风机的安装方式
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风机的安装方式
　　风机安装的一般规定机电风云　　1）风机的基础、消音和防震装置，应符合设备技术文件的要求。2）现场组装风机时，绳索的捆缚不得操损伤机件表面。3）风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分应作强度试验。当设备技术文件无规定时，水压试验的压力应以最高工作压力的1.25—1.5倍，气压试验的压力应不最高工作压力的1.05倍。4）风机的进风管、排风管、阀件、调节装置等，均应有单独支撑，各管路与风机连接时法兰应对中贴平，不得强制连接，机壳不应承受外加荷载，以防机壳变形。5）风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。6）风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于±5mm。7）风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于±1mm。8）风机水平度为0.2mm/m。　　离心式通风机安装指标机电风云（1）轴承座组装a.轴承座与底座应紧密接合，局部间隙不应大于0.1mm。b.轴承座纵向水平度为0.2mm/m，横向水平度为0.3mm/m。（2）机壳组装叶轮进风口与机壳进风口间的轴向和径向间隙，应符合设备技术文件规定，如无规定时按下列值调整。a.轴向间隙为叶轮外径的0.01。b.径向间隙应均匀分布，其数值为叶轮外径的0.015—0.003。（3）主轴与轴瓦的组装a.其间隙应符合设备技术文件的规定，如无规定时按下列值调整：顶间隙为轴颈直径的0.015—0.002；侧间隙为顶间隙的1/2—2/3。b.轴瓦和轴颈的接触点为12—18点/25×25mm2。c.风机轴与电动机轴的径向位移不应大于0.05mm，水平度为0.2mm/m。　　《安装方法和步骤》（1）地基础检查，检查地基是否和图纸或设备文 件相致。　　（2）轴承支架、机壳支架和驱动端基础底板混凝土基础的要求。　　（3）应当注意，两个轴承支架的找正调整是最重 要的，为了便于灌浆，每个螺栓的两侧均用钢垫垫平，把固定端轴承支架放在底板上的双头螺栓上，用螺栓把机壳支架，轴承支架松散地联在一起，并且把地脚螺栓安放进预留孔内，按要求粗找正后灌浆，当水泥浆已把活动的地脚螺栓紧紧地凝固在一起时，开始着手找正调整。（利用气泡水准仪）。需要时利用薄垫片在轴向横向对固定端轴承支架和垫板校平，拧紧螺栓，重新校平调整。　　（4）对非固定端轴承支架，重复上述的校平步骤，以确保和固定轴承支架在同一高度上，拧紧螺栓，重新校平调整。　　（5）然后找正调整机壳支架，灌浆、凝固、校正，拧紧螺栓，重复校平，最后装配三角联接板，如可能，全部用销钉联接。　　（6）机壳/进气箱下半部和支架组装机壳/进气箱总成被分为二部分，上下部分通过水平中心线的接合面联接成一体，安装时，先把下半部机壳/进气箱与支架联接，但不要拧紧，以便做最后的调整。　　（7）轴承箱下半部对支架把固定和非固定端轴承箱的下一半部安装在所对应的支架上，不要拧紧固定螺栓，以便调整，安装调整后，才可拧紧螺栓，并钻销钉孔，用销钉定位。　　（8）轴承联轴器和轴的装配清除主轴装配轴承和联轴器部位上的任何护物品，仔细擦净这些部位。并确保不得有任何损伤。在轴承和主轴装配期间，必须保持严格的清洁度，并且直到把轴承安装到轴上之前，整个轴承应存在原包装里。步骤：a.靠轴肩装配油环、轴衬、和甩油环。b.把轴承放到油池里加热70℃—80℃，然后取出轴承轻轻地套在轴上，确保轴承紧靠油环轴衬，不留任何间隙。c.装配圆螺母止退垫圈和圆螺母，预经拧紧，然后把止退垫圈的一个爪子压弯到螺母凹槽内。d.安装甩油轴衬，并拧紧定位螺钉。e.擦净联轴器部位，修整键和键槽。f.半联同器装配，采用油池加热的方法，用内径干分表测量孔径。（测量的动作必须迅速，以防热传导影响读数）当孔径大于轴径尺寸大约0.15—0.25mm时，迅速安装联轴器。　　（9）转子组和轴承箱的装配清洗轴承箱各部件，不准有杂乱物质存在，然后进行摆放。在把转子组总成（叶轮和主轴）吊到位置之前应把进风口先穿到轴上，也要把轴上防护材料除掉，然后按要求安装在轴承箱上，安装轴承箱上盖，调整轴承位置，安装侧盖及其它部件。　　（10）液务偶合器和风机轴的调整a.在把液力偶合器放在底板上以前，先用仪器检查，确保同机联轴器的端面是垂直的，如出现偏差，在非固定端轴承箱下面用垫片予以调整，液力偶合器上联轴器的安装，按2.3.5中要求进行。b.把液力偶合器放到底板上所规定的位置上，然后予以调整，尽量使其靠近到正确位置，即两个半联轴器平行，达到规定的间隙。注：为了允许在运转期间铅垂方向和轴向的热膨胀，液力偶俣器一开始必须被安装成比风机的轴低，入输出联轴器留有增加间隙在一个半联轴器上安装一个千分表，并且转动360度，使千分表的心轴靠在联轴的轮缘上，最大的允许偏差是0.05mm。必要时，在底板和液力偶合器地脚之间用垫片予以校正，用仪器检查联轴器和间隙，在直径上侧量4个对应点，其平行偏差&0.05mm，然后拧紧联轴器和轴承箱的压紧螺栓。c.最后按照液力偶合器说明书，进行安装和润滑。　　（11）电机和液务偶合器的调整把电机和底板能放在混凝土基础的适当位置上，在每个地脚螺栓的两个侧面，垫入钢垫。以便于灌浆按上述方法予以调整。　　（12）机壳和进机箱下部调整以叶轮为基准调整机壳/进气箱下半部，地脚安装和位置应按图纸要求进行。检查确保膨胀的扩展调节支架的位置，最后把调整板焊到机壳/进气箱的地脚上。　　（13）进风口和机壳/进气箱下半部安装调整进风口，使它的中心在水平中心线上与叶轮进风口保持一致，在铅垂中心线上有所偏移，其偏移量如装配图所示。由于在工作温充下机壳/进气箱产生铅垂方向膨胀的位移量，这样就保证了运转间隙，当该间隙调整合适后，拧紧进风口螺栓。　　（14）机壳/进气箱上下组合转子组与机壳/进气箱下部装配完后，吊装机壳/进气箱上部与下部组合，中间加耐热石棉橡胶板垫予以密封，内侧用定位板固定，外侧用三角板和方形板加大，然后把紧进风口螺栓。　　（15） 调节门机构对进气箱组装a.把调节门组装件吊起来，按图纸要求进气箱组合，中间加耐热石棉橡胶板，然后用螺栓予以联接。注意应按图示要求予以安装，不要装反或旋向弄错。b.安装传动轴，按图示安装运转拔杆（主操纵柄）c.把电动执行器和底架用地脚螺栓安装在基础上，底架下使用钢垫予以操平，安装联杆机构，调整好位置以膈，焊接联杆，然后予以灌浆，紧固地脚螺栓。　　（16）盘车机构a.把平键安装在非固定端健槽里，然后安装离合器，使其靠紧轴肩用盖板和头钿钉固定，利用所提供的六角细钉把短先桩轴磨固定的离合器末端；随后装配内齿挠性联轴器的驱动部分，确保座板配合面对着离合器底座。b.把齿轮马达放在非固定端轴承支座的适当位置上，调整挠性联轴器，尽可能靠到正确位置上，当调整到正确位置后，紧固齿轮马达的地脚螺栓，然后在复检一次。c.最后按要求予以润滑。　　（17）润滑系统a.油站按要求选定，制造厂可负责选配和购置以及提供油路系统图，该油站又供应风机轴承润滑。b.液办偶合器有自己独立的润滑系统，该系统顺配置油冷却器，此系统由液力偶合器厂提供资料和完整的成套设备。　　（18）最后的安装结束上述安装之后，继续做如下的工作：a.安装轴封。b.安装风冷轮。c.安装温度诗。d.往轴承箱，电机轴承和液务偶合器注油到正确的位置。e.检查离合器，并进行适当润滑。f.检查所有连接和压紧螺栓的紧固柱。g.安装所有的防护罩。h.在进出气口管道安装膨胀节。i.连接进出气口管道（用户自备）。j.对主电机、盘车机构、调节门执行器及润滑系统接通电源。k.安装有关测试仪表。l.在安装结束和运转之前，对油路和油箱进行清洗，为了彻底冲洗管路待该系统运行4小时后，重新清洗，最后用推荐的润滑充进油箱。
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边墙风机安装方法是怎样的有哪些步骤
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边墙风机安装方法是怎样的，有哪些步骤？
　　&　　WEX边墙风机安装方法&　　&　　1、阅读风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；再次检查风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。&　　&　　2、WEX边墙风机安装时必须有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。&　　&　　3、接风机进出口的风管有单独支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。&　　&　　4、WEX边墙风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩(用户自备)如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置(用户自备)。&　　&　　5、WEX边墙风机所配电控箱必须与对应风机相匹配(指功率、电压、气动方式、控制形式等)。&　　&　　6、WEX边墙风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应，风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。&　　&　　7、WEX边墙风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物&　　&　　WEX边墙风机维护办法&　　&　　1.WEX边墙风机使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。定期消除风机及管内的灰尘等杂物。&　　&　　2.只能在风机完全正档情况下方可运转，同时要保持供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行，供电线路必须为专用线路，不应长期用临时线路供电。&　　&　　3.WEX边墙风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。&　　&　　4.根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂(电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂)，为保证风机在运行过程中的良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次，封闭轴承和电机轴承，加油用ZL–3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。&　　&　　5.WEX边墙风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。风机在露天存放时，应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤。&　　
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A：我们要先将吊轮或四扇以上用的固定器放人导轨里。固定器一定要放在导轨的正中央，然后将门边框和导轨用螺丝固定好，再水平装入门洞，接着装好门扇。下面的定位器插销应该装在带锁洞门扇的下方位置。如果折叠起来有偏斜，我们可以上调上面的吊轮做上下调整，调整好之后切记一定要用小内六角锁稳，避免使用中吊轮螺帽掉下来的情况。
A：软木地板铺装应在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面工程、水电工程完成并验收后进行。&& &&室内环境温度应在10℃以上。&& &&安装现场无交叉施工现象，且无特殊施工限制。&& &&对地面的要求:干净(无明显施工废弃物等)、干燥(指地面湿度要小于20%，不可有潮湿或渗漏处)、平整(在2M靠尺检测地面平整度，靠尺与地面的最大弦高应≤3mm)、牢固(地面基础强度和厚度应符合房屋验收规定)。&& &&边角预留高度:锁扣式的防潮地垫3mm,地板高度11mm，共计14mm，可根据软木地板与其它地面的接触部分高于地板成品高度进行适当预留，尤其是门套、墙角、暖气罩及其他不规则细节，也应进行处理。&& &&隔段问题:锁扣式软木地板连续铺设最长为7--8米，长于此距离就要加压条进行隔断。&& &&损耗:软木地板的损耗根据房间大小、形状、有没有异型(如地台、隔断等)等而异，一般来说，房间方正、大的损耗小，总的来说低于5%，一般为3---5%，个别异形结构的损耗有可能超过5%。
A：1、清理、打扫地面，地面不平之处用水泥或快干粉找平，并保持地面干燥。2、在地面四周弹出与墙的垂直线，作为铺装地板用的基准线(基准线距墙边的距离为10~12mm。3、铺泡沫地垫(最好先铺0.2mm厚的PVC防潮地膜)，地垫与地垫之间搭接好并用塑料胶带粘接好(塔接部分不小于150mm)4、试铺地板，先试铺三排不涂胶第一排与弹好的基准线对齐，板与板之间的接头至少要错开20厘米，每排的最后一块地板截板不得小于30厘米。铺装与室内采光方向平行或顺着房间延长线方向铺板。5、涂胶，要求在榫舌上面打胶，每铺完一排地板应拉线或用方尺检查是否平直;地板与墙边的缝隙用木楔子备紧。最后一排地板如果宽度小于50mm则应该在第一块地板中将这一宽度切除。6、地板在安装完在安装踢脚板(应在铺地板前打好孔);用墨线弹出踢脚板上沿的水平线，在地板上弹出踢脚板厚度的边线，在线内安装。墙内木楔间的距离不得大于750mm，木钉长度不得小于踢脚板厚度的2.5倍。踢脚板阴角和阳角的交角处应切割成45度。踢脚线与墙面要紧密无缝。7、清场:将地板表面和拼缝处多余的胶痕和污物清理干净。
A：步骤是先房顶打孔安装滑轮，然后墙面打孔安装摇把，最后把钢丝穿好，放进滑轮拧紧螺丝。最后一步安装晾衣杆。关键是第一步，要控制好距离，量好打孔的尺寸位置。要平行。如果不幸弄歪了，可以通过钢丝稍微调整下平衡。
A：室内暖气管道安装方法1、单管串联特点：材料使用量低，改造时间较短，劳动强度相对较弱。在暖气管线排列方式中，其单管串联是为常见的一种，整个系统的水是先经过系统的第一组暖气片，后是第二组，第三组.....为此水温是按照串联的顺序逐渐降低。这种暖气管道安装方式需要配置更多的暖气片数，其为了满足系统的循环要求，其也需要较粗的暖气系统主管。2、双管异程并联特点：管道行程较短，每组暖气片均可以单独控制（暖气片前端进回水处加控制阀门），系统的水流平衡较单管串联会有大幅度的提高，其使用后温度较为均匀。这种暖气管道安装方式，目前还具有一定的局限性，因每组暖气片的水流量不同，其前端回水距主管道较近，所以回的较快，其后端回水就较慢了，这种情况将可能造成末端暖气不够热或不热的现象。当然，具体问题具体解决，业主们可以通过调节阀门来解决这个问题，在暖气片系统工作状态下把前端暖气的一些回水阀门依次稍关掉，以保证其系统的平衡度，让末端暖气持续热起来。3、双管同程并联双管同程并联又称之为双管同程，其特点与双管异程并联基本一样，只不过这两种暖气管道安装方式在运作原理上有所差异。双管同程并联是先供后回，简单来说，就是前端第一组暖气片系统回水继续往下走，暂不向主管道循环，连接到下一组暖气片的回水管子，依次类推....到了最末端的暖气片时再回并一根回水管路，回到主管道的回水管上。
A：主要步骤如下：1、钻孔：钻孔前首先得观察好水电的布线位置，以防出错。在钻孔中其间隔不能太大，不然会使踢脚线难以贴住墙面。其踢脚线一般长度为2m，为了让踢脚线与墙面固定得更牢，那么在钻孔时其间隔也应在40cm左右，接口处的间隔应小一点。将小木条钉入刚才打好的孔中。固定踢脚线的钉子就钉在这木条上，直接钉在墙上，钉子容易松动。2、固定：在固定踢脚线前，要对墙面进行清理，使踢脚线在装上去后，能完全贴紧墙面，不会有难看的缝隙存在。看准钻孔的位置，再将钉子固定住踢脚线。固定踢脚线时要注意是否与墙面紧贴，钉子也应完全没入踢脚线内，表面不宜看出来。3、边角处理：墙角处就是踢脚线相交的地方，踢脚线的边缘一般要进行45度角的裁切，这样一来此接口处就不会留下难看的痕迹。然后才将裁切好的踢脚线进行固定。4.安装要点：固定踢脚线的钉子要用专门的螺纹钉，这样的固定效果更好，不易松动。大家要注意厂商是否偷工减料的。
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追加悬赏:&【学技能】消防风机安装要求有哪些呢？
消防风机的动力大部分采用的都是双速电机，在日常的工作中基本上是低速运转，主要作用是通风和换气用。但是如果工作环境中发生了火灾，配备有自动程序的消防风机一般会在半个小时中做出迅速反应，由通风排气的功能转变成排出烟气的作用。
风机这种东西对于我们大家来说应该是比较熟悉的了吧，因为我们在日常生活中到处都会见到消防风机这种东西。在我们的居民小区内、工业企业内以及各种的公共场所都会见到消防风机。那消防风机安装要求有哪些呢？
消防风机安装要求
1、我们在安装消防风机的之前要对消防风机进行相关部件的细心的检查，检查部件是否安全和能不能相连接紧固。同时看机件有没有得到完整。
2、在检查消防风机部件正常下，就要注意安装的时候风机与地基的水平位置是否正确，还有出风管是否连接好，同时要注意不可将出风管道的重量加于消防等风机里面的部件上。
3、在安装好消防风机后，要进行运行检测，如发现在运行时候出现剧烈的震动情况，我们应立即将机器停下来并检查故障何在。
4、消防风机一般安装在室外，我们要对消防风机做好防雨的措施。5.在消防风机运行一段时间后，我们也要对风机里面进行清理尘土和污垢。
消防风机的日常故障
1、消防风机的叶片的角度变形了或者弧度发生扭曲，主要是由于叶轮上的油污导致的，他会导致风量全压参数的下降，排烟的效果就会不明显。
2、叶轮上有大量的污垢同样会让叶轮运转时不能保持平衡，而且其振动性会加大，造成了轴承的损坏。
3、在遭遇特殊天气的时候，如果仍然在继续运行消防风机，且不是在遮风避雨的地方，很容易造成消防风机不同程度的腐蚀，这样就造成了风机的损坏。
消防风机的性能特点
1.全智能控制&&自动巡检;自动程序控制;自动过程控制;自动数据采集及显示;自动故障诊断及继电保护;
2.全数字直接控制(DDC);
3.全面信息化显示。
4.国内独创的机电一体化设计，用户只须连接进/出通风管即可工作;
5.设备带通信接口，可直接与控制中心联网实现&四遥&(遥调、遥讯、遥监、遥控)监控及运行记录;
6.国内独创的柴油机水泵控制器是专用芯片、固化程序设计，已将所有柴油机水泵各项控制程序输入计算机芯片，控制功能齐全、安全可靠、无须专人专业编程;
7.平时市电拖动电机进行通风(低速);
8.市电正常的火警状态，市电拖动电机进行排烟(高速);
9.市电故障的火警状态，柴油机拖动进行排烟;
10.可广泛应用于工矿、楼宇、油\汽田开采、海上钻井平台、矿井、野外作业、军事等多种领域;具有良好的国防价值、社会经济效益和推广应用前景。
总结：以上就是小编为大家介绍的消防风机安装要求有哪些的内容了，希望可以有效的帮助到大家，更多资讯请关注齐家网。
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消防控制柜是一种消防系统。一般来说，消防控制柜具有三种模式，即自动、手动和远距离启动模式。消防控制柜还应该具有的另外一个要求就是，在主用泵发生故障时，备用泵可以自动投入功能。
风机对于人们来说，并不会感到陌生。风机是一种能够通过机械能，来实现提高一定空间内的气体压力并对气体进行排送的一类机械设备，属于从动类的流体机械的一种。风机有着多种分类，其中有一类风机在高层建筑、地下建筑以及隧道等场所中应用最为广泛，它就是消防排烟风机。
室内消火栓是室内管网向火场供水的，带有阀门的接口、为工厂、仓库、高层建筑、公共建筑及船舶等室内固定消防设施，通常安装在消火栓箱内，与消防水带和水枪等器材配套使用。
燃气电磁阀，又可以叫做燃气紧急切断阀。在我们日常生活中，一般是在城市煤气、液化石油气，天然气等煤气在加热和燃烧介质管路时，起到一个二位式通断切换的作用。简单来说，就是进行一个温度自动控制的功能。除了应用在煤气中，它还广泛应用在纺织业、印刷业工厂煤气的热定型的控制系统中。
排烟风机是将厨房中加工食物过程中产生的异味、高温、油烟气体迅速排走的机械。在工业、家用中有较广泛的使用。目前排烟风机可以分离心风机和轴流风机两类，离心风机：气流沿着风机叶轮直径方向运动；轴流风机：气流沿风机叶轮轴向运动。离心风机全压较大、电机隔离在高温油烟气体之外。不容易损坏。轴流风机较小，一般情况下在高温油烟气体要经过电机，容易损坏。所以厨房一般建议使用离心风机。
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风机安装施工方案日期：
蔚县明铺49.5MW风电场土建及安装工程风机、箱变安装及调试施工方案一、编制依据1）《蔚县明铺49.5MW风电项目风力发电机组基础图》2）《蔚县明铺49.5MW风电项目风力发电机组布置图》3）本工程施工组织设计；设备制造厂家提供的图纸和技术文件4）江苏远景能源有限公司编制的《蔚县明铺49.5MW风电项目安装文件和运行维护文件》5）《电力建设工程施工技术管理导则》6）《风力发电工程施工组织设计规范》（DL/T）7）《建筑工程项目管理规范》(GB/T)8）《风电场工程技术手册》9）《风力发电机组装配和安装规范》(GB/T 19568)10） 《风力发电场项目建设工程验收规程》D L / T 5 19 1-200411） 《风力发电场安全规范》DL796-200112） 《风力发电机组 控制器技术条件》GB/T13） 《风力发电机组 塔架》GB/T14） 《风力发电机组 安全要求》GB115） 《风力发电机组 功率特性试验》GB/T316） 《风力发电机组 齿轮箱》GB/T17） 《风力发电机组第2部分：通用试验方法》GB/T518） 《风力发电机组第1部分：通用技术条件》GB/T519） 《风力发电机组验收规范》GB/T20） 《风力发电机组 异步发电机第2部分：试验方法》GB/T321） 《风力发电机组 异步发电机第1部分：技术条件》GB/T322） 《风力发电机组 控制器试验方法》GB/T23） 《工程建设标准强制性条文》2004版24） 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）25） 《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T04）26） 《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）27） 《电力工程“达标投产”管理办法》（2004年版）28） 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T1.17-2002）29） 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB）30） 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB）条文说明31） 《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》（GB）32） 《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》（GB）条文说明33） 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB）34） 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB）条文说明35） 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB）36） 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB）条文说明37） 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-1990）38） 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-1990）条文说明39） 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-1990）40） 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-1990）条文说明41） 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-1990）42） 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-1990）条文说明43） 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB）44） 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB）条文说明45） 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB）46） 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB）条文说明47） 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB）48） 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB）条文说明49） 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB）50） 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB）条文说明51） 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB）52） 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB）条文说明53） 《起重机安全规程》（GB6067-85）54） 《起重工安全操作规程》55）其他有关的现行国家标准、部颁标准、规程等技术文件、技术标准和规范。选用的技术标准和规范，应是已颁布的最新版本。56）工程设计单位提供的设计图纸，变更通知单，变更后的施工图纸和有关技术文件。二、风机安装施工工艺及方案1、安装前的准备工作(1) 吊装前用水准仪检查塔筒基础的标高，预埋板标高差不应大于2mm。如果超差，应该用薄垫铁找平。要求基础环内混凝土离基础环上法兰的下表面距离为设计值±20mm之间。核查确认基础混凝土强度是否合格，接地电阻测试报告结果是否满足设计要求，基础环上法兰水平度6点检测报告是否满足要求，接地扁铁与基础环连接方式是否正确。（2）组织有关人员学习安装手册，明确设备厂家对风机机组安装的具体规定和要求。配合厂家技术人员做好吊装前的技术交底工作，对存在疑问的地方及时进行沟通。(3)组织起重指挥、吊车司机、技术人员对现场道路和吊装场地进行实地勘测，制定吊装及行车路线。（4）起吊机械按时就位，并组装完毕，吊车司机及随行工作人员要到岗到位。各工种作业人员安全防护用品齐全，佩戴合理。全面检查吊装设备的可靠性，同时对吊装专用工具，要根据《吊装专用吊具清单》检查其符合性、齐全性、完好性，发现问题及时反映。（5）根据到货情况和现场场地情况合理安排设备卸货的时间和位置，根据装箱清单，逐项清点到货的设备、部件及专用工具等。（6）分析天气情况，当风力超过6级以及暴雨，雷电，大雾等恶劣天气时，一律不得安装作业，时刻遵守“十不吊”。2、塔筒安装(1) 塔筒安装前准备工作①塔筒吊装条件及要求:风速≤10m/s；无雨雪、雷电等恶劣天气；使用1 辆650 吨主吊车，1 辆70 吨辅助吊车；在吊装完最后一节塔筒时应尽快吊装机舱，如不具备条件则主吊车不能摘钩。② 清理干净基础环上的混凝土及铁锈，并在基础环法兰表面外倒角处涂抹一圈密封胶，要求距法兰外边往内≤5mm，所涂抹胶体宽度≤5mm。③将螺栓、螺母、垫片摆放至法兰安装孔附近，对螺栓螺纹部分、螺母与垫圈接触面涂抹固体润滑膏，螺栓头与垫圈接触的部位不涂抹，螺栓配套使用双垫片。④将下一段塔筒连接用螺栓、螺母、垫片，以及安装用具等固定于塔筒上平台处，以方便下一段塔筒安装，所固定物品一定要绑扎牢靠，防止塔筒起吊过程(塔筒从水平状态起吊成竖直状态)中物品从平台孔处掉落，发生危险。清理干净塔筒、爬梯、接地线柱头等表面污物及防护膜。⑤ 检查塔筒表面是否有防腐漆破损，塔筒法兰是否变形。如有破损、变形应在吊装前联系塔筒生产厂家处理。（2）塔筒附件、吊具在地面安装时的准备工作① 根据实际情况，可事先在地面安装好塔筒灯及插座，具体操作请参考接线工艺。（此步骤也可在塔筒安装完毕后内部接线时做）。②松开塔筒内电缆夹板螺栓,勿拆卸。（此步骤通常在塔筒安装后接线时做）。③ 将3根导向绳均布绑扎于塔筒下法兰孔。④ 用主吊车、辅助吊车分别将组装完好的主吊具、辅助吊具吊至塔筒的上、下法兰位置并安装好。（3）底部控制柜吊装① 索具连接:用连接框架将控制柜连接起来，然后将控制柜专用吊装索具连接到框架上。② 吊装就位:用吊机将控制柜吊起，将其落在风机基础上。要求入口背对风向，正面对着塔架门方向。根据图纸要求在塔筒内敷设电缆，电缆的敷设长度应比塔筒长600～800mm，保证电缆两端都能伸出塔筒。用电缆剥线钳将电缆端部外皮剥离，剥离长度约为电缆接线套长度的一半。再用液压夹钳将电缆连接端子压接到电缆端部。其次，在已经找平的基础法兰板上放置4块40mm厚的铁块。③ 连接螺栓的处理：将连接螺栓表面涂抹装配膏润滑螺栓，以便于拧紧螺栓。将螺母和垫片摆放在螺栓外围，并与螺栓保留足够的距离以便在地基上放置塔筒。（4）第一节塔筒吊装① 将两个吊装连接板固定到塔筒顶部法兰上。两个连接板必须水平对角布置（即位于3:00和9:00钟的位置）。固定到塔筒底部法兰上的吊装连接板必须布置在上部位置（即为12:00点钟位置）。分别在650t履带吊和70t汽车吊钩上挂上塔筒专用索具，在起重指挥的指挥下两吊机缓缓吊起塔筒。在塔筒距地面10cm高处停止提升，检查吊车支腿受力情况及刹车制动等，并清洁与地面接触部分的塔筒外壁污物，如有油漆破损要补刷油漆。检查合格后，辅助吊车配合主吊车使塔筒慢慢从水平状态提升塔筒至竖直状态，拆除70吨吊机的吊装连接索具和连接板。②主吊车提升第一节塔筒至电控柜柜体上方合适高度(约 1.5m 左右)时，塔筒缓慢下落，并用3根导向绳配合调整塔筒位置以防止塔筒与柜体磕碰，快接近基础环时拆掉导向绳，并缓缓旋转塔筒确定塔筒门的方向。继续缓慢下落塔筒，当塔筒底部距离基础环（或塔筒）法兰表面2cm 左右时，借助定位销或撬棒引导两法兰孔对中，使两法兰对接标记对正。③ 塔筒对正后，分别在塔筒内侧和外侧将垫圈和螺母装到基础螺栓上，用电动扳手将一圈螺栓拧紧。拆除塔筒顶部法兰上的吊具和吊装连接板。然后清洁螺栓外表，使用适当的装配膏润滑螺栓。按照紧固力矩表中规定的紧固力矩设置液压力矩扳手，以十字交叉方式按 5 个螺栓一组交叉紧固20 颗螺栓后，依次预紧完所有的螺栓，并按对角方式全部紧固螺母。然后画上标记，防止遗漏。④ 塔筒安装完毕，及时将塔筒之间接地线安装完好。具体塔筒接地线安装参见电气接线工艺。（5）第二节塔筒的吊装①在第一节塔筒的上部连接法兰的上平面和钻孔之间采用“双波浪线型”均匀涂抹中性密封胶，以使塔筒内部和外部湿气隔离。②按照第一节塔筒的吊装中的内容进行第二节塔筒的准备工作和吊装。③塔筒落下前必须调整使两节塔筒的梯子准确对接，并使法兰盘上的钻孔与四个定位螺栓对正。④指挥吊机稍下落直至塔筒法兰盘之间保留10～50mm的间距，然后将螺栓从下部法兰钻孔穿入并带上垫圈和螺母，所有螺栓和垫圈螺母连接后将第二节塔筒落下直至与第一节塔筒接触。⑤分别使用冲击扳手和液压力矩扳手拧紧所有螺栓连接。液压力矩扳手的紧固力矩必须符合紧固力矩表。⑥所有连接螺栓按要求紧固后，拆除第二节塔筒上部法兰盘上的吊装索具。（6）其余塔筒的安装方法步骤同上。最后一段塔筒安装时，可预先在地面将1～3卷185电缆放于顶段塔筒上平台并固定完好，剩余电缆放于机舱内部，并及时清洁各塔筒内外表面及塔筒法兰。各段塔筒安装对接时要注意：1. 安全滑轨完全对接，无错位。连接螺栓紧固；2. 爬梯完全要对正，无错位；对接螺栓安装紧固；3. 安全锁扣与滑轨无卡滞现象。（7）塔筒其他部件的安装① 塔筒外爬梯的安装:塔筒外爬梯应当在塔筒第一节吊装完成后安装，采用螺栓紧固。用螺栓固定梯子与塔筒的挂耳，螺栓紧固可靠。通过调整支教螺栓的长度来时梯子水平，整体无倾斜。对所有连接部位螺栓做防盗处理。② 底部平台的安装：安装塔筒底平台面板，调整底平台支架位置保持水平。在平台面板与塔筒壁耳板之间垫橡胶垫。平台面板之间应平整无干涉。各连接螺栓应用自锁螺母紧固牢靠。（8）施工注意事项① 塔筒法兰面对接时，严禁将手及其他物体伸入两法兰对接面处，以防手及物体被挤压。②使用电动扳手、液压扳手时须带好防护耳塞等安全护具。③ 紧固螺栓力矩时须用皮革或橡胶垫对塔壁进行防护，避免损坏塔壁防腐层。④为了保证法兰盘能够有效防腐，在塔筒安装完毕后，要对各个法兰盘再涂一遍油漆。在安装过程中，如果发现机舱或塔筒的油漆防护层破损，必须及时修补。⑤在组装过程中必须使用一把扭力扳手对连接螺栓进行最后一道紧固工作。首次组装过程中，必须对10%的连接螺栓进行扭矩检查。3、 机舱安装（1） 机舱从运输支架吊至组装支架:将机舱吊具及吊带安装好，拆除机舱与运输台车的连接螺栓，用吊车将机舱起吊至机舱组装支架上并用螺栓紧固好。（2）安装步骤①将两片左、右机舱底组件（下壳体）与机舱体用螺栓固定，要求螺栓、大垫圈、锁紧螺母规格正确，并按照紧固力矩表紧固螺栓到规定力矩值；不得有漏装、漏紧固的螺栓；② 结合部位外表面用密封胶密封处理，要求整齐、均匀，并且用手指沾洗洁精水压实、抹光密封胶；③ 左、右机舱底组件组装完成后，撕去拉伸缠绕膜，并安装吊物孔门及梯子。（3） 测风支架的安装①测风支架的安装应当在机舱位于地面时进行。②测风支架的安装应由机舱外人员配合机舱内人员进行安装，用4颗M10螺栓讲测风支架与机舱罩连接起来。③一人从机舱内的天窗处面对测风支架检查看是否长管在左侧，短管在右侧，检查无误后紧固螺栓。④所有连接部位用密封胶进行密封（4） 梯子的安装：用2个M12的双头螺柱、4个螺母将机舱梯子与上平台与下平台之间的耳板连接。（5）机舱吊装前内放置零部件① 为给下道工序做好准备，通常将机舱所需部件工具在起吊前放入机舱，要求摆放牢靠、整齐、互不挤压，不要将电缆及其他部件放置在吊物孔盖板上面其中光缆、风速仪、风向标、滑环等易损坏易变形物品的摆放尤其要注意保护，严禁随意堆积摆放② 为消除电缆扭劲，可在放电缆时用辅助吊车将一卷185 动力电缆起吊至机舱口前方，然后将电缆慢慢拉至机舱里面，要求将185 电缆在底座两边摆放整齐并放置相同卷数，以确保机舱内部平台受力均匀，并确保起吊机舱时平衡。③吊装前，所有的电气柜密封（如塑料薄膜等）不要撕掉。（6）施工注意事项① 吊装前约 30 分钟，清理干净塔筒顶法兰表面的各种污物包括油脂、毛刺、凸起物等；塔筒与底座连接螺栓涂抹固体润滑膏。塔筒顶法兰面上不涂抹密封胶。② 清理干净底座轴承法兰面及螺纹孔，必要时需用丝锥过丝处理，然后60°角均匀安装3 根导正棒；在机舱前端底座支架焊合两边分别绑2 根揽风绳。③在组装过程中必须使用一把扭力扳手对连接螺栓进行最后一道紧固工作。首次组装过程中，必须对10%的连接螺栓进行扭矩检查。4、 机舱起吊（1）打开机舱顶部的两个舱门，进入机舱后，先将机头中间的电缆抽入机舱，电缆头和机头的法兰端面平齐即可。松开变速箱联轴节上的刹车装置，保证手动盘车时，减速箱能轻松带动机头法兰盘转动。（2）将机舱专用吊具吊至机舱两个舱门上，吊具的四个吊链从舱门进入机舱并连接在机舱内的四个吊耳上，拆除机舱与组装支架的连接螺栓。用主吊将机舱缓缓吊起至塔筒上法兰，注意刚起吊时注意控制机舱的摆动避免机舱与支架碰撞而损坏，起吊过程配合揽风绳保证机舱平稳安全起吊，塔筒上必须有一指挥人员指挥吊车司机。（3）起吊机舱至塔架上法兰面适当高度(约10cm)，用导正棒导正后慢慢放下机舱至两法兰面接触，先安装一部分垫圈和涂好固体润滑膏的螺栓，然后放下塔筒至两法兰完全接触但主吊车提升力维持在5T 左右，使吊带呈一定的绷紧状态。拆掉定位螺栓，再穿完剩余的螺栓，并注意垫圈倒角方向。（4）待所有螺栓穿入后用电动扳手按十字对角线方向预紧螺栓，预紧力矩控制在500N.m 内；待预紧完后，放松主吊、拆卸机舱专用吊具组合成套后用吊车将其吊至地面。使用液压力矩扳手按十字对角线方向紧固螺栓三遍，分别是终值的50%、75%、100%。（5）拆除顶部的吊具连接，释放缆风绳。（6）安装机舱时依据主吊车可移动区域确定机舱口朝向，确保便于后续发电机及叶轮的吊装，如果场地条件允许，一般要求机舱口与主风向一致。（7）施工注意事项① 机舱与塔筒对接时须缓慢，注意不要将手、工具等伸入两法兰之间，防止挤伤。②对塔筒外法兰，安装螺栓时需小心，防止螺栓沿塔筒壁滑落发生危险并注意提醒地面人员。在机舱下壳体内进行作业时，须穿好安全衣，并将安全系绳固定于机舱底座上可靠位置，做好安全措施；机舱下壳体内部同时操作时，人员不宜过多。③在组装过程中必须使用一把扭力扳手对连接螺栓进行最后一道紧固工作。首次组装过程中，必须对10%的连接螺栓进行扭矩检查。 ④机舱专用吊具安装和拆卸过程中，注意不要碰坏机舱内的设备和电气元件，也不要使吊具伤人。5、叶片的组装（1）根据现场实际情况，确定组装叶轮场地，要求场地坚实，平坦，空旷，用吊车将叶轮90°轮毂支撑安放到相应位置（可摆放开3个叶片为宜）。用吊车将轮毂变桨系统及安装运输工装安放到叶轮90°轮毂支撑上，并用4个M30?100-8.8螺栓将两者连接紧固，紧固力矩值为：300 N?m。（2）拆卸变桨系统吊具：将双头螺栓旋入叶片法兰内，螺柱露出尺寸265mm±1mm，螺柱旋入时需手工旋入，禁用电动、或者液压扳手或管钳夹紧螺柱头；将螺柱外面侧刷上固体润滑剂，需用的螺母、垫片存放在轮毂待用。（3）吊运叶片组装①将叶片固定到轮毂上，在吊运过程中注意不要叶尖触地，必要时系好导向绳。对正标记位置，使叶片“0”刻度与变桨轴承的“0”刻度对齐进行组对，安装螺母时，平的一面朝向变桨轴承；为防止叶片转动，可用手拉葫芦固定叶片。②将叶片轴与轮毂的钻孔对正，使用叶片控制器调整叶片以便将所有螺栓穿入轮毂。在轮毂内戴上所有螺母并用冲击扳手紧固。然后用液压力矩扳手将其紧固到规定力矩。③在叶片的顶部下方用道木支撑，然后拆除吊装索具。按上述步骤装配其余两个叶片。④按照上面步骤安装第二片和第三片叶片。⑤施工注意事项：若在组装完成叶片后不立即吊装需对叶轮进行固定，确保叶轮在放置期间不会损坏。在吊装之前将3片叶片用吊车和吊带旋转180°，安装齿形带，锁定叶片锁定装置，采用90°吊装。安装叶片密封总成，将轮毂导流罩前端盖安装在轮毂上。在组装过程中必须使用一把扭力扳手对连接螺栓进行最后一道紧固工作。首次组装过程中，必须对10%的连接螺栓进行扭矩检查。6、轮毂的吊装（1）轮毂的吊装需用一台650吨履带吊和一台70吨汽车吊先将轮毂抬吊起来进行翻转。（2）650吨履带吊挂好轮毂专用吊带并和轮毂的吊耳连接起来。70吨吊车吊住和轮毂吊耳正对的一个叶片。另外两个叶片尖上套好保护套，并用长约150～200m长的缆风绳拴在保护套上。在轮毂起吊前，调整叶片，叶片面保持向上。（3）叶片轻轻起吊，在叶片未离开地面前，拆下轮毂底座。然后将轮毂法兰上的位于吊耳中间处的一个螺栓旋出20mm左右。以便轮毂和机舱在高空对接。（4）用两台吊机配合将轮毂吊至垂直状态（将轮毂提升至约40m），叶尖不要与地面接触。拆除70吨吊机的索具。（5）指挥吊机将轮毂起升靠近机舱的连接法兰。将轮毂与机舱对接后，戴上所有螺母并拧紧。最后用液压力矩扳手将所有螺栓紧固到规定力矩。（6）落下吊钩，拆除索具和绳索。与650吨履带吊连接的索具通过打开机舱顶上的舱门，站在机舱上去拆除；叶片上的缆风绳通过转动变速箱转轴，当叶片垂直向下时，拉动缆风绳，保护套和绳头就会落下。7、叶轮组件起吊（1）主吊车、辅助吊车各自挂好主吊带、辅助吊带，用两台吊车将叶片吊起然后和轮毂对接。为了避免损坏叶片，吊装叶片时要使用叶片保护器。（2） 叶轮起吊：现场吊装经理指挥主吊车和辅助吊车同时匀速缓缓起吊，待轮毂支架稍离地面后，拆卸轮毂支架，继续提升到一定高度后清洁轮毂法兰面和螺纹孔，必要时用丝锥过丝处理，项目现场视情况安装叶轮定位螺栓；（3）辅助吊车配合主吊车将叶轮由水平状态慢慢倾斜至竖直状态，并使叶尖不触地。待第三个叶片完全垂直向下时，将辅助吊车脱钩并拆除叶片护具、护带；辅吊脱钩后，缆风绳提前拉住叶片以便于控制叶轮倾角，主吊车继续匀速缓缓提升，地面人员设专人拉住两叶尖导向绳使叶轮平稳起吊至发电机安装位置。（4）机舱中的安装人员通过对讲机与吊车保持联系，指挥吊车缓缓平移，轮毂法兰靠近发电机动轴法兰时停止。（5）轮毂法兰与发电机动轴法兰对接：地面人员听从机组上指挥要求，吊车配合使轮毂法兰面与发电机动轴承法兰面保持平行对接状态；必要时可通过手拉葫芦协助对接。（6）若两法兰螺栓孔错孔时可松开发电机转子两锁定装置，通过手拉葫芦旋转发电机转子使螺栓穿入螺纹孔；注意：对接叶轮时转动发电机转子时，为便于以后叶片维护检修时，要注意尽量保证叶轮锁定后朝下叶片竖直朝下。检查发电机定子和转子人孔的重合情况，使朝下的叶片与塔筒的夹角，尽量不要超过15 度（发电机与叶轮连接的安装孔转过2 个孔）。（7）安装涂有固体润滑膏的螺栓。（8）紧固螺栓：待所有螺栓安装完后先使用电动扳手按十字对角线方向预紧螺栓，预紧力矩要求控制在800N.m 内；待预紧完所有螺栓后再使用液压扳手分三次按十字对角线方向紧固力矩:一次紧固终值的50﹪，第二次紧固终值的75﹪，第三次紧固终值的100﹪。（9）对紧固完力矩的螺栓及时做好标记，防止漏打力矩。电动扳手预紧时，若出现螺栓旋入受阻时立即停止预紧（严禁使用液压扳手紧固），退出螺栓，用丝锥攻丝处理好后再次拧入螺栓。（10）待所有螺栓三遍力矩紧固完后，才允许松主吊钩、拆卸主吊带；若在安装叶轮时松开了发电机锁定销，此时须配合叶片揽风绳来锁定发电机锁定装置，以便于后续进入轮毂工作。（11）施工注意事项① 所有螺栓力矩未完成终拧扭矩之前，不得松吊钩；确保主吊维持提升力等于叶轮总重量。②叶轮吊具拆卸时操作人员必须穿全身安全衣，并将安全绳固定在机舱或者发电机可靠的位置。③在组装过程中必须使用一把扭力扳手对连接螺栓进行最后一道紧固工作。首次组装过程中，必须对10%的连接螺栓进行扭矩检查。8、敷设电缆（1）将机舱内的控制电缆和动力电缆沿着塔内的导向装置落下，动力电缆只降到下一节塔筒，控制电缆要落到地面。在控制电缆上，每隔1.5米到2米就用一个快速电缆固定夹将电缆固定。(2)用液压夹钳将塔筒各部分之间的动力电缆连接起来。（3）用喷气灯加热动力电缆的压接部位，使电缆的两层护套受热收缩。第一层护套为绝缘护套，外层为保护电缆不受外来物的机械损伤。对电缆护套加热要从下面向上面均匀加热以免在护套上形成气泡。(4)将拉入机舱的电缆重新推出，安装人员通过机舱和轮毂的舱门进入轮毂，将此电缆和轮毂中的电气设备连接。9、 风电机组安装验收要求1、风轮、传动机构、增速机构、发电机、偏航机构、启动刹车机构、机械刹车机构、冷却系统、液压系统、电气控制系统等部件、系统应符合合同中的技术要求。2、液压系统、冷却系统、齿轮箱等应无漏、渗油现象，且油品符合要求，油位应正常。3、机舱、塔内控制柜、电缆等电气连接应安全可靠，相序正确。接地应牢固可靠。应有防震、防潮、防磨损等安全措施。4、塔架表面防腐涂层应完好无锈色、无损伤。5、塔架材质、规格型号、外形尺寸、垂直度、端面平行度等应符合设计要求。6、塔筒、法兰焊接应经探伤检验并符合设计标准。7、塔架所有对界面的紧固螺栓强度应符合设计要求。应利用专门装配工具拧紧到厂家规定的力矩。检查各段塔架法兰结合面，应接触良好，符合设计要求。8、主要表计、显示部件完好准确，熔丝保护、防爆装置和信号装置等部件应完好、动作可靠。三、箱变安装施工方案本标段每台风力发电机组配有一台箱式变压器，共22台。将发电机出口电压690V升压至35KV，再经35KV集电线路送至升压站。1、 箱式变压器安装安装前检查——设备就位——器身检查（根据规程条件视现场情况需要时进行）——电缆连接——交接验收试验。（1）人员配备：电气施工人员4人 起重工 1人 设备运输时要壮工5人。（2）工机具配备（3）箱式变压器安装前检查①变压器型号规格与设计相符。②变压器出厂资料齐全。③箱体外观无锈蚀及机械损伤。④检查内部联接应无松动，无损伤。（4）箱式变压器就位①设备检查完毕，无异常时，变压器方可整体吊装就位。 ②变压器吊装必须用专用吊装架进行吊装，避免磕碰。③变压器就位应符合下列要求：变压器基础的预埋件应水平，基础四周的埋件与箱变应充分接触，便于焊接牢固。采用四角与预埋件焊接的方式固定。（5）箱式变压器器身检查及安装：根据《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》的规定，变压器厂家要求运输过程中无异常情况可不进行器身检查，如在运输过程中出现异常情况，则根据规程及规范要求进行相关检查。（6）箱式变压器接地：变压器基础周边应安装热镀锌钢管垂直接地极，采用热镀锌钢管；安装结束后将变压器本体与接地网可靠连接。接地采用热镀锌扁钢与接地网两点连接。2、箱式变压器电缆敷设接线（1）箱式变压器电缆敷设接线安装流程电缆沟开挖——电缆管加工与敷设——电缆敷设——电缆头制作与接线——回填——交接验收试验。（2）人员配备：技术员2人、电气安装工8人、壮工12人。（3）电缆的运输及保管：电缆在运输装卸过程中，不得使电缆轴受到损伤，严禁将电缆轴直接由车上推下，电缆轴严禁平放运输、平放贮存。运输或滚动电缆轴前，必须保证电缆轴牢固、电缆绕紧，滚动时要顺着电缆轴上的箭头指示或电缆的绕紧方向。电缆运到现场集中存放，电缆轴间有通道，地基坚实，且易于排水。电缆及其附件安装前的保管期限不超过一年，超过该期限时要符合设备保管的专门规定。电缆及其附件到现场后，按下列要求及时进行检查：产品技术文件齐全。电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件齐全，电缆外观无损伤。电缆封端严密。（4）电缆敷设前的准备①检查电缆管畅通，无杂物，排水良好。②检查运到现场的电缆的型号和规格符合设计，并对电缆的绝缘进行检查，绝缘合格，做好记录。检查完后，电缆头要良好密封。 ③技术人员根据先长后短、最大限度减少电缆接头和尽量减少交叉原则。④电缆敷设采用人工敷设。⑤电缆敷设要求：电缆敷设过程中，直埋电缆表面距地面的距离不小于0.7m，电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最大净距满足规范GB?50168中第5.4.3条规定的要求。电缆轴要放置稳妥，钢轴的强度和长度要与电缆盘的重量和宽度相配合，对较重的电缆轴考虑加刹车装置；电缆头要从电缆轴上端引出，不能使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆敷设过程中，必须有专人负责，并且有明确的联系信号，电缆敷设时，为了区分电缆，在每根电缆的首末两端贴上白胶布，用记号笔注明电缆的编号、型号、规格。然后，用透明胶带封好，以防进水使字迹模糊。直埋电缆要成波浪式敷设，电缆敷设完毕后，上下部铺以不小于100mm厚的软土或沙层，软土和沙层无石块或其它硬质杂物，然后加盖砖块，覆盖宽度超过电缆两侧各50mm。电缆回填土前，经隐蔽工程验收，合格后回填，回填土要分层夯实。直埋电缆在直线段每隔50m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，设置明显的方位标志或标桩。⑥电力电缆终端制作与接线接线时，先量好线芯长度，按接线铜端子孔深加10mm的长度，剥除线芯端部绝缘，套上接线鼻子进行压接，用锉刀修整压接部位，清洁导线及鼻子表面。用密封胶带或自粘带将鼻子与线芯绝缘端部之间填平，压接凹处一并填平。自粘带与接线鼻子搭接30mm。套上保护管加热缩好。再缩上相色标志。电缆接线完后，同一盘柜中的电缆头位置保持一致，线芯横平竖直。多根并联的电缆接线方式一致。 3 、箱式变压器及35kV电力电缆交接验收①箱式变压器安装完成后，在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目如下：相色标志正确。变压器箱体内无遗留杂物。接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地可靠。变压器的相位及接线应符合运行要求。变压器的全部电气试验应合格，保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确。②箱式变压器试运行前必须按交接试验标准进行有关的试验根据国家标准GB《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定，35kV箱式变压器的试验项目包括：测量绕组连同套管的直流电阻；检查所有分接头的变压比；检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；绕组连同套管的交流耐压试验；测量铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；有载调压切换装置的检查和试验；额定电压下的冲击合闸试验；检查相位。四、施工注意事项1、特种人员（包含安全员、起重工、高空作业人员、电工、安装人员、其他机械手、安装调试技术人员、材料员、地面指挥、技术人员等）除必须持上岗证上岗外，还应提供特种人员资质证书。2、设一名专职安全员及多个兼职安全员，坚持“十不吊”原则。本着生产必须安全的原则对所有施工现场起到控制作用。3、特种设备、工机具等必须有经过建设单位及监理单位认可的计量设备检测机构的检测报告,相关试验必须提供经过建设单位及监理单位认可的相应试验单位的试验报告。特种设备（包含主要设备及附属设备、零配件等）应建立特种设备台账，详细记录设备名称、规格型号、使用部位等情况。应有专人保管，并做好出入库登记。五、质量保证措施1、建立现场质量管理机构，监督执行国家标准、与本工程质量相关的其它现行标准、合同规定的标准，使本工程满足设计图纸（含变更图纸）和建设单位的质量要求。2、贯彻落实质量责任制，为保证工程质量，增强施工人员的质量责任意识，明确上至项目经理，下至一线人员的质量职责，将“责、权、利”相结合，实现“项目工程质量与经济效益挂钩”的原则进行质量管理，并实行质量否决权制度和考核制度，确保施工质量的优良。3、 实行全员质量管理和控制，确保施工质量的系统化管理。项目工程质量管理，必须靠全线职工共同完成，通过定期召开的由项目经理、项目总工主持的群众性施工质量评审会和总结会，以达到及时发现问题、解决问题的目的，通过分析产生质量问题的原因，制定相关质量问题的对策措施，找出整改问题的方案，并责成相关人员定期完成整改，确保整个施工过程不出现质量偏差。4、项目部配备专职材料员，按照材料标准化管理的有关规定，建立健全原材料、设备的帐、卡、物、表管理制度。对于本工程的原材料、设备进货，严格履行交接货手续，做到从验货、卸货、保管，索取出厂合格证、材质证明及试验证书、跟踪等一条龙的规范化管理。做好与建设单位交接的材料、设备清单并保管。5、 强化施工质量管理资源配置，确保质量管理成本的优化。为质量目标的顺利实现，应配备必要的资源，确保其有效运行，包括满足工程质量要求的人员、机械、设备、仪器和施工工具等，提高全体人员的质量意识和操作水平。尤其是对从事特殊工种的人员应进行专业培训，并持证上岗，是确保质量体系运行的根本保证。本工程将采取各种质量激励措施、奖惩制度，以调动全体施工人员的积极性。6、做好本工程所使用的计量、测量工具的控制和管理。为保证本工程“测量、检验、试验数据”的准确有效，各种计量、测量工器具进行必要的校准和检验，确保在良好的状态下使用。7、严格技术交底程序，做到“交任务、交技术、交安全、交质量”施工，关键工序的技术交底文件应由项目总工主持编写并交底。施工人员按交底要求的操作方法、工艺标准、质量要求施工。质检人员按质检计划对关键工序的施工过程进行监督检查，并根据工程具体情况随时进行抽检。8、加强施工过程控制，开工后将随时接受或邀请监理工程师对本段工程监督检查，对监理方提出的问题，必须认真对待并按有关规定及时处理。工程质量记录由质安部管理、收集、整理、归档，各种记录按规定表格填写，内容真实，清晰完整。移交资料应符合国家有关规定和合同要求，满足项目法人档案管理要求。9、工程质量检查验收按照施工队伍自查、项目部验收合格、报监理单位和建设单位进行验收的程序进行。施工队长、班组长应对施工质量负责，施工后立即自行检查，发现问题自行处理，不合格的及时返工，同时做好自检记录。自检合格后报项目部工程质量部门会同监理单位和建设单位代表验收。工程质量部、施工队长应深入现场，随时掌握施工情况，帮助班组解决施工质量问题。隐蔽工程除按照上述程序进行验收外，还应留有影像资料，备档留用。10、多工种接续施工的工程应进行工序交接检查。上道工序不合格，下道工序施工人员有权拒绝继续施工。工序交接验收要办理工序交接验收记录。关键节点工序交接须有建设单位、监理单位、施工单位的共同签字。交接方必须提供全部施工资料，以备核查。六、安全保证体系1、建立安全管理保证体系，明确项目经理是本项目的安全第一责任人。根据“管生产必须管安全”的原则，落实各部门的安全职责。建立安全监督体系，项目部各专业安全监督管理人员、专业公司专职安全员、班组兼职安全员组成三级安全监督体系网络。3、安全生产责任制：项目部在施工管理中，认真坚持“安全第一、预防为主”的安全工作方针和“预防为主、防治结合、综合治理”的环境保护原则，遵守相关的法律、法规，结合公司的安全管理制度，制定完善的安全生产责任制。同时，项目部定期、逐级对各部门、各级人员的三级安全教育做考核、评价，保证责任落实到人，考核到人。4、班组建设与管理：各施工队伍按专业建立班组，对人员较少的施工队伍，建立综合班组，规定班组及有关人员的安全职责，明确班组长是班组的第一安全责任人，全面负责本班组的安全文明施工。 实施班组每天班前站班会制度，统一执行公司的“班前站班会记录本”，每天按“三交”“三查”的原则，从安全、技术、工艺质量、施工方法及文明施工方面，对作业人员进行规范的交底和签字。5、配备专职的安全保证资料管理人员，实施安全内业资料标准化、规范化管理，以加强安全管理，突出管理责任及管理环节的落实和跟踪，解决施工现场安全文明施工的不稳定性和管理水平发展的不均衡性等问题。6、劳动防护用品管理措施：为施工作业人员配置完备的劳动防护用品，并在施工过程中严格管理使其正确使用，做到干什么活，佩戴和使用什么劳动防护用品，保证作业人员在施工过程中的安全和健康，杜绝违章作业。定期组织对安全帽、安全带、安全网等安全防护用品进行鉴定，对不合格的防护用品立即停止使用，重新配备。7、安全防护设施管理措施：及时完善安全防护设施，确保安全施工，针对工程施工准备、开工、施工高峰、工程结尾阶段，每月施工计划重点布置安全防护设施的设置。8、施工用电管理措施：施工现场临时用电设施由项目部组织电气专业安装，由项目部相关安监人员验收，电源使用单位负责所辖设施的日常管理和维护，项目部的安监人员定期进行安全检查，确保施工现场临时用电设施安全和工程的顺利进行。9、施工防火措施：项目安监部下发给施工队伍安全文明施工交底，安全员做到每日巡山，防患于未然。严禁所有施工人员携带明火上山，一经发现，处以重罚。造成火灾的施工人员除承担经济及法律责任外，将其逐出工地并责令其所在施工队伍停工整顿。10、施工防洪防汛措施：成立汛期指挥部，并将责任划分到各施工部门，各施工部门建立应急队伍，随时听候调遣处理雨季施工遇到的问题。11、风机吊装安全措施1）在起吊过程中，不得调整吊具，不得在吊臂工作范围内停留，塔上协助安装指挥及工作人员不得将头和手伸出塔筒之外。2）起吊塔筒时吊具必须齐全。吊点位置要保证塔筒直立后下端处于水平位置，同时有导向绳导向。3）起吊机舱时，吊点位置应准确无误。在吊装中必须保证一名工程技术人员在塔筒平台协助指挥吊车司机起吊，必须设置好导向绳。4）起吊风轮组件必须保证有足够的起吊设备，应设置有两根以上的导向绳，导向绳的长度和强度都应足够，且配备足够的人员协助。12、箱式变压器安装安全措施1）进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。2）就位时人力足够，指挥统一，以防倾倒伤人，狭窄处防止挤伤。3）加垫时不得将手伸入盘底，安装时防止靠盘时挤伤手。有防止倾倒的措施。4）安装设备时有人扶持。5）现场设置的临时电源箱加锁并设专人负责。6）使用电焊机、电动工具及照明要规范接线，设备接地良好，送电前检查电缆和设备绝缘合格，使用过程中应严格按其操作规程操作。7）严禁将电线直接插入插座内使用，严禁一个开关接两台及两台以上电动设备。13、 开工前配置消防器材。13、施工现场严格执行各项安全规程、施工计划安排及工艺纪律、严格执行现场各项管理制度；乱写乱画为零，地线挖断为零，随地大小便为零。七、文明施工1、 施工现场环境管理措施：废料、垃圾应随施工清理成堆并不影响通道，施工后清理到指定地点，做到整洁有序。各类施工机械外观整洁，定期保养维护，防止漏油不及时处理造成污染。现场施工区域内各类废旧物资及施工垃圾，及时清理干净。有毒有害固体、液体废弃物不得随意丢弃，应分类存放到指定存放场所。施工场所应保持整洁，垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。2、 供、排水管理：供、排水系统畅通、合理。有水源的地方就有排水系统。所有道路、排水等设施的维护和管理到位，做到日常化、季节化。在施工期间作好雨水的及时排放。不让废水留在通道上和施工现场里。合理的布置水源(包括消防水)，使其方便并满足使用。污水、废液排放必须经处理符合国家环保标准后方可排放。3、 建设工程施工现场固体废物处理：施工工地上常见的固体废物如建筑渣土、废弃的散装建筑材料、生活垃圾、设备、材料等的包装材料、粪便等应堆放在垃圾坑内集中掩埋。达到“五三”和“四零”要求，即：工器具、材料、设备放置一条线，不乱放、不乱拆、不乱卸，所有设备和材料不落地、所有零部件不落地、油和赃物不落地，开工时、施工过程中、完工后场地要干净。4、施工现场防扬尘污染措施：施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘;施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘；施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路；路面及其余场地地面要硬化；施工现场应采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施，做到不泥泞、不扬尘；水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放；施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。5、施工现场的水污染防止措施：施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。6、施工过程中注意保护他人劳动成果。 本文由()首发，转载请保留网址和出处！
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