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电火花线切割在自动工作状态下x轴还可以手动摇这是为什么
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不是电机除了问题就是电路除了问题加工的时候，应该各个轴都是出于锁死或者工作状态的
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第一篇:线切割教程YH系统具有以下特点：
上下异形面，在锥度加工。锥度切割可达90*(+_45*斜度),可任意变锥切割,并具有导轮切点偏移的实时补偿,理论上补偿精可6UM.
双CPU结构,编程控制一体化,加工时可以同机编程.
放电状态波形显示,自动跟踪无须变频调节.
国际标准ISO代码主式控制.
加工轨迹实时跟踪显示，工件轮廓三维造型。
独树一帜的屏幕控制台方式，全部操作均用鼠标器实现，方便直观（可配置多媒体触摸屏）。
现场数据停电记忆，上电恢复，无须维护。
配以国内一流的YH绘图式线切割编程系统。
二．系统按装和启动
（1）硬件按装
基本硬件环境
486以上IBM PC或兼容面， 单工双软驱，VGA彩显（或VGA单显），4M以上内存，鼠标器（MOUSE SYSTEM模式）。
电子盘及控制板按装
系统提供三块电路板：电子盘，主控制板及光耦接中板。
将电了板，主控板，接口板分别插入主机扩展槽内，接口板的各种信号DB25和DB15两插座引用（接脚定义参见附录A）。
（2）系统启动
开启主机电源，电了盘将自动引导DOS系统。系统启动后，电了盘为D盘。C盘为RAM盘（配置硬盘的系统，驱动器号顺序后移）
警告：电子盘上不得随意擦写文件，更不能将数据保存到电子盘上，否则，可能会造成系统瘫痪。
（3）YH系统启动
系统启动后，自动进入YH系统界面。
注：（1）若系统长期不用，或电路板，芯片插拔后，启动时屏幕上会出现如下提示：
RAM DISK ERROR FINDED ！！
DO YOU WANT TO RESET THE DISK （ALL DATA IN RAM WILLLOST）？（YN）此时只要按Y键，系统就可自动恢复。
（2）鼠标器上最左边的键命名为命令键。
（3）本手册中描述的光标点取是指，操作鼠标器，使屏幕上的光标移到指定位置，然后按一下命令键。
进入系统后，屏幕上显示主封面屏，系统中各屏幕的关系及进入条件见图示。
三．控制屏幕简介：
本系统所有的操作按钮，状态，图形显示全部在屏幕上实现。各种操作命令均可用鼠标或相应的按键完成。鼠标器操作时，可移动鼠标器，使屏幕上显示的箭状光标指向选定的屏幕按钮或位置：然后按一下鼠标器左边的按钮。下面说明中凡用光标点取均指上述鼠标器操作。现将各种屏幕控制功能介绍如下（参见图1）。
[显示窗口]该窗口下显示：加工工件和图形轮廓，加工轨迹或相对坐标，加工代码。用鼠标器点取（或按F10）显示窗口切换标志，红色[YH]，可改变显示窗口的内容。系统进入时，首先显示图形，以后每点取一次该标志，依次为“相对坐标”“加工代码”“图形”……。其中相对坐标方式，以大字号显示当前加工代码的相对坐标。
[间隙电压指示]显示放电间隙的平均电压波形（也可以设定为指针式电压表式，参见“参数设定”节。在波形显示方式下，指示器两边各有一条10等分线段，空载间隙电压定为100%（即满幅值），等分线段下端的黄色线段指示间隙短路电压的位置。波形显示的上方有二个指示标志：短路回退标志‘BACK’，该标志变红色，表示短路：短路率指示SC，表示间隙电压设定短路值以下的百分比。
[电机开关状态]在电机标志右边有状态指示标志ON红色或OFF黄色，ON状态，表示电机上电锁定（进给）：OFF状态为电机释放。用光标点取该 标志可改变电机状态（或用数字小键盘区的‘HOME’键）。
[高频开关状态]在脉冲波形图符右侧有高频电压指示标志，ON红色表示高频开启OFF表示高频关闭：用光标点取该标志可改变高频状态（可用数字小键盘区的‘PGUP’键）。在高频开启状态下，间隙电压指示显示间隙电压波形。
[工作台点动按钮]屏幕右中部有上下左右向四个箭标按钮可用来控制机床点动运行，每次点动时，机床的运行步数可以予先设定（参见“参数设置”节）。在电机为ON的状态下， 点取以上四个按钮，可控制机床工作台的点动运行：上下左右四个方向分别代表+Y/+V，-Y-V，-X-U，+X+U。X――Y或U――V轴系的选取可以设定（‘参数设定‘节）。
[原点INIT]用光标点取该按钮（或按‘I’键）进入回原点功能。若电机为ON状态，系统将控制丝架回到最近的加工起点（包括U――V坐标），返回取最短路径：若电机为OFF状态，光标返回坐标原点，图形重画。
[加工WORK]用光标点取该按钮（或按W键）进入加工方式（自动），首先自动找开电机和高频电源，然后进行插补加工。
[暂停STOP]用光标点取该按钮（或按P键可数字小键盘区的‘DEL’键），系统将中止当前的功能（如加工，单段，控制，定位，回退）。
[复位RESET]用光标点取该按钮（或按‘R’键）将中止当前的一切工作，清除数据，关闭高频和电机（注：加工状态下，复位功能无效）。
[单段STEP]用光标点取该按钮（或按‘S’键），系统自动打开电机，高频，进入插补工作状态，加工至当前代码段结束时，自动停止运行，关闭高频。
[检察TEST]用光标点取该按钮（或按‘T’键），系统以插补方式运行一步，若电机处ON状态，机床拖板将作相用的一步动作。该功能主要用来专业技术人员检察系统。
[模拟DRAW]用光标点取该按钮（或按‘D’键），系统以插补方式运行当前的有效代码，显示窗口绘了其运行轨迹：若电机为ON状态，机床拖板将随之运动。
[定位LOCA]用光标点取该按钮（或按‘C’键），系统可作对中心，定端面的操作。
[读盘LOAD]用光标点取该按钮（或按‘L’键），可读入数据盘上的ISO或3B代码文件，快速画出图形。
[回退BACK]用光标点取该按钮（或按‘B’键），系统作回退运行，至当前段退完停止：若再按该键，继续前一段的回退。该功能不自动开启电机和高频，可根据需要由用户事先设置。
[跟踪调节器]该调节器用来调节跟踪速度和稳定性，调节器中间红色指针表示调节量的大小，指针向左移动为跟踪加强（加速），向右移动为跟踪减弱（减速）。指示表两侧有二个按钮，‘+’（或END键）加速，‘-’（或PGDN键）减速：调节器上方英文字母JOBSPEED/S后面的数字量表示加工的瞬时速度，单位为：步/秒。
[段号显示]此处显示当前加工的代码段号，也可用光标点取该处，在弹出屏幕小键盘后，键入需要起割的段号。（注：锥度切割时，不能任意设置段号）
[局部观察窗]该按钮（或F1键，参见图表）可在显示窗口的左上方打开一局部窗口，其中将显示放大十倍的当前插补轨迹：重按该按钮时，局部窗关闭。
[图形显示调整按钮]这六个按钮有双重功能（见图表）在图形显示状态时， 其功能依次为――――――――――――――――――
[坐标显示]屏幕下方‘坐标’部分显示X，Y，U，V的绝对坐标值。
[效率]此处显示加工的效率。单位：毫米/秒：系统每加工完一条代码，即自动统计所用的时间，羡慕求出效率。将该值乘上工件厚度，即为实际加工效率。
[窗口切换标志]光标点取该标志或按‘ESC’键，系统转换成YH绘图式编程屏幕。若系统处于加工，单段或模拟状态，则控制与编程的切换，或在DOS环境下（按CTRL+Q可退回DOS状态）的其它操作，均不影响控制系统本身的工作。
四操作实例
五系统功能详解
5．1加工代码读入
将存有加工代码文件的软磁盘插入数据盘驱动器（一般为A驱动器），用光标点取[读盘]钮（或‘L’键），选择代码制式后（注：代码可以是ISO或是3B格式，代码文件名的扩展名必须为，ISO或3B），屏幕将出现磁盘上存贮的全部代码文件名的数据窗。用光标指向需读取的文件名，轻点命令键，该文件名背景变成黄色：然后用光标点取该数据窗左上角的（撤消）钮，系统自动读入选定的代码文件，并快速绘出图形。该数据窗的右边有上下两个三角标志的按钮，可用来向前或向后翻页选择。]
注意事项：若数据盘驱动器读入故障（例：驱动器小门未关，数据盘放置不当，数据盘损坏，数据盘路径选择不当等）屏幕上将出现一报警窗口，显示“设备错误”提示，此时可检查盘片，驱动器，或数据盘设置等，排除故障后，点取报警窗口的“YES”按钮，报警窗消失，然后重新操作。
5．2模拟检查
模拟检查功能可检验代码及插补的正确性。在电机失电态下（OFF状态），系统以每秒2500步的速度快速插补，在屏幕上显示其轨迹及坐标。若在电机锁定态（ON状态），机床空走插补，可检查机床控制联动的精度及正确性。“模拟”操作的方法：（1）读入加工程序（2）根据需要选择电机状态后，按[模拟]钮或（D）键，即进入模拟检查状态。
屏幕下方显示当前插补的X――Y，U――V坐标值（绝对坐标），若需要观察相对坐标，可用光标点取显示窗右上角的[显示切换标志]（或‘F10’），系统将以大号字体显示当前插补的相对坐标值，显示窗口下方显示当前插补代码及其段号。
在图形显示方式下（点取[显示切换标志]，可交替地处于图形/相对坐标显示方式）点取显示调节按钮最左边的局部观察钮（或F1），可在显示窗口的左上角打开一局部观察窗，在观察窗内显示放大十倍的插补轨迹。
在模拟过程中按‘+’‘-’（电机为ON状态）可调节模拟的速度。
若需中止模拟过程，可按[暂停]钮。
工件安置完毕，程序准备就绪后（已模拟无误，方可进入加工）
按[加工]或（W），系统自动打开高频和驱动电流，开始插补加工――――――――时应注意屏幕间隙电压指示器的间隙电压波形（平均电压波形）和加工电流，若加工电流过小且不稳定，可用光标点对[跟踪调节器]的‘+’或“END，加强跟踪效果，反之，若频繁地出现短路等等跟踪过快现象，可点取‘-’或PGDN，直至加工电流，间隙电压波形，加工速度平稳。
加工状态下，屏幕下方显示当前插补的X――Y，U――V、绝对坐标值，显示窗口绘出加工工件的二/三维补轨迹。
显示窗下方的显示调节按钮可调整插补图形的大小和位置。可才开启/关闭[局部观察窗]
点对[显示切换标志]，可选择图形/相对坐标显示方式。显示窗状态切换后，先前窗内显示的轨迹造型将消失。屏幕上仅有当前插补轨迹。
大厚度工件的切割：切割大厚度工件时，由于排屑困难，会造成加工不稳。此时可以降低（限制）机床的最大速度，使得加工速度较为平稳。具体方法：加工时按‘+’提高最大速度，按‘-’降低最大速度。每次按键后屏幕上显示MAX***，数值表示当前最大加工速度（步/秒）。
在控制屏幕上方有一行提示SAMPLE《K》=0。85其中K=0。85表示采样部分的放大系数，用键盘上的‘〈〉‘键可以调节该系数的大小，通过调节该系数。可适应不同的高频电源和工件厚度。若间隙电压波形在峰与谷之间跳动，一般可降低放大系数。
注最大速度一般应设为实际最大加工速度的1――1。5倍（跟踪调节器上方显示加工的实际加工速度）。
5．4段加工
工件，程序准备就绪，按下[单段]钮（或‘S’），系统自动打高频和驱动电源。开始插补加工，跟踪调节器的使用以及间隙波形。加工坐标的显示都与“加工”相同。当前程序段加工结束，系统自动关闭高频，停止运行。再按单段，继续加工下一段。
如在加工状态下按单段钮，系统执行本条件功能（加工至当前代码段结束）。
5．5回退功能
系统具有自动/手动回退功能。在加工或单段加工中，一旦出现高频短路情况。系统即停止插补。若在设定的控制时间（参见机床参数设置）内短路到达设定的次数（可由屏幕设定，例（）%――参见机床参数设置）。系统将自动回退（回退的速度可屏幕设定――参见机床参数设置）。若在设定的控制时间内。仍不能消除短路现象。将自动切断高频停机。系统处在自动短路回退状态时，间隙指示器（波形方式显示时）上的回退标志将显红色，插补轨迹也为红色。
在系统静止状态（非加工或单段）按下[回退]系统作回退运行。速度恒定为系统设定值，回退至当前段结束时，自动停机。
5．6自动定位（中心端面）
系统可依据屏幕设定，自动定中心及+-X+-Y+-U+-V四个端面。
定位方式选择
1用光标点取参数设置窗[OPEN]或O键，屏幕上将弹出参数设定窗，可见其中有[定位LOCATION XOY]项。
2将光标移至XOY处点击，将依次显示为XOY定中，XMAX正X向对边XNIN负X向对边YMAX正Y向对边YMIN负Y向对边。
3选定合适的定位方式后，用光标点取参数设定窗左下角的CLOSE标志。
光标点取电机状标志，使其成不ON，按[定位]，系统将根据选定的方式自动进行。在钼丝遇到工件某一端面时，屏幕会在相应位置显示一条亮线。按[暂停]钮可中止定位操作。
5．7检查功能
按下检查钮，系统以单步插补方式运行。若电机状态为ON，将控制机床相应的动的。此方式下可检查系统插补及机床的功能是否正常。
5．8机床拖板点动控制
屏幕右侧中部有上下左右向四个箭标（点动）按钮，光标点取这四个钮可以控制机床拖板作点动或定长走步（在电机失电状态OFF下，点取点动按钮，仅用作坐标计数）。
用光标点取参数窗[OPEN]系统打开的参数窗中有“点动STEPS（10）*项”，用光标点取灰色窗内的*号，将依次变为*，0，1，2，3，其意义如下
1――10步（UM）
2――100步（UM）
3――1000步（UM）
*――拖板称动直至鼠标松开
5．9图形显示的缩放及移动
在图形显示窗下方有九个小按钮，自近镜窗开启/关闭按钮开始（仅在模拟或加工状态下有效），其余依次为放大，缩小，左移，右移，上移，下移，可根据需要选用这些功能，调整在显示窗口中图形的大小及位置。
具体操作可用鼠标器点取相应的按钮，或直接按F1234567键。
5．10代码的显示，编缉，存盘和倒置
用光标点取显示窗口右上角的[显示切换标志]（或F10）显示窗依次为图形显示，相对坐标显示，代码显示（模拟，加工，单段工作时不能进入代码显示方式）。
在代码显示状态下用光标点取任一有效代码行（代码意义参阅人工编程）。该行即点亮，系统进入编缉状态，显示调节功能钮上的标记符号变成S。I。D。Q――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――
第一篇:线切割教程第2章 数控电火花线切割机床结构
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书名：数控线切割操作工培训 教程 ISBN978-7-111-45577-6 作者：孙庆东 出版社：机械工业出版社 本书配有电子课件
第2章 数控电火花线切割机床结构
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第2章 数控电火花线切割机床结构
2.1数控线切割机床的组成 2.1.1数控快走丝线切割机床的组成
数控电火花线切割加工设备主要由机床本体、脉冲电源、工作液循 环系统、控制系统和机床附件等几部分组成。快走丝电火花线切割机床 一般采用箱形床身上安置十字工作台的布局形式，走丝机构和丝架安装 在床身上，机床电器箱及脉冲电源放置在机床的一侧，这样布局结构简 单，易于操作。机床由床身、工作台、丝架、储丝筒等组成。电极丝的移动由丝架 和储丝筒完成。因此，丝架和储丝简也称为走丝系统，工作台由上滑板 和下滑板组成，数控快走丝线切割机床外形如图1-6所示，设备组成如 图2-1所示。
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第2章 数控电火花线切割机床结构
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图2-1 快走丝电火花线切割加工设备组成 1―储丝筒 2―走丝溜板 3―丝架 4―上滑板 5―下滑板 6―床身 7―电源及控制柜
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第2章 数控电火花线切割机床结构
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2.1.2数控慢走丝线切割机床的组成
与快走丝电火花线切割机床基本相似，慢走丝电火花线切割机床主 要由机床本体、脉冲电源、工作液循环系统、控制系统等部分组成。由 于数控慢走丝线切割机床的走丝速度比较慢，所以二者在整体布局、机 械结构及机床外观等方面都存在着较大差异，数控慢走丝线切割机床外 形如图1-7所示，设备组成如图2-2所示。
图2-2 慢走丝电火花线切割机床加工设备组成 1―脉冲电源 2―工件 3―工作液箱 4―去离子水 5―泵 6―新丝放丝卷筒 7―工作台 8―X轴电动机 9―数控装置 l0―Y轴电动机 11―废丝卷筒
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第2章 数控电火花线切割机床结构
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2.2数控线切割机床结构 2.2.1快走丝电火花线切割机床结构
快走丝线切割机床由机床床身、X、Y 坐标工作台、走丝机构、丝架、 工作液箱、附件和夹具等几部分组成。（1）机床床身。（2）工作台部分。（3）走丝系统。
图2-3 走丝系统组成 1―储丝筒 2―重锤 3―固定插销 4―张丝滑块 5―张紧轮 6―导丝轮 7―导电块 8―导丝轮 数控线切割操作工培训教程 5
第2章 数控电火花线切割机床结构
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在快走丝机床上，一定长度的电极丝平整地卷绕在储丝 筒上(见图2-4a)，电极丝张力与排绕时的拉紧力有关，储丝 筒通过联轴节与驱动电动机相连。为了重复使用该段电极丝 ，电动机由专门的换向装置(见图2-4b)控制作正反向交替运 转。走丝速度等于储丝筒周边的线速度，通常为8～l0m/s 。在运动过程中，电极丝由丝架支撑，并依靠导丝轮保持电 极丝与工作台垂直或倾斜一定的几何角度(锥度切割时)。
图2-4 储丝筒
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第2章 数控电火花线切割机床结构
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导丝轮：在线切割加工中电极丝的丝速通常为8～10m/s，如采用固定 导向器来定位快速运动的电极丝，即使是高硬度的金刚石，寿命也很短。因 此，采用由滚动轴承支承的导丝轮，利用滚动轴承的高速旋转功能来承担电 极丝的高速移动。导电块：导电块有时又简称导电器，高频电源的负极通过导电块与高速 运行的电极丝连接。因此，导电块必须耐磨，而且接触电阻要小。快走丝电 火花线切割机床的导电块有两种：一种是圆柱形，电极丝与导电块的圆柱面 接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一种是方形 或圆形的薄片，电极丝与导电块的大面接触导电，方形薄片的移动和圆形薄 片的转动满足多次使用的要求。导电块的材料都采用硬质合金，既耐磨又导 电。张力调节器：在加工时电极丝因往复运行，经受交变应力及放电时的热 轰击而被伸长，使张力减小，影响了加工精度和表面粗糙度。
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第2章 数控电火花线切割机床结构
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2.2.2慢走丝电火花线切割机床结构
（1）组成。（2）走丝系统。慢走丝系统如图2-5所示。未使用的金属丝筒2(绕有 1～3kg金属丝)靠废丝卷丝轮1的转动使金属丝以较低的速度(通常 0.2m/s以下)移动。为了提供一定的张力(2～5N)，在走丝路径中装有 一个机械式或电磁式张力机构4和5。为实现断丝时能自动停车并报警， 走丝系统中通常还装有断丝检测微动开关。用过的电极丝集中到卷丝筒 上或送到专门的收集器中。
图2-5 慢走丝系统示意图 1―废丝卷丝轮 2―未使用的金属丝 3―拉丝模 4―张力电动机 5―电极丝张力调节轴 6―退火装置 7―导向器 8―工件 数控线切割操作工培训教程 8
第2章 数控电火花线切割机床结构
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（3）张力控制系统。张力控制系统如图2-6所示，这种张力控制系统 是利用电极丝的移动速度来控制电极丝的张力，如加工区的张力小于设 定张力，则设定张力的直流电机增大放丝阻力，调整加工区的张力到设 定张力，采用一个有效的阻尼系统将电极丝的振动幅度压到最低，在精 加工时，该系统对提高电极丝的位置精度有很大作用。（4）自动穿丝装置。在放丝卷筒换新丝、意外断丝、多孔加工时，都 需要把丝重新穿过上导向器、工件起始孔、下导向器，高压空气（穿丝 气流）首先将电极丝通过导向孔穿人导向器，然后依靠高压水流形成的 负压，将使电极丝在高压冲液水柱的包络下穿人导向器，采用搜索功能 ，电极丝的尖端在搜索中找到工件起始孔的位置，并可靠地自动插入直 径小到0.3mm的起始孔。
图2-6 张力控制系统 数控线切割操作工培训教程 9
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2.3 数控线切割加工机床的脉冲电源 2.3.1脉冲电源的要求及分类
1.数控线切割机床对脉冲电源的要求
（1）脉冲峰值电流要适当，并便于调节。（2）脉冲宽度要窄，并可以在一定范围内调节。
（3）脉冲重复频率要尽量高。
（4）有利于减少电极丝的损耗。（5）脉冲电源必须输出单向直流脉冲。
（6）脉冲波形的前沿和后沿以陡些为好。
（7）参数调节方便，适应性强。
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第2章 数控电火花线切割机床结构
2.电火花线切割加工用脉冲电源的分类 2.3.2典型脉冲电源的工作原理 1.RC线路脉冲电源
图2-8 RC线路脉冲电源 a)原理图 b)电流电压波形图 1-工具电极 2-工件
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第2章 数控电火花线切割机床结构
RC线路脉冲电源的优点如下：
1)结构简单，工作可靠，成本低。2)在小功率时可以获得很窄的脉宽(小于0.1μs )和很小的单个脉冲能量， 可用作光整加工和精微加工。RC线路脉冲电源的缺点如下1)电能利用效率很低，最大不超过36，因大部分电能经过电阻R时转化 为热能损失掉了，这在大功率加工时是很不经济的。2)生产效率低，因为电容器的充电时间比放电时间长50倍以上(见图2-8b)， 脉冲间歇系数太大。3)工艺参数不稳定，因为这类电源本身并不“独立”形成和发生脉冲，而 是靠电极间隙中工作液的击穿和消电离使脉冲电流导通和切断，所以间隙 大小、间隙中电蚀产物的污染程度及排出情况等都影响脉冲参数，因此脉 冲频率、宽度、单个脉冲能量都不稳定，而且放电间隙经过充电电阻始终 和直流电源直接联通，没有开关元件使之隔离开来，所以随时都有放电的 可能，并容易转为电弧放电。RC线路脉冲电源主要用于小功率的精微加工或简式电火花加工机床中。
数控线切割操作工培训教程 12
第2章 数控电火花线切割机床结构
2.晶体管脉冲电源
晶体管脉冲电源是近年来发展起来的以晶体元件作为开关元件的 用途广泛的电火花脉冲电源，其输出功率大，电规准调节范围广，电 极损耗小，故适应于型孔、型腔等各种不同用途的加工。晶体管脉冲 电源已越来越广泛地应用在电火花加工机床上。
图2-9 自振式晶体管脉冲电源原理图 数控线切割操作工培训教程 13
第2章 数控电火花线切割机床结构
3.阶梯波脉冲电源(低损耗电源) 实践证明，如果每个脉冲在击穿放电间隙后，电压及电流逐 步升高，则可以在不太降低生产率的情况下，大大减少电极丝的 损耗，延长重复使用电极丝的寿命，提高加工精度，这对于快走 丝线切割加工具有很大意义。这种脉冲电源就是阶梯形脉冲电源 ，一般为前阶梯波，其电流波形如图 2-10 所示。前阶梯波是由矩 形波组合而成，可由几路起始脉冲放电时间顺序延迟的矩形波叠 加而成。
图2-10 前阶梯波波形
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第2章 数控电火花线切割机床结构
4.高频分组脉冲和梳形波脉冲电源
高频分组脉冲和梳形波脉冲波形如图2-11所示。这两种波形在一定程 度上都具有高频脉冲加工表面粗糙度小和低频脉冲加工速度高的双重优点， 得到了普遍的重视。梭形脉冲不同于分组脉冲波之处在于脉冲期间电压不 过零，始终加有一个较低的正电压，其作用为当进行中、精规准负极性精 加工时，使正极工具能吸附碳黑膜，获得更低的电极损耗。
图2-11 高频分组脉冲和梳形波脉冲电源波形 a）高频分组脉冲电源波形 b）梳形波脉冲电源波形 1―高频脉冲 2―分组间隔 3―低频低压脉冲
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第2章 数控电火花线切割机床结构
5.并联电容型脉冲电源
这是实现短放电时间高峰值电流的一种方法，常用于早期的慢走丝线切 割机床中，以满足慢走丝时因排屑条件差而需采用窄脉宽和高峰值电流的 要求，其电流、电压波形及电路原理框图如图2-12所示。。
图2-12 并联电容型电路的电压、电流波形及脉冲电源电路简图
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2.4 数控线切割机床的工作液及其循环过滤系统 2.4.1数控线切割加工用工作液的性能
1.具有一定的绝缘性能
2.具有较好的洗涤性能 3.具有较好的冷却性能 4.具有较好的加工稳定性 5.具有良好的清洁和润滑作用
6.对环境污染少，对人体无害
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第2章 数控电火花线切割机床结构
2.4.2 工作液的配制及使用方法 1.工作液的配制 2. 工作液的使用方法 1）对加工表面粗糙度和精度要求比较高的工件，配制可适当浓些，约10 ％～20％(质量分数)，可使加工表面洁白均匀。加工后的工件可轻松地从 废料中取出，或靠自重落下。2）对切割速度要求高或大厚度的工件，配比可适当淡些，约5％～8％（质 量分数）,这样加工比较稳定，且不容易断丝。3）工作液用蒸馏水配制，对于材料为Cr12的工件，配比稍淡点，可减轻工 件表面黑白交错的条纹，使工件表面洁白均匀。4）新配制的工作液，当加工电流为2A左右时，其切割速度为40L?/min 左右，若每天工作8h，使用约两天以后效果更好，继续使用8～10天后就 容易断丝，必须更换新的工作液。加工时，供液一定要充分，并且工作液要 包住电极丝，这样才能使工作液顺利进入加工区，以达到稳定加工的效果。
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第2章 数控电火花线切割机床结构
2.4.3 工作液循环及过滤系统 工作液循环及过滤系统是数控线切割机床的重要组成部分 ，其作用是充分、连续地向加工区供给清洁的工作液，及时排 出电蚀产物并对电极丝和工件进行冷却，以保持脉冲放电稳定 、顺利地进行。1.工作液循环系统
图2-13 线切割机床工作液循环系统 1-工作液箱 2-工作液泵 3-进液管 4-流量控制阀 5-上进液管 6-下进液管 7-工作台 8-回液管 9- 过滤器
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第2章 数控电火花线切割机床结构
2.工作液过滤系统
图2-14 线切割机床工作液过滤系统的一般形式 1-纱布袋 2-磁钢 3-泡沫塑料 4-隔墙 5-工作液泵 6-钢丝网 7-漏斗
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第2章 数控电火花线切割机床结构
2.5 数控线切割机床的控制系统 电火花线切割加工机床控制系统的主要功能包括以下两个方面。（1）轨迹控制。精确控制电极丝相对于工件的运动轨迹，加工出需要的 工件形状和尺寸。（2）加工控制。主要包括对伺服进给速度、脉冲电源、走丝机构、工作 液循环系统以及其他的机床操作的控制。此外，失效安全及自诊断功能 等也是重要方面。1．轨迹控制原理 第一拍：偏差判别。第二拍：进给。第三拍：偏差计算。第四拍：终点判断。
图2-15 切割直线原理图 数控线切割操作工培训教程 21
第2章 数控电火花线切割机床结构
2．加工控制功能
线切割加工控制和自动化操作方面的功能很多，并有不断增强的趋势， 这对节省准备工作量、提高加工质量很有好处，主要有下列几种。（1）进给速度控制。（2）短路回退。（3）间隙补偿。（4）图形的缩放、旋转和平移 （5）适应控制。（6）自动找中心 （7）信息显示。此外，线切割加工控制，还具有故障安全(断电记忆等)和自诊断等功 能。
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第一篇:线切割教程第一篇
电火花线切割加工理论基础
广州交通中专学校
内容提要：
本篇首先从电火花加工的概念和特点入手， 本篇首先从电火花加工的概念和特点入手，简要介绍电火花线切 割的加工原理、特点及加工设备。然后，讲述数控线切割编程技术， 割的加工原理、特点及加工设备。然后，讲述数控线切割编程技术， 分别介绍B代码和 代码两种格式线切割程序的编制技巧及其运用， 代码和G代码两种格式线切割程序的编制技巧及其运用 分别介绍 代码和 代码两种格式线切割程序的编制技巧及其运用，并 通过典型线切割控制器和高频脉冲电源的操作， 通过典型线切割控制器和高频脉冲电源的操作，深入讲解控制器的操 作方法和脉冲电源电参数的选择。然后， 作方法和脉冲电源电参数的选择。然后，详细介绍线切割加工工艺的 一般规律及切割加工前的各项准备工作。一般规律及切割加工前的各项准备工作。
电火花线切割概述 数控线切割编程技术 线切割控制器和高频脉冲电源的操作 线切割加工基本工艺
1.什么叫特种加工 2.特种加工与传统切削加工的 区别 3.特种加工的分类有那些 4.什么叫电火花加工
第一章 电火花线切割概述
学习指南学习指南了解电火花加工的概念及其优缺点。了解电火花加工的概念及其优缺点。了解电火花加工的分类与发展概况。了解电火花加工的分类与发展概况。理解电火花加工过程。理解电火花加工过程。理解极性效应， 理解极性效应，了解金属材料对电蚀量的 影响。影响。理解线切割加工的原理， 理解线切割加工的原理，了解其运用范围 及特点。及特点。结合实地参观，熟悉线切割的加工设备。结合实地参观，熟悉线切割的加工设备。
1.1 电火花加工的概念和特点
1.1.1 电火花加工的基本概念 电火花电加工又称放电加（Electrical Discharge Machining 简称 EDM）。是在加工过程中，使工具（电极）和工件之间 不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时产生的局部、 瞬时的高温（摄氏度）将金属蚀或汽化 下来。这种利用火花放电时产生的腐蚀现象对金属材 料进行加工的方法叫电火花加工。
1.1.2 电火花加工的特点 a.优点1 适合于难切削材料的 加工； 2 可以加工特殊及复杂形状的 零件； 3 易于实现加工过程自动化； 4 可以改进结构设计，改善结构的工 艺性。b.缺点1电火花加工生产效率 低； 2被加工的工件只能是导体； 3 存在电极损耗； 4加工表面有变质层； 5加工过程必须在工作液中进行。
电火花加工机床型号规格
机床工作台宽度（以cm表示） 电火花穿孔、成形加工机床 电加工机床（如为数控电加工机床，则在D 后加K）
D K 77 25 ？
1.2 电火花加工的分类与发展概况
1.2.1电加工的分类
工艺方法 电火花穿孔 成形加工
特点 1.工具和工件间主要只有一 个相对的伺服进给运动； 2.工具为成形电极，与被加 工表面有相同的截面和相应 的形状。
1.穿孔加工约占电火花机 加工各种冲模、 床总数的30%， 挤压模、粉末 典型机床有 冶金模、各种 D7125、 异形加工孔及 D7140等电火 微孔等； 花穿孔成型机 2.型腔加工床。加工各类型腔 模及各种复杂 的型腔零件。
1.切割各种冲模 和具有直纹面的 零件； 2.下料、截割和 窄缝加工。
线切割加工
1.工具电极为顺电极丝轴线 方向移动着的丝状电极； 2.工具与工件在两个水平方 向同时有相对伺服进给运动。
约占电火花机 床总数的60%， 典型机床有 DK7725、 DK7740数控 电火花线切割 机床。
类别 工艺方法 特点 用途 备注
电火花穿 孔、外圆 和成形模 削
1.工具与工件有相对的旋转运动； 2.工具与工件间有径向和轴向的进给运 动。
1.加工高精度、表面粗糙 约占电火花机床 度值小的小孔，如拉丝模、 总数的3%，典型 挤压模、微型轴承内环、 机床有D6310电 钻套等； 火花小孔内圆磨 2.加工外圆、小模数滚刀 床等。等。
电火花同 步共轭回 转加工
以同步回旋、展成回转、 约占电火花机床 倍角速度回转等不同方式， 总数不足1%，典 1.成形工具与工件均匀作旋转运动，但 ― 加工各种复杂型面的零件， 型机床有JN―2、 二者角速度相等或成整倍数，相对应接 如高精度的异形齿轮，精 JN―8内外螺纹 近的放电点可有切向相对运动速度； 2.工具相对工件可作纵、横向进给运动。密螺纹环规，高精度、高 加工机床。对称度、表面粗糙度值小 的内、外回转体表面等。1.采用细管（&φ0.3mm）电极，管内冲 入高压水基工作液； 2.细管电极旋转； 3.穿孔速度很高（30～60mm/min） 1.工具在工件表面上振动，在空气中放 火花； 2.工具相对工件移动。1.线切割穿丝预孔； 2.深径比很大的小孔，如 喷嘴等。约占电火花机床 总数的2%，典型 机床有D703A电 火花高速小孔加 工机床。约占电火花机床 总数的2%～1%， 典型设备D9105 电火花强化机等。
电火花高 速小孔加 工 电火花表 面强化、 刻字
1.模具刃口，刀、量具刃 口表面强化和镀覆； 2.电火花刻子、打印记。
1.2.2电火花加工的发展概况 电火花加工的发展概况
1.国外电火花加工的发展 国外电火花加工的发展 1943年，前苏联科学家拉扎林柯夫妇从开关触点遭火 年 花放电而腐蚀损坏的现象中得到启发， 花放电而腐蚀损坏的现象中得到启发，发明了人类第 一台电火花机床。一台电火花机床。目前计算机技术的广泛应用， 目前计算机技术的广泛应用，使得电火花加工实现了 数控化和无人化。美国、 数控化和无人化。美国、日本等地的一些电火花加工 设备生产公司依靠其精密机械制造的雄厚实力， 设备生产公司依靠其精密机械制造的雄厚实力，通过 两轴、三轴及多轴数控系统、 两轴、三轴及多轴数控系统、自动交换系统及采用多 方向伺服的平动、摇动方案， 方向伺服的平动、摇动方案，生产出多品种高精度的 数控电火花机床。如今，在国际上， 数控电火花机床。如今，在国际上，电火花加工可以 加工大至数十吨重的模具和零件， 加工大至数十吨重的模具和零件，小至只有几微米的 小孔。小孔。
2.我国电火花加工的发展 20世纪50年代初期，开始研究和试制，成功研制出 电火花穿孔机； 60年代初，中国科学院电工研究所成功研制出我国 第一台模仿形电火花线切割机床，为我国在冷冲模上开 辟了“钢打钢”的新工艺； 60年代末，上海电表厂张维良工程师在阳极切割的 基础上发明了我国独有的高速走丝线切割机床；
70年代随着电火花工艺装备的不断进步，电火花 型腔模具成型加工工艺成熟。切割厚度不断增加， 加工精度也不断提高； 80年代以计算机技术飞速发展，电火花加工也 引进了数控技术和电脑编程技术，特别是1998年 北航海尔（北京航空航天大学―海尔集团）共同 开发推出的CAXA线切割软件以来，使编程工作 变得更简便，迅速，提高工作效率。在电火花技术方面，虽然我国在某些方面具有特 色，但与国际先进水平相比，尚有很 大差距（如数控系统，沙迪克就是日本一个很有 名气的系统），有待于我们去努力赶超。
1.3 电火花加工的基本原理
电火花加工基于电火花腐蚀原理， 电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在 工具电极与工件电极相互靠近时， 工具电极与工件电极相互靠近时，极间 形成脉冲性火花放电， 形成脉冲性火花放电，在电火花通道中 产生瞬时高温，使金属局部熔化， 产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至 气化，从而将金属蚀除下来。气化，从而将金属蚀除下来。
电火花加工的微观过程
火花放电时，电极表面的金属究竟是怎样被蚀除 下来的，这一微观的物理过程也就是电火花加工 的物理本质，或称机理。从大量实验资料来看， 每次电火花腐蚀的微观过程是电场力、磁力、热 力、流体动力、电化学和胶体化学等综合作用的 过程。这一过程大致可以分为以下四个连续阶段极间介质的电离、击穿，形成放电通道。介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀。电极材料的抛出。极间介质的消电离。
1.4 电火花加工的基本规律
1.4.1 极性效应 所谓极性效应就是电火花加工中，由 于正负极性不同，而产生彼此电蚀量不 一样现象。
1.4.2 金属材料热学物理常数对电蚀量的影响
所谓热学常数是指熔点、沸点（气化点）、热导率、比热容、熔 化热、气化热等如表为几种常用材料的热学物理常数。
材 热学常数 熔点/oC 沸点/oC 传温系数 比热容 导热系数 钢 .150 695.0 0.816 铜 .179 393.56 3.998 料 钨 .568 154.91 1.700 石墨 .217 .800
各种金属材料电火花加工的难易程度依次为：钨、铜、银、钼、 铝、钽、铂、铁、镍、不锈钢、钛。
1.5 电火花线切割的原理、应用范围及特点
电火花线切割概念：电火花线切割加工是电火 花加工的一种工艺形式，是用线状金属作为工 具电极，与工件电极产生火花放电，从而对工 件轮廓进行切割的一种加工方法。
1.5.1电火花线切割加工原理 线切割加工用的电极是一根很细小 （0.10―0.25mm）、很长（几十至 上百米）的金属丝（钼丝、铜丝等）。不断运动的电极丝与工件之间产生火 花放电，从而将金属蚀除下来，实现 轮廓切割。下面是线切割示意图：
线切割示意图
1.5.2 线切割加工特点 采用水或水基工作液（我们通常用的是乳化液， 采用水或水基工作液（我们通常用的是乳化液，它 的乳化油和水的混合物（ ），电 是5%―15%的乳化油和水的混合物（磺酸钡），电 的乳化油和水的混合物 磺酸钡）， 火花加工用的是煤油易燃），不会引燃起火， ），不会引燃起火 火花加工用的是煤油易燃），不会引燃起火，实现了 无人运行的安全性。工件厚用稀的乳化油水溶液。无人运行的安全性。工件厚用稀的乳化油水溶液。电极线状结构，节省了设计、 电极线状结构，节省了设计、制造成型工具电极费 用低，缩短辅助生产时间。用低，缩短辅助生产时间。电极细小，可以加工窄缝及复杂形状零件， 电极细小，可以加工窄缝及复杂形状零件，蚀除量 对贵重金属的加工节省费用。少，对贵重金属的加工节省费用。采用长电极丝不断运动的加工方法， 采用长电极丝不断运动的加工方法，使单位长度电 极丝的损耗小，保证加工精度。极丝的损耗小，保证加工精度。
1.5.3 运用范围
试制新产品 加工模具 加工特殊材料（如油钢，铬钢） 加工特殊材料（如油钢，铬钢）
试制新产品
1.6 电火花线切割加工设备
1.6.1 机床主要构件 床身 工作台 走丝机构 （快走丝、慢走丝） 丝架 工作液循环系统 脉冲电源 主机 （控制器、电源箱、操作面板）
1.什么是特种加工，它与切削加工 的区别是什么？ 2.什么是电火花加工？特点是什么？
3.线切割加工的特点是什么？ 4.线切割加工的原理是什么？ 5.什么是极性效应？ 6电火花切割机床由哪几部分组 成？}