侧面看屏幕是蓝色的这个不是oled屏幕缺点都有的吗

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TA的每日心情开心 08:36签到天数: 220 天[LV.7]常住居民III
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看到iphone X论坛有好多机友晒帖子,都是屏幕有绿线。我们的note8是不是也是oled屏和苹果一样的?
我前几年用三星S3的时候,我记得好像是S3,后来我换了手机,就把s3安装了一个大字体时间显示软件,手机链接充电器一直不关,手机设置了不关闭屏幕,估计一周后,就有点烧屏了,也就是你把屏幕关闭后,屏幕上会有时间软件显示的痕迹,还挺明显。所以我认为烧屏除非你特意长时间不关闭,一般很少见,绿线应该是质量问题,之前也看到过报道,说note8主页键显示位置会有偏移,目的就是防止烧屏。
S6E服役中。。。。。
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TA的每日心情慵懒 15:05签到天数: 3 天[LV.2]偶尔看看I
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三星会把最好的屏幕留给自己,已经有评测机构对这两款屏幕进行过对比,结果是note8 完胜。苹果x刘海在纯白色画面可以看见一条连接的痕迹,如果担心烧屏的话去买lcd屏幕的手机吧!
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TA的每日心情慵懒 07:52签到天数: 64 天[LV.6]常住居民II
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note8 和苹果x是一样的屏
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杨雄云 发表于
note8 和苹果x是一样的屏
息屏提醒时间长了也会烧屏,我都关了
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TA的每日心情无聊 13:28签到天数: 40 天[LV.5]常住居民I
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TA的每日心情奋斗 08:18签到天数: 1998 天[LV.Master]伴坛终老
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visine 发表于
息屏提醒时间长了也会烧屏,我都关了
息屏的位置会一直在变的,呵呵了。
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TA的每日心情开心 16:02签到天数: 2 天[LV.1]初来乍到
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屏幕不经磨损啊,我刚入手几天就有明显划痕了,吓得我赶紧换上了保护膜
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TA的每日心情慵懒 17:51签到天数: 11 天[LV.3]偶尔看看II
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Note8的屏要好于iPhoneX,毕竟三星产的屏,不可能最好的给别人差的给自己。
所有OLED屏都有烧屏(前提是你长时间的显示),想不烧屏LCD,其实LCD的色准、可视角度都比AMOLED好,唯一的不好就是它是一发光整块屏发光,不能控制黑色不发光。
我正在使用 Galaxy Note8 港行 256G 蓝色款
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TA的每日心情擦汗 10:49签到天数: 6 天[LV.2]偶尔看看I
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“烧屏”英文原义是“购物”,意思就是提醒你该花钱了。
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TA的每日心情开心 16:09签到天数: 10 天[LV.3]偶尔看看II
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vast86 发表于
三星会把最好的屏幕留给自己,已经有评测机构对这两款屏幕进行过对比,结果是note8 完胜。苹果x刘海在纯白 ...
不要颠倒黑白了,评测测试这块X的屏幕是完胜的,note8只是胜在了突发亮度上面,仅此而已
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AMOLED中小屏风生水起 OLED大屏“难言之隐”
OLED,即有机发光二极管,又称为有机电激光显示,是闯入显示行业的新“角色”。由于其具备延展性、可视角度大及省电等特性,被业界公认为下一代显示技术。
  第三,O尚不成熟。目前采用在手机显示屏中的O可以维持5千至1万个小时,而OLED电视必须至少维持3万至5万个小时。此外,在刚刚使用OLED电视机时,图像质量应该不成问题,关键在于高水平的图像质量能维持多久。诸如此类的技术难题尚需攻克,OLED才能有质的飞跃。  第四,规模效应不明显。随着索尼与松下宣布退出OLED的研发,OLED阵营的圈子又瘦身了,索尼和松下的退出并不意味着其不看好OLED的未来,而是因为OLED技术难度太高,相关技术的研发需要投入太多成本,这对于电视业务一直萎靡不振的企业来说无疑是难以承担的。没有众多企业的集思广益,单靠一两家企业带动,想在推广上取得突破性进展,其难度可想而知。不过令人欣慰的是,未来中国企业在OLED领域绝不逊色,京东方5.5代OLED面板线即将量产,华星光电的OLED线也在积极探索。  有业内分析人士认为,OLED是行业共同关注的未来显示技术方向,目前来看受制于一些关键技术、成本及良品率偏低等因素影响,面板规模性应用及大尺寸产业化尚有较长一段进程,预计未来2-3年将呈现OLED技术与当前主流TFT-LCD技术并行状态,短期内OLED还无法替代液晶电视。  大屏OLED为什么不能普及  虽然很多人都见识过了OLED手机,但是对于大尺寸的OLED显示设备却一直见不到真容,那么为什么手机上OLED屏幕早已司空见惯,大尺寸OLED却一直没有什么动静呢?今天我们就来看看大屏OLED目前的生存状态。  OLED和液晶不同,最大的区别就是没有背光系统了,其是自发光的材质,像过去的等离子,但是比等离子屏幕更加的轻薄,因此应用前景是非常的光明的,不过光明归光明,研制OLED屏幕的成本和难度都很高,索尼和松下的OLED联盟就瓦解了,并不是因为这两个企业不看好OLED技术,实在其本身业务的不景气,使得他们没有精力再去专注于OLED技术,诸如夏普也是如此,只能将精力继续放在液晶领域了。  由于日系企业的退出,OLED的阵营就显得单薄了,如今只剩下韩系的LG和三星还在积极研发,当然内地的面板企业也有所努力,诸如华星光电以及京东方等等企业,都是OLED技术的支持者,但是内地的技术力量目前还比较的薄弱,核心的OLED面板只能向韩系的厂商采购。韩系的两家企业自然就显得有些力不从心了,因此大屏OLED就迟迟没有了消息,直到最近,才有一次的提上了日程,内地厂商采购了OLED面板之后,纷纷表示要在第三季度左右推出大屏OLED设备。  那么大屏OLED设备的研制和推广,究竟有什么困难呢,目前来看主要是寿命,成本的问题,接下来我们就详细的看看这两方面的问题。  OLED面板的寿命问题一会困扰着各大技术厂商,到目前为止OLED最大的问题是蓝色OLED物质的寿命短。  为了修复蓝色OLED的缺陷,可以稍微多蒸镀一点蓝色OLED物质,但导致的结果是RGB构造中的色彩歪曲现象,这就是为什么OLED屏幕颜色一致不正的根本原因,这种蓝色物质在小屏幕上还能位置10000小时的寿命,但是大尺寸设备,诸如电视对寿命的要求很高,所以就出现无法调和的情况了。  成本的问题则是很复杂,其是一个连锁的链条,第一阵营太单薄,技术突破迟迟出现不了,导致产品的良品率很低,这样就造成了成本的高昂,面板的价格高,自然终端产品售价就很高了,比如目前的OLED电视售价29999元,但是同尺寸的液晶电视售价仅仅5000元左右,如此的价格差,让OLED大屏设备只能是高帅富的玩物了。  OLED大屏目前遇到的问题还是比较的多的,由于技术难度大,研发成本高,日系企业已经不怎么涉及这一领域了,韩系近年来的盈利状况很好,三星和LG都是可以支撑OLED的研发,但是两家的能力毕竟还是弱小,从而导致了OLED的寿命以及成本问题迟迟没有得到解决,如今LG的研发角度似乎更快一些,和内地的厂商合作的进度也不错,今年第三季度大屏OLED设备将会多起来,我们也希望这样的产品可以快速普及,未来应用到显示器之上。
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*验 证 码:这才是真相?iPhone OLED屏幕或加入蓝宝石涂层
知名玻璃屏幕厂商康宁最近展示了他们的第五代大猩猩玻璃,这种新材质的出现也许意味着我们不再需要配备蓝宝石玻璃的iPhone了。不过,苹果似乎找到了另外一种解决方案。美国专利商标局日前公布了一项苹果提交的新专利,这项专利与蓝宝石材质有关,但并不是我们熟悉的玻璃屏幕,而是涂层。
苹果新专利
这项苹果新专利的名称为&电子设备的蓝宝石涂层解决方案&,描述的是一种在电子设备屏幕上加入蓝宝石涂层的新技术。确切来说,这项专利的服务对象是配备OLED 屏幕的电子设备。从某种意义上来说,专利文件也证实了苹果将会推出OLED iPhone的传闻。而且我们还可以通过专利配图了解到,未来的Mac 也会配备OLED 屏幕。
在屏幕上加入蓝宝石涂层,可以进一步增加iPhone 等设备的防刮防擦能力。如果专利成为现实,意味着苹果需要大量的蓝宝石材质储备,因为iPhone 在全球范围内的巨大出货量会让任何一家供应商都倍感压力。现在的最大问题是,此前的蓝宝石供应商GT Advanced 已经破产,还有哪家厂商会站出来为苹果供应大量的蓝宝石呢?
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解析:OLED大屏幕的技术难点有哪些?
[导读]OFweek显示网讯 比起传统的液晶显示(LCD)屏幕,被业界公认为下一代显示技术的有机发光二极管(OLED,又被称为有机电激光显示)屏幕不仅具有全固态、轻薄、主动发光、高画质、低耗电等优点,还可以用于尝试透明、卷轴、
&比起传统的液晶显示(LCD)屏幕,被业界公认为下一代显示技术的有机发光二极管(OLED,又被称为有机电激光显示)屏幕不仅具有全固态、轻薄、主动发光、高画质、低耗电等优点,还可以用于尝试透明、卷轴、折叠、曲面等突破传统的屏幕形式,OLED是行业共同关注的未来显示技术方向,但相对于应用低温多晶硅技术的中小尺寸OLED屏幕,应用氧化物技术的大尺寸OLED屏幕在普及中遇到了众多技术难点,目前受制于一些关键技术、成本及良品率偏低等因素影响,OLED面板规模性应用及大尺寸产业化尚有较长一段进程。本文引用地址:
面板、有机材料镀膜及封装为OLED大屏幕产品量产化的三大指标,由于开发大尺寸设备的瓶颈难以突破,低温多晶矽(LTPS)面板制程难以跨越5.5代OLED面板生产线,因为这种技术是把红、绿、蓝有机发光体在玻璃面板上水平蒸镀,由于在蒸镀时必须要使用金属遮罩,在做大面板时由于重力会造成金属遮罩下沉及混色等问题,因此不适合实现大尺寸和高分辨率。鉴于此,非晶矽(a-Si)与氧化物薄膜晶体管(Oxide TFT)面板成为技术研发的选择。不过,前者的电子移动速度太慢,会降低OLED面板的动态显示反应速度。因此,后者已成为技术研发的首选,但是一直以来,这项技术进展缓慢。好在氧化物薄膜晶体管面板材料与制程与非晶矽相近,所以,部分非晶矽既有制程设备可被氧化物薄膜晶体管所沿用。
面板技术比较表
常见的氧化物半导体如氧化铟镓锌(InGaZnO),是一种电子移动率可达10平方厘米(cm2)/VS的新材料,为传统非晶矽(&1cm2/VS)的数十倍以上。加上非晶(Amorphous)结构可以在大尺寸获得良好的均匀度,适合应用在大尺寸面板,达到高清晰度、低能耗、低漏电的优点,但其可靠度不??佳以及PMOS制造工艺困难一直是亟待改善的技术,前者是量产商品化必须克服的重要关键,后者可用补偿电路(CompensationCircuit)加以克服。
常见的氧化物薄膜晶体管元件结构主要有共平面(Coplanar)、蚀刻阻障层(Island Stop/Etch Stop Layer,IS/ESL)和背通道蚀刻(Back Channel Etch,BCE)这三种。共平面结构制程简单,但因为氧化物半导体层要攀爬源汲极金属,容易导致电特性与接触问题,且可靠度不??佳。至于背通道蚀刻和蚀刻阻障层结构在元件特性及制程良品率上则较具优势,尤其是背通道蚀刻结构相容于标准非晶矽结构,极具竞争力。但若考量可靠度,则以蚀刻阻障层结构最为理想,原因主要在于蚀刻阻挡层可保护元件的背通道,不受制程影响产生特性??差异,但缺点是复杂的制程导致成品与良品率问题。
氧化物薄膜晶体管技术的重要性在于其量产机型相容于现有主流技术非晶硅的设备,由于氧化物薄膜晶体管材料特性对光与热会导致电特性的改变,即临界电压偏移(ThresholdVoltageShift,VthShift),甚至可以运用在光感应器(PhotoSensor)上,所以如何改善均匀度与可靠度将是一大难题,制程的调校相当困难与敏感,制程稳定度要求也相对高。通过与试验室的持续分析与改进,研究人员在氧化物技术上,研发试制线的整面OLED的临界电压偏移值已经小于0.8伏特。经过面板可靠度测试,发现使用寿命预估可超过10年,已经超越传统非晶硅技术,相当接近于低温多晶矽技术。
OLED屏幕采用红、绿、蓝(R、G、B)像素组成,其使用主流的有机材料镀膜技术&&真空蒸镀注,这种制作方式要平衡每个像素内红、绿、蓝有机发光体的放置量,维持亮度的均匀性,随着OLED屏幕尺寸加大,会导致生产良品率下降,由于蓝色有机发光体的寿命短,为了修复其缺陷,会稍微多蒸镀一点蓝色OLED有机发光体,但导致的结果是红、绿、蓝像素构造中的色彩歪曲现象。除因蒸镀槽设计缘故,致使蒸镀技术的生产效率欠佳之外,也面临适使用8代OLED面板生产线的蒸镀设备的难产窘境。除继续采用5.5代线生产OLED面板之外,也可以改用雷射技术进行有机材料镀膜,或采用氧化物面板和白光OLED搭配彩色滤光片滤出红、蓝、绿三原色,较接近现行的液晶显示屏幕制程,即将红、绿、蓝有机发光体在整片白光OLED面板上垂直蒸镀,通过色彩提纯技术来表现色彩信息,镀膜后再透过扩散膜达成均匀的面光源,这种方式在蒸镀有机物时由于不使用金属遮罩,所以不受面板尺寸限制,可以均匀蒸镀有机物,并且是通过垂直蒸镀红、绿、蓝有机发光体进行色彩提升的构造,所以蓝色有机发光体的寿命问题得到了很好的解决,虽然其色彩表现相对较差且耗电,但良品率相对较高,易于量产。
常见全彩OLED技术主要包含红、绿、蓝像素并置法(RGB-SBS,Side-By-Side)以及白光OLED+彩色滤光片(White OLED+Color Filter)技术。红、绿、蓝像素并置法由红、绿、蓝像素分别发光所组成,不仅能获得较佳的色彩饱和度,还能省电,但大尺寸蒸镀(Evaporation)不易,需要持续开发。
虽然制程相对较难的精细金属遮罩(FineMetalMask,FMM,也叫精细金属掩膜板)像素技术的色彩表现较佳、省电,但立刻就会遇到大尺寸化的挑战,包括挑战精细金属遮罩与无混色(ColorMixing)需求,以及挑战温度超过1000℃以上的金属蒸镀制程。研究人员严格地执行制程控制,有效率地回馈制程参数,并且搭配精细分片(FineDividedSheet,FDS)技术后,终于成功开发出不混色技术,达成前端氧化物薄膜晶体管与后端OLED皆可全板(FullSheet)制作的里程碑。
自从串级式(Tandem)OLED结构被发表后,高效率白光OLED已经逐步成真,并且随着材料与元件的技术演进,白光OLED技术已到达照明领域与显示器领域上可被接受的水准。然而,相较于采用红、绿、蓝像素并置法的OLED的广色域与高色纯度,白光OLED元件却难以望其项背。除此之外,组成白光元件至少需要10层膜以上,在长时间下,每一片OLED元件上的膜的厚度均一性也是金属蒸镀设备上亟待解决的一大问题。
近几年来,除材料演进外,OLED元件技术的提升是整个OLED产业成功的一大关键。元件首重光学厚度设计,最佳化后的光学厚度能让有机发光材料所发出的颜色与发光效率达到最佳化,同时根据产品的属性规划出上或下发光元件与强或弱共振腔(Cavity)。OLED元件在设计上使用多层传输层与新型蓝色发光材料,因此,在弱共振腔的下发光元件上获得高效率与好的蓝色色度表现,在CIE1931色座标下会呈现出83%色域的表现,并且在元件发光效率上由于多传输层的应用,显著提升荧光发光层材料三重态能阶(TripletState)上的能量回收,因此提升了元件的效能。另外,OLED元件搭载OLED像素补偿电路专利技术(OLEDEngine),可有效改善氧化物薄膜晶体管及OLED的临界电压偏移所导致的亮度不均匀。
为实现更轻薄与低成本的OLED屏幕,要用可量产型的薄膜封装技术取代传统的玻璃封装技术。OLED屏幕是结合上下面板组合而成的,在传统工艺方面,上面板普遍采用玻璃封装,然而兼具重量轻、可实现薄型化及低成本的薄膜封装技术是大势所趋。由于低温多晶矽面板的制程温度高达600℃,玻璃面板的耐高温性不佳,因此,OLED玻璃面板耐热性受技术束缚。为提高低温多晶矽面板制程的良品率,缩短OLED屏幕的量产时间,OLED玻璃面板企业生产出适用于低温多晶矽高温制程的荷花玻璃(LotusGlass),这种玻璃面板具有零杂质、高平坦度及耐热稳定性的特点,以供应部分现有的4.5、5.5代OLED面板生产线制造。
目前,有机光电子学在材料、功效、寿命、彩色化、大尺寸、柔性化、封装和生产工艺等方面尚有一系列理论、技术和工艺问题亟待解决,这些环节上存在的不足都相当程度地制约了有机光电功能材料与技术在产业化方向的发展。其中,OLED技术要达到大规模的应用,取决于材料、设计和制备工艺等的全面进步,还需要对材料和器件结构进行创新,以提高功效、增加稳定性和降低成本。
戴正吴最近获得了其母校台湾大同大学的荣誉博士学位。在学位授予典礼上,戴正吴告诉台下学生:&iPhone在不断改进,现在它将抛弃LTPS屏幕,转向采用OLED屏幕。我无法预测苹果的OLED屏iPhone是否会大获成功,但如......关键字:
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