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三坪新区污水处理项目设备管理规则
中铁一局集团市政环保工程有限公司 三坪新区污水处理厂项目经理部 项目部设备管理规则编制： 审核： 审批：中铁一局集团市政环保工程有限公司 三坪新区污水处理厂项目物机部 2016 年 7 月 15 日1项目部设备管理规则1 总则 1.1 为加强设备管理，提高项目技术装备水平和资产经营效益，制定本规则。 1.2 本规则适用于项目构成固定资产的机械设备管理。 1.3 设备管理遵循技术进步，提升项目核心竞争力, 坚持技术管理与经济管 理相结合, 实物管理与资产管理相结合，研制与使用相结合，修理、改造与适时 更新相结合，采购与调配、租赁相结合，确保设备投入高效、先进、安全、环保、 节能。 1.4 本规则所称设备是指在项目范围内使用的施工设备、运输设备、工业生产 设备。 1.5 本规则及其它设备管理办法中所称的大型专用设备是指公司“大型专用 设备目录”中所列的所有设备。 2 管理基本任务 2.1 贯彻执行国家、政府部门设备管理方针、政策、法规及行业、上级单位 的设备管理规章制度，制定适合本项目特点的设备管理制度或办法。 2.2 对设备资源全面规划、优化配置、择优选购、正确使用、安全运行、适时 改造与更新,确保设备资产的保值增值。 2.3 盘活项目设备资产，提高设备运用效率，合理利用外部设备资源，确保企 业施工过程能力。 2.4 按照“质量、环境、职业健康安全”管理体系要求进行设备的全过程管 理。22.5 项目设备管理目标：设备完好率≥85%，设备利用率≥80%，大型专用设备 采购集中度≥80%。 3 组织机构与职责 3.1 设备管理实行公司、项目部二级管理。公司是设备管理的主责层，项目部 是设备管理的执行层。各管理层级应有一名领导分管设备管理工作，并明确设备 管理职能机构。 3.2 机构设置 3.2.1 公司物资机械部是设备管理业务主管部门，负责公司设备综合管理工 作，其管理宗旨是：指导、服务、协调、监督、检查。 3.2.2 公司设备管理部门是本公司设备管理业务的主管部门，对本公司设备进行 综合管理。 3.2.3 公司所属项目物机部配备专职（兼职）设备管理人员，负责本项目设备的 综合管理。 3.2.4 专职（兼职）设备管理人员的配备数量由公司人力资源部门确定，管理 人员应具备机械类专业助理工程师及以上职称，在公司机关设备管理部门任职的 人员，还需有三年以上基层设备管理经验。 3.3 管理职责 3.3.1 项目物机部 (1) 制定项目设备管理实施细则，应包含设备人员职业健康安全措施和设备 降噪、防污染、废弃物处置措施等。 (2) 编制项目设备配备计划，负责项目自有设备、租赁设备、分包队伍自带 设备台账、定人定机台帐、操作证台账的建立及设备的进退场和现场管理。3(3）编制、上报项目设备租赁计划，调查上报当地区域市场的租赁设备资源 和价格信息；负责租赁设备合同谈判、拟定、评审、签订、租费结算。 (4）负责项目机械设备管、用、养、修工作，按时上报上级部门报表资料。 (5）负责项目自有设备、租赁设备月度费用统计及核算分析。 (6）负责项目进场设备的安全监督管理。 (7）组织项目日常、月度、季度设备检查工作、负责本项目进场设备人员的 培训、考核、操作证申报。 (8）负责项目设备管理软件、成本管理信息系统的应用。 4 设备资产与效益管理 4.1 资产管理 凡同时具备下述两个条件的机械设备均须组成固定资产。 ―单机价值在 2000 元及以上； ―使用年限在一年及以上。 4.1.1 严禁无计划、无审批的设备固定资产购置行为，设备固定资产购置实行 “谁组资、谁签合同、谁付款”原则，购置款项均由组资单位负责支付。 4.1.2 新购常规设备进场一周内， 由公司设备管理部门组织验收或委托项目物 机部组织验收，大型专用设备进场验收根据公司批示意见组织，验收工作在进场 10 个工作日内完成或按照合同约定的时间进行。 4.1.3 设备验收完成后，项目设备管理部门应及时填写“新机械设备到达通 知单” ，在完成验收后一个月内报公司物设部，由集团公司物设部统一编号。 4.1.4 列入企业固定资产的设备应按照股份公司财务核算制度规定提取折旧。 采用平均年限法计提折旧，机械设备折旧年限见附件 3。4年基本折旧提取率＝（1-预计净残值率）/规定折旧年限×100%。 单位工作量折旧额＝固定资产原值×（1－预计净残值率）/预计工作量总额 预计净残值率为：5%。 4.1.5 设备固定资产的折旧方法、折旧年限和净残值率一经确定，不得随意变 更。如因生产经营需要对固定资产折旧办法进行改变的，应提出申请，经公司物 设部和财务部审核批准后，按税法相关规定上报主管税务机关备案后，方可更改。 4.1.6 组资单位应对设备固定资产的有关决策、审批原始记录、合同契约等信 息资料妥善保管，并建立完整的设备台帐；技术管理档案（包含合同、图纸、说 明书、产品合格证、保养维修手册、配件目录、履历薄等）的原始资料及机械运 转记录应由使用单位妥善保管；说明书、保养维修手册及配件目录另备一套随机 移交。 4.1.7 设备组资单位应对全部设备固定资产每年清查一次，确保设备资产账、 物相符。 4.1.8 设备固定资产必须由公司统一进行组资建账，指挥部、项目部无组资权 限；公务用车组资按照《中铁一局集团有限公司公务用车管理办法》执行。 4.1.9 在充分进行技术、经济论证前提下，可对原有设备进行技术改造，提 升设备用途，并及时组织试用和技术鉴定，改造后技术资料全部存档。 常规设备的技术改造由公司设备管理部门组织，经公司分管领导批准后实施。 大型专用设备的技术改造经公司论证后，报集团公司物设部审核，并经集团 公司分管领导批准后实施。 4.1.10 设备固定资产管理参照《中铁一局集团固定资产管理办法》执行。 4.2 效益管理54.2.1 合理利用设备， 提高设备资产的运用效益， 确保设备投入产出效益目标。 4.2.2 各单位根据生产计划安排对需闲置 3 个月或不再需要或利用量表不到 30%的设备，应及时向公司设备管理部门上报，通过公司设备管理部门内部调拨或 对外出租等方式，盘活设备资产，提高设备利用率；同时公司对长期闲置（闲置 时间达 12 个月以上） 、 长期利用率不高 （利用率不到 30%） 的设备， 依据管理权限， 借助集团公司设备软件信息平台或其他渠道，及时向集团公司物资设备部汇报。 4.2.3 项目物机部应制定机械设备台班或工作量核算办法，建立燃油、电力、 配件消耗台账，每月进行机使费的核算分析。 5 设备购置 5.1 除小型机具外，项目部不得采购任何施工设备。 5.2 设备采购按照《中铁一局集团设备采购管理办法》执行。 6 设备配置计划与调配 6.1 项目设备配备应结合施组安排，按照分期投入、合理使用、逐步退场的 原则，优先使用内部设备，不足部分可通过租赁方式解决。 6.2 项目中标后，项目物机部依据项目工程部提供的《机械设备配置计划》 ， 结合施组安排及施工现场调查，10 个工作日内完成本项目实施性《机械设备配置 计划》编制，明确机械名称、规格型号、数量、进场日期等，上报公司设备管理 部门审批。 6.3 项目设备配置来源应以自有设备调配为主，对自有、新购、租赁、分包队 伍设备进行科学组合、合理配备、降低费用。 7 租赁与分包方自带设备管理 7.1 当自有设备不能满足工程需要时，项目部通过经济核算、分析对比后方可6考虑通过租赁解决工程施工对设备的需求。 7.2 设备租赁应本着统筹资源、优化配置、先内后外的原则，租赁设备应选择 技术性能良好、安全可靠、效率高、故障率低的设备。 7.3 设备租赁实行计划审批制， 常规设备租赁计划由项目物机部报公司设备管 理部门审批；大型专用设备租赁计划由公司设备管理部门报集团公司物设部审批； 符合股份公司审批流程的大型专用设备租赁计划由集团公司物设部报股份公司审 批。 7.4 项目设备租赁单价按照公司公布的设备租赁限价执行。 7.5 项目物机部负责对租赁设备和分包方自带设备的进场验收和价值评估。 7.6 项目部不得为分包方垫资购买设备，也不得回购分包方设备。 7.7 设备租赁管理按照 《中铁一局集团市政环保公司设备租赁管理办法》 执行。 8 公务用车管理 8.1 项目公务用车实行、用车对配备数量和配置标准进行控制，严禁超数量、 超标准配置公务用车。 8.2 具体管理按照《中铁一局集团市政环保工程有限公司公务用车管理办法》 执行。 9 设备的操作使用与维修保养 9.1 操作使用 9.1.1 设备操作人员要严格执行设备操作使用说明书、安全操作规程、保养维 修手册的相关规定，正确使用机械，禁止超负荷、拼设备和精机粗用，严禁违章 指挥、违规操作。 9.1.2 严格设备持证上岗制，岗位责任制、设备交接班负责制和设备巡回检查7制。 (1)岗位责任制：设备使用执行“两定三包”制度（即：定人、定机，包使用、 包保管、包保养） ，一机多人操作的设备实行机长负责制。 (2)持证上岗制：操作人员通过培训，达到“三懂四会” （懂构造、懂原理、 懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障） ，取得《设备操作证》 ，严禁无 证操作。 有关操作证管理规定详见附件 6《中铁一局集团有限公司设备操作证管理细 则》 。 (3)交接班负责制：实行值班司机负责制，填写交接班记录，对设备技术状况、 维修、机具交接清楚。 (4)巡回检查制：设备使用前、使用中、使用后由项目设备管理人员组织操作 及修理等人员进行不定期的巡回检查，发现问题及时处理，保持设备状态良好。 9.1.3 机械设备使用的油品必须符合规定，电压等级必须与铭牌相符。 9.2 保养与维修 9.1 设备保养分为例行保养、定期保养、特殊保养。设备保养按照设备操作 使用说明的要求进行，保养内容应依据设备工作环境和运行情况修订。 9.2 为确保设备保养质量，执行设备保养前的检查、施保过程中的检验和设备 保养后验收的“三检制度” ，保养实施情况应及时做好记录，有可追溯性。 9.3 设备保养计划应根据设备运转情况、 保养内容和设备实际技术状况进行编 制，贯彻“养修并重、预防为主”的原则，做到定期保养与强制保养相结合。 9.4 设备修理应按照修理规程和技术标准进行； 优先选用高效低耗的先进维修 技术，减少维修污染排放。89.5 特种设备必须交持有专业修理资质的厂家施修，确保修理质量和安全。 9.6 积极推广应用设备状态监测、故障诊断技术，提高设备完好率。 10 设备报废与处置 10.1 报废条件： 凡符合下列条件之一的设备，可以申请报废。 10.1.1 主要结构和部件损坏严重无法修复，或修复费用过大（超过新购设备 的 30%） ，经核算不经济的。 10.1.2 因设备陈旧、技术性能低、无利用改造价值的。 10.1.3 因事故及意外灾害造成严重破坏，无法修复的。 10.1.4 因改建、扩建工程需要，必须拆除且无利用价值的。 10.1.5 因能耗过大，污染超标且无法改造，继续使用得不偿失的。 10.1.6 达到规定使用年限、无法使用的。 10.1.7 国家明令淘汰、禁止使用的。 10.2 报废流程 10.2.1 项目需报废的设备，由公司设备管理部门组织专业人员和技术工人组 成鉴定小组，对设备进行技术鉴定，填写“固定资产报废、报损申请书” ，签署鉴 定意见，报公司设备分管领导审核，汇总后经公司总经理办公会审议。 10.2.2 公司总经理办公会审议通过后的设备报废资料，报当地税务部门同意 后进行报废处理，并于每年 11 月 30 前报集团公司备案；如当地税务部门不认可， 需集团公司物设部审批报废的单位，设备报废申请资料于每年 10 月 31 日前报集 团公司物设部审批。 10.2.3 汽车报废按国家部委下发的关于汽车报废的有关规定办理。910.2.4 已经报废无法继续使用的设备应按规定拆除回收，设备管理部门和财 务部门进行设备报废的相关账务处理；已批准报废但经维修改造后尚可继续使用 的设备，可适当延期使用；对于特种设备还需当地技术监督部门鉴定同意发证后 再使用，并加强使用状态检测。 10.3 设备报损：设备因自然灾害或其它原因丢失、受损，应由保管单位确认， 填写“固定资产报废、报损申请书” ，并附情况说明，经批准后办理固定资产销账 手续，设备报损审批比照设备报废流程处理。 10.4.设备资产处置 10.4.1 除大型专用设备外，其它设备的让售处理由公司审批处理。 10.4.2 设备资产处置流程具体参照《中铁一局集团有限公司资产转让管理实 施细则》执行，处置依照遵循效用原则和价值原则，对需进行设备资产评估备案 的在指定交易机构进场交易。 11 设备安全管理 11.1 项目设备管理部门建立健全设备安全规章制度及设备安全操作规程，明 确项目设备管理和设备操作人员安全职责，并对职工进行设备安全培训教育；除 日常设备安全检查外，每半年进行一次系统的设备安全检查。 11.2 项目部根据项目特点，制定项目设备安全管理细则，组织对设备操作维 护人员进行培训教育，严格执行设备安全操作规程，进行日常安全检查和月度例 行安全检查。 11.3 投入使用的设备必须处于良好的技术状态。租赁设备和分包方自带设备 纳入项目设备统一安全管理，安全性能不能满足施工要求的租赁和分包队伍设备 不许进场；使用过程中对性能不佳、安全不能保证的设备应进行清退。1011.4 特种设备必须遵循国家《特种设备安全法》规定要求，其安装、改装必 须由有具备相应资质单位承担，改装、安装完成后，由使用单位组织安装、监理、 出租等单位验收，并经过有检验资质的特种设备监督部门检验验收，取得《安全 检验合格证》后规范使用。 11.5 从事特种设备作业的人员应当按照《特种设备作业人员监督管理办法》 的规定，经考核合格取得《特种设备作业人员证》 ，方可从事相应的作业。 11.6 设备应有可靠的安全装置和防护设施，保证设备安全运行。 11.7 设备施工危险区域应设立有效安全防护和安全警示标志；设备集中停放 的场地，根据地域特点，采取必要的防火、防洪、防冻、防腐蚀、防盗等措施。 11.8 对作业安全风险较大的大型设备（如铁路混凝土箱梁提、运、架设备大 型起重作业等） ，公司设备管理部门制定安全作业指导书并下发执行。 11.9 设备事故 设备因非正常损坏导致停机并影响正常使用，造成一定经济损失或对外造成 一定影响的，属于设备事故。设备事故分为一般事故、重大事故、特大事故三类。 11.9.1 一般事故：设备修复费用 5 万元及以上、10 万元以内。 11.9.2 重大事故：设备修复费用 10 万元及以上、30 万元以内或对外造成影 响的。 11.9.3 特大事故：设备修复费用 30 万元及以上或对外已造成严重影响的。 11.9.4 未构成设备事故的均为设备故障。 修复费用只计算直接发生的人工、材料、设备租赁等费用或因事故造成报废 的设备净值。 11.10 设备事故上报与处理1111.10.1 一般事故由项目部负责处理，事故发生后五日内，将事故处理结果 报公司设备管理部门。 11.10.2 重大事故由项目部当天报公司设备管理部门，由公司设备管理部门 派员参加事故调查和处理，并在事故发生后十五日内，将处理结果报告报集团公 司物设部备案。 11.10.3 特大事故发生后必须即时上报集团公司物设部， 由集团公司物设部负 责处理，并上报股份公司工业设备部备案。 11.10.4 特种设备安全事故由安质部门负责处理，设备管理部门配合。 11.10.5 设备事故引起生产安全事故按照安全部门有关规定执行， 交通事故按 公安部门有关规定执行。 11.10.6 设备事故处理执行“四不放过”原则，即事故原因分析不清不放过； 责任者未受处罚不放过；职工未受教育不放过；没有防范措施不放过。 12 统计报表与信息化 12.1 基础统计报表 项目物机部应按管理要求上报设备各类统计报表，季报于季末 5 个工作日内 上报，半年报于每年 7 月 5 日前、年报于次年 1 月 5 日前上报。 12.2 信息化管理 12.2.1 公司设备管理部门及项目物机部计算机等办公设施及工具要齐全、网 络畅通，确保以信息化为载体的设备管理信息系统有效运行。 12.2.4 设备信息化管理工作按《物资设备信息化管理办法》执行 13 培训与检查评比 13.1 培训1213.1.1 结合企业施工生产需要,公司设备管理部门制定年度设备管理、 使用和 维修人员的技术业务培训计划， 并按期实施,确保培训的针对性、 适用性和效益性。 13.1.2 设备管理、操作、维修人员应不断学习，提高岗位技能。重视设备操 作、维修工人的技术培养，鼓励通过培训、考核晋升为高级技工、技师、高级技 师。 13.2 检查评比 13.2.1 设备检查制度：公司每半年进行一次设备大检查，项目部在日常检查 的基础上，每月对本项目进行一次专项检查。 13.2.2 设备检查内容：机构设置及人员配备、制度执行、使用管理、安全管 理、效益管理、信息化管理、设备租赁和分包方自带设备的管理等。 13.2.3 设备检查程序 (1)设备检查在各项目自查基础上进行，对发现的问题及时整改落实。 (3)项目对检查中发现的问题及时整改落实；每季度年将设备检查情况报公司 设备管理部门；公司设备管理部门做好年度评比和表彰工作,并于每年 12 月 31 日 前将检查、评先资料报集团公司物设部。 14 附 则 本规则由项目物机部负责解释,自发布之日起执行。中铁一局集团市政环保工程有限公司 三坪新区污水处理厂项目物机部132016 年 7 月 15 日14
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污水处理设备维护管理
污 水 处 理 机 械 设 备 培 训 教 材2002 年 10 月顺义 水质净化厂前 言机械设备是污水处理厂主要设施之一，在污水处理过程中起着非常重 要的作用，可以说没有机械设备的正常运转，就没有污水处理的正常进行， 为了帮助我们更好的管理好设备、保养设备，我们必须了解机械一些基础 知识、设备性能及管理规范。 我厂主要污水处理设备都是由荷兰 DHV 水务公司进口的，相应的配 套措施是国产的。 本教材就是根据我厂设备的具体情况来编制的，其目的就是要使工人 能够了解设备的用途和基本性能，使设备真正发挥它应有的作用。 由于时间仓促，在编写和印制的过程中，错误和缺点在所难免，恳请 读者批评指正。-1-目录第一章 机械的磨损 .............................................................................................. 4 第一节 磨损的类型 ........................................................................................ 4 第二节 机械磨损的影响因素 ........................................................................ 5 第二章 常用典型零件的磨损.............................................................................. 5 第三章 机器的润滑 .............................................................................................. 6 第一节 润滑类型 ............................................................................................ 6 第二节 润滑材料 ............................................................................................ 7 第三节 润滑油的种类 .................................................................................... 7 第四章 典型零件的润滑 ...................................................................................... 9 第一节 滚动轴承的润滑 ................................................................................ 9 第二节 齿轮及蜗轮传动润滑 ...................................................................... 10 第五章 机械传动形式 ........................................................................................ 10 第六章 污水厂使用的设备分类.........................................................................11 第七章 机械设备管理制度 .................................................................................11 第一节 机械设备润滑管理制度 .................................................................. 11 第二节 机械设备巡视制度 .......................................................................... 12 第三节 设备检修制度 .................................................................................. 12 第八章 污水处理厂主要机械设备运行管理及维护 ....................................... 13 第一节 阀门 .................................................................................................. 13 第二节 粗格栅 .............................................................................................. 16 第三节 提升泵 .............................................................................................. 19 第四节 细格栅 .............................................................................................. 22 第五节 螺旋压榨机 ...................................................................................... 25 第六节 钟式沉砂池设备 .............................................................................. 28 第七节 选择池搅拌器 .................................................................................. 33 第八节 水下推进器 ...................................................................................... 35 第九节 表曝机 .............................................................................................. 37 第十节 内回流泵 .......................................................................................... 39 第十一节 刮泥桥驱动装置 .......................................................................... 41 第十二节 污泥回流泵 .................................................................................. 43 第十三节 剩余污泥泵 .................................................................................. 45 第十四节 污泥缓冲池搅拌器 ...................................................................... 47 第十五节 进泥泵 .......................................................................................... 49-2-第十六节 第十七节 第十八节 第十九节 第二十节预脱水台和带式压滤机 .............................................................. 51 螺旋输送机 .................................................................................. 54 空压机 .......................................................................................... 56 加药泵 .......................................................................................... 58 冲洗水泵 ...................................................................................... 60-3-第一章 机器的磨损机械在不断的连续运转，受到载荷、磨擦、高温、介质的作用，将产生不可避免的 磨损，结果机器零件的几何形状和金属表层性质、化学成份、组织、机械性能逐渐发生 变化，使机件丧失应有的精度和功能。 机器磨损的发展将导致机器的故障， 所谓机器的故障是指机器丧失了应有的工作能 力（低于设计的工作能力） 。机器的工作能力是用机器的工作性能来表示。例如：鼓风 机输出的风压、风量降低，水泵输出流量、效率减少等。机器故障最显著的特征是构成 机器的各个组合机件或部件间配合的破坏。如：活动连接的间隙，固定连接的过盈等的 破坏，这些破坏主要是由于机件过早磨损的结果。因此我们要管理好设备，了解掌握机 械磨损类型，磨损原因的分析方法，机械磨损发展的一般规律和影响因素，消除避免产 生事故磨损的条件和因素，阻止机械设备的事故磨损，并创造条件采取措施，减少运动 机件的正常磨损，延长机器的工作寿命。 机件的磨损是多种多样的，一般情况下，按其发生和发展的共同性，分自然磨损和 事故磨损。 自然磨损是机件在正常条件下，其配合表面不断受到摩擦力的作用，有时由于周围 环境温度或介质的作用，使机件的金属表面逐渐增长的磨损，而这种自然磨损是不可避 免的正常现象。 事故磨损是由于机器设计和制造中的缺陷及不正确的使用， 操作和维护修理等人为 的原因，而造成过早的，有时甚至突然发生的剧烈磨损，这种磨损是可避免的。 相互接触产生相对运动的磨损表面之间的磨损产生阻止机件运动的磨损阻力， 引起 机械能量的消耗并转化和放出热能，使机件产生磨损。第一节磨损的类型几种常见的机械磨损类型 1、 跑合磨损：是机件在标准载荷、速度、润滑条件下的正常磨损，这种磨损工作 期间不影响零件的使用，常见于新设备的使用。 2、 氧化状磨损：因大气含有氧，所以氧化磨损是经常遇到，金属表面和空气中的 氧发生氧化反应，生成一层膜。如：三氧化二铁、四氧化三铁、氧化铁。若生成膜是脆 性的。氧化膜极易被磨损。氧化磨损的磨损速度与磨损前的润滑滑动速度、接触载荷、 介质中的含氧量，润滑条件及材料性能等因素存在，一般认为氧化磨损轻的多。 3、 磨粒状磨损：是开式传动中常见的磨损形式，这种磨损是由两机件表面在相对 运动过程中， 其间存在有固体磨粒， 磨粒在两磨擦面间滚动， 对磨擦面切削式磨削作用。 磨粒的产生可能是机件表面金属组织磨损产生的金属磨料（如磨损产生的颗粒）也可能 是外界落入的杂质。 4、 接触疲劳磨损：是滚动磨擦的主要磨损形式，如滚动轴承和齿轮传动的磨损， 表现为运转时出现不均匀的响声，表面出现麻点，数目不断增多，面积不断扩大。其磨 损过程在滚动磨擦中，金属表面层的显微塑性变形引起金属的强化，在重复交变载荷的 作用下，局部应力如超过材料的强度极限，表面将产生显微裂纹，并继续扩展形成一个 个甚至是一群群的斑点状凹坑。 5、 热状磨损：是由于机件在磨擦过程中，产生了热量，使金属表面形成热区和高 温度，根据受热的速度，达到的温度，冷却条件、表面材料等的不同，引起机件表面金-4-属不同的热过程， 使金属磨损表面以及内部机件金属引起不同程度的回火、 淬火、 软化、 接触凝固、折皱、灼化等现象。 这种磨损通常在速度和压强大时滑动磨损， （如风机轴承在缺油状态会发生热状磨损） 。 热状磨损的破坏比较突然和强烈，往往带有事故磨损的性质。 6、 流体动力磨损：是指流体冲击机件表面所造成的磨损，包括颗粒流冲蚀、流体 冲蚀等。第二节机械磨损的影响因素影响磨损的因素很多，这里讲机件主要内部影响因素和工作时的外界影响因素。 一、材料对磨损的影响 机件材料的耐磨性能，对磨损有直接的和主要的影响，材料的耐磨性主要决定于硬 度和韧性，材料和硬度决定其表面抵抗变形的能力，但过高的硬度易使脆性增加，材料 的韧性则可防止磨粒的产生，提高其耐磨性能。 为了提高材料耐磨性，对钢来说，加入合金元素对其耐磨性有主要的影响。钢的含 碳量高，能使硬度增加和强度增大，因而提高了耐磨性。铬能熔于铁中形成坚硬的碳化 物，提高其硬度和耐磨性。轴承、轴套、机械密封材料都是采用合金材料提高其耐磨性 能。 二、 表面加工质量的好坏对磨损也有直接的影响， 对于金属来说表面加工精度越高， 对机件在运动过程中产生的磨损越小。 三、机件本身结构特点及相对运动性，对机件产生的磨损也有影响。 四、机件工作条件对磨损的影响，如载荷、速度、温度及周围环境。 五、装配和安装质量对磨损也有影响。 六、润滑对磨损的影响。 在磨损表面间加入润滑介质（如润滑油或润滑脂等）形成油膜，使原来直接接触的 磨损表面在某种程度上分割开， 从而降低磨损系数， 减少磨损， 在机件实际工作运转中， 要实现并保持良好的润滑，并不是一件容易的事。第二章常用典型零件的磨损一、滚动轴承 在正常负荷、速度及润滑条件下，滚动轴承的报废，主要由于接触应力的循环变化 而引起表层疲劳剥落造成的，一般轴承在完成规定的使用期之后，滚道表面出现暗灰色 斑点、麻皮、溃伤逐渐的深广发展，致使滚动体不能获得平稳的滚动，出现振动和噪声 以致报废。 当轴承缺油、用油不当或装配不良将引起过热现象，使滚道表面回火，出现变色， 降低其机械性能，甚至可能发生咬住现象或引起金属溶化，立即造成事故。 轴承正常工作时应无杂音或仅能听到轻微噪音， 噪音大说明轴承缺油或装配过盈过 大，滚体被卡得过死。从杂音的变化可以判断出是否由于灰砂进入轴承，而引起研磨。 轴承的温升不得超过 25~30℃，温度过高时，应核算负荷及速度是否超过允许值， 润滑油是否足够，是否有杂质等。 二、齿轮 1、开式齿轮的磨损-5-开式齿轮尘屑比较严重，润滑比较困难，磨粒状磨损为主要报废原因。这时，保持 机器清洁与采用粘度较高的润滑剂，可延长其使用寿命。 2、闭式齿轮的磨损 闭式齿轮传动应通过一段磨合期，消除加工表面硬度及装配造成的误差，以增大其 接触面积，磨合可以采用粘度高的润滑油，加入研磨膏，并在较高的速度下进行。经过 磨合的齿面能较长时间地保持平滑、光洁，可延长使用寿命。闭式齿轮的磨损主要是疲 劳磨损重载荷的齿轮，如果缺少润滑油，将造成咬住的危险，在重载荷高速小齿轮上， 咬住为其主要的磨损形式。第三章机器的润滑所谓润滑，广泛地讲，就是在两机件相对运动的磨损表面之间，加入某种润滑介质 （如润滑油、脂、固体润滑剂等） ，从而在某种程度上，把原来直接接触的表面分隔开， 中间形成具有一定厚度的润滑膜以减少机器的磨擦与磨损。 一般而言，润滑的作用有：减少磨擦、减少磨损、冲洗、阻尼振动，防锈、密封（如 润滑脂）等，润滑的这些作用是彼此依存、互相影响的。如果不能有效地减少磨擦与磨 损。就会产生大量的磨擦热，迅速破坏磨擦表面及润滑介质本身。 现代机器设备具有大型、高速、连续、自动化的特点、润滑系统被称为机器的血脉， 润滑工作的质量不仅影响机器设备的寿命，而且关系到机器设备的安全连续运转。第一节润滑类型根据机件相对运动的磨擦表面之间的润滑情况，润滑类型分无润滑、液体润滑、边 界润滑、半液体润滑和半干润滑等。 一、无润滑（干磨擦） 磨擦表面之间没有任何润滑介质，称为无润滑。即两机件相对运动表面直接接触处 于磨擦状态。 二、液体润滑 在磨擦表面间形成足够厚度和强度的润滑膜， 这层润滑膜将磨擦表面凹凸不平的峰 谷完全淹没， 相对运动的磨擦表面被完全分隔开来。 使原来两磨擦表面之间的 “外磨擦” 转变为润滑膜内部液体分子之间“内磨擦” ，而完全改变了磨擦的性质，称为液体润滑。 这种磨擦最好，对机械的磨损最小。 三、边界润滑（边界磨擦） 磨擦表面上仅存在一层很薄的油膜， 这层靠静电吸引和分子吸引牢固地吸附在金属 表面上，不能自由运动的油膜厚度基本不到 0.1μ m，是有润滑与无润滑的最后分界，所 以称为边界润滑。 四、半液体润滑和半干润滑 液体润滑的油膜部分遭到破坏时，油膜破坏的部位就会出现磨擦表面的直接接触， 处于磨擦或边界润滑状态。如果这时液体润滑仍占主要地位，称为半液体润滑。如果油 膜大部分遭到破坏，称为半干润滑。根据一些研究资料，齿轮、滚动轴承润滑都处于半 液体润滑和半干润滑、边界润滑状态。-6-第二节润滑材料一般来说，凡是加入到两磨擦表面间隙中，能控制磨擦、减少磨损起到润滑作用的 一切物质都称为润滑材料。其形态可分四种： 一、液体润滑材料：如矿物润滑油、动、值物油；合成润滑油、乳化、水等。 二、塑性体润滑材料，如矿物润滑脂、动物脂等。 三、固体润滑材料，如石墨、二硫化碳； 四、气体润滑材料，如在气体轴承中所使用的空气等； 由于矿物润滑油及矿物润滑脂的来源广、产量大、成本低、又比较稳定，故应广泛 运用。第三节润滑油的种类润滑油的种类相当多，常用有几十种，如高速机械油、缝纫机油、仪器油、机械油、 齿轮油、航空润滑油及各种润滑脂和润滑剂等。 一、润滑油 1、选用润滑油应考虑的因素 （1）运动速度：机构转动或滑动速度越高，润滑油粘度应越小。当速度高时，油 层的相对位移增大，由油分子的内磨擦力所引起的发热量也随之增大。因此，必须选用 较低粘度的润滑油，以达到减少能量损失的目的。 在选用润滑油的代用品时，只能用较大粘度的油去代替较小粘度的油。因为，粘度 较大的油工作中发热量会增大，当热量增大之后，油温升高，粘度又会下降，从而起到 一定的自动调节作用。反之，如果使用粘度低的油，就容易出现非液体磨擦，以致机械 的温度升高、油的粘度变得更小，摩擦力就会急剧增大而失去润滑的意义。 （2）运动性质：对容易出现非液体磨擦，如变载、不等速运动、经常启动、停止 或反转等的机构，应使用较大粘度的润滑油。 （3）工作温度：工作温度高，使用油的粘度应增大。同一机构在南方和北方，夏 季和冬季不应用同一粘度的润滑油。 （4）压力关系：单位面积或单位长度上承受的压力越大，润滑油的粘度应越大。 因为粘度大的油有较大的凝聚力，不易从磨擦面中被挤压出来。对于压力特别大的机械 磨擦面，如丝杠、压力机的滑块、双曲线齿轮等，应使用含硫的或合成的特制润滑油， 以提高油膜的承载能力。 （5）磨擦面的配合性质和表面光洁度：凡配合间隙较大或表面较粗糙的磨擦面应 当用粘度较大的油，才能获得可靠的油膜，并提高运转精度；配合精度高、间隙小和表 面光洁度高的机构，用低粘度油才能顺利渗入磨擦面。-7-2、我厂主要设备选用的润滑油 序号 润滑油型号 设备名称 美孚齿轮油 630 粗格栅减速箱 螺旋输送机减速箱 螺旋压榨机减速箱 沉砂池搅拌器减速箱 1 砂水分离器减速箱 刮泥桥驱动装置减速箱 进泥泵减速箱 脱水台减速箱 加药泵减速箱 VG32 矿物油 提升泵泵室 搅拌器泵室 水下推进器泵室 2 内回流泵减泵室 浮渣泵泵室 回流污泥泵泵室 剩余污泥泵室 3 埃索傲超能 5W―40 鼓风机空压泵室 埃 索 极 压 齿 轮 润 滑 油 表曝机减速箱 4 EP150 5 LONGLIFEK100 脱水机房空压机空压泵室备注 进口润滑油进口润滑油进口润滑油 进口润滑油 进口润滑油二、润滑脂 润滑脂的种类也很多，如钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂、锂基润滑脂、 钡基润滑脂及专门用途的特种润滑脂，如压延机用润滑脂。 1、润滑脂的特点： （1）密封简单，且不必经常加换润滑油，这对高速电机、自动装置及不易加油的 设备的润滑，有重大实际意义。 （2）润滑脂受温度的影响不大，对载荷性质、运动速度的变化等有较大的适应范 围，在垂直面上不易流失。 （3）加入石墨粉的润滑脂，能形成更坚韧的油膜，当润滑脂中含有鳞片状石墨粉 时，可以填平粗糙平面，减少磨损，并能在往复运动的机构中起缓冲作用，避免爬行， 消除震动。 （4）但润滑脂流动性差，导热系数小，不能做循环润滑剂。另外，磨擦阻力大， 机械效率低。 2、润滑脂的主要性能指标 （1）针入度（或稠度） ：是指一个重力为 15N 的，在 25℃恒温下，于润滑脂表面 上经 5 秒后压入的深度（以 0.1mm 计） 。它表示润滑脂内阻力的大小和流动性的强弱。 针入度小则润滑脂不易挤跑；易维持油膜有存在和密封性能动好，但因磨擦阻力大而不 易充填较小的磨擦间隙。 （2）滴点：是指在规定的加热条件下，从标准的测量杯孔口滴下第一滴油时温度， 它反映润滑脂耐高温的能力。 3、我厂主要设备所选用的润滑脂-8-序号润滑脂型号1美孚力士润滑脂 22美孚力士润滑脂 33美孚 ED004设备名称 手电两用闸门启闭机丝杠及轴承 粗格栅刮渣板 耙臂连接点 运行轨道和行走轴 驱动轴承 上、下链轮 行走装置方向杆 手动闸门启闭机丝杠及大小伞齿轮 提升泵轴承 细格栅驱动装置轴承座 沉砂池搅拌器轴承、链条、链轮 鼓风机电机支撑轴铰链 刮泥桥驱动装置行走轴承 中央承重轴承 空压机电机轴承 冲洗水泵电机轴承 表曝机电机轴承 减速箱输出轴油封 进泥泵驱动单元轴承 带式压滤机轴承 驱动滚筒齿轮 受力轴轴承 张力轴轴承 压力轴轴承 偏心轴轴承 脱水台：轴承 驱动滚筒轴承 张力轴轴承 压力轴轴承 偏心轴轴承 药品制备单元校正轴轴承 加药泵电机轴承 加药泵止回器备注进口润滑油进口润滑脂进口润滑脂第四章 第一节典型零件的润滑 滚动轴承的润滑实践证明，滚动轴承的良好润滑，能促使载荷更加均匀分布，减少磨擦损失，减少 振动噪音，并起冷却和散热作用。因此在选油时除要求合适的粘度外，还应注意油的洁 净程度，以免杂质落入，而损坏滚动轴承。 一、用润滑油润滑的滚动轴承：在滚动轴承中，滚动体与内外圈接触面积很小，所-9-以压强较大，油膜容易破坏，故应采用油性较好、粘度大的润滑油，但粘度过大时，油 的内磨擦过高，增加能量消耗，温度升高，对轴承工作反而不利。 二、用润滑脂润滑的滚动轴承：由于结构位置等原因限制，使润滑油不易达到的地 方，并且外部工作不良，同时转速较低（不超过 4~5m/s） ，一般都使用润滑脂进行润滑， 如闸门启闭机轴承。第二节齿轮及蜗轮传动润滑一、开式齿轮传动的润滑：一般情况是润滑脂润滑，间隙工作时 2~3 天加油一次， 连续工作时，1~2 天加油一次。 二、封闭式齿轮和蜗轮传动润滑：一般情况下，在圆柱齿轮变速箱圆周速度小于 12m/s，可用油浴喷溅润滑；大于 12m/s 时，则采用压力喷射循环润滑。在蜗轮变速箱 内，当圆周速度小于 6m/s 时，采用油浴喷溅润滑。 在污水厂使用的基本上都是油浴润滑，一般变速箱都有油标杆或油位指示窗。都有 是高加油位置和最低加油位置，要定期检查使油面经常保持在油位允许的范围内，以保 证润滑正常进行。如油位过低时，则带不上油，增加磨损，当油位过高，则由于运转时 搅动而产生热量，使油品变质，并增加能量消耗。 我厂表曝机减速箱即采用是油浴润滑及压力喷射循环润滑的联合方式。第五章机械传动形式在日常生产中，机械传动是一种最基本的传动方式，分析一台机器，其工作过程实 际上包含着多种机构和零部件的运动过程，下面只简单介绍一引起机械传动形式： 机械传动的分类： 平型带传动 摩擦力 带传力 三角带传动 按 同步齿型带传动 直齿圆柱齿轮 传 按齿轮排列方向 斜齿圆柱齿轮 递 人字圆柱齿轮 力 齿轮传动 用于两轴平行 外啮合齿轮传动 的 按啮合情况 内啮合齿轮传动 方 齿轮齿条传动 法 直齿圆锥齿轮传动 蜗轮传动 用于两轴相交 曲齿圆锥齿轮传动 啮合传动 螺旋齿圆锥齿轮传动 螺旋传动 用于两轴相错 链传动 圆锥齿轮传动（准双曲线） 蜗轮蜗杆传动 螺旋齿传动第六章污水厂使用的设备分类- 10 -污水厂使用的机械设备较多， 而这些设备的设置主要是根据污水处理工艺的需要而 设置，作为我们对这些设备的使用者和管理者，一定要了解每台设备的结构、性能、作 用和维护要求，污水厂设备按其功能主要有以下几类。 一、污水输送提升设备：提升泵、污泥回流泵、内回流泵、浮渣泵、污泥泵 二、垃圾去除设备：粗格栅、细格栅 三、除砂设备：砂水分离器、鼓风机 四、曝气设备：表面曝气机 五、刮泥设备：刮泥机（周边传动） 六、污泥脱水设备：预脱水台、带式压滤机 七、计量设备：电磁流量计、超声波流量计 八、配电设备：变压器、高低压开关柜 九、仪器设备：化验仪器、自动控制仪器、仪表 十、其他附属设备：闸门、阀门、电动葫芦、螺旋输送机、螺旋压榨机、各种搅拌 器、水下推进器第七章第一节机械设备管理制度机械设备润滑管理制度设备的润滑管理是保养好、管理好设备的关键，合理的润滑可以减少设备的磨损， 减少事故、降低能耗，保证设备的正常运行，延长设备的使用周期。 一、在厂内各车间设立兼职设备员负责本车间的设备润滑工作。 二、在厂生产部设立兼职设备员负责全厂设备的润滑技术工作。 1、绘制润滑图表； 2、制定“五定”卡片、润滑卡片； 3、检查、督促、指导、处理各车间班组（润滑工）操作工、机修工的润滑工 作。 三、库房管理员负责油库的管理工作，负责油料按质检验、进出库及保管工作。 1、新油入库要进行质量检验、登记、查验合格证； 2、保管好润滑油料，防止混杂、变质，做到决不露天存放、无遮盖存放。 3、每月或每季做好用油申请计划交生产部。 4、做好废油回收工作。 四、维修工应保持所管设备有合理的润滑。 1、关心设备的润滑状态，保持油质符合设备要求。 2、按设备的润滑要求及时添加润滑油脂。 3、积极配合厂设备员、本车间的设备员，在他们指导下做好润滑工作。 4、添油、换油时要检查油质、油量，务必合乎规定的要求。 5、变更润滑油、脂应征得专业技术人员的同意。 五、五定 1、定人：每台设备按润滑图表的规定，根据各润滑点、润滑部位的工作性质 与不同的润滑要求，确定负责人，做到分工明确，落实到人。 2、定点：按润滑图表的规定，各分工负责人要熟悉所负责设备的润滑点、润 滑部位。- 11 -3、定时：按润滑图表的规定，随时给设备添加油，按时清洗换新油。 （1）定质：按润滑图表的规定，选用规定的油、脂牌号，如需代用，需征 得专业技术人员的同意，代用材料须合格，加油器具要清洁。 （2）定量：根据润滑总表按计划规定实行定量添、换润滑油。第二节机械设备巡视制度一、建立以厂领导、设备员、操作工、维修工组成的设备巡视网络以加强对全厂各 岗位设备的管理，督促维修工做好日常维修、润滑保养等工作。 二、以点检、面检为手段，使运转设备达到最佳状态。 三、日常点检为每 1~2 小时一次。点检的内容主要是 A 类、B 类设备的各加油点、 油位、温度、压力、冲洗水等情况是否正常，执行者为当班操作工人。 四、维修工采取包机制进行巡视检查，日常点检分早、中、晚三次对设备进行检查， 采取看、听、触摸等方式对设备的润滑情况（包括油的渗漏情况） ，联接部分紧固情况、 密封情况、温升情况、设备性能情况进行检查。 五、日常点检、巡检中发现的问题要详细记录，分类进行处理并及时汇报厂领导、 设备技术员以便及时采取对策。 六、面检每月一次，由主管厂长带领生产部领导、厂兼职设备员、车间主管设备副 主任、车间兼职设备员进行巡检，在检查中所发现的问题，及时召开会议，制定出相应 的解决方案，由各相关部门协调执行。第三节设备检修制度一、设备检修内容 1、设备的修理有小修（故障修理） 、中修（总成大修、项目修理） 、大修之分。大 修是设备运行到一定磨损程度后，经技术鉴定，确实非彻底整修不可时进行解体修理、 更换零件，使其恢复原有精度和技术性能。 2、设备大修及修复必须填报报修单，做好记录。修理完毕，按大修验收标准验收 移交生产部，按要求归档。 3、设备的小修、中修由车间参照大修要求，自行编制计划，每月 20 日以前报主管 领导批准后实施。 二、设备大修计划的编制和实施 1、车间应根据设备运行记录、事故记录、保养记录、大修更新改造记录，明确修 理部位和要求，并于每年 10 月以前提出下一年度大修项目，填写设备大修计划申请表 （见附表 1） ，报上级有关部门审批。 2、上级部门将审核确认后的大修项目编制或设备大修计划书（见附表 2） ，送主管 领导批准下达各基层。 3、年度大修计划一经批准，就应严肃执行，力争完成，并考核大修完成率，不允 许任意更改，因客观原因必须更改时或取消某项设备大修，须经主管领导批准。 4、送外单位修理的设备应签署合同。 5、凡属事故造成的大修设备，在事故未处理结束前，不得送修。 6、修复的设备应办好验收交接手续，必须有设备修理验收报告单（见附表 3） ，由 验收单位和承修单位双方签字。- 12 -7、设备修复后，承修单位应将调换主要零部件及技术资料详细记录，在设备修理 验收报告单上。 8、修复后的设备验收报告单及时归档，以便查核。 三、设备的维修，必须填写设备检修记录表（见附表 4） ，每月末交到设备技术部。第八章污水处理厂主要机械设备运行管理及维护第一节 阀门阀门作为流体管路的控制装置，随管路的产生而产生。阀门的最基本的功能是接通 或切断管道介质的流通。利用阀门可以改变管路中介质流动方向，调节介质的压力和流 量以保护管路系统的安全运行。 阀门有很多种， 在污水厂常用的有止回阀、 闸门蝶阀等。 阀门的基本参数：公称通径（即阀门规格的大小） 、公称压力（即工作压力的范围）和 适用介质。 公称通径，代号 DN，单位毫米，我国规定的管子和管路附件的公称通径(GB1047 ―70)系列为：3、6、10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、 250-------450------500-----1000-----3000。公称压力代号为 DN，单位 Kg/cm2。我国管子和 管路附件的公称压力和试验压力为（GB1048―70）如下：1.25、4、6、10、16、25、40。 污水厂一般情况都在 10Kg/cm2 以下，我厂阀门的公称压力均采用 10Kg/cm2 这个等级， 下面主要介绍闸门和蝶阀。 一、闸门 1、闸门的分类：闸门按其材质来分可分为铸铁闸门和不锈钢闸门，按其形状来分 可分为圆闸门和方闸门。 2、铸铁镶铜闸门型号表示方式： □ □ □ □ 圆闸门通径：DN（mm） ；矩形闸门：宽*高（mm） 安装形式代号：K―靠壁式（可省略） ；F―法兰式；B―附壁式 铸铁镶铜闸门；FZ―方闸门；YZ―圆闸门 结构形式：S―升杆式；A―暗杆式；SS―双向升杆式 3、钢闸门：按材质来分可分为碳钢、不锈钢、铝合金及玻璃钢，我厂钢闸门（渠 道闸门）都采用不锈钢材质。钢闸门按形式来分可分为插板闸门、制水闸门、叠梁门、 平面闸门。我厂渠道闸门均采用插板闸门。 型号表示方式： CBZM―― □ □ 门体高度（mm） 渠道宽度（mm） 插板闸门 4、闸门的结构组成：闸门一般由门体、门框、丝杠及启闭机组成，我厂闸门的丝 杠均为不锈钢。 5、闸门启闭机：闸门启闭机有两种，即手摇启闭机和电动启闭机。我厂手摇启闭 机均采用 QSYB―2 型，电动启闭机均采用手电两用启闭机，我厂渠道闸门均用 QSYB ―2 型手摇启闭机，铸铁镶铜闸门均用手电两用启闭机。 6、闸门启闭机的安全操作规程：- 13 -（1）我厂启闭机分两种：一种为手动，一种为手电两用启闭机。 （2）手电两用启闭机均为户外型。 （3）闸门在使用前应在丝杆上涂抹适量钙基或铝基润滑脂，投入使用后，每 3-6 个月检查涂抹一次，使用频繁时，每月检查涂抹一次。 （4）手动启闭机（手轮式和手摇式）均为逆时针开闸门，顺时针关闭，操作时应 注意方向，闸门关到位后不得再用力操作，以防顶弯丝杆。 （5）不经常使用的闸门至少每月运行一次。 （6）不得在闸门安装后未安装启闭机前进行通水试验。 （7）闸门通常为铸铁或球墨铸铁制品，抗腐蚀能力较好，通常 2-3 年对其进行一 次防腐，当介质的腐蚀性较大时，应按具体情况确定防腐周期。 （8）手电两用启闭机在转为手动时，应先搬动离合器，待离合器脱开后，方可进 行手动操作，若转为电动时，离合器会自动复位，不用搬动离合器。 （9）电动启闭机内部润滑采用 0#板锂润滑脂，每年检查添加一次。 （10）电动启闭机不得在爆炸环境下拆去电气箱盖带电调试电动装置，打开电气箱 盖时，必须先切断电源。 （11）开度机构窗不得与硬物碰撞。 （12）电动启闭机不得在阴雨天于户外打开电气箱盖、电机等密封部位。 （13）电动启闭机在检查维修后，须将电气箱罩、电机及其他密封部位盖严紧固， 以防雨水、潮气进入，造成电器元件失效及零件锈蚀。 （14） 电动启闭机在安装或重装后， 首次电动操作必须使阀门处于中间位置检查开、 关方向，必须按调试要求进行逐项调试，检查各部件正常后，才能投入使用。 （15） 电动启闭机均采用阀门专用三相异步电动机， 额定持续工作时间不得超过 10 分钟，安装调试时必须注意，以防电机过热。 （16）电动装置上的阀杆护套应旋紧，取下修理或保养时，应遮盖顶部，以防止灰 尘、砂石及其他外来物进入内膛，造成阀杆或阀杆螺母的损坏。 （17）手电两用启闭机在手动操作前，必须按箭头方向推动切换手柄，若推不动， 应边转动手轮边推动切换手柄，切不可强行推动切换手柄，或强行把切换手柄扳回到电 动位置，否则会损坏内部机件。 7、闸门启闭机维护保养 （1）每季度对启闭机轴承加油一次； （2）每季度对闸门丝杠加油一次，注意在加新油前先把丝杠上的废油清洗掉。 （3）由于闸门常处于污水池旁，因此锈蚀比较严重，每年对启闭机油漆保养。 （4）对于不常开启的闸门应每月开启一次，以防锈死。 （5）电动闸门的上下限位灵敏度应定期检查，发现问题及时调整。 二、蝶阀 1、蝶阀的分类：按其安装方式分为对夹式和法兰式，按其操作的方式可分为把手 型和手轮蜗轮、蜗杆型，电动型及全动型一般小口径用蜗轮蜗杆型法兰蝶阀，我厂蝶阀 主要采用主两面三刀种形式。 2、蝶阀的型号表示方式□ □ □ □―― □ □ □ □―― □ □ 公称压力：DN 公称通径：DN- 14 -密封材料代号：N（丁晴橡胶） ；X（三元乙丙橡胶） 操作方式：G（蜗轮蜗杆式） ；E（电动式） ；A（气动式） 结构形式：F（法兰式） 阀类代号：B（蝶阀） 3、蝶阀的结构及特点 蝶阀的主要结构由阀体、阀板、阀座、阀杆及传动操作机构等部分组成，它的作用是 在流体管线上作为调节和截流装置使用。 我厂用的蝶阀是上海贵龙阀门有限公司制造的单 偏心型法兰蝶阀，它的主要特点： （1）采用单偏心型结构，可减少操作扭矩，密封效果好。 （2）阀座采用“锯齿型”设计，可以防止开启或关闭时流体强烈冲刷而造成密封 橡胶脱落。 （3） “双阀座”密封，可达到双重止漏效果。 （4）启闭轻巧，操作扭矩小。 （5）偏心蝶板能对底座进行清除，防止底座积污及损坏。 （6）具有美国专利偏心式特殊设计的插销，可使阀板、阀杆紧密接合不易松动， 并有良好的互换性。 （7）阀体内、外采用粉体环氧树脂涂装，有效防止各种酸碱介质的腐蚀，可保经 久耐用。 （8）适用范围广，使用寿命长，选用不同的零部件材质，可适用不同介质和温度。 4、维护保养 （1）每年对蝶阀传动操作机构的蜗轮、蜗杆进行润滑加油一次。 （2）检查蝶阀漏水情况，如发现漏水应及时更换密封性。 （3）每年对蝶阀阀体进油漆防腐一次。 三、止回阀 1、止回阀的类型：止回阀按其安装方式可分为对夹式和法兰式，按其结构形式可 分为蝶式和旋启式。我厂使用的止回阀以上两种形式都有。进水泵出口采用法兰式静音 止回阀，污泥回流泵出口采用对夹式止回阀。 2、止回阀的型号 口 □ □ □――□ □ 阀体材料：Q（球铁） 公称压力： （Mpa 的 10 倍数值） 密封材料：X（橡胶） 结构形式：9（蝶式） ；4（旋启） 连接方式：4（法兰） ；7（对夹） 阀门类别：H（止回阀） 3、止回阀的结构及特点： （1）对夹式止回阀：结构新颖、体形小、重量轻，阀板采用蝶形双阀板，阀板开 启阻力小，橡胶软密封，密封性好，耐磨损，使用寿命长。 （2）法兰式止回阀：我厂采用上海标一阀门厂生产的静音式止回阀，它是由阀体、 阀座、导流体、阀瓣、轴承及弹簧等主要零件组成，内部流道采用流线型设计，压力损 失极小。阀瓣启闭行程很短，停泵时可快速关闭，防止巨大的水锤声，具有静音关闭的 特点。 4、止回阀的作用：防止倒流及水锤对泵的损害。- 15 -第二节粗格栅一、类型：机械型转动部分不和污水接触 二、结构、用途与工作原理 机械型粗格栅安装于进水泵房的进水渠内，用于拦截和清除污水中较大的垃圾杂物， 以减轻后道处理工序的负荷以及保护水泵运行。 结构及工作原理，粗格栅配备一个自我行走的格栅架，由驱动装置驱动，它可以带动 机械栅耙， 两侧有行走齿轮， 在齿条上可做循环往复行走， 当行走齿轮到达齿条最底端时， 耙齿自动放下来， 并从格栅条间隙中捞起垃圾， 继续往上走到刮渣板把垃圾从耙齿上刮除， 之后行走装置在接近开关的控制下，停在齿条顶部，若再继续行走，耙齿会自动张开往下 行走，这样完成一个循环。 控制方式为自动和人工控制二种，自动控制又没有定时控制和水位差控制二种功能。 三、技术参数 1、单机最大流量：2124 立方米/小时 2、宽度 ：1700mm 3、渠深 ：6500mm 4、格栅尺寸 ：60*10mm 5、格栅间隙 ：25mm 6、倾斜角度 ：75 度 7、栅前最高水位：渠底以上 1200mm 8、电机 ：功率 2.2kw 转速 1400rpm 电压 380V，50Hz 9、栅耙速度 ：8m/min 四、操作及维护保养 操作任务 注意点/备注 初次启动介绍： 首次启动前，检查： - 选定所有现场操作箱的开关必须在 - 减速箱的油位应正常 “Test”位置 - 气堵是否移走，通气塞是否换上并安放在 - 通过按“Up”和“Down”按钮手动 最高点 操作栅耙，检验电机运转，栅耙和 - 油脂类型是否正确 栅条 - 所有的轴承是否加了润滑脂 - 检查电机保护装置是否没有故障且 - 动力和控制电缆是否有损坏且是否正确 供应电源正常 安装与连接 - 在“Remote”控制位置检查运转和 - 电路断路器和保险丝正常 限位接近开关情况。 - 限位开关的位置和功能正确 - 栅耙的位置 启动： - 将 粗 格 栅 的 所 有 控 制 都 放 在 - 在启动过程当中，可能有些噪音，这可能 “Remote”位置，使用自动控制模 是因为粗格栅干运转引起的 式控制系统 - 禁止粗格栅干运转，也不能将粗格栅长期 放在手动位置 常规操作： - 假如液位差超过设定值，栅耙将自 - 假如液位差低于设定值，栅耙将停在开始 动开始运行 位置 故障： - 假如依照常规操作程序操作，不可 - 在手动模式操作栅耙前，仔细检查设备以- 16 -能引起如损坏、故障等问题，若有 故障栅耙能够在手动模式下操作 五、粗格栅的维护保养 维护任务避免损坏 根据常规操作设法找到栅耙不工作的原 因 如果没有找到原因，在手动模式下操作栅 耙的同时仔细观察运转情况 注意奇怪和异常的噪音注意点/备注 根据需要： - 在开始任何维护之前，确定开关选定在 - 更换有问题的部件以避免更大的故 “Off”位置并且在 MCC 中的电机保护装 障 置在“Off”位置 - 重新油漆电机和减速箱 - 清除多余的油脂 - 清洗/清洁设备 - 清洗对每一个设备来说是非常重要的维 - 清洗电动机冷却扇通风口 护，它可以减少由于过热与损坏造成的危 害 每日维护： - 检查栅和耙是否在一条直线上 - 检查是否有破布或其他的碎片阻碍 格栅运转 - 检查控制面板的功能周润滑维护：枢轴 卸料器（两点） 清理附加装置（三点） 耙行走装置上的轨道轮和轴（六点） 传动轴轴承（两点） 过载保护装置 （一点） 下链轮（两点） 上链轮（两点） 行走装置 检查减速箱的油位，如需要加满 -月润滑维护：-检查现场操作箱的开关和指示灯的功能每年维护：减速箱换油 润滑和测试过载机械装置 拆除并清理电机的风扇叶 检查所有电器连接和动力、控制电 缆有无损坏 检查电动机冷却扇是否有损坏或磨 损六、故障及分析 故障可能的原因- 17 -措施在面板上没有电源指示-总开关在“Off”位置 -电机无法启动-保险丝 烧断或 电动机 保 护装置跳闸 电机过热 电机运转但电流过大 电机过载 -保险丝烧断 电机过载保护装置跳 闸 电机保护装置不起作 用 短路 电机短路 线路不正确连接 电机堵转 过压（主电压超过电 机额定电压的 10%） 缺相 电器连接松动 电机过载 电源接线是星型而不 是三角型 线圈潮湿或有故障 电机过载或被卡住 负荷过高 部件被阻塞 传动装置被损坏 开关不是用机械方法 开动 接触面氧化 开关被损坏 连线松动或损坏 耙行走装置没有校直 栅耙没有校直 栅耙松动或被移动 格栅没校直 卸料器角度不正确-首先确定设备附近无人工 作，然后将总开关扭到闭合 位置 确定故障并更换保险丝 确定故障并将过载保护复 位 检查电机保护装置的运转 情况 查找并改正 使用 500 伏兆欧表测试 改正 改正 在额定电压以内提供一个 主电压 保险丝烧断或电机连线松 动 改正 检验屏蔽操作 在核实正确的电机连接后 重新安装 使用 500 伏兆欧表测试 检查格栅上是否有障碍物 堵塞 增加清洗频率 清走障碍物 修理或更换 调整设置 清洗或更换 更换开关 查找并改正 检查并校直传动轴的托架 检查并校直栅耙 重新调整以求合适 根据安装手册校直格栅 自下而上移动卸料器的滑 环，如果需要，缓慢放下卸 料器 关掉电源，然后移走杂物 假如在严重的损伤下，重新 调整，修理或更换 检查电路和连线限位接近开关不起作用控制失效或过载 栅耙不正确工作卸料器锁住栅耙过载装 置不能 切断电 机 电源 -栅耙上有大块杂物 开关脱位 开关已经断开-- 18 -托架滚轴过度磨损-托架、栅耙或机架的 错误校直 栅耙过载 -在需要的部分调整校直 检查和校正栅耙压力和过 载装置第三节提升泵一、类型：潜水型离心泵 二、用途与工作原理：其用途是提升污水到进水计量渠，并在重力作用下流入下一 流程。 进水泵房安装有 4 台水泵， 用来提升污水以满足后续污水处理流程及竖向的衔接要 求。为地下钢筋凝土矩形水池，泵房与粗格栅连接，污水经粗格栅过滤后，泵提升进入 渠道，经过巴式计量槽计量后进入细格栅站。 进水泵房设 4 台潜水泵， 三用一备， 并且一台水泵带有变频调速装置， 液位计一台， 并设液位开关，PLC 根据泵池水位通过变频自动进行调节并控制水泵运转台数，并根据 每台水泵的运行时间，自动轮换运行水泵，使水泵运行时间相等，设有上、下限报警， 防止水泵干运转。 三、技术参数： 1、单机最大工作容量：1670 O/h 2、工作压力 ：150Kpa 3、排水口径 ：350mm 4、叶轮类型 ：不堵塞型 5、叶轮尺寸 ：420mm 6、电机类型 ：非防水型 7、单机功率 ：80KW 8、电压 ：380V，3 相，5Hz 9、泵体材料 ：铸铁 10、叶轮材料 ：不锈钢- 19 -四、提升泵的操作： 操作任务 初次启动介绍： - 选定现场操作箱的开关必须在 “Off”位置 - 手动开启泵并且检查泵的运转是否 顺畅方向是否正确 - 打开本地提供的电动闸板以测试泵 管路 - 通过选定开关在“Test”位置，手 动操作每台泵注意点/备注 首次启动前： - 松开密封垫压圈少许以便于增大渗漏水， 这 是为了磨合密封材料 - 检查电器接线和动力、 控制电缆是否正确安 装或是否有损坏， 检查电路短路器和保险丝 以及电源 - 检查最初运转时的旋转方向， 正确的旋转方 向通过泵体上的一个箭头表示 - 检查泵的启动是否顺利并且运行时有无剧 烈振动，假如有任何问题，立即停止泵启动： - 将污水提升泵的所有控制放在 “Remote”位置，使用自动控制系 统控制 - 通过现场操作箱开启电动闸板 常规操作 - 污水提升泵通过液位计控制，假如 低于液位则泵停止 - 电动闸板只能在现场操作 故障 - 假如依照常规操作程序操作，不可 能引起如损坏、故障等问题，若有 故障污水提升泵能够在现场操作在提升泵运行大约 5 分钟后， 逐渐地拧紧密 封垫压圈以减少漏水， 同样的拧紧密封垫压 圈在每一侧至多半转的时候，每隔 10 分钟 一次 拧紧密封垫压圈直到每分钟泄漏量为 45 到 60 滴 必须在泵打开前启动电动闸板 检查液位计的功能--在手动模式下操作污水提升泵以前， 仔细的 检查设备以避免损坏设备 注意奇怪和异常的噪音- 20 -五、提升泵的维护保养： 维护任务注意点/备注 在开始任何维护之前，确定开关选定在 “Off”位置并且电路断路器在“Off”位置 清洗/清洁对每一个设备来说是非常重要的 维护， 它可以减少由于过热与损坏造成的危 险 在调整密封装置的时候， 确保不要密封得过 紧，过紧会导致密封材料和轴的过度磨损根据需要：更换有问题的部件以避免更大的故 障 重新油漆泵及电机 清除多余的油脂 清洗/清洁设备每日维护：--检查泵的漏水量，异乎寻常的噪音 和过度的振动 检查密封材料的漏水量（每分钟 45 到 60 滴） -在调整密封垫压圈时无效果， 这个密封圈需 更换。 （产品 O＆M 手册， 第一部分， 第三节）每周维护：检查轴承温度是否保持稳定，长期 保持稳定的温度比温度表的读数更 能说明周围的环境条件，一般情况 下温度不能超过 100℃ 按下面的程序更新轴承的油脂： 从轴承和轴 承套中清除所有的油脂。 用酒精或不含酸的 煤油清洗元件，用吹风机使轴承立即变干， 更新油脂。 用新油脂加满轴承完全无油部分 和轴承套中 30%到 50%的无油部分 使用的油脂类型：Mobil EP2 或相当的油脂 检查现场操作箱的开关和指示灯的功能每 1，500 运转小时或半年后维护： ：重新润滑轴承；加满轴承完全无油 部分和轴承套中 30%到 50%的无油部 分。重新校准液位计 检查密封圈并根据需要更换 检查轴套并根据需要更换 使用注油器重新润滑电机轴承 检查电器连线和动力、控制电缆是 否正确安装或有无损坏以及电机和 现场操作箱每 6，000 运转小时或 1 年后维护：-每 15，000 运转小时或 3 年后维护：检查轴承并根据需要更换 检查叶轮并根据需要更换 更新轴承的油脂- 21 -六、故障及分析： 故障 泵不能提升足够的污水没有足够的压力泵耗电量过大泵振动并且有噪音可能的原因 - 提升泵的浓度变大 - 在上水管或排出管道 有障碍物 - 电动闸板开启小，水 流急，产生大量泡沫， 超声波液位计指示假 液位 - 旋转方向错误 - 叶轮被塞住 - 速度太低，缺相 - 密封件没有正确的插 入 - 密封垫压圈太紧 - 轴承缺少润滑剂 - 电动机过载或被卡住 - 泵和上水管不满 - 上水管入口不能完全 浸入，泡沫多 - 叶轮被塞住 - 电动机轴承或泵损坏 - 叶轮损坏 - 阻碍上水管线措施 - 等到水位足够高再开启泵 - 放出夹带空气 - 检查阀位/移走障碍物 - 打开电动阀-改正旋转方向 清洗叶轮 保险丝烧断或电机连线松动 改正密封位置 调整密封垫压圈 润滑轴承 检查有无机械障碍或检查轴 承是否正确润滑 等到水位足够高再开启动泵 清洗叶轮 更换轴承 修理或更换叶轮，电机 检查阀位或移走障碍物第四节细格栅一、类型：机械阶梯型 二、用途与工作原理： 细格栅的设计目的是为了除去粗格栅不能滤出的细小漂浮物及杂质， 保证后续处理 流程的通畅。细格栅设有三条渠，两条正常工作渠，一条事故备用渠，三条渠前后分别 装有不锈钢渠道闸门以便于检修。 细格栅在工作时，格栅条通过连杆呈阶梯型运动，把栅渣一步步输送到细格栅栅渣 出口，落入螺旋压榨机。 三、技术参数： 1、渠宽 ：1500mm 2、渠深 ：1800mm 3、格栅宽度：1412mm 4、栅网宽度：6mm 5、倾斜角度：55° 6、电机功率：2.2KW，14rpm 7、电压 ：380V，50Hz 8、防护等级：IP65- 22 -9、自动冲洗系统： （1）喷嘴数量 ：5 （2）工作（最大）压力：300（400）Kpa （3）电磁阀电压 ：230V/50Hz 10、防低温保护装置： （1）自动调温器调温范围：-20℃~+30℃可调整 （2）红外加热器电压/功率：230V/1100W 四、细格栅的操作： 操作任务 注意点/备注 初次启动介绍： 首次启动前： - 选定现场操作箱的所有开关必须在 - 减速箱的油塞位置是否符合安装位置 “Test”位置 - 气堵是否移走， 通气塞是否换上并放在最高 - 按“Start”和“Stop”按钮手动操 点 作细格栅以检验运行是否正确和顺 - 检查油型和油位 利 - 保证所有的轴承被润滑 - 在“Remote”控制时，检查自控运 - 检查 stand still detection 的位置和功能 行和静止检测 - 检查动力和控制电缆是否有损坏且是否安 装正确 启动： - 将细格栅和螺旋压榨机的所有控制 - 假如细格栅在运行中有震动， 那么肯定是动 都放在“Remote”位置，使用自动 栅条的螺栓松了， 这仅仅需要一个局部调整 控制系统控制 常规操作 - 当污水提升泵开始运行时，细格栅 - 假如螺旋压榨机停止工作则细格栅也将停 也开始启动 止 故障 - 假如依照常规操作程序操作，不可 - 在现场或手动模式下操作细格栅以前， 仔细 能引起如损坏、故障等问题，若有 的检查设备以避免损坏设备 故障能够通过现场操作箱操作 - 根据常规操作设法找到细格栅不工作的原 因 - 如果没有找到原因， 在手动模式下操作细格 栅的同时仔细观察运转情况 - 注意奇怪和异乎寻常的噪音- 23 -五、细格栅的维护保养： 维护任务注意点/备注 格栅前后的液位差不能超过 500mm。假如 液位差为 600mm 或更多， 格栅将不能移动。 在这种情况下，选定现场操作箱的开关在 “Off”位置并且停止格栅进水。在现场 操作格栅直到格栅清洁或与杂物已被清 走，总而言之手工清除格栅杂物以后，将 格栅返回到自动控制状态。首次运行 8 小时以后：检查传动链的张力，如需要则调整根据需要：更换有问题的部件以避免更大的故障 重新油漆 清除多余的油脂 清洗/清洁设备每日维护：检查是否有破布或其他的碎片阻碍格 栅运行 检查控制面板的指示及功能 -每 1000 运转小时或两个月维护：检查传动链的张力，如需要则调整 检查动静栅条间隙，如需要则调整 检查侧面导管、滚轮和传动链是否有 磨损 用脂类（Mobilux EP2 或等同的）润 滑轴承（六点） 使用防水脂润滑传动链 （Mobilux EP2 或等同的）在开始任何维护之前，确定开关选定在 “Off” 位置并且电机电路断路器在 “Off” 位置 清洗对每一个设备来说是非常重要的维 护，它可以减少由于过热与损坏造成的危 险 在阶梯式格栅年检时，注意格栅运转是否 顺畅每年维护：减速箱换油 运行栅条并仔细检查，更换已坏的或 有损伤的栅条或其他损坏的部件 检查栅条轴承弹簧压圈，当坏掉的时 候更换它 拆除并清理电机的扇叶片 检查电器接线和动力、控制电缆是否 正确安装或有无损坏以及电机和现场 操作箱 检查电动机冷却扇 在年检时，也要检查侧板与动静栅条 之间的间隙。这个间隙大概为 6mm， 由于动静栅条的磨损，间隙可能超过 6mm， 在这种情况下， 必须将一个新的 栅条紧挨着安插在另一个栅条旁或者 必须放一个垫圈以减小间隙检查现场操作箱的开关和指示灯的功能 在换加动静栅条或垫圈后，注意间隙不能 太小、栅条间隙不能太紧 在机架中有一个空间可安装垫圈或栅条。 在这个空间表面上有一个不锈钢的盖板， 当盖板被移走时，静栅条轴的弹簧垫圈就 可被移走。在这个阶段，这个轴能被移走 且能插入一个垫圈或静栅条。-- 24 -六、故障及分析： 故障 在面板上没有电源指示可能的原因 措施 - 总开关在“Off”位置 - 首先确定设备附近无人工作， 然后将总开关扭到闭合位置 保险丝被烧断 确定故障并更换保险丝 更换安全销 修理或更换传动链或调整张 紧轮 清洗动静栅条 移走障碍物 修理或更换 检查卡进格栅中的所有杂物 并移走 更换冲洗装置 调整动栅条松紧度 更换刷子电机减速器运行，但格栅 带仍然静止 电机过载 格栅不 能从水 中移走 全 部的污物连接的安全销坏了 传动装置坏了或张紧 轮没有正确安装 液位差超过格栅太高 部件被阻塞 传动装置被损坏 由水中的杂物损坏 -格栅损坏 格栅栅条被卡住在回转点的冲洗装置 坏掉了 动栅条紧得太低，低 于底座 下面或上面的刷子坏 了第五节螺旋压榨机一、类型：无轴型 二、用途：收集从细格栅送过来的栅渣，进行脱水后输送到栅渣箱。细格栅与螺旋 压榨机的运行为连续运行，并可以由 PLC 按时间控制细格栅与螺旋压榨机的开停机连 锁，二者连动顺序为：螺旋压榨机→细格栅。停止顺序相反。在格栅最后一次循环后， 螺旋压榨机仍运行 30~60 秒。 当螺旋压榨机故障时，细格栅停止运行。 三、技术参数： 1、含固体百分率：10~20% 2、总长 ：5500mm 3、进口尺寸 ： mm 4、出口尺寸 ： ? 300 mm 5、角度 ：0° 6、螺旋长度 ：9.4m 7、螺旋直径 ：280mm 8、螺旋材料尺寸：60*25mm 9、电机功率 ：2.2KW 10、速度 ：16rmp 11、电压 ：380V，50Hz- 25 -四、螺旋压榨机的操作： 操作任务 初次启动介绍： - 确定现场控制箱的所有开关在 “Off ”位置 - 将开关打到“Test/现场”位置 - 将控制打到“Remote/远程”位置并 检查自动运行情况 启动： - 将细格栅和螺旋压榨机打到 “Remote”位置并将控制系统设为 自动控制注意点/备注 首次启动前 - 确保减速箱已加满油 - 检查油塞安装位置是否正确 - 检查气堵是否被移走且否通气塞在最高点 - 检查动力和控制电缆是否有损坏且是否安 装正确 - 检查电路断路器和保险丝 - 确保没有工具或其他物品放在螺旋压榨机 里，这可能会卡住压榨机 - 在启动时可能产生一些噪音，这可能是由 于螺旋压榨机正在干运转 - 不要使螺旋压榨机干运转，也不要在手动 位置太长时间常规操作： - 假如细格栅运行，那么螺旋压榨机也 - 假如螺旋压榨机坏了，那么要停止细格栅 将运行 故障： - 假如依照常规程序操作，不可能引起 - 在手动模式下操作螺旋压榨机以前，要仔 如损坏、故障等问题，若有故障细格 细的检查装置以避免损坏设备 栅螺旋压榨机能够通过手动模式或 - 根据常规操作试着找出螺旋压榨机不能工 在现场操作 作的原因 - 假如找不到原因，在手动模式下操作压榨 机时仔细观察运转情况 - 注意奇怪、异常的噪音和反常的电机电流五、螺旋压榨机的维护保养： 维护任务注意点/备注根据需要：确保所有开关在 “Off/ 更换有问题的部件以避免更大的故 - 在开始任何维护前， 关闭” 位置并且电机的电路断路器在 “Off” 障 位置 - 重新油漆 - 清除多余的油脂 - 清洗/清洁设备 - 清洗/清洁对于每一台机器是非常重要的 一项维护，它可以减少由于过热与损坏造 成的危险 每日维护： - 检查是否有破布或其他杂物阻碍螺 - 当调节轴封时，确保不要密封得太紧，因 旋压榨机运转 为这将引起过载 - 检查控制面板的功能 - 所使用油的型号：Mobil gear 630 或相当 的每月维护：- 清除电机上的尘土（过热） - 所使用油脂的型号： Mobilux 2 or 3 或 - 检查减速箱的油位，如果需要则加满 相当的 - 假如轴漏油，调节油封每年维护：- 26 -- 拆下电机的轴承，清除旧的油脂并加 入约油容 1/3 的新油脂，并使油脂均 匀 - 检查所有电器连接以及动力电缆和 控制电缆是否安装正确和有无损坏 - 检查电机冷却扇叶1000 运行小时或至少两年一维护：- 更换减速箱驱动装置的油(1650 cm3)六、螺旋压榨机的故障与维护： 故障 可能的原因 - 主开关在“Off”位置 在面板上没有电源指示 电机不能启动 - 保险丝烧断 - 保险丝烧断 - 电机过载保护装置跳 闸 - 电机保护不起作用 - 短路 - 电机短路 - 线路连接不正确 - 电机（机械）被卡住 - 过压 （主电压超过电机 额定电压的 10%） - 缺相 - 电器连线松动 - 电源接线是星型而不 是三角型 - 电机过载 - 线圈潮湿或有故障 电动机过载或被卡住 部件被阻塞 减速箱损坏 在压榨机里有大块杂 物 - 电机与减速箱的接口 松动或有损坏 -措施 - 首先确保没有人在设备附近 工作，然后合上主开关 - 确定故障并更换保险丝 - 更换保险丝 - 确定故障并将过载保护复位 检查电机保护 查找并改正 使用 500 伏兆欧表检测 改正 改正 在额定电压以内提供一个主 电压 保险丝烧断或电机连线松动， 确定故障并改正 改正 在核实正确的电机连接后重 新安装 检验螺旋压榨机运行 使用 500 伏兆欧表检测。 检查 螺旋压榨机是否有机械故障 检查格栅是否有机械故障 移走障碍物 修理或更换 关上电源，移走杂物 连接接口保险丝烧断或电机保护 装置跳闸 电机过热电机运转但电流过大 电机过载 螺旋压榨机不运转- 27 -第六节钟式沉砂池设备一、搅拌器： （一）类型：圆形 （二）用途及工作原理：除去污水中的砂粒，保证后续流程的正常工作。利用搅拌 器的旋转，加速砂粒沉淀，砂粒由于受离心力的不同，被甩向池壁进入砂斗，有机物则 被送回污水，调整转速，可得到最佳沉砂效果。 （三）技术参数： 1、搅拌器叶片尺寸：1.5m 2、搅拌器叶片数量：4 3、电机功率 ：1.1KW，380V，50Hz 二、鼓风机 （一）类型：离心式 （二）用途：产生压缩空气，使沉砂从提升管提升上来输送到砂水分离器。 （三）技术参数： 1、工作容量： 120 m 3 / h 2、总气压 ：48Kpa 3、电机功率：4KW，380V，5Hz 三、砂水分离器 （一）用途：从水中分离固体（砂、泥、黏土等） （二）技术参数： 1、工作容量 ： 100 m 3 / h 2、外径尺寸 ：6095（L）*190（W）*2835（H）mm 3、排水高度 ：2236mm 4、进水口 ：DN200mm 5、出水口 ：DN250mm 6、工作角度 ：25° 7、螺旋类型 ：380*330 双重型 8、螺旋材料尺寸：80*25 和 60*20mm 9、电机功率 ：1.1KW 10、速度 ：5rpm 11、电压 ：380V，5Hz 四、钟式沉砂池设备的操作： 操作任务 注意点/备注 初次启动介绍： 首次启动前： - 确定现场操作箱的开关必须在“Off” - 减速箱的油塞位置是否符合安装位置 位置 - 气堵是否移走，通气塞是否放在最高点 - 将开关打到“Test”位置，在现场操 - 检查油型和油位 作搅拌器 - 保证所有的轴承，链条等被润滑 - 当空气电动阀在“Open”的位置且鼓 - 检查动力和控制电缆是否有损坏且是否安 风机在“Test ”时，在现场操作空气 装正确 鼓风机 - 检查电路断路器、保险丝、变频器以及电源 - 利用球阀手动开关操作冲洗水阀 正常- 28 -启动： - 将现场控制箱的所有开关都打到 “Remote”或“Automatic” ，使用 自动控制系统- 为了使除砂达到最好的效果可由变频器调整搅拌器的速度，仅当除砂效果不是很满意时 对搅拌器的速度作微小的变动，为了鉴定效 果在下次调整前至少要等一天。默认的频率 是 28Hz常规操作: - 在鼓风机开启后打开空气阀，搅拌器 - 在现场或手动操作，此单元被逐个的开启 - 仅在有障碍物的时候才开启冲洗水 和输送机开启 故障： - 假如依照常规程序操作，不可能引起 - 在手动模式下操作沉砂池以前， 要仔细的检 如损坏、故障等问题，若有故障沉砂 查装置以避免损坏设备 池能够通过手动模式操作 - 注意奇怪、异常的噪音和电流 五、搅拌器的维护与保养 维护任务注意点/备注 - 在开始任何维护前，确保所有开关在“Off” 位置并且在电路断路器上的电机保护装置 在“Off”位置 - 清洗/清洁对于每一台机器是非常重要的一 项维护，它可以减少由于过热与损坏造成的 危险 - 必须通过调整驱动单元的螺丝松紧度来调 整驱动链条根据需要：- 更换有问题的部件以避免更大的故 障 - 重新油漆 - 清除多余的油脂 - 清洗/清洁设备 - 清洗电动机冷却风扇通风口每日维护：- 检查是否有杂物阻碍搅拌器运转 - 检查控制面板的功能每月维护：-- 所使用油的型号：Mobil gear 630 或相当的 清除电机上的尘土（过热） 检查减速箱的油位，如果需要则加满 - 所使用油脂的型号： Mobilux 2 or 3 或相 润滑搅拌器的轴承 当的 为搅拌器的链条加油脂 检查驱动链的松紧度，如需要则调整 - 检查现场操作箱开关和指示灯的功能每年维护：- 拆下电机的轴承，清除旧的油脂并加 入约油容 1/3 的新油脂，并使油脂均 匀 - 检查所有电器连接以及动力电缆和 控制电缆是否安装正确和有无损坏 - 检查电机冷却扇叶每 10，000 运转小时或两年后维护：- 更换搅拌器减速箱的油 - 彻底的清洗齿轮单元、驱动链和链轮 齿 - 给驱动链和链轮齿提供新的油脂- 29 -六、搅拌器的故障及分析 故障 可能的原因 - 周围环境温度过高 电机过热 - 电机冷却风扇有损或轴有损 坏、松动 - 电机的速度/频率对于冷却是 不足的 - 电源接线是星型而不是三角型 电机过载 - 过压（主电压超过电动机额定 的 10%） - 缺相 - 电源接头松动 - 这个部件被缠住 - 齿轮损坏措施 - 清洗冷却扇 - 重新安装或更换冷却扇 - 增大速度 - 在核实正确的电机连接后重 新安装 - 在额定电压以内提供一个主 电压 - 更换保险丝或重新连接松动 的电机接头 - 改正连接 - 移走障碍物 - 修理或更换七、鼓风机的维护及保养 维护任务根据需要：更换有问题的部件以避免更大的故障 重新油漆 清除多余的油脂 清洗/清洁设备 清洗（电机）冷却风扇注意点/备注 - 在开始任何维护前，确保所有开关在 “Off”位置并且电路断路器上的电机保 护装置在“Off”位置 - 清洗/清洁对于每一台机器是非常重要 的一项维护，它可以减少由于过热与损 坏造成的危险首次工作 24 小时以后：- 检查 V 型带的情况和松紧度 - 所使用油的型号：Mobil I 或相当的 - 所使用油脂的型号： Mobilux 2 or 3 或 相当的每日维护：- 检查控制面板的功能每周维护：- 检查空气过滤器有无杂物， 若需要清洁 或更换首次工作 500 小时以后：- 检查 V 型带的情况 - 在鼓风机排气温度高于 120?C 时，更 换油每 1，000 运转小时：- 清洗发动机罩的通气孔 - 检查压力阀的功能每 4，000 运转小时或半每年维护：- 检查 V 型带的情况 - 在鼓风机排气温度高于 120? 时，更 C 换油- 30 -每 8，000 运转小时或 1 年维护：- 拆下电机的轴承， 清除旧的油脂并加入 约油容 1/3 的新油脂，并使油脂均匀 - 更换过滤器 - 若需要检查 V 型带 - 给电机支撑轴承铰链加油脂 - 检查现场操作箱的机能和指示灯 - 检查所有电器连接以及动力电缆和控 制电缆是否安装正确和有无损坏 - 检查电机冷却风扇 八、鼓风机的故障及分析 故障 可能的原因 - 进口滤油器被弄脏 鼓风机过热 - 周围环境温度太高 - 引擎孔被堵住或通气设备有损 - 电机冷却风扇有损或轴有损坏、 松动 - 过压（主电压超过电机额定电压 电机过载 的 10%） - 缺相 - 电器接线松动措施 - 清洗或调换 - 清洗通风孔或修理通风设 备 - 在额定电压以内提供一个 主电压 - 更换保险丝或重新连接松 动的电机接头 - 改正连接九、砂水分离器的操作 操作任务 初次启动介绍： - 确定现场控制箱的所有开关都必须 在“Off” 位置 - 通过选定开关在“Test”位置现场 操作砂水分离器注意点/备注 首次启动前： - 确保减速箱已加满油 - 检查油塞位置是否符合安装位置 - 确保通气塞上的气堵被移走并且通气塞放 在最高点放 - 检查动力和控制电缆是否有损坏并且是否 正确安装 - 确保没有工具或其他物品放在螺旋输送机 里，这可能会卡住输送机 - 在启动时可能产生一些噪音，这可能是由 启动： 于砂水分离器正在干运转. - 将沉砂池和砂水分离器的所有控制 - 不要使螺旋输送机干运转， 也不要在手动/ 都放在“Remote”位置，使用自动控 现场位置太长时间 制系统控制 常规操作： - 将沉砂池和砂水分离器的所有控制 都放在“Remote”位置，使用自动控 制系统控制 故障： - 假如依照常规程序操作，不可能引起 - 在手动模式下操作砂水分离器以前，要仔 如损坏、故障等问题，若有故障砂水 细的检查装置以避免损坏设备 分离器能够通过手动模式操作 - 根据常规操作试着找出砂水分离器不能工 作的原因 - 假如找不到原因，在手动模式下操作砂水 分离器时仔细观察运转情况 - 注意奇怪和异常的噪音- 31 -十、砂水分离器的维护及保养 维护任务根据需要：更换有问题的部件以避免更大的故障 重新油漆 清除多余的油脂 清洗/清洁设备 清洗电机冷却风扇注意点/备注 - 在开始任何维护前， 确保所有开关在 “Off” 位置并且在电路断路器上的电机保护装置 在“Off”位置每日维护：- 检查是否有破布或其他杂物阻碍内部溢 流堰出水 - 检查控制面板的功能- 清洗/清洁对于每一台机器是非常重要的 一项维护，它可以减少由于过热与损坏造 成的危险 - 当调节轴封时，确保不要密封得太紧，因 为这将引起过载 - 所使用油的型号：Mobil gear 630 或相当 的 - 所使用油脂的型号： Mobilux 2 or 3 或 相当的每月维护：- 清除电机上的尘土（过热） - 检查减速箱的油位，如果需要则加满 - 假如轴漏油，调节油封每年维护：- 拆下电机的轴承，清除旧的油脂并加入 约油容 1/3 的新油脂，并使油脂均匀 - 检查所有电器连接以及动力电缆和控制 电缆是否安装正确和有无损坏 - 检查电机冷却风扇 - 检查现场操作箱的机能和指示灯10000 运行小时或至少两年一维护：- 更换减速箱的油 十一、砂水分离器的故障及分析 故障 可能的原因 在面板上没有电源指示 - 总开关在“OFF”位置 电机无法启动 保险丝烧断或电机保护 装置跳闸 电机过热 保险丝烧断 电机过载保护装置跳闸 电机保护装置不起作用 短路 电机短路 线路连接不正确 电机被卡住 过压（主电压超过电机 额定电压的 10%） 缺相 电器接线松动 电动机过载 电源接线是星型而不 是三角型- 32 -措施 - 首先确定设备附近无人工作，然 后将总开关扭到闭合位置. - 确定故障并更换保险丝 - 确定故障并复位过载保护 - 检查电机保护装置的运转 - 查找并改正 - 使用 500 伏兆欧表检测 - 改正 - 改正 - 在额定电压以内提供一个主电压 保险丝烧断或电动机连线松动 改正 检验螺旋机操作 核实正确的电机的连线后重新 连线电机运转但电流过大 电机过载-线圈潮湿或有故障 电机过载或被卡住-使用 500 伏兆欧表检测 检查螺旋机机械障碍物砂水分离器的螺旋输送 机不运转- 负荷过高 - 部件被阻塞 - 传动装置被损坏 - 在输送机里有大块的杂 物- 增加清洗周期 - 移走障碍物 - 修理或更换 - 关上电源，然后清走杂物第七节选择池搅拌器一、类型：潜水型 二、用途：搅拌污水，防止污泥沉淀并推动水流沿设计方向流动。 三、技术参数： 1、重量 ：144kg 2、搅拌速度 ：475rpm 3、叶片以上最低工作液面：900mm 4、工作最低水深 ：1650mm 5、叶片数量 ：2 6、叶片尺寸 ：550mm 7、轴向推力 ：1070N 8、单机功率 ：5.0KW 9、额定电压 ：380V，3 相，50Hz 10、启动电流 ：52A 11、正常工作电流 ：19.2A 四、搅拌器的操作： 操作任务 注意点/备注 首次启动前： 初次启动介绍： - 检查动力和控制电缆是否有损坏以及是否 - 确定现场操作箱的所有开关必须在 正确安装 “Off”位置 - 将开关打到“Test”位置可在现场操 - 确保如此安装的电机电缆不会随叶轮一起 移动 作搅拌器 - 检查叶轮在水面以上或以下是否完全运转 - 将所有控制打到“Remote” 位置并 灵活，这是为了避免负载震动 检查自控运行 只有在很短的时间里才可以在水面以上测试 叶轮运转，这是为了检查在现场和自动控制 下搅拌器的旋转方向和功能 启动： - 在运行中不允许空气进入叶轮，检查是否 - 将搅拌器的所有控制打到 有旋涡 “Remote” 位置并在自动控制模式 - 搅拌器必须在中间形成一个稳流 下控制系统 - 搅拌器不能剧烈的振动 常规操作： - 所有的搅拌器都要工作 - 参见启动部分- 33 -故障： - 假如依照常规操作程序操作，不可能 - 在现场或手动模式下操作搅拌器以前，仔 引起如损坏、故障等问题，若有故障 细的检查装置以避免损坏设备 搅拌器能够在现场/手动模式下操作 - 根据常规操作设法找到搅拌器不工作的原 因 - 如果没有找到原因，在手动模式下操作搅 拌器的同时仔细观察运行情况 - 注意剧烈的振动五、搅拌器的维护与保养： 维护任务 注意点/备注 搅拌器轴承的油脂是终身免维护的所以 - 在开始任何维护之前，确保开关在“Off” 不需要经常的更换润滑油 位置并且电路断路器上的电机保护装置在 “OFF”位置每月维护：- 检查和动力电缆是否有损坏 - 清洗/清洁对每一个设备来说是非常重要 - 检查安装的电机和起吊装置的钢丝 的维护，它可以减少由于过热与损坏造成 绳不会随叶轮一起移动 的危险 - 检查叶轮有无杂物，特别是纤维以及 有无损坏 - 必须将设备停止运转后提出水面以便于观 察每年维护：- 动力和控制电缆的所有电器连接是 否正确以及有无损坏，同时也要检查 电机和现场操作箱 - 检查现场操作箱的开关和指示灯的 功能六、故障及分析： 故障 电机不能启动可能的原因 - 保险丝烧断 - 电机过载保护装置跳 闸 - 油里有水措施 - 更换保险丝 - 确定故障并将过载保护复位保险丝烧断或电机保}