废塑料品种很多，花样形式也很多，其来源于不同的行业。塑料按其结构、·性能可分为热塑性和热固性两大类。目前我国能回收利用的则大都是热塑性塑料，因为它是可溶、可塑的。　　废塑料的来源不同造成废塑料的利用程度不同，价格也不同。首先是颜色，颜色越浅(甚至无色透明)，则利用范围越广，如白色，既可调成多种其它颜色，也可做回白色产品，同样价也高。其次是因为产品的需要，在原料加入了各种成份。　　目前从国内市场上看，主要是CaC03(石粉)含量决定废塑料的利用价值，CaC03含量越多、价越低。从肉眼上看，产品不鲜艳，无光泽(亚光除外)则CaC03含量便多，从手感上也会感觉到重，用火烧，则烧的部分会发红熄后成灰。另外还要注意增强(指玻纤)产品，目前能利用的增强产品仅PA、PBT、PP等几种，价格都不高。还有￠￠种合金料，目前国内有销路仅ABS+PC一种，其它的都不行。再根据原料的比重(密度)来判断该互混的料能否回用,目前问题最多的是ABS和PS互混，PC和PMMA互混，PVC片料(瓶料)和PEl’’片料互混，PE和PP各半互混，这几种料互混后，因密度差不多，很难用.　　常用方法分离，所以，互混的料不能是粉碎料，否则价格会很低，甚至无人要。　　一般鉴别废塑料有以下几个步骤：　　1、看颜色；　　2、看光亮度(透明料此步可去掉)；　　3、手感(感重量、感光滑度)；　　4、点燃(观火焰颜色是否冒烟，是否含离火燃烧或根本不燃)；　　5、闻气味(各种塑料味都不相同，包括阻燃剂等)；　　6、拉丝(CaC03多的拉丝肯定不好，增强的也拉不出丝)。
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废塑料种类及价格行情
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PET&#47废塑料是对废旧塑料制品和工厂制作塑料制品产生的边角料的总称，一般同类塑料边角料的价格高于旧塑料用品价格。按照材料种类常见的塑料可分为以下几大类及目前最新行情PP/PS/PA复合膜类塑料每吨PET单一料每吨PS塑料每吨ABS塑料每吨……了解更多行情，上门回收;PE通用塑料每吨PP/PE&#47
采纳率：46%
废塑料也要分具体是那种塑料，比如PE PVC PPR HDPE 等很多，回收塑料是比如那个种类比较纯，没有过多其他材质才会有好的价格
废旧塑料加工业的前景好坏与国际石油价格的涨跌有很大的关联性，如果石油价格一直上涨，新料的价格居高不下，那么废旧塑料加工业的前景就很好，反之亦然。据情况分析，废旧塑料加工业在未来5～10年都会有相当不错的发展空间。　　主要原因：　　1.原材料价格低，加工利润率高　　废旧塑料的来源很广，目前国内有三个知名的废旧塑料集散地，第一是河北省文安县，第二是浙江省的东阳地区，第三是浙江省的台州地区。废旧塑料的回收价格约为2000元/吨，而再生颗粒的市场销售价格约为6000元/吨，毛利润率远远超过了同行业的其他环节。　　2.市场需求量大，产品供不应求　　再生粒料等废旧塑料再生产品的市场需求量，在以每年9%，的速度增长，如今已经超过了2000万吨，而目前只能满足40%～50%的供给量，这还包括了品质极低的再生粒料。巨大的市场缺口，让很多加工企业有了“货卖出价高者”的机会，产生高额利润也就不足为奇了。　　3.信息渠道不畅，行业进入者少　　由于早期废旧塑料加工领域中存在一些骗局，使得相当一部分投资者都不再继续关注这一行业，加之该行业和人们的日常生活关联性较低，信息较为封闭，所以很多人并不了解该行业。市场空间大，进入者又少，从业者赚大钱也就十分正常了。中国塑料网有这方面的新闻的嘛
在采用各种塑料再生方法对废旧塑料进行再利用前，大多需要将塑料分拣。由于塑料消费渠道多而复杂，有些消费后的塑料又难于通过外观简单将其区分，因此，最好能在塑料制品上标明材料品种。中国参照美国塑料协会（SPE）提出并实施的材料品种标记制定了GB/T1“塑料包装制品回收标志”， 虽可利用上述标记的方法以方便分拣，但由于中国尚有许多无标记的塑料制品，给分拣带来困难，为将不同品种的塑料分别，以便分类回收，首先要掌握鉴别不同塑料的知识，下面介绍塑料简易鉴别法：
1． 塑料的外观鉴别
通过观察塑料的外观，可初步鉴别出塑料制品所属大类：热塑性塑料，，热固性塑料或弹性体。一般热塑性塑料有结晶和无定形两类。结晶性塑料外观呈半透明，乳浊状或不透明，只有在薄膜状态呈透明状，硬度从柔软到角质。无定形一般为无色，在不加添加剂时为全透明，硬度从硬于角质橡胶状（此时常加有增塑剂等添加剂）。热固性塑料通常含有填且不透料明，如不含填料时为透明。弹性体具橡胶状手感，有一定的拉伸率。
2． 塑料的加热鉴别
上述三类塑料的加热特征也是各不相同的，通过加热的方法可以鉴别。热塑性塑料加热时软化，易熔融，且熔融时变得透明，常能从熔体拉出丝来，通常易于热合。热固性塑料加热至材料化学分解前，保持其原有硬度不软化，尺寸较稳定，至分解温度炭化。弹性体加热时，直到化学分解温度前，不发生流动，至分解温度材料分解炭化
。产品名称 货品所在地 单价(不含运费) 起批量 HDPE废旧塑料 山东莱州市 5800.00/吨 0吨 日废旧塑料价格
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17种常见工程塑料
聚甲基丙烯酸甲酯(M A P M )聚甲基丙烯酸甲酯 polymethylmethacrylate，PMMA 定义：重复单元为的无定形聚合物。透光率可达 90%~92%，具有优良的耐气候性和电绝缘性。 材料科学技术（一级学科）；高分子材料（二级学科）；塑料（二级学科）以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布聚甲基丙烯酸甲酯，以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙 烯酸类塑料， 其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。 聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为 PMMA， 俗称有机玻璃， 是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。应用方面：PMMA 溶于有机溶剂，如苯 酚，苯甲醚等，通过旋涂可以形成良好的薄膜，具有良好的介电性能，可以作为有机场效应管（OFET）亦 称有机薄膜晶体管（OTFT）的介质层。pmma 概述中文别名： 2-甲基-2-丙烯酸甲酯的均聚物;聚丙烯酸酯塑料;溶胶;有机玻璃;有机玻璃(杜邦公司聚甲基丙 烯酸甲酯的商品名);有机玻璃板材;平均分子量（GPC 法）：~350000 .TG(DSC)122;牙托粉 PMMA （聚甲基丙烯酸甲酯） 英文名称：PolymethylMethacrylate。 英文别名：METHYL METHACRYLATE POLYMER; METHYL METHACRYLATE, POLYMERIZED; METHYL METHACRYLATE RESIN; METHACRYLIC ACID METHYL ESTER POLYMER; LUCITE; POLY(METHYL METHACRYLATE-CO-ETHYL ACRYLATE); POLY(METHYL METHACRYLATE), ISOTACTIC CAS 号： 分子式：-[CH2C(CH3)(COOCH3)]n分子结构图：PMMA 树脂是无毒环保的材料，可用于生产餐具，卫生洁具等，具有良好的化学稳定性、和耐候性。 PMMA 树脂在破碎时不易产生尖锐的碎片，美国、日本等国家和地区已在法律中作出强制性规定，中 小学及幼儿园建筑用玻璃必须采用 PMMA 树脂。目前，全国各地加快了城市建设步伐，街头标志、广告灯 箱和电话亭等大量出现，其中所用材料中有相当一部分是 PMMA 树脂。北京奥运工程的户外彩色建材也大 量使用了绿色环保的 PMMA 树脂。安全术语S24/25Avoid contact with skin and eyes. 避免与皮肤和眼睛接触。 S36 Wear suitable protective clothing. 穿戴适当的防护服。 S22 Do not breathe dust. 切勿吸入粉尘。风险术语R20/22 Harmful by inhalation and if swallowed. 吸入及吞食有害。应用范围汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器）， 电子产品的按键（特别是透明的）。日用消费品（饮料杯、文具等）。 PMMA 溶于有机溶剂，如苯酚，苯甲醚等，通过旋涂可以形成良好的薄膜，具有良好的介电性能，可 以作为有机场效应管（OFET）亦称有机薄膜晶体管（OTFT）的介质层。工艺条件干燥处理：PMMA 具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为 90℃、2~4 小时。 熔化温度：240~270℃。模具温度：35~70℃。 注射速度：中等 化学和物理特性 PMMA 具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达 92%。PMMA 制 品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA 具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导 致应力开裂现象。PMMA 具有较好的抗冲击特性。 由于 PMMA 表面硬度不高、 易擦毛、 抗冲击性能低、 成型流动性能差等缺点， PMMA 的改性相继出现。 如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA 与 PC 的共混等。超级透明 PMMA 材料主要用于手机 保护屏，该产品分为有硬化涂层，没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好，没有杂质，静电保护膜，表面 硬化厚后硬度可达 5-6H 以上. 目前特别推荐用于硬化处理的 PMMA 材料，国内称为生板。性能透明度优良，有突出的耐老化性； 它的比重不到普通玻璃的一半，抗碎裂能力却高出几倍；它有良好的绝缘性和机械强度；对酸、碱、 盐有较强的耐腐蚀性能；且又易加工；可进行粘接、锯、刨、钻、刻、磨、丝网印刷、喷 砂等手工和机械加工，加热后可弯曲压模成各种亚克力制品。物理性能聚甲基丙烯酸甲酯 （Polymethylmethacrylate，简称 PMMA，英文 Acrylic），又称做压克力或有机玻 璃，在香港多称做阿加力胶，它的铸板聚合物的数均分子量一般为 2.2×104，相对密度为 1.19～1.20，折 射率为 1.482～1.521，吸湿度在 0.5%以下，玻璃化温度为 105℃。具有高透明度，低价格，易于机械加工 等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。 设计新颖、工艺先进、色调高雅、造型美观。 1. PMMA 的重量轻， 密度比玻璃低： PMMA 的密度大约在
kg/m3， 是玻璃 （ kg/m3） 的一半。同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）的 43%。 2. PMMA 的机械强度较高：有机玻璃的相对分子质量大约为 200 万，是长链的高分子化合物，而且形 成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高 7～18 倍。 抗拉强度为 6～7 千克力/毫米 2，耐压强度为 12～14 千克力/毫米 2，耐冲击性比聚苯乙烯好；它还有 不易破碎的特点。有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使 材料的韧性有显著提高，用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹，这 种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。因此，拉伸处理后的有机玻璃可用作防弹玻璃，也用作 军用飞机上的座舱盖。光学性能1、可见光：可见光透过率较高 ：PMMA 是目前最优良的高分子透明材料，可见光透过率达到 92%， 比玻璃的透光度高[1]。 1. 紫外光：石英能完全透过紫外线，但价格高昂，普通玻璃只能透过 0.6%的紫外线，但 PMMA 却能 透过 73%。PMMA 不能滤除紫外线（UV）。紫外光会穿透 PMMA，部份制造商[2]在 PMMA 表面进 行镀膜，以增加其滤除紫外光的效果和性质。另一方面，在照射紫外光的状况下，与聚碳酸酯相比， PMMA 具有更佳的稳定性 2. 红外线：PMMA 允许小于 2800nm 波长的红外线通过。更长波长的 IR，小于 25,000nm 时，基本 上可被阻挡。存在特殊的有色 PMMA，可以让特定波长 IR 透过，同时阻挡可见光，（应用于远程控 制或热感应等）。化学性能聚甲基丙烯酸甲酯的单体是甲基丙烯酸甲酯，为无色液体，具有香味，沸点 101℃，密度为 0.940 克/ 厘米 3(25℃）。 工业上是先用丙酮氰醇法或异丁烯催化氧化法制出甲基丙烯酸， 然后酯化而得。 它容易聚合,需要在 5℃ 以下存放，或加入 0.01%左右的对苯二酚阻聚剂来保存。使用前将其蒸馏，把阻聚剂分出。 聚甲基丙烯酸甲酯能溶于自身单体、氯仿、乙酸、乙酸乙酯、丙酮等有机溶剂。由于它能溶于自身单 体中，它的本体聚合物非常透明（见本体聚合）。[1]特性采用新型聚脂材料，经热曲成型或平面镶边，金属托底内置光源，极具视觉冲击力。 耐侯性：面板涂覆高浓度紫外线吸收剂，金属底座喷涂进口汽车漆压克力具有高透明度，可保长久耐侯，永不褪色，使用年限长达 5～8 年。 耐久性：产品对内置光源具有良好的保护，延长光源产品使用寿命。 合理性：合理性设计，防雨防潮；开启式结构，便于维修。 耐冲击性：是玻璃产品的 200 倍，几乎没有断裂的危险。 透光性：高达 93%，透光极佳、光线柔和、璀璨夺目。 耐燃性：不自燃并具自熄性。 美观性：工艺精美，全字体呈镜面效果，底座无褶皱，无接缝，所有铆固件不外露。 节能性：透光性能好，相应减少光源产品，省电，降低使用成本。历史亚克力（ACRYLIC），俗名特殊处理有机玻璃。亚克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。1872 年丙烯酸的聚合性始被发现；1880 年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓；1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究 完成；1927 年运用前述合成法尝试工业化制造；1937 年甲基酸脂工业制造开发成功，由此进入规模性制 造。二战期间因亚克力具有优异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的 视野镜。1948 年世界第一只压克力浴缸的诞生，樗着压克力的应用进入了新的里程碑。用途PMMA 具有质轻、价廉，易於成型等优点。溶于有机溶剂如苯甲醚等，可以形成良好的薄膜和良好的 介电性能，可以作为有机场效应管的介质层。[2] 它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简 单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，目前它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道 等。 有机玻璃压克力（亚克力）在建筑业中的应用在建筑方面，有机玻璃压克力（亚克力）主要应用于建 筑采光体、透明屋顶、棚顶、电话亭、楼梯和房间墙壁护板等方面；卫生洁具方面有浴缸、洗脸盆、化妆 台等产品。近年来，在高速公路及高等级道路照明灯罩及汽车灯具方面的应用发展也相当快。其中，建筑 采光体、浴缸、街头广告灯箱和电话亭等方面的市场增长较快，今后的发展空间较大，市场前景十分广阔。 近年来，随着各大城市饭店、宾馆及高级住宅的兴建，中国建筑采光体发展迅速，用有机玻璃压克力 （亚克力）挤出板制成的采光体，具有整体结构强度高、自重轻、透光率高、安全性能高等特殊优点，与 无机玻璃采光照置相比较，具有很大的优越性。目前，美国和日本已在法律中作出强制性规定，中小学及幼儿园建筑用玻璃必须采用有机玻璃压克力 （亚克力）。随着中国法律法规的不断完善，预计在不久的将来，中国法律也会规定中小学及幼儿园建筑 玻璃也必须采用有机玻璃压克力（亚克力）。同时，中国各地加快了城市建设步伐，街头标志、广告灯箱 和电话亭等大量出现，其中所用材料中有相当一部分是有机玻璃压克力材料。 在卫生洁具方面，由于有机玻璃压克力浴缸具有外观豪华，有深度感，容易清洗，强度高，质量轻及 使用舒适等特点， 近年来得到了广泛的使用， 目前国内年产有机玻璃压克力浴缸约 150 万只， 年消耗 PMMA 挤出板或浇注板 5000 吨以上。 随着中国建筑法规的日益完善，PMMA 必将在更多的应用领域表现出较强的竞争力。 另外，特种有机玻璃，如光学有机玻璃、防射线有机玻璃及光盘级有机玻璃等在中国建筑业应用中尚 属空白，有较大的发展余地。 1. 中国有机玻璃亚克力（压克力）PMMA 生产及市场情况中国目前有机玻璃产品的总生产能力在日产 13 万吨左右，生产厂家很多，但生产规模小。 中国有机玻璃压克力生产加工能力很大，但产品结构不甚合理，只能生产普通品种产品，缺少建筑业 需要的高附加值产品，在品种与质量方面均不能满足市场的需求，如建筑用需求量很pm 灯罩 ma大的挤出板均需要大量从国外进口。 近年来，中国有机玻璃压克力（亚克力）的消费量增长很快，但由于中国有机玻璃 PMMA 产品品种单 调， 数量较少， 质量较差， 远远不能满足国内市场的需求， 导致进口量逐年大幅度增加。 2000 年中国 PMMA 模塑料进口量达到 7.7 万吨，同时还进口有机玻璃板材近 4000 吨。从进口地区来看，广东、上海、浙江及 江苏 4 省市合计进口量占全国总进口量的约 95%左右。 江苏、 上海是中国有机玻璃浇注板的主要生产地区， 由于模型浇注工艺简单、投资少，因此许多乡镇企业用此工艺进行作坊式生产，装置规模小，产品质量远 达不到建材工业的质量标准，在国外早已淘汰。 20 世纪 80 年代，中国压克力（亚克力）有机玻璃年销售量不足 2 万吨，消费市场不以建筑业为主。 进入 90 年代以来，PMMA 在建筑业中的市场应用有了较大的发展，消费量增长很快，2000 年已达到 8.5 万吨，其中浇注板 2.9 万吨、挤出板 2.5 万吨、模塑料 3.1 万吨（不包括挤出板用模塑料）。预计今后几年 中，中国压克力有机玻璃市场发展速度年均将保持在 6%以上。预计到 2005 年，中国压克力有机玻璃的市 场容量为 11 万吨，其中建筑业约占 60%～70% 早在本世纪 20 年代，罗门哈新公司最早发明了用 MMA 聚合成亚克力板 （压克力板）的方法，这种 板材被称作&oroglas/plexiglas&。但是，这家公司没能找到比较经济的生产 MMA 的工艺路线，因而亚克力 板 （压克力板）当时也没能被普及作用。1931 年 ICI 公司的科学家发明了生产 MMA 的丙酮氰醇法，这种方法大大降低了 MMA 的成本，使亚 克力板 （压克力板）得以普及化。与此同时，ICI 公司也成功地开发了亚克力板（压克力板）用于战斗机 的座舱顶罩等领域，随后 ICI 公司在英国建造了世界上最大的亚克力板材厂。 压克力板与有机玻璃 有机玻璃源自于商品名“oroglas”，意为“organic glass”。如前所述，oroglas 其实是一&m;m apap种 PMMA 板材，即压克力板。国内有些人认为透明的塑料就是有机玻璃， 为了避免混淆和误会，现 在大多把 PMMA 板材称作压克力板，而把各种 PMMA 材料笼统地称为压克力。 有机玻璃压克力种类 压克力板（亚克力板）：按聚合工艺分为浇铸板（cast sheet）和挤出板（extruded sheet），其中浇 涛板分子量较高，更具刚性、抗裂，因而比较适合于加工大尺寸标牌。此外，浇涛工艺更适合生产小批量 不同颜色的板材。而挤出板分子量较低，柔性高，适于真空吸塑成型，挤出工艺能更好控制板材厚度，生 产大批量单色板较为经济。 压克力板（亚克力板）按透光度又可分纯透明板、著色透明板、半透明板（如彩色板）；按表面光泽， 则可分为高光板，丝光板和消光板（也称磨砂板）；按照性能，亚克力板还可他普通板、抗冲板、抗紫外 线板、阴燃板及高耐磨板等等。 有机玻璃压克力特性 有机玻璃：具有水晶一般的透明度，透光率达 92%以上，用染料著色的压克力（亚克力）又有很好的 展色效果，此外，压克力板（亚克力板）具有极佳的耐候性，较高的表面硬度和表面光泽以及较好的高温 性能。压克力板有良好的加工性能，既可采用热成型（包括模压、吹塑和真空吸塑），也可用机械加工方 式哪钻、车、切割等。用微电脑控制的机械切刮和雕刻不仅使加工精度大提高，而且还可制作出用传统方 式无法完成的图案和造型。另外，压克力板可采用激光切割和激光雕刻，制作效果奇特的制品。 透明压克力板材具有可与玻璃比拟的透明光率， 但密度只有玻璃的一半。 此外， 它不像玻璃那么易碎， 即使破坏，也不会像玻璃那样形成锋利的碎片。亚克力板的耐磨性能与铝材接近，它不定期耐多种化学品 的腐蚀。亚克力板具有良好的适印性和喷涂性，采用适当的印刷（如丝印）和喷涂工艺，可以赋予压克力 制品（亚克力制品）理想的表面装饰效果。 经过特别改造的压克力板材可以大量吸收紫外光，另外阴燃压克力 （亚克力）仍能帮助克服特定场所 的消防隐患，高抗冲压克力抗冲强度是压克力的 6 到 10 倍，表面经过特殊处理的超耐磨压克力板能经受极 为苛刻的考验。压克力板的以上我使它在航空、汽车、电子、医疗、化工、建材、卫浴以及广告标牌等行业得到广泛 的应用，广泛用于制造各种 ：压克力制品、有机玻璃展示架（如：化妆品展示架、手机展示架、手表展示 架、眼镜展示架）、胸牌、礼品盒、展示架、指示牌、标示架、压克力钥匙扣、首饰盒、珠宝盒、多彩机 箱、透明机箱 、压克力灯箱、家具配件、代理牌、亚克力水簇箱、压克力鱼缸、浴缸、 有机玻璃工艺品、 压克力奖牌、各种有机玻璃制品、亚克力工艺品、压克立化妆箱等。 有机玻璃压克力（亚克力）板与广告标牌 无论是想在全世界树立一标志的跨国公司还是小店铺、工厂、办公室，都需要一个耐久、醒目、独特 而又比较经济的标牌。有机玻璃压克力（亚克力）板的优异的综合性能可以充分满足以上要求，亚克力灯 箱透光均匀柔和而鲜明，因而不仅醒目，而且可节约能源。亚克力自身的光泽使得亚克力灯箱标牌在白天 没有灯光的条件下也格外注目，又易于加工，选择适当的品种加工方式能制出各种各样的灯箱或标牌。亚 克力灯箱经久耐用，在户外可保用十年以上，安装、维修和保养也非常便利。亚克力灯箱标牌的清洗方法 十分简单：用肥皂和软布擦洗即可。但不可用粗布或硬毛刷，这对有机玻璃有损害。 世界各地的麦当劳餐馆都用色彩和造型统一的有机玻璃亚克力招牌。 公司也选用有机玻璃材料做招 BP 牌。 著名的百货边锁店马莎也采用透光度不同的亚克力有机玻璃板在世界 400 多家商店上装上醒目的标牌。 全透明机箱、多彩机箱介绍 全透明机箱、多彩机箱的用料。无论是多彩机箱、全透明机箱，其用料都是有机玻璃板材，即压克力 板。做这种机箱板材常用的有全透明有机玻璃板，蓝色有机玻璃板，黄色有机板等。 多彩机箱、全透明机箱的用途。无论是全透明机箱，多彩机箱，其实都是电脑机箱的一种，用于电脑 的装配。只是这种机箱的用料有别于传统机箱而以。 影响多彩机箱、全透明机箱发展的两个问题：一是价钱问题。这种机箱的价钱目前相比传统电脑机箱 高。而实际这种机箱的成本确又是比那些传统电脑机箱高的，这是没办法的。如果你想玩乐一下机箱转动 起来多彩夺目的美丽效果，那只能花多些钱。当然，目前有些商家也炒得过高了。至于说目前市场传闻有 一些超低价的多彩透明机箱，这种机箱实际不是真正的多彩透明机箱的。它是在传统的电脑机箱上加上一 两块透明板而以，并不全是透明的，价钱当然低很多。 另一是散热问题。上面说了，多彩机箱、透明机箱用料都是有机玻璃压克力板材。而有机玻璃实际是 塑胶的一种，散热确实不太好。但是也不是说没有办法解决的。我们现在的解决办法是在机箱上多开几个 排气孔，加多几个排气扇。从实际效果来看，散热效果还是不错的. 压克力浴缸有哪些优点 压克力浴缸的正式名称是玻璃纤维增强塑料浴缸（压克力是英语 ACRYLIC 的谐音）。其表层材料是 甲基丙甲酯，反面覆上玻璃纤维，涂上专用树脂增强。整个浴缸应色泽均匀，表面光滑，无分层、气泡等。 表层厚度一般在 3 毫米以上，且和玻璃纤维结合牢固，无剥离。 压克力浴缸传热慢， 因此保温性好，接触体表无“冰冷”感觉。与铸铁或钢板浴缸相比，更有一种“温暖、 柔软”感，不会碰痛躯体。由于压克力的再加工性能较好，所以制造豪华的按摩浴缸非它莫属。 压克力浴缸在安装时底部应满铺黄沙水泥糊，不能腾空或仅靠几个支撑点，以免断裂。使用中应防止 尖硬物体磕碰摩擦，清洁时应用软布和清洁剂轻揩，忌用百洁布。一旦发现有擦毛，用软布加上牙膏擦拭， 可恢复光泽。透明家具一直以非主流的存在方式给喜爱前卫的小资们提供了多种个性的选择。可是，去年几桩玻璃 家具爆裂的事件，让人对透明家具虽心向往之却仍有余悸。“脆弱”成了透明家具的代名词，怎样才能放心的 透明着呢？看看最近在市面上悄然热卖起来的另类透明材质家具是如何坚硬的向我们走来！ 压克力是从深海石油中提炼的一种副产品。 其实， 仔细了解压克力这种材质， 会发现并没有那么神奇， 它也是有机玻璃的一种，常见的透明手机展示架就是由它制作而成的。 虽然也是玻璃的一种，但压克力却没有玻璃那么“脆弱”，抗冲击能力比普通玻璃强 200 倍，几乎不会 断裂。它的承重性随厚度的变化而变化，越厚越坚固。记者在采访的过程中就发现一款压克力餐桌透明得 极为彻底，一改通常玻璃家具在支撑点上选择不锈钢等承重性较好的材质，从头到脚运用的全是压克力， 可见它的承受能力不一般。压克力有坚硬的一面，却也有柔性的特征，它非常适合造型，弯角弧度均能通 过技术得到实现。它的保温性能也比玻璃好，不像玻璃“冷酷到底”，但这也导致了它的散热能力比较差。这 种材质最怕锐物划伤，但这种划伤也很容易修复，普通的白牙膏擦拭即可。 辨别： 1．手感：优质的压克力材质手感圆润柔滑，并且不带汗渍、指纹印。 2．厚度：厚度是压克力承重范围的硬性标准，8～12 厘米是常见的厚度。 3．均匀度：色泽是否均匀也是判别压克力好坏与否的标准之一。 4．五金件：质量好而又外表美观的五金件对于透明家具来说至关重要。劣质的五金件容易在长时间使 用中造成艰涩、生锈、不灵活等问题。 如何鉴别洁具压克力板 时下，国内时兴一种新型的压克力浴缸，已逐渐被消费者认可。但国内市场有三种压克力板材：洁具 专用压克力板、普通压克力板和 ABS 压克力复合板。后两种板材因其材料本身 具有一定的缺陷，实际上 不适宜制造浴缸、浴盆等洁具。 压克力化学名称甲基丙烯酸甲酯， 即“有机玻璃”。 用于洁具的专用压克力板由于具有优异的表面光洁度， 其耐磨性相当于铝，不易擦毛，易于保洁。如果发生表面意外擦伤，只 要使用抛光剂，即可迅速方便地修 整去除。再由于板材本身具有一定的弹性，即使表面受到 一定的冲撞也不易开PM 板材 MA裂、破碎。另外，洁具专用压克力板还有很强的耐腐性和透光性，而且 由于颜料可溶入板材中，因而 其颜色十分稳定，长期光晒雨淋也不易褪色。故此，洁具专用 压克力板除被用于室内外装修外，还被广泛 应用于其他各行业。 普通压克力板由于其硬度低、耐热性差、延伸性较低，因此易裂、易碎、易变形，且颜色不稳定，在 使用过程中容易发生起毛现象。其成型的浴缸一般由于底部拉伸较大，很容易 发生色彩变化，通常可以见 到底部的拐角处有“发白”、“发黄”等变色现象。而 ABS 压克力复合板是由 ABS 板两面粘结压克力复合板而成。因而很容易在洁具的翻边 切割处（即 边缘）观察到。由于 ABS 压克力复合板是两种不同的材料粘合而成，因而导致其收缩率不一致，长期冷热 变化后，很容易产生分层现象。再次，由于 ABS 板表面只有零点几 毫米厚的压克力故其稳定性和耐磨性 均较差，成型时也容易产生“发白”或其他变色现象。物性表物理性能 密度 熔流率 (3°C38k) 20 /. g SMPXPM MF物性表 UIE MA H 物理性能额定值 单位制 测试方法 比重 2 11 .9 JSK12 I 71 熔流率 (3°C38k) 20 /. g 20 . g1 mn /0 i JSK20 I 71 物理性能 比重 熔流率 (3°C38k) 20 /. g 额定值 11 .8 2 0 g1 mn /0 i 单位制 测试方法 AT D9 SM 72 AT D28 SM 13 额定值 11 .9 32 . 单位制 gc3 /m g1 mn /0 i 测试方法3 IO] 13 S[ 18IO13 S 13工艺特性1. 聚甲基丙烯酸甲酯含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在 0.3%-0.4%，成型前必须 干燥，干燥条件是 80℃-85℃下干燥 4-5h。 2. 聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性，熔融粘度随剪切速率增 大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。因此，对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成 型压力和温度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。 3. 聚甲基丙烯酸甲酯开始流动的温度约 160℃，开始分解的温度高于 270℃，具有较宽的加工温度区 间。 4. 聚甲基丙烯酸甲酯熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件 控制要求严格，制品成型后也需要进行后处理。 5. 聚甲基丙烯酸甲酯是无定形聚合物，收缩率及其变化范围都较小，一般约在 0.5%-0.8%，有利于成 型出尺寸精度较高的塑件。 6. 聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地机加工为各种要求的尺寸。原料特性原料的特性： 1. 无色透明，透光率达 90%---92%，韧性强，比硅玻璃大 10 倍以上。 2. 光学性、绝缘性、加工性及耐候性佳。 3. 溶解于四氯化碳、苯、甲苯二氯乙烷、三氯甲烷和丙酮等有机溶剂。 4. 具有较高透明度和光亮度，耐热性好，并有坚韧，质硬，刚性特点，热变形温度 80℃，弯曲强度 110Mpa。 5. 密度 1.14―1.20g/cc,变形温度 76--116℃，成型收缩率 0.2―0.8%。 6. 线膨胀系数 0.009/℃,热变形温度 68--69℃(74--107℃)[4]工艺条件干燥处理：PMMA 具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为 90C、2~4 小时。 熔化温度：240~270C。模具温度：35~70C。 注射速度：中等 化学和物理特性 PMMA 具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达 92%。PMMA 制 品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA 具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导 致应力开裂现象。PMMA 具有较好的抗冲击特性。 由于 PMMA 表面硬度不高、 易擦毛、 抗冲击性能低、 成型流动性能差等缺点， PMMA 的改性相继出现。 如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA 与 PC 的共混等。超级透明 PMMA 材料主要用于手机 保护屏，该产品分为有硬化涂层，没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好，没有杂质，静电保护膜，表面 硬化厚后硬度可达 5-6H 以上. 目前特别推荐用于硬化处理的 PMMA 材料，国内称为生板。[1]加工工艺聚甲基丙烯酸甲酯可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。浇铸成型浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要 进行后处理，后处理条件是 60℃下保温 2h， 120℃下保温 2h注塑成型注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表 1 是聚甲基 丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。 工艺参数螺杆式注塑机 柱塞式注塑机 料筒℃温度 后部 180-200 180-200 中部 190-230 前部 180-210 210-240 喷嘴温度℃ 180-210 210-240 模具温度℃ 40-80 40-80 注射压力 MPa 80-120 80-130 保压压力 MPa 40-60 40-60螺杆转速 rp.m-1 20-30 注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在 70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度， 一般均需 4h 左右。挤出成型聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、 片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇 注成型的型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成 型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在 20-25。表 2 是挤出成型的典型工艺条件。 工艺参数 片材 棒材 螺杆压缩比 2 2 料筒℃温度 后部 150-180 150-180 中部 170-200 170-200 前部 170-230 170-200 挤出压力 MPa 2．8-12．4 0．7-3．4 进料口温度℃ 50-80 50-80 口模温度℃ 180-200 170-190热成型热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具 框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得 制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表 3 推荐的温度 范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接 近上限温度，一般情况下采用正常温度。应用聚甲基丙烯酸甲酯作为性能优异的透明材料广泛应用在以下各方面：图为聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）1．灯具、照明器材，例如各种家用灯具、荧光灯罩、汽车尾灯、信号灯、路标。 2． 光学玻璃，例如制造各种透镜、反射镜、棱镜、电视机荧屏、菲涅耳透镜、相机透光镜片。 3．制备各种仪器仪表表盘、罩壳、刻度盘。 4．制备光导纤维。 5．商品广告橱窗、广告牌。 6．飞机座舱玻璃、飞机和汽车的防弹玻璃（需带有中间夹层材料）。 7．各种医用、军用、建筑用玻璃。PMMA化学名-聚甲基丙烯酸甲酯,英文名-Polymethylmethacrylate-简称为 PMMA.[5] pmma 名称:香港人称 PMMA 为阿加力胶,大陆称压克力或有机玻璃.压克力具有高透明,价格低廉,容易 加工等特点,是玻璃的替代材料之一. pmma 应用:①.灯具、照明器材制品;如家用灯具,荧光灯罩,汽车尾灯,信号灯、路标. ②.光学玻璃制品;如透镜,反射镜,棱镜,电视机荧屏,菲涅耳透镜,相机透光镜片. ③.制备各种仪器仪表表盘,罩壳,刻度盘. ④.制备光导纤维. ⑤.商品广告橱窗,广告招牌. ⑥.飞机座舱玻璃,飞机和汽车的防弹玻璃. ⑦.各种医用材料,军用材料,建筑用玻璃产品.[6]PMMA 工程塑料化学名称叫 聚甲基丙烯酸甲酯。 常见产品为 亚克力 亚加力 (都是英文 acrylic 的中文叫法)，翻译过来其实就是有机玻璃！ 化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。由于 PMMA 抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA 的改性相继 出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA 与 PC 的共混等。 超级透明 PMMA 材料主要用于手机保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是透光率 极好,没有杂质,静电保护膜,表面硬化厚后硬度可达 4-6H 以上. 目前特别推荐用于硬化处理的 PMMA 材料, 国内称为&生板&.聚碳酸酯(PC)PC 塑料简介聚碳酸酯 英文名称:Polycarbonate 聚碳酸酯是日常常见的一种材料。由于其无色透明和优异的抗冲击性，日常常见的应用有光碟，眼镜 片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子等。 聚碳酸酯 PC 也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种，它的原料是石油，经聚酯切片工厂加工后就成 了聚酯切片颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品，从实用的角度，其散热性能也比 ABS 塑料较好，热量分 散比较均匀。 运用这种材料比较显著的就是 FUJITSU 了，在很多型号中都是用这种材料，而且是全外壳都采用这种 材料。不管从表面还是从触摸的感觉上，PC-GF 材料感觉都像是金属。如果笔记本电脑内没有标识的话， 单从外表面看不仔细去观察，可能会以为是合金物。 聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。苹果公司的 iPod 音乐播放器和 ibook 笔记本电脑外壳 也使用聚碳酸酯制作。 由于它的清晰和韧性，食物贮存货的生产者和采购员喜欢聚碳酸酯纤维。当与矽土玻璃比较聚碳酸酯 纤维如同轻量级和高度不易碎。聚碳酸酯纤维多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。化学性质聚碳酸酯耐弱酸,耐中性油。 聚碳酸酯不耐紫外光,不耐强碱。物理性质比重:1.18-1.20 克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃ 干燥条件：100-110，4-5 小时 可在 -60~120℃下长期使用。[1] 物料性能 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自 润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐 冲击零件 材料特性 1.无定形料,热稳定性好， 成型温度范围宽， 流动性差。 吸湿小， 但对水敏感， 须经干燥处理。 成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。 2.熔融温度高，粘度高，大于 200g 的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。 3.塑胶流动性差，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，选用扇形浇口，模具宜 加热。 4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率小、伸长率小、 抗冲击强度低，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过 120 度时塑件冷却慢，易变形粘模 5.塑件壁不宜太厚，应均匀，避免有尖角和缺口材料特性①强度高，抗拉伸强度 69MPa、抗弯曲强度 96MPa。 ②耐高温，长期使用可耐 130 摄氏度温度环境。 ②透明性好，无毒。 ④原料配色及表面涂覆不如 ABs。 ⑤Pc 应选高流动性牌号。适用于翻盖机和在恶劣环境下使用的手机。应用用于建材行业 聚碳酸酯板材具有良好的透光性， 抗冲击性， 耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能， 使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。 用于生产医疗器械 由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被 广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。 用于航空、航天领域 据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达 2500 个，单机耗用聚碳酸酯约 2 吨。而在宇宙飞船上 则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。 用于包装领域 近年来，在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质 量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，目前一些领域 PC 瓶 已完全取代玻璃瓶。 用于电子电器领域 由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的 难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。 用于光学透镜领域 聚碳酸酯以其独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在该领域占有极 其重要的位置。采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器 等 用于光盘的基础材料 近年来，随着信息产业的倔起，由光学级聚碳酸酯制成的光盘作为新一代音像信息存储介质，正在以极快 的速度迅猛发展。聚碳酸酯以其优良的性能特点因而成为世界光盘制造业的主要原料。[2] PC 在汽车中的应用 聚碳酸酯可以满足汽车内饰件对材料韧性、强度、耐热等方面的高性能要求。这些材料在汽车内饰件上的 应用，具有以下其它类材料不可替代的优点： 1) 优越的抗冲击性，冲击强度在热塑性塑料中名列前茂； 2) 良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性； 3）高度的尺寸稳定性； 4）将部件安装整合成一体； 5）设计和加工极具灵活性应用； 6）线膨胀系数低，热膨胀系数小。 AIEPC 及其合金产品： 聚碳酸酯 PC1010NH 是一款高强度透明 PC 材料，是产品工程师在透明产品设计时所选用的一款常用材料，常被注塑成各式各样的透明或者半透明制件，可应用于汽车车灯等部件。 高性能 PC/PBT 1030 合金材料具有高抗冲击、优良的耐候性和强度，可应用于汽车保险杠、汽车门把手等部 件。 高性能耐候 PC/ASA 1025 合金材料具有高抗冲击、 优良的耐候性和耐热性能， 可应用于汽车仪表板、 柱式罩、 散热器格栅等部件。 聚碳酸酯可以满足电子电器壳件对材料韧性、强度、耐热等方面的高性能要求。这些材料在电子电器壳件 上的应用，具有以下其它类材料不可替代的优点： 1）优越的抗冲击性，冲击强度在热塑性塑料中名列前茅； 2）良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性； 3）高度的尺寸稳定性； 4）将部件安装整合成一体； 5）设计和加工极具灵活性应用； 6）线膨胀系数低，热膨胀系数小。 AIEPC 及合金产品： 高性能 PC/ABS A2200 合金材料具有高抗冲击、优良的耐候性和亚光效果，可应用于车载音响和 DVD 系统、 汽车仪表板等部件。 电镀级 PC/ABS A2200MP 具有杰出的电镀效果和良好的耐低温性能，可应用于汽车把手等电镀部件。优越性一、美丽的外表 从这层意义上说，PVC 膜的市场前景十分看好。随着时代的发展，PVC 也正以其良好的性能、简单的 工艺以及其他诸多优点渐渐赢得了人们的欢心，已被越来越多的人接受和认可，在欧美国家 PVC 是建筑行 业的宠儿，PVC 在人们的日常生活中随处可见。PVC 不但可以表现自然界的颜色，还可以表现人们幻想中 的颜色。在德国，40%的家具都是用 PVC 来作表面材料的，看到那些色泽自然、色彩华丽、丰富多样、图 案美丽、式样典雅而高档的办公桌、书架、沙发、厨柜，谁也不会把它们和街头那些满目疮痍的“白色垃 圾” 联想到一起，更不会想到正是 PVC 吸塑膜赋予了它们如此美丽的外衣。[3] 二、完美的结构 PVC 主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。它是当今世界上深 受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统 计，仅仅 1995 年一年，PVC 在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国， PVC 的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC 正以 4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。 近年来 PVC 在东南亚的增长数度尤为显著， 这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。 在 可以生产三维表面膜的材料中，PVC 是最适合的材料。 PVC 可分为软 PVC 和硬 PVC。软 PVC 一般用 于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软 PVC 中含有柔软剂(这也是软 PVC 与硬 PVC 的区别)，容易变 脆，不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬 PVC 不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒 无污染，保存时间长，因此具有很大的 开发应用价值。下文均简称 PVC。PVC 的本质是一种真空吸塑膜， 用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰 膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建 材行业占的比重最大，为 60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。 三、严格的工艺PVC 之所以能被广泛地应用于建材行业，有两点很重要的原因：一是 PVC 独特的性能（防雨，耐火， 抗静电，易成型），二是 PVC 低投入高产量的特点。PVC 膜具有高抗光性和耐火性，保证 PVC 膜的高质 量。所以全面地看，PVC 实际是一种低投入、高产量的产品。 射速度。 熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C 注射压力：可大到 1500bar 保压压力：可大到 1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注 流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入 式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为 1mm；扇形浇口 的厚度不能小于 1mm。聚对苯二甲酸乙二酯(E ) PT百科名片 PET 塑料是英文 Polyethylene terephthalate 的缩写，简称 PET 或 PETP。中文意思是：聚对苯二甲 酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯 PET 和聚对苯二甲酸丁二酯 PBT。聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称 涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与 PBT 一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。结构PET 塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET 塑料具 有很好的光学性能和耐候性， 非晶态的 PET 塑料具有良好的光学透明性。 另外 PET 塑料具有优良的耐磨耗 摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET 做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效 率高等因而受到了广泛的应用。PBT 与 PET 分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两 个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。PET 是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好， 磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、 耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。 PET 树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长， 成型收缩率大，尺寸稳定性差， 结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。 通过成核剂以及结晶剂和玻璃纤维增强的改进，PET 除了具有 PBT 的性质外，还有以下的特点： 1． 热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中最高的； 2． 因为耐热高，增强 PET 在 250℃的焊锡浴中浸渍 10s，几乎不变形也不变色，特别适合制备锡焊 的电子、电器零件； 3． 弯曲强度 200MPa，弹性模量达 4000MPa，耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬度高，机械性能与热 固性塑料相近； 4． 由于生产 PET 所用乙二醇比生产 PBT 所用丁二醇的价格几乎便宜一半，所以 PET 树脂和增强 PET 是工程塑料中价格是最低的，具有很高的性价比。发展历史1941 年，John Rex Whinfield 与 James Tennant Dickson 和他们在曼彻斯特的 Calico Printers' Association 工作的职员们一起申请 PET 材料的专利。 1946 年英国发表了第一个制备 PET 的专利，1949 年英国 ICI 公司完成中试，但美国杜邦公司购买专 利后，1953 年建立了生产装置，在世界最先实现工业化生产。初期 PET 几乎都用于合成纤维，在我国俗 称涤纶、的确良。80 年代以来，PET 作为工程塑料有了突破性的进展，相续研制出成核剂和结晶促进剂，目前 PET 与 PBT 一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。 我国的 PET 生产规模远远落后于国外几个主要生产厂商。进入 80 年代，我国逐步从国外引进万吨~ 几十万吨级先进的 PET 树脂合成装置，质量和产量都有了长足的进展。根据中国纺织学会统计，1997 年 我国生产 PET 切片树脂 174 万吨，其中高粘度包装用切片树脂生产能力为 22.4 万吨，所以生产 PET 工程 塑料级的树脂来源充足。 由于制备各种混配改性 PET 塑料的装置与其他聚合物混配改性用的装置是通用的， 国内混配用挤出机等制造也形成一定规模，所以只要市场一旦开拓，国内 PET 塑料的生产也会快速增长。用途玻璃纤维增强 PET 适用于电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件 和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、硒整流器等。PET 工程塑料目前几个应用领域的耗用比例 为：电器电子 26%，汽车 22%，机械 19%，用具 10%，消费品 10%，其他为 13%。目前 PET 工程塑料 的总消耗量还不大，仅占 PET 总量的 1.6%。 1.薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装 材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器 膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。 2.包装瓶的应用：其应用已由最初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、 化妆品瓶等。 3.电子电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调 谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。 4.汽车配件：如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机 罩壳等，也可利用 PET 优良的涂装性、表面光泽及刚性，制造汽车的外装零件。 5.机械设备：制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件，也可用作微波烘箱烤盘、 各种顶棚、户外广告牌和模型等。. 6.PET 塑料的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘接、机加工、电镀、真空镀金属、印刷。鉴别方法1、先闻味道，PET 的味道不同一般塑料，用打火机烧一下，然后会闻到非常芳香和舒适的味道(随便 烧个瓶子来闻闻)， 如果 PET 里含有其他成分，味道就很刺鼻。有种瓶子里面含有 SEBS 的成分就不能用。[1]2、看烧起来的部分，如果过分发黑或者油滴的很快，多数熔点不正常，这在 PET 薄膜片中常有。 3、 拉丝， 烧着的时候在打火机上拉一下丝， 看丝拉的长不长， 然后把拉出来的丝拉断， 看中间的断点， 丝是不是卷成小圈状，卷的越多说明熔点高。 不过一般如果是瓶片， 应该都不会有什么大问题。 最关键的一点是分辨其中是否含有 PVC， 这可是 PET 的致命伤。首先多取样，然后平铺在阳光充足的地方，PVC 在阳光下呈淡蓝色。如果对折当中会有白色的 折痕。以上是肉眼鉴别，准确性有限，主要看经验。 还有种比较实用更好的方式， 买个烤箱把温度调到 250 度就在那里烤上半小时， 如果货含有 PVC 的话， 表面会有非常多的黄色斑点；如果熔点不够就会很快的融化。 其实要做 PET 还包括很多品种，比如国外工厂下来的 PET 粉碎薄膜，浆块料，长度小于 30 厘米的卷膜，这些都有不同的客户群。 这些货的鉴别，强烈要求用烤箱来检验。特别介绍，PET 卷筒在整个市场都是非常缺少的货源，一般 长度在 80 至 120 厘米以上，厚度在 3-5 丝的薄膜价格是非常高的(白色透明)。生产工艺PET 在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体 的流动性。1、塑料的处理由于 PET 大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感， 当水份含量超过极限时，在加工中 PET 分子量下降，制品带色、变脆。因此，在加工前必须对物料进行干 燥，其干燥温度为 150℃，4 小时以上，一般为 170℃，3-4 小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回 收料比例一般不要超过 25%，且要把回收料彻底干燥。 2、注塑机选用 PET 由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自 摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的 2/3。基于这些要求，华美 达近年开发了中小系列的 PET 专用塑化系统。锁模力按大于 6300t/m2 选用。 3、模具及浇口设计 PET 瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚 度为 12mm 左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度 一般不要超过 0.03mm，否则容易产生飞边。 4、熔胶温度可用空射法量度。270-295℃不等，增强级 GF-PET 可设为 290-315℃等。 5、注射速度一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在 4 秒内完成。 6、背压越低越好，以免磨损。一般不超过 100bar。通常无须使用。 7、滞留时间切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免 300℃以上的温度。若停机少于 15 分钟。只须作空射处理；若超过 15 分钟，则要用粘度 PE 清洁，并把机筒温度降至 PE 温度，直至再开 机为止。回收利用德国 PET 废瓶回收成为“中国毛衣”也值得大家深思， 德国市场上每年流动 800 多万个 PET 瓶子。 垃圾 回收公司收去这些瓶子，压成团或粉碎成片，然后以相对来说相当高的价格出售给中国。根据相关人士计 算，能装 16 升饮料的瓶子可以做成一件毛衣。回顾 1993 年前，所有塑料瓶都进了垃圾箱，一小部分回收 利用。自从 4 年前实施了押罐费，超市必须回收空瓶，PET 瓶子踏上了万里征途：远赴中国，变成合成粗 呢毛衣后，再返回德国，衣锦荣归。中国纺织业有着巨大的塑料需求。尽管商人会在德国回收企业的价格 上再加一码，进口还是比自己生产这种原料便宜。从汉堡运往香港的运费很低，原因是，货轮从中国运来 并卸下纺织品后，船上有很多空位。在中国生产的成本很低，因为劳动力低廉，而环境和社会标准不完善。 在中国工厂里，这些 PET 原料被按色分类，切成碎片熔而化之。加工后，PET 瓶子以纺织品的形式返回德 国，在德国销售。这里体现的价值创造是巨大的：一件合成粗呢毛衣价格在 50 至 100 欧元之间，而所用材 料只相当于 32 欧分。远东对旧塑料的饥饿根本就看不到尽头。中国已无法以一手原料来满足自己的需求。 在这种背景下，像 PET 这样的二手原料身价倍增。塑料空瓶运往中国当地被当成原料来用，这一点表明， 事实上存在着一个二手原料的世界市场。10 年前，垃圾被扔到垃圾场，“那时我们是一个消费与丢弃社会。” 中国加工德国再出售这个例子说明了问题，“这个市场发展向全体消费者表明：一些垃圾确实得到了再生再利用。”再者，如最近两年来，印度洲际回收公司已经生产出合格再生 PET，据报道，印度国有洲际回收公司 Indian-ownedIntercontinentalRecycling 位于英格兰北部 Skelmersdale 地区的装置于 2007 年 11 月开始试 运行，按计划，该装置每年能回收与转化 3 万吨废塑料瓶。此外，该装置拥有一些分拣、冲洗和烘干的设 备，生产出的产品将是用于非食用产品的热罐瓶片。消费者可以利用这种材料来包装非食用产品或作为中 间来分隔两层可食用物质。目前在英国，用于非食用产品的再生 PET 瓶片的市场价格为 600 英镑/吨左右。 另外，日本企业成功研究开发出回收再生 PET 改性剂，回顾日本 2000 年 4 月全面实施容器回收法， 2006 年回收 PET 瓶达到 39 万吨，仅达到回收率的 60%。为了 PET 回收再利用的技术难题。由日本了口 夕化成公司成功研究开发出回收再生 PET 改性剂“AR-P-1000”和“AR-P-1100”两种牌号推向市场。AR-P 回 收再生改性剂的主要特点是:①使用时不需要进行干燥处理。②在室温下非常稳定。③适用于所有的塑料成 型加工设备。④能够任意着色。⑤可直接进行共混添加。⑥提高了 PET 回收再生成型材料的冲击强度。由 于 AR-P 以微细状态分散在回收 PET 成型材料中，在成型加工剪切力的作用下，相互界面张力小。AR-P 与回收 PET 成型材料粘度比为 1，分散好，改善了回收 PET 成型材料的冲击强度，例如:当添加 5%&AR-P” 时，缺口冲击强度由 2KJ/mz 提高到 5.5KJ/m2。在一 10℃时低温冲击强度由 1.BkJ/mz 提高到 SkJlm2o⑦ 改善了回收再生 PET 成型材料的粘度，提高了 PET 熔融成型材料的流动性能，适宜成型加工形状复杂，异 形材等挤出成型制品。常见的 PET常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。温度达到 70℃时易变形，且有对人体有害的物质融了。1 号塑料品 使用 10 个月后，可能释放出致癌物 DEHP。这类瓶子不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。PET 的性能（1）一般性能 PET 树脂为乳白色半透明或无色透明体，相对密度 1.38，透光率为 90%。PET 属于 中 等 阻 隔 性 材 料 ， 对 O2 的 透 过 系 数 为 50 ～ 90cm3?mm/(m2?d?MPa) ， 对 CO2 的 透 过 系 数 为 180cm3?mm/(m2?d?MPa)。PET 的吸水率为 0.6%，吸水性较大。 （2） 力学性能 PET 膜的拉伸强度很高， 可与铝箔媲美， HDPE 膜的 9 倍， PC 和 PA 膜的 3 倍。 是 是 增强 PET 的蠕变性小、耐疲劳极好（好于增强 PC 和 PA） 、耐磨性和耐摩擦性良好。PET 的力学性能受温 度影响较小。（3）热学性能 纯 PET 塑料的耐热性能不高，但增强处理后大幅度提高，在 180℃时的机械性能比 PF 层压板好，是增强的热塑性工程塑料中耐热较好的品种。PET 的耐热老化性好，脆化温度为－70℃，在 －30℃时仍具有一定韧性。PET 不易燃烧，火焰呈黄色，有滴落。 （4）电学性能 PET 虽为极性聚合物，但电绝缘性优良，在高频下仍能很好保持。PET 的耐电晕性较 差，不能用于高压绝缘；电绝缘性受温度和湿度影响，并以湿度的影响较大。 （5）环境性能 PET 含有酯键，在高温和水蒸气的条件下不耐水、酸、及碱的作用。PET 对有机溶剂 如丙酮、苯、甲苯、三氯乙烷、四氯化碳和油类稳定，对一些氧化剂如过氧化氢、次氯酸钠及重铬酸钾等 也有较高的抵抗性。PET 耐候性优良，可长期用于户外。聚醚醚酮(E K PE)简介产品名称：聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有 更多显著优势，耐正高温 260 度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨 不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、超强的机械性能可用于高端的机械和航空等科技特点耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解，抗压，耐腐蚀，其符合材料制作成的机械零件具有自润滑效果。 .耐温、热稳定性佳、超高耐热（较 PPS 优良） 、HDT 在 315 摄氏度以上，UL 连续使用温度为 250 摄 氏度。 1： 机械特性 PEEK 是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。 特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑 料中最出众的，可与合金材料媲美。 2： 自润滑性 PEEK 在所有塑料中具有出众的滑动特性， 适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。 特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的 PEEK 自润滑性能更佳。 3：耐化学药品性(耐腐蚀性)PEEK 具有优异的耐化学药品性.在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它 的只有浓硫酸，它的耐腐蚀性与镍钢相近。 4：阻燃性 PEEK 是非常稳定的聚合物，1.45mm 厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。 5：耐剥离性 PEEK 的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的 或电磁线，并可在苛刻条件下使用。 6：耐疲劳性 PEEK 在所有树脂中具有最好的耐疲劳性。 7：耐辐照性耐高辐照的能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性最好的聚苯乙烯。可以作成 γ 辐照剂量 达 1100Mrad 时仍能保持良好的绝缘能力的高性能 。 8： 耐水解性 PEEK 及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响， 用这种材料作成的制品在高温高压 水中连续使用仍可保持优异特性。应用研究PEEK 具有优异的性能，其应用的领域还将随着国内应用研究而更加广泛，目前国内专门成立了重庆 市九七三新材料研究中心[1]就是专业从事 PEEK 在应用领域的研究。 该研究中心是在重庆市各级政府的领导 和关怀下成立，致力于在汽车领域、电子电器领域、交通领域等方面的研究，在目前应用研究方面走在了国内的前沿。性能优异应用广 PEEK 树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制 造各种飞机零部件。汽车工业中由于 PEEK 树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为 制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在 汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。 PEEK 树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保 持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为 PEEK 树脂第二大应用领域，制造输送 超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及 各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK 不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因 而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。 PEEK 树脂还可在 134℃下经受多达 3000 次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生 产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。PEEK 不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等 优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用 PEEK 树脂代替金 属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。国内生产发展快 PEEK 树脂是 20 世纪 70 年代末由英国原 ICI 公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材 料，许多国家均限制出口。 醚醚酮（PEEK）一种新型的半晶态芳香族塑性工程塑料，具有极其出色的物理、力学性能，在许多特 殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料，在减轻质量，提高性能方面贡献突出，成为当今最热门的高性能 工程塑料之一。PEEK 耐高温热性能十分突出，可在 250℃下长期使用，瞬间使用温度可达 315℃；其刚性 大，尺寸稳定性，线胀系数较小，接近于金属铝材料；PEEK 化学稳定性好，对酸、碱及几乎所有的有机 溶剂都有很强的抗腐蚀能力，同时具有阻燃、抗辐射等性能；PEEK 耐滑动磨损和微动磨损耗的性能优异， 尤其是能在 250℃下保持高耐磨性和低摩擦因数；此外，PEEK 易于挤出和注射击成型。凭借些优异的综合 性能， PEEK 在航空航天、 机械、 石油、 化工、 核电、 轨道交通等领域有广泛的应用[2]即使在 200 度蒸气中， 其拉抻强度、质量及外观也不发生显著变化，可长期使用。在很高的交变应力的作用下具有很好的抗疲劳 性，并且有长期的耐负荷性，耐磨性好。有极好的阻燃性，有自熄性，在树脂中不含有阻燃剂，分子中也 不含卤素，所以燃烧时不会污秽环境，氧指数达 24-35，阻燃等级为 UL94V&mdash；0。PEEK 除可溶于 浓硫酸和浓硝酸中变黄外，对其他溶剂均稳定，但若结晶不充分，会在丙铜类溶剂中产生裂纹。 PEEK 的成型加工可注塑、挤塑、吹塑、压制等。 用途：它是一种综合性能优良的工程塑料，薄膜可流延或定向，用作电线被覆线、原子能工程部件、H 级或 C 级电绝缘材料、柔性印刷电路板、热泵机壳或机架、油井联接器、阀门、金属耐热或防腐涂料，单 丝，包扎带，筛子、地铁、矿山、油田、电器工业、原子能工程、化工设备等方面目前使用目前在消毒柜和无线验证系统上，有时会采用 peek，相当不锈钢的功效。PE 扎带 EK聚醚醚酮树脂（ Polyether Ether Ketone，简称 PEEK 树脂 ）是由 4，4‘-二氟二苯甲酮与对苯二酚在 碱金属碳酸盐存在下，以二苯砜作溶剂进行缩合反应制得的一种新型半晶态芳香族热塑性工程塑料。它属 耐高温热塑性塑料， 具有较高的玻璃化转变温度 143℃ ） （ 和熔点 334℃ ） 负载热变型温度高达 316℃ （ ， （ 30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号 ） ，可在 250℃下长期使用，与其他耐高温塑料如 PI、PPS、PTFE、 PPO 等相比， 使用温度上限高出近 50℃； PEEK 树脂不仅耐热性比其他耐高温塑料优异， 而且具有高强度、 高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性；PEEK 树脂在高温下能保持较高的强度，它在 200℃时的弯曲 强度达 24MPa 左右，在 250℃下弯曲强度和压缩强度仍有 12～13MPa；PEEK 树脂的刚性较大，尺寸稳 定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料；具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，只 有浓硫酸能溶解或者破坏它，它的耐腐蚀性与镍钢相近，同时其自身具有阻燃性，在火焰条件下释放烟和 有毒气体少，抗辐射能力强；PEEK 树脂的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的， 可与合金材料媲美； PEEK 树脂具有突出的摩擦学特性， 耐滑动磨损和微动磨损性能优异， 尤其是能在 250℃ 下保持高的耐磨性和低的摩擦系数；PEEK 树脂易于挤出和注射成型，加工性能优异，成型效率较高。此 外，PEEK 还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能，使得其在航空航天、汽车制造、 电子电气、医疗和食品加工等领域具有广泛的应用，开发利用前景十分广阔。相应指标PEEK 是 Polyetheretherketone 的简称，中文名是聚醚醚酮树脂，是一种高端的特种工程塑料。聚醚 醚酮 / PEEK ?蠕变量低。 ?弹性模量高。 ?优异的摩擦性能。 ?特别耐磨。 ?抵抗各种介质的侵蚀，符合 FDA 认证，无毒。 ?非常优异的耐化学性。 ?阻燃。 聚醚醚酮与聚苯硫醚(PPS)，聚砜(PSF),聚酰亚胺(PI), 聚芳酯(PAR)，液晶聚合物(LCP）一起被成为 6 大特种工程塑料。板材棒材PE 棒材、板材 EK用纯 PEEK 原料制造的 PEEK 板材在所有 PEEK 板材级别中韧性最好，抗冲击最佳。 PEEK 可以使 用最方便的消毒方式进行消毒（蒸汽、干燥热力、乙醇和 Y 射线） ，并且制造 PEEK 的原材料成分符合欧 盟及美国 FDA 关于食品应性的规定，这些特点使之适在医疗、制药和食品加工业得到非常普遍应用。[3] PEEK 物性表物理性能 比重 -23°C 熔流率 (400°C/2.16 kg) 溶化体积流率（MVR） (380°C/10.0 kg) 收缩率 流动: 23°C 横向流动: 23°C 形式 颗粒料 额定值 1.29 1.2 单位制 g/cm³ % 测试方法 ISO 1183 ISO 294-4 ISO 62 0.50 0.20 % % 单位制 MPa 测试方法 ISO 527-2 ISO 527-2 95.0 MPa 1.2 到 1.5 1.4 到 1.9 % % ASTM D955 ASTM D955 1.28 到 1.38 1.26 到 1.38 2.0 到 36 14.1 到 23.8 g/cm³ g/cm³ g/10 min cm³/10min ASTM D792 ISO 1183 ASTM D1238 ISO 1133 额定值 单位制 测试方法物理性能 密度 收缩率 - 流量 吸水率 饱和, 23°C 平衡, 23°C, 50% RH 机械性能 拉伸模量 (23°C) 拉伸应力 屈服, 23°C额定值 3600物性表物理性能 比重 -23°C 熔流率 (400°C/2.16 kg) 溶化体积流率（MVR） (380°C/10.0 kg) 收缩率 流动: 23°C 横向流动: 23°C 1.2 到 1.5 1.4 到 1.9 % % ASTM D955 ASTM D 1.28 到 1.38 1.26 到 1.38 2.0 到 36 14.1 到 23.8 g/cm³ g/cm³ g/10 min cm³/10min ASTM D792 ISO 1183 ASTM D1238 ISO 1133 额定值 单位制 测试方法聚醚醚酮[4]聚醚醚酮是指大分子主链由芳基、 酮键和醚键组成的线性聚合物， 它是目前可大批量生产的惟一的聚芳醚酮品种，英文名称为 polyetherether ketone，简称 PEEK，分子结构式为聚醚醚酮分子式结构聚醚醚酮具有热固性塑料的耐热性、化学稳定性和热塑性塑料的成型加工性。聚醚醚酮还具有优异的 耐热性。其热变形温度为 160℃，当用 20%～30%的玻璃纤维增强时,热变形温度可提高到 280～300℃。 聚醚醚酮的热稳定性良好，在空气中 420℃。2h 情况下失重仅为 2%，500℃时为 2.5%,500℃时才产生显 著的热失重。聚醚醚酮的长期使用温度约为 200℃，在此温度下，仍可保持较高的拉伸强度和弯曲模量， 它还是一种非常坚固的材料，有优异的长期耐蠕变性和耐疲劳性能。 聚醚醚酮的电绝缘性能非常优异，体积电阻率约为 10～10 ?cm。它在高频范围内仍具有较小的介电 常数和介电损耗。例如，在 10Hz 时，在室它的介电常数仅为 3.2，介电损耗仅为 0.02。 聚醚醚酮的化学稳定性也非常好，除浓硫酸外，几乎对任何化学试剂都非常稳定，即使在较高的温度 下，仍能保持良好的化学稳定性。另外，它还具有极佳的耐热水性和耐蒸汽性。在 200~250 ℃的蒸汽中可 以长时间使用。 聚醚醚酮有很好的阻燃性，在通常的环境下很难燃烧，即使是燃烧，发烟量及有害气体的释放量也是 很低的， 甚至低于聚四氟乙烯等低发烟量的聚合物。 此外.它还具有优良的耐辐射性。它对 α 射线、β 射线、 γ 射线的抵抗能力是目前高分子材料中最好的。用它包覆的电线制品可耐 1.1×10Gy 的 γ 射线。 聚醚醚酮在熔点以上有良好的熔融流动性和热稳定性。因而具有热塑性塑料的典型成型加工性能，因 此可用注塑、挤出、吹塑、层压等成型方法，还可纺丝、制膜。虽然聚醚醚酮熔融加工温度范围为 360～ 400℃，但是由于它的热分解温度在 520 ℃以上，因而它仍具有很宽的加工温度范围。 尽管聚醚醚酮的发展历史仅为短短的二十几年，但是由于它具有突出的耐热性、耐化学腐蚀性、耐辐射性以及高强度、易加工性，使得它目前已在核工业、化学工业、电子电器、机械仪表、汽车工业和宇航 领域中得到了广泛的应用。 尤其是作为耐热性能优异的热塑性树脂， 它可用作高性能复合材料的基体材料。 改性 PEEK 纯料的性能难以满足不同行业领域的不同需求，故在特种工作环境需要对 PEEK 进行改性，其 主要手段有共混改性、共聚改性、复合增强改性、填实改性、纳米改性和表面改性等技术。通过改性可以 增加 PEEK 的某方面性能，如耐磨性、冲击强度等，从而扩展了 PEEK 的应用范围，降低了材料的使用成 本，改良了 PEEK 的加工性能。 PEEK 常用改性? 波纤改性：10%波纤改性、20%波纤改性、30%波纤改性 ? 碳纤改性：10%碳纤改性、20%碳纤改性、30%碳纤改性聚氯乙烯(v) pc聚氯乙烯 polyvinylchloride，PVC 重复单元为的具有无规构型结构的聚合物。是一种通用型合成树脂。根据添加增塑剂的不同，可分 为硬质和软质聚氯乙烯两类。 应用学科：材料科学技术（一级学科） ；高分子材料（二级学科） ；塑料（二级学科） 百科名片聚氯乙烯制品聚氯乙烯本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量 不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯， 在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用 一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。简介 基本信息聚氯乙烯，简称 PVC（Polyvinyl chloride polymer = PVC 分子结构） ，是由氯乙烯在引发剂作用下聚 合而成的热塑性树脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称为氯乙烯树脂。PVC 为无定 形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的 PVC 分子量一般在 5 万～12 万范围内，具有较大的多分散 性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～81 聚氯乙烯[]5℃开始软化， 130℃变为粘弹态， 160～180℃开始转变为粘流态； 有较好的机械性能， 抗张强度 60MPa 左右，冲击强度 5～10kJ/m2；有优异的介电性能。但对光和热的稳定性差，在 100℃以上或经长时间阳光 曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应 用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC 很坚硬，溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷 和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。PVC 溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮－苯混合溶剂中，用于干法纺丝或湿法纺丝而成纤维，称氯纶。具有难燃、耐 酸碱、抗微生物、耐磨并具有较好的保暖性和弹性。结构简式这种材料的结构如下：[ DCH2 DCHClD ]n分子结构碳原子为锯齿形排列，所有原子均以 σ 键相连。所有碳原子均为 sp3 杂化环保低耗的塑料管材配方设 计 PVC 塑料管材一定的原则来进行配方设计 一、概述 随着塑料管材应用领域的不断扩大，塑料管材的品种也在不断增加，除了早期开发的供/排 PVC 管材、 化工管材、农田排灌管材、燃气用聚乙烯管材外，近几年后增加了 PVC 芯层发泡管材、PVC、PE、双壁 波纹管材、铝塑复合管材、交联 PE 管材、塑钢复合管材、聚乙烯硅心管等。 =、塑料管材的配方设计 必须要依据一定的原则来进行配方设计： (1)根据制品的用途设计； (2)根据助剂与树脂的相容性设计； (3)根据助剂的耐加工性能设计； (4)根据加工方法进行设计； (5)根据助剂的来源与成本设计； (6)根据助剂的安全性来设计。生产与应用聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化剂经取代反应制成。由于其防火耐热作用，聚氯乙烯被广泛用于各行各 业各式各样产品： 电线外皮、光纤外皮、鞋、手袋、袋、饰物、招牌与广告牌、建筑装潢用品、家俱、挂 饰、滚轮、喉管、玩具（如有名的意大利“Rody”跳跳马） 、门帘、卷门、辅助医疗用品、手套、某些食物的 保鲜纸、某些时装等。 聚氯乙烯是由氯乙烯单体（VCM）聚合而成。因为其分子中 57%的质量是氯元素。所以它与其它的塑 料相比，相同的质量中所耗用的石油较少，然而，因为这种塑料的相对密度较大，而且在生成氯的过程中 也要耗用其它能量，使得它在很多应用领域失去了优势。 使用较多的 PVC 生产工艺是悬浮聚合生产工艺。 将纯水、 液化的 VCM 单体、 分散剂加入到反应釜中， 然后加入引发剂和其它助剂，升温到一定温度后 VCM 单体发生自由基聚合反应生成 PVC 颗粒。持续的搅 拌使得颗粒的粒度均匀，并且使生成的颗粒悬浮在水中。性质PC聚氯乙烯）塑胶原料 V(稳定；不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受 聚氯乙烯具有阻燃 （阻燃值为 40 以上） 耐化学药品性高 、 （耐浓盐酸、 浓度为 90%的硫酸、 浓度为 60% 的硝酸和浓度 20%的氢氧化钠） 、机械强度及电绝缘性良好的优点。 聚氯乙烯对光、热的稳定性较差。软化点为 80℃，于 130℃开始分解。在不加热稳定剂的情况下，聚 氯乙烯 100℃时即开始分解， 130℃以上分解更快。 受热分解出放出氯化氢气体， （氯化氢气体是有毒气体） 使其变色，由白色→浅黄色→红色→褐色→黑色。阳光中的紫外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解，因 而使聚氯乙烯的柔性下降，最后发脆。从这里不难理解，为什么一些 PVC 塑料时间久了就会变黄、变脆的 原因。 具有稳定的物理化学性质，不溶于水、酒精、汽油，气体、水汽渗漏性低；在常温下可耐任何浓度的 盐酸、90%以下的硫酸、50―60%的硝酸和 20%以下的烧碱溶液，具有一定的抗化学腐蚀性；对盐类相当 稳定，但能够溶解于醚、酮、氯化脂肪烃和芳香烃等有机溶剂。HV/B 共混型热塑性弹性体 PCSR工业聚氯乙烯树脂主要是非晶态结构，但也包含一些结晶区域（约 5%） ，所以聚氯乙烯没有明显的溶 点，约在 80℃左右开始软化，热扭变温度（ 1.82MPa 负荷下）为 70-71℃，在加压下 150℃开始流动，并 开始缓慢放出氯化氢，致使聚氯乙烯变色（由黄变红、棕、甚至于黑色） 。 工业聚氯乙烯重均相对分子质量在 4.8-4.8 万范围内，相应的数均相对分子质量为 2-1.95 万。而绝大多数工业树脂的重均相对分子质量在 10-20 万，数均相对分子质量在 4.55-6.4 万。硬质聚氯乙烯（未加增 塑剂）具有良好的机械强度、耐候性和耐燃性，可以单独用做结构材料，应用于化工上制造管道、板材及 注塑制品。硬质聚氯乙烯可以用增强材料。材料性质给水用硬聚氯乙烯（PCU V-）管件密度 1380 kg/m3 杨氏弹性模量(E)
MPa 拉伸强度(σt) 50-80 MPa Elongation @ break 20-40% Notch test 2-5 kJ/m2 玻璃转变温度 87℃ 熔点 212℃ Vicat B1 85℃ 导热率(λ） 0.16 W/m.K 热膨胀系数(α） 8 10-5 /K 热容(c) 0.9 kJ/(kg?K) 吸水率(ASTM) 0.04-0.4 折射率硬质成型品 1.52~1.55 Price 0.5-1.25kg 聚氯乙烯的最大特点是阻燃，因此被广泛用于防火应用。但是聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出氯化氢 和其他有毒气体，例如二恶英。 聚氯乙烯的燃烧分为两步。先在 240℃-340℃燃烧分解出氯化氢气体和含有双键的二烯烃，然后在 400-470℃发生碳的燃烧。成型性能1.无定形料，吸湿性小，流动性差，为了提高流动性，防止发生气泡，宜事先干燥。 2.极易分解，特别是在高温下与钢、铜接触更易分解（分解温度 200 度） 。成型温度范围小，必须严格 控制料温。 3.使用螺杆式注射机及直通喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料。 4.模具浇注系统应粗大，浇口截面宜大，模具应冷却，模温 30-60 度，料温 160-190。主要用途1.聚氯乙烯异型材 型材、异型材是我国 PVC 消费量最大的领域，约占 PVC 总消费量的 25%左右，主要用于制作门窗和 节能材料， 其应用量在全国范围内仍有较大幅度增长。 在发达国家， 塑料门窗的市场占有率也是高居首位， 如德国为 50%，法国为 56%，美国为 45%。 2.聚氯乙烯管材 在众多的聚氯乙烯制品中，聚氯乙烯管道是其第二大消费领域，约占其消费量的 20%。在我国，聚氯 乙烯管较 PE 管和 PP 管开发早，品种多，性能优良，使用范围广，在市场上占有重要位置。 3.聚氯乙烯膜 PVC 膜领域对 PVC 的消费位居第三，约占 10%左右。PVC 与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊 压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法加工薄膜，成为压延薄膜。也可以通过剪裁，热合加 工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向 拉伸的薄膜，所受热收缩的特性，可用于收缩包装。 4.PVC 硬材和板材 PVC 中加入稳定剂、润滑剂和填料，经混炼后，用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管， 用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。将压延好的薄片重叠热压，可制成各种厚度的硬质板材。板 材可以切割成所需的形状，然后利用 PVC 焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。 5.PVC 一般软质品 利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等；利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、 拖鞋、玩具、汽车配件等。 6.聚氯乙烯包装材料 聚氯乙烯制品用于包装主要为各种容器、薄膜及硬片。PVC 容器主要生产矿泉水、饮料、化妆品瓶， 也有用于精制油的包装。PVC 膜可用于与其它聚合物一起共挤出生产成本低的层压制品，以及具有良好阻 隔性的透明制品。聚氯乙烯膜也可用于拉伸或热收缩包装，用于包装床垫、布匹、玩具和工业商品。 7.聚氯乙烯护墙板和地板 聚氯乙烯护墙板主要用于取代铝制护墙板。聚氯乙烯地板砖中除一部分聚氯乙烯树脂外，其余组分是 回收料、粘合剂、填料及其它组分，主要应用在机场候机楼地面和其它场所的坚硬地面。 8.聚氯乙烯日用消费品 行李包是聚氯乙烯加工制作而成的传统产品，聚氯乙烯被用来制作各种仿皮革，用于行李包，运动制 品，如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用保护设备的皮带。服装用聚氯乙烯织物一般是吸 附性织物(不需涂布)，如雨披、婴儿裤、仿皮夹克和各种雨靴。聚氯乙烯用于许多体育娱乐品，如玩具、唱 片和体育运动用品，聚氯乙烯玩具和体育用品增长幅度大，由于其生产成本低、易于成型而占有优势。 9.PVC 涂层制品 有衬底的人造革是将 PVC 糊涂敷于布上或纸上，然后在 100℃以上塑化而成。也可以先将 PVC 与助 剂压延成薄膜，再与衬底压合而成。无衬底的人造革则是直接由压延机压延成一定厚度的软制薄片，再压 上花纹即可。人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的坐垫等，还有地板革，用作建筑 物的铺地材料。 10.PVC 泡沫制品软质 PVC 混炼时， 加入适量的发泡剂做成片材， 经发泡成型为泡沫塑料， 可作泡沫拖鞋、 凉鞋、 鞋垫、 及防震缓冲包装材料。也可用挤出机基础成低发泡硬 PVC 板材和异型材，可替代木材使用，是一种新型的 建筑材料。 11.PVC 透明片材 PVC 中加冲击改性剂和有机锡稳定剂，经混合、塑化、压延而成为透明的片材。利用热成型可以做成 薄壁透明容器或用于真空吸塑包装，是优良的包装材料和装饰材料。 12.其他 门窗有硬质异型材料组装而成。在有些国家已与木门窗铝窗等共同占据门窗的市场；仿木材料、代钢 建材（北方、海边） ；中空容器。 虚电路是分组交换网络提供的服务之一（另一种是数据报服务） ，简单地说，就是通过网络内部的控制 机制，在用户主机之间建立虚拟的逻辑连接，并且保证在其上传送信包的正确性和顺序性，通信前后要进 行虚电路的建立和拆除。永久虚电路是一种在网络初始化时建立的虚电路，并且该虚电路一直保持。X.25 网络和 B-ISDN 都提供 PVC 服务。PVC 胶袋一般是禁用的。分类命名1、聚氯乙稀的分类 根据生产方法的不同，PVC 可分为：通用型 PVC 树脂、高聚合度 PVC 树脂、交联 PVC 树脂。通用 型 PVC 树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度 PVC 树脂是指在氯乙烯单体聚合体 系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联 PVC 树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联 剂聚合而成的树脂。 根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口（EDC、VCM)单体法（习惯上把乙 烯法和进口单体法统称为乙烯法） 。 根据聚合方法，聚氯乙烯可分为四大类：悬浮法聚氯乙烯，乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液 法聚氯乙烯。悬浮法聚氯乙烯是产量最大的一个品种，约占 PVC 总产量的 80%左右。下面图表列出这四种 聚氯乙烯的基本特性。 图表 1：聚氯乙烯树脂品种 悬浮法 不含金属离 特性 子，有良好的 电绝缘性及热 稳定性 乳液法 颗粒较细，含 杂质较多，电 绝缘性及热稳 定性不及悬浮 法 本体法 含杂质极少纯 度高。热稳定 性和电绝缘性 优于悬浮法 溶液法 含杂质极少纯 度高， 成本高， 价格高。聚合 物的分子量不 高2、聚氯乙稀的命名 悬浮法聚氯乙烯按绝对黏度分六个型号：XS-1、XS-2……XS-6；XJ-1、XJ-2……、XJ-6。型号中各 字母的意思：X-悬浮法；S-疏松型；J-紧密型；下面图表为国产悬浮法聚氯乙烯的特性。 图表 1：悬浮法聚氯乙烯树脂树脂型号 绝对黏度， mPa?s 平均聚合 度 树脂型号 绝对黏度， mPa?s 平均聚合 度XS-1 XJ-1 XS-2 XJ-2 XS-3 XJ-3&2.10 1.90～2.1 0 1.80～1.9 0≥～13 40 980～111 0XS-4 XJ-4 XS-5 XJ-5 XS-6 XJ-61.70～1.8 0 1.60～1.7 0 1.50～1.6 0850～980720～850590～720乳液聚合生产所得的聚氯乙烯称乳液法聚氯乙烯（Emulsion poly-merixation)。它是糊状树脂，分子量 较高， 颗粒较细。 乳液法聚氯乙烯的型号为 RH-x-y,其中 R-乳液法； H-糊状树脂； x-树脂烯溶液的绝对黏度； y-糊黏度。x 分 1、2、3 型，1 型绝对黏度为 2.01-2.4mPa?s，2 型绝对黏度为 1.81～2.00mPa?s，3 型绝对 黏度为 1.60～1.80mPa?s。y 分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号，Ⅰ号糊黏度不大于 3,000mPa?s，Ⅱ号糊黏度为 3000～ 7000mPa?s，Ⅲ号糊黏度为 7,000～10,000mPa?s。 本体法聚氯乙烯[palyvinyl chloride(bulk polymerization)]中国已有生产，四川宜宾天原、内蒙古海吉两 家企业，该方法产品透明度和绝缘性高于其它方法。溶液聚合聚氯乙烯树脂多用于表面涂层方面。在度温 20～30℃或 0℃}