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单项选择题下供式立管上的阀门，当设计未标明高度时，应安装在地坪面上(
)处，且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面形成(
)夹角处，阀门后侧必须安装可拆装的连接件(活接头)。A．100mm；30°B．200mm；45°C．300mm；45°D．300mm；60°
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1A．1mmB．2mmC．3mmD．5mm2A．水表应安装在便于检修，不受曝晒、污染和冻结的地方B．安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段C．表外壳距墙表面净距为10～30mmD．水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±5mm3A．±10mB．±15mC．±20mD．±25m4A．0.8～1.0mB．0.8～1.2mC．1.0～1.2mD．1.0～1.5m5A．安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处B．压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转弯处的弯曲半径应不小于80mm，温包必须全部浸入介质内C．热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度D．温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装
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最新相关试卷试验压力（MPa）567090c试验时间少于5分；公称直径（mm）闸阀密封面允许渗漏量表1-69渗；3.12.2.7对焊阀门的严密性试验单独进行，强；3.12.2.9合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分；3.12.2.10解体检查的阀门质量应符合下列要；c阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷；d阀杆与阀芯的；e阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹；3.12.
试验压力（MPa） 56 70 90 c试验时间少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。 110 130 3.12.2.5除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行，在不能够确定公称压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。公称压力小于或等于2.5MPa的给水用的铸铁、铸铜闸阀允许有不超过表1-69的渗漏量。 公称直径（mm） 闸阀密封面允许渗漏量
表1-69 渗漏量 公称直径渗漏量公称直径 33（cm/min）
（mm） （cm/min） （mm） 渗漏量3（cm/min） ≤40 0.05 350 2.00 25 900 50～80 0.10 400 3.00 30 0 0.20 500 5.00 50
.30 600 10.00 75 .50 700 15.00 100 ≥.50 800 20.00
3.12.2.6公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单位进行水压强硬态度度和严密性试验。强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印方法对闸板密封面进行检查，按合面应连续。 3.12.2.7对焊阀门的严密性试验单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。 3.12.2.8严密性试验不合格的阀门，须解体检查并重作试验。 3.12.2.9合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。合金钢及高压阀门每批取10%，且不少于一个，解体检查阀门内部零件，如不合格则需要逐个检查。 3.12.2.10解体检查的阀门质量应符合下列要求： a合金钢阀门的内部零件进行光谱分析，材质正确； b阀座与阀体结合牢固； c阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷； d阀杆与阀芯的连接灵活、可靠； e阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷； 3.12.2.12试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写“高压阀门试验记录”（表1-70） 3.12.2.13水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45°，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。 3.12.4阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。 3.12.5阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。 高压阀门试验记录 表1-70 单位工程名称：分部分项工程名称：№ 制造厂证明书号：年月日 阀门编号
公称压力（MPa）
试验压力 强度
部门负责人：
质量检查员：
试验人员： 3.12.6安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活接头。 3.12.7对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确。 3.12.8截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。 3.12.9闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切忽栓在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。 3.12.10止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列各点： 3.12.10.1安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠。 3.12.10.2摇板式止回阀安装时，应注意介质的流动方向，只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可半在水平或垂直的管道上。 3.12.11安装安全阀必须遵守下列规定： 3.12.11.1杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的手架； 3.12.11.2弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置； 3.12.11.3静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置； 3.12.11.4冲量式安全阀的冲量接入导管上的阀门，要保持全开并加铅封； 3.12.11.5检查其垂直度，当发现倾斜时，应于校正； 3.12.11.6调校条件不同的安全阀，在管道投入试运行时，应及时进行调校； 3.12.11.7安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计文件的规定； 3.12.11.8安全阀调整后，在工作压力下不得有泄漏； 3.12.11.9安全阀最终调整合格后，重作铅封，并填写“安全阀调整试验记录”。 3.13高压管道安装： 3.13.1管材应作标出记。成捆供货的高压管子被拆散后，应及时在每根管子涂以识别其材质的油漆标记或打上钢印。在安装过程中，当高压管子上的油漆标记、钢印被磨去或切掉时，应立即重新涂上标记或打上钢印。高压管道所用的管件、紧固件、阀门及其附件等必须按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并分别挂牌标明严禁用错。 3.13.2连接形式。高压管用的连接形式有焊接、法兰连接和螺纹连接等，但必须严格按照设计要求的连接形式进行连接，不得随意更改。 3.13.3管材用前检查： 3.13.3.1高压管道安装前应将内部清理干净，用白布检查，达到无铁锈、赃物、水份等才能使用。 3.13.3.2螺纹部分应清洗干净，进行外观检查，不得有缺陷，并涂以二硫化钼（有脱脂要求者除外）。 3.13.3.3密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，并涂以机油或白凡士林（有脱脂要求的除外）。 3.13.4焊接： 3.13.4.1高压钢管道的焊接必须严格按照设计和规范要求。所用焊条、焊丝应有出厂合格证，使用前应按产品说明书要求进行烘烤；焊工考试和焊接方法、焊接材料，必须和实际工程执行的致。 3.13.4.2高压管道的焊接尽可能采用转动平焊。 3.13.4.3要求采用氩弧焊打底的高压管道，打底时管内应充氩气保护，并及时完成充填和盖面焊。 3.13.4.4高压管道对焊接的坡口型式，尺寸和组对间隙一般应按设计要求作。 3.13.4.5组对要求： a壁厚≤15mm时，错边量≤0.5mm。 b壁厚＞15mm时，错边量≤1mm。 c接头组对后，两管口的轴线应在同一直线上，且偏斜误差≤1‰。 3.13.4.6焊接前，应将坡口及共附近宽10～20mm表面的脏物、油迹、水份和铁锈等清除干净。焊接时，应将点焊的焊肉磨掉，再行施焊。焊接时所用焊条、焊丝的质量、化学成份和机械性能及焊条直径和焊接层数都必须严格按照设计和有关规范的规定。 3.13.4.7焊接的允许最低环境温度、预热要求，焊后热处理、酸洗、钝化处理、焊缝外观检查、射线透视和超声波探伤等，均应按照设计和有关规范进行。 3.13.4.8施焊时，管子两端应堵塞住，不让管内通风；同时，也不得在有穿堂风或在雨雪侵袭的场所进行焊接。 3.13.4.9每个焊口都应一次焊完，不得中断，如不得不中断时，应采取措施，使之缓慢冷却；再次继续焊接时，必须先进行焊口清理，应在原断弧处6～10mm开始引弧。如需预热者，必须重新预热。 3.13.4.10高压管道焊接完后，必须按专门规定进行检查。 3.13.5法兰连接： 3.13.5.1安装前应将其螺纹部分、密封面及密封垫片清洗干净。然后进行外观检查，弄清确实没有影响密封性能的缺陷。螺纹法兰的加工尺寸应符合H12-67规定，法兰端面与螺纹中心线应相互垂直，当公称直径≤50mm时，不垂直度偏差应＜1mm；当公称直径＞50mm时，不垂直度偏差＜1.5mm。 3.13.5.2除设计要求脱脂外，其螺纹部分应涂上硫化钼，密封面及垫片应涂上机油或白凡士林。 3.13.5.3将螺纹法兰拧套在管端螺纹上，并使管端螺纹的倒角外露，再将金属垫片准确地放入螺纹法兰的密封座内。 3.13.5.4将双头螺栓穿入每组法兰螺孔内，再在两端带上全部螺母，并用手将每个螺母拧不动为止。 3.13.5.5用力矩扳手按对称十字形顺序进一步拧紧每个螺母，用力应均匀一致，宜分两至三次完成。拧紧后的螺栓两端外露长度应一致，且不少于两扣螺纹，法兰与金属垫片应同心。 3.13.5.6对焊法兰连接：法兰与管子的焊接工艺与该管道的焊接工艺一致。法兰与法兰的连接方法与高压螺纹法兰连接相一致。 3.13.6螺纹连接： 螺纹连接一般仅用于公称直径＜20mm可拆卸连接的高压管道。 3.13.6.1采用螺纹连接的高压管螺纹基本尺寸和加工长度应符合设计要求或施工规范规定。管道密封面的形成和尺寸应符合设计要求或有关的国家标准、部颁布标准的规定。 3.13.6.2高压管螺纹和密封面必须采用车床加工。车削高压管螺纹时，应以内圆定心，管子在夹具中不要受力过大。 3.13.6.3对于加工好的管螺纹应使用螺纹量规进行检查；也可用合格的螺纹法兰进行单配检查，即徒手拧入无松动为合格。螺纹粗糙度符合要求，表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计应不大于1/3圈。螺纹的牙高减少应不大于其高度的1/3。 3.13.6.4对于加工好的管道锥角密封面，必须用样板作透光检查。车完每种规格的第一个密封面时，应采用标准透镜垫作印色检查，其接触线不得间断或偏位。管端锥角密封面上不得有划痕、刮伤、凹陷、啃刀等缺陷，粗糙度应不低于标准要求Ra3.2，角误差应不大于±5°。平垫密封的管端密封面应与管子中心线垂直，粗糙度不低于规定要求。 3.13.6.5所用高压内螺纹管接头必须在规格、型号、标记上与产品合格证相符。使用前应逐件进行外观检查，且不得有影响强度或密封性的缺陷。如对其质量有怀疑时，应通过磁力探伤、超声波探伤等方法来验证。 3.13.7高压弯管可采用冷煨弯和热煨弯。20号钢的管子热煨弯时，其热弯温度以800～900℃为宜，加热温度不应超过1050℃，终弯温度不得低于800℃。不得采用煤或焦炭加热，应用木炭作燃烧，以避免渗碳。加热温度可用热电偶来测量。为了检查管子在弯曲后有无损伤，在弯曲后，应再次进行无损探伤，如有缺陷，允许打磨，打磨后的最小壁厚应不小于公称壁厚的90%。 弯管工作如在螺纹加工后进行，应对螺纹及密封面采取保护措施。 高压弯管的夹套组焊工作，一般应在主管弯曲后并经二次探伤合格后进行。 3.13.8高压管支架安装： 3.13.8.1管道支、吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定。管道支、吊架的间距应符合设计要求和规范规定。支架安装应平正牢固。 3.13.8.2支、吊架与管道相接触的部位，必须先进行防腐，然后再按设计规定或温度要求，在管道与支、吊架中间设置木架、软金属垫或橡胶石棉垫等。 3.13.8.3对于有热位移的高压管道，吊杆应在位移的反方向按位移值的一半偏离安装，并在管道投入热负荷运行时，再次对其进行检查和调整。 3.13.9高压管道的交工验收：交工应由施工单位和建设单位共同审查交工文件资料，并进行现场检查。需要审查的交工文件资料包括： 3.13.9.1高压管子制造厂的全部证明书； 3.13.9.2高压管子验收检查登记表及校验报告单； 3.13.9.3高压管子加工证明书； 3.13.9.4高压管件、紧固件及阀门制造厂的全部证明书及紧固件的校验报告单； 3.13.9.5高压阀门试验证明书； 3.13.9.6高压管道焊接工作记录； 3.13.9.7高压管道试验、吹扫记录； 3.13.9.8设计修改及材料代用交件资料。 以上资料均作为交工资料，由施工单位提交给建设单位。验收时应对现场进行检查，检查内容包括：施工完毕的管道系统是否与设计图纸相符；管道零件是否齐全，螺栓是否已逐个拧紧，管道对传动设备是否有附加外力。交工文件资料审查和现场检查合格，并经过单机和联动试运转后，方可投产。 3.14脱脂： 3.14.1忌油管子及管件（包括紧固件）等需进行脱脂处理时，应按照设计提出的脱脂剂和要求进行脱脂；当设计无明确规定时，黑色金属管子、管件的脱脂剂宜采用四氯化碳；有色金属管子、管件的脱脂宜采用二氯乙烷或工业酒精。 3.14.2对油迹明显或锈蚀严重的管子脱脂前，应采用蒸汽吹扫或喷砂等方法除去油污或锈三亿文库包含各类专业文献、生活休闲娱乐、外语学习资料、行业资料、文学作品欣赏、各类资格考试、应用写作文书、9310 紫铜、黄铜管道安装质量管理等内容。　
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采暖管安装交底记录分解.doc 9页
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采暖管道安装技术交底记录
施工单位：中国中铁航空港建设集团有限公司
工程名称 安康佳苑小区七标段19#楼 分项名称 采暖管道及配件安装 共9页
交底内容：
室内采暖管道安装
一、适用范围
本工艺标准适用本工程地下室采暖横干管、支管及管道竖井采暖主立管的管道安装工程。
二、 施工准备
1、材料要求：
（1）、管材：主立管、主干管管径≤50mm为焊接钢管，管径≥50mm为无缝钢管，连接方式为焊接，为维修方便宜在适当部位采用法兰连接采暖主管的分支管连接阀门、仪表管道及分集水器前端为镀锌钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无毛刺、重皮及凹凸不平现象，有材质证明书。
（2）、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
（3）、阀门及仪表：热力入口关断阀采用手动对夹式蝶阀D71X-10，法兰连接；入口热量表选用超声波式口径DN80，热量表安装在回水干管上，表前应有不小于20倍公称直径的直管段，表后应有不小于10倍公称直径的直管段。表前应安装60目的水过滤器。压力表采用Y-100、0～1.0MPa；温度计采用WNG-11、0～100℃、L=100mm；过滤器采用“Y”型过滤器。管井内入户热表前关断阀门采用截止阀，丝接；热表采用DN15（额定流量按照0.5M^3/H选择）,过滤器采用“Y”型过滤器，阀门等设备铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应对主管道阀门按有关规定进行强度、严密性试验。
（4）、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
2、主要机具：
（1）、机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
（2）、工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
（3）、其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等
二、作业条件
1、干管安装：位于室内至室外地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，未盖沟盖板前安装
技术负责人：
山西省建设工程质量管理总站监制
采暖管道安装技术交底记录
施工单位：中国中铁航空港建设集团有限公司
工程名称 安康佳苑小区七标段19#楼 分项名称 采暖管道及配件安装 共9页
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3、井室内的支管安装必须在墙面抹灰后进行。
4、井室内的热量表、温度计等仪表的安装必须在井室门和锁安装后进行；
三、操作工艺
1、工艺流程：
横干管安装
2、安装准备：
（1）、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
（2）、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。
（3）、对进场验收合格的管道除锈，涂刷第一遍防锈漆。
3、地下室横干管安装：
（1）、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
（2）、按设计要求或规定间距安装支、吊架。安装时，先把支、吊架按坡向、顺序和管道规定的固定间距依次固定在砼梁和板上。管道坡度i=2‰，坡向见暖施—24（25）;
（3）、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净，管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管，安装在支、吊架上的管道时，先把管就位在支吊架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，对好管口予以点焊，（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
（4）、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
（5）、分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵
技术负责人：
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