受料漏斗的形式有两种，一种是料车上料的漏斗，一种是胶带上料的漏斗。受料漏斗应把炉料迅速地漏给料罐内。受料漏斗放料口的大小为以所接受的炉料迅速漏给料罐为原则。漏斗外壳为钢板焊接而成，内衬为含铬25%的高铬铸铁衬板。受料漏斗的移动和隔板的换向均采用液压传动。它不起贮料而起过料的作用。 （2）料罐 并罐式无料钟炉顶有两个并列设置的料罐，两个料罐交替使用。料罐起贮存炉料和均压室的作用。每个料罐的有效容积为最大矿石批重或最大焦炭批重所占容积的在上密封阀的上部设有调节料流用闸门。密封阀和调节料流闸门的启闭均采用液压传动。（3）叉形管和中心喉管中心喉管是料罐内炉料入炉的通道，它上面设有一叉形管，与上面两料罐相连。中心喉管和叉形管内均设有衬板，其材质与料罐衬板相同。为减少料流对中心喉管衬板的磨损及防止炉料将中心喉管磨偏，在叉形管下部焊一定高度的挡板使形成死料层以保护衬板。（4）旋转溜槽及传动装置旋转溜槽也叫布料溜槽，它用于炉内的合理布料。溜槽由本体和衬板组成。溜槽传动装置通常叫传动齿轮箱，由主传动齿轮箱、上部齿轮箱、倾动齿轮箱、中间齿轮箱、中心喉管、布料溜槽、水冷却系统、氮气密封及机电元件等组成。别实现溜槽的旋转与倾动。行星差动齿轮箱体设置于溜槽传动齿轮箱上部，其第一级传动为平面二次包络蜗轮副，较原有的普通蜗轮副的承载能力大。下部的传动齿轮箱中设有溜槽倾动齿轮箱，并将扇形齿轮由原来的外齿啮合改为内齿啮合，增大了传动扭矩，同时减小了倾动齿轮箱所占有的空间。传动齿轮箱采用水冷气封形式，将箱内温度控制在了对溜槽传动耳轴的冷却而产生变形,卸方便.这种溜槽传动方式虽然结构复杂2、并罐式无钟炉顶布料过程并罐式炉顶设备的装料顺序如下罐放散阀,开启上密封阀 1.0―1.2倍。 PW型布料溜槽及传动装置采用行星差动齿轮传动的方式，分,,装完一批料后 50,但传动可靠:装料前将受料斗移至对应罐上,关上密封阀和放散阀- 4 - 下部装有下密封阀，50℃左右,避免了耳轴因受热,使用寿命长, .尤其设置,拆,打开该在料罐上部装有上密封阀，
将耳轴的温度控制在℃左右提高了耳轴的可靠性。布料溜槽悬挂在传动齿轮箱的耳轴上.
此时如果料罐电子称发出超重信号,将不允许关上密封阀,只能在非连锁状态下放料,处理后再向料罐内均压. 当料线下降到需装料位置时,探尺提起至安全破位位置,同时流槽起动旋转,料罐均压阀打开,均压好后打开下密封阀.待布料溜槽转到预定的布料起始位置时,控制系统使料流调节阀打开到规定的开度,炉料按规定的卸料时间通过中心喉管经布料溜槽布入炉内.当料仓卸空后由测力仪发出信号,先关闭料流节流阀,再关闭下密封阀,然后打开放散阀,溜槽回到原等待位置. 当第一个罐往炉内装料时使炉顶装料具有足够的能力在工作中要求联锁的装置有密封阀没关闭当料仓有料时由受料漏斗斗和煤气封罩等组成平衡装置,3、并罐式无钟炉顶结构特点1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 4、串罐式无料钟炉顶 ,上密封阀不能打开,不能打开该料仓的上密封阀,布料器(由小料钟和小料钟漏斗等组成),上料闸是由两个同心的球形阀板组成，中心卸料式料流调节阀的阀板由两个半球形闸板构成，球形闸板其排料口为方形。排料口的中心始终与高炉中心线相吻合，料流总是对准高炉中心。α角和β角的传动分别由电机驱动螺旋布料，但结构复杂，要求加工精度高，检修维护方便。溜槽采用卡挂式防脱落安装，倾动耳轴设有水冷设施，工作可靠，容易更换。齿轮箱采用闭路循环水冷却系统，动力消耗小，冷却效果好，并使通入齿轮箱的氮气量减少。在料罐槽内设置锥形导料器和分料圆盘，使得料罐在排料时形成质量料流（非漏斗料流），改善了料罐排料时的料流偏析现象。 料罐以下的全部设备呈抽屉式布置，易于安装、检修、维护。密封阀阀座采用蒸汽加热技术，延长了密封圈的使用寿命。.第二个料罐可以接受装料. :探料尺提升到最高位置才允许溜槽启动;.
,以免重复装料(- 5 - ,两个料罐交替工作,料流调节阀不能打开.炉顶装料设备主要),装料器(,可实现环形、定点、扇形和;,大钟漏,从而取消,;
下下密封阀没全部打开由大料钟料钟平衡和操纵设备也有采用液压控制的探料设备等部分组成
串罐式无料钟炉顶的各部件与并罐式相似,有受料斗、旋转料罐、料流调节阀、下密封阀、传动齿轮箱、中心喉管、旋转溜槽、均压设施、冷却设施及测量元件等组成。以鞍钢11号高炉（V=2580m3）为例。 （1）旋转料罐 在料罐内设置防止炉料偏析的插入件，插入件固定在料罐内壁上部，同料罐一起旋转，旋转料罐有两台P=18.5KW电动机驱动。 （2）上部料闸和上密封 上部料闸由两个半球形闸门组成，用耐磨材料或衬有耐磨衬板制作。上部料闸用两个液压缸同时驱动一个半球形闸门，通过连杆传动机构带动另一个半球形闸门使料阀开闭。 上密封阀在称量料罐上部罐头内，由堆焊硬质合金的阀座、带硅橡胶密封圈的阀板及传动装置组成。密封阀用两个液压缸驱动完成两个动作，压紧缸完成阀门的垂直方向的动作、回转缸完成阀板的旋转动作。当关闭阀板时，首先回转缸动作，阀板回转到位后，由限位开关连锁压紧缸动作式阀板压紧密封，开启时则相反。（3）称量料罐 称量料罐既起称量作用也起钟式炉顶中的均压室作用，设有均压管和均压放散管。罐内上部装有上密封阀，罐中心设有防止炉料偏析改善下料条件的插入件（导料器）固定在料罐壁上，它可以上下调整高度。料罐下部设有三个防扭转装置、两个抗震装置和三个吊挂装置并用三个电子秤称量料罐重量。内有耐磨材料铸造衬板。 （4）料流调节阀和下密封阀料流调节阀和下密封阀装在阀箱内，箱内设有耐磨椎形漏斗。阀箱是属压力容器用压力容器钢板焊接而成。阀箱上装有称量用的压力传感器和测温用的温度传感器等。 料流调节阀为方形开口，其开口度大小决定其布料器和布料时间，并且与旋转溜槽配合实现合理布料。开口度由液压比例阀控制。下密封阀由两个液压缸完成两个动作使阀们开闭，动作原理同上密封阀。（5）水冷式传动齿轮箱 水冷式传动齿轮箱是由主传动齿轮箱、上部齿轮箱、倾动齿轮箱、旋转溜槽、水冷设施、密封以及机电元件等组成。（6）均压设施
D=1600mm。阀的壳体焊在罐头上，
鞍钢11号高炉无料钟炉顶均压系统采用两次均压，一次均压用半净煤气，二次均压为氮气。一次均压阀和均压放散阀直径为500mm，采用液压传动。二次均压阀直径为250mm，其结构同一次均压阀，二次均压用氮气由两台40m3氮气罐供给。次氮气罐供二次均压和齿轮箱用氮气。 （7）炉顶液压站 炉顶液压站设有炉顶平台。上料闸、上下密封阀、料流调节阀、眼睛阀、一二次均压阀等的油缸均由本站供压力油。 5、无钟炉顶的布料方式及特点无钟炉顶由旋转溜槽代替大钟，溜槽可以绕高炉中心线旋转，也可以上下摆动，还可以旋转和摆动同时进行，所以布料灵活手段多。1、 定点布料：高炉截面某一点或某一个部位发生管道或过吹时，用定点布料。在操作时溜槽2、 环行布料：类似于钟式布料。可在炉喉任一部位做单、双、多重环行布料。随着溜槽倾角的改变可将矿石和焦炭布在高炉中心不同的部位上，中心气流。 3、 扇形布料：因为溜槽可在任意半径和角度向左右旋转，生偏析或局部崩料时可采用这种方式布料。4、 旋转布料：这种布料是溜槽做匀速的回转运动，而形成的变径螺旋形炉料分布。倾角而获得的，摆动速度由慢变快。到炉喉截面的的任何部位，也可以调整料层的厚度。由于无料钟炉顶的布料方式灵活多样，能够根据工艺操作的要求进行布料，从而充分利用煤气的热能和化学能，起到了稳定、增产节焦的作用。四、双钟炉顶和无钟炉顶设备优缺点1、双钟炉顶装料设备 双钟炉顶装料设备已有上百年的历史，目前仍然占多数。但随着高压操作的推广和高炉容积的扩大，已经越来越不能满足生产的要求，它存在的主要问题有： 1、 布料器旋转漏斗的密封不可靠，不是摩擦阻力大就是容易漏气，并且维护工作量大。2、 大小钟拉杆之间的极易漏气，不易维护。在安装调整上如何保证
采α角和定点方位由手动控制。 环行布料因为能自由选择溜槽倾角，借以调整边缘或所以在产 同时做径向运动其径向运动是溜槽由外向里改变这种布料方式能把炉料分布
大小钟拉杆之间的同心度也有困难。 3、 小钟寿命短，一般不到一年，小钟漏斗的接触面也和小钟一样，很容易被含尘煤气吹坏。 4、 大钟和大料斗的寿命随着炉顶压力的提高显著缩短，一般只有一年多一点。随着高炉容积的增大，大钟和大料斗的尺寸越来越大，4000m3高炉的大钟直径超过8m，大钟和大料斗的总重达120t，只有少数重型机械制造厂能够制造，制造出来的大钟和大料斗也5、 2、无料钟炉顶装料设备并罐无钟炉顶从布料的多样性和灵活性、设备本身的结构、维护等诸方面都比钟式炉顶和钟阀式炉顶优越得多。但是，经过对布料和实际煤气利用情况的大量分析和研究发现，从理论上看并罐式无钟炉顶有以下不足：1、2、3、由于以上布料不均匀现象直接影响了煤气的利用率，为克服并罐式无料钟炉顶的上述不足，在础上开发了串罐式无料钟炉顶。串罐式无料钟炉顶与并罐式无料钟炉顶比较有两点不同：1、2、串罐式无料钟炉顶同罐式无料钟炉顶相比有如下优点：1、 难以长途运输。此外，炉顶吊车吨位加重，使炉顶钢结构庞大，安装调整等都更加困难。 对于大型高炉来说，料钟炉顶已经不能满足炉喉颈向布料的要求。大钟下面的广大面积不能直接加料，使中心气流过分发展，炉气的热能和化学能不能充分利用，不便于炉喉调剂和定点布料。 由于两个罐布置在偏离高炉中心，导致炉料偏心，布料不对称。由于下料口是倾斜的，料流斜向与中心喉管相撞形成“蛇形动”现象，从而导致炉料在炉喉端面圆周方向分布不均匀。当溜槽的倾斜方向与料流方向一致时炉料抛得较远，较近，所以在炉喉断面实际得到的布料形状不是圆形，形，矿焦两个料层的形状也不吻合。20世纪80年代初，卢森堡 两个料罐布置形式是上下串联型的，所以叫串罐式无料钟炉顶。上料罐是带旋转的，所以叫做旋转料罐，而下料罐是带称量的，所以叫做称量料罐，料罐起贮存炉料和均压室的作用。由于料罐和下料口均在高炉中心线上，所以在下料过程中不出现“蛇形动”现象，从而进一步改善了布料效果，同时减轻了- 8 -
而垂直时则而是椭圆PW公司在并罐式的基 上传我的文档
 下载
 收藏
粉丝量：27
该文档贡献者很忙，什么也没留下。
 下载此文档
双钟炉顶与无钟炉顶设备 PDF
下载积分：300
内容提示：双钟炉顶与无钟炉顶设备 PDF
文档格式：PDF|
浏览次数：64|
上传日期： 13:20:40|
文档星级：
全文阅读已结束，如果下载本文需要使用
 300 积分
下载此文档
该用户还上传了这些文档
双钟炉顶与无钟炉顶设备 PDF
关注微信公众号还没有账号？
400-777-5515
降低高炉,炉顶高炉,驱动高炉炉顶图纸生产工艺技术专题(新版)
价格：起批量：1套
四川成都市&至
请选择省份
销售情况 :
起售量 (套)
1?380.00有货
产品代理商
该商品货源为代理商销售货源。
订购编号：A440&高炉布料溜槽161&一种技术 高炉 脱水器135&双阀密闭式炼铁高炉炉渣碱度及脱Ｓ 调整器419&一种单风机多路高炉送风装置406&液压高炉内造衬全自动喷补机组301&一种高炉炉料及高炉炼铁方法304&一种再生材料高炉用 泥及其制备方法357&一种环保节能高炉氧气炼铁方法374&一种高炉炉顶旋转筒体支承机构444&高炉 管道 器068&炼铁高炉煤粉喷吹工艺方法及其 煤粉输送机150&高炉风口弯头通道成形装置488&技术高炉铸铜冷却壁033&高炉喷油冶炼 工艺及装置383&一种超低型高炉无料钟炉顶装料装置090&用于炼铁高炉炉衬、炉缸的热压烧成炭砖456&高炉 旋风脱水器175&高炉铸钢冷却壁冷却水管的弯曲装置148&一种高炉炉顶 放散阀433&一种高炉炉顶点火装置421&高炉炉顶流量调节器314&全干式高炉炉顶余压发电装置及其方法466&一种高炉冷却结构368&高炉 干法除尘器535&高炉大修用炉壳及冷却壁悬挂式保留装置458&一种高炉捅风口用保护装置226&炼铁高炉在线喂线护炉方法及喂线装置307&一种高炉开口钎头的制备方法502&一种高炉喷吹煤粉泄压系统192&高炉 放散阀自补偿装置394&高炉开铁口钻头102&高炉风口套470&一种高炉炉渣循环处理装置329&往高炉内喷吹的混合燃料160&一种高炉泥 组合 嘴042&利用高炉钢渣做沥青路面及路基的方法030&一种高炉用铸钢冷却壁的铸造方法477&一种高炉开铁口机用多通路旋转接头480&一种高炉铁口孔道压浆器连接装置381&一种技术炼铁高炉炉底陶瓷垫结构548&一种高炉富氧热风鼓风装置065&炼铁高炉铁液连铸生产铸造件工艺239&高炉炉壳用钢板的生产方法320&高炉送风管用高硅质耐火浇注料516&高炉无料钟炉顶故障诊断预报系统205&伸缩式高炉风口拆除装置008&生熟料混装高炉炼铁法260&单铁口高炉出铁沟储铁式改造技术221&用于水泥、混凝土、砂浆中的高炉钛矿渣复合微粉495&一种用于高炉 干法除尘工艺的 降温装置467&高炉 放散塔 稳燃装置200&双层壳体高炉送风支管188&炼铁高炉喷煤节能环保装置084&铁水炉前大幅脱硫或同时 彻底解放高炉和转炉087&一种高炉喷煤添加布袋灰的方法139&小型炼铁高炉贯流式风口298&高炉喷吹材料225&高炉 除水与排除粉尘的联合自动装置399&高炉风口套486&高炉炉顶液压站控制系统268&一种利用高炉渣热量发电的方法及其装置362&一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法165&高炉大钟拉杆密封装置420&高炉余热利用 锂鼓风脱湿装置236&高炉无钟炉顶布料方法510&一种高炉料仓闸口装置483&一种高炉或转炉 机械水和饱和水脱水器355&高炉炉底、炉缸用高导热石墨块344&炼铁高炉炉衬修补料097&不用水冷却的高炉风口小套244&高炉十字测温装置更换方法151&高炉热风阀门313&一种高炉捅风口方法382&密闭水冷高炉炉顶溜槽布料器013&富锰渣的高炉冶炼方法093&高炉喷煤催化助燃添加剂及其添加方法280&高炉和转炉 中 2分离回收和循环利用的方法528&一种高炉进风弯管323&高炉 能量回收系统管网内 置换氮气的自动吹扫法435&一种提高高炉冶炼强度的顶压能量回收装置393&组焊结构的高炉送风支管115&一种高炉整体式送风支管装置498&高炉 余压发电透平机二级动叶片冲洗装置370&一种高炉风管用浇注料358&一种高炉富氧热风鼓风工艺及其应用的装置253&一种高炉炼铁方法255&高炉冶炼中钛渣的方法308&高炉热风围管高空分段就位安装方法326&高炉 能量回收系统管网内氮气置换 的自动吹扫法398&高炉大修拆装炉自吊装施工法用炉顶起重装置025&一种冶炼含氧化钛高炉炉渣的新工艺105&高炉大修拆装炉自吊装施工方法及炉顶起重装置445&用于熔融还原炼铁高炉煤螺旋的 遥控装置542&高炉拔插热电偶 工具334&高炉中间段炉体更换施工方法046&铁水炉外大幅度脱硫解放高炉操作炼铁新工艺409&炼铁高炉用碳化硅耐磨陶瓷冲渣沟内衬127&一种高炉水渣分离装置103&改善高炉炉渣粘度的烧结矿及其制备方法387&车载式高炉风口拆除装置372&全封闭式高炉混风电偶264&一种低焦比高炉炼铁工艺418&高炉主沟液面差测量装置319&一种冷固结铁碳球团、其制作方法及作为竖炉、高炉炼铁炉料的应用494&高炉炉顶打水411&一种高炉炉前喷038&低水高炉铁口 泥及其制备方法119&高炉炼铁原料热送热装工艺和设备459&高炉烟气分流 集并列除尘装置005&高炉冶炼中可代替焦碳的混合煤块346&一种高炉高风温节能减排组合式预热方法059&高炉溜槽多环布料方法425&高炉炉顶探料尺装置281&一种高炉炼铁虹吸出铁装置117&采用含碳非烧成球团矿的高炉操作方法001&高炉喷吹煤粉催化助燃剂及其生产工艺539&一种硬质合金十字钎片高炉开口钻431&高炉双驱动卸料小车434&高炉A盖浇注成型模具333&高炉用活性高镁球509&高炉冶炼布袋除尘钟式阀024&炼铁高炉 加湿鼓风的方法194&高炉铁水摆动流槽的传动系统271&一种以水煤浆为燃料的氧气高炉炼铁工艺473&高炉分级筛给料用挡料耙子159&高炉制磷回收装置518&一种高炉鼓风脱湿装置073&高炉 泥旋流脱锌后含锌率实时估测方法036&高炉 的生产方法及所用设备292&高炉铸铜冷却壁的加工方法269&高炉冲渣水余热回收方法及其系统016&缩小高炉炉缸风口间低温呆区的风口及其使用工艺004&高炉型矿煤块热风或氧无焦低氮炼铁法447&一种多孔式高炉喷煤风口直吹管449&一种高炉热风炉分流板铸造分体型腔506&大中型高炉出铁场的紧凑型除尘设备522&一种维护高炉铁口泥套的钻头043&小型高炉用 耐火 泥207&热风炉热风支管组合砖及高炉用热风组合装置284&锻铸结合铜钢组合高炉风口082&高炉风口小套176&改进的高炉 袋式除尘气力输灰系统531&一种高炉炉缸内全方位吊装装置227&高炉出铁口高角钻头053&高炉炼铁用焦炭热强剂309&一种炼钢高炉开炉操作方法283&一种高炉干法布袋除尘反吹及清灰的工艺031&高炉风口区的砌筑工艺019&一种高炉通风口及其制造方法460&高炉碳素捣打风锤063&高炉热风炉烟气余热利用的方法与装置520&一种烧结机用高炉 点火器131&外挑型镶砖的高炉冷却壁056&炼铁高炉用的低噪音 压力调节阀365&一种高炉炉料及采用该高炉炉料的高炉炼铁方法453&焊接于高炉炉壳上的高炉风口大套100&用钒钛磁铁精矿制备高炉用酸性球团矿的方法331&一种高炉冷却结构544&高炉铁口悬臂旋转 式烟罩240&一种以焦炉气和高炉气制取甲醇合成气的方法069& 更换高炉料车钢丝绳的新方法479&高炉冷却水 测装置295&向高炉喷吹二氧化碳的方法184&高炉 泥旋流脱锌后粒径分布实时在线测量装置174&一种高炉铁口捅杆076&由高炉矿渣制备高活性渣的方法078&全钒钛矿高炉冶炼方法532&改进的高炉点火人孔145&一种高炉用节能送风管209&一种高炉炼铁用的高炉风口装置380&高炉膜法富氧装置468&高炉用冷却壁镶砖模具114&高炉喷煤使用高挥发分烟煤的方法343&高炉矿渣陶板及其制备工艺154&高炉料钟钢丝绳牵引装置402&一种高炉冷却壁218&利用粉煤灰渣、高炉水渣生产的釉面砖493&用于驱动高炉炉顶大钟的油缸464&一种能脱模的高炉渣铁沟头模具198&三台鼓风机为两座高炉送风的成套装置187&一种高炉炉顶溜槽布料器088&含结晶水的氧化镍矿经高炉冶炼镍铁工艺091&高炉炉缸测温装置及其制作方法142&高炉 布袋除尘振动装置294&一种液态高炉渣粒化方法及其装置223&一种低成本耐用高炉渣沟料395&技术高炉余热回收利用系统485&一种控制高炉炉顶 温度的技术换热器262&全钒钛矿高炉冶炼方法356&对钢铁企业高炉-转炉区段&一罐到底&界面模式的优化方法167&高炉节能进风装置416&高炉喷吹煤粉多级分段式加热输送管232&高炉炼铁方法511&高炉炉内物位 装置481&技术高炉 减压阀组与降噪减振成套装置350&高炉生产钡铁合金339&高炉 化热风炉炼铁方法099&一种高炉渣显热回收系统及生产工艺241&一种测定高钛高炉渣中微量元素的方法153&一种高炉喷吹煤粉装置306&一种利用高炉炉渣制造E玻璃纤维的方法377&高炉本体 热电偶014&高炉炼铁的煤-汽综合鼓风技术095&一种高炉喷吹催化增效剂及其生产工艺275&分离二氧化碳改善高炉 质能的方法和装置529&一种高炉矿渣陶板317&用高炉生产 的炉 制备合成氨的工艺430&高炉炉前挡尘罩390&高炉风口小套120&一种 拆除高炉炉喉钢砖的方法499&一种高炉十字测温装置364&一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块351&一种高炉用吹氧管247&一种煤粉纯氧高炉炼铁工艺及其设备249&分离高炉干法除尘灰含锌物质的方法300&一种高炉大修保留炉壳及冷却壁的施工方法321&一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法392&高炉液压泥027&高炉热风炉用炉箅铸造工艺109&一种用于砌筑高炉炉身内冷却板的胶泥441&用于高炉热风炉的格子砖543&回转支承连接的高炉无钟炉顶两动作密封阀328&一种以钢渣或高炉渣为吸收剂的干法烟气脱硫方法048&能够直观对冷却壁检漏的高炉405&高炉出铁场摆动流槽130&高炉 放散阀107&一种高炉冷却壁384&一种高炉铜冷却壁367&高炉炼铁原料热送热装工艺和设备257&一种高炉喷吹用混合煤415&高炉水渣处理系统的沟头311&一种高炉排压 回收装置及方法492&一种可回收的高炉喷吹煤粉装置408&高炉 余压回收透平发电装置的发电机故障录波电路040&用铬矿粉和含铁原料生产高炉用含铬烧结矿123&高炉 重力除尘器455&高炉冲渣水余热回收系统007&采用高炉热装熔炼生产矿棉纤维的方法340&高炉无钟炉顶多环矩阵布料方法061&高炉喷吹熔剂423&高炉开口机接手272&单铁口高炉出铁主沟及其制作工艺122&高炉出铁沟002&关于高炉炼铁节约焦炭的方法540&&J型&水封管式高炉炉顶均压放散装置428&炼铁高炉炉壳局部冷却装置432&高炉下渣水冷流嘴325&高炉 能量回收系统管网内空气置换氮气的自动吹扫法508&一种高炉炉顶 管道026&吹氮气处理高炉铁水生产钢锭模的工艺方法191&改进的高炉出铁主沟挡渣板261&一种高炉十字测温装置472&高炉导向喷煤163&高炉管式冷却器517&一种高炉煤粉喷074&高炉进风口039&高炉预热炉缸开炉法285&一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法258&高炉两段式喷吹煤粉的方法与装置018&一种高炉炉顶布料装置006&用含钛高炉渣制备光催化材料的方法联443&一种高炉进风直吹管系446&高炉粗 系统上升管支座接头电505&紧凑式布置高炉喷煤系统话523&一种单铁口高炉出铁沟撇渣器0045&一种高炉烧结矿复合表面添加剂2203&复合式高炉风口8276&一种低 并芘含量的高炉 泥|085&双层耐火内衬高炉送风支管8177&高炉 脉冲布袋喷吹装置1530&高炉主皮带减速机逆止器5219&一种 低 2排放富氢燃气纯氧高炉炼铁工艺0055&一种高炉焦炭胶体复合负催化剂及喷洒装置4297&高炉无钟炉顶多环矩阵布料中心加焦方法4274&一种适于高炉喷吹贫煤、贫瘦煤的添加剂1034&高炉重矿渣砼路面6021&高炉布袋除尘器前荒 温度控制新工艺及装置457&炼铁高炉耐磨型炉顶料钟1067&提高高炉料柱透气性的方法8519&用于高炉干法滤袋除尘器的 拆除工具9136&炼铁高炉吊式液压泥8060&高炉铁水微量稀土铸铁大中型钢锭模制造方法2360&无料钟高炉高比例球团矿炉料结构布料方法1451&高炉鼓风站的脱湿器芯体更换吊笼9108&一种旋转式高炉无料钟炉顶布料器0324&高炉 能量回收系统管网内氮气置换空气的自动吹扫法2546&一种高炉冲渣水过滤器3233&一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备及处理方法0072&一种高风温高炉热风炉 、助燃空气预热方法476&高炉冷却壁安装用抱杆装置288&高炉称量上料的过程 管理方法183&适用于高炉的设有热交换器的干法除尘装置173&一种改进的高炉风口套080&强化冶炼条件下高炉大喷煤工艺083&一种高炉出铁口用 泥及其制备方法533&炼铁高炉喷吹 装置149&高炉炉顶 管道连接节点208&高炉汽动鼓风机定风压控制装置375&炼铁高炉固定受料斗衬板465&带有侧视分光器的高炉风口观察装置124&一种高炉用小钟338&高炉铁水 取样方法158&高炉无钟可拆式溜槽397&以高炉 作燃料的粉末冶金一次还原 窑215&一种高炉窥视孔喷煤的装置491&高炉泥 回转机构的防剪切装置462&一种高炉排压 回收装置197&高炉用除尘器186&一种高炉风口094&模块高炉冶炼钒钛矿工艺098&一种用于炼铁高炉鼓风脱湿的工艺及其设备146&炼铁高炉原料粉尘喷吹的输送装置289&一种高炉炉渣处理装置220&高炉冷却板389&技术高炉 交换旋塞484&高炉槽下烧结矿筛分系统254&一种用于高炉料罐胶圈密封性 的方法352&一种高炉用吹氧管制造方法169&能够直观对冷却壁检漏的高炉412&炼铁高炉铁口泥 球形耐火帽229&一种测量高炉回旋区长度的方法507&高炉渣处理系统478&一种高炉开铁口机用钻头345&用于高炉维护的钛铁还原料及其制备方法332&提高混匀料堆SiO2合格率来提高高炉产量和降低高炉焦比的方法106&高炉还原剂吹入装置和使用该装置的高炉作业方法234&一种高炉炉料混装入炉方法156&一种高炉复合层风口296&&J型&水封管式高炉炉顶均压放散工艺371&高炉 放散装置015&高炉出铁沟浇注料101&还原海绵铁的高炉266&球磨钢渣尾泥与高炉矿渣复合活性粉及其在制备混凝土中的应用527&高炉炭块吊运工具310&技术高炉喷煤助燃剂426&单唇涂刃高炉钻头385&带中心绕流柱的高炉热风炉陶瓷燃烧器125&分段式可预制高炉炉体497&一种高炉脱水器滤网359&一种无钟炉顶高炉高比例球团矿炉料结构冶炼方法342&一种利用高炉重矿渣和高炉 灰处理污水的方法238&一种用于高炉 余压发电透平机上的叶片除垢方法242&一种以氧化镍矿为原料的镍铁的高炉冶炼工艺290&一种含铝灰的高炉出铁沟浇注料及其制备方法305&一种软水高炉冷却壁用冷却水管连接网388&高炉高风温多功能组合余热系统028&高炉炼铁用单一炉料配方及设备113&铁沟免烘烤浇注料及单铁口高炉出铁沟浇注造衬工艺437&高炉送风支管填料密封装置541&一种高炉炉顶点火器316&风口大套和高炉炉壳间的焊接方法050&生混合料分层装的高炉炼铁法401&还原海绵铁的高炉134&高炉无钟炉顶旋转密封装置111&炼铁高炉 节能除尘方法及设备373&高炉管式铜冷却器361&一种降低高炉 冷凝水对管道腐蚀率的方法246&全烧高炉 高风温热风炉413&高炉提升机返渣管道299&高炉喷吹水煤粉工艺496&一种高炉铁水取样模具403&高炉喷煤用旋转自清扫式煤粉筛041&高炉出铁沟用免烘烤型捣打料及其制造方法128&无料钟高炉炉顶布料溜槽452&修复高炉冷却壁用的软管009&粒化高炉矿渣水泥砂浆330&设置在高炉布料溜槽外的保护层及其制备方法062&金属陶瓷 冷高炉风口417&炼铁高炉用的低噪音 压力调节阀256&一种高炉炼铁方法129&一种高炉电动鼓风机003&用气、水反冲高炉水渣滤层的方法538&大型高炉中套拉拔装置424&高炉炉顶 处理装置427&一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备303& 命高炉风口耐磨陶瓷衬套生产方法512&高炉集尘罩出铁沟沟盖029&控制高炉矿料低温还原粉化的方法及收集喷洒装置189&高炉热风炉用换向器248&用消失模铸造工艺生产高炉水冷壁的方法471&一种高炉导向喷煤164&高炉壳式冷却器515&一种高炉布料溜槽075&带中心绕流柱的高炉热风炉陶瓷燃烧器044&高炉顶部加粒煤代焦的方法270&一种基于冷固结含碳球团氧气高炉炼铁方法245&一种用于高炉冷却系统的纳米流体及其制备方法020&高炉炉顶布料用组件011&料钟式高炉高配比球团矿布料方法439&高炉 燃气蒸汽联合循环发电用 净化装置442&技术高炉送风支管503&高炉铁水取样模524&一种炼铁高炉进风系统双 道直吹管051&高炉炉体 泄漏窜风的封堵工艺及设备199&高炉溜槽263&高炉水渣作为细骨料在配制混凝土中的应用092&一种炼铁高炉炉衬用炭砖及其制备方法178&高炉喷煤 混合器534&一种高炉炉顶布料器212&高炉 除尘器导流装置058&高炉雾化开铁口工艺技术286&高炉风口小套内孔修复方法259&高炉风口表面复合涂层及其制备方法037&高炉用烧结矿的制造方法023&一种大型高炉喷吹烟煤新工艺450&高炉荒 放散装置077&改良的高炉出铁沟用耐火浇注料514&一种高炉铁水沟盖板滑移小车143&有镶铸耐磨套的高炉风口水套070&高炉炼铁烧结矿表面添加剂348&一种高炉喷煤用复合添加剂438&一种钒钛高炉渣金属铁回收装置121&一种钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料及高炉冶炼方法315&一种高炉铁沟的浇注方法547&一种技术高炉粗 管道结构217&高炉矿槽槽上除尘装置081&高炉用高导热炭砖及其制造方法474&一种高炉炉顶布料溜槽277&一种高炉出铁场工艺布置182&高炉轮法渣粒化设备脱水转子筛板清理装置179&打开高炉出铁口用的止回扁方钻套钻杆089&一种高炉出铁沟用耐火材料浇注料及其制备方法104&一种基于高炉粉尘制备耐磨耐腐蚀涂料的方法526&高炉 余压防 型透平发电装置157&烧结机高炉 点火炉204&液压冲击式高炉风口拆卸装置363&改进型的高炉铁水罐461&出铁口堵泥用的高炉泥 双锥体 座 帽137&冶金高炉空气冷却器335&提高混匀料堆Tfe合格率来提高高炉产量和降低高炉焦比的方法168&技术高炉内衬结构386&带侧吸收尘装置的炼铁高炉211&一种高炉风口489&大型高炉冷却板镶嵌用石墨砖454&单铁口高炉储铁式出铁沟196&弧形轻体可 式高炉铁支沟防尘罩190&高炉开口机用分段式钻杆110&高炉喷吹烟煤磨机系统及其烟气不脱水自循环技术112&一种粒化高炉矿渣微粉改性剂291&一种添加铝灰的高炉出铁口用 泥耐火材料及其制备方法482&带有空气冷却通道的高炉主铁沟376&高炉内铜冷却壁047&电炉铁水热装新工艺及其高炉铁水运输车140&多室复合材料高炉风口422&改进的上进气式高炉布袋除尘器549&一种高炉热风炉用热电偶318&一种高炉喷吹煤粉用组合物及其制备方法064&高炉 一步法除尘装置及方法379&高炉冷却设备检漏器155&高炉 放散阀138&高炉热风炉陶瓷燃烧器的直缝喷嘴537&一种高炉贮铁式主沟521&高炉 含尘量取样装置243&一种高炉环保型捣打料及其制备方法391& 于高炉泥 帽的木质保护盖287&一种高炉旋风除尘器陶瓷衬板的安装方法487&高炉鼓风站用旁通节能脱湿器017&湿法加工精矿高炉炼铁法193&高炉 重力除尘器237&高炉含锌污泥脱锌处理方法429&高炉煤170&一种高炉铜冷却壁500&高炉横缝埋弧自动焊机焊剂回收装置071&一种高炉炼铁烧结矿表面添加剂035&高风温高炉空 预热方法265&高炉泥 活塞总成147&高炉渣处理脱水转鼓012&高炉的炉型545&径向进气轴向排气的高炉 余压透平机400&高炉出铁口用硬质合金刀钻头396&技术高炉鼓风 装置469&一种液态高炉渣粒化装置490&高炉冷却水自动控制系统052&炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装置206&高炉循环水冷却装置250&高钛型脱硫高炉渣的处理方法116&高炉炉身上部 热态湿法造衬的方法181&高炉冷却系统智能 测装置504&一种高炉共用型余压能量回收的启动控制装置216&改进的高炉引流木棒装置057&一种降低高钛型高炉渣粘度的添加剂及其制备方法278&一种对高炉燃料比进行实时 控的方法及系统252&炼铁生产中脱硫石膏和高炉 循环利用工业方法032&一种高炉热风炉 、助燃空气双预热的工艺方法022&高炉炉喉布料装置404&一种高炉料车卷扬机传动装置086&不含结晶水的氧化镍矿经高炉冶炼镍铁工艺475&高炉冷面压入泥浆料的 装置162&高炉余压透平紧急切断阀液控阀台079&高炉超高利用系数下强化冶炼技术方案222&高炉用
泥282&脱除炼铁高炉干法除尘 中腐蚀物质的系统及其工艺141&用于高炉风口喷吹的粉 化燃烧器202&高炉用热电偶525&高炉喷煤管道过滤器煤粉回收装置230&高炉 透平叶片的叶根平台阻尼结构118&用于在如高炉和熔炉的冶金容器出炉时通过磁场调节熔液流的流速和使其减速的方法和装置410&无料钟炼铁高炉耐磨溜槽279&一种高炉炉前凿岩机冷却方法201&一种高炉冷却壁195&高炉渣铁沟修磨装置126&炼铁高炉炉顶装料布料装置132&一种无料钟高炉溜槽衬板501&高炉水冲渣皮带通廊采暖通风装置180&炼铁高炉在线护炉喂线装置228&一种高炉风口套表面耐磨抗热复合涂层的 熔焊方法347&液态高炉渣直接制作微晶玻璃的方法407&炼钢高炉出铁口152&高炉 锅炉炉内蓄热稳燃装置336&一种液态高炉渣粒化装置及其粒化方法185&用于高炉 除尘的锥形环缝调节阀267&高炉送风支管231&高炉钢结构安装模块化施工方法436&用于高炉内衬施工的环形吊吊盘装置378&高炉 泥脱水设备214&高炉多台鼓风机自动拨风系统213&高炉喷煤远距离喷吹装置096&一种高炉喷吹煤粉用化学添加剂133&高炉热风炉组合炼铁装置172&一种带混沌效应的高炉冷却装置210&高炉 干法除尘器293&一种利用高炉冲渣热水余热进行采暖的处理系统354&高钛型高炉渣碳化的电炉装炉工艺448&高炉喷煤多功能布袋收尘器302&高炉炉渣干法粒化及余热回收工艺341&一种高炉鼓风机冗余防喘振控制方法171&一种带有 头的高炉366&一种高炉冲渣水过滤器251&高炉炉壳钻孔用钢性钻模及其应用方法513&一种技术高炉炉喉钢砖414&高炉水渣系统的梭槽顶水箱224&一种高炉炉壳在线堵漏的方法235&一种高炉-转炉界面&紧凑型一罐制&工艺054&利用铝灰和高炉渣合成&-Sialon陶瓷材料的方法312&一种高炉冷却壁 方法及其装置144&高炉软水冷却器连接管337&一种降低高炉槽下筛分称量系统高度的方法322&一种高炉煤粉喷吹方法及其系统010&用钒钛矿高炉冶炼全钒钛磁铁矿的开炉方法066&一种高炉 泥选铁工艺及其 磁选机349&一种高炉风口喷吹洗炉剂方法536&高炉的空气预热组合式热管换热器273&高炉烟气分流 集并列除尘工艺369&用于高炉的模块化且一体化的拆卸和安装方法327&高炉无料钟炉顶故障诊断预报系统049&高炉重力除尘器卸灰无尘装车装置463&一种高炉用吹氧管353&一种大型高炉中间段炉壳 拆除更换的安装方法166&高炉进风系统设备检修环梁起重机全套技术380元，订购编号：A。免费货到付款。办理电话：&&&
产品重量(kg)
退换货规则说明
1，在线申请：您可以在"我的订单"中找到您需要退换修的订单，点击”申请退款/退货”即可。我们的工作人员会在2个工作日 内和您取得联系，你可以随时在线查看你的退换修状态。
1，“7天无理由退换货”适用于买家在收到货品后因不满意货品希望退换货的情形。
2，因质量问题产生的退换货，邮费由平台供应商承担（此质量问题为货品破损或残缺）。非商品质量问题的退换货，应由买家承担往返运费。
3，退换货要求退换的商品在平台供应商收到时有完整的外包装、配件、标牌等；待退换的物品被用过、人为破坏或标牌拆卸的不予退换。
（1）符合退货政策的商品必须包装完整、数量准确且不影响再次销售，退货的同时必须退回相应的发票和相关文件。
（2）请对寄回的商品妥善包装，若是退换货过程中由于包装过于简单造成的物流损坏，平台供应商不承担商品完整责任。
（3）发票需单独寄送。退换货时，如涉及发票退回，请您不要将发票放在货物中一起寄送，平台供应商客服人员将和您确认发票寄送地址，避免丢失。
4，退货商品的价款到账时间因支付方式的不同而有所差异，具体应参照相关银行或支付工具的说明提示，平台供应商不对退换货费用的到账时间做任何形式的保证。
特别提醒：为避免由于商品滞留造成的经济损失，所有退换货商品，买家应在所规定之时间内发回（以物流签收时间次日起7天内为准），超过规定时间仍不能将退换商品发出的，平台供应商将不予接受该退换货商品。
产品编号：5290799
降低高炉,炉顶高炉,驱动高炉炉顶图纸生产工艺技术专题(新版)
→ 发货地：四川 成都市
→销售区域：全国
由专业技术光盘直接出售并提供售后服务
询价产品：
降低高炉,炉顶高炉,驱动高炉炉顶图纸生产工艺技术专题(新版)
咨询详情：
联系电话：}