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& & &静力分析
& & & &频率分析
1.评估相接触零件之间的作用了和应力，包括摩擦力；
2.应用承压载荷、力、压力及扭矩；
3.根据结构、运动和几何体来优化设计；
1.使用接头或虚拟扣件模拟螺栓、销钉、弹簧和轴承；
2.测试装配体的刚度系数、质量系数、阻力系数，得到不同振型下的自然频率；
3.评估零件和装配体的机械阻力，设计和变更设计参数提升产品质量；
& & &子模型
& & & &屈曲分析
1.通过装配体上核心部件的承力状态进行考察，评估设计合理性；
2.简化整体仿真难度系数，高效比较不同配置下的使用性能；
3.突出重点，便于对核心部件优化设计；
& & & &1.在给定的载荷和支撑下，对设计进行线性屈曲分析；
& & & &2.查看屈曲型态和相关的屈曲载荷因子；
3.屈曲载荷因子是抵抗屈曲的安全系数；
& & &热力学分析
& & & &优化分析
1.研究传导、对流及辐射热传导；
2.利用各项同性、正交各向异性及热敏材料属性；
3.确定温度分布和材料变化产生的热应力；
1.指导我们对产品进行优化选型，控制制造成本，提升性能；
2.可以从质量以及外型设计上提升产品附加值；
& & & &3.找到最佳替代方案，极大控制设计周期；
& & & &运动分析
& & &&疲劳分析
1.基于模型时间和装配体操作定义运动算例；
2.通过新运动传感器、时间或上一任务的完成触发操作；
3.评估促动器和运动副载荷等特性以优化运动；
& & & &4.使用伺服马达对模型促动器进行更好的控制；
1.检查系统的预期寿命或经过指定数量的循环周期后的积累损坏；
2.导入从真实物理测试获得的载荷历史数据，从而定义载荷事件；
3.大大缩短研发周期；
& & & &压力容器
& & & 跌落测试
1.组合现有的结果，作为压力容器设计研究中的指定设置；
2.按照锅炉和压力容器规范与标准，ASME, ISO 11439, BS EN等；
3.应力线性化，为实体网格模型分离弯曲和薄膜应力
1.研究装配体中零件的移动和相互影响；
2.计算冲击过程中的应力应变结果；
3.指定跌落参数包括：跌落高度、跌落速度、跌落角度、碰撞介质；
&&&&&&&复合材料
& & & &连接头检查
& &&&1.研究多层复合零部件，分析层材料、厚度和方位对产品性能的影响；
& & &2.使用创新性的界面动态控制和显示层方位；
& &&&3.利用夹层和石墨或者碳素纤维复合材料，包括蜂窝型材料和多孔泡沫；
1.销钉/螺栓安全检查，螺栓强度安全系数，基于连接头承受的组合载荷比，
并将其与用户定义的安全系数进行比较；
2.检查连接头通过/不通过，可用于线性和非线性静态研究。对于非线性研究，
软件显示每个求解步骤中，所有销钉和螺栓连接头的通过/不通过状态；
& & & &非线性分析
& & & &动力学分析
& & & &1.检查过载、接触和柔性材料导致的变形；
2.确定材料制成后金属的残余应力和永久变形；
3.确定采用橡胶、硅胶脂及人造橡胶等超弹性材料设计；
1.谐响应：模拟振动试验，基座隔振设计
2.随机振动：测试随机附件的振动情况，优化布局避免共振；
3.响应谱：模拟地震；
& & &静力分析
& & & &频率分析
1.评估相接触零件之间的作用了和应力，包括摩擦力；
2.应用承压载荷、力、压力及扭矩；
3.根据结构、运动和几何体来优化设计；
1.使用接头或虚拟扣件模拟螺栓、销钉、弹簧和轴承；
2.测试装配体的刚度系数、质量系数、阻力系数，得到不同振型下的自然频率；
3.评估零件和装配体的机械阻力，设计和变更设计参数提升产品质量；
& & &子模型
& & & &屈曲分析
1.通过装配体上核心部件的承力状态进行考察，评估设计合理性；
2.简化整体仿真难度系数，高效比较不同配置下的使用性能；
3.突出重点，便于对核心部件优化设计；
& & & &1.在给定的载荷和支撑下，对设计进行线性屈曲分析；
& & & &2.查看屈曲型态和相关的屈曲载荷因子；
3.屈曲载荷因子是抵抗屈曲的安全系数；
& & &热力学分析
& & & &优化分析
1.研究传导、对流及辐射热传导；
2.利用各项同性、正交各向异性及热敏材料属性；
3.确定温度分布和材料变化产生的热应力；
1.指导我们对产品进行优化选型，控制制造成本，提升性能；
2.可以从质量以及外型设计上提升产品附加值；
& & & &3.找到最佳替代方案，极大控制设计周期；
& & & &运动分析
& & &&疲劳分析
1.基于模型时间和装配体操作定义运动算例；
2.通过新运动传感器、时间或上一任务的完成触发操作；
3.评估促动器和运动副载荷等特性以优化运动；
& & & &4.使用伺服马达对模型促动器进行更好的控制；
1.检查系统的预期寿命或经过指定数量的循环周期后的积累损坏；
2.导入从真实物理测试获得的载荷历史数据，从而定义载荷事件；
3.大大缩短研发周期；
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& & & 跌落测试
1.组合现有的结果，作为压力容器设计研究中的指定设置；
2.按照锅炉和压力容器规范与标准，ASME, ISO 11439, BS EN等；
3.应力线性化，为实体网格模型分离弯曲和薄膜应力
1.研究装配体中零件的移动和相互影响；
2.计算冲击过程中的应力应变结果；
3.指定跌落参数包括：跌落高度、跌落速度、跌落角度、碰撞介质；
&&&&&&&复合材料
& & & &连接头检查
& &&&1.研究多层复合零部件，分析层材料、厚度和方位对产品性能的影响；
& & &2.使用创新性的界面动态控制和显示层方位；
& &&&3.利用夹层和石墨或者碳素纤维复合材料，包括蜂窝型材料和多孔泡沫；
1.销钉/螺栓安全检查，螺栓强度安全系数，基于连接头承受的组合载荷比，
并将其与用户定义的安全系数进行比较；
2.检查连接头通过/不通过，可用于线性和非线性静态研究。对于非线性研究，
软件显示每个求解步骤中，所有销钉和螺栓连接头的通过/不通过状态；
& & & &非线性分析
& & & &动力学分析
& & & &1.检查过载、接触和柔性材料导致的变形；
2.确定材料制成后金属的残余应力和永久变形；
3.确定采用橡胶、硅胶脂及人造橡胶等超弹性材料设计；
1.谐响应：模拟振动试验，基座隔振设计
2.随机振动：测试随机附件的振动情况，优化布局避免共振；
3.响应谱：模拟地震；
& & &静力分析
& & & &频率分析
1.评估相接触零件之间的作用了和应力，包括摩擦力；
2.应用承压载荷、力、压力及扭矩；
3.根据结构、运动和几何体来优化设计；
1.使用接头或虚拟扣件模拟螺栓、销钉、弹簧和轴承；
2.测试装配体的刚度系数、质量系数、阻力系数，得到不同振型下的自然频率；
3.评估零件和装配体的机械阻力，设计和变更设计参数提升产品质量；
& & &子模型
& & & &屈曲分析
1.通过装配体上核心部件的承力状态进行考察，评估设计合理性；
2.简化整体仿真难度系数，高效比较不同配置下的使用性能；
3.突出重点，便于对核心部件优化设计；
& & & &1.在给定的载荷和支撑下，对设计进行线性屈曲分析；
& & & &2.查看屈曲型态和相关的屈曲载荷因子；
3.屈曲载荷因子是抵抗屈曲的安全系数；
& & &热力学分析
& & & &优化分析
1.研究传导、对流及辐射热传导；
2.利用各项同性、正交各向异性及热敏材料属性；
3.确定温度分布和材料变化产生的热应力；
1.指导我们对产品进行优化选型，控制制造成本，提升性能；
2.可以从质量以及外型设计上提升产品附加值；
& & & &3.找到最佳替代方案，极大控制设计周期；
& & & &运动分析
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1.基于模型时间和装配体操作定义运动算例；
2.通过新运动传感器、时间或上一任务的完成触发操作；
3.评估促动器和运动副载荷等特性以优化运动；
& & & &4.使用伺服马达对模型促动器进行更好的控制；
1.检查系统的预期寿命或经过指定数量的循环周期后的积累损坏；
2.导入从真实物理测试获得的载荷历史数据，从而定义载荷事件；
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& & & &压力容器
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1.组合现有的结果，作为压力容器设计研究中的指定设置；
2.按照锅炉和压力容器规范与标准，ASME, ISO 11439, BS EN等；
3.应力线性化，为实体网格模型分离弯曲和薄膜应力
1.研究装配体中零件的移动和相互影响；
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并将其与用户定义的安全系数进行比较；
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1.谐响应：模拟振动试验，基座隔振设计
2.随机振动：测试随机附件的振动情况，优化布局避免共振；
3.响应谱：模拟地震；
& & &静力分析
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1.评估相接触零件之间的作用了和应力，包括摩擦力；
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solidworks simulation分析中的应力、位移、应变图怎么看呢
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各位大神，请问一下solidworks simulation分析中的应力、位移、应变图怎么看呢，如何通过应变图的数值来衡量结构是否合理呢？
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天使, 积分 212, 距离下一级还需 -12 积分
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&&&经典案例图书不是你怎么看图，而是你首先要理解这些概念，要有力学基础。
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要会定性分析，正确设置参数，图表只是一个定量结果的显示。
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你的問題是材料力學問題，不是有限分析
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&&&经典案例图书学习学习
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是的，共同学习！
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线性静力分析看应力就够了，也更直接。
非线性大变形才需要看应变。
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&&&经典案例图书还得继续学习
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至少要理解横纵坐标啊，，，
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不是你怎么看图，而是你首先要理解这些概念，要有力学基础。人家只是问问这些数值怎么看，代表什么意思，你们这样说是不是觉得你们很厉害懂得很多啊，没有价值的回答就别再这浪费时间，哪怕你知识很开阔。
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侠客, 积分 303, 距离下一级还需 197 积分
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最经典SW图书：
学习、学习、再学习！
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你应该贴个实例出来，这样大家才能对症下药啊
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solidworks论坛，顶一下。
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&&&经典案例图书
线性静力分析看应力就够了，也更直接。
非线性大变形才需要看应变。
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给你顶一下，多看就会了
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有限元分析--振动分析项目实例
17:58&&by:有限元分析_广州&&来源:广州有限元培训中心
1.振动分析 & & & &&本实例通过有限元分析软件ansys对电路板进行固有振动频率、谐振、响应谱分析或运输过程中的随机振动分析。
& & && & &&随机振动是指：未来任一给定时刻的瞬时值不能预先确定的机械振动。它的运动规律不能用确定函数，只能用概率和统计方法来描述。随机振动从振动的单次现象观察存在着不确定性，但根据相同条件下多次测试的结果进行总体分析，其统计特征是确定的。随机振动从激励的频率范围观察，总是有宽带的形式。如车辆因路面高低不平、飞行器因大气湍流和船舶因海浪波动等产生的振动，都是随机振动。随机振动研究的问题通常有：确定响应统计特性的“预测”问题、估计系统性能的“识别”问题和寻找激励信息的“测量”问题。&
& & & &若系统的激励是随机过程，其响应也是随机过程。随机过程有各种类型，分为平稳随机过程和非平稳随机过程。前者又分为各态历经和非各态历经的随机过程。为了真实和全面地描述随机振动的激励和响应，需要利用幅域、时差域和频域的信息。
& & & &① 幅域:用幅值为横坐标描述振动的规律，包括概率密度和概率分布函数等。如拖拉机在高低不平的田地上耕作，前桥上某一点的应力是随机变量。对某一时间t范围内的应力幅值加以统计，可以得到以应力幅值为横坐标、以应力幅值出现的概率密度p()为纵坐标的曲线。由此可以求出不同的应力幅值的概率 Prob、应力的平均值和标准离差等，用以进行强度的可靠性设计。
& &&& ② 时差域:用时间差为横坐标描述振动的特性，包括自相关函数、互相关函数等。& &&
& & &&③ 频域：用频率f为横坐标描述振动的特性，包括自功率谱密度s(f)、互谱密度和相干函数等。如对机器外部的振动和噪声信号在频率域内进行信号处理，可以得到自功率谱密度函数图。用这种图可以监控机械运行，以供分析机械故障的部位、性质和程度之用。
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