转子泵使用方法和维护方法_上海阳光泵业
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转子泵使用方法和维护方法
发布时间： 09:39
　 & &一、使用方法：
　　转子泵的运行可分为三个步骤，即启动、运行、停止。
　　启动前：
　　1、检查流程是否正确。
　　2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
　　3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。
　　4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内。
　　5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
　　6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。
　　7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。
　　启动：
　　(1) 检查水泵设备的完好情况。
　　(2) 轴承充油、油位正常、油质合格。
　　(3) 将转子泵的进口阀门全部打开。
　　(4) 泵内注水或真空泵引水(倒灌除外)打开放气阀排气。
　　(5) 检查轴封漏水情况，填料密封以少许滴水为宜。
　　(6) 电机旋转方向正确。
　　以上准备工作完成后，便可启动电机，待转速正常后，检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后，逐步开启出口阀，调整到所需工况，注意关阀空转的时间不宜超过3分钟。
　　运行：运行期间，主要是巡回检查，检查的内容有四个方面：
　　1、轴承的检查
　　(1) 轴承温度不超过75℃。
　　(2) 轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。
　　(3) 滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线。
　　(4) 是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。
　　2、真空表、压力表、电流表读书是否正常
　　(1) 真空表指针不能摆动过大，过大可能使泵入口发生汽化，另外真空表读书也不能过高，过高可能是入口阀堵塞，卡住或吸水池水位降低等。
　　(2) 出口压力表读书过低，可能是密封环、导叶套严重磨损。定、转子间隙过大，或者是出口阀开启太大，流量大、扬程低。
　　(3) 电流表读书过大，可能是流量大，或者是定、转子之间产生摩擦。
　　3、泵机组是否产生较大的振动，造成振动的原因有：
　　(1) 转子泵和电机轴心线不对中。
　　(2) 转子泵或电机底脚螺栓松动，或者基础不牢。
　　(3) 转子质量不平衡。
　　(4) 转子泵在小流量运行，产生径向力、回流、气蚀。
　　4、密封工作是否正常
　　(1) K形动力密封正常运行时不会有滴漏。
　　(2) 有冷却水装置的，要检查水流是否正常。
　　停泵：
　　(1)转子泵停泵应先关闭出口阀，以防逆止阀失灵致使出水管压力水倒灌进泵内，引起叶轮反转，造成泵损坏。
　　(2) 停泵时如果惯性小，即断电后泵很快就停下来，说明泵内有摩卡或偏心现象。
　　(3)待泵停止运转后，关闭泵的入口阀门。
　　结语：转子泵的启动前、启动、运行、停止四个步骤都很重要，但最重要还是出口阀的调整。如果为吸上状态，出口阀开度可相对大一些，如果为倒灌状态，出口阀开度可相对小一些。出口阀调整的工作点越接近泵的设计点越好，这样可使实际流动状态与理论设计接近吻合，泵的运行效率高，节约资源。因为泵的高效点都在设计点或设计点附近，当然最终还是要以电流不超载为前提。
　　因转子泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机(轴功率)输出很大(据泵性能曲线)，很容易超载，就会使水泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。
　　二、转子泵的维护：
　　转子泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：
　　①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤;端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行;安装不到位，方式不正确。
　　②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。
　　实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是动，静环的端面，转子泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：
　　①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。
　　②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
　　③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。
　　④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。
　　另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：
　　①液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。
　　②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。
　　③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。
　　液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。
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【简单介绍】
进口转子泵：罗博思达耐腐系列（C系列）采用高耐磨配置，流量从0-1500方/小时，压力0-12bar，特殊设计可以达16bar。 圆弧泵壳和过流部件采用特殊整体不锈钢316L，泵轴采用优质合金钢AISI4140，平衡式集装机械密封，碳化硅密封副，同步齿轮按照API676标准达到9级精度，SKF轴承，最新4、6翼螺旋转子，无脉动、噪音低、效率高。
【详细说明】
&进口转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。电动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能，泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而（理论上）与排出压力无关；转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。转子由箱体内的一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。&进口转子泵工作原理转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2&4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a&b&c&d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质；到位置b时，B室中封闭了部分介质；到位置C时，A室中也封闭了介质；到位置d时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断输送出去。进口转子泵应用范围1．食品饮料类：乳品、乳胶、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、啤酒、汽水2．水果浓缩物：布丁、果酱、果冻、番茄酱3．糊类产品：脂肪及油脂等等4．化妆品：面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等等5．药物类：浸膏、乳剂、药丸浆等等6．化学工业：染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物
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转子泵与螺杆泵、齿轮泵的应用比较
目前在国内的工艺流程泵中应用范围最广的是：离心泵、螺杆泵、齿轮泵等。不过随着生产工艺和生产过程的细化和对产品的质量要求越来越高，许多的生产流程中使用的离心泵、螺杆泵、齿轮泵等已不能满足现代的对产品性能和质量的要求了，新的原理的输送泵是替代老型泵的必然结果。
离心泵的输送效率低、能耗大、运行成本高（只有40%的效率）。在输送有粘度和排出压力比较大地场合的使用效率更低，甚至无法运行。而稠油泵、螺杆泵、齿轮泵虽然在物料输送过程中的效率比较高，但是也存在不耐磨、运行不可靠、维修工作量大、难清洗等缺点。而且在输送腐蚀性介质或有卫生要求的介质的输送过程中就不能满足输送的需求了。
转子泵就完全没有以上这些缺点，转子泵在实际运行过程中基本没有易损件、运行基本免维护、清洗过程简单没有死角、并且所有与物料接触的零件可以使用满足物料特性的不锈钢材料制作，卫生、耐蚀、易清洗、少维护、高压力等特点均显示出了其强大的适用性能，由于转子泵独特的工作原理使其在输送高粘度物料和易变性物料的输送中更是优势明显，是其他形式泵不可替代的。
转子泵具有良好的输送特性，对于一些易敏感性物料的输送不会对物料的物性造成破坏，所以在输送那些不易流动介质如膏状物或易敏感性物料如酵母、酸奶等物料的输送时，转子泵是人们最好的选择。
转子泵不管是输送像介质水的流体，还是输送像粘度高达1000000CP 的胶基，不管是输送有腐蚀性的化工原料，还是输送有严格卫生要求食品、医药产品，均能胜任，是名符其实的万用输送泵。
UP转子泵工作原理
螺杆泵工作原理
齿轮泵工作原理转子泵的使用注意事项
转子泵的使用注意事项
转子泵的使用注意事项
　　1.转子泵原则上仅可在选型、订购时所依据的压力、流量、粘度、温度、PH值、含固量等条件下运行，尽可能避免在超出限制条件的工况中运行。
　　2.工作时物料粘度、流量、压力增大容易引起电机超负荷，应经常检查压力表、安全阀、过电流保护装置是否正常。
　　3.有配置保温装置的泵，开机前应先通热水(蒸汽)预热，待泵温升至输送工艺要求后启动。关机前应先停泵再关热水(蒸汽)。
　　4.配有冷却水的机械密
转子泵的使用注意事项
　　1.转子泵原则上仅可在选型、订购时所依据的压力、流量、粘度、温度、PH值、含固量等条件下运行，尽可能避免在超出限制条件的工况中运行。
　　2.工作时物料粘度、流量、压力增大容易引起电机超负荷，应经常检查压力表、安全阀、过电流保护装置是否正常。
　　3.有配置保温装置的泵，开机前应先通热水(蒸汽)预热，待泵温升至输送工艺要求后启动。关机前应先停泵再关热水(蒸汽)。
　　4.配有冷却水的机械密封装置，在开机前应先开冷却水，后开泵，并经常观察冷却水是否正常，严禁无冷却水运转时运行。
　　5.新泵安装后一年内应每月清洗过滤器、过滤网，避免阻塞，导致泵不能正常运行。尽量避免使用Y型管道过滤器(Y型管道过滤器有效面积过小，影响进料介质流速，导致泵产生振动)。
　　6.对凝固性高粘度介质的输送，停泵前应将泵内介质稀释，防止高粘度介质残留泵内凝固，如有必要请使用清洗液，经由泵循环清洗5-10分钟。
　　7.输送冷却后会稠化凝结的介质，作业完毕后应及时用清洗液运转5-10分钟，以清洗内腔。必要时需更换几次清洗液，并延长清洗时间。
　　8.新装管道，必须清除管道内焊渣、硬性颗粒异物，以避免进入泵腔内，损坏转子、泵体、主副轴、机械密封件等。
　　9.定期检查各连接、紧固螺钉是否松动，若有请及时紧固。
　　10.经常查看齿轮箱油面镜，如无油面显视，则需加油，加油量至油面镜一半为准。
　　11.如输送介质中含有少量金属杂质，应在进口管道前加装磁性过滤器。
型号/产品名}