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&黄尧，黄勇编
&化学工业出版社
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黄尧，黄勇编
化学工业出版社
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此套资料包含：《压铸模具设计实用教程（第二版）》正版图书58元+《最新压铸模具设计技术内部资料汇编》独家内部资料光盘80元+包邮费=138元&&&支持货到付款
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图书内容介绍目录如下：
（1）《压铸模具设计实用教程（第二版）》正版图书
本书根据压铸模具设计制造人员实际工作中的需要，从压铸工艺和模具设计两个方面，对压铸模具设计过程中的必备知识及主要设计方法进行了详细的讲解。主要内容包括：压铸合金及压铸件设计、压铸机及压铸工艺、压铸模设计基础、浇注系统和排溢系统的设计、分型面的设计、成型零件与结构零件的设计、侧向抽芯机构的设计、推出机构的设计、压铸技术要求及材料选择等。&
第1章&概述&
1.1压铸成型的基本原理与压铸过程1&
1.1.1压铸原理1&
1.1.2压铸过程2&
1.2压铸的特点与应用范围5&
1.2.1压铸的特点5&
1.2.2压铸的应用范围5&
1.3压铸新技术6&
1.3.1半固态压铸工艺6&
1.3.2真空压铸8&
1.3.3充氧压铸10&
1.3.4精速密压铸11&
1.3.5黑色金属压铸11&
第2章&压铸合金及压铸设计&
2.1压铸合金13&
2.1.1对压铸合金的要求13&
2.1.2常用压铸合金及其主要特性14&
2.2压铸件的设计16&
2.2.1压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量16&
2.2.2压铸件的表面形状和位置19&
2.3压铸件基本结构单元的设计19&
2.3.1壁厚19&
2.3.2圆角20&
2.3.3筋21&
2.3.4出型斜度21&
2.3.5孔22&
2.3.6螺纹22&
2.3.7凸纹和直纹23&
2.3.8齿轮和网纹23&
2.3.9文字、标志和图案23&
2.3.10嵌件24&
2.4压铸件结构设计的工艺性25&
2.4.1简化模具、延长模具使用寿命25&
2.4.2减少抽芯部位26&
2.4.3方便压铸件脱模和抽芯27&
2.4.4防止变形27&
2.4.5由其他加工方法改为压铸时注意事项28&
第3章&压铸机及压铸工艺&
3.1压铸机的分类及特点30&
3.1.1压铸机的分类30&
3.1.2各类压铸机的特点31&
3.2压铸机的基本结构33&
3.2.1合模机构33&
3.2.2压射机构36&
3.3压铸机的选用及相关参数的校核36&
3.3.1压铸机选用的原则36&
3.3.2计算压铸机所需的锁模力37&
3.3.3确定比压38&
3.3.4核算压室容量38&
3.3.5实际压力中心偏离锁模力中心时锁模力的计算38&
3.3.6开合型距离与压铸型厚度的关系39&
3.4压铸机的型号及主要参数40&
3.5压铸工艺41&
3.5.1压力41&
3.5.2速度43&
3.5.3温度44&
3.5.4时间46&
3.5.5压室充满度47&
3.5.6压铸用涂料48&
3.5.7压铸件的后处理和表面处理48&
第4章&压注模设计基础&
4.1压铸模概述50&
4.2压铸模的结构形式50&
4.2.1压铸模的基本结构50&
4.2.2压铸模的分类52&
4.2.3压铸模典型结构图54&
4.3压铸模设计的基本原则56&
4.4压铸模的设计程序57&
4.4.1研究、消化产品图57&
4.4.2对压铸件进行工艺分析58&
4.4.3拟定模具总体设计的初步方案58&
4.4.4方案的讨论与论证59&
4.4.5绘制主要零件工程图59&
4.4.6绘制模具装配图59&
4.4.7绘制其余全部自制零件的工程图60&
4.4.8编写设计说明书60&
4.4.9审核60&
4.4.10试模、现场跟踪60&
4.4.11全面总结、积累经验60&
第5章&浇注系统和排溢系统的设计&
5.1浇注系统的基本结构、分类和设计61&
5.1.1浇注系统的结构61&
5.1.2浇注系统的分类62&
5.1.3浇注系统设计的主要内容65&
5.2内浇口的设计65&
5.2.1内浇口的基本类型及其作用65&
5.2.2内浇口位置设计要点67&
5.2.3内浇口截面积的确定68&
5.2.4内浇口厚度的设计70&
5.3横浇道的设计71&
5.3.1横浇道的基本形式71&
5.3.2多型腔横浇道的布局73&
5.3.3横浇道与内浇道的连接75&
5.3.4横浇道设计要点75&
5.4直浇道的设计76&
5.4.1热压室压铸模直浇道77&
5.4.2卧式冷压室压铸模直浇道80&
5.5排溢系统的设计81&
5.5.1排溢系统的组成及其作用81&
5.5.2溢流槽的设计82&
5.5.3排气道的设计86&
5.6典型压铸件浇注系统设计实例88&
第6章&分型面的设计&
6.1分型面的基本部位和影响因素93&
6.1.1分型面的基本部位93&
6.1.2分型面的影响因素93&
6.2分型面的基本类型94&
6.2.1单分型面94&
6.2.2多分型面94&
6.2.3侧分型面94&
6.3分型面的选择原则97&
6.4典型分型面分析103&
6.5典型分型面设计实例106&
6.5.1成型位置影响侧抽芯距离的结构实例106&
6.5.2改变分型面可避免侧抽芯的实例106&
第7章&成型零件与结构零件的设计&
7.1成型零件的结构形式108&
7.1.1整体式与组合式结构108&
7.1.2局部组合与完全组合式结构110&
7.1.3组合式结构形式的特点110&
7.1.4小型芯的固定形式111&
7.1.5镶块固定形式和型芯的止转形式113&
7.1.6活动型芯的安装与定位114&
7.1.7成型零件的设计要点115&
7.2成型零件主要尺寸116&
7.2.1镶块的主要尺寸116&
7.2.2型芯的主要尺寸116&
7.2.3影响压铸件尺寸的因素119&
7.2.4确定成型尺寸的原则120&
7.2.5成型尺寸计算和偏差的标注122&
7.2.6压铸件螺纹孔直径、深度和型芯尺寸的确定130&
7.3成型零件的设计133&
7.4模体的组合形式135&
7.4.1模体的基本类型与主要结构件135&
7.4.2模体的设计要点136&
7.5模体主要结构件设计138&
7.5.1套板尺寸的设计138&
7.5.2镶块在套板内的布置141&
7.6模体结构零件的设计141&
7.6.1导柱导套141&
7.6.2模板的设计142&
7.7加热与冷却系统的设计143&
7.7.1加热与冷却系统的作用143&
7.7.2加热系统的设计143&
7.7.3冷却系统的设计144&
第8章&侧抽芯结构的设计&
8.1侧抽芯机构的组成及设计要点146&
8.1.1侧抽芯机构的主要组成146&
8.1.2常用抽芯机构的特点146&
8.1.3抽芯机构的设计要点147&
8.2抽芯力和抽芯距离149&
8.2.1抽芯力的计算149&
8.2.2抽芯距离的确定150&
8.3斜销抽芯机构151&
8.3.1斜销抽芯机构的组合形式与动作过程151&
8.3.2斜销的设计151&
8.3.3斜销的延时抽芯153&
8.3.4侧滑块定位和楔紧装置的设计154&
8.3.5斜销侧抽芯机构应用实例160&
8.4弯销侧抽芯机构161&
8.4.1弯销侧抽芯机构的组成161&
8.4.2弯销侧抽芯过程161&
8.4.3弯销侧抽芯机构的设计要点162&
8.4.4弯销侧抽芯机构应用实例165&
8.5斜滑块侧抽芯机构166&
8.5.1斜滑块侧抽芯机构的组成与动作过程166&
8.5.2斜滑块侧抽芯机构的设计要点166&
8.5.3斜滑块的设计168&
8.6齿轮齿条侧抽芯机构169&
8.7液压抽芯机构169&
8.7.1液压抽芯机构的组成与动作过程170&
8.7.2液压抽芯机构的设计要点171&
8.8滑块及滑块限位楔紧的设计171&
8.8.1滑块基本形式和主要尺寸172&
8.8.2滑块导滑部分的结构175&
8.8.3滑块限位与楔紧装置的设计177&
8.9嵌件的进给和定位181&
8.9.1嵌件进给和定位设计要点181&
8.9.2嵌件在模具内的安装与定位181&
8.10典型压铸件侧向抽芯机构的设计182&
第9章&推出结构的设计&
9.1推出机构的组成与分类186&
9.1.1推出机构的主要组成与分类186&
9.1.2推出机构的设计要点187&
9.2推杆推出机构188&
9.2.1推杆推出机构的组成188&
9.2.2推杆推出部位设置要点188&
9.2.3推杆推出端的形状189&
9.2.4推杆的固定方式与止转形式190&
9.2.5推杆的尺寸与配合191&
9.3推管推出机构194&
9.3.1推管推出机构的形式及其组成194&
9.3.2推管的设计要点196&
9.4卸料板推出机构197&
9.4.1卸料板推出机构的组成与分类197&
9.4.2卸料板推出机构的设计要点198&
9.5推出机构的复位与导向199&
9.5.1推出机构的复位199&
9.5.2推出机构的预复位202&
9.6典型压铸件推出机构的设计204&
第10章&压铸模技术要求及材料选择&
10.1压铸模的技术要求208&
10.1.1压铸模装配图上需注明的技术要求208&
10.1.2压铸模外形和安装部位的技术要求208&
10.1.3压铸模总装的技术要求209&
10.2结构零件的公差与配合209&
10.2.1结构零件轴与孔的配合和精度209&
10.2.2结构零件的轴向配合210&
10.2.3未注公差尺寸的有关规定212&
10.2.4形位公差和表面粗糙度213&
10.3压铸模零件的材料选择及热处理技术218&
10.3.1压铸模所处的工作状况及对模具的影响218&
10.3.2影响压铸模寿命的因素及提高寿命的措施218&
10.3.3压铸模材料的选择和热处理220&
参考文献&222
光盘内容介绍目录如下：
（2）《最新压铸模具设计技术内部资料汇编》正版光盘,独家资料
第一篇压铸工艺&
第一章压铸及压铸工艺概述2&
第一节压铸及其工艺特点2&
一、压铸2&
二、压铸工艺的特点2&
第二节压铸工艺过程、特点及适用范围2&
一、压铸工艺过程2&
二、压铸的优缺点3&
三、压铸的适用范围5&
第三节压铸新技术10&
一、真空压铸10&
二、充氧压铸13&
三、精速密压铸15&
四、半固态压铸16&
五、定向、抽气、加氧压铸18&
六、钢、铁及合金的压铸19&
第四节压铸的理论基础20&
一、压铸过程原理20&
二、充型过程中的热传递25&
三、充型过程中气体的影响26&
四、充型过程中金属液的基本性质及理论研究对压铸生产的指导意义26&
第二章压铸件的结构设计及尺寸精度27&
第一节压铸件的结构工艺性27&
一、结构工艺性的概念27&
二、压铸对压铸件结构工艺性的主要要求27&
第二节压铸件基本结构设计30&
一、压铸件结构设计的一般原则30&
二、压铸件基本结构设计的内容31&
第三节压铸件的尺寸精度、表面粗糙度及加工余量42&
一、压铸件的尺寸精度42&
二、压铸件的表面形状和位置公差45&
三、压铸件的表面粗糙度47&
四、压铸件的机械加工余量47&
第三章压力铸造工艺设计48&
第一节机械加工余量设计及标准48&
第二节分型面的选定48&
一、分型面的分类49&
二、选择分型面的原则50&
第三节浇注系统的设计52&
一、浇注系统的结构类型52&
二、浇注系统的设计原则56&
三、浇注系统的组成57&
四、浇注系统的种类和特点74&
五、浇注系统的设计步骤76&
六、压铸件浇注系统设计的典型实例78&
第四节排气槽和溢流槽的设计87&
一、排气槽的设计87&
二、溢流槽的设计90&
第五节改进铸件形状结构设计，简化模具结构及顶杆位置的设计98&
一、有利于模具分型的设计98&
二、有利于简化压铸模结构的设计99&
三、改不同加工方法为压铸成形的设计99&
四、顶杆位置的设计100&
第六节基准面的确定和压铸件图的设计和绘制101&
一、基准面的确定101&
二、压铸件图的设计和绘制101&
第四章压铸金属材料104&
第一节对压铸材料的要求104&
第二节压铸材料105&
一、压铸锌合金105&
二、压铸铝合金110&
三、压铸镁合金119&
四、压铸铜合金127&
五、其他压铸材料131&
第三节压铸材料的选用132&
一、选择的原则132&
二、选用方法133&
三、国内外压铸材料的选用情况介绍与分析133&
第五章压铸工艺及压铸合金的熔炼136&
第一节压铸工艺及工艺参数的选择136&
一、压铸压力136&
二、压铸速度141&
三、充填、持（保）压及留（开）模时间144&
四、压铸温度146&
五、压铸工艺参数的调整方法148&
第二节压铸合金的熔炼149&
一、原材料的准备149&
二、熔化、保温设备及工具的选择和准备171&
三、配料计算及调整合金成分的办法184&
四、熔炼前的各项准备工作191&
五、熔炼工艺205&
第三节压铸件冶金质量的控制与检测210&
一、锌合金压铸件冶金质量的控制与检测210&
二、铝合金压铸件冶金质量的控制与检测210&
三、镁合金压铸件冶金质量的控制与检测213&
第四节压铸件的清理、浸润、后处理及表面处理214&
一、压铸件的清理214&
二、压铸件的浸渗处理和热等静压（HIT）处理215&
三、压铸件的后处理及表面处理217&
第五节压铸件的缺陷、产生原因及防控措施220&
一、压铸件的缺陷类别及特征220&
二、压铸件的缺陷产生原因及防止补救办法222&
第二篇压力铸造设备&
第六章压铸设备的分类及各种压铸机的压铸原理及特点232&
第一节压铸设备的分类和发展232&
一、压力铸造设备的分类232&
二、压力铸造设备的发展现状233&
第二节各种压铸机的压铸过程、特点及技术规格233&
一、热室压铸机的结构、压铸原理、特点及技术规格233&
二、冷室压铸机的压铸过程及其特点243&
第三节国内外压铸机的型号和主要技术参数262&
一、国产压铸机262&
二、国外著名厂商生产的压铸机的型号和技术规格262&
第四节压铸机的基本结构282&
一、压铸机的主要结构282&
二、压铸机的主要结构概述284&
第五节压铸工艺参数的设定与调节295&
一、卧式冷室压铸机压铸工艺参数的设定与调节295&
二、热室压铸机压铸工艺参数的设定和调节297&
第六节压铸机的操作299&
第七节压铸机常见故障及其排除措施299&
一、排除压铸机故障的步骤299&
二、压铸机故障类别及排除方法299&
第七章压铸机的选用300&
第一节选择压铸机的步骤和方法300&
一、选择压铸机的步骤300&
二、压铸机的选用方法301&
三、选用压铸机应考虑的几个因素301&
第二节选用压铸机方法解说302&
一、根据锁模力选用压铸机302&
二、以压铸机的压射能量为基础选用压铸机305&
第八章压铸机配套（辅助）设备及其选用311&
第一节浇注（给料）设备311&
第二节喷涂脱模剂的装备316&
第三节取件机318&
第四节压铸模加热冷却设备320&
一、压铸模加热、控温设备320&
二、压铸模冷却的作用321&
三、压铸模的冷却方法321&
四、冷却水（液）道位置322&
五、几种压铸模冷却装置322&
第五节清整设备322&
一、压力机或冲床323&
二、锯床（带锯）、车床、铣床323&
三、清理或抛光滚筒323&
四、砂轮或砂带323&
五、钻床324&
六、其他手工工具324&
第六节检测设备324&
一、荧光检查设备324&
二、射线检测设备324&
三、超声波检测设备325&
四、密闭耐压试验设备325&
五、显微镜325&
六、劳保、环保设备325&
第九章压力铸造设备的发展概况326&
第一节压铸设备发展现状326&
一、国外主要压铸设备制造商及所生产的压铸设备的概况326&
二、国外压铸设备的研发方向328&
三、各种压铸机的发展概况328&
第二节国外现代压铸机技术的发展趋势331&
一、十分重视压铸机和压铸模材料的使用及制作工艺331&
二、改进压射系统提高压铸机的性能331&
三、对二级快速压射过程实现闭环控制337&
四、对铸件实现实时调控337&
五、高能充型337&
六、克服冲击波的设备和措施337&
七、注意加强压铸机的刚性、强度和精度338&
八、把电子计算机技术应用在压铸机上338&
第三篇压铸模&
第十章压铸模的基本结构和种类342&
第一节压铸模的基本结构和主要部分名称342&
一、压铸模的基本结构342&
二、压铸模主要部分的名称344&
第二节压铸模的种类344&
一、按模具型腔数分类345&
二、按压铸模的构造分类345&
三、按压铸机分类347&
第三节压铸模的模体（架）349&
一、模体的基本形式及组成349&
二、模体各构件的作用351&
第四节压铸模的加热和冷却系统352&
一、对压铸模进行加热的作用352&
二、加热方法352&
三、对压铸模进行冷却的作用353&
四、冷却方法353&
第五节压铸模的设计353&
一、设计压铸模的基本要求353&
二、设计压铸模的一般程序354&
三、压铸模结构及总体设计359&
四、压铸模的刚性设计517&
第十一章压铸模材料的选用及强化519&
第一节压铸模失效形式及原因分析519&
一、压铸模的工作条件及性能要求519&
二、压铸模失效形式及产生的原因520&
第二节压铸模材料的选用521&
一、压铸模材料的选用原则521&
二、压铸模主要零（部）件用材料的选用及其热处理要求522&
三、压铸模常用钢的化学成分523&
四、压铸模常用钢的物理性能、力学性能528&
五、钢材硬度与抗拉强度的换算529&
第三节压铸模零件的热处理和表面强化方法530&
一、模具预备热处理和中间热处理530&
二、模具的淬火、回火处理532&
三、模具的化学热处理533&
四、模具的其他表面强化方法535&
第四节压铸模的热处理强化工艺537&
一、压铸模零件热处理、表面强韧化工序安排537&
二、锌、铅、锡、铋合金压铸模的热处理及强韧化工艺537&
三、铝、镁合金压铸模的热处理及强韧化工艺539&
四、铜合金压铸模的热处理及强化工艺545&
五、钢、铁铸件压铸模的热处理及强化工艺546&
六、模具热处理强化需要注意的几个问题548&
第五节压铸模的维护、保管及修补548&
一、压铸模的维护、保管548&
二、压铸模的修补549&
第六节提高压铸模使用寿命的措施550&
一、合理地进行模具结构设计550&
二、采用合理的加工工艺并对模具进行抛光551&
三、合理选用模具材料551&
四、选用合适的热处理和表面强化工艺552&
五、采用去应力回火处理553&
六、考虑和加强模具的润滑553&
七、采用合理的压铸生产工艺，严守操作规程553&
第十二章压铸模的技术要求、验收规则及标准555&
第一节结构零件的公差与配合555&
一、结构件轴与孔的配合形式与精度等级555&
二、结构零件的轴向配合556&
三、未注公差尺寸的有关规定558&
四、形位公差559&
第二节模具零件的表面粗糙度562&
第三节压铸模装配技术要求及验收条件563&
一、压铸模装配图上要注明的技术要求563&
二、压铸模验收条件564&
三、压铸模外形和安装尺寸的技术要求564&
四、总体装配精度的技术要求564&
第四节压铸模设计标准化565&
一、压铸模标准化的作用565&
二、如何实现压铸模的标准化566&
第十三章压铸模的CAD/CAM技术570&
第一节压铸模CAD570&
一、压铸模CAD的基本内容570&
二、压铸模CAD与其他模具CAD的异同570&
三、压铸模CAD的过程571&
第二节压铸模CAM571&
第三节压铸模CAD/CAM571&
一、压铸模CAD/CAM的内涵及与CAD、CAM的区别571&
二、在模具设计制造中引入CAD/CAM技术的优点和缺点571&
附录A非铁合金熔炼铸造用熔炼炉的技术规格573&
附录B压铸用金属和非金属材料的技术标准582&
附录C压铸用涂料596&
第1篇&压铸模具村料与压铸台金
　第1章　压铸模材料及其选用
　1.1&压铸模材料的性能要求
　&1.1.1&压铸模的工作条件和失效形式
　&1.1.2　压铸模材料应具有的性能
　&1.2&压铸模具钢的选用及热处理
　&1.2.1&压铸模具钢热处理基本技术要求
　1.2.2　常用压铸模具钢及热处理
　&　&1.2.3　国外常用压铸模具材料
　&1.2.4　压铸模具钢的合理选用和实例
　&1.3&热处理的检验
　&1.3.1&热处理的技术要求与检验项目
　1.3.2　检验类别
　&1.3.3　硬度检验
　2.1&模具零件表面强化概述
　&2.2&模具零件表面相变强化技术
　&2.2.1&电火花强化技术
　2.2.2　激光表面处理
　&2.2.3　火焰淬火
　2.3&模具零件表面扩渗技术
　2.3.1　渗碳和碳氮共渗
　&2.3.2　模具的渗氮
　&2.3.3　模具的渗硼
　2.3.4　稀土表面强化
　&2.3.5　TD处理
　2.4　模具零件表面涂镀技术
　2.4.1　气相沉积
　&2.4.2　金属刷镀(金属涂镀)　
　&2.4.3　热喷涂
　第3章　提高压铸模寿命的措施
　　3.1&影响压铸模寿命的因素分析
　　3.2&成形工艺及模具设计结构合理化
　　3.3&合理选用模具材料
　　3.4&采用强韧化处理技术及工艺
　　3.5&采用表面改性强化处理技术
　　3.6&改进制造工艺
　　3.7&选用合适的压铸模润滑剂
　　3.8&改进模具的使用和维护条件
　　3.9&采用综合的技术措施
　　3.10&国内外模具技术与寿命对比
　　3.11&压铸模的补焊
　第4章　压铸合金
　　4.1&对压铸合金的要求
　　4.2&常用压铸合金及其主要特性
　　　4.2.1　压铸铝合金
　　　4.2.2　压铸锌合金
　　　4.2.3　压铸镁合金
　　　4.2.4　压铸铜合金
　　4.3&压铸合金的选用
　　4.4　压铸复合材料
　　　4.4.1　压铸铝合金复合材料
　　　4.4.2　压铸锌基复合材料
　　　4.4.3　压铸镁基复合材料
　　　4.4.4　压铸铜基复合材料
　　4.5&压铸合金性能检测
　　4.6　压铸合金标准
　　4.7&国内外压铸合金对比
第2篇&压铸成型技木与设备
　第1章　压铸过程原理
　　1.1&概述
　　　1.1.1&压铸特点
　　　1.1.2　压铸过程
　　1.2&压铸压力分析
第3篇　压铸模设计
第4篇　压铸新技术及模具设计
第5篇　压铸模具制造、装配及经济分析
第6篇　压铸模CAD／CAE／CAM
第7篇　压铸模设计分析与图例&&&&&&&&如果您有模具设计行业、企业相关文库稿件发表，或进行资讯合作，欢迎联系本网编辑部，
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