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浙江万向系统有限公司海南分公司1条汽车底盘零部件阴极电泳涂装线招标公告
浙江万向系统有限公司海南分公司1条汽车底盘零部件阴极电泳涂装线招标公告
信息发布日期：
加入日期：截止日期：地 区：海南省
&招标公告正文
招 标 公 告
一、招标单位：浙江大鼎贸易有限公司
二、使用单位：浙江万向系统有限公司海南分公司
三、招标项目名称：1条汽车底盘零部件阴极电泳涂装线
四、招标项目技术要求：
（一） 总 体 要 求
1.1生产线设备设计以我公司的品牌定位和发展战略为基础，整个生产线设备以经济、可靠、实用为基本设计原则，努力提高性价比；
1.2设计的原则：乙方根据甲方提出的设计要求、遵照国家和行业有关法规和标准，遵循设备的可靠性、实用性、合理性、经济耐用的设计原则进行整体设计，并应获得甲方代表签字确认。
1.3设备整体外观设计制造应体现美观大方，富于时代感，能体现现代企业风貌；
1.4生产线的整体布局应体现空间分割合理、物流通畅、操作维护方便等特点；
1.5整套设备应满足自动化控制程度较高、能耗低的特点，尽量降低运行成本；
1.6整线工序完善，工艺设备先进；操作条件安全，良好，车间环境清洁，无粉尘污染；按同期同类产品先进水平设计，制造。
1.7立柱地脚板和膨胀螺栓上要做防护，方便打扫卫生和保证喷漆质量。
1.8对废气、废水治理等后续工作进行通盘考虑，并预留接口。整体设计和所采用的任何设备经过有效处理后都必须满足国家和当地环保部门规定的污染排放要求。
1.9所有涂装线电控柜最好布置在线体一侧，不要布置在通道上占用通道宽度。涂装线所有设备，均布置在地面上。车间地面上除了线体四周排水沟外，没有任何设备基础、沟槽、管道沟。所有管线除排水沟外均走空中，禁止擅自破坏车间地面。涂装线的废气排废口尽量考虑集中，减少在屋面开口，尽可能从厂房气楼布置排气管路。
1.10生产线所有外购件、耗材和设备结构等均应符合技术的要求
1.11生产线运行实时能耗（水、电、气）可进行保存并能通过局域网络传输查看。
1.12该生产线设备安装地点：海南海口。
1.13生产线设计寿命达到15年以上；
1.14设备废气排放达到国家大气污染物综合排放标准GB二类标准；
（二） 设 计 参数 ：
表1 设计依据表
设 计 依 据
黑色电泳线
汽车底盘部件
200万件/年
冷轧板和热轧钢管等
前处理方式
浸喷结合式
阴极电泳方式
工件表面涂料
黑色阴极电泳漆
工件最大表面积
总面积≤6m2/套
电泳生产线的工件最大吊挂尺寸
L&W&H=0（mm）
电泳线:悬挂链双点吊挂方式;
电泳槽最大同时电泳面积
工件最大重量
≤80Kg(工件净重)
电泳线悬挂输送机
QXT-250型，单点吊重50kg/点；
电泳线工艺速度
电泳输送链调速范围
0.2～3.0m/min可调;
约1.75m/挂
前处理加热热源
天然气热源,工业热水炉加热
烘道加热热源
天然气加热
前处理喷淋槽体材料
主体：δ3.0mmSUS304不锈钢板，保温δ50mm；外插板为：δ1.0mmSUS304不锈钢板；
前处理浸渍槽体材料
主体：δ4.0mmSUS304不锈钢板， 需保温的槽体:保温层δ100mm；外插板：δ1.0mmSUS304不锈钢板；
主体：δ5mm 碳钢板加6mm玻璃钢涂层，框架结构,保证耐压2万伏以上; 并保证置换时能全部抽干底部电泳漆;
前处理其它工艺段管路
SUS304不锈钢无缝管
卧式化工专用泵,泵体材质SUS304;
前处理阀门
SUS304不锈钢阀门
前处理及后清洗棚体
δ1.2mm SUS304板作顶侧板；δ2.0mmSUS304板作淌水板；
前处理排气风机
玻璃钢防腐离心风机；
烘道换热器材料
δ3.0mm SUS310耐高温不锈钢板；
电泳备用罐
主体：δ4.0mmSUS304不锈钢板，框架结构,保证置换时能全部抽干底部积液;配备搅拌系统
链条选用厂家
上海青浦轴承厂（旋润）或河北承德
单级反渗透；产能:3T/h；
产地：湖北沙市水处理设备厂；
美国安孚卷式膜；配反冲洗装置；流量：1500L/h； 产地：湖北沙市水处理设备厂，
≥10万大卡冷水机组
产地：浙江商业机械厂或浙江青风制冷
400A/DC400V
产地： 保定莱特或佳奇
管式阳极,材质SUS316不锈钢板；有效长度1500 产地：湖北沙市水处理设备厂
电泳循环泵
双机械密封电泳漆卧式泵；扬程≥32米,材质SUS316不锈钢,循环量不小于5次/h; 产地：无锡艾比德或杭州碱泵
电泳后清洗泵
双机械密封电泳漆卧式泵；扬程≥20米,材质SUS304不锈钢;配不锈钢过滤器; 产地：无锡艾比德或杭州碱泵
板式换热器
材质SUS316不锈钢; 产地：上海尔华杰
燃气机；意大利（采用比例阀控制火焰模式）利雅路燃烧机
烘道循环风机
耐高温离心风机，C型连接，电机F级绝缘； 产地：通用风机或浙江上虞富源风机
日本三菱变频器、PLC；台湾威纶触摸屏；其他为施耐德产品；
碳钢板厚度误差
不锈钢板厚度误差
（三） 电 泳 线 设 计：
一、生产线设计
根据甲方提供的总体要求及设计依据数据与甲乙双方的技术论证进行本阴极电泳涂装生产线的方案设计及投资报价。
新设计的涂装车间每年承担200万件汽车零部件的前处理、阴极电泳涂装的表面处理
工序，涂层质量应满足优良的耐腐蚀性和外观装饰性，以及产品设计的要求。
二、涂装对象及任务
2.1 被涂装物:汽车零部件
工件组合的(最大)尺寸为：L&H1400
工件的最大重量：≤80
材质：A3钢板;
厚度：≤3.0
2.2 年生产纲领(即设计年生产能力)：电泳线26.5万挂／年;
装挂状况 根据被涂件的形状、大小和重量决定每挂的装挂数量、方式和挂距，
年总装挂具数为详见表2
表2 被涂工件的规格、尺寸及装挂方式
规格mm (L&W&H)
年生产纲领
999&481&257
约17.15&3＝51.45kg
约15.85&3＝47.55kg
712&237&199
约6.75&6=40.5kg
461&369&90
约4.5&10＝45.0kg
约3.1&10＝31.0kg
945&486&264
约21.1&3＝63.3kg
约15.8&3＝47.4kg
584&485&61
约4.2&10＝42.0kg
268&255&158
约4.5&10＝45.0kg
988&421&286
约17.52&3＝52.56kg
约8.15&3＝24.45kg
530&355&62
约3.4&10＝34.0kg
260&225&132
约4.05&10＝40.5kg
920&411&196
约10.32&3＝30.96kg
约22.19&3＝66.57kg
417&378&95
约1.94&10＝19.4kg
454&330&31
约2.25&10＝22.5kg
后悬下摆臂
约2.38&10＝23.8kg
前副车架连接板
716&267&44
约1.64&10＝16.4kg
250&220&120
约3.7&10＝37.0kg
约25.0&1＝25.0kg
2.3 年时基数：300天&8h&(双班制)=4800h;
2.4 涂装质量标准：按甲方提供的涂层质量要求进行设计，采用无磷硅烷前处理加阴极电泳涂装工艺；涂膜厚度21—26μm；涂膜的耐腐蚀性在使用符合本生产线要求的前处理液和电泳漆的前提下≥720h(耐盐雾试验)。
2.5 厂房条件：L36&W15&H8.0=m S=540㎡。
2.6 能源：电：380伏三相五线制、安全接地线
自来水：电导率≤200?s/cm1；压力：0.15~0.2 Mpa；供水量：≥5m3/h
压缩空气：压力：0.6~0.7 Mpa；供气量：≥1.5 m3/min
2.7 参照污水排放标准GB8978-96《污水综合排放标准》
2.8参照大气污染物综合排放标准GB二类标准
2.9 噪音≤85db
2.10工程界定
表3 工程项目分工表
电网至车间配电室
车间配电室至设备配电柜（一次配线）
设备电柜至各用电气（二次配线）
厂房内接电网及接地桩
总供水点至各前处理设备、喷漆房等工作点
供水管网到设备用水总点之间的配管
设备内部配管
排水沟及地下预处理管线
排污总管至处理站管线
排水沟防酸、碱处理
设备排水管
空压房建设
空压机及附属设备、站内配管
空压机到设备用气总点管线
设备内配管
废水处理装置
排废涉及的土建工程
负责确定厂房废气排气管的位置，并协助安装、固定排气管
安装废气处理设备及排气管
固体废物的处理
生产线基础图
车间地面、设备基础、墙体及屋顶土建工程、车间照明
车间整体换气设施
货物的包装发运
货物卸车并移至安装地点
安装现场的保安（提供加锁的房间供摆放工具、仪器、仪表及临时办公室等）
现场安装所需的水、电、场地照明
安装所需的氧气、乙炔
输送系统装挂工件的验收用产品的二次挂具
药品、涂料等生产原材料
组织生产线的试生产及验收
三、工艺设计方案
根据上述设计基础资料，本设计选用涂装前为无锈工件阴极电泳涂装工艺，采用变频调速控制轻型悬挂式输送链贯通全线。电泳涂装线无除锈功能，要求进入涂装车间的白件应无锈、无氧化皮和焊渣。
3.1工艺流程
参照甲方工艺参数及盐雾试验的防护要求，在使用符合本生产线要求的前处理液和电泳漆的前提下≥720h,阴极电泳涂装工艺设计，具体流程见表1。基于工件有内腔结构和提高膜P比及与阴极电泳涂装的配套性，选用全方位喷浸结合的处理方式。
表4 阴极涂装工艺流程一览表
所用涂装材料
喷淋压力 MPa
按要求装挂
无锈及氧化皮
0.10～0.15
无磷脱脂剂
由主脱脂补液
0.10～0.12
无磷脱脂剂
液位自动报警 人工补液
0.10～0.15
溢流，由工序5补水
0.10～0.12
0.10～0.15
0.10～0.12
纯水设备补液 水质电导≤10μs
0.10～0.12
液位自动报警 人工补液
0.10～0.15
溢流，水质电导≤50μs，由工序10补水
0.10～0.15
溢流，水质电导≤50μs，由工序11补水
0.10～0.12
纯水设备补液 水质电导≤10μs
0.15～0.25
阴极电泳涂料
耐盐雾试验600h以上
0.10～0.12
在溢流槽上喷淋，由工序14补UF液
0.10～0.15
由工序15补UF液
0.10～0.15
由超滤水箱自动补液
0.10～0.15
溢流，由工序17补水
0.10～0.15
纯水设备补液 电导率≤10μs
电泳漆烘干
天然气加热
桥式烘道 废气处理达标
检查涂膜外观和干燥程度
防止磕碰伤，放置在专用的料架（货箱）上。
3.2 涂装工艺与设备基本说明
1）为不影响影响涂装质量问题，具有锈蚀和氧化皮工件不能上本涂装生产线
2）为节能和提高新建阴极电泳涂装线的先进性和经济性，设计采用以下技术及相应措施：（1）前处理选用喷浸结合的处理方式；（2）逆工序补水(液)法，以提高水和前处理材料的利用率；（3）基于烘干室以燃气加热为热源，用换热管热风交换对流法，以提高热效率。（4）为节能建议选用中、低温型脱脂剂和硅烷环保处理液；节能型阴极电泳涂料(烘温160—180℃)。
四、平面布置图 （附件）
五、涂装生产线设备设计方案
5.1 生产线设备结构设计与选材原则
表5 前处理及电泳设备选材方案
设备技术要求
结构设计与选材原则
需加热的槽液采用集中加热，节约能源消耗
预脱脂、主脱脂槽换热采用燃气热水炉供应，热水炉采用换热器集中加热
重要部件采用不锈钢件或耐腐蚀材料，美观、寿命长
全部室体棚板采用δ1.2mm不锈钢板制作 全部回水底板采用δ2.0mm 不锈钢板制作
脱脂换热采用可拆洗式不锈钢板式换热器 SUS304材质
电泳换热采用可拆洗不锈钢换热器 SUS304材质
前处理盆岭槽体为δ3.0mmSUS304不锈钢板制作
电泳槽用δ5.0mm碳钢内涂玻璃钢制作
电泳储备罐用δ4.0mmSUS304不锈钢制作
内部喷淋工艺管路采用SUS304不锈钢管
喷淋泵体连接管路采用SUS304不锈钢管
前处理泵体采用SUS304不锈钢材料
电泳循环管路采用SUS304不锈钢管
电泳循环泵体采用SUS316不锈钢材料
喷淋室体内连接螺栓、螺母全部为不锈钢件，便于拆卸
前处理排风机采用塑料或玻璃钢防腐风机
管路维修性能好
喷淋管路全部为不锈钢管,可拆式
喷嘴—喷淋立管：不锈钢弹性快卡接头
喷淋立管—主管：快接
主管—阀门—泵—主管：全部采用不锈钢管,法兰连接
逆流注水，清洗效果好
纯水直喷1流入纯水槽1，纯水槽1溢流水洗2槽，水洗2槽溢流入水洗1槽，水洗1槽溢流排出。
纯水直喷2流入纯水洗槽3，纯水洗槽3溢流纯水洗槽2，纯水洗槽2溢流排出。
UF液可实现动静态平衡，保证电泳后的清洗效果及提高电泳漆的利用率
表6 烘干室/输送机设备选材方案
设备技术要求
重要部件采用耐高温、耐腐蚀、寿命长材料
天然气换热器采用SUS310不锈钢制作 热风机及引风机叶轮材质为16Mn
重要部件采用不锈钢件耐腐蚀、寿命长
加热室体采用不锈钢板制作
烘道保温性能好，外表面平均温度不高于环境15℃
烘道墙板保温层厚全部为200mm
保温材料为优质岩棉，密重为100Kg/m3
烘道采用内置式热风循环加热，阻力小，热损失少，温度均匀。烘道内沿轨道任一横截面，工件上、中、下三点温差不大于10℃
热风炉安装在烘道的下部，与烘道组合成一体
热风循环为内循环方式，无外回风管路管道阻力小
输送机弯轨耐磨性好，使用寿命长
悬挂输送机所有弯轨均为锰钢件，选用双向铰接轴承轮输送链条
1）输送机选用三菱变频器调速、控制 2）空气断路器、交流接触器等电器元件选用国产优质品 3）温控仪表选用厦门宇电品牌
六、主要设备详细配置及技术参数
6.1表面联合清洗及电泳设备：
工件经过表面联合清洗机，首先清除附在工件通过前处理后的处理液，考虑到工件的夹缝清洗问题，提高工件整体处理质量，涂装前处理采用浸喷结合的清洗方式，通过全方位清洗结合去离子水洗后，降低工件表面的电导率，然后通过电泳槽，在工件表面沉积厚度为δ20～25μm的漆膜。
表面联合清洗机及电泳设备有：预脱脂、脱脂、水洗1、水洗2、去离子水洗1、去离子水直喷1、硅烷、去离子水洗2、去离子水洗3，去离子水直喷2、阴极电泳、UF0洗、UF1洗、UF2洗、去离子水洗4、去离子水直喷3及吹水共17道工序所组成，输送采用悬挂输送机。
1)设备主要配置：
表7 主要设备及配置说明表
材质及配置参数
槽体δ3.0mmSUS304不锈钢板
槽体δ4.0mmSUS304不锈钢板
槽体δ3.0mmSUS304不锈钢板
槽体δ4.0mmSUS304不锈钢板
去离子水洗槽
槽体δ3.0mmSUS304不锈钢板
槽体δ4.0mmSUS304不锈钢板
阴极电泳槽
槽体δ5.0mm碳钢内涂玻璃钢制作
槽体δ3.0mmSUS304不锈钢板
电泳冷水循环槽
内槽δ3.0mmSUS304不锈钢板
槽喷淋管路
SUS304不锈钢管
槽循环搅拌管路
SUS304不锈钢管
预脱脂换热器
脱脂换热器
天然气换热器
天然气燃烧机
喷淋循环泵
SUS304不锈钢卧式泵
电泳循环泵
双机械密封不锈钢卧式泵
双机械密封不锈钢卧式泵
不锈钢热水管道泵
供漆隔膜泵
管式阳极，数量34支
单级反渗透，3.0T/h
前处理隧道体
SUS304不锈钢
排废气风机
玻璃钢耐腐蚀风机
4）涂装前处理设备设计说明
涂装前表面联合处理设备由8工位室体、8个储液槽、毛刷密封装置、排气装置、喷淋管路系统、搅拌管路系统、槽液加热、喷淋及搅拌泵、控制阀、压力指示等部分组成。
（1）喷淋室体：
表面联合清洗喷淋室体为一个直通封闭隧道结构，室体板全部采用δ1.2mm厚的不锈钢板制作，板间连接采用不锈钢螺栓、螺母和耐酸碱无硅玻璃胶密封连接，结合紧密，密封性好，无漏液漏汽现象，室体设置龙门支架，既可强化室体的承载能力，又可作为输送机钢结构支架，龙门支架均采用80&80&3.0mm方管制作，表面防腐喷涂处理。室体下部设置回水室体，回水室体的两侧支板采用δ2.0mm不锈钢板焊接制作，回水室体底板全部由δ2.0mm不锈钢板焊接制作。前处理室体中设有2个检修门和2个检修平台，分别设在脱脂和硅烷后，以便检查清洗状况及取样。展开后喷淋室体外形尺寸为：L&W&H =m
表8 涂装前处理设备配置
技 术 参 数
室体侧、顶板材质
不锈钢板，δ1.2(mm)
回水室体底板材质
不锈钢板，δ2.0(mm)
回水室体支板材质
不锈钢板，δ2.0(mm)
喷淋段隔离门材质
不锈钢板，δ1.0(mm)
不锈钢板，δ2.0(mm)
不锈钢板δ2.0(mm)
检修平台、扶梯
2处：全部A3碳钢
（2）毛刷密封装置和通风排气装置：
在喷淋室体顶部安装有1套尼龙毛刷密封装置和2套通风排气装置。
排气装置将室体内热蒸汽排到室外，与尼龙毛刷密封装置组合，防止蒸汽扩散到车间，并减少气体对轨道和链条的腐蚀。
排气装置由抽风室、排风机、排风管和汽液分离装置等组成，排气装置安装在室体顶部热水洗前进口段、脱脂后过渡段。排风管采用δ0.8mm的不锈钢钢板咬口制作，法兰为碳钢型材（角钢），排风风管直通房顶，高出屋面1m，风管法兰之间采用密封胶密封，不滴漏、无积水。
（3）喷淋及循环搅拌系统：
喷淋及循环搅拌系统由喷淋或搅拌泵、阀门、压力表、主管、喷淋立管和万向球头喷嘴所组成，本系统设置喷淋及搅拌泵8台，热水循环泵1台。
每个喷淋泵体出口均设有泄压旁路，通过旁路阀门对泵流量、压力进行调节，喷淋工作压力0.10～0.15Mpa可调。
喷淋及循环搅拌泵体：
表9 涂装前处理泵的配置表
流量100m3/h，扬程20m
流量50m3/h, 扬程20m
流量25m3/h, 扬程20m
流量25m3/h, 扬程20m
流量25m3/h, 扬程20m
流量80m3/h, 扬程16m
流量25m3/h, 扬程20m
流量25m3/h, 扬程20m
热水循环泵
流量50m3/h, 扬程20m
（4）储液槽体：
预脱脂、脱脂及热水储液槽槽体为双层保温结构，其它储液槽槽体为单层结构，喷淋储液槽内槽体采用δ3.0mm厚的SUS304不锈钢钢板焊接制作，浸渍储液槽内槽体采用δ4.0mm厚的SUS304不锈钢钢板焊接制作，槽体内板全部通焊，并经过装水试验，保证焊接牢固不渗漏；槽体底部设有两次斜坡，可以彻底排放槽内渣液，槽体外部采用碳钢型材加强；储液槽内全部设置不锈钢10目网板过滤器。
储液槽槽体外板全部为δ1.0mmSUS304不锈钢钢板制作的装饰板，插板式安装结构，便于拆卸。槽体底部设置碳钢型材底架。
水洗1、2槽之间分别采用逆流补水方式，设有连通溢流管（镀锌钢管），可节省水资源。去离子水洗后段设置纯水直喷工位以提高工件清洗效果，此水作为水洗或纯水洗槽液的新水补充。
预脱脂、脱脂槽液采用板式换热器加热，热水炉采用天然气加热,配合槽液温控仪表自动控制槽液温度。
预脱脂槽配置20m2不锈钢板式换热器；脱脂槽配置30m2不锈钢板式换热器；热水炉配置70万大卡常压热水锅炉，热水温度控制在80～90℃之间，采用热水循环泵将循环槽内热水送入板式换热器间接加热预脱脂、脱脂槽液。
脱脂1、脱脂2槽初次加热时间≤2小时，槽液温度采用数显温控仪表自动控制。
5）电泳、后清洗设备设计说明
阴极电泳设备由电泳及后清洗室体、电泳槽及后清洗槽、搅拌水泵及管路、控制阀、槽液恒温、压力指示、整流电源及阳极系统、超滤系统、纯水机组、冷水机组、涂料补给装置、通风装置等部分组成。
（1）电泳、后清洗室体及排风系统：
电泳设备应设封闭性室体，该室体包括与前处理设备相联的准备段室体，电泳上室体及电泳后水洗段室体。室体的基本结构是以型钢为骨架，全部采用δ1.2mm厚的不锈钢板制作，板间连接采用不锈钢螺栓、螺母和耐酸碱玻璃胶密封连接，结合紧密，密封性好，无漏液漏汽现象。室体设置龙门支架，既可强化室体的承载能力，又可作为输送机钢结构支架，龙门支架均采用80&80&3.0方管制作，表面喷涂处理。室体下部设置回水室体，回水室体的两侧支板采用δ2.0mm不锈钢板焊接制作，回水室体底板全部由δ2.0mm不锈钢板焊接制作。
通风装置是用来将电泳漆液中溶剂挥发所产生的有害气体，从电泳区域中直接排出，防止有害气体的扩散。
在电泳后水洗段也会产生有害气体，同样应设置排风装置。由于电泳准备段有人工进行操作，应设置送风装置，保持良好的工作环境。准备段送入的新鲜空气由电泳段排出。
（2）电泳槽体：
根据工件采用的是轻型悬挂输送链连续输送工件，故槽体采用船形槽。电泳槽通常分主槽和辅槽两部分。对于阴极电泳的槽体，为了安全、防腐的避免槽体上沉积电泳漆，槽内壁必须作绝缘处理，槽体衬里的绝缘，要求干态下耐击穿直流电压为2.0万伏以上，所以内槽体采用δ6mm厚的玻璃钢涂层制作，槽体外部采用碳钢型材加强。主槽底板向入槽端倾斜，应尽量避免槽内产生死角。主槽和辅槽之间设备溢流堰，用以调整主槽的液面高度。
电泳槽液需在恒温下工作，而电泳时工件与槽液的反应会产生热量，环境温度的高低会影响槽液的温度，故在生产线上配有冷热水槽，制冷时将冷水通入冷热水槽，制热时用热水槽内的热水制热。冷、热水通过换热泵打到板式换热器从而达到交换热量的目的。
槽体配置：
表10 电泳槽技术参数表
技 术 参 数
主槽体内尺寸
电泳槽：L&W&H=14.0&1.5&2.2(m), 1套
槽体板材质
槽内板为δ6mm玻璃钢涂层，槽外板为δ5mm碳钢制作
槽体框架材质
槽体底板结构形式
双向滴水斜坡，便于排干槽液
（3）电泳搅拌管路系统：
循环搅拌系统的作用是保证整个电泳槽内的漆液成分和温度均匀，防止产生沉淀，消除电沉积过程中产生的气泡，以保证涂层具有良好的外观和保持电泳槽液的稳定。循环搅拌系统由循环泵、过滤器、混流喷咀及管路等组成，槽液实际循环量达到每小时4次以上，保证液面流速不小于0.2m/s。
本系统由循环水泵、阀门、压力表、袋式过滤器及循环主管所组成，本系统设置循环泵2台(一备一用)，换热循环泵1台，轴封泵2台(一备一用)，超滤泵1台。
每个泵出口均设阀门对泵流量、压力进行调节，工作压力0.2～0.4Mpa。本方案中电泳处泵体材质为不锈钢材料制作；换热泵体为铸钢。在电泳搅拌管路上设置50μm的袋式过滤器，可过滤电泳漆中的杂质颗粒，提高工件表面电泳效果。所有搅拌支管采用PVCU管制作，主管采用不锈钢管制作。
泵体配置：
表11 电泳泵配置表
电泳搅拌泵
不锈钢双机械密封卧式泵 流量≥120m3/h, 扬程32m
不锈钢双机械密封卧式泵，IH100-65-315 流量≥50m3/h, 扬程32m
电泳恒温泵
铸钢管道泵，65-125 流量≥25m3/h, 扬程20m
不锈钢多级离心泵，3.0m3/H，32m
（4）后清洗设备：
电泳后水洗方式为全方位喷淋式，水洗设备由水槽、喷淋室、喷淋管路等部分组成。电泳后水洗很重要，它不仅能防止漆膜表面粗糙、防止漆膜的再溶解现象、保证漆膜耐水性。此外，用超滤装置将水洗设备组成封闭回路，还可以将漆膜带走的余漆回收，减少涂料损失，降低生产成本。
超滤装置出来的UF液在本系统中采用闭路循环，新鲜的UF液喷淋液回流到UF2清洗中补充及更新UF2的槽液；UF2槽中溢流出来的槽液回流至UF1槽中补充及更新UF1槽的槽液；UF1槽中UF液在电泳槽上进行出槽口喷，一是回收电泳漆，二是补充槽液，达到UF液回路封闭循环。去离子水洗4后段设置纯水直喷工位，以提高工件清洗效果，此水作为水洗槽液的新水补充。
储液槽槽体全部为单层结构，所有喷淋储液槽内槽体采用δ2.0mm厚的不锈钢板焊接制作，槽体内板全部通焊，并经过装水试验，保证焊接牢固不渗漏；槽体底部设有两次斜坡，可以彻底排放槽内渣液，槽体外部采用碳钢型材加强；储液槽内全部设置不锈钢10目网板过滤器。
（5）后清洗循环管路系统：
循环管路系统由循环水泵、阀门、压力表、循环主管所组成，本系统设置立式喷淋循环泵1台，卧式双机械密封循环泵2台。
每个泵体出口均设阀门对泵流量、压力进行调节，工作压力0.10～0.15Mpa可调。本方案中泵体材质均为不锈钢材料制作，所有喷淋管采用不锈钢管制作。
泵体配置：
表12 电泳后UF清洗泵配置
不锈钢卧式双机械密封管道泵 流量25m3/h, 扬程20m
不锈钢卧式双机械密封管道泵 流量25m3/h, 扬程20m
纯水水洗4泵
不锈钢管道泵 流量25m3/h, 扬程20m
（6）转移槽系统
在进行电泳槽内部维修清除涂料在槽内沉淀物和掉落物体清除喷咀工作，必须将漆液全部抽出到转移装置中贮存。转移装置是电泳设备必要的组成部分。漆液转移装置包括储备罐、搅拌系统和清洗管路等。转移槽容积为电泳槽容积1.1倍，根据实际情况设置1套35m3转移槽。储备罐体采用槽内板为δ4.0mmSUS304不锈钢板。
（7）涂料补给装置
涂料补给装置是将电泳漆原料进行配料搅拌，并根据需要对电泳槽进行补漆。补给装置配隔膜泵。
（8）阳极液系统
阳极电极装置的作用是与工件共同放置在电泳漆液内形成电场，使漆液中的涂料离子移向工件表面而形成涂层，此外电极装置还结合极液循环系统排出电泳槽液中的杂离子成分并调整漆液的pH值。
表13 管式阳极及循环系统设备技术参数、性能表
管式阳极隔膜
型号、规格、数量
TAS-1500，有效膜长1500mm，数量34支
采用鼠笼式增强塑料骨架，电泳漆专用离子交换膜
阳极膜表面光滑，污物不易积累，不易产生泄漏，膜电阻小，选择透过性高，结构轻巧，便于手工操作及维护。
型号、规格、数量
TAS-1500，数量34支
耐酸不锈钢电极，SUS316耐腐蚀不锈钢
耐电化学腐蚀性能好，导电性能优良，且轻便易于手工安装
阳极固定件及附件
不锈钢，稳定牢实
不锈钢方钢，稳定美观，易于滑动，可调整电极分布
多股铜芯线，BVR62-102&L1000，34套
极液溢流嘴
φ16&30 34只，ABS材质
电极绝缘罩
φ76&103 34只，丁腈橡胶
2．极液循环系统
极液循环箱
型号、规格、数量
SX-0.8，1.0m3，1台
SUS304不锈钢
型号、规格、数量
1台，流量12m3/h，扬程30m
耐腐蚀，动转平稳，保证每根阳极管2-4L/min极液输送
循环管路及配件
极液止回阀
UPVC，DN40 1个，防止极液产生虹吸而倒流
极液总流量计
LZB40划内 1只，极液循环出口处设观察极液循环流量
极液调节球阀
DN15，UPVC50个，调节每只极管极液流量
极液进液软管
φ10&L2000 34根，PVC软管
极液溢流软管
φ16&L1000 34根，PVC软管
极液进液主管
DN25，UPVC材质，极液循环进口管路
极液溢流总管
DN25，UPVC材质，极液收集回路
（9）电源供给装置
阴极电泳的电源供给装置包括电源接地装置、工件通电装置、整流电源和电源导电机构等部分。根据阴阳极面积比4∶1，配400A/400V整流电源，并要求槽体公共接地。。
（10）超滤装置
超滤装置是将电泳槽中漆液的部分分离出来（即透过水），用来清洗电泳涂层表面附着的残漆，清洗水即UF液再返回电泳槽。消除电泳涂漆后冲洗的排放，并回收电泳漆液，从而组成电泳涂装的封闭循环冲洗系统。电泳涂装设备中必须设置超滤装置。
此外，应用超滤装置后，还可通过排放部分超滤水而将电泳槽液中的杂质离子排出，使电泳漆液净化。尤其是漆液更新期较长时，利用超滤装置净化漆液，能延长电泳漆使用周期。
表14 超滤系统设备技术参数、性能表
1．超滤主机
卷式超滤膜
型号、规格、数量
NG-25，3台
抗污染，耐PH1-11，膜组件性能稳定、特别适合国内油漆、抗污性能好、污染后复苏性能好、停机对膜的性能影响不大、特别适合生产量不大有停产可能的电泳槽，配卷式超滤组件 (美国产)，稳态透过量：1500L/h。
型号、规格、数量
20GPM，3支
测定每支超滤器透过液流量
型号、规格、数量
1台，12.5m3/h，扬程30m
提供清洗动力源，耐腐蚀，运转平稳，噪音小
超滤循环泵
型号、规格、数量
50m3/H，32m，1450rpm
316L不锈钢
双机械密封，耐腐蚀，不泄漏
袋式过滤器
型号、规格、数量
RB-3AL，≥50m3/h，1台
配进口50μmPS滤袋，过滤精度高，不易污堵
2．超滤液喷淋及轴封系统
超滤液轴封泵
型号、规格、数量
2.4m3/h，24m，0.55kw，1台
泵轴316L材质，耐腐蚀，美观，运转稳定，无噪音
超滤液收集箱
型号、规格、数量
SX-2.0，V=2.0m3/轴封箱1.0m3，1个
设有高、低液位控制，由电控液位开关和用户控制透过液的喷淋、输送。 轴封箱的液位由液位开关控制，当液位处于低位时，轴封泵不能启动，在运行当中液位降低时会报警
管件阀门仪表
隔膜压力表
不锈钢隔膜式φ60， UF泵前后，UF膜进出口主管配置
1个， 30GPM，流量UF液总透过量
4个，Key-3A，透过液（带轴封箱）设置系统控制报警等
1个，不锈钢φ60，轴封泵后设置
漆液循环管道
SUS304管道，DN100
SUS304管道，DN80
不锈钢蝶阀
DN125 5个，DN80 2个
透过液隔离球阀
UPVC DN50 2个
DN100 1个/DN80 1个
电气控制柜
外喷塑控制柜，优质名牌电气元件负责本系统的电气操作，电源380V，50HZ，15KW
设有安全保护电路及检测电机过载的检测电路；设有清洗过程中的温度检测装置，运行过程中的压力检测装置、液位装置。
以上检测装置要发生异常时均设置报警指示灯，必要时发出报警声，报警灯安装在易见的地方，运行及故障情况显示在主控台上。
（11）纯水装置
a. 处理水：原水进水4m3/h，电导率≤200?s/cm
b．出水：反渗透出水3.0m3/h，电导率小于10?s/cm
c．控制说明：纯水制备系统自动运行。纯水泵根据需要开关，配低液位保护。
表15 纯水系统设备技术参数、性能表
预处理系统(出水水质&10μs/cm) KH-RO-3.0T
规格、数量
PE材质，液塑
配置液位开关，设高低水位控制，对系统给水起调节器节作用，开关与原水泵连锁，保护原水泵
液位 遥控阀
规格、数量
HC100X、DN50、1台
材料、产地
控制原水箱液面，灵活耐用，液位控制准确度高，水位不受水压干扰且关闭紧密不漏水。
规格、数量
5m3/H，32m，2900rpm，1台
不锈钢离心泵，运转平稳，振动小，噪音低，优质的机械密封，提供预处理的动力源
规格、数量
JY-Ⅲ，V=65L，Series100/030泵 1套
加药箱PE，美国帕斯菲达计量泵
含1台加药箱，1台进口计量泵，输药软管，不锈钢安装支架。可在砂过滤前投加ST高效絮凝剂以加速水中杂质的凝聚以便机械过滤器的有效截留，或投加Flocon260液态阻垢剂，能抑制系统稳定运行。
机械 过滤器
出水量≥5.0m3/H，滤速≤10m/H
采用多层石英砂滤料以去除原水中较大颗粒的悬浮物、泥沙杂质等，使出水浊度小于1NTU，污染指数≤4
材料、产地
玻璃钢，配再生用自动头
出水量≥5.0m3/H
采用一个阳离子交换树脂罐，用于的地下水的软化，防止反渗透结垢。
活性炭过滤器
材料、产地
出水量≥5m3/H，滤速≤10m/H
采用JX-14净水活性炭滤料有效地吸附原水中有机物，游离性余氯，胶体，微粒，微生物，使出水余氯≤0.1mg/L
精密 过滤器
规格、数量
MF7&4，5μm&1000m 1台
材料、产地
不锈钢器体，进口5μm滤芯
出水量≥5.m3/H，过滤精度5μm
采用5μm聚丙烯滤芯去除原水中微细的悬浮物、泥沙杂质等，防止上道过滤工序的泄漏，保护RO膜不受损伤
单级反渗透主机
不锈钢多级离心泵 5m3/H，160m性能稳定，运转平稳
3支，单膜脱盐率≥99%
不锈钢膜壳3支，每支装1支膜元件
性能参数说明
RO产水量≥3.0T/H，（20℃），水的利用率≥75%
KING转子流量计2台，监测纯水和排放水量
充油高压表2块，0-3Mpa，灵敏度高，稳定准确，测量一、二级RO膜的进出口压力
韩国Jacoo公司，HS-203型1台，保证一级高压泵保压有水运行
Suntex液晶显示数字电导率仪1台，量程0/20/200/2000，测量纯水水质，有4~20mA电流信号输出
主要仪表进口，对R的压力、流量、电导率等参数准确测量
SX-0.5，0.5m3，1台， PE材质
不锈钢多级离心泵CHL4-40 1台，3m3/H，32m，1.0kw
对RO系统进行保护性维护和化学性清洗
PE材质，容积3M3
不锈钢多级离心泵1台，性能稳定，3.0m3/H，32m，1.0kw。供水量≥3.0m3/H。
检测纯水箱液位，自动控制纯水输送泵的运转
管线管件、仪表阀门部份
系统内从原水箱开始至纯水泵出口止UPVC台湾环琪系统管线管件以及RO主机上的部分不锈钢耐压管道、阀门、过滤器上的普通压力表等，预处理及纯水部份耐压0.6Mpa，RO高压部份耐压2.1Mpa，从高位纯水起至电泳线各用水点的管路为不锈钢材质。
1． 控制系统能实现各泵间的自动联锁。 2． 系统内从各控制点（如原水泵、计量泵、纯水泵以及电导仪等），到主控制柜的电缆、以及配套的主控电柜。 3． 控制柜具有集中指令，控制每台泵的开停并设有指示，泵与泵之间相互联锁，有流量、电导、压力等的显示。
注意：前处理及电泳设备地面基础
本设备四周必须设置排污、排水地沟，并与用户工厂配置的污水处理系统相连接，排水地沟采用地下基础形式，深度约为400mm，地沟内表面做防腐处理，地沟上覆盖钢格栅板。
6.2电泳漆固化烘干室设计说明：
电泳漆固化烘干室整体为箱式、插板式拼装结构，由三部分组成：烘干室室体、间接式天然气热风炉和排烟、排气等装置组成。
烘干室内板全部为1.2mm热镀锌钢板，外侧板采用0.8mm冷轧钢板压筋制作，表面喷涂处理，板内保温层为200mm，内填优质散岩棉。施工现场表面喷漆处理。
电泳漆固化烘干室采用1套50万kcal/h的燃气热风炉，热风炉设置在固化烘干室的底部。固化烘干室选用两台4-72-7C型耐高温风机进行热风循环，循环方式为内置下送风、下回风方式，省去了传统的外回风管路，减少热量损失；热风循环采用正压送风，每个送风出口都设有风量调节板使烘干室内温度分布均匀，它的优点是烘干室内有效加热区温度均匀，温差小于&5℃，从而保证了工件涂层颜色的一致性。
热风炉由保温加热室、换热器、燃烧机、循环风机等组成，换热器选用不锈钢制作，保障使用寿命。
热风炉采用热风循环风机与加热器联动控制，启动时只能先启动热风循环风机，才能启动电加热器工作，停止工作时必须先关闭电加热器，15～30分钟后再关闭热风循环风机，以防热交换器过热损坏。
固化烘干室内温度采用数显温控仪表自动控温，实时显示和控制烘干室内温度。固化工作温度为160～180℃。烘干室内温度可根据生产线的实际需要自行设定，温控仪表选用余姚仪表厂产品。
表16 涂层固化烘道技术参数表
技 术 参 数
烘干室整体结构形式
烘干室室体内腔尺寸
L&W&H=27&2.9&2.8m
优质散岩棉
保温材料容重
δ1.2mm镀锌钢板
侧板δ0.8mm冷板压筋，顶、底δ1.0mm冷板
烘干室外表平均温度
不高于环境温度15℃
烘干室升温
升到180℃的时间≤60min
利雅路燃烧机
50万kcal/h，1套
改型4－72－7C，2套
1600转／分
风量、电机功率
Q=19790m3/h，11kw/台
送回风管道
2套，δ1.0mm镀锌钢板
1套(δ1.0mm镀锌钢板，直接从车间顶部外排)
2套(δ0.8mm镀锌钢板，直接从车间顶部外排)
烘干室下包角
δ2.0mm碳钢制作，喷漆处理
烘干室上包角
δ2.0mm碳钢制作，喷漆处理
6.3悬挂输送系统：
悬挂输送机由驱动装置、张紧装置、双向铰接轴承轮链条、直轨、弯轨、温度伸缩轨、检查轨、一次吊具和滴油润滑装置等组成，选用QXG—250型封闭轨悬挂输送机，单点吊重50kg。选用变频器调速、控制。悬挂输送机工艺速度2.0m/min，调速范围：0.2～3.0m/min可调。润滑装置采用全自动感应式高温润滑油滴油润滑。
为减少悬挂输送机润滑油对工件上表面的影响，在悬挂输送机轨道底部全线（除上、下坡位置）设置固定的防污滴存盘，防污滴存盘采用δ1.2mm钢板制作；悬挂输送机在一次吊具下部安装弓形吊钩，弓形吊钩采用圆钢制作，生产线配套导电吊具。
为了提高悬挂输送机的使用寿命，线路设计时尽量增大输送机转弯半径，全部弯轨均采用锰钢制作。全线中设置有3处急停开关，分别为上、下件工作位置和电泳室旁。
表17 输送系统技术参数表
技 术 参 数
驱动装置型号
驱动装置数量
驱动装置的过载保护
可调式安全离合器+行程开关
驱动装置功率
张紧装置形式
张紧装置数量
R800mm，1套
输送链条结构形式
双向铰接,便于水平和垂直转弯
输送链条长度
输送链条节距
输送链条单点吊重
生产线工艺速度
生产线调速范围
0.2～3.0m/min
生产线调速方式
全自动感应式滴油润滑
润滑装置数量
（按1.75m节距配置2只）
（按1.75m节距配置2只）
（按1.75m节距配置2只）
全线，1.2mm冷轧钢板
悬挂输送机钢结构
100&100&3.0mm钢管、10#槽钢
6.4 电气控制系统：
该涂装生产线采用分散设置、集中控制的方式，配置四台电气控制柜,分别对清洗及电泳设备、固化烘干室和悬挂输送机进行控制。
电气设备的设计、制造、选型和安装等均符合国家的有关标准。电气控制柜外观整齐，美观，布局合理，便于观察和操作，上部操作屏采用双门结构，外门采用冷板框架及普通玻璃制作，以减少仪表及控制按扭表面污染；柜内导线走向规范，绑扎成束，横平竖直，排列整齐美观。导线与接线端子连接牢固。标号清晰不易退色，与电气图中的编号相一致，便于维修。
在生产线主要工位设置3个控制悬挂输送机运行的急停开关，便于工作过程中进行操作。需加热的槽液及烘干室温度控制均采用数显温度控制仪表自动控温，温控仪表采用浙江余姚仪表厂产品；变频器采用日本三菱公司产品；电器控制柜中空气断路器、交流接触器、热继电器、控制按扭、指示灯等电器元件全部选用施耐德产品或中外合资产品。
6.5 RTO蓄能式废气处理系统：
本工程主要有电泳室体及涂料烘干系统有有机废气产生，处理量为≥3000m3/h，一个区域布置。废气主要处理对象为有机废气主要为甲苯、二甲苯、烘烤粉尘等，排放至大气中会通过呼吸或直接作用人体，对人们的皮肤、血液、心肺、肝脏、神经、眼睛产生危害。
6.5.1工况参数
? 废气量：废气排放量为≥3000m?/h，共1套。
? 温度：电泳室常温、烘道为180℃高温气体；
? 工作时间：24小时/天
? 浓度：＜300mg/m?
6.5.2设计依据及排放标准
? 《中华人民共和国环境保护法》
? 《中华人名共和国大气污染防治法》
? 《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）
? 《大气污染物综合排放标准》（GB）
最高允许排放标准mg/m3
非甲烷总烃
? 《工业企业厂界噪声标准》（GB）
? 《有机废气净化装置安全规定》（GB）
? 《钢制常压压力容器》（GB）
? 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）
? 《电工电子设备机柜模数化设计要求》（GB/T）
? 《电工电子设备机柜安全设计要求》（GB/T）
? 其他相关设计规范、施工规范及规程
? 贵公司提供的相关基础资料
工程承揽方将依照以上相关标准进行设计，确保该项目完全符合该工程当地环保部门检测要求，并提供海口市环保部门合格的检测报告。
5.1、经营管理与售后服务
ⅰ.产品售后管理制度
1、组织操作维护和保养人员的培训；
2、对机械设备性能和使用效果跟踪了解与维护；
3、协助甲方进行生产工艺管理，选定工艺管理规范；
4、按出厂价提供易损件；
5、设备终生售后服务；
6、设备出现故障，在24小时内赶赴现场处理问题，并做好记录；
7、在正常生产的情况下，本公司技术人员或售后服务人员每三个月走访一次，并做好回访记录。
ⅱ.产品的售后技术服务措施。
1.乙方在甲方现场制作、安装期间，甲方可进行现场指导，提出合理建议，以便提高制作、安装质量和加快安装速度。
2、安装完毕乙方对设备进行调试，乙方调试成功后交付甲方使用。
3、[免费质量保证期]：工程验收合格后12个月。
4、[维修] ：在质保期内，因乙方设计的缺陷或制造、安装、采购引起的质量问题，乙方负责维修或更换，直至解决问题。如因甲方操作人员使用不当产生的问题，乙方负责维修，收取配件的费用和维修人员的差旅费，免收上门服务费；质保期满后，如出现故障，工厂维修人员无法解决时，即时派人现场维修，收取一定的费用。
5、[培训]：为确保用户顺利使用各种设备，为管理人员、操作人员、维修人员提供培训，直至教会为止。
（六）、质量保证与服务承诺
1、 设备质保期为一年，质保期内出现的设备质量问题，供方负责实行“三包”。
2、 供方保证所提供的设计、选材、加工制造、检验、验收必须符合国家或行业的有关标准，并且是未经使用过的全新产品，规格和与投标文件所述完全一致，保证设备在正确安装、正常操作和维护的情况下运转正常。
3、 供方在规定的质量保证期内负责“三包”应对由于设计、制造、工艺或材料的缺陷所发生的故障负责，并免费修理和更换有缺陷的零件或整机。
5、派出有经验的人员到现场负责施工安装并参加调试。
6、供方负责培训需方操作人员和维修人员，确保为需方培训出能熟练操作所有设备和维修保养设备人员若干名，具体人数由甲方拟定。
7、配有专业售后人员负责维修，设备投入使用后，若出现问题，接到通知后24小时内赶赴现场处理问题。
8、双方建立一个长期（5年以上）稳定的配件供应关系，乙方向甲方优惠提供各种配件。
9、合同生效后，乙方将在调试前向甲方提供如下技术文件（份数按甲方要求）：
1) 设备合格证明书；
2) 进口货物报关单证明；
3) 设备使用说明书；
4) 设备基础图、平面布置图、电器原理图;
10、设备最终验收在用户单位现场按合同及此技术协议要求进行;
备注：以上内容供参考，具体要求请与使用企业海南分公司沟通确认。
招标时间报名截止时间为日，招标预计时间为日前;具体根据用户海南分公司项目进度时间要求开展。
五、招标地点： 浙江大鼎贸易有限公司会议室
六、联系方式：
1、王国土：
大鼎贸易设备部
2、 秦家利：
海南分公司设备部
中标展示专区
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