氟塑料泵在煤化行业中到底能干啥？你了解么？-皖金泵阀【官网】
氟塑料泵在煤化行业中到底能干啥？你了解么？
1、氟塑料高压水煤浆泵常见故障及处理方法（1）隔膜缸进出口单向阀门卡&&&&&&&& 处理办法是将氧气流量阀打手动，调节合适氧煤比，调节煤浆泵转速，如果量提高了就好了，如果没有变化，多次调整，利用泵出口导淋排浆，减少大颗粒或杂物的积存，现场检修人员配合用大锤敲打单向阀，通过缸后的压力表变化否，来判断是否恢复正常。一般情况下采取这些措施后，单向阀卡塞的问题就能解决了。（2）隔膜破裂&&&&&&&& 隔膜破裂的原因主要是因为隔膜两侧(一侧是驱动液体，另一侧是输送液体)的压差不平衡。如果压力不平衡，隔膜在瞬间就会破坏。由于活塞杆密封处泄漏、气体的吸入或因补偿系统补偿不足或过量，以及第一次注油过多或过少，活塞缸内的油量总是在不断地变化，这都将破坏隔膜两侧的压力平衡，造成隔膜破裂。&（3）液压油漏&&&&&&& 液压油泄漏的原因是密封损坏，检修时更换密封件。（4）进出口缓冲罐中皮囊破损，&&&&&&&&& 一般是由于煤浆泵中进入铁屑导致。一般不会存在堵塞排气补油阀，只要保证液压油干净，无杂质，此外一定要保证棒磨机出料煤浆品质，不能因为煤浆里面钢棒铁屑出现过停车事故，必要时甚至可以放掉一部分沉底的煤浆。（5）进口滤网堵塞&&&&&&&& 原因主要是我厂棒磨机衬板起初用的是橡胶衬板，脱落的橡胶堵塞滤网。后将橡胶衬板改为钢的后，问题随之解决5、离心式水泵与灰水泵&&&&& 烧嘴冷却水泵、锁斗循环泵、渣池泵、激冷水氟塑料泵（或灰水循环氟塑料泵、黑水循环氟塑料泵）、低压灰、高压灰氟塑料泵（或称除氧水泵、高压回水泵、碳洗涤塔给料泵）、过滤机给料泵等是气化装置的关键用泵。表2为德士古气化工艺(6.5 MPa等级)主要离心泵参数，气化压力不同，泵的参数不同，但这些泵都属于离心泵范畴。突出的特点是介质属于固液混合两相流，在高温高压条件下，其水力模型与常温条件下有一定的差异，如何提高泵的运行效率，减少颗粒对泵体、叶轮的冲刷磨损是重点，将API 610标准有机地贯砌到耐磨离心泵的结构设计中是问题的核心。（1）烧嘴冷却水泵的作用是将冷却水输送到喷嘴夹套，对喷嘴进行冷却。工作条件相对较好，可靠性是关注点，一般采用标准化工流程泵。（2）锁斗循环泵、激冷水泵在水煤浆气化工艺中相当重要，是气化炉安全稳定运行的保障。锁斗循环泵的作用是将锁渣罐中的水返回气化炉；激冷水泵则是将碳洗涤塔中的水送回气化炉。这两个泵有共同特点：进水压力高、工作温度高，输送的水中都含有少量的固体颗粒，耐高压、耐磨是关键因索，因此对过流部件的设计、轴向力的平衡、轴封与冲洗的选择等要求很高。目前，多采用单级悬臂式离心泵，材质一般选用双相钢。考虑到耐磨，有些厂家在蜗壳内喷焊硬质合金，有些则增加导叶，把蜗壳的承压与扩压功能分开。这样，导叶中流速高，冲刷磨损后可以更换，壳体内流速低不易磨损，确保使用寿命长，运行可靠嘲。&&&&&&&& 国产的双壳体泵可以替代进口使用旧，合肥通用机械研究院用OCr15Ni4M03Si3CuNb双相钢制造锁斗循环泵叶轮、壳体等备件，且已在淮化使用，效果不错。(3)渣池泵的作用是将渣池中水及灰渣抽出处理，正常开车走真闪，开停车或者烘炉等非正常情况就送沉降槽。在灰渣的冲刷及其它物质的腐蚀下会加快磨损，因此多选用Ni-hard材质的双壳体渣浆泵。泵转速可选1450 r/min或970 r/min，也可以选用2950 r/min配变频器。转速低、叶轮线速度低，可减轻叶轮与蜗壳磨损。过滤机给料泵也与其类似，不同点在于：气化炉开停车时，系统内的结垢在温度变化下脱落，进入沉降槽从而堵塞压滤机给料泵。最好的办法是在系统开车后，将压滤机给料泵人口管线短节拆掉，将沉降槽底部的灰渣排到一个固定的池子，一般在4个小时左右，再装上人口管线开车就不会出现这类问题了，待系统好转后将池子里的物料打回过滤。(4)高压灰水泵的作用是将灰水槽中的灰水经闪蒸换热器送到碳洗涤塔。该泵流量大、扬程高，介质中含有一定量的灰渣，采用多级对称式离心泵为宜，如图8所示。高速泵或平衡盘、平衡鼓式的多级泵使用起来或多或少都存在问题。周夏等提出的双平衡盘与动力楔防磨平衡盘技术也可改善泵的寿命，但作者认为平衡盘在灰水中易磨损并不可靠。合肥通用机械研究院消化吸收日本新井制作所(Arai pump)水冲洗中间节流套经验开发的DH对称式多级离心泵效果好、使用寿命长。如果对平衡盘、平衡鼓式的多级泵进行造，将高压洁净水注入平衡毂或平衡盘前，也会达到不错的效果，与日本新井制作所水冲洗中间节流套异曲同工。对水煤浆气化装置，除高压水煤浆泵目前还需要进口外，其它水煤浆气化装置用泵国内都能够生产，这不仅为国家节省了外汇，也业主降低了工裎的设备投资。干粉气化工艺的关键泵设备干粉气化工艺的基本过程：原煤加助燃剂，破碎磨成煤粉，由高压氮气流输送进气化炉，在压力4.1 MPa、温度℃的条件下，与配加的氧气和水蒸汽瞬时完成挥发分脱除、裂解、燃烧及转化的一系列物理化学过程，气化产物为粗合成气，煤灰熔化以液态流出。图9为干粉气化的典型工艺-Shell工艺(SCGP)流程示意图。国内应用Shell工艺较早的装置主要有巴陵石化合成氨与尿素项目、安庆石化油改煤项目、湖北双环油改煤项目、柳州化学工业集团公司26万吨合成氨项目等。近两年，由于干粉气化工艺开车效果较好，该工艺得到快速推广。表3为某油改煤项目Shell粉煤气化工艺主要泵技术参数。烧嘴冷却水泵、渣池循环泵、灰水泵、灰渣水排放泵等在气化装置中属于重点泵设备。同水煤浆气化装置类似，这些泵工作的环境都很劣。进口压力高、温度高、输送的介质中含有煤灰固体颗粒，或者几项情况同时存在。从目前装置上设备使用情况看，所需泵都能在国内解决，只是使用寿命长短问题。双相钢材料、特殊轴封结构的应用为这些泵的安全运行打下很好的基础。煤液化工艺及关键泵设备神华鄂尔多斯103万吨、山西潞安21万吨和内蒙古伊泰18万吨3个煤制油示范项目相继投产，并且实现了长周期稳定运行，这标志着煤制油工艺已经成熟。神华鄂尔多斯项目是在美国HTI直接液化工艺基础上结合其它新工艺的优点改进的工艺；内蒙古伊泰、兖矿集团均用的是F-T间接液化工艺；兖矿集团建成万吨级中试装置，并投产成功。神华HTI直接液化改进工艺和F-T间接液化工艺各有优点，未来这两项工艺必将成为我国煤制油工艺的主流。&&&&&&& 图10为神华鄂尔多斯煤制油百万吨级装置两段法煤加氢直接液化工艺流程简图。泵设备主要分布在备煤装置、制备装置、四联合装置（煤液化、加氢稳定、加氢改质、轻烃回收）、制氢装置、空分装置恻中。这些泵当时都是从国外进口的，现在有些已能国产，但还是有不少位号的泵需要通过技术攻关才能实现国产化。（1）从图10可以看出，K-I反应器、K-2反应器各有一台循环泵与之配套，设备位号为103-P-图10立式低压离心煤浆泵201和103-P-202。这两台泵在高温(455 qC)、高压(20 MPa)下工作，绐反应器打循环，输送含煤粉颗粒达50%的油浆，其工作状况特别恶劣，且泵在系统单元中单台运行、无备台，要求泵的可靠性特别高。加氢塔循环泵104-P-102也是类似情况。装置上所用的这3个位号的泵是从美国福斯(Flowserve)公司进口的。该泵结构上类似于炉水泵，但泵与电机之间多了一道机械密封。该泵属离心泵与电机一体化，电机为湿定子型，如图11所示。除美国福斯(FIOW8erve)公司外，具备该产品生产潜在能力的还有英国泰勒(Tyler)、德国凯士比(KSB)和日本富士、日本酉岛等公司。国内尚不具备该泵的生产能力，仅有类似产品——电厂热水循环泵（炉水泵）的设计生产能力，合肥通用机械研究院正在作其国产化工作。（2）在油煤浆催化剂制备（102工序）、煤液化（103工序）过程中，需要一些进出口压力不高、输送油煤浆的塔底泵，如表4中102 -PIOIAB、 103 -P10IA—F、 103 -P307ABC、 103 -P315AB等，这些泵的流量、扬程参数都在离心泵范畴，选用离心泵是肯定的。但要解决的问题是过流部件耐磨及高温下的应力腐蚀、轴封及其冲洗系统的可靠性，这与炼油装置的塔底油浆泵有些相似。装置上选用的都是劳伦斯(Lawrence PumpInc.)公司双壳体化工流程泵FLS6000系列产品，低速运行，如图12所示。该系列产品符合API 610标准，其结构特点是内层壳体耐磨，外层壳体承压；叶轮采用轴向口环间隙；轴封采用双端面波纹管机械密封，配冲洗罐有压冲洗P530在叶轮与密封腔间还设置节流型辅助密封，外接溶剂油冲洗P32并隔离，以改善机械密封的工作条件；轴承部件都采用加强重载型，过流材料需要耐磨处理。目前，这些泵在逐步实现国产化，如图13所示上海福斯特公司生产的立式离心煤浆泵。（3）高压油煤浆进料泵的作用是将煤浆罐中的油煤浆经预热器送到反应器中。泵出口压力20MPa以上，工作温度290℃，输送的油煤浆固体含率50%，目前采用从德国URACA公司进口的五缸柱塞泵，如图14所示。该泵显著的特点是泵转速慢、柱塞行程长、双层往复密封。
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化工生产中的腐蚀性介质输送，按照其结构形式一般可分为：衬氟离心泵、衬氟磁力泵、衬氟自吸泵。 衬氟泵泵体采用先进的生产工艺以金属外壳紧衬氟塑料（F46、F4等）制造、强氧化剂等强腐蚀介质而毫不受损、造纸、食品等行业，在-20℃～150℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、王水、强碱、盐酸、氢氟酸、硝酸、染料、农药，及制药、石油、电镀、离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺；主要过流部件叶轮、 泵盖等均采用金属嵌件外包氟塑料一次性高温模压而成；氟泵被广泛应用于、抗机械冲击力优越等优点，泵的承重部分为金属材料具有机械强度高、耐压性强氟料泵顾名思义就是内衬氟塑料的泵
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专业耐酸泵、卸酸泵、耐腐蚀泵阀生产厂家---安徽卧龙泵阀股份有限公司
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安徽卧龙泵阀股份有限公司安徽卧龙泵阀股份有限公司（原安徽卧龙泵阀有限责任公司、皖南氟塑料泵阀厂）位于安徽泾县茂林镇卧龙工业园，与安徽著名的黄山、九华山、桃花潭景区、太平湖景区相毗邻。创建于1985年，是目前国内最大的氟塑料泵阀专业生产基地。公司前身泾县氟塑料制品厂，是国内最早引进中科院上海有机化学研究所专利材料— —&氟塑料合金&，并以此耐腐蚀材料专业生产制造化工泵、阀、衬氟管道等产品，是国内最大的氟塑料泵阀生产企业基地。公司集科研、开发、生产、服务于一体，采用先进的生产工艺，实行严格的ISO9001质量管理，拥有雄厚的技术力量，完善的销售服务。连续多次被评为国家级高新技术企业，“卧龙”商标被认定为安徽省著名商标，产品被认定为安徽省名牌产品。2015年1月变更为:安徽卧龙泵阀股份有限公司，注册资金3000万元，公司占地面积10万平方米，细分为A区（磁力泵、自吸泵、衬氟阀门、研究所）、B区（离心泵、管道泵、砂浆泵）、铸造区、老厂区（办公及销售中心），资产总值8000余万元。公司现有员工500余人，其中大专学历以上工程技术人员56人，十年以上熟练技工280人。公司拥有多项引进和自主研发专利技术，公司集&氟塑料合金&成型、机械加工、泵阀零部件铸造、科研生产于一体，具有年产各种耐腐蚀泵阀产品38000余台套，年销售额超1.5亿元的规模企业。三十年来公司逐步建立了从市场信息收集、新产品设计 、生产制造、质量检测、销售网络、质量反馈等一整套完善的服务体系，并拥有一支专业的售后服务队伍，能及时为用户提供产品选型、技术咨询、操作培训、维修、指导等服务工作。2010年公司全面实施ERP系统精细管理，生产、销售、服务更为快捷，为顾客提供满意的产品服务。公司于2000年投资建造了2万平方米铸造车间，采用树脂砂和黑砂造型相结合的生产工艺，生产球墨铸铁和HT200铸铁专一为本公司生产泵、阀类产品配套件，从铸件铸造开始一直到泵、阀成品出库，所有工序都是由我公司独立完成，这在国内同行业生产厂家中是唯一的。铸造加工车间的建成不仅能确保铸件的时效处理，产品的质量有了完全保障；同时1500多吨的铸铁件循环库存，确保批量产品及时供货缩短了供货周期。金工车间拥有先进的加工中心、数控车床、数控线切割、立车、龙门铣床、镗床等加工设备180余台，金属热处理炉2台，动平衡检测仪1台。塑料压制成型车间拥有50-500吨压机26台，大小高温烧结箱38台。水泵测试车间拥有2套检测系统设备，计算机控制，自动数据采样，流量、扬程数据显示，最大测试流量达4000m3/h，每台泵均严格按国家标准规定进行出厂检验，并提供给客户完整的检验报告。并与国内十余所本科（大专）院校、科技单位建立了长期友好的技术协作关系，在功能材料学、流体力学、机械设计与制造、模具开制、机械加工工艺、热处理等方面为我公司提供技术支持与人才培养服务，增强了公司的发展后劲。从国外新产品引进吸收和自主研发相结，注重科技创新和研发资金投入，专门设立了研发中心。我公司技术力量雄厚，其中高级工程师6人，专业技术人员26人，具有独立设计开发产品及系列模具开制的能力。研发中心对产品不同工况反馈的质量问题进行立项攻关，从细节着手针对氟塑料磁力泵磁性不足和退磁问题与稀土研究院共同研发了二次充磁技术并拥有自主知识产权，针对衬塑壳体容易脱壳剥落问题研发中心大胆改进设计结构壳体铸件采用蜂窝沉孔加焊铠甲网塑料成型加压工艺解决了这一领域的技术难题。现已取得二项发明专利，二十多项实用新型专利，每年都有近十多个的新产品投入市场。公司成立三十年来一直至力于“氟塑料合金”泵、阀产品的生产和研发。目前，公司已拥有二十大系列产品。分别是：CQB磁力泵、CQB-FA磁力泵、CQB-FL磁力泵、IMD磁力泵、ZMD自吸磁力泵、FZB自吸泵、IHF离心泵、FSB离心泵、FYH液下泵、UHB-ZK砂浆泵、MFY耐磨耐腐泵、GF管道泵、PFA耐高温氟塑料泵、并配套生产CQB不锈磁力泵、IH不锈钢离心泵、QBY气动隔膜泵、QBY衬氟隔膜、衬氟球阀、衬氟视镜、衬PTFE、PO管道件等。产品广泛适用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗喷漆工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电行业、化成箔行业；离子膜烧碱项目中的氯水、废水处理和加酸等工艺流程；可输送强腐蚀、易燃、易爆、有毒、易挥发等化学介质。产品畅销国内28个省、市、自治区，用户达1万余家，并已出口到欧州、泰国、印尼、新加坡、越南、伊朗、台湾等国家和地区。公司先后荣获省级&重合同、守信用&和&质量信得过企业&。是&121&科技示范单位，先后被省政府授予&明星企业&、&科技开发先进企业&、&质量信得过 企业&。主导产品磁力泵获国家经委&科技开发优秀成果奖&、&省科技进步二等奖&、&安徽省高新技术产品&、&中科院科技进步三等奖&、&安徽省名牌产 品&、&安徽省著名商标&等。公司将一如既往以&质量第一，信誉至上&为经营宗旨，以&质量是根本，用户为上帝&的服务理念，科技创新，强化管理，以质量兴企，以品牌创业。恒久不辍的打造&卧龙&品牌新文化！
一、IHF、IHF(D)氟塑料离心泵
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本产品广泛适用于：汽车制造中的酸洗、喷漆工艺；有色金属冶炼中的电解液输送；离子膜烧碱项目中的氯水、废水处理和加酸等工艺流程。适用温度：-20℃~150℃。核心技术专利名称：防腐衬塑叶轮专利号：ZL.4设计特点标准化设计IHF离心泵参照国际标准，结合国家相关标准设计制造。其性能、额定性能点和尺寸等效采用国际标准ISO2858.国家标准号：GB5662轴向吸入磁力泵（16bar）标记、性能和尺寸GB5656离心泵技术要求（Ⅱ）专利衬里工艺泵体和泵盖均采用金属（HT200）基体内衬氟塑料，叶轮采用金属嵌件（WCB）外包氟塑料合金压制成型。优点：耐腐蚀性范围广，强度高，经久耐用。可靠的机械密封轴封采用先进的外装式波纹管机械密封，静环选用氧化铝（99.99%）陶瓷，动环采用四氟填充材料（或根据用户特殊工况专配其他材质）优点：耐腐耐磨、密封性好、安装简便，易维护。
二、CQB、IMD氟塑料磁力泵
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产品用途本产品广泛适用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。使用温度：-20度~100度。
三、FZB氟塑料自吸泵
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产品用途本产品广泛适用于化工、农药、制酸制碱、造纸、酸洗工艺、电子等行业。使用温度：-20度~80度。
设计特点专利产品FZB系列氟塑料合金自吸泵泵，是本公司自主研发的专利产品。主体结构是在IHF离心泵的基础上，配置双蜗壳自吸式泵体，实现其自吸功能。总体结构简单、通用性强。耐腐耐压过流部件采用氟塑料、氟塑料合金制造，耐腐蚀性能优异。基体采用金属制造，耐压能力强。操作简便专为低槽位工况研制，泵机安装于槽罐上方，安装操作、检修维护非常简便。自吸高度可根据介质密度在1至3米内确定。
四、ZMD氟塑料自吸磁力泵
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产品用途ZMD自吸式磁力泵广泛适用于石油化工、有色金属冶炼、农药、制酸制碱、造纸、酸洗工艺、稀土分离、电镀、电子等行业，是目前磁力泵品种中结构最新颖的产品。其高效节能、安全实用。该型式泵专为各种化工耐腐蚀行业低槽位输送易燃易爆、易挥发类化学介质工况而研制。适用温度：-20℃~80℃。
核心技术新型氟塑料合金自吸泵（专利号：ZL.9）新型氟塑料合金磁力泵（专利号：ZL.8）
设计特点多功能ZMD系列自吸式磁力泵，充分结合了IMD氟塑料合金磁力泵和FZB系列氟塑料合金自吸泵的双重优点，产品既具备宽领域的耐腐蚀性能，同时又具有自吸功能，操作简便。无滴漏取消轴封，磁力驱动，静密封结构，利用磁力耦合间接传动，完全无滴漏；碳化硅材质主轴，强度高，使用更安全。高效节能全塑隔离套设计，无磁涡流现象、无热耗，高效、节能，这是该产品最为显著的特点。
五、GF氟塑料管道泵
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产品用途GF系列氟塑料管道泵是本公司结合市场需求，参照国际标准及国家相关标准设计制造，过流部件为氟塑料，自主研发专利衬里工艺，耐腐蚀性范围广，强度高，经久耐用。本产品广泛适用于：酸洗工艺、喷漆工艺、有色金属冶炼中的电解液输送、离子膜烧碱项目中的氯水、废水处理和加酸等工艺流程；适用温度为：-20℃—150℃。
设计特点1、GF系列氟塑料管道泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上；2、叶轮直接与电机轴连接，高效、节能、低噪音，能有效的平衡泵运转产生的径向和轴向负荷；3、轴封采用先进的外装式波纹管机械密封静环选用氧化铝陶瓷，动环采用四氟填充材料（根据用户特殊工况专配其他材质），耐磨耐腐，密封性好，有效的增长了机械密封的使用寿命；4、结构简单，易维护，占地面积小，在检修更换叶轮、密封等易损件时，无需拆卸管道。
六、氟塑料液下泵
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产品用途本产品广泛适用于输送酸碱、有机溶剂、强氧化剂等腐蚀性介质。使用温度：-20度~85度。
设计特点FYH型氟塑料液下泵是长轴式立式离心泵，其接触液体部分全部由氟塑料合制而成，具有耐腐蚀范围广、效率高、重量轻、不需要灌液即能抽送、维修方便等特点。
七、耐腐蚀耐磨砂浆泵、离心泵
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产品用途本产品广泛适用于：酸碱、盐、油类、食品饮料、酒类、有机溶剂等液体，尤其适用于输送含细颗粒状的强腐蚀性液体。使用温度：-20℃～80℃
设计特点无泄漏负压装置压滤机泵在引进国外离心泵最新技术的基础上，结合公司多年生产经验改进而成。密封采用负压装置：轴密封处处于泵吸入口处，吸入口属于负压环境，因此泵在运行时，大气压高于轴封处压力，可有效保证泵的密封性能，使轴封处基本达到无泄漏。长支架结构采用长支架结构、非刚性联接方式。泵运转时产生的轴向力大部分由泵轴承箱的轴承承受，电机承受的轴向力减小，延长了泵与电机的使用寿命。无堵塞采用轴向进口，径向出口方式，叶轮采用半开式、流道宽，在输送含有颗粒的浆料时不易堵塞，抗结晶、耐颗粒。
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上海成雄氟塑料泵阀有限公司
上海成雄氟塑料泵阀有限公司是上海地区专业的氟塑料化工泵阀生产企业。　　　　公司创办于2001年，是目前国内最大的非金属磁力泵专业生产基地，是国内最早引进中科院上海有机化学研究所专利材料&&“氟塑料合金”耐腐蚀材料制造化工泵、阀、衬氟管道的专业生产厂家。公司资产百分之百属民营资本构成。公司占地面积33000平方米，建筑面积20000平方米，绿化面积8400平方米，研发、制造、检测设备140多台套，拥有引进专利和自主研发专利技术共三项。公司现有职工240人（大中专文化64人，高中文化125人），其中工程技术人员35人，中级职称22人，初级职称47人，技工120人。　　　　10年来，公司十分重视科技创新，先后开发出四大系列磁力泵，三大系列离心泵，ZMD型自吸磁力泵，砂浆泵，FZB型自吸泵，FYH氟塑料液下泵，FY型不锈钢液下泵；衬氟球阀、截止阀、放料阀、衬氟角式截止阀、衬氟视镜、衬PTFE、PO管道及管配件等二百余种规格的产品。广泛适用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗喷漆工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电行业；离子膜烧碱项目中的氯水、废水处理和加酸等工艺流程；可输送强腐蚀、易燃、易爆、有毒、易挥发等化学介质。产品行销28个省、市、自治区，用户达2100余家，并配套出口，深受国内外用户欢迎。并与国内十余家大专院校、科技单位建立了长期友好的技术协作关系，在功能材料学、流体力学、机械设计与制造、模具开制、机械加工工艺、热处理等方面为我公司提供技术支持与人才培养服务，增强了公司的发展后劲。为确保产品质量，公司于2000年8月一次性顺利通过了ISO9001国际质量体系认证，并于2003年5月再次顺利通过ISO版国际质量体系认证。　　　　在公司员工的不懈努力下，企业规模不断扩大，实力不断增强。公司总资产由办厂初期的1.2万元发展为现在的3592.7万元，固定资产原值1300余万元，公司资产运营良好。并在此基础上进一步深化企业改革，依靠科技创新，不断提高经济效益和社会效益。2007年实现销售收入4500万元，上缴税金670万元，职工人均收入22000多元，为地方经济建设作出了重大的贡献。　　　　公司先后荣获省级“重合同、守信用”和“质量信得过企业”。是&121&科技示范单位，先后被省政府授予&明星企业&、&科技开发先进企业&、&质量信得过企业&。主导产品磁力泵获国家经委&科技开发优秀成果奖&、&省科技进步二等奖&、&中科院科技进步三等奖&、等。　　　　我们承诺：成雄员工将永远衷于您！向您提供优质的产品和最满意的服务。　　　　我们需要您的信任和指导！热忱欢迎广大新老客户惠顾！
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