业必须建设污水预处理设施符合《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）标准且满足污水处理厂进水标准后排入污水管网。&&&&&&&&&&&& 实行集中供热，规划在园区内不增设燃煤锅炉，规划热源由东营市滨海热力有限公司（开发区热电厂）作为集中供热热源。规划热力管道从热电厂内集中供热站接出。评价区共设23个换热站。（二）园区将研发、培训服务区调整至生活服务区周边（生活综合服务区北侧）。园区西侧设置300米隔离带，包括绿地以及水系减少滨海新材料园与该园区相互影响。园区内项目在选址时，应经过环境影响评价，确定合理的环境防护距离，项目选址必须符合环境防护距离的要求，高端海洋产业、高端装备制造产业及清洁能源产业中以设备制造为主企业设置100m的噪声防护距离。（三）严格按照园区准入行业入驻项目，引入高端海洋产业、高端装备制造业和清洁能源产业。其中，高端海洋产业主要发展海洋装备制造、海洋生物医药、海洋旅游装备及服务、海洋环保设备；高端装备制造业主要发展石油装备制造业、汽车及零部件产业等高端装备制造业。清洁能源产业：主要发展风电零部件组装、整机组装及风电研发和服务等，禁止建设化工、炼油、氯碱、冶炼等重污染项目，严格控制有一类重金属排放的企业入驻。（四）重视园区环境风险防范及处理。根据园区自身特点，制定园区、企业环境应急预案，明确环境风险防范措施，并定期演练。加强应急救援队伍、装备和设施建设，储备必要的应急物资。加强危险化学品贮运等过程管理，制定防范措施。建立企业、园区和周边水系环境风险防控体系，严禁事故废水对地表水体和地下水造成污染。
中国石油化工股份有限公司利油田分公司桩西采油厂年滚动开发产能建设工程
河口区仙河镇
中国石油化工股份有限公司利油田分公司桩西采油厂
胜利油田检测评价研究有限公司
在桩西油田、五号桩油田、长堤油田51个区块实施，部署钻新井250口，其中油井210口， 其中200口油井采用密闭流程集输，10口油井采用单井拉油；水井40口，新增23吨亚临界高干度固定注汽锅炉1台；加热炉103。新建集油管线、注水管线、注汽管线、供气管线等。最大产油能力51.903×104t/a，总投资17.2000亿元，环保投资3264万元。
1、按照《山东省扬尘污染防治管理办法》（山东省人民政府令第248号）有关要求，做好扬尘污染防治和管理工作。加热炉注汽锅炉必须燃用天然气，烟筒高度不得低于15米，外排烟气中的SO2、NOX和烟尘须达到《山东省锅炉大气污染物排放标准》(DB37/)表2中标准和鲁环函[号要求。油气集输过程必须采用密闭工艺，油井井口设置套管气回收装置。厂界非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》（GB）中表2标准。2、对于钻井废水、废压裂液送106作业废液处理站进行处理后送污水处理系统处理后回注地层用于油田注水开发。管道试压废水，采用沉淀处理后就近排放，但禁止排入具有饮用水功能的水体以及养殖池等敏感区域。生活采用旱厕，掏用作农肥。运营期作业废水、采油污水、注汽锅炉废水以及闭井期冲洗水送污水站处理 后回注地层 。3、临近养殖池油水井产生的钻井固废全部拉运非敏感区域无害化处置；其他井场现场设置泥浆池，池内铺设厚度大于0.5mm、防渗系数小于1×10-7cm/s的防渗膜，废弃泥浆和钻井废弃岩屑暂存于泥浆池中，待完井后就地固化方式处理。油泥砂交有处理资质的单位处理。暂存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB）及其修改单要求进行设置4、选用低噪声设备，施工过程加强生产管理和设备维护，避免夜间施工，噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB）。运行期间加强修井作业噪声控制，修井作业在夜间不得施工。厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）2类标准要求。5、加强生态保护，管线敷设选择非养殖期进行（养殖废水排至盐池后），管线敷设于管沟内（路肩处设管沟），管沟内部进行混凝土抹面，防止采出液或污水泄漏污染养殖池水体。禁止在养殖池存放油品，禁止在养殖池周边给车辆、设备加油，施工过程中注意对施工机具的维护，防止其漏油。机械设备若有漏油现象要及时处理，减小对养殖池的影响。6、钻进中采取有效措施预防井喷；管线加强防腐，敷设线路应设置永久性标志；在装置区安装天然气泄漏检测器，制定应急预案并定期演练。工程井场卫生防护距离为100m。在含硫油田进行钻井作业时，应严格执行《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》（SY/T ）的规定，采取预防措施，防止和减轻硫化氢溢出的危害。 7、距离黄河三角洲国家自然保护区边界100米范围内不得布设油水井。合理规划钻井、井下作业、管线敷设、道路布局，尽量利用现有设施，减少永久占地面积。管线穿越方式的选取严格按照《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB ）、《油气输送管道跨越工程设计规范》（GB ）及《油气输送管道工程水平定向钻穿越设计规范》（SY/T ）等相关规范，同时参照穿越点地下管网布设情况及周边建筑设施情况进行制定。跨水系管网，管线加装防护套管；对于顺水系走向管网，设置导流槽，将污染物导入回收装置，采用加厚防腐管线，最大程度降低穿孔频次。对交通干线穿越，管线加装防护套管，在穿跨越点设置的标志。
中国石油化工股份有限公司利油田分公司滨南采油厂年东营老区滚动开发建设项目
利津县北宋镇、利津街道办、利津经济开发区、明集乡、盐窝镇
中国石油化工股份有限公司利油田分公司滨南采油厂
胜利油田森诺胜利工程有限公司
共涉及24个区块，部署总井数383口，其中油井316口（稠油井186口，稀油井130口），注水井67口 ，以单井台形式建井；配建45kW井口水套加热炉56台，新建集油、注水、注汽管线。项目总投资万元，其中环保投资5269.65万元。最大产油能力75.05×104t/a。
1、按照《山东省扬尘污染防治管理办法》（山东省人民政府令第248号）有关要求，做好扬尘污染防治和管理工作。加热炉注汽锅炉必须燃用天然气，烟筒高度不得低于15米，外排烟气中的SO2、NOX和烟尘须达到《山东省锅炉大气污染物排放标准》(DB37/)表2中标准和鲁环函[号要求。油气集输过程必须采用密闭工艺，油井井口设置套管气回收装置。厂界非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》（GB）中表2标准。2、对于钻井废水、废压裂液送滨一作业废液处理站进行处理后，再进入滨一联合站污水处理系统处理回注地层用于油田注水开发。管道试压废水，采用沉淀处理后就近排放，但禁止排入具有饮用水功能的水体。生活采用旱厕，掏用作农肥。运营期作业废水全部回收随采出液一起处理；采油污水、注汽锅炉废水以及闭井期冲洗水依托滨一联合站和利津联合站的污水处理系统处理后回注地层 3、王庄油田郑41块、郑41馆陶部署的35口稠油井靠近黄河大坝，油水井产生的钻井固废全部拉运非敏感区域无害化处置；其他井场现场设置泥浆池，池内铺设厚度大于0.5mm、防渗系数小于1×10-7cm/s的防渗膜，废弃泥浆和钻井废弃岩屑暂存于泥浆池中，待完井后就地固化方式处理。油泥砂交有处理资质的单位处理。暂存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB）及其修改单要求进行设置4、选用低噪声设备，施工过程加强生产管理和设备维护，避免夜间施工，噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB）。运行期间加强修井作业噪声控制，修井作业在夜间不得施工。厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）2类标准要求。距离井场350米以内的村庄有51个，应调整井位，远离敏感目标，如井位无法变更，应加设隔声屏障，钻井期采用网电钻机，合理布局钻井现场。5、钻进中采取有效措施预防井喷；管线加强防腐，敷设线路应设置永久性标志；在装置区安装天然气泄漏检测器，制定应急预案并定期演练。工程井场卫生防护距离为50m。6、合理规划钻井、井下作业、管线敷设、道路布局，尽量利用现有设施，减少永久占地面积。管线穿越方式的选取严格按照《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB ）、《油气输送管道跨越工程设计规范》（GB ）及《油气输送管道工程水平定向钻穿越设计规范》（SY/T ）等相关规范，同时参照穿越点地下管网布设情况及周边建筑设施情况进行制定。跨水系管网，管线加装防护套管；对于顺水系走向管网，设置导流槽，将污染物导入回收装置，采用加厚防腐管线，最大程度降低穿孔频次。对交通干线穿越，管线加装防护套管，在穿跨越点设置的标志。
胜利油田分公司滨南采油厂利津油田利11-斜45井区沙二段断块油藏产能建设工程
利津县城区外东北方向、利津镇梁家村北约200m、津一路东侧
胜利油田分公司滨南采油厂
胜利油田森诺胜利工程有限公司
部署丛式井台1座（总井数3口，其中油井2口，水井1口），本项目新钻井2口（油井1口、水井1口）、利用老油井1口（利11-斜45），配套加热炉一台以及集油、注水管线。项目实施后最大产油能力0.36×104t/a。项目总投资1952.77万元，其中环保投资63.4万元。
1、按照《山东省扬尘污染防治管理办法》（山东省人民政府令第248号）有关要求，做好扬尘污染防治和管理工作。加热炉燃用伴生气，烟筒高度不得低于15米，外排烟气中的SO2、NOX和烟尘须达到《山东省锅炉大气污染物排放标准》(DB37/)表2中标准和鲁环函[号要求。油气集输过程必须采用密闭工艺，油井井口设置套管气回收装置。厂界非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》（GB）中表2标准。2、对于钻井废水送滨一作业废液处理站处理达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T）标准后，回注地层用于油田注水开发，无外排。管道试压废水，采用沉淀处理后就近排放。生活采用旱厕，掏用作农肥。运营期采油污水、修井作业产生的井下作业废水以及闭井期冲洗水全部进集输流程进入利津联合站，处理达标后，回注地层用于油田注水开发，无外排。3、井场现场设置泥浆池，池内铺设厚度大于0.5mm、防渗系数小于1×10-7cm/s的防渗膜，废弃泥浆和钻井废弃岩屑暂存于泥浆池中，待完井后就地固化方式处理。油泥砂交有处理资质的单位处理。暂存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB）及其修改单要求进行设置4、选用低噪声设备，施工过程加强生产管理和设备维护，避免夜间施工，噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB）。运行期间加强修井作业噪声控制，修井作业在夜间不得施工。厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）2类标准要求。梁家村距离井场200米，津苑小区距离井场215米，应加设隔声屏障，钻井期采用网电钻机，合理布局钻井现场。5、钻进中采取有效措施预防井喷；管线加强防腐，敷设线路应设置永久性标志；在装置区安装天然气泄漏检测器，制定应急预案并定期演练。工程井场卫生防护距离为50m。
山东华星石油化工集团有限公司汽油国五质量升级项目
广饶县大王镇东工业区山东华星石油化工集团有限公司现有厂区内
山东华星石油化工集团有限公司
山东省化工研究院
项目包括两部分：一是现有100万t/a催化汽油加氢装置改造为100万t/a国五汽油装置，生产醚化汽油、脱硫汽油、加氢汽油；二是新建一套20万t/a醚后液化气改质装置，生产改质汽油和液化气。硫、加氢、醚化、改质汽油调和为国五汽油，产量110万t/a。总投资10186万元，其中环保投资200万元
1、醚后液化气改制装置烧焦烟气经袋式除尘器处理，烟气须有30m高烟囱排放，烧焦烟气中主要污染物SO2和NOX达到《大气污染物综合排放标准》(GB)中表2二级标准，烟尘达到《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/)表2标准要求。国五汽油装置切重塔加热炉、一段加氢和二段加氢加热炉以及醚后液化气改质装置两座加热炉均须采用脱硫干气为燃料，烟筒高度分别为30、40、30、30、30米，SO2、氮氧化物、烟尘达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB)中表3大气污染物排放限值。依托的硫磺回收装置尾气经加氢还原处理，尾气经130m高排气筒排放，外排废气中SO2达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB )表3“酸性气回收装置”中相关标准，NOx达到《大气污染物综合排放标准》（GB）表2中相关标准”；烟尘达到《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/）中相关标准，安装烟气在线监控设备并与环保部门联网 。推行LDAR（泄漏检测与修复）技术，采用密闭采样器，依托现有罐区；酸性水采用管线密闭负压输送；装卸车采用下装发油方式，依托现有油气回收设施；自备污水处理站，恶臭气体经密闭负压收集系统收集后处理。按照《石油炼制工业污染物排放标准》(GB)要求控制挥发性有机物(VOC)厂界非甲烷总烃达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB)表5标准；硫化氢、氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。 2、汽油醚化单元轻汽油水洗塔产生的含腈废水；二段加氢单元一段分离器、二段分离器、稳定塔回流罐排水等含硫污水经酸性水汽提装置进行处理后，与含油含盐废水、生活废水和循环冷却废水、初期雨水一起送现有工程污水处理站处理，出水达到地表水五类水质标准后经专用管线排入阳河。3、合理布局，选用低噪声设备，加强管理，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）3类标准要求。4、过滤废渣、废催化剂、废保护剂、废瓷球、污油和污水处理站新增浮渣、污泥和污油属于危险废物，送有资质的危废处置单位处理，其收集和贮存过程中须执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB）及其修改单，转移时执行五联单。5、加强营运期的环境管理，防止生产过程、储运过程及污染治理设施运行过程发生事故，落实环境风险防范措施和事故应急预案，配备必要的应急设备、监测仪器，并定期演练。装置区、罐区、污水收集管线等污染区采取重点防渗；配备防火、防爆自控系统和监测报警器，依托现有火炬，依托厂区现有20000m3事故水池，设立三级防控体系，本项目设置装置区150米、依托酸性水汽提、硫磺回收700米的卫生防护距离。
中触媒华邦（东营）有限公司异丁烯综合利用项目
广饶县大码头新材料工业园规划石大路以南、兴园路以东、常徐路以北
中触媒华邦（东营）有限公司
河南源通环保工程有限公司
建设3万吨/年异戊烯醇装置和1万吨/年MMB装置。异戊烯醇装置以甲醛、异丁烯为主要原料，经过反应、精制、脱渣、脱轻、脱重等工序，年产异戊烯醇3万吨，副产乌洛托品、轻组分、重组分；异戊烯醇部分外售，部分送MMB装置，与甲醇反应，再经精制、脱轻等工序，年产MMB 1万吨，副产异戊二烯、轻组分。项目总投资为43262.86万元，其中环保投资1180万元
1、依托园区供热设施，不得自建锅炉。异戊烯醇装置脱异丁烯塔、脱甲醇塔、脱轻组分回收塔不凝气；MMB装置脱异戊二烯塔、脱甲醇塔、脱异戊烯醇塔、脱轻塔、精馏塔不凝气全部引入火炬焚烧。减少无组织排放，选用密封性良好的设备、管线、阀门和计量设备，推行ＬＤＡＲ （泄漏检测与修复）技术，异丁烯采用球罐储存；甲醇、甲醛、氨水、异戊烯醇采用内浮顶储罐，装卸车采用下装发油方式，配套油气回收设施；污水站加盖密封，臭气抽出处理，厂界甲醇、甲醛、非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》(GB)二级标准，氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB）二级标准，异戊烯醇、庚醇、碳六双醇参考《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ611-2011）多介质环境目标值估算值。&2、合理布局，选用低噪声设备，加强管理，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）3类标准要求。3、氨水脱渣废水、机泵冷却及地面冲洗水和生活污水送厂内污水处理站，经“絮凝气浮＋生化 ”预处理达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB)表1标准并满足大码头镇新材料工业园污水处理厂进水标准后送大码头镇新材料工业园污水处理厂再处理后进入反修沟人工湿地。大码头镇新材料工业园污水处理厂投运前项目不得运行。4、加强对固废的监管，失效催化剂由生产厂家回收利用；釜残液上清液送火炬焚烧；其余部分与自备污水站污泥、化验室废液属于危险废物，委托资质单位处置，其收集和贮存过程中须执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB）及其修改单，转移时执行五联单。5、加强营运期的环境管理，防止生产过程、储运过程及污染治理设施运行过程发生事故，落实环境风险防范措施和事故应急预案，配备必要的应急设备、监测仪器，并定期演练。配备防火、防爆自控系统和监测报警器，地面火炬兼作事故火炬，新建5000立方米的事故池，设立三级防控体系，以装置区、罐区设置卫生防护距离100米。
东营海瑞宝新材料有限公司聚氨酯新型液体扩链剂DETDA建设项目
广饶县大码头新材料工业园石大路以南、兴园路以西
东营海瑞宝新材料有限公司
威海市环境保护科学研究所有限公司
项目以甲苯二胺、三氯化铝、铝、液碱、甲苯、乙烯为主要原辅材料，建设2条DETDA生产线，年产二乙基甲苯二胺（DETDA）2000吨，副产轻组分（乙基甲苯二胺）。项目总投资18000万元，环保投资100万元。
1、导热油炉采用电加热。烷基化反应釜减压蒸馏不凝气、复蒸釜减压蒸馏不凝气、一次二次减压蒸馏不凝气,过程控制采用二级水冷凝，末端治理使用活性炭吸附塔处理，吸附后的废气经23m排气筒外排，苯胺类达到《大气污染物综合排放标准》(GB)二级标准。烷基化反应釜放空废气、一次二次常压蒸馏不凝气，过程控制采用二级水冷凝，末端治理单独设计活性炭吸附塔，两台吸附塔一用一备，吸附后的废气经23m排气筒外排，甲苯、非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》(GB)二级标准。&&& 严格控制无组织排放，催化剂制备釜废气经水封处理， 乙烯采用双层保冷储罐，甲苯储罐均配套氮封装置，装卸区配套油气回收装置，厂界苯胺类、甲苯、非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》(GB)无组织监控浓度限值的要求。2、水封罐废水、水环罗茨真空机组废水、中和分层废水经蒸发罐处理后冷凝水作为稀释用水回用至配碱工序，生活污水、设备及地面清洗废水、初期雨水排入广饶县大码头镇人民政府承建的大码头新材料工业园污水处理厂，废水排放执行《污水排入城镇下水道水质标准(CJ343-2010)》B等级标准，经污水处理厂处理达标后排入反修沟。园区污水处理厂建成前经地埋式一体生化处理设施处理后用于绿化，执行《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T ）城市绿化用水标准 。3、加强对固废的监管。中和过滤滤渣、第二蒸馏釜蒸馏釜残、废导热油、废活性炭、废盐渣属于危废，委托有资质的单位进行处理，危险废物贮存须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB）及2013年修改单，确保固废均得到合理处置。4、合理布局，选用低噪声设备，加强管理，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）3类标准要求。5、加强营运期的风险管理，罐区设置围堰，以确保泄漏事故发生对泄漏物料及消防水的收集；装置区设置导流沟，收集后的罐区或装置区事故废水暂存于事故水池，配备必要的应急设备、监测仪器，并定期演练。储罐区、装置区、装卸区、危废暂存场、污水收集管线等污染区采取重点防渗；配备防火、防爆自控系统和监测报警器。设置800立方米的事故水池，设立三级防控体系，在车间周围设置100m的卫生防护距离，储罐区设置50m的卫生防护距离。
东营市科德化工有限公司40kt/a废硫酸回收装置现状环境影响评估报告
山东河口蓝色经济开发区东营市科德化工有限公司厂区内
东营市科德化工有限公司
青州市方元环境影响评价服务有限公司
项目以公司100万吨/年碳四改质装置废硫酸为原料，精制98%成品硫酸，再用于碳四改质装置，包括高温裂解工段、净化工段、干吸工段、转化工段。本项目总投资5568.37万元，其中环保投资55万元。
1、按照省厅2015年36号文要求，企业出具了环保承诺函和环保改进工作计划，河口分局出具了监管意见，污染物排放经东营恒利职业卫生检测评价有限公司检测达标，准予备案。2、二吸塔废气经尾气吸收塔处理后经1根28m高排气筒排放，二氧化硫、硫酸雾达到《硫酸工业污染物排放标准》(GB) 要求。硫酸雾厂界无组织排放浓度满足《硫酸工业污染物排放标准》(GB)企业边界大气污染物无组织排放限值。3、废稀酸中和处理废水、脱盐水站反渗透浓水、余热锅炉排污水、循环水塔废水、地面冲洗废水、机泵冷却水、初期雨水及生活废水经厂内污水处理设施处理满足《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)B等级后排入东营国中环保科技有限公司进行深度处理。4、选用低噪声设备，对主要噪声源采取减振、消声、隔声等措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB)中3类声环境功能区要求。5、废催化剂、废稀酸中和产生的硫酸钙属于危废，委托有资质单位处理，贮存须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB）及2013年修改单。6、加强营运期的风险管理，配备必要的应急设备、监测仪器，并定期演练。配备防火、防爆自控系统和监测报警器。依托现有1600m3的事故水池，确保事故状态下废水不外排。以装置区边界设置卫生防护距离300m。7、项目纳入正常管理。
新发药业有限公司1000t/a三氯蔗糖项目
垦利县同兴路1号新发药业老厂区
新发药业有限公司
胜利油田森诺胜利工程有限公司
公司10t/a三氯蔗糖项目于2009年7月经我局批复（文号：东环审[2009]29号），批建不一，重新环评。主要依托原10t/a三氯蔗糖项目进行改造。项目以蔗糖、原乙酸三甲酯、氯化亚砜、盐酸、液氨等为主要原辅材料，通过酯化、氯代、脱乙酰等工序制备三氯蔗糖，同时副产甲醇。项目总投资30426万元，环保投资503万元。
1、本项目蒸汽依托现有锅炉房，锅炉烟气经处理后通过高50m烟囱排放，达到《山东省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/）的要求，并按照《关于加快推进燃煤机组(锅炉)超低排放的指导意见》（鲁环发〔2015〕98号）时限要求实施超低排放。 酯化工序溶糖过程挥发溶剂不凝气、溶糖液真空转料废气、酯化釜内料液真空转料废气、酯化料液真空转料废气；AZ浓缩液真空转料废气、一精脱色压滤废气、二精结晶压滤废气、三精回收乙酸乙酯不凝气；脱乙酰工序脱保护反应过程挥发物质不凝气、脱保护工序调pH后抽滤废气、脱保护料液真空转料废气、脱保护反应后回收甲醇不凝气、脱保护浓缩液真空转料废气、脱保护浓缩液蒸水过程不凝气； 辅助工艺中粗六酯母液真空转料废气、一精母液回收乙酸乙酯不凝气、DMF粗脱水不凝气、DMF精脱水不凝气、回收甲醇不凝气、醇洗抽滤废气全部送锅炉焚烧，不得直接外排。其中乙酸乙酯参考执行《关于胶带生产醋酸乙酯排放执行标准问题的复函》（环函[号）中容许浓度（200mg/m3），乙酸甲酯参照执行《环境影响评价技术导则& 制药建设项目》（HJ/T611-2011）附录C中DMEGAH估算值，甲醇等废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB）表2中相应标准要求；配氨过程挥发气体排气筒不低于28米，氨达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 二级标准 。氯代工序VR试剂制备过程挥发不凝气、氯代反应废气、中和反应废气、酸洗抽滤废气、酸洗后水洗抽滤废气经新建五级（三级水+二级碱液）气体吸收装置处理高空排放，SO2、HCl达到《大气污染物综合排放标准》（GB ）表2中相应指标的要求；水解液真空转料废气、水解液减压回收DMF不凝气、低温氯代釜内料液真空转料废气、高温氯代釜内料液真空转料废气、中和液真空转料废气、氯代反应后回收溶剂不凝气、氯代浓缩液真空转料废气、氯代反应后二次回收溶剂不凝气、氯化料脱色压滤废气、萃余液回收溶剂不凝气、粗六酯母液回收二氯乙烷不凝气、含水二氯乙烷真空转料废气、蒸馏回收二氯乙烷不凝气、精脱水塔顶出料不凝气、精馏脱色压滤废气、精馏塔顶出料不凝气、蒸水不凝气、送活性炭吸附装置处理后经28.5m高排气筒排放，DMF、二氯乙烷等污染物参照执行《环境影响评价技术导则& 制药建设项目》（HJ/T611-2011）附录C中DMEGAH估算值。严控无组织排放，二氯乙烷真空泵挥发废气全部通入活性炭吸附过滤装置吸附处理；沸点低的物料采用水封密闭装卸，其他沸点较高的物料采用阻火呼吸阀密封；氨依托现有卧罐及水封吸收器；装卸区新增油气回收装置，采用冷凝法处理装车导气管回收废气；厂界甲醇、氯化氢、二氧化硫、达到《大气污染物综合排放标准》（GB）表2标准；氨达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 二级标准 ，乙酸甲酯、氯化亚砜、叔丁胺、DMF、二氯乙烷等污染物参照执行《环境影响评价技术导则& 制药建设项目》（HJ/T611-2011）附录C中DMEGAH估算值。2、尾气吸收装置吸收液外售；氯代工序乙酸乙酯萃取工段回收溶剂后的萃余残液、脱乙酰工序蒸馏结晶工段多次套用后的母液、粗六酯母液多次套用后的废母液、二氯乙烷处理釜蒸馏后分层废水经多效蒸发预处理；三氯乙烷酸洗釜酸洗废水、碱洗釜碱洗废水水洗釜水洗废水、乙酸乙酯分层废水、甲醇塔塔底残余液等、树脂再生酸洗、碱洗、水洗废水经混合调PH值预处理，上述两预处理水与设备及地面冲洗水、化验废水、初期雨水送至污水处理场，采用“水质调节+微电解+混凝沉淀+水解酸化+UASB+A/O+深度处理”工艺处理后，达到地表水五类水标准后排入溢洪河。3、合理布局，选用低噪声设备，确保厂区的东、南、西厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）2类标准要求，北厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）中4a类标准要求。4、加强对固废的监管，废弃包装袋和多效蒸发提纯结晶盐等外卖处理；中性交换树脂经厂内再生后套用；废活性炭、后馏分、结晶盐提纯残渣等委托有资质的单位处理，其储存及运输按《危险废物贮存污染控制标准》（GB ）及修改单（环境保护部公告 2013年 第36号）和《危险废物污染防治技术政策》的要求进行。5、加强营运期的风险管理，防止生产过程、储运过程及污染治理设施运行过程发生事故，落实环境风险防范措施和事故应急预案，配备必要的应急设备、监测仪器，并定期演练。装置区、罐区、污水收集管线等污染区采取重点防渗；配备防火、防爆自控系统和监测报警器；建立三级防控体系，罐区设置围堰，依托现有1200m3事故水池，收集事故状态下的废水，事故废水经污水处理场处理达标后方可排入溢洪河。对车间、储罐区、装置区设置100米的卫生防护距离，对现有污水处理场设置300米的卫生防护距离。
新发药业有限公司新甾醇生产项目
垦利经济开发区油田创业园内，泰兴路以北，东三路以西
新发药业有限公司
江苏绿源工程设计研究有限公司
包括胆固醇制备单元、乙酰胆固醇制备单元、N-羟基邻苯二甲酰亚胺制备单元、3-乙酰基-7-酮-胆固醇制备单元、对甲基苯磺酰肼制备单元、3-乙酰基-7-对甲苯磺酰腙胆固醇制备单元、氨基锂制备单元、3-乙酰基-7-去氢胆固醇制备单元、7-去氢胆固醇制备单元、维生素D3（油）制备单元、维生素D3微粒制备单元，共11个制备单元，年产8000吨维生素D3微粒，副产25%盐酸、20%的氨水；此外，项目制备的胆固醇、N-羟基邻苯二甲酰亚胺、对甲基苯磺酰肼部分自用，剩余外售。项目总投资12000.0万元，其中环保投资540.0万元
1、动物脑或脊髓提取胆固醇工序压滤、浓缩、离心、蒸馏、干燥废气；羊毛醇制取工序蒸馏废气；羊毛醇提取胆固醇工序蒸馏、加热回流、压滤废气；乙酰胆固醇制备工序蒸馏废气；N-羟基邻苯二甲酰亚胺（催化剂①）制备工序蒸馏废气；3-乙酰基-7-酮-胆固醇制备氧化、减压蒸馏、加热回流、离心废气；对甲苯磺酰肼制备、蒸馏、压滤废气；3-乙酰基-7-对甲苯磺酰腙胆固醇制备离心、蒸馏、烘干废气；7-去氢胆固醇制备工序回流脱色、压滤、减压蒸馏、离心废气维生素D3制备工序一次浓缩、离心、二次浓缩废气送公司维生素A项目配套建设的废气焚烧炉焚烧处理，尾气排气筒26米，甲醇、非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》（GB）中二级标准，丙酮、乙醇、三乙胺、乙酸乙酯、醋酸、醋酸酐、环己酮、四氢呋喃达到《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ611-2011）多介质环境目标值估算值。对甲苯磺酰肼制备水吸收系统废气经两级水吸收后经30米排气筒排放，氯化氢达到《大气污染物综合排放标准》（GB）中二级标准，四氢呋喃达到《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ611-2011）多介质环境目标值估算值。氨基锂制备工序水吸收废气、3-乙酰基-7-去氢胆固醇制备水吸收废气经两级水吸收后经30米排气筒排放，氨达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准 。3-乙酰基-7-去氢胆固醇制备压滤、减压蒸馏废气经活性炭吸附处理后，经30米排气筒排放，氯代苯达到《大气污染物综合排放标准》（GB）中二级标准。维生素D3微粒制备工序过筛、喷雾干燥废气经布袋除尘器处理后，经30米排气筒排放，粉尘达到《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/）表1标准。项目依托的新醇项目危废焚烧炉排气筒不低于35米，二噁英、氯化氢、一氧化碳、氮氧化物达到《危险废物焚烧污染控制标准》(GB ) 。减少无组织排放，选用密封性良好的设备、管线、阀门和计量设备，除磷酸外其他液体物料采用固定顶罐加氮封，罐区卸车采用双管道密闭卸车，配套液相管道上的氮气吹扫。厂界甲醇、非甲烷总烃、氯代苯、氯化氢达到《大气污染物综合排放标准》（GB）中二级标准。2、动物脑或脊髓提取胆固醇工序过滤滤渣、离心油状物外售。动物脑或脊髓提取胆固醇工序除杂、蒸馏残渣；羊毛醇提取胆固醇工序蒸馏残渣；3-乙酰基-7-酮-胆固醇制备抽滤废催化剂、蒸馏残渣；3-乙酰基-7-对甲苯磺酰腙胆固醇制备蒸馏残渣；7-去氢胆固醇制备工序压滤、蒸馏残渣；污水处理站污泥送新醇项目配套建设的危废焚烧炉处理，不得外排。废气处理产生的废活性炭、三效蒸发器产生的浓缩液、废盐；3-乙酰基-7-去氢胆固醇制备压滤滤渣属于危废，委托有资质的单位处理，，其收集和贮存过程中须执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB）及其修改单，转移时执行五联单。4、严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施和风险事故应急预案，配备必要的应急设备及监测仪器，定期进行环境风险防范演练。装置区、液体物料储存区设置泄漏监控系统及报警装置、项目生产车间及液体物料储存区须配有围堰和导流系统，依托现有1000m3事故池建立三级防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。拟建项目确定的卫生防护距离为车间、罐区100米。
新发药业有限公司新醇生产项目
垦利经济开发区油田创业园内，泰兴路以北，东三路以西
新发药业有限公司
江苏绿源工程设计研究有限公司
包括α-丙氨酸制备单元、草酸制备单元、1，4-丁烯二醇制备单元、三氯氧磷制备单元、F1草酰物制备单元、F2噁唑制备单元、F3七环制备单元、F4维生素B6制备单元、F5维生素B6精制单元，共9个制备单元并配套建设危险固废焚烧炉1个，年产6000吨维生素B6，副产磷酸氢二钠、 硝酸钠 ，项目制备的α-丙氨酸、七环、三氯氧磷、草酸部分自用，剩余外售。项目总投资31000.0万元，其中环保投资2132.0万元
1、1,4-丁烯二醇工序蒸馏、冷凝废气、草酰物溶剂回收不凝气、噁唑溶剂回收不凝气、七环溶剂回收不凝气、VB6粗品工序溶剂回收废气、 蒸馏、离心废气送公司维生素A项目配套建设的废气焚烧炉焚烧处理，尾气排气筒26米。苯、甲苯、甲醇、非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》（GB）中二级标准，乙醇、三乙胺、丁醛、丙炔醇达到《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ611-2011）多介质环境目标值估算值。草酸工序NO2废气经碱液吸收后经30m排气筒排放； NO2 参照《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/）表1 氮氧化物执行。三氯氧磷工序HCl废气经碱液吸收后30m排气筒排放；噁唑工序脱羧废气经碱液吸收后30m排气筒排放；氯化氢达到《大气污染物综合排放标准》（GB）中二级标准。VB6精制工序粉碎粉尘经旋风除尘后30m排气筒排放；粉尘达到《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/）中表2限值要求 危险固废焚烧炉CO、二噁英、氯化氢经旋风除尘器+余热锅炉（SNCR）+急冷塔+干式除酸+二噁英吸收装置（氧化钙粉与活性炭粉）+布袋除尘器+碱液喷淋洗涤塔处理后35m排气筒排放，满足《危险废物焚烧污染物控制标准》（GB）表3中排放浓度限值要求 。烟尘、SO2、NOx满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/）表1中排放浓度限值要求 。安装在线监控设备并与环保部门联网。三氯氧磷工序HCl废气经碱液吸收后30m排气筒排放；噁唑工序脱羧废气CO2、 HCl经碱液吸收后30m排气筒排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB）中二级标准。减少无组织排放，选用密封性良好的设备、管线、阀门和计量设备，依托同期拟建新甾醇项目配套建设储罐，液体物料采用固定顶罐加氮封，罐区卸车采用双管道密闭卸车，配套液相管道上的氮气吹扫。厂界苯、甲苯、硫酸雾、甲醇、甲醛、氯化氢、非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》（GB）中无组织排放标准。3、 三氯氧磷工序碱液吸收废水、噁唑工序水蒸气蒸馏废水及磷酸氢二钠压滤废水送三效蒸发器预处理后与α-丙氨酸工序发酵罐清洗废水、1,4-丁烯二醇工序甲醇蒸馏废水、 三氯氧磷工序降膜吸收废水、草酰物工序精馏废水、 噁唑工序蒸馏废气冷凝废水、七环工序回流脱水废水、水环真空泵排水、机泵冷却水、纯水制备系统排水、初期雨水、生活污水送厂区自备污水处理站，经“调节池+微电解+混凝沉淀+水解酸化+UASB+一级A/O+二级A/O+脱色”处理《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中B标准及东兴污水处理厂进水标准后送东兴污水处理厂再处理。 4、严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施和风险事故应急预案，配备必要的应急设备及监测仪器，定期进行环境风险防范演练。装置区、液体物料储存区设置泄漏监控系统及报警装置、项目生产车间及液体物料储存区须配有围堰和导流系统，依托现有1000m3事故池建立三级防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。拟建项目确定的卫生防护距离为车间、罐区、危废焚烧炉各100米。
新发药业有限公司新酮生产项目
垦利经济开发区油田创业园内，泰兴路以北，东三路以西
新发药业有限公司
江苏绿源工程设计研究有限公司
包括2,3-二溴丁二酸制备单元、苄胺制备单元、二苄胺丁二酸制备单元、固体光气制备单元、环酸制备单元、环酐制备单元、溴苯制备单元、手性醇制备单元、半酯锂盐制备单元、硼氢化钾制备单元、氯化锂制备单元、内酯制备单元、硫代乙酸钾制备单元、硫内酯制备单元、1,4- 二溴丁烷制备单元、去氢双苄生物素制备单元、双苄生物素制备单元、生物素制备单元、生物素精制单元，共19个制备单元，年产200吨生物素微粒，副产溴化镁、氯化镁、溴苄、氯化钾、氯化铵；此外，项目制备的硫代乙酸钾、1，4-二溴丁烷、苄胺、硼氢化钾、氯化锂、固体光气部分自用，剩余外售。项目总投资28000万元，其中环保投资500.0万元
1、苄胺制备工序乙醇回收不凝气，二苄胺丁二酸制备工序减压蒸馏废气、烘干废气，环酸制备工序减压蒸馏废气、环酐制备工序加热脱水、减压蒸馏废气、真空干燥废气，溴苯制备工序减压蒸馏废气，手性醇制备工序减压蒸馏废气、干燥废气，半酯锂盐制备工序干燥废气、减压蒸馏废气，硼氢化钾制备工序减压蒸馏废气、干燥废气，内酯制备工序减压蒸馏废气， 硫代乙酸钾制备工序减压蒸馏废气、真空干燥废气，硫内酯制备工序减压蒸馏、烘干废气，去氢双苄生物素制备工序溶剂回收不凝气、浓缩废气，双苄生物素制备工序减压蒸馏废气，生物素生产工序减压蒸馏废气，该部分气体经厂区维生素A项目的废气焚烧炉焚烧（处理效率99.9%），尾气经26m排气筒排放，苯、甲苯、甲醇、非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》（GB）中二级标准，乙酸乙酯、苯甲醚、三正丁胺、异丙胺、异丁醇、DMA、异丙醇、苄胺、四氢呋喃达到《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ611-2011）多介质环境目标值估算值。2,3-二溴丁二酸制备工序干燥废气，固体光气制备工序氯化氢废气、未反应氯气经两级水吸收+酸雾洗涤塔处理后经25米排气筒排放，氯化氢、氯气达到《大气污染物综合排放标准》（GB）中二级标准，溴化氢、溴达到《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ611-2011）多介质环境目标值估算值。苄胺制备工序真空蒸馏废气、硫内酯制备工序减压蒸馏回收1,2-二氯乙烷不凝气、废气固体光气制备减压蒸馏废气经活性炭吸附处理后，经25米排气筒排放，1,2-二氯乙烷、氯苄达到《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ611-2011）多介质环境目标值估算值。项目依托的新醇项目危废焚烧炉排气筒不低于35米，二噁英、氯化氢、一氧化碳、氮氧化物达到《危险废物焚烧污染控制标准》(GB ) 。减少无组织排放，选用密封性良好的设备、管线、阀门和计量设备，除磷酸外其他液体物料采用固定顶罐加氮封，罐区卸车采用双管道密闭卸车，配套液相管道上的氮气吹扫。厂界苯、甲苯、四氢呋喃、甲醇、碳酸二甲酯、氯气、氯化氢达到《大气污染物综合排放标准》（GB）中二级标准。2、苄胺制备工序蒸馏固废外售综合利用；溴苯制备工序废催化剂回用于生产，半酯锂盐制备工序分子筛活化后回用，双苄生物素制备工序催化剂过滤后回用于生产。三效蒸发器产生的废盐水重结晶后外售，生物素各制备工序减压蒸馏残渣、生物素精制工序废活性炭、三效蒸发器产生的浓缩液（有机物）进入危废焚烧炉处理，不得外排。废气处理产生的废活性炭属于危废，委托有资质的单位处理，其收集和贮存过程中须执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB）及其修改单，转移时执行五联单。3、二苄胺丁二酸制备工序苄胺回收废水、环酸制备工序萃取废水，溴苯制备工序洗涤废水，内酯制备工序过滤废水， 1,4-二溴丁烷制备工序反应生成水，去氢双苄生物素制备工序分层废水、反应生成废水，生物素制备工序反应过滤废水经三效蒸发器预处理；2,3-二溴丁二酸制备工序冲洗废水，硼氢化钾制备工序反应生成废水，氯化锂制备工序反应生成废水经中和预处理；预处理水与二苄胺丁二酸制备工序水洗废水，环酐制备工序反应生成废水，手性醇制备工序萃取废水，半酯锂盐制备工序分层废水，硫代乙酸钾制备工序反应生成废水，生物素的精制工序冲洗废水、水环真空泵排水、机泵冷却水、纯水制备系统排水、初期雨水、生活污水送厂区自备污水处理站，经“调节池+微电解+混凝沉淀+水解酸化+UASB+一级A/O+二级A/O+脱色”处理《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中B标准及东兴污水处理厂进水标准后送东兴污水处理厂再处理。 4、严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施和风险事故应急预案，配备必要的应急设备及监测仪器，定期进行环境风险防范演练。装置区、液体物料储存区设置泄漏监控系统及报警装置、项目生产车间及液体物料储存区须配有围堰和导流系统，依托现有1000m3事故池建立三级防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。拟建项目确定的卫生防护距离为车间、罐区100米。
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