基于Pro/E的钣金展开设计
基于Pro/E的钣金展开设计
根据Pro/E饭金设计模块，用实例阐述了对钣金下料的自动展开，并对钣金展开长度提供了理论依据。引言随着汽车、通信等行业的飞速发展，对饭金结构件的需求日趋增大，鉴于Pro/E在国内较为流行的现状，本文探讨了基于Pro/E技术辅助钣金下料的实现过程。作为一种常用的结构件，钣金零件在通信、电子、汽车、农业机械等行业有着广泛地应用。其常用加工形式有弯曲、成形、冲压等。加工后的形状和尺寸精度互换性较好，可以满足一般的装配
根据Pro/E饭金设计模块，用实例阐述了对钣金下料的自动展开，并对钣金展开长度提供了理论依据。引言&&& 随着汽车、通信等行业的飞速发展，对饭金结构件的需求日趋增大，鉴于Pro/E在国内较为流行的现状，本文探讨了基于Pro/E技术辅助钣金下料的实现过程。&&& 作为一种常用的结构件，钣金零件在通信、电子、汽车、农业机械等行业有着广泛地应用。其常用加工形式有弯曲、成形、冲压等。加工后的形状和尺寸精度互换性较好，可以满足一般的装配及使用要求。经过塑性变形后，金属内部组织得以改善，机械强度有所提高，具有重量轻、刚度好、精度高和外形光滑美观的特点，与焊接、胶接等工艺配合，可使零件结构更趋合理，加工更加方便，是制造复杂形状结构件的主要方法。国内多数企业虽然已经引入CAD技术，但对钣金下料计算大多仍采用等分投影法，与传统手工计算方法相比，过程虽有所简化，其实质并没有得到根本改变，只是将图板换成了“电子图板”。目前业界流行的SolidWorks、Solid Edge、Pro/E等三维CAD软件均具有钣金设计模块，可以便捷地完成钣金设计，获取所需下料展开图，提高设计质量和效率。本文将以Pro/E为平台，通过一个典型案例，对其设计过程加以简介。1 钣金的设计长度和展平长度&&& 钣金在拆弯过程中，发生着塑性变型一在钣金中性层内侧的钣金压缩，中性层外侧拉伸。中性层即折弯部分的弧长与展平后钣金长度相等的圆弧。钣金中性层并不一定在材料的正中间，而是与钣金材料、厚度和折弯角度等多个因素有关。设计者在设计时并不知道钣金的中性层在哪里，即使知道，要考虑这些因素，也会给设计带来额外的工作量。&&& 创建一个折弯钣金后，如果设计者没有专门对钣金模块的配置文件进行设置，该展平长度是根据Pro/E默认的参数而算出来的长度。钣金设计者一般不关注钣金平后的长度，只关心钣金的设计长度，(设计长度指钣金在成形状态的尺寸和形状)。&&& 对于钣金制造者来说，为了给钣金下料，求得成形钣金展平后的长度至关重要。通过设置钣金的“Bend Allow”(折弯许可)可以在图形上控制钣金的展平长度。“Bend Allow" 有两种方式控制钣金展平后的长度，第一种是设置K因子来计算展平长度，(或Y因子，Y因子与K因子之间可以通过公式换算，它们是由折弯中性层的位置而决定的一个常数)；第二种是通过设置折弯表(Bendtable)中的参数来计算展平长度。&&& 在实际加工过程中，钣金工艺人员根据钣金材料的属性、厚度等特性设置“Bend Allow”中参数，从而得出钣金的展平长度。但这些设置的参数只是经验值，并不一定与实际情况完全对应。通常的做法是;首先根据Pro/E软件计算的展平长度来下料；然后通过试制几个样件，量取样件尺寸之间的差别，再对展平长度进行修正。2 45°斜交三通管圈1& 45°斜交三通管结构图&&& 如图1所示，本工件由管1和管2成45°斜交焊合构成。设计步骤如下:&&& (1)新建钣金零件，设定模板为“mmns_part_sheetmetal”。&&& (2)选择下拉菜单“插人/薄板伸出项/旋转”命令，在top基准面上绘制草图，设定旋转轴为Front，双侧对称旋转，预留加工余量为1°，确定旋转角度为359°，设定相应材料厚度。如图2所示。图2& 管1草图设计&&& (3)选择“插人/切削/旋转”命令，设定草图基准面为Front，如图3所示，绘制草图，设定45°基准轴线为旋转轴，双侧对称360°旋转除料。图3& 管1接口草图设计&&& (4)选择“插人/折弯操作/展开”命令，选取钣金展开固定面为359°处预留接缝，规则展开全部表面后，即可获得管1的下料展开图。如图4所示。图4& 管1下料展开图&&& (5)同上所述，管2下料展开图如图5所示。在本例中，采用拉伸切削或钻孔命令，均可达到相同的效果。图5& 管2下料展开图3 展开长度设计&&& 钣金展平的长度是指要将材料由平面折弯所需的长度，计算公式如下：L=(0.5π×R+Y系数×T)×(θ/90)式中：L-钣金展开长度;R-折弯处内半径;T-材料厚度;θ-折弯角度;Y系数-由折弯中线决定的常数，其默认值为0.54 结束语&&& (1) 在钣金设计实务时，钣金展平计算公式是以K系数为主要依据，此系数的范围为0-1，用以代表材料在折弯时被拉伸的抵抗程度。应根据实际情况修正Pro/E提供的缺省折弯表，以获得准确结果，其中Y系数=(π/2)×K系数。&&& (2) 预留加工余量(&360°)应根据零件实际尺寸加以确定。&&& (3) 基于Pro/E的统一数据库理念，采用Top-down方法在装配组件中完成各钣金件装配设计，从而使工程技术人员摆脱二维平面的局限性和繁琐的设计工作，提高设计的自动化程度和设计质量。
型号/产品名
汕头市创恒达电子商行销售一部
深圳市鼎盛微电子科技有限公司
汕头市创恒达电子商行销售一部
汕头市创恒达电子商行销售一部
深圳市金脉科技有限公司五金折弯件如何在PROE中展开-各种材料五金件折弯展开系数 _星空生活网
你现在浏览的是： & > &
五金折弯件如何在PROE中展开
五金折弯件如何在PROE中展开
是在程序完全模拟钣金折弯加工过程的基础上进行折弯钣金件展开的。展开方法为:在Pro&#47。
(2)建立典型零件模型库由于Pro&#47,从而发挥Pro&#47、视角标准等与数控钣金设备所使用的一致,建模前必须对Pro/E建模环境进行预先设置。设置通常采用编辑Config文件进行或通过Setup菜单进行设置,为保证展开模型的正确性,现介绍如下;E参数化设计的优势;E建模环境中的单位制式,实现无纸加工。
Pro/E展开方法具有参数化。
(4)注意立体模型的结构工艺性由于Pro/E的钣金件建模是完全按钣金件实际加工过程进行模拟运算的,因此零件建模过程中应注意考虑折弯钣金件加工中的工艺裂缝(Relief)、多向延展等工艺性问题,从而达到直接输出编程的目的,它是一种参数化。通过展开模型,Pro/E能直接输出各种格式的二维图形文件,直接应用于数控切割及冲裁设备、能实现无纸加工及展开图能以多种图形文件格式直接输出等特点,为现代折弯钣金件展开提供了一种实用的工具。零件建模时选取典型模型进行修改重新生成(Regenerate)后,即可得到所需模型。
(3)验证零件立体模型由于展开模型是依据立体模型建立的。折弯钣金件Pro/E展开中的注意事项
笔者在应用Pro/E进行折弯钣金件的展开实践中、展开迅速准确、效率高、精度高、展开尺寸便于验证、智能化的三维CAD过程、智能化。如果零件模型有不符合实际加工的结构工艺性问题,Pro/E将拒绝展开,应对零件立体模型进行验证。验证时应用Analysis菜单中的Mea sure,Modelanalysis等功能模块进行钣金立体模型各要素的测量分析:
(1)设置建模环境为了使Pro&#47。二维图能以DXF、DWG、IGES等多种图形文件格式输出,可以很方便地与数控设备进行图形文件的数据交换;E的立体建模是一个参数化过程,因此可根据本企业的钣金结构特点建立典型零件模型库;E的钣金模块中建立折弯钣金件的立体模型→应用Unbend模块→直接点取基面及需展开的面后，软件即可按钣金实际折弯加工过程运算后自动生成展开模型,总结出一些经验。二维图可显示标注尺寸、折弯中心线、折弯延伸区,以生成满足用户需求的图形折弯钣金件Pro&#47。
(5)展开后的干涉检验Pro/E零件展开后的模型,干涉部分Pro/E用警告色给出显示。注意有干涉警告时就要修改零件的结构直到没有展开干涉出现。
(6)展开图形的输出Pro/E的展开模型可通过Drawing模块转化成二维图;E展开方法与传统展开方法有着本质的区别,达到快速建模的目的
是在程序完全模拟钣金折弯加工过程的基础上进行折弯钣金件展开的。展开方法为:在Pro&#47。
(2)建立典型零件模型库由于Pro&#47,从而发挥Pro&#47、视角标准等与数控钣金设备所使用的一致,建模前必须对Pro/E建模环境进行预先设置。设置通常采用编辑Config文件进行或通过Setup菜单进行设置,为保证展开模型的正确性,现介绍如下;E参数化设计的优势;E建模环境中的单位制式,实现无纸加工。
Pro/E展开方法具有参数化。
(4)注意立体模型的结构工艺性由于Pro/E的钣金件建模是完全按钣金件实际加工过程进行模拟运算的,因此零件建模过程中应注意考虑折弯钣金件加工中的工艺裂缝(Relief)、多向延展等工艺性问题,从而达到直接输出编程的目的,它是一种参数化。通过展开模型,Pro/E能直接输出各种格式的二维图形文件,直接应用于数控切割及冲裁设备、能实现无纸加工及展开图能以多种图形文件格式直接输出等特点,为现代折弯钣金件展开提供了一种实用的工具。零件建模时选取典型模型进行修改重新生成(Regenerate)后,即可得到所需模型。
(3)验证零件立体模型由于展开模型是依据立体模型建立的。折弯钣金件Pro/E展开中的注意事项
笔者在应用Pro/E进行折弯钣金件的展开实践中、展开迅速准确、效率高、精度高、展开尺寸便于验证、智能化的三维CAD过程、智能化。如果零件模型有不符合实际加工的结构工艺性问题,Pro/E将拒绝展开,应对零件立体模型进行验证。验证时应用Analysis菜单中的Mea sure,Modelanalysis等功能模块进行钣金立体模型各要素的测量分析:
(1)设置建模环境为了使Pro&#47。二维图能以DXF、DWG、IGES等多种图形文件格式输出,可以很方便地与数控设备进行图形文件的数据交换;E的立体建模是一个参数化过程,因此可根据本企业的钣金结构特点建立典型零件模型库;E的钣金模块中建立折弯钣金件的立体模型→应用Unbend模块→直接点取基面及需展开的面后，软件即可按钣金实际折弯加工过程运算后自动生成展开模型,总结出一些经验。二维图可显示标注尺寸、折弯中心线、折弯延伸区,以生成满足用户需求的图形折弯钣金件Pro&#47。
(5)展开后的干涉检验Pro/E零件展开后的模型,干涉部分Pro/E用警告色给出显示。注意有干涉警告时就要修改零件的结构直到没有展开干涉出现。
(6)展开图形的输出Pro/E的展开模型可通过Drawing模块转化成二维图;E展开方法与传统展开方法有着本质的区别,达到快速建模的目的
如图，打开一个钣金件，大致可按图操作
五金折弯件如何在PROE中展开 ：
折弯钣金件Pro/E展开方法与传统展开方法有着本质的区别,它是一种参数化、智能化的三维CAD过程,是...
PROE5.0中怎么将一个折弯零件展开成一个平面图呢? ：
如图: 如果想展开,必须是可展曲面,否则不能展开,另外,某些操作可能会造成钣金件变成不可展开的。
proe里的这个怎么折弯还可在展开的图? ：
这个的话设计选&零件&后不是选&实体&而是选&钣金件&
proe4.0 中弯头怎么展开啊? 想知道下料图。 ：
楼主啊~~~弯曲件板料才能展开,这个在proe里面要在板金模式下可以很容易做到。 你这个管道实际上不...
proe5.0钣金件折弯操作 ：
1、打开proe 5.0软件,打开已有的钣金文件,如图所示; 2、单击边折弯命令按钮,添加折弯边线,...
求proe高手 空间弯管怎么弯出来 能发给我原件吗 ：
下载文件:0.prt.zip|画了下不过那个108的尺寸一个有问题啊,要不就不要去标那个93的尺寸!...
proe 钣金弯头如何展开求图,求真相。 ：
这种冲圧弯头的弧形曲面是不可展开曲面, 大-点管径的弯头都是分节近似展开 如果你问的是冲压前的直管下...
请问PROE零件如何实现折弯和翻边效果,像下图 ：
在PROE钣金模块下 ,将已经新建的钣金件添加命令折弯,就能给零件折弯了 或者点 插入-折弯操作-折...
proe4.0中如何将一个折弯件展成一个平面 ：
前提条件是这个零件是采用钣金件模块绘制的,就可以采用展平回去的特征实现展平功能了
你可能感兴趣的内容？| 工艺 | |
当前位置： && &&
Pro/E钣金设计中折弯半径的确定方法
添加：不详
&&& 1 引言&&& 在钣金设计中，用传统方法画展开图时，只要有一个尺寸算错，加工后就可能导致零件报废。但是用Pro/E设计就非常轻松，只需输人精确的折弯半径，不用作任何尺寸计算，点击"展开"后，系统会自动展开，得到精确的展开图。&&& 用Pro/E进行钣金设计，在平整壁侧面创建折弯壁时，会出现SEL RADIUS选取半径的命令菜单，要求设计人员选择折弯半径。系统提供选择的折弯半径为:等于工件厚度;等于2倍的工件厚度; "Enter Value输人值"。实际情况中，对于高精度的扳金件设计来说，折弯半径正好"等于工件厚度"的情况很少，"等于2倍的工件厚度"更少见，多选取"Enter Value输入值"。&&& 在Pro/E钣金设计中，影响展开图尺寸精度的关键因素是折弯半径。只有输人精确的折弯半径，才能得到精确的展开尺寸。可是在Pro/E钣金模块中，没有固定的公式可以计算折弯半径。使展开图的尺寸精度，因设计人员的经验不同而产生程度不同的设计误差。甚至一些厂家对于精度要求很高的重要钣金件，宁愿用传统方法作展开图，也不敢用Pro/E自动生成的展开图下料。因此，本文重点介绍Pro/E钣金设计中折弯半径的确定方法。&&& 2 实测圆角半径不能作为Pro/E折弯半径的 "Enter Value输入值"&&& 传统的确定展开尺寸的方法，一般通过做试验，把试样折弯后，测量成型尺寸，再把成型尺寸和试样的下料尺寸比较，得出延伸量。名义尺寸减去延伸量，就是下料用的展开尺寸。因为延伸量随折弯圆角的大小而不同，生产厂家根据钣金件要求线条简洁的特点，通常对相同厚度的板材，选用统一的较小圆角R&板厚，得到统一的延伸量，以简化制造工艺。如果有特殊要求必须采用不同的折弯圆角，则需单独求出延伸量，但这种情况很少。&&& 如图l所示的折弯，1．2mm厚的Q235冷板，通常选用7mm宽的下模，已知折弯90°的延伸量为2.l，每翼外档尺寸都是100的L形工件，其展开尺寸为：100+100-2．1=197．9。&&& 如果板材拆弯2次，就减去2个延申量，折弯3次，减去3个延伸量……依此类推。&&& 如果折弯角度不是90°，其延伸量就要按折弯比例打折扣。如折弯45°，延伸量取二分之一，即1．05，30°。取三分之一，即0.7。&&& 产生相应延伸量的折弯圆角可以实际测量，但是这个实测圆角的折弯半径，不能作为Pro／E钣金设计时，SEL RAbIUS选取半径]/"Enter Value输人值"使用。仍以1.2mm厚的冷板为例，产生2.1延伸量的圆角半径(外圆角)，实测为R2.5 ,而正确的Pro/E钣金设计的折弯半径"Enter Value输人值"(外圆角)应当是1.9,显然不是一回事。另外，折弯圆角很难测量精确，尤其对于非直角折弯。&&& 3 确定Pro/E折弯半径"Enter Value输入值"的步骤&&& 图2所示的钣金件，每个壁上都布有大小不等的方孔、圆孔，这些孔都有相应的装配要求，是个典型的较高精度的钣金零件。其中8个小4.3孔.同轴度要求在Φ0.1以内。零件材料Q235冷板,1.2mm厚，所有孔都在数控冲床下料时一并作出。对于这种高精度的钣金件，如果展开的理论尺寸已经含有误差，加工后的精度就无法保证。现以图2零件为例，说明Pro/E钣金设计时，如何确定折弯半径。&&& 首先在Pro/E钣金零件设计中，"创建分离的平整壁"，作出中间长 126.99的那块壁。接着使用半径创建平整壁，作出侧边长101.78的那块壁。退出草绘前，需要输入半径数值，这里采用系统默认的内侧半径。&&& 1.2mm厚的冷板是常用材料，查得钣金厂家现成的延伸量数据为2.1，两块壁折弯900的展开长应为:&&& 126.99+101.78一延伸量2.1=226.67& Pro/E设计中输人半径数值后，如果展开长=226.b7，这个半径就对了。&&& 根据经验，常用钢板的Pro/E折弯输人内半径都小于且接近板材厚度，所以先设内半径R=1.00钣金生成后，点击"Flat Patte。平整阵列"展开，得到展开长226.540输人半径偏大，需调整;&&& 接着用R=0.7输人，得到展开长226.67，与用延伸量算出的展开尺寸相等。&&& 零件上共有4处折弯，折弯半径都相同。零件成型后，用"Flat Pattern平整阵列"展开.得到展开长=346.020现在用延伸量数据来验算展开长:&&& 126.99+(101.78+11.94 )x2-4x2.1=346.03&&& 2个展开长数据比较，存在设计误差0.01 mm。考虑到折弯一次时两者都等于226.67，误差为零.这个精度应该可以接受。如需更精确，可以设R=0.697，自动展开后，折弯一次和折弯4次的尺寸，都和延伸量求出的尺寸相同，误差均为零。&&& 图2零件由于输人了精确的半径数值，因而得到准确的展开尺寸，进而为零件达到成品精度要求，包括8个tb4.3mm孔的同轴度要求，创造了条件。&&& 本例钣金也可用拉伸方法设计，截面一次性草绘完成，然后拉伸155.19mm。但是草绘截面时，也要输人用上述方法得到的内半径0.7mm或外半径1.9mm，才能得到正确的展开长346.02mm投稿或有疑问请联系:MSN:& QQ:[NextPage]确定Pro/E折弯半径的步骤归纳为:&&& (1)已有该规格的延伸量数据，如果没有，可用试验求得;&&& (2)在Pro/E中"创建分离的平整壁"，再"使用半径创建平整壁"&&& (3)设内R板厚，完成L形钣金件的创建;&&& (4)使用"Flai Pattern平整阵列"展开，把该展开尺寸和用传统的延伸量算出的尺寸进行比较;&&& (5)如果展开尺寸数据有误差，修正R值;&&& (6)代人修正的R值。如果展开尺寸还有误差，继续修正R值，直到取得正确的展开尺寸。这时候的R值，才是需要的折弯半径"Enter Value输人值"。&&& 如果钣金零件要折弯多次，可以把R值加人Pro/E的"参数"，这样，每次创建折弯时，只要点击参数，而不用输入具体数字，避免了数字输错的风险。具体操作如下:&&& 点击菜单管理器的设置(set up)参数(Parameters )，打开"钣金参数"对话框.在"缺省值和参数"中选择"SMT_ DFLT BEND_ RADIUS"，在"值"文本框中输人0.7，然后点击"确定"完成"完成"。这样，在[SEL RADIUS选取半径卫的命令菜单中，就会多出一个"By Param(按参数)"的选项。操作时点击"By Param(按参数)"即可。&&& 4 &常用钢板的折弯半径"Enter Value输入值"&&& 笔者把Pro/E钣金设计中，常用钢板的折弯半径"Enter Valuesh输人值"，以及其它相关参数列于表1，与同行们交流，这些参数已经过实际生产的长期验证，表1内延伸量为折弯90°的数据。&&&& 下模开口尺寸决定了折弯圆角的大小，表1中的下模开口尺寸是实际生产中最常用的。如果对圆角有特殊要求，只需改变下模开口尺寸，并用试验方法得出延伸量数据，然后用前述方法求出具体的Por/E折弯半径输人值。&投稿或有疑问请联系:MSN:& QQ:[NextPage]确定Pro/E折弯半径的步骤归纳为:&&& (1)已有该规格的延伸量数据，如果没有，可用试验求得;&&& (2)在Pro/E中"创建分离的平整壁"，再"使用半径创建平整壁"&&& (3)设内R板厚，完成L形钣金件的创建;&&& (4)使用"Flai Pattern平整阵列"展开，把该展开尺寸和用传统的延伸量算出的尺寸进行比较;&&& (5)如果展开尺寸数据有误差，修正R值;&&& (6)代人修正的R值。如果展开尺寸还有误差，继续修正R值，直到取得正确的展开尺寸。这时候的R值，才是需要的折弯半径"Enter Value输人值"。&&& 如果钣金零件要折弯多次，可以把R值加人Pro/E的"参数"，这样，每次创建折弯时，只要点击参数，而不用输入具体数字，避免了数字输错的风险。具体操作如下:&&& 点击菜单管理器的设置(set up)参数(Parameters )，打开"钣金参数"对话框.在"缺省值和参数"中选择"SMT_ DFLT BEND_ RADIUS"，在"值"文本框中输人0.7，然后点击"确定"完成"完成"。这样，在[SEL RADIUS选取半径卫的命令菜单中，就会多出一个"By Param(按参数)"的选项。操作时点击"By Param(按参数)"即可。&&& 4 &常用钢板的折弯半径"Enter Value输入值"&&& 笔者把Pro/E钣金设计中，常用钢板的折弯半径"Enter Valuesh输人值"，以及其它相关参数列于表1，与同行们交流，这些参数已经过实际生产的长期验证，表1内延伸量为折弯90°的数据。& &&& 下模开口尺寸决定了折弯圆角的大小，表1中的下模开口尺寸是实际生产中最常用的。如果对圆角有特殊要求，只需改变下模开口尺寸，并用试验方法得出延伸量数据，然后用前述方法求出具体的Por/E折弯半径输人值。&投稿或有疑问请联系:MSN:& QQ:
作者：未知 点击：2689次
本文标签：Pro/E钣金设计中折弯半径的确定方法
* 由于无法获得联系方式等原因，本网使用的文字及图片的作品报酬未能及时支付，在此深表歉意，请《Pro/E钣金设计中折弯半径的确定方法》相关权利人与机电之家网取得联系。
关于“Pro/E钣金设计中折弯半径的确定方法”的更多资讯
：上海及川贸易有限公司
&【求购】 &我想了解：...&&
&【求购】 &我想了解：...&&
&【求购】 &我想了解：...&&
&【求购】 &求购升降台...&&
&【求购】 &求购双面铣...&&
&【求购】 &求购土壤腐...&&
&【求购】 &求购船艇柴...&&
&【求购】 &求购避雷器...&&
VIP公司推荐}