(window.slotbydup=window.slotbydup || []).push({
id: '2014386',
container: s,
size: '234,60',
display: 'inlay-fix'
&&|&&4次下载&&|&&总254页&&|
您的计算机尚未安装Flash，点击安装&
阅读已结束，如需下载到电脑，请使用积分（）
下载：80积分
1人评价35页
10人评价44页
0人评价2页
3人评价43页
2人评价33页
所需积分：（友情提示：大部分文档均可免费预览！下载之前请务必先预览阅读，以免误下载造成积分浪费！）
（多个标签用逗号分隔）
文不对题，内容与标题介绍不符
广告内容或内容过于简单
文档乱码或无法正常显示
文档内容侵权
已存在相同文档
不属于经济管理类文档
源文档损坏或加密
若此文档涉嫌侵害了您的权利，请参照说明。
我要评价：
下载：80积分当前我国企业采购中存在的问题及对策 _ 东方财富网
当前我国企业采购中存在的问题及对策
作者：孙欣 郑微 李兴志
环球市场信息导报
东方财富网APP
方便，快捷
手机查看财经快讯
专业，丰富
一手掌握市场脉搏
手机上阅读文章
　　采购对于企业生产运营具有重要意义，影响着企业的生存和发展，然而我国企业在采购过程中存在着很多不足，难以满足企业持续发展的需求。该文在分析当前国内企业采购中存在问题的基础上，针对发现的问题提出解决对策。 　　企业采购是指工商企业以营利为目的，为提供社会最终产品或业务使用而购买生产资料的活动。企业采购为企业的运营管理提供必要的资源和能源，为企业的生产、销售、管理等作业提供物质基础。随着经济全球化、竞争全球化，企业之间的竞争日益加剧，如何降低成本以占据竞争优势地位是企业面临的重要问题，通过加强采购管理以降低采购成本并最终提高企业利润一直是国内外企业的重要手段，而且科学高效的采购管理不单能够降低成本，也能够有效降低库存、提高产品质量和服务水平，因此加强采购管理对于企业生存和发展具有重要意义。然而，我国很多企业对于建立科学高效的采购机制缺乏足够的重视，在采购管理中过于粗放，成本居高不下，质量难以控制，这都是当前我国企业发展中亟待解决的问题。　　一、我国企业采购中存在的主要问题　　缺乏专业的采购人才。采购人员是采购方案的制定者和执行者， 他们的素质对采购的效果和效益具有决定性的影响，能否制定合理可行的采购方案并保证其科学高效的执行，主要是取决于企业采购人员的能力水平和专业素质。然而，由于我国对于采购管理的研究和教育起步较晚，采购人员的素质参差不齐，接受系统采购专业教育并具有完善采购知识和经验的专业采购人员极度缺乏。以笔者所在的恒邦冶炼股份有限公司为例，采购人员从生产或其他部门抽调而来，在解决采购过程中某一方面的问题时，往往捉襟见肘，不能更好地满足公司生产采购业务的需求。　　缺乏供应商管理理念。我国企业在对供应商选择时过于关注产品价格和依赖采购人员的选择，而对供应商的评价和选择机制不完善，缺乏科学规范的供应商认证和评价体系，采购过程中采购人员的主观性和随意性大，而供应商为了销售产品，往往会采用非常规甚至非法手段来影响采购人员的选择和决策，导致腐败现象、灰色采购行为层出不穷、屡禁不止，给企业造成了重大损失。另外，由于缺乏供应商管理理念，不重视对供应商的关系管理，不单未能与供应商建立深层次的战略合作关系，甚至与供应商形成的竞争和对立关系，导致供需双方关系紧张，对于市场变化的适应能力较差，无形中增加了企业的风险和成本。　　采购观念落后。目前，很多企业的领导者对于采购缺乏正确认识，认为采购只要能保证供给、维持低成本就行，对企业的运营和效益产生的影响微乎其微。领导层的不重视也导致公司采购业务粗放、采购方式单一，难以将当前供应链思想、信息化采购、国际化采购、JIT采购等新观念、新思想的应用到企业采购中，导致企业采购效率低下、成本高昂、质量难以保证，成为制约企业运营和发展的瓶颈。　　信息化采购水平较低。随着计算机技术、网络技术和通信技术的发展和应用，信息化已成为企业持续发展和提高市场竞争力的重要手段，对于采购而言，信息化也同样有着重要的意义，然而，由于我国信息化发展起步较晚，及企业本身对于将采购信息化重视程度不够，导致我国大多数企业的采购信息化水平较低，采购过程中的很多业务由人工操作，采用传统方式完成，效率低、差错率高。另外，由于信息化水平较低，难以与供应商的信息系统进行有效连接，也难以形成完善的供应商管理信息系统，缺乏与供应商交流、对供应商进行管理的科学高效的信息系统，市场和供应商信息难以方便快捷地应用到企业采购中，这也是导致企业采购成本高、效率低的重要原因。　　二、加强企业采购管理的对策　　加强采购队伍建设。高效的企业采购需要专业化的采购人员组成强有力的团队，这些人员应该具有相关的职业素质和专业技能，符合行业、企业采购岗位的任职需求。加强对采购人员的培养和培训，可以选择适当高校进行联合培养，针对行业、企业采购特点制定人才培养计划，设制课程和学习内容，为企业采购提供人员保障。同时，对采购人员进行具有针对性的在职培训，从采购技能到思想认识等多方面进行培训，提高采购人员的专业能力和职业素养，为企业的运营和发展建设高质量的采购团队。　　学习和引进采购管理的新思想、新理念。传统的采购方式以及越来越难以适应市场日新月异的变化和企业持续发展的需求，新的采购思想、采购理念不断的出现，而且在发达国家已经取得了良好效果，比如JIT采购、供应链思想、信息化采购、电子商务等等，然而在国内的应用和推广效果却不尽人意。因此，国内企业应该积极学习这些新思想、新理念，加强研究和探讨，将其与自身采购特色和采购业务需求有机结合，探寻符合自身采购业务特点的新路子，避免因循守旧、固步自封，提高国内企业采购管理的先进性和科学性。　　完善供应商管理机制。供应商对企业生存和发展具有重要影响，传统的采购过程将供应商作为企业采购的对手，缺乏与供应商的交流和沟通，也缺乏对供应商进行选择和评价的标准，这就导致与供应商的关系较为松散甚至紧张，不利于企业采购业务的顺利开展。企业应该转变观念，提高认识，将供应商作为利益相关、并肩作战的合作伙伴，增加交流，促进互信，形成互惠互利的合作伙伴关系。同时，应该规范供应商的认证、选择、评价等综合指标体系，加强对供应商的管理，通过对供应商的生产能力、产品质量、产品价格、供货速度、信誉度、供货成本等综合因素来对供应商进行评价和选择，降低采购人员的主观因素，在信息共享、合作双赢的基础上，形成稳定、高效的合作关系。　　提高企业采购的信息化水平。信息化采购是企业采购的发展趋势，也是提高企业采购效率、降低采购成本的必然途径。科学高效的采购决策离不开大量真实、准确的信息支持，而信息的收集、整理、处理、输出需要健全完善的信息系统，因此，提高企业采购的信息化水平势在必行。鼓励和支持采购信息化的建设，一方面应该加强信息化的软件和硬件建设，搭建完善的采购信息平台，为信息化采购提供物质保障；另一方面，应该转变观念，提高认识，发挥信息化在市场分析、供应商管理、库存控制、成本核算、采购决策等过程中的作用，真正将采购信息化落实到采购过程中，以此来提高企业采购决策的科学性和合理性。　　采购是企业生产经营的重要环节，直接影响着企业的竞争能力，在当前的经济形势下，我国的很多企业仍在采用传统的采购方式，这也成为了限制我国企业持续发展的重要因素。因此，加强对新思想、新理念、新技术在采购环节的应用对企业发展具有重要意义。国内企业也应该积极探索符合企业发展的科学高效的采购模式，强化与供应商的合作伙伴关系，加强信息交流和沟通，规范采购流程，降低采购成本，提高采购效率和产品质量，进而提高企业的整体实力和竞争力，保障企业的生存和发展。　　(作者单位：1. 山东恒邦冶炼股份有限公司；2。山东邹城市交通运输局；3。山东济宁职业技术学院)
(责任编辑：DF146)
[热门]&&&[关注]&&&
请下载东方财富产品，查看实时行情和更多数据
郑重声明：东方财富网发布此信息目的在于传播更多信息，与本网站立场无关。东方财富网不保证该信息（包括但不限于文字、数据及图表）全部或者部分内容的准确性、真实性、完整性、有效性、及时性、原创性等。相关信息并未经过本网站证实，不对您构成任何投资建议，据此操作，风险自担。
扫一扫下载APP
东方财富产品
关注东方财富
天天基金网
扫一扫下载APP
关注天天基金常见的采购组织形式
一、中小企业的采购组织
中小企业的采购组织设计在中相对比较简单，一般由一个采购部门来负责整个企业的原材料和设备的采购。但是，不同的企业结构形式它的采购组织也是不同的，主要有平行的采购组织结构、生产导向的采购组织结构、体系独立的采购组织结构3种。
1．平行的采购组织结构
在平行的采购组织结构(如下图所示)中，采购部门直接归总经理督导，关系简单，权力集中，权责分明，联系简捷，决策速度快。这种结构提升了采购人员的地位和执行能力，可以发挥降低成本的效能，使采购部门真正成为公司利润的重要来源，适合于生产规模不大、材料在制造成本中所占比率较高的企业。而对于较大的企业，总经理一般很难进行这样大跨度管理的指挥控制。
2．生产导向的采购组织结构
在生产导向的采购组织结构(如下图所示)中，采购部门隶属生产部门管辖，其主要职责应该是协助生产的顺利进行。因此、采购工作的重点是提供足够的物料数量以满足生产需求，至于议价的功能则退居次要地位。这种组织结构比较适合以生产为导向的企业，其采购功能比较单纯，也比较稳定。
3．体系独立的采购组织结构
在体系独立的采购组织结构(如下图所示)中，采购部门隶属行政部门管辖，独立于生产部门之外，采购工作的主要目的是获得较佳的价格和付款方式。对于生产规模庞大、物料种类众多、价格经常波动的企业，比较适合采取这种组织结构。
------分隔线----------------------------
在工厂经常可以见到的浪费成本的事情，如：1、人员过多，3个人能干完的事，安排5个人...
采购是供应链管理的重要环节，面对市场竞争形势，采购在降低经营成本提高竞争优势的作...
采购工程师的职责主要有：1．主要原材料的估价。2．供应商材料样板的品质初步确认。3...
现代的采购已不同于传统的采购，随着经济的发展，它的过程也越来越复杂。随着信息技术...
采购管理是对企业的采购活动过程进行的计划、组织、协调和控制。采购的组织是采购管理...
特采控制程序 1．目的：对不合格物料的特采进行评审与控制，以确保产品的出货品质。2...
工资倍增计划
来料检验月报表 来料检验报告汇总 供应商
采购主管助理的岗位素质要求主要有：1、大专以上学历，23～30岁，英语良好。2、一年以...
采购主管职位说明包括职位概要：负责公司生产材料的采购和供应商管理工作，通过建立并...
所谓询价采购是指采购的货物规格、标准统一、现货货源充足且价格幅度小的政府采购项目...
外协加工管理办法 1．目的。1．l 使本公司外制开发及半成品、成品外协处理有所遵循。1...
采购员岗位职责：1、随时掌握企业各部门物资需求及各种物资的市场供应情况，掌握财务...出自 MBA智库百科()
企业采购（Enterprise Purchasing/Business Purchasing）
　　企业采购是现今下一种最主要最主流的采购。企业是大批量商品生产的主体。为了实现大批量产品的生产，也就需要大批量商品的采购。生产企业的生产，是以采购作为前提条件的。没有采购，生产就不能进行。企业的采购不仅采购数量的，采购市场范围宽，而且对采购活动要求特别严格。他要对全厂的需求品种、需求量、进行深入的研究，要对国内国外众多的供应厂商进行分析研究，还要对各个环节进行深入研究和科学操作，才能完成好采购任务、保证企业生产所需的各种物资的适时适量供应。
　　1．采购流程设计注意要点
（1）采购结构应与采购数量、种类、区域相匹配。
（2）先后顺序与时效控制。
（3）关键点设置。
（4）权利、责任或任务的划分。
（5）避免作业过程中发生摩擦、重复与混乱。
（6）采购流程应反映集体决策思想。
（7）配合作业方式的改善。
　　2．采购作业流程
　　通常采购由以下七个作业步骤组成。
（2）选择供应商。
（3）确定价格。
（4）签约或签发采购定单。物料采购协议或定单是具有法律效力的书面文件，其内容主要有：
采购物料的具体名称、品质、数量及其他要求；
包装要求及其运输方式；
采购验收标准；
交货时间和地点；
付款方法；
不可抗拒因素的处理；
违约责任及其他。
（5）跟踪协议或订单与稽核。
（6）接受物料。采购方根据送达物料认真验收，验收时一般有如下要求：
确定验收时间或日期。
验收工作应按合约内容进行，以确定是否完全符合订单或合约要求。
确定验收人员和负责人员。
验收时，如发现物料存在质量或其他方面上问题时，应及时通知供应商处理。
验收单据由验收人员签署，并对此负全部责任。验收单据被签署后，可作为采购方付款凭证之一。
（7）确认支付发票与结案。
　　1．选择
　　选择供应商一般应包括以下步骤：①建立专家评估组；②明确供应商选择范围；③建立指标体系；④逐项评估；⑤综合评分且确定供应商。
　　2．物料品质策略
　　所谓物料品质是指在一定生产标准范围内，满足买方的使用需求目的。
　　物料品质构成要素：①材料；②功能；③寿命；④稳定性；⑤安全性；⑥流行性。
　　约定物料品质的过程：包括设计过程、制造过程和使用过程中的物料品质约定。
　　3、采购价格策略
　　采购价格是指物料的成本和采购过程中所耗用的各种费用总和。采购价格直接影响采购企业的利润。
　　采购价格的组成：采购成本；采购过程成本；验收成本；运输及搬运成本；物料成本。
　　降低采购价格的基本途径。①选择物料供应商。②合理使用及方法。③对原有物料设计作重新修正或改进。④寻找原有物料的替代品。⑤选择合理运输方式。⑥加强采购过程标准化管理。⑦运用网络技术。
　　4．采购时间策略
　　采购时间是指从采购物料至物料检验入库所花费的时间。一般包括：处理订购单时间、供应商制造物料时间或提供物料时间、运输交货时间、检验入库时间等。
　　计算合理的采购时间往往根据以下两种不同制度而决定。
　　现用现购制度：①需用物料日期倒算采购时间，决定某一采购日期。②以成本为原则，计算采购时间。
　　存货控制制度：①在定量订货制下，当某一存货达到时，即为采购日期。②在下，每隔一定时期，即为采购日期。
　　5．采购数量策略
　　6．供应链模式的采购策略
　　基于供应链管理模式的采购策略与传统采购策略的差异主要有：为订单而采购，非为库存而采购；从一般买卖关系转向战略合作伙伴关系；变多源供应为少源供应；变大批量少批次采购为小批量多批次采购。
　　采购管理的目的是分解并执行企业采购政策，具有监督与服务支持双重角色。采购业务的管理有四个方面：业务支持、业务审核、优化调整、批准实施。
　　1．业务支持
　　(1)根据业务需求建立采购流程。
　　(2)建立采购组织。
　　(3)对采购业务进行配套建设。
　　(4)日常业务过程中的管理支持
　　(5)对采购业务运转状况进行量化测评。
　　2．业务审核
　　(1)接收业务报告文档。
　　(2)审核报告文档的正确性。
　　(3)审核文档格式。
　　3．优化调整
　　(1)分析商讨改进意见。
　　(2)确定优化调整措施。
　　(3)措施实施。
　　(4)形成业务报告新文档。
　　4．批准实施
　　(1)接收业务报告新文档。
　　(2)第一道批准手续。
　　(3)必要时进行第二道批准手续。
　　(4)进行业务操作程。
　　一、目的:规范采购操作步骤和方法，确保采购的质量和采购要求的适用性，符合公司整体的日常管理规定要求。
　　二、适用范围:本规范适用于公司的设备、工具、成型软件和（不含公司长期代理产品）等采购的控制。
　　三、定义
供应商：是指能向采购者提供货物、工程和服务的法人或其他组织。
合格供应商：是指经过公司一定程序评审确定可以与公司合作的供应商。
购物申请单：是需求部门根据需要采购的项目所填写并提交给采购中心的单据，此单据须有部门经理和其他审核权限必须签批。
供应商选择考察表：是确立为公司前对供应商进行评估的表格，一般由采购主管对供应商进行考察并填写此表，填写完毕后交商务经理与运作中心总监时行审批。
供应商考核表：是每财年度对供应商交货准时率、品质和售前售后服务等进行考察的的表格，根据考核决定是否与该供应商继续合作。
终止供应商的报告：是指供应商发生恶劣服务、严重品质情况或考核不合等提出与其终止合作的报告，此报告由相关权责部门向采购中心提出，由采购主管填写逐级上报审批。
抽货检验标准：此标准是对采购物品进行检验的参照标准，由技术部门或其他相关权责部门编写交采购中心汇总成册。
货物检验报告：是货物验收部门和人员对货物进行验收后对所采购货物给出验收报告和处理意见。
洁自律，严守工作纪律。不接受供应商礼金、礼品和宴请；
严格遵守采购规范流程，按流程办事；
能及时按质按量地采购到所需物品；
严格供应商选择、评价、甑选以保证供应商供货质量；
加强采购的事前管理，建立完善的设备价格信息档案，以有效地控制和降低 并保证；
科学、客观、认真地进行收货；
处理好与供应商的关系，帮助供应商解决一定的问题；
认真分析采购工作，改进流程、规范和采购标准，提出有助改进公司和供应商服务水平的建议；
做好采购相关文档的存档、备份工作；
在满足公司需求的基础上最大限度降低采购成本；
所有采购, 必须事前获得批准. 未经计划并报审核和批准, ，除急购外不得采购，急购需在申请单上注时“急购”，并由总经理补批；
凡具有共同特性的物品，尽最大可能以集中计划办理采购，可以核定物品项目，通知各请购部门依计划提出请购，然后集中办理采购；
采购物品在条件相同的前提下应在正在发生业务或已确认的供应商处购买， 不得随意变更供应商；
　　五、供应商选择标准
具有良好的市信用和良好的售前、售后服务能力和服务意识；
达到50万以上的；
健全的商务管理流程和制度；
良好的财务状况，至少可以给予七天以上帐期；
具有优势的产品资源；
相对有利于我公司的供地理区位；
积极的合作态度；
　　六、供应商选择、评价和终止办法
　　供应商的资质水平直接关系到供货的质量、水平和重大产品问题的处理等储多问题，更有重大品质、售后事件等的处理态度、反应的及时性都与供应商本身的资质、能力有关。因此有必要严格地筛选、考核供应商，对不合格供应商制订相关终止办法。
　　对供应商资信由高到低分为A、B、C、D四类。具体定类办法参见《供应商考核办法及考核表》。
　　采购，作为客车最大费用构成部分，在整车的制造成本中始终占据着60～70%的位置，可以说采购行为提前决定了客车最终成品的质量。而在保证采购质量长期稳定的同时兼顾降低成本，无论对宇通还是整个制造行业，都是不能回避的问题。
　　购买部门权力过于集中，不可避免会带来诸如回扣、效率低、采购过程不透明等诸多问题。同时，由于采购并非如“拿钱买菜”简单，在采购中存在很多不确定因素，导致企业采购在不同时间侧重点不同。假如某个时期对交货时间严要求，那么必定会牺牲价格和质量，而另一时期对价格偏爱，又会以质量和时间为代价。这种购买行为短期也许会对企业利益有一定帮助，但长期的结果累积却会造成产品质量波动，更会造成“耐用”的名不副实。既想价格便宜又想质量好又要时间快，这三点本身就相互矛盾，如果不能有效协调将会严重影响企业发展。
　　将采购权分离，交于三个独立的部门--、认证部、供应处，明晰权责、各司其职、相互制约：认证负责前期质量，采购对采购价格管理，供应掌控供应商交货时间，不但大大提高，也改变了以往采购部门“既当裁判员又当运动员”，自我操作无人监督的状况。在选择供应商时也不再由一个部门决定，多部门的参与不但使采购过程更加透明，同时供应商也减少了公关成本。质量为股、成本为胫，宇通迈出了“三权分立”的跨越性一步。
　　认证部：质量--一切工作的终极目标
　　从宇通公司的战略发展来看，认证部要对所有外购物资前期的质量进行管理，处于的最前端，是第一道“关口”。为了把好关，认证部要对供应商的工厂、人员管理、、管理理念、领导在管理执行方面的能力，以及等各个方面进行考察和评估。
　　量化评估标准，是认证部前期质量管理的一次飞跃。此前，宇通对供应商的评估完全依靠各个部门的一份报告，由于各人的评判角度、表达方式不同，评估标准很难确定。经过两个月的努力，张部长将供应商现场考察评估的内容分成7大项、105个小问题，并自豪地告诉我们，这份标准目前在国内客车行业中是最细、最合理的。此后评估人员在评估时只需对每个问题进行“是”与“否”的选择，而后打分即可，使评估更具科学性。此外实施的二方审核制度，让审核员与评估员分批对供应商打分，也有效堵住了评估环节的漏洞。
　　供应商只有通过评估才有接下来的采购等事宜，宇通倡导的“耐用”其实从对供应商的选择和认证就已经开始。此外认证部还会协调供应商同宇通的技术、工艺人员配合，提升和改善供应商的质量管理水平,使质量从供应商的生产阶段就得到保障。
　　评估标准的建立虽然有利于前期质量管理，但未必能够保证供应商的生产质量长期维持在一个稳定的水平，供应商完全能够在评估阶段将质量做到最好，而在后期的供货过程中“偷工减料”。面对宇通四、五百家的供应商，作为认证部不可能每天都要对几百家供应商一一进行，因此除了建立标准之外，还必须要有其他手段来时刻维持供应商对质量的重视。
　　对此，张部长向我们亮出了他精心筹划的三张“王牌”：首先同供应商签订质保协议。质保协议的目的就是为了约束供应商的生产质量，而且两个月签订一次。显然这个时间是经过精心挑选的，按张部长的话来讲就是“要不时的给供应商敲敲钟，提提醒，让他时刻保持质量意识！”，不时地把质量和“耐用”信息传递给供应商，让供应商和宇通一起来重视“耐用”；其次是抽查。将认证部的人员派到供应商处，一方面能够随时监督供应商的生产质量，另一方面帮助供应商改进生产环节，帮助他们提高生产工艺和效率，从技术上改进质量工艺。为此，认证部还经常对部门员工进行各种专业项目培训，如()，以及公司文化理念的灌输，如今年宇通提倡的“耐用是金”等，只有使自己的员工首先具备“耐用”的信念，对质量重视，才能更有效的对供应商帮助；最后是，即通过与供应商开会交流的方式来总结和解决近期发生的问题，在以后的供应过程中尽量规避相同情况的发生。通过这三种方法，对供应商进行全方位的监督，使他们的质量意识得到加强，为“耐用”创造条件。
　　对质量有瑕疵的供应商，宇通也并不是简单的将他们淘汰了事，而是提出要“与供应商一同成长”。对此，张部长有他自己的看法：首先宇通的一家供应商下面还有二级、三级供应商，如果随意对供应商淘汰，肯定要牵扯到整条供应链，影响供货质量，对“耐用”的传播也会受到影响。尤其有些配件全国仅有几家供应商生产，很难另行选择；还有一些比较重要的，如果同这些供应商合作好的话，不管对宇通还是对战略供应商都是一个双赢的局面，对宇通来讲一是可以缩短自己的研发时间，降低成本，二是如果双方能够共同发展，将供应商的质量水平提高，就等于提前做到了“耐用”；第三，宇通可以借用供应商的网络来进行售后等方面的工作，减少了宇通客车后期的维护费用。因此宇通对同供应商的成长相当重视，更有相应的供应商提升方案在做，将会系统的帮助供应商提升生产水平。
　　铿锵有力的话语，背后是严谨、细密、敬业、认真的，这也正是宇通“耐用是金”理念的支柱。正是有了认证部对质量的极度要求，才保障了接下来的采购等工作能够安心投入。
　　采购部：最合适的才是最好的
　　“耐用”即意味着高质量，高质量的背后必然是高价格。但在采购部看来最贵的未必是最好、最耐用的，最便宜的也不一定是最差、最不经用的，对于“成本-质量”这个矛盾的问题，负责“掏钱”的采购部有自己的看法。
　　保证质量、达到“耐用”是采购部在采购过程中，首先考虑的问题，供应商只有在通过认证部的质量评估之后，采购部才会对供应商开始采购。对采购部来讲，这个时候的质量一定是符合宇通要求的，因此采购部只需要专心于价格即可，“权利-责任” 在此时达到了真正意义上的制约和平衡。
　　一方对质量的高要求必然会带来价格的增长，而另一方对成本的控制也肯定会对质量水平有影响。在保证质量的前提下，如何在“成本-质量”翘板之间找到平衡，如何在成本的情况下将质量做到最好？曹海松助理打了一个形象的比喻--一块万用表卖 80元，而另一块万用表卖85，中间5块钱的差距在哪里？因为85的那个可以砸钉子，但对万用表这是功能过剩。采购也是同样的道理，同一个配料，虽然供应商通过了认证部的考核，但他们之间也存在有，此时作为采购部，为了维持低成本通常会选择价格低的那家，而不同的声音却反映虽然另一家价格高，但是某些方面却比价格低的这家要好等等，在他们眼中，价格高的一定是质量更好、更耐用的。而采购部这时候的标准是--只要通过了认证部门槛的供应商，质量都是合格的，都是能够满足宇通需要的，在这个前提下只选择价格最低的，否则也同样视为功能过剩。其实作为客车行业，将各种零部件的组合匹配到最佳状态、达到耐用，才是最主要的。在采购部眼中，只有最合适才是最好的。
　　“成本-质量”问题解决后，供应商的产能强弱就成为采购要面对的第二个问题。假如供应商的产能达不到要求，必然会为了赶工而忽略，宇通为了“耐用”而做的所有前期工作，都会因为供应商的产能弱而前功尽弃。为此，每次具体到一个
新车型的推出开发，采购部会先联系相关部门对该车型的未来市场销售量做出，然后根据宇通目前的产能来判定供应商的产能是否能够满足宇通的需要，是否需要增加供应商以确保生产流程的正常运营。同时在日常工作中，还会根据配料的重要性将供应商分为四个等级，并依靠各种来保证生产；对出现的问题，及时与供应商分析查找原因，及时解决；并制定了供应商评价体系，召集各部门每季度、每年对打分，时刻保证供应商和宇通之间的正常生产。
　　“耐用”在整个采购过程中像一条红线，被三个部门贯穿始终。除了认证部明确提出对质量的要求外，作为采购部，因为对供应商的控制力度更大，所以在质量上对供应商的约束和督促会以间接的形式传达给供应商，从另一个方面保证“耐用”的长期性和连续性。
　　在采购部，与供应商之间更多的是一种互帮互助的平等关系。在今年初宇通召开的一次全国供应商大会上，汤玉祥总裁曾深情地说：“这几年中国的客车业不，宇通希望能与大家携起手来共同度过这个难关。供应商有困难，告诉宇通，宇通一定帮助，宇通有难处也希望供应商能够理解，大家一同携手将中国客车业做大……”的确，一个企业的成功并不是单个企业的荣耀，而是整个供应链的携手并进、共同进步所实现的共赢。采购作为与供应商打交道的第一站，在工作的各个方面无不体现着对供应商的这种责任态度。
　　供应处：追赶时间
　　供应处的办公室很大，与其他部门不同，供应处总是有很多人站着--来自全国各地的供应商，作为定制供应商供货时间、保证及时供货的部门，供应处每天都像这样要同来自全国各地众多供应商打交道。“忙”是供应处给我们的第一印象，甚至连采访时间都因为他们忙碌的工作而被压缩到最短。
　　耐用是一个系统的工作，是各个部门相互配合、相互协调到最佳状态的结果，而并非仅仅是一两个部门的工作结果。供应处的工作在认证、采购之后，虽然采购的前期部分工作如质量、价格、供应商等各个环节都已经由认证部和采购部完成，供应处只要对订单负责，所以工作目标单一--供应处只要关心及时交货，并控制好几个指标，如不缺料、不高库存等，由此更利于工作效率提高，于“耐用”这一点来讲，也从时间上得到了保证。因为充裕的生产时间更能保证生产过程的精细，对客户方面，准确的交货时间更能使客户感到宇通的工作认真、守信。其实从某种程度上来讲供应处更像是执行者--根据采购部所确定的供应商名单做供货时间安排。总结起来供应处的工作主要两点：交付和控制库存，要在保证交付的前提下控制好库存。也正是因为供应处更像是执行者，因此在工作上有更大的机动性和随机性，在对质量、对“耐用”的控制方面不如认证部和采购部那样有量化、明晰的指标来对照，而更多是从个人对质量的严格要求上来约束和把握，对工作的投入精力也更大。
　　“时间”是供应处工作中非常重要的因素。在认证部、采购部的工作确定后，供应处的 “时间”就变得至关重要，因为配料能否及时送达宇通不但严重制约着整个厂的生产，更影响着能否及时将产品交付到客户手中，再加上很多不确定因素更是随时令 “时间”在供应处的眼中时刻显得紧张。
　　“压缩交货时间，为处留出时间对配料质量检测，分别从前后两期来保证达到‘耐用 ’的标准。”是供应处的工作重点。为及时将配料交到生产线，供应处在考虑订单的时候首先会给供应商留够，有时甚至要提前好些天，以便供应商能够有充足的时间准备。其次在供应商即将发货的前几天还会提前与供应商联系，详细询问是否能及时交货。正是这一点一滴的工作累积，才会逐步将工作进度提前，保证后面生产时间的充裕，同时充足的生产时间也是后期优异质量的保障，更是“耐用”体现的一个前提。
　　其实质量与速度也充满了矛盾。但“耐用”依旧是供应处要遵循的首要标准，按照杨志宏和靳国辉的说法--“不能一味地为了满足生产而忽略质量”，一旦出现质量问题，即便是再紧急的客户也不能生产。在采访中，我们了解到一次供应商在交货时，质检处发现配料有质量问题，当时这批货是一批急货，客户要得非常急。但是为了保证质量，宇通没有让这批货通过进入生产，于是供应处在短短的几天时间里，加班加点，愣是在规定的时间里把货交到客户手中，圆满完成了工作。同时为了防止这种问题的再次发生、更有效地避免在即将生产时配料出现质量问题，供应处和质检处合作，在一些大单子，尤其是一些出口单子到货之前，派人到供应商处提前跟进，在供应商的生产环节提前将问题暴露出来，避免到后期生产时因为质量问题而耽搁生产，同时也能将“耐用”的理念预先传递给供应商。此外还有一系列的方法和制度在平时就保证供应商的高交货率，如8020原则，即对经常出现延期交货的供应商重点督促，此外如果与供应商在宇通的售后人员做好沟通工作，对减少中间环节，提高工作效率，缩短时间都有很大的帮助。也是这些在日常工作中的点点滴滴细节，“耐用”才会在正式进入生产线前做到质量有保证、时间充裕，为最后的“耐用”成型做好准备。
　　从他们急促的语速中也让人时刻感受到供应处的工作充满了与“时间”的挑战，他们就是一群时刻与时间赛跑的人。正是他们的认真负责终使采购工作按时、高效、高质的完成，对整个企业生产链的正常运营打好了第一仗。
　　现实中我们经常提及到的“”，或是谈到“”，说到根本就应该是对权、责、利的相对分离、相互尊重及相互监督。合理分配、独立行使手中权利应该是目前企业界必须在实践中力行的重点，也是企业“三权分立”最重要的内核，“三权分立--制衡”结构模式的确立终将成为现阶段经济发展的必然要求。
本条目对我有帮助13
&&如果您认为本条目还有待完善，需要补充新内容或修改错误内容，请。
本条目相关文档
& 58页& 41页& 58页& 52页& 6页& 1页& 18页& 3页& 19页& 113页
本条目相关资讯
本条目由以下用户参与贡献
,,,,,,,,,,,,,,,.
(window.slotbydup=window.slotbydup || []).push({
id: '224685',
container: s,
size: '728,90',
display: 'inlay-fix'
评论(共3条)提示:评论内容为网友针对条目"企业采购"展开的讨论，与本站观点立场无关。
发表评论请文明上网，理性发言并遵守有关规定。
以上内容根据网友推荐自动排序生成}