plc 彩灯循环 四盏彩灯循环点亮和熄灭 sb1按下第一次 1灯亮 sb1按下第二次2灯亮1灯不变.....按下第五次_百度知道
plc 彩灯循环 四盏彩灯循环点亮和熄灭 sb1按下第一次 1灯亮 sb1按下第二次2灯亮1灯不变.....按下第五次
第六次 时依次熄灭
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弄个寄存器记录按下按钮的次数。弄个定时器记录亮的时间。
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技师PLC实训题、流程图、梯形图
技师 PLC 实训题 1DD用 PLC 来控制反应炉的动作反应炉工艺共分为三个过程 第一个过为进料过程： 当液面低于下液面传感器 （SL2=1）温度低于低温传感器 ， （ST2=1）压力低于低压传感器 ， （SP2=1） 。 按启动按钮 SB1 后，排气阀（YV1）和进料阀（YV2）打开，液面上升至上液面传感器（SL1=1） ，关闭排气阀和进料阀， 延时 3 秒打开氮气阀（YV3） ，反应炉内压力上升至高压传感器（SP1=1） ，关闭氮气阀。开始第二个过程。 第二个过程为加热过程：加热接触器 KM 吸合，温度上升至高温传感器（ST1=1） ，保温 4 秒，然后断开加热接触器降 温，待温度降至低温传感器（ST2=1）时，开始第三个过程。 第三个过程为泄放过程：打开排气阀，气压下降至低压传感器（SP2=1）后，再打开泄放阀，液位下降至下液面传感器 （SL2=1）关闭排气阀和泄放阀。以上三个过程为一个循环。 按下启动按钮，开始反应炉工艺，一直循环下去，直到按了 SB2 停止按钮，工艺完成当前一个循环后停止。 在第一、 第二过程中， 如按下急停按钮 SB3， 则立即关闭进料阀、 氮气阀、 加热接触器， 待温度降至低温传感器 （ST2=1） 时，打开排气阀将压力降至最低（SP2=1）再打开泄放阀将炉内液体放完后停止。 输入设备 高压传感器 SP1 低压传感器 SP2 高温传感器 ST1 低温传感器 ST2 上液面传感器 SL1 下液面传感器 SL2 启动按钮 SB1 停止按钮 SB2 急停按钮 SB3 输出设备 加热接触器 KM 排气阀 YV1 进料阀 YV2 氮气阀 YV3 泄放阀 YV4 输入端口编号 X0 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X10 输出端口编号 Y0 Y1 Y2 Y3 Y4 考核箱对应端口 电脑和 PLC 自动连接 电脑和 PLC 自动连接 电脑和 PLC 自动连接 电脑和 PLC 自动连接 电脑和 PLC 自动连接 电脑和 PLC 自动连接 SB1 SB2 SB3 考核箱对应端口程序调整：按照题意写出对原操作程序进行调整的方法或思路，并写出调整部分的程序。 a) 当打开氮气阀后 1 分钟炉内压力未达到最高值时报警 b) 当加热接触器接通后经 30 秒炉内温度未达到最高值时报警 c) 当泄放阀打开后经 2 分钟炉内液位未达到最低液位时报警1X7 M0 X10 M10 M8002X6 X6( M0 ) ( M10 )S0X1 X3 X5 X6[ ZRST S20 S30 ]S20M10 M10 X4( Y1 ) ( Y2 )S24S21M10 T0( T0 K30 )M10S24S22M10 X0( Y3 )M10S24S23X2( Y0 )M10S24X3M10 T1( T1 K40 ) ( Y0 )S25X1( Y1 )S26X5 M10 M0 S20 [ RET ] [ END ] M0 X5 S0( Y1 ) ( Y4 ) M102技师 PLC 实训题 2DD用 PLC 来控制拣球的动作吸盘原始位置在左上方，左限开关 LS1，上限开 LS3 压合，按电脑仿真程序中“选球”按钮，选择大球或小球，按 SB1 按钮，下降电磁阀 KM。吸合延时 7 秒，下降电磁阀 KM。断开吸合电磁阀 KM1 吸合，若是小球吸盘碰到下限开关 LS2 压 合，若是大球则碰不到下限开关 LS2。上升电磁阀 KM2 吸合，然后吸盘碰到上限开关 LS3 压合，上升电磁阀 KM2 断开， 右移电磁阀 KM3 吸合，若是小球吸盘碰到小球右限开关 LS4 压合，右移电磁阀 KM3 断开，下降电磁阀 KM0 吸合，若是大 球吸盘碰到大球右限开关 LS5 压合，右移电磁阀 KM3 断开，下降电磁阀 KM0 吸合，然后吸盘碰到下限开关 LS2 压合，吸 合电磁阀 KM1 断开，下降电磁阀 KM0 断开，上升电磁阀 KM2 吸合，吸盘碰到上限开关 LS3 压合，上升电磁阀 KM2 断开， 左移电磁阀 KM4 吸合，吸盘碰到左限开关 LS1 压合，左移电磁阀 KM4 断开，如此完成一个循环。 按了启动按钮 SB1 后，吸盘按上述规律连续工作，当小球箱装满 6 只或大球箱装满 4 只时均要暂停 5 秒将满箱搬走， 放上空箱，吸盘继续工作，当按了停止按钮 SB2 后吸盘在完成当次循环后停止。 输入设备 启动按钮 SB1 停止按钮 SB2 左限位开关 LS1 下限位开关 LS2 上限位开关 LS3 小球限位开关 LS4 大球限位开关 LS5 输出设备 下降电磁阀 KM0 吸合电磁阀 KM1 上升电磁阀 KM2 右移电磁阀 KM3 左移电磁阀 KM4 输入端口编号 X0 X6 X1 X2 X3 X4 X5 输出端口编号 Y0 Y1 Y2 Y3 Y4 考核箱对应端口 SB1 SB2 电脑和 PLC 自动连接 电脑和 PLC 自动连接 电脑和 PLC 自动连接 电脑和 PLC 自动连接 电脑和 PLC 自动连接 考核箱对应端口程序调整：按照题意写出对原操作程序进行调整的方法或思路，并写出调整部分的程序。 在机械手上升及左右移动时，如按急停按钮则机械手立即下降，当碰到下限开关时，释放大小球，机械手停于原位不 动，便于处理。试编制该程序。3M8000[ MOV C0 D0] [ MOV C1 D1] X0 X6 ( M0 ) M0M8002S0X1 X3 Y1 X0[ ZRST S20 S30] [ ZRST C0 C1 ] [ RST M10]S20T0( Y0 ) ( T0 K70 ) X2 [ SET M10 ] [ SET Y1 ] ( Y2 )S21X3S22M1( Y3 )M10 M10 X5 X4( M1 )S23X2( Y0 )S24X3 M10 M10[ RST Y1 ] ( Y2 ) ( C0 K6 ) ( C1 K4 )S25C1 X1 M0( Y4 ) [ RST M10] C0 X1 M0 S0 C1 C0 ( T1 K50 ) [ RST C1] [ RST C0] C0 C1 M0 X1 S20S26T1 M0 S20 [ RET ] [ END ]M0 S04技师 PLC 实训题 3DD用 PLC 控制汽车喷漆编程要求：按 SB3（红色） 、SB4（黄色） 、SB5（绿色）选择按钮选择要喷漆的颜色（只有在喷漆时不可以选择） ，由 Y01（红色） 、Y02（黄色） 、Y03（绿色）分别控制喷漆的颜色，按 SB1 启动按钮启动流水线，轿车到一号位，则 PC 机发 出一号位到位信号，流水线停止，延时 1 秒，一号门开启，延时 2 秒，流水线重新启动，轿车到二号位，由 PC 机发出二号 位到位信号，流水线停止，一号门关闭并延时 2 秒后开始喷漆，喷漆延时 6 秒后停止，二号门开启并延时 2 秒，流水线重新 启动，轿车到三号位，由 PC 机发出三号位到位信号，二号门关闭，计数器累加 1， 继续开始第二辆轿车。当计数器累加到 3 时，延时 4 秒，整个工艺停止，计数器自动清零。当按下 SB2 停止按钮后，轿车到三号位后，延时 4 秒，整个工艺停止， 计数器自动清零。输入设备 启动按钮 SB1 选择红色按钮 SB3 选择黄色按钮 SB4 选择绿色按钮 SB5 一号位到位信号 二号位到位信号 三号位到位信号 停止按钮 SB2 输出设备 流水线运行 红色喷漆 黄色喷漆 绿色喷漆 喷漆阀门开启 一号门开启 二号门开启 计数输入端口编号 X0 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 输出端口编号 Y0 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 C0考核箱对应端口 SB1 SB3 SB4 SB5 电脑和 PLC 自动连接 电脑和 PLC 自动连接 电脑和 PLC 自动连接 SB2 考核箱对应端口电脑和 PLC 自动连接程序调整：按照题意写出对原操作程序进行调整的方法或思路，并写出调整部分的程序。 喷漆汽车的数量通过考核箱上的数码管显示出来，试编制该程序。5M S25 X0 X1[ MOV C0 D0 ] ( M0 ) [ ZRST Y2 Y3 ] [ SET Y1 ] X2 [ RST Y1 ] [ RST Y3 ] [ SET Y2 ] X3 [ ZRST Y1 Y2 ] [ SET Y3 ] [ ZRST S20 S30 ] [ RST C0 ]M8002S0Y1 Y2 X0Y3S20X4( Y0 )S21T0( T0 K10 )S22T1( Y5 ) ( T1 K20 ) ( Y0 ) ( Y5 ) ( T2 K20 )S23X5S24T2S25T3( Y4 ) ( T3 K60 ) ( Y6 ) ( T4 K20 ) ( Y6 ) ( Y0 ) ( C0 K3 ) C0 M0 S20 ( T5 K40 ) ( Y0 )S26T4S27X6S28C0 M0S29T5 S0 [ RET ] [ END ]67技师 PLC 实训题 4DD用 PLC 控制双工作台加工有一台多工位，双动力头的组合机床，见上图，其回转台 M5 周边均匀按装了 12 个撞块，通过限位开关 SQ7 的信号可 作最小为 30°的分度，加工前，工作台均在原位即：限位开关 SQ3、SQ6 被压合，回转台上夹具放松。试用 PLC 来控制组 合机床的加工工艺流程。 工艺流程： 延时 3S 滑台 M1 快进 SQ1 M1 工进，动力头 M2 转 SQ2 动力头 启动 夹具夹紧 滑台 M3 快进 SQ4 M3 工进，动力头 M4 转 SQ5 动力头 M2 停， M1 快退 SQ3 滑台 M1 停 延时 3S SQ7 M4 停， M3 快退 SQ6 滑台 M3 停 夹具放松 调整工位回转 90 度 一只零件加工结束。 按急停按钮后二个机械滑台立即返回原点，同时动力头停转，回转台仍夹紧。 输入设备 启动按钮 SB1 急停按钮 SB2 M1 滑台限位开关 SQ1 M1 滑台限位开关 SQ2 M1 滑台限位开关 SQ3 M3 滑台限位开关 SQ4 M3 滑台限位开关 SQ5 M3 滑台限位开关 SQ6 回转工作台限位开关 SQ7 输出设备 M1 滑台快进信号 M1 滑台工进信号 M1 滑台快退信号 动力头 M2 转动信号 M3 滑台快进信号 M3 滑台工进信号 M3 滑台快退信号 动力头 M4 转动信号 回转工作台转动信号 回转台夹紧信号 输入端口编号 X0 X10 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 输出端口编号 Y0 Y0Y1 Y2 Y10 Y3 Y3Y4 Y5 Y11 Y6 Y7 考核箱对应端口 SB1 SB2 电脑和 PLC 自动连接 电脑和 PLC 自动连接 电脑和 PLC 自动连接 电脑和 PLC 自动连接 电脑和 PLC 自动连接 电脑和 PLC 自动连接 电脑和 PLC 自动连接 考核箱对应端口程序调整：按照题意写出对原操作程序进行调整的方法或思路，并写出调整部分的程序。 加工零件的件数可通过考核箱上的数码拨盘来设定，当加工的件数到达拨盘的设定数值时整个加工结束。8X10 M10 M8002X0( M10 )S0X3 X6 Y7 X0 M10[ ZRST S20 S40] [ RST C0 ] M10 [ RST Y7 ] M10 [ SET Y7 ] [ SET Y7 ] ( T0 K30 )S20M10 T0S21M10 S23 M10 X1( Y0 ) M10 S33 ( Y0 ) ( Y1 ) ( Y10 ) X3 ( Y2 )S31M10 X4( Y3 )S22M10 X2S32M10 X5 X6( Y3 ) ( Y4 ) ( Y11 ) ( Y5 )S23X3 X6S33S24M10 S0 M10 M10 T1( T1 K30 ) M10 [ RST Y7]S25C0 S0 [ RET ] [ END ]X7( Y6 ) ( C0 K3 )910技师 PLC 实训题 5DD数码拨盘输入数据顺序显示在数码拨盘上任意设定一个三位数， 按了输入按钮 SB1 后， 数据进入 PLC 同时在数码管上显示出来 依 次输入不大于 10 个的数，然后按一下显示按钮 SB2，数码管将按输入顺序依次显示输入的数据（每个数 显示 1 秒中间停熄 0.5 秒）显示一遍后结束。如再按显示按钮则再显示一遍。按了复位按钮 SB3 后，可以 重新输数。 输入输出端口配置: 输入设备 数据输入按钮 显示按钮 复位按钮 拨盘数码 1 拨盘数码 2 拨盘数码 4 拨盘数码 8 输出设备 拨盘位数选通信号个 拨盘位数选通信号十 拨盘位数选通信号百 BCD 码显示管数 1 BCD 码显示管数 2 BCD 码显示管数 4 BCD 码显示管数 8 显示数位数选通个 显示数位数选通十 显示数位数选通百 电源 24V 电源 0V 输入端口编号 X10 X11 X12 X0 X1 X2 X3 输出端口编号 Y10 Y11 Y12 Y20 Y21 Y22 Y23 Y24 Y25 Y26 考核箱对应端口 SB1 SB2 SB3 拨盘开关 1 拨盘开关 2 拨盘开关 4 拨盘开关 8 考核箱对应端口 拨盘开关个 拨盘开关十 拨盘开关百 BCD 码显示器 1 BCD 码显示器 2 BCD 码显示器 4 BCD 码显示器 8 BCD 码显示器个 BCD 码显示器十 BCD 码显示器百 BCD 码显示器 24V BCD 码显示器 0V程序调整：按照题意写出对原操作程序进行调整的方法或思路，并写出调整部分的程序。 如果按了显示按钮后，显示的是所有输入数值之和，则程序应作如何调整。11数据输入部分： 复位(X12)RUN M80020→（D0∽D200） 0→Z, 0→(S0∽S21) 0→（M0∽M30）Z≥10？ NY 1→M0X10 封锁 M0 输入数据→D10 记录数据个数Z→D200 D10→D100Z Z+1→Z 显示当前输入数据 置显示标志M2顺序显示部分： M2M8000 ( M8039 ) [ MOV K10 D8039 ] [ ZRST S20 S21 ] [ RST Z1 ] [ RST M2 ] [ SET M0 ] [ SEGL D100Z1 Y20 K1 ] ( T0 K10 ) ( T1 K5 ) [ MOV H00FF K2Y20 ] [ INCP Z1 ] [ CMP D200 Z1 M10 ]S0X11S20T0S21T1 M11 S0 [ RET ] [ END ]T1 M10 S2012技师 PLC 实训题 6DD数码拨盘输入数据移位显示任意设定一位数码拨盘的数，按了输入按钮 SB1 后，数码显示管将原来输入的数依次向高位移一位。 新输入的数在最低位显示，输入的数超过数码管的位数时则最高位溢出丢失。 输入输出端口配置 输入设备 数据输入按钮 拨盘数码 1 拨盘数码 2 拨盘数码 4 拨盘数码 8 输出设备 拨盘位数选通信号个 BCD 码显示管数 1 BCD 码显示管数 2 BCD 码显示管数 4 BCD 码显示管数 8 显示数位数选通个 显示数位数选通十 显示数位数选通百 显示数位数选通千 电源 24V 电源 0V 输入端口编号 X10 X0 X1 X2 X3 输出端口编号 Y10 Y20 Y21 Y22 Y23 Y24 Y25 Y26 Y27 考核箱对应端口 SB1 拨盘开关 1 拨盘开关 2 拨盘开关 4 拨盘开关 8 考核箱对应端口 拨盘开关个 BCD 码显示器 1 BCD 码显示器 2 BCD 码显示器 4 BCD 码显示器 8 BCD 码显示器个 BCD 码显示器十 BCD 码显示器百 BCD 码显示器千 BCD 码显示器 24V BCD 码显示器 0V程序调整：按照题意写出对原操作程序进行调整的方法或思路，并写出调整部分的程序。 如果要求显示器最高位 （千位） 始终显示数字 0， 输入的数在显示器低 3 位中依次向高位移位显示 （新 输入的数在最低位显示，输入的数超过数码管的百位数时则最高位溢出丢失） ，程序应如何调整？13RUN M80020→D0 0→（M0∽M30）X10 (M10∽M25)左移4位 (X0∽X3)→（M10∽M13） (M10∽M25) BIN 显示数据 D0 D014技师 PLC 实训题 7DD显示最大数通过输入按钮 SB1 由数码拨盘任意输入十个 3 位数，输入的数由数码管显示出来，输 入完毕按显示按钮 SB2，则数码管显示出十个数中的最大值，按了复位按钮 SB3 后，可以重新输数。 输入设备 数据输入按钮 显示按钮 复位按钮 拨盘数码 1 拨盘数码 2 拨盘数码 4 拨盘数码 8 输出设备 拨盘位数选通信号个 拨盘位数选通信号十 拨盘位数选通信号百 BCD 码显示管数 1 BCD 码显示管数 2 BCD 码显示管数 4 BCD 码显示管数 8 显示数位数选通个 显示数位数选通十 显示数位数选通百 电源 24V 电源 0V 输入端口编号 X10 X11 X12 X0 X1 X2 X3 输出端口编号 Y10 Y11 Y12 Y20 Y21 Y22 Y23 Y24 Y25 Y26 考核箱对应端口 SB1 SB2 SB3 拨盘开关 1 拨盘开关 2 拨盘开关 4 拨盘开关 8 考核箱对应端口 拨盘开关个 拨盘开关十 拨盘开关百 BCD 码显示器 1 BCD 码显示器 2 BCD 码显示器 4 BCD 码显示器 8 BCD 码显示器个 BCD 码显示器十 BCD 码显示器百 BCD 码显示器 24V BCD 码显示器 0V程序调整：按照题意写出对原操作程序进行调整的方法或思路，并写出调整部分的程序。 通过输入按钮 SB1 由数码拨盘任意输入一个 3 位数，输入的数比原显示数大，则数码管显示当前输入 的数，如比原显示数小，则原显示数不变，按了复位按钮 SB2 后，可以重新输数。试编制该程序。15RUN 复位(X12) M80020→（D0∽D200） 0→Z 0→（M0∽M30） H00FF→（Y20∽Y27）Z≥10？ NY 1→M0X10 封锁 M0 输入数据→D10 记录数据个数Z→D200 D10→D100Z Z+1→Z 显示当前输入数据 N Z＝10？ Y X11(D100∽D109) 排序 (D300∽D309) 显示最大值(D309)16技师 PLC 实训题 8DD显示最小数通过输入按钮 SB1 由数码拨盘任意输入十个 3 位数，输入的数由数码管显示出来，输 入完毕按显示按钮 SB2，则数码管显示出十个数中的最小值，按了复位按钮 SB3 后，可以重新输数。 输入设备 数据输入按钮 显示按钮 复位按钮 拨盘数码 1 拨盘数码 2 拨盘数码 4 拨盘数码 8 输出设备 拨盘位数选通信号个 拨盘位数选通信号十 拨盘位数选通信号百 BCD 码显示管数 1 BCD 码显示管数 2 BCD 码显示管数 4 BCD 码显示管数 8 显示数位数选通个 显示数位数选通十 显示数位数选通百 电源 24V 电源 0V 输入端口编号 X10 X11 X12 X0 X1 X2 X3 输出端口编号 Y10 Y11 Y12 Y20 Y21 Y22 Y23 Y24 Y25 Y26 考核箱对应端口 SB1 SB2 SB3 拨盘开关 1 拨盘开关 2 拨盘开关 4 拨盘开关 8 考核箱对应端口 拨盘开关个 拨盘开关十 拨盘开关百 BCD 码显示器 1 BCD 码显示器 2 BCD 码显示器 4 BCD 码显示器 8 BCD 码显示器个 BCD 码显示器十 BCD 码显示器百 BCD 码显示器 24V BCD 码显示器 0V程序调整：按照题意写出对原操作程序进行调整的方法或思路，并写出调整部分的程序。 通过输入按钮 SB1 由数码拨盘任意输入一个 3 位数，输入的数比原显示数小，则数码管显示当前输入 的数，如比原显示数大，则原显示数不变，按了复位按钮 SB2 后，可以重新输数。试编制该程序。17RUN 复位(X12) M80020→（D0∽D200） 0→Z 0→（M0∽M30） H00FF→（Y20∽Y27）Z≥10？ NY 1→M0X10 封锁 M0 输入数据→D10 记录数据个数Z→D200 D10→D100Z Z+1→Z 显示当前输入数据 N Z＝10？ Y X11(D100∽D109) 排序 (D300∽D309) 显示最小值(D300)18技师 PLC 实训题 9DD人机界面应用 1设 Y0、Y1、Y2 为三相步进电机的三相 A、B、C 绕组信号，其正转励磁顺序为： AB B BC C CA A，反转励磁顺序为：AB 至 A 至 CA 至 C 至 BC 至 B，当开机 或按了复位按钮 SB3 后，电机处于初励相 A、B 状态，当按了启动按钮 SB1 后，电机按照设定的方向开关 K01（K01=1 为正转，K01=0 为反转）状态进行旋转，当按了停止按钮 SB2 后，电机停于当前的励磁相状 态锁定，并可在此状态下启动，电机旋转频率为 0.5Hz。 所有的操作按钮、开关及输出信号均在人机界面屏幕上显示。 用 FX2N 系列 PLC 指令编制程序，画出流程图及写出梯形图或语句表。将编制的程序输入到 PLC，通 过人机界面触模屏上设置的按钮、开关及指示灯进行调试，实现控制功能。 程序调整： 按照题意写出对原操作程序进行调整的方法或思路，并写出调整部分的程序。 如果按了启动按钮后，电机先正向旋转 1 分钟，再反向旋转 1 分钟，如此不断循环，按了停止按钮后 电机立即停止。试编制该程序。19M2 M0 M3 M8002M1( M0 )S0M1[ ZRST S20 S30 ] ( Y0 ) ( Y1 ) ( T0 K20 ) M10 ( Y1 ) M10 ( Y0 ) ( T1 K20 ) ( Y2 ) M10 ( Y1 ) M10 ( Y0 ) ( T2 K20 ) ( Y2 )S20T0 M0S21T1 M0S22T2 M0S23T3 M0( T3 K20 ) ( Y2 ) M10 ( Y0 ) M10 ( Y1 ) ( T4 K20 ) M10 ( Y0 ) M10 ( Y1 ) ( T5 K20 ) ( Y0 ) ( Y1 )S24T4 M0S25T5 M0 S20 [ RET ] [ END ]20技师 PLC 实训题 10DD人机界面应用 2人机界面屏幕上有 8 只指示灯对应于 Y0~Y7，当按了启动按钮 SB1 后，指示灯按设定的方式开关 K01 状态进行循环显示，按停止按钮 SB2 后，指示灯停于原处（每 0.5 秒移一次） 。用 FX2N 系列 PLC 指令编制程序，画出流程图及写出梯形图或语句表。将编制的程序输入 PLC，通过 人机界面屏幕上设置的按钮、开关及指示灯进行调试实现控制功能。 程序调整： 按照题意写出对原操作程序进行调整的方法或思路，并写出调整部分的程序。 当按了启动按钮 SB1 后，指示灯先按 K01=1 状态进行显示 1 个循环，再按 K01=0 状态进行显示 1 个 循环，按停止按钮 SB2 后，指示灯停于原处（每 0.5 秒移一次） 。试编制该程序。K01=0:HCCCC→D0 K01=1:HAAAA→D0M1 启动D0→K2Y00.5秒到？ YND0 循环左移1位 N 停止？ Y 结束21技师 PLC 实训题 11DD人机界面应用 3在人机界面屏幕上设置 8 只指示灯对应 Y0~Y7，设置二只按钮 SB1、SB2。要求按了启动按钮 SB1 后， 8 只指示灯按二亮二熄的顺序由小到大循环移位 10 秒，然后再由大到小循环移位 10 秒，如此反复（每 0.5 秒移位一次）直到按停止按钮 SB2 则全部熄灭。用 FX2N 系列 PLC 指令编制程序，画出流程图及写出梯形图或语句表。将编制的程序输入 PLC，通过 人机界面屏幕上设置的按钮及指示灯进行调试，实现控制功能。 程序调整： 按照题意写出对原操作程序进行调整的方法或思路，并写出调整部分的程序。 如果设定一个开关 K01,当 K01=1 时， 8 只指示灯循环左移，当 K01=0 时，8 只指示灯循环右移。试 编制该程序。HCCCC→D0M1 启动D0→K2Y0T0=1？ Y D0 循环 右移1位ND0 循环 左移1位N0.5秒到？ YN10秒到？ Y T0 翻转N停止？ Y 结束22技师 PLC 实训题 12DD模拟量电压采样在 0~10V 的范围内任意设定电压值（电压值可由电压表上反映） ，在按了启动按钮 SB1 后，PLC 每隔 10 秒对设定的电压值采样一次，同时数码管显示采样值，按了复位按钮 SB2 后，可重新启动。 （显示电压 值单位为 0.1V） 输入输出端口配置 输入设备 启动按钮 SB1 复位按钮 SB2 Fx2n-2AD 输入端口编号 X0 X1 CH1 通道 考核箱对应端口 SB1 SB2 可调电压源+、-端口输出设备 BCD 码显示管数 1 BCD 码显示管数 2 BCD 码显示管数 4 BCD 码显示管数 8 显示数位数选通个 显示数位数选通十 显示数位数选通百 电源 24V 电源 0V输出端口编号 Y20 Y21 Y22 Y23 Y24 Y25 Y26考核箱对应端口 BCD 码显示器 1 BCD 码显示器 2 BCD 码显示器 4 BCD 码显示器 8 BCD 码显示器个 BCD 码显示器十 BCD 码显示器百 BCD 码显示器 24V BCD 码显示器 0V程序调整：按照题意写出对原操作程序进行调整的方法或思路，并写出调整部分的程序。 如果 0V 对应于 60 度的温度检测值，10V 对应于 200 度的温度检测值，则如果模拟电压为 4V 对应的 温度显示应为多少。 （显示电压值单位为 0.1V）试编制该程序。23RUN 复位(X1) M80020→（D0∽D20） H00FF→K2Y20 0→（M0∽M30）X0 启动 设置10秒时钟T0,T1 FX2AD设置： 启动CH1:BFM#17=0 :BFM#17=2 读转换结果:BFM#0→D0 显示数据计算: D0÷40→D2 (0.1V对应40) 数码管显示电压值 N10秒到？ Y24技师 PLC 实训题 13DD模拟量电流采样在 4~20mA 的范围内任意设定电流值（电流值可由电流表上反映） ，在按了启动按钮 SB1 后，PLC 每 隔 10 秒对设定的电流值采样一次，同时数码管显示采样值，按了复位按钮 SB2 后，可重新启动。 （显示电 流值单位为 1mA） 输入输出端口配置 输入设备 启动按钮 SB1 复位按钮 SB2 Fx2n-2AD 输入端口编号 X0 X1 CH1 通道 考核箱对应端口 SB1 SB2 可调电流源+、-端口输出设备 BCD 码显示管数 1 BCD 码显示管数 2 BCD 码显示管数 4 BCD 码显示管数 8 显示数位数选通个 显示数位数选通十 显示数位数选通百 电源 24V 电源 0V输出端口编号 Y20 Y21 Y22 Y23 Y24 Y25 Y26考核箱对应端口 BCD 码显示器 1 BCD 码显示器 2 BCD 码显示器 4 BCD 码显示器 8 BCD 码显示器个 BCD 码显示器十 BCD 码显示器百 BCD 码显示器 24V BCD 码显示器 0V用 FX2N 系列 PLC 指令编制程序，画出流程图及写出梯形图或语句表。将编制的程序输入到 PLC,通 过模拟量输入模块，可调电流源设定，七段数码管显示来调试程序，实现控制功能。 程序调整： 按照题意写出对原操作程序进行调整的方法或思路，并写出调整部分的程序。 如果 4mA 对应于 10 米/秒的速度检测值， 20mA 对应于 90 米/秒的速度检测值， 则对应模拟量为 10mA 的速度检测值为多少。试编制该程序。25RUN 复位(X1) M80020→（D0∽D20） H00FF→K2Y20 0→（M0∽M30）X0 启动 设置10秒时钟T0,T1 FX2AD设置： 启动CH1:BFM#17=0 :BFM#17=2 读转换结果:BFM#0→D0 显示数据计算: D0÷100→D2 (1mA对应100) 数码管显示电流值10秒到？ YN26技师 PLC 实训题 14DD模拟量电压输出通过数码拨盘按钮输入按钮 SB1 输入任意个数的电压值 0~10V （单位为 0.1V） 由模拟量输出模块 FX2N ―2DA 输出到电压表上反映拨盘的数值。当按一下显示按钮 SB2 后，由模拟量输出模块输出的是所有输 入电压值的平均值，只有按了 SB3 复位按钮后，方可重新操作。 输入输出端口配置 输入设备 数据输入按钮 显示按钮 复位按钮 拨盘数码 1 拨盘数码 2 拨盘数码 4 拨盘数码 8 输出设备 拨盘位数选通信号个 拨盘位数选通信号十 拨盘位数选通信号百 Fx2n-2DA 输入端口编号 X0 X1 X2 X10 X11 X12 X13 输出端口编号 Y10 Y11 Y12 CH1 通道 考核箱对应端口 SB1 SB2 SB3 拨盘开关 1 拨盘开关 2 拨盘开关 4 拨盘开关 8 考核箱对应端口 拨盘开关个 拨盘开关十 拨盘开关百电压表+、-端口 用 FX2N 系列 PLC 指令编制程序，画出流程图及写出梯形图或语句表。将编好的程序输入到 PLC， 通过数据拨盘、模拟量输出模块、电压表进行调试，实现控制功能。 程序调整： 按照题意写出对原操作程序进行调整的方法或思路，并写出调整部分的程序。 如果拨盘上的数为 0 时，对应于 0 V，拨盘上的数为 1000 时，对应于 10 V，则拨盘上的数为 650 时， 对应的电压输出为多大。试编制该程序。27RUN 复位(X2) M80020→（M0∽M200） 0→（D0∽D300） 0→Z(指针)X0 输入 封锁 M0 读拨盘数据→D0 D0→D204(当前数据暂存) 数据累加:D202+D0→D202 记录数据个数 Z＋1→Z 除数非零标志 1→M2转换倍率计算: D204×40→D206 (0.1V对应40) 转换数据送缓存区： D206→(M100∽M115) FX2DA设置:(用CH1) 数据低8位 K2M100→BFM#16 锁存:BFM#17=4 BFM#17=0 数据高4位 K1M108→BFM#16 启动CH1转换:BFM#17=2 BFM#17=0 X1(输出显示) M2（除数非零）1→M0计算平均值: D202÷Z→D20428技师 PLC 实训题 15DD模拟量电流输出通过数码拨盘按钮输入按钮 SB1 输入任意个数的电流值 4~20mA（单位为 1mA）由模拟量输出模块 FX2N―2DA 输出到电流表上反映拨盘的数值。当按一下显示按钮 SB2 后，由模拟量输出模块输出的是所 有输入电流值的平均值，只有按了 SB3 复位按钮后，方可重新操作。 输入输出端口配置 输入设备 数据输入按钮 显示按钮 复位按钮 拨盘数码 1 拨盘数码 2 拨盘数码 4 拨盘数码 8 输入端口编号 X0 X1 X2 X10 X11 X12 X13 考核箱对应端口 SB1 SB2 SB3 拨盘开关 1 拨盘开关 2 拨盘开关 4 拨盘开关 8输出设备 拨盘位数选通信号个 拨盘位数选通信号十 拨盘位数选通信号百 Fx2n-2DA输出端口编号 Y10 Y11 Y12 CH2 通道考核箱对应端口 拨盘开关个 拨盘开关十 拨盘开关百 电流表+、-端口用 FX2N 系列 PLC 指令编制程序，画出流程图及写出梯形图或语句表。将编好的程序输入到 PLC，通 过数据拨盘、模拟量输出模块、电流表进行调试，实现控制功能。 程序调整： 按照题意写出对原操作程序进行调整的方法或思路，并写出调整部分的程序。 如果拨盘上的数为 0 时，对应于输出电流为 4mA，拨盘上的数为 160 时，对应于输出电流为 20mA， 则拨盘上的数为 100 时，对应于输出电流为多少。试编制该程序。29RUN 复位(X2) M80020→（M0∽M200） 0→（D0∽D300） 0→Z(指针)X0 输入 封锁 M0 读拨盘数据→D0 D0→D204(当前数据暂存) 数据累加:D202+D0→D202 记录数据个数 Z＋1→Z 除数非零标志 1→M2转换倍率计算: D204×250→D206 (1mA对应250) D206－1000→D208 转换数据送缓存区： D208→(M100∽M115) FX2DA设置:(用CH2) 数据低8位 K2M100→BFM#16 锁存:BFM#17=4 BFM#17=0 数据高4位 K1M108→BFM#16 启动CH2转换:BFM#17=1 BFM#17=0 X1(输出显示) M2（除数非零）1→M0计算平均值: D202÷Z→D20430
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