软件 |先看完150款化工常用软件，然后……
【本期内容，由深圳瑞升华冠名播出】
化工设计、计算过程通常都有专用的商业软件或者是工程公司自行开发的软件或者计算表格。大的设计公司通常也会指定公司用于以上设计过程的软件或经过确认的表格。下面小7就总结看看常用的那些软件。
化工工艺系统专业
包括化学工程、工业炉、热工、安全专业
适用于稳态和非稳态过程,做化学工程计算
工艺设备及过程的设计与优化
主要用于炼油工艺模拟，动态模拟是它的优势
稳态工艺流程模拟（物料平衡，单元分析等）
Aspen Plus
Aspen Polymer & Plus
聚合物工艺流程模拟
Aspen Dynamics
动态工艺流程模拟与建模,基于Windows95/NT的动态建模软件
Aspen Custom & Modeler
建立在联立微分一代数方程组求积分解基础上的动态模拟系统
Aspen Properties
纯组分及油品物性计算软件
Aspen HX-NET
换热网络优化
Aspen & Pinch/Energy analyzer
基于过程综合与集成的夹点技术的计算软件
塔设计、校核计算（填料塔，筛板塔，穿流塔等）
换热器模拟、设计与校核计算
管网水力学计算
Visual Flow
泄压系统的模拟计算与设计
换热网络模拟计算
流体力学仿真
Aspen Zyqad
工艺设计数据库管理（PFD，设备表，数据表等）
Vantage PE
工程数据库系统
通用流程工业线性规划系统
原油分析管理系统（包括Chevron原油数据库）
Aspen PIMS
通用流程工业线性规划系统
汽油和BTX装置的操作，可用于连续重整、半再生重整和再生重整等不同专利工艺
HCR-SIM/HTR-SIM
加氢裂化模拟程序,加氢精制模拟程序
用于模拟从气体或液化石油气中脱出H2S和CO2的醇胺装置的稳态过程模拟器
优化硫化装置的运行，识别工艺反应的热力学以及动力学特征
通用加热炉模拟
REFORM-3PC
烃蒸汽转化炉模拟
FURCRAK-PC
加热炉、裂解炉、转化炉传热计算
SAFETI和 LEAK
安全评估软件（陆地）
NEPTUNE OFFSHORE
安全评估软件（海上）
Aspen FlareNet
火炬管网模拟计算软件
蒸汽管网分析监测系统。解决复杂蒸汽管网及压力超过10MPaG的蒸汽管网的温度降和阻力降的计算。
催化裂化单元反应－再生系统的模拟优化程序
催化裂化和延迟焦化单元的塔设计、核算程序
TRAYS Package
浮阀、舌形、筛孔和泡罩塔板的工艺计算软件包
多功能换热网络设计软件包
换热网络核算程序
内波纹外螺纹管换热器的计算
Shell FRED
Shepherd Desktop & (including PIPA 3.1)
工艺设计数据库管理（PFD，设备表，数据表等）
工程设计、绘制化工管道、物料及仪表流程图（P&ID）和化工工艺物料流程图（PFD）的专业软件
包括材料应力专业、水道专业
三维工厂设计系统
PDS平面图自动标注
工厂模型浏览与校审
VPD Review
按ANSI B31等规范进行管系的静态（线性和非线性）和动态应力分析
非线性动态和静态有限元分析(包括流体计算功能)
管道及压力容器有限元局部应力分析
Vantage PE
工程数据库系统
管道加工图生成
CADPIPE&&&
&工厂设计配管软件
容器专业和机械专业
钢制压力容器设计计算(GB 150标准)
PV Desktop
Aspen Teams
管壳式换热器设计计算(ASME,TEMA标准)
压力容器整体及部件设计计算 (ASME, & &UBC,BC,BS5500,TEMA,WRC107,ANSI 标准)
储罐设计、分析、评估软件（API650, & &API653标准）
压力容器局部应力计算
求解线性和非线性问题，包括结构的静态、动态、热和电反应等
管道及压力容器有限元局部应力分析
流体力学模拟
CFX Tascflow
透平通道的全负荷分析
3D CAD程序, 具有零件建模、构建装配件建模、板金件建模、焊接建件建模等功能。
转子轴承系统动力学模型分析软件
Agile Engineering & Design System（AXIAL，AXCAD）
一维透平设计软件，能给出轴流压缩机、透平机械的预测性能，支持亚音速、超音速透平的设计，并支持多种工作介质。透平机械设计分析软件，能提供叶片的几何造型并为流场分析建立模型。
Autodesk Inventor & Professional(AIP)
机械二维、三维CAD
材料腐蚀数据库（金属/非金属）
材料腐蚀数据库（金属/非金属）
SP & Instrumentation (INTOOLS)
集成的仪表设计和数据库管理
PDS（EE_RACEWAY）/SP3D
电缆桥架设计软件
Vantage PE
工程数据库系统
仪表计算机辅助设计系统
钢筋砼的分析与设计，包括框排架，框-剪，独立基础，条形基础，楼梯，剪力墙，弹性地基梁板，高层结构，钢筋砼基本构件，箱形基础，桩基等
静态与动态有限元分析
钢结构三维计算（美国，日本标准）
STAAD SSDD
中国标准钢结构计算
STAAD & PRO.Foundation
PDS (Frameworks & Plus)
钢结构三维设计
钢结构制造图CAD软件
针对结构静力、动力计算的空间模型分析软件
Tekla Sterctures
炉子专业使用
钢结构CAD设计软件
探索者结构工程计算机辅助设计绘图软件
通用结构分析与设计软件
集成化的建筑结构建模、分析和设计软件
集成化的楼板、基础底板和扩展式基础设计软件
建筑专业和暖通空调专业
天正建筑CAD软件
天正建筑节能分析软件(公建/民住)
天正暖通设计软件
PDS(PE_HVAC)/SP3D
暖通空调三维设计软件
采暖、通风计算与设计
AUTOCAD Revit & Architecture Suite
生态建筑大师
SketchUp and & Piranesi
建筑草图大师与空间彩绘大师，主要应用于3D建筑方案设计。
储运专业、总图专业、给排水专业
天正建筑CAD软件
天正建筑节能分析软件(公建/民住)
天正暖通设计软件
PDS(PE_HVAC)/SP3D
暖通空调三维设计软件
采暖、通风计算与设计
AUTOCAD Revit & Architecture Suite
生态建筑大师
SketchUp and & Piranesi
建筑草图大师与空间彩绘大师，主要应用于3D建筑方案设计。
化学专业软件
chemhandbook3.0
综合性的有关化学品信息软件。
化学金排V5.83
该软件是专门为化学工作者定制基于WORD平台的一套专业软件.
ChemExcel&V1.0
化学计算电子表（ChemExcel)1.0&
件非常逼真地再现实验过程，您可用它来模拟包括物理属性实验
ACD/ChemSketch&4.5
用来画化学结构式、反应式与各种化学反应图表的应用软件。也可用来设计&与化学有关的报告与简报。
化学反应方程式编辑1.0
可以在Word、WPS、写字板中插入分子式或者方程式。下面以题目编辑器为例：首先，运行题目编辑器，然后选择“插&入|对象”，在出现的对话框中，选择“化学分子式文件”，单击确定，就可以将&分子式插入到题目中。
ChemDraw&4.5
流行的化学作图软件&
很有名的绘制化学结构式的免费软件
Chemfont&97
含有化学工作者写论文时,常用到的化学符号与Ture&&Type字体,可以在WORD中直接插入文章中
学图片集,含有近400幅与化学有关的GIF图片,包括各种实验仪器，化学艺&术图片与分子图形，可以广泛应用于网页与文章中
mmcalc.exe&
分子量计算器，FOR&WIN9X。输入分子式，&便可计算出分子量或者各元素&百分比
cmcalc10.exe&
化学计算器。应用化学计算器，只需输入最终浓度（摩尔浓度或百分浓度）、起始浓度以及需配制的体积，便给出配制用量，非常方便。内建427种化学试剂数据库，并可自己增加。
有机化学命名练习程序,程序随机给出不同长度碳链及侧链的碳氢化合物,由你按照IUPAC(国际理论化学和应用化学联合会)的命名规则给出标准英文命名。适合科技英语专业课的课堂练习
DOS软件。化学方程式配平软件，内附PASCAL源程序.
画结构式：由提供多途径画2D图自动转为3D&图；有计算功能
现在使用的分子模拟软件的文件格式的转换。
ACD/3D&Viewer&
3D结构阅读器。可旋转3D模型&
RasMol&2.6
观察显示化学结构的软件&
Chemscape&
结构显示。
WinMol&version&1.1a&for&Windows
分子结构的演示和旋转
画有机结构式，并能画出其中原子的轨道与晶&体结构示意图；附带有机分子球棍模型与比例&模型
CS&ChemDraw&5.0&for&Windows
画分子结构，并能查询光谱等资料&
AutoNom&4.0
根据结构给化合物自动命名，自带一个化学结&构绘图工具，是一个不错的软件。有了它有机&化合物的命名便不再是一个问题。
CS&ChemOffice&for&Windows
画分子结构，建模，化学品数据库
CostManager/ PCCS
费用控制软件
中国石化工程建设概、预算软件系统
中国石油建设安装工程概、预算软件系统
中国石油建设安装工程概、预算
钢筋抽样软件GGJ
钢筋抽样计算
项目管理专业
天正建筑CAD软件
天正建筑节能分析软件(公建/民住)
天正暖通设计软件
PDS(PE_HVAC)/SP3D
暖通空调三维设计软件
采暖、通风计算与设计
AUTOCAD Revit & Architecture Suite
生态建筑大师
SketchUp and & Piranesi
建筑草图大师与空间彩绘大师，主要应用于3D建筑方案设计。
常用办公软件
各种图形绘制(各专业的平、立、剖面图，设备、管道布置图等)
Microstation
Microsoft Office
各种电子表格、文档、幻灯片制作、数据库管理、绘图工具
数据库管理系统
Lotus Notes
电子邮件和项目文档管理
Documentum
项目电子文档管理系统
SEI办公自动化集成系统
文件压缩工具
文件压缩工具
Adobe Acrobat
阅读和打印PDF文件
SmarPlant & Foundation
工程设计集成平台
Chemoffice
ChemDraw&化学结构绘图
Chem3D&分子模型及仿真
ChemFinder&化学信息搜寻整合系统
数据计算与处理
数据分析和绘图
完美！这不仅仅需要收藏，更重要的的进一步学会掌握这些工具！
延伸阅读……
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官方公共微信50000kg每小时炼厂污水汽提装置的工艺设计
文本复制检测报告单(全文标明引文)ADBD 检测时间： 09:26:27 检测文献: -郭薇-50000kg每小时炼厂污水汽提装置的工艺设计 作者: 郭薇 检测范围: 中国学术期刊网络出版总库 中国博士学位论文全文数据库/中国优秀硕士学位论文全文数据库 中国重要会议论文全文数据库 中国重要报纸全文数据库 中国专利全文数据库 大学生论文联合比对库 互联网资源 英文数据库(涵盖期刊、博硕、会议的英文数据以及德国Springer、英国Taylor&Francis 期刊数据库等) 港澳台学术文献库 优先出版文献库 互联网文档资源 图书资源 个人比对库 时间范围: 至知 国 中 “[7406] [4] 剽窃观点 一稿多投 脚注与尾注：0 无问题部分网检测结果 总文字复制比：19.7% 去除引用文献复制比：13.4%跨语言检测结果：0%去除本人已发表文献复制比：19.7%单篇最大文字复制比：5%（污水汽提塔的优化设计与运行） 重复字数： 总段落数： 指 标： 表格：0 15.1%（1436） 19.4%（1889） 24.6%（2235） 20.3%（1846） 总字数： [37507]前部重合字数：[1046] 后部重合字数：[6360] 剽窃文字表述 过度引用”大学 生单篇最大重复字数：[1862]疑似段落最大重合字数：[2235] 疑似段落最小重合字数：[1436] 重复发表疑似段落数：[4]自我剽窃 整体剽窃-郭薇-50000kg每小时炼厂污水汽提装置的工艺设计_第1部分（总9532字） -郭薇-50000kg每小时炼厂污水汽提装置的工艺设计_第2部分（总9762字） -郭薇-50000kg每小时炼厂污水汽提装置的工艺设计_第3部分（总9097字） -郭薇-50000kg每小时炼厂污水汽提装置的工艺设计_第4部分（总9116字）论文管理系 统（注释：文字复制比部分引用部分）1. -郭薇-50000kg每小时炼厂污水汽提装置的工艺设计_第1部分相似文献列表 文字复制比：15.1%(1436) 剽窃观点：(0) 1 基于Polymers Plus的丙烯本体聚合流程模拟研究 苏培林(导师：罗正鸿) - 《厦门大学硕士论文》-
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With the gradual development of the oil industry, increasing the amount, how to deal with acidic waste water生 论 文 管 理 系 统- 2 -generated in the production process, reduce the energy consumption of the process has been continued attention. Stripping is commonly used at home and abroad acidic wastewater treatment and effective measures. Together with literature and empirical data, steam lading tower to demonstrate its unique advantages, so this paper selects a single column pressurized stripping siding refinery wastewater treatment. Aspen Plus software can perform the process material balance, energy balance, obtain the appropriate data. To sour water stripping process design, and can simulate the most suitable process optimization. In ensuring purifying water to the processing requirements of the premise, by changing the data input parameters, for ammonia side cutting position, all Tata plates, hot and cold material into the various aspects of optimization ratio improved contrast, to find the most energy-efficient and efficient treatment. Upon completion of all the processes simulation and optimization, use Aspen EDR for process heat exchanger for device design and select the most appropriate model, draw apparatus of FIG. Finally, the specific design automation and control, safety and environment has optimizatied. Key Word: Aspen P A single column pressuri simulation and optimization 目录1绪论 ………………………11.1酸性水处理方法 ………………………1 1.1.1空气氧化法 ………………………11.1.2水蒸汽汽提法 ………………………11.2炼厂污水汽提工艺研究现状与进展 ………………………4 1.2.1炼厂污水汽提的工艺及其意义 ………………………4 1.2. 2污水汽提研究背景 ………………………4 1.3设计指导思想 ………………………5 1.4设计依据 ………………………5 1.5我国污水汽提净化技术标准 ………………………5 1.6设计内容 ………………………5 1.7影响汽提因素 ………………………6 1.7.1炼厂污水汽提工艺的内部因素 ………………………6 1.7.2外部工艺因素 ………………………6 2化工流程模拟 ………………………7 2.1化工流程模拟简介 ………………………7 2.1.1化工流程模拟现状 ………………………7知 国 中 “网 ” 大- 3 -学 生 论 文 管 理 系 统2.1.2流程模拟软件的发展 ………………………9 2.2体系分析与物料能量衡算 ………………………12 2.2.1体系分析 ………………………12 2.2.2塔设备的物料衡算 ………………………13 2.2.3汽提塔的热量衡算 ………………………14 2.3装置的工艺概况和工艺流程 ………………………14 2.3.1工艺概况 ………………………14 2.3.1.1基本情况 ………………………14 2.3.1.2原料性质 ………………………142.3.2主要设备工艺参数的选择 ………………………15 2.4生产过程及工艺流程 ………………………15 2.4.1选定方案的主要研究内容 ………………………15 2.4.2炼厂污水汽提工艺流程概述 ………………………152.4.3.过程描述 ………………………16 2.4.4.工艺流程模拟图及简图 ………………………172.5 Aspen Plus软件模拟及结果分析 ………………………18 2.5.1 Aspen Plus软件模拟流程示意图 ………………………18 2.5.2 侧线采出位置的影响 ………………………18 2.5. 3 热冷进料配比的影响 ………………………18 2.5.4热进料温度的影响 ………………………19 2.5. 5 进料浓度的影响 ………………………19 2.6单塔侧线汽提法的一般操作问题 ………………………20 3.设备选型 ………………………21 3.1设计规范与原则 ………………………21 3.1.1 设计规范 ………………………21 3.1.2 设备选型的原则 ………………………21 3.2塔设备选型 ………………………22知 国 中 “网”大- 4 -学 生 论 文 管 理 系 统3.2.1 塔型的选择 ………………………22 3.2.2塔板的选择 ………………………23 3.3 换热器设计 ………………………27 3.3.1 设计依据 ………………………27 3.3.2 选型原则 ………………………28 3.3.3 换热器分类 ………………………28 3.3.4 换热器选型标准 ………………………29 3.3.4.1 换热器类型 ………………………29 3.3.4.2 压力降 ………………………29 3.3.4.3 流速 ………………………29 3.3.4.4 温度 ………………………293.3.4.5 管壳程流体介质安排原则 ………………………303.3.4.6 换热管 ………………………30 3.4泵的选型 ………………………323.4.1 泵的选型基本原则 ………………………32 3.4.2 泵选型的基本依据 ………………………32 3.4.3 泵选型的基本步骤 ………………………32 4 车间设备布置设计 ………………………33 4.1设计依据 ………………………33 4.2 车间布置设计的原则 ………………………33 4.2.1车间设备布置的原则 ………………………33 4.2.2车间设备布置原则 ………………………33 4.3 车间设备布置 ………………………35 4.3.1反应器布置原则 ………………………35 4.3.2换热器的布置原则 ………………………35 4.3.3泵的布置原则 ………………………35知 国 中 “ 网 ” 大- 5 -学 生 论 文 管 理 系 统4.4 设备一览表 ………………………36 4.4.1 塔选型一览表 ………………………36 4.4.2换热器选型一览表 ………………………36 4.4.3泵选型一览表 ………………………36 5 节能优化 ………………………37 5.1净化水质量 ………………………37 5.2塔体温度分布 ………………………37 5.3 蒸汽单耗 ………………………375.4 塔体结构设计 ………………………38 5.5总结 ………………………386 自动控制 ………………………396.1主要的控制原理 ………………………396.2自控水平与控制点 ………………………39 6.2.1自控水平 ………………………39 6.2.2控制点 ………………………396.2.2.1精馏塔的控制的改进 ………………………39 6.2.2.2热交换器的控制的改进 ………………………40 6.2.2.3再沸器的控制的改进 ………………………40 6.2.2.4泵的控制的改进 ………………………40 7 安全和环境保护 ………………………41 7.1安全防火设计 ………………………41 7.2 三废处理情况 ………………………41 7.2.1编制依据 ………………………41 7.2.2执行的有关法规及规定 ………………………42 7.2.3环境质量标准 ………………………42 7.2.4排放标准 ………………………42 7.3环境保护治理措施 ………………………42知 国 中 “ 网 ” 大- 6 -学 生 论 文 管 理 系 统7.3.1废气排放控制 ………………………42 7.3.2废水治理 ………………………43 7.3.3噪音防治措施 ………………………43 7.3.4固废处理 ………………………43 7.4环境管理与检测 ………………………43 8 公用工程 ………………………44 8.1换热器的公用工程计算 ………………………44 8.2汽提塔公用工程计算 ………………………45 8.3供热系统 ………………………458.4采暖通风及空气调节 ………………………45 8.4.1 设计标准与依据 ………………………458.4.2 室外计算参数与采暖 ………………………45 9.结论 ………………………46 文献参考 ………………………47知 国 中 “网” 大 学 生 论1绪论 1.1酸性水处理方法世界性的淡水资源匾乏，以渐渐不能满足人类的生产生活需要；节约生活用水、污水回收再利用是工业发展的必需经过的道 路。与其他行业相比，炼油行业尤为显著，炼油行业使用大量的水同时产生大量污水。一些酸性水会在在炼厂炼油加工过程中 同时产生，如常减压工艺流程排放的塔顶含硫污水、重油催化裂化设备排放的分馏塔顶冷凝水、重整加氢设备排放的分馏塔含 硫污水、加氢裂化设备排放的含硫污水等。这些酸性水中都含有酚化物及较高浓度的和H2S，如果不除去就会引发环境的污染 。现在国内的空气氧化法和水蒸汽汽提法已经在酸性水处理方面被广泛使用。文 管 理 系 统1.1.1空气氧化法含硫污水中硫化物，在我们遇到的大多情况下是以盐的形式存在的，如铵盐和钠盐，故与空气中的氧气相触后就会马上发生 氧化反应，第一步会被氧化成硫代硫酸盐，然后少部分硫代硫酸盐会发生进一步的氧化，变为硫酸盐，反应方程如下： 这种方法适合处理加工含硫原油进而产出的含硫污水，但废气中含有，还需要后续处理，比较麻烦。其经典的流程如下图11所示。 图 1-1 空气氧化法处理流程 Fig.1-1Air Oxidation Process- 7 -1.1.2水蒸汽汽提法 常用的水蒸汽汽提法有单塔汽提，单塔减压汽提，单塔加压侧线汽提和双塔汽提四种常见类型。 单塔汽提塔的流程简图如下图1-2所示： 图1-2单塔汽提流程图 Fig.1-2Single column stripping process 单塔汽提法具有流程极简，投资经费低，便于人工操作，能耗较低等优点，缺点是无法回收，没有办法彻底清除污染，达到 所需要的分离目的。汽提出来的汽提能用来做硫磺装置的原料气，此法只适用于含硫量极低的污水处理。单塔加压侧线流程是比较普遍的一种汽提方法。利用一座汽提塔来分离、和净化酸性水。汽提塔自第一块板到第四十块板依 据其在汽提中的作用可分为三种不同的塔段：从塔顶第一块板到第十七块板的减料口即热进料口为的精馏段，侧线的富氨气采 出口到最后一块塔板即塔底为汽提段，中间部分则为汽提段。单塔汽提的工艺方法在实际上是将双塔汽提中的汽提塔和酸性气 汽提塔放在同一个塔中，因为和的比的要高出许多，考虑到其这个特点，利用汽提段先将进料的污水中的和由汽提塔的塔顶汽 提而出，再通过操作选择恰当的塔体的温度，在塔体中部密集处对进行汽提使其浓缩，经由塔体的侧线抽出，使用降温降压的 三级冷凝冷却分凝的方法获得含量较多的，并回收利用其中的和。该工艺的工艺流程图如下图1-3所示：图1-3单塔加压侧线流程Fig.1-3Single column pressurized flow siding双塔汽提有是有两座汽提塔。但双塔工艺由于装置投资耗时较多、占地面积大、操作复杂等缺点， 不如单塔操作方便，故 现在已逐步被代替 。图1-4双塔汽提流程 Fig.1- 4 Twin Towers stripping process flow酸性水汽提塔是炼厂极为重要的酸性水解决方法。随着污水处理以及环境保护要求的提升，怎样选择效果最佳的酸性水汽提 塔，较低的投入和运营成本，特别重要的是，使各项指标符合要求。 汽提塔是炼厂中极为重要的环境保护装置，用于处理酸性水，重复利用氨气和硫的净化原油产品，即酸性水的汽提。在最近 几年，随着大规模和在进口原油的硫含量的设备逐渐上升，容量和处理废水汽提单元的强度的增加，使汽提塔的能耗受到广泛 重视。1.2炼厂污水汽提工艺研究现状与进展根据环境保护和降低炼油产链中的各项能耗，改进污水汽提设备受到越来越多的关注。由于废水由其来路以及工艺的不同 ，其产生污染的物质的品种，浓度和量有比较大的区别与不同，但基本包含在，，，苯酚等炼油和化工行业总体废水组成中的 杂质。一般而言，炼厂生产过程所产生的废水中，的在毫克/升的，在毫克/升的含量，在约1500毫克/升 ，氰化物和油的含量，以及一定低于500毫克/升的挥发性酚的量（通常为苯酚）的含量；对于煤的气化，通常酸气与为主，是 约毫克/升，而较少的，约毫克/升，苯酚含量则更复杂，难以计算。废水中的许多物质不仅对人类的生产和 生活环境有很大的危害，和其他材料也可造成设备腐蚀系统，造成之后所进行的过程的扰乱。 1.2.1炼厂污水汽提的工艺及其意义 炼厂污水汽提工艺的选择需要考虑很多因素，概括如下： 1. 炼厂污水的组成、所含杂质的类型和浓度；知 国 中 “网 ” 大- 8 -学 生 论 文 管 理 系 统2. 处理水的量； 3.酸性水加工要求； 4.污水汽提后水的温度要求； 5.汽提后水净化深度要求； 6.设备费用以及操作费用。 单塔侧线抽出汽提工艺是目前应用最广泛的污水处理方法，它的优势为：操作简便，净化水水质好，投资费用少，能耗低 ，可同时回收氨和和等酸性物质等优点。 综上所述，本文拟采用单塔侧线抽出汽提法作为污水汽提工艺作为本文的研究对象。 1.2. 2污水汽提研究背景炼油厂酸性水汽提器用于焦化，加氢，含硫废水经过处理的常减压单元预处理，再次使用净化水回流装置的处理后，或进入 进一步加工后的污水处理厂从而排放出去。 考虑到炼油过程中降低能耗的规定需求，对污水汽提装置实施进一步改进受到越来越广泛的关注。污水汽提装置主要包含单 塔减压汽提、单塔常压汽提、单塔加压无侧线汽提、单塔加压侧线抽出汽提、双塔加压汽提等极为丰富多样的工艺过程。普遍 被认可的是，污水量少或与含量稍少时，适合采用单塔常压、加压汽提工艺，这种工艺无法收回污水中的；单塔加压侧线抽出 汽提方法在处理催化裂化与延迟焦化装置产生的与浓度为中等水平的酸性水方面表现出其独有的优势；双塔加压汽提设备可处 理任意含量的含硫污水，但设备占地大，投资多。近年来，无数科学研究者对污水汽提设备的能量消耗开展了一系列深度研究 ，主要关注了污水进料量及其浓度、冷热进料的比例、热进料位置塔板数与温度、侧线采出位置与温度、等对于污水汽提进程 对于能源的使用与消耗量的影响。目前污水汽提装置的能源的使用与消耗改进的研究关注重点主要看在单塔侧线抽出汽提工艺 过程，而较为少见双塔加压汽提工艺的能源的使用与消耗解析与优化。 含硫污水汽提塔是炼厂中极为重要的存在，是酸性水的处理设备，水蒸汽汽提法可以把原油炼制过程中生成的酸性污水经过 蒸汽汽提后离散出高浓度污染源硫化物和氨，分离的酸性气既可以进行硫磺加工的原始材料，分离的氨制造工业液氨，分离完 成后的净化水回用于别的设备或安排流入污水检验厂进行处理，是保护环境、变废为宝的重要环保处理设备。回收硫及氨可以 减少投资费用，降低环境污染，是一举两得的明智之举。因此，本次设计将对污水汽提的工艺流程进行设计并进行模拟计算 ，寻找出合适的工艺流程。1.3设计指导思想本次设计应当符合化工生产的要求，完成配套专业设计，重点考虑环保、安全、经济、能耗低及工业卫生和等各方面的全面 配套设计。 在依照市场经济的规律要求下，符合有关法规和标准，设计完整合理的装置、优化设计方案，精打细算，在质量第一的要求 下，力争用最少的资金，研究出最优秀的合理设计。 1.4设计依据 本次设计工艺流程是按照化学工业部1988年6月发布的《化工工厂初步设计内容深度的规定》及青岛科技大学化工学院毕业 设计任务书，进行设计的。 1.5我国污水汽提净化技术标准 污水汽提塔净化水质量含氨氮≤200mg/L 1.6设计内容知 国 中 “网”大- 9 -学生论文管 理 系 统1、炼厂污水汽提工艺方案的选择 2、炼厂污水汽提工艺参数的确定 3、炼厂污水汽提工艺物料、能量衡算 4、炼厂污水汽提单塔加压工艺流程的Aspen Plus模拟 5、炼厂污水汽提主要工艺设备结构尺寸的设计 6、炼厂污水汽提带控制点的工艺流程图的CAD绘图 1.7影响汽提因素 1.7.1炼厂污水汽提工艺的内部因素如要求的设备型号、消耗要求、三废产生情况等等，同时考虑他们与之先关的外部工艺。这些内部因素对工艺流程和设备有 直接影响。 1.7.2外部工艺因素如炼厂污水的组成、温度、净化水要求的净化度、温度，以及由此而要求的技术条件。这些因素是需要考虑的外部因素，基 本上不取决于汽提方法本身。 现在炼厂污水处理工艺流程多种多样，包含一些如沉淀，热处理等物理方法。现今比较流行的处理酸性水的化工工艺方法主 要包含过热蒸气汽提法、空气氧化法、催化空气氧化法；蒸汽汽提法又可以分为减压、常压和加压、双塔和单塔等工艺流程。 但对较大型的装置单塔加压侧线法经常是优先考虑的。这类方法技术成熟，操作方便，设备投资少，能够同时满足上述三个因 素的影响。2化工流程模拟 2.1化工流程模拟简介 2.1.1化工流程模拟现状化学过程的模拟进行了稳态热和材料平衡以及成本和尺寸的计算，数学建模，即使用数学模型的方法来描述化学过程，进行 单元操作和模拟反应器结构，和应用的一个化学过程相应的解决方法是使用计算机计算出的数学模型，获得有用的数据。 为实际过程或者尚未建立，则处理模拟具有非常重要的实际意义。对于现有工艺，如在实际生产过程中，一般不允许是不可 能改变的条件下，在宽范围的实验中，因为测试是非常昂贵的和耗时的，并通过检验过程的数学模型，是更方便；对于尚未确 定，建筑的方法可通过在技术和经济参数需要过程模拟方法来得到的，保存过去通过测试（测试和试验），探索大量的金钱 ，时间和精力。此外，最佳工艺条件下，化工过程模拟技术的应用可以让我们知道，从制度分析的全过程来看，预测在生产深 层次的问题，调谐装置，工艺，全面分析和应对，以提高生产效率，节约能源，保护环境，增大了经济效益。 过程仿真技术主要是要解决的问题可概括为两种类型：标准型和设计型问题，是对已存在的系统的模拟分析，即根据确定的 输入的单元数据关于设备流向参数，如条件，所得到的输出流量。这一类的问题，也被称为开放或操作型设计，是一种方法通 过仿真设计按照具有到输入流的一部分，设备参数（的左半部分可调）和输出条件，设计系统的一个新的进程结构，通过控制 模块来调节可调参数，使输出流量和操作特性满足设计要求，并且单元操作条件确定了这类条件，也被称为模拟或设计模型仿 真控制。 这两种类型的问题是在设计一个化工厂和在生产过程中的基本问题，通过的流程模拟技术中的位置在整个化工厂的生命周期 中进行过程模拟，在图2-1，从工厂到生产经营和优化设计的理念，是利用流程模拟技术的应用以及联系越来越频繁的它们。知 国 中 “网”大- 10 -学生 论 文 管 理 系 统举个例子，一些发达国家化工设计公司密不可分，经常需要开发一些新工艺，提高节能，降耗，环保过程。因此他们大多使用 电脑专业的软件系统进行仿真，只有当系统通过模拟，确认它比老式的过程中有很大的改善，将开始中间试验和原型。并且有 时实验样机进行了直接。 图2-1Aspen在工厂生命周期中的作用 Fig2-1 The status of the Aspen in the life cycle of factory 过程仿真技术主要是要解决的问题可概括为两种类型：标准型和设计型问题，是对已经存在的体系进行模拟分析，即根据确 定的输入的单元状态关于设备流向数据，如条件，所得到的输出流量数据。那样的问题，也被称为开放或操作型设计，是一种 方法通过仿真设计。具有到输入流的一部分，设备数据（其中的一些数据可以改动）和输出要求，设计系统的一个新的进程结 构，通过控制模块来调节可调参数，使输出流量过程仿真系统是一个计算机程序系统，它可以接收关于用户，通常是由物理数 据库，图书馆和应用三个中的一个。他们提供进行化工生产过程的信息，该库有两种技术的应用和数学包由方程，迭代算法和 系统优化算法和循环断裂和融合算法。 一般来说，过程仿真系统的情况下可以使稳态仿真和动态仿真，其中，从系统结构的角度，稳态过程模拟已经发展沿着两条 平行线，即顺序模块法和联立方程方法（方程导向法）；从实用的角度来看，工业部门的发展始终倡导顺序模块的方法，这种 方法很容易被采用和推广，专业性的特点是弱，而计算机内存花费并不大，但是另一方面处理回收物流，规则设计和进一步改 进在不同水平上进行不停地迭代，花费，看起来与数据模拟方法并不是一个先进的方法[3]。根据路线学术理论好评高度联立 方程组的方法。 这种方法的优点是：（1）单元操作方程，物理方程，方程可以同时求解过程的拓扑结构，避免了迭代的层；（2）因为可以 使用衍生物和功能信息的方程，并可以使用先进的策略优化算法，所以收敛速度比顺序模块方法快得多。 但它也有以下缺点：（1）该方法需要可靠大的非线性方程组的计算方法，该算法是尚未成熟，过多方程不能保证收敛 ；（2）为了使收敛的联立方程式的解，往往需要良好的初始值；（3）一旦解码失败，很难找到问题的量模型。目前，一些工 艺模拟软件是基于与这两种计算方法不同的模拟的复杂性。2.1.2流程模拟软件的发展化工过程模拟系统同时被叫过程仿真系统，意为计算机辅助工艺设计软件，这个软件采集相应的化学过程的输入信息，对工 艺开发，设计或系统的分析操作进行计算。其中最具效力的是化学热力学，化学技术与工程和系统工程，进而应用计算的方法 和计算机应用技术，是近几十年来研究生成的一种最新技术，该技术已成为化学工程的设计，原来的重建的有效方法的改进 ，得到全球瞩目，尤其是在现在世界资源严重不足，天然资源也不充足和市场竞争越来越大的环境下，人们对化工过程仿真系 统软件的不断开拓，值得关注的应用和发展趋势是在逐渐增长。化工过程模拟软件可以保存过去靠测试（测试和试验），花费 大量的金钱，时间和人力的最佳工艺条件下，这种技术可以让我们认识到，从整个系统的角度分析和预测在生产深层次的问题 ，调谐设备，工艺，综合分析和处理，以优化生产，资源节约型，环境友好型和改善经济。以下介绍几种主要的，普遍采用的 化工过程模拟软件：（1）化工过程模拟PRO/II流程模拟技术是一种安全，效率更高的与实验研究方法，它的广泛使用非常明显的推进化学工业过程过程模拟的发展可以改 进设计，增大设计效率和所产生的高效率工厂；为了找到缺点，消除的不足，改进生产条件和操作数据，提高了之前的数据、 此外，该仿真还具有在教学训练独特优势.PRO/II是一种广泛使用的工艺模拟软件。整个软件具有强大的应用性，可以轻松设 置和模拟包括精馏塔，在一个换热器，压缩机，电抗器设备，如化工工艺，工艺流程、石油/天然气加工，炼油，精细化工 ，制药等行业。 （2）HYSYS软件 经过多位数代科学家的不断奋斗界著名的石油和天然气加工仿真软件HYSYS软件工程公司终于成功研制出这一系统软件。 软件分为两个最活跃动态和稳定状态。其中动态模拟和稳态模拟主要用于油田地面工程施工图模拟和石油石化精炼工程模拟预 算和其中用作控制炼油过程和贮存及运送系统的操作的是其动态模拟。与同类软件HYSYS软件相比，具有方便实用的操作平 面，简单轻松，计算机识别程度高。配合使用最先进的一代编程工具的目标在最优秀的综合工程操作环境中，使集成的工程仿知 国 中 “网”大- 11 -学 生 论 文 管 理 系 统真软件成为现实。在这种集成系统中，单元操作是不相互影响的，在过程中的各种单元的操作只是一个系统的一个要求，通过 在工程模拟时单位稳态的单元操作和动态使用之间的物流关系的过程中是相同的目标，然后共享对象数据，数据传输没有在最 先进和最容易确定。因此使用系统的用户，以便能够获得最大的受益。运行方式：人工智能系统中配备了人工智能系统，它在 所有可以发挥在过程。当输入数据符合系统运算必须满足的条件时，人工智能系统会自动计算行驶系统 。当数据输入错误发 生时，系统会告诉你为什么会出现这种错误及如何才能避免错误的发生。 回归数据包：提供了一个完备的数据回归工具。用实验数据或在图书馆标准的数据可通过的形式工具的用户焓，气液平衡数 学回归方程常数K可定制）（使用该平衡回归公式可以提高计算速度，在一定条件下仍然可以使提高计算精度。严格计算软件 包：HYSYS提供了一套完备的数据计算包，它是由世界著名的财产数据系统中的数据的基础上，并通过公司的严格检测。这 些数据内囊括了16000相互作用的数据和超过16000纯物质的数据。 提前预计系统，能够广泛应用的物理性能：HYSYS不涵括标准库的组成，通过设定一个假的组件，然后选择属性HYSYS自 动计算的基础参数。 DCS接口：HYSYS通过其与DCS控制系统。可以进入HYSYS收录DCS数据，DLL动态链接库联系，HYSYS工艺数据也可以 被传递回设备[4]。采用这种技术，就能够进行下列操作： 1）在线优化控制； 2）生产指令； 3）生产培训；4）仪器设计脱机系统的调试。事件驱动：结合仿真操作系统和其使用方法，使HYSIM为现实。使用面向对象的技术可以使HYSYS这种互动提升到一个更 高的层次，即事件驱动。你在在研究计划中，需要许多工艺参数在表上，并且当以下一个或多个变量的变化，其他人将随之而 变化，计算的结果将自动在对该表几个显示数据刷新与计算出的结果，并自动改变技术称为一个程序驱动。在种方式可以使工 程师具有研究过程中的更透彻的认识。 工艺参数优化：增加了设备十分完备的软件，它可以同时应用五种算法，可以解决制约平等和不平等制约。即序列二次型的 约束和制约，这个问题是更先进的方法的一个，多元线性和非线性改进，可以使用变量计算表，您可以更繁琐的最实用的计算 模型加入了改进，以获得经营状况最大的经济利益。指 标 剽窃文字表述 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------1. 仿真技术主要是要解决的问题可概括为两种类型：标准型和设计型问题，是对已存在的系统的模拟分析，即根据确定的 输入的 2. 一些发达国家化工设计公司密不可分，经常需要开发一些新工艺，提高节能，降耗，环保过程。 3. 软件系统进行仿真，只有当系统通过模拟，确认它比老式的过程中有很大的改善，将开始中间试验和原型。并且有时实 验样机进行了直接。 4. 仿真技术主要是要解决的问题可概括为两种类型：标准型和设计型问题，是对已经存在的体系进行模拟分析，即根据确 定的输入的单元状态关于设备流向数据，如条件，所得到的输出 5. 1.2流程模拟软件的发展 化工过程模拟系统同时被叫过程仿真系统，意为计算机辅助工艺设计软件，这个软件 6. 软件分为两个最活跃动态和稳定状态。其中动态模拟和稳态模拟主要用于油田地面工程施工图模拟和石油石化精炼工程 7. 使用该平衡回归公式可以提高计算速度，在一定条件下仍然可以使提高计算精度。严格计算软件包：HYSYS2. -郭薇-50000kg每小时炼厂污水汽提装置的工艺设计_第2部分相似文献列表 文字复制比：19.4%(1889) 剽窃观点：(0) 1 污水汽提塔的优化设计与运行 杨开书;黄占修; - 《石油化工环境保护》- 知 国 中 “网 ” 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9 项目设计说明书-百度文库 - 《互联网文档资源（http://wenku.baidu.c）》- 塔设备-百度文库 - 《互联网文档资源（http://wenku.baidu.c）》- 2012 11 石油化工装备技术-百度文库 - 《互联网文档资源（http://wenku.baidu.c）》- 2012 12 浅谈塔设备的分类及性能 曹晓玲; - 《化工设计通讯》- 25.2%（509）是否引证：否5.0%（486）是否引证：否5.0%（485）是否引证：否3.9%（377）是否引证：否3.3%（323）是否引证：是2.4%（232）是否引证：否2.2%（212）是否引证：否1.3%（127）知 国 中 “是否引证：否1.1%（105）是否引证：否1.1%（104）是否引证：否0.7%（66）是否引证：否原文内容窄点分析工具：使用HYSYS窄点分析技术可以用于分析和处理的管道和管道设计合理的计算，减少能量损失。 方案分析工具：在一定的趋势变化的一些变量，其它变量的变化趋势我知道这些分析方案是非常重要的，例如，当在塔的塔 顶采出量和产品的质量上的热的变化。负荷，产量，温度的影响，在HYSYS自主的分析后会取适合的产品质量作为其认为满 意的塔顶采出量，确定其可以波动的范围和幅度，HYSYS开始进行自主的计算，最后给出一个汇总表。各种液压板计算。任 何一种塔的计算：我们之前在该软件的所有分馏塔都是用供货商给出的一个全面的塔，然后让用户选择继续使用一些面向对象 的编程工具，板，再沸器，泵，回流罐等上是互不影响，独立存在的。这样的目标可以是随意安排的，并完成各种任意塔，非 常简单。网 ” 大 学 生 论 文 管 理 系 统（3）CHEMCAD适用于稳定和不稳定过程。CHEMCAD可以应用于常规可见的化学工程计算，提高效率使设计更有效的技术和设备，以便获 得在现有过程中最大有利预估的瓶颈问题和设备或优化，在为了减少花费。新工艺和现有的过程来评估对环境的影响，在满足 相关法律条例后，CHEMCAD系统的专利和实验数据与中央数据库维护，管理的要求包含多个单独的授权模型，该框架包括以 下模块：CHEMCAD为过程仿真，物理属性计算，设备规模，投资费用计算和其他化学方程式计算。CC-BATCH中用于仿真的 间歇蒸馏塔。CC-ReACS对模拟间歇反应器系统CC-蒸馏塔的DCOLUMN一般动态模拟-THERM为详细设计，计算管壳式换热 器-道具是用来计算混合物理和热力学性质。 （4）Aspen AspenPlus作为一个能够普遍适用于化工工艺的研制和模拟，设计，生产过程控制，优化和软件。仿真系统的优异性能的技 术革新是采用由麻省理工学院70年代末开发的阿斯科技公司在美国早在80年代到市场，凭借其严格的和最新的计算方法，单位 和计算的全过程，为企业提供准确的单元操作模式，优化的评估现有的设备或创建一个新的操作，重建机制等系统功能齐全 ，尺寸的优化设计，并能在化工，炼油，石油化工，天然气加工，煤炭，医药，冶金，环保，电力使用，能源，食品等许多工 业领域。Aspen Plus按照稳态仿真软件的过程的流程图为依据，其中涵括了五十六种单元操作模型，其中包括五千多种种纯组 分，五千对二元混合物，三千三百一十四种固体化合物，该数据库包含四万对二元交互参数的模拟过程中，正确地选择准确的 物理参数的关键是仿真结果是好还是坏[5]。 AspenPlus软件是目前应用最广泛的全球性流行化工流程模拟软件，被普遍采用在科研、设计和生产中。年，由- 13 -美国麻省理工大学化工系主持、能源部资助、55个高校和公司参与开发出Aspen(AdvaneedSystem和Proeess Engineering）系统 ，采用FORTRAN语言编写来对该系统进行编写，其中包含三十六种单元操作模块，一百二十种固体物料的物性，五百种气液 物料的物性参数，可用于模拟计算、优化、成本估算和经济评估等，该软件是以序贯模块法为依据的稳态过程模拟软件[6]。 目前，该软件收录的组分数据有:一千七百七十三种有机物、九百种水溶电解质、两千四百五十种无机物、三千三百一十四种 固体物的基本物性参数。多种状态方程和活度系数方法，Aspen具有相当强大的物性系统，完备的单元操作模型，准确可靠的 流程收敛方法[7]。利用该软件，可以进行以下具体的工作: AspenPlus对机组运行计算热力学性质和传输性能参数，在的逸度系 数，焓和密度，熵和自由焓。.AspenPlus本身的典型AspenPlus物性参数的数值模拟常用的：一般有两种数据库阿斯CD-阿斯 TECH公司自己的数据库，DIPPR-物理设计数据和化学数据库。因此美国协会的设计院有多个专业的数据库，如电解质材质 ，固体燃料产物，这些数据库具有一些特殊的状态方程和特殊单位操作模块使得AspenPlus软件可以在处理固体电解质，例如 专业的使用，加宽AspenPlus大幅度的仿真和MTP过程的优化的应用范围，使用Aspen Plus的工艺模拟软件模拟的过程中，并最 好操作条件流程，Aspen Plus是一个生产装置的模拟，稳定状态模拟和大将军过程模拟系统；项目的麻省理工学院（高级系统 的过程工程，“阿斯报”），一直到1981年[8]。 AspenPlus软件是目前应用最广泛的化工过程模拟软件，它被普遍采用于科研，生产和模拟设计。年，通过技术 高，美国能源部的资助，55麻省理工学院的大学主办高校和企业参与开发的阿斯彭）（AdvaneedSystem又叫做Proeess工程系统 ，该系统采用FORTRAN语言，一共有36种单元操作模块，500多种气体和液体的材料特性数据，120种固体性质材料，可以在 模拟，优化，成本估算和经济评价中使用等。Aspen水溶性有机平衡的基本物理参数具有完善的属性系统，完整的单元操作模 型，高级可靠的工艺混合方法。使用该软件，可以进行以下具体工作： （1） 物料平衡，热平衡，热负荷，流速和物理性能，如设计基准数据计算； （2） 主要工艺参数，设备单位，可进行冷设备处理和平板液压预算；（3） 合成工艺和工艺开发；（4） 原材料和筛选和评价的处理路径； （5） 工艺参数优化，消除装置“瓶颈”； （6） 设备运行优化，扩大生产和节能降耗；（7） 参数准确性分析，提供LP改进模型全部工艺参数 （8） 操作参数的灵敏性分析； （9） 控制方案，它提供了基础DCS或APC造型；（10）使用控制参数，如自动控制和开，关机计划和火炬排放设计等动态特性的动态模拟分析功能ASPEN作为一个普遍接受的范围内流程模拟软件，拥有完善的数据库和集成能力，算法是独一无二的，在处理系统中，极 性较强的优势尤为突出。因此本设计采用Aspen Plus进行模拟优化和前后计算。2.2体系分析与物料能量衡算 2.2.1体系分析 在进行污水汽提塔设计计算时， 一般不计算其中的， 认为它不构成计算要求。但是在生产中， 塔顶采出气的组分 （w%）能够达到80% 以上，的含量( w% ）在 1% 以下， 其余组分基本是。这一数据可以表明，对在汽提塔的精馏段液相平 衡的影响是需要考虑的。概言之， 酸性水汽提塔中存在一个 －－－ 的四元体系。该体系属于弱电解质体系，包含以下化学反 应: (1） 2 +知 国 中 “网” 大- 14 -学 生 论 文 管 理 系 统(2）+ + (3） + + (4） + 2+ (5） + + (6）+ + (7） + + 综合理解上述反应， 在液相中存在的真实组分与其表观分子组分是不完全相同的。其中属于表观组分的有、、、，其液相 真实组分（表观组分除外） 还有 、 、 、 、 、等。液相热力学并不是想象中的理想模型，而是呈高度非理想性， 这就需要考 虑与之相符合的液相活度系数模型。 2.2.2塔设备的物料衡算在化学工程，设计或修改处理流程和设备，了解和控制生产过程，生产过程的企业会计的经济效益，确定原料的消耗定额 ，确定生产过程中的浪费，分析了存在的过程，选择最有效的技术，最佳的设计和设备的最佳运行工况等，所有必须事先对每 一种进料进行完整的物料平衡计算。因此，化学工程和扩增的发展是基于物料平衡。材料平衡是质量守恒的一种形式。每介绍 材料组合物，装置的质量或等于该产品的组分的量的操作中，质量或体积和材料损失后的比率。系统内部没有化学反应时，可 以简化为：物料总进入率=物料总流出率。因为本装置处理的污水经过脱油处理，故只需对、、、进行物料衡算。原料水的质量： 208.5kg/h 、266.5kg/h、195.0 kg/h、49330 kg/h 原料水的质量分数： 塔釜液的质量分数： =0..0949设塔顶采出量为总量的80%，即为40000kg。侧旋采出量为总量的8%，即为4000kg。 对该酸性汽提塔T进行物料衡算： 设为理想状态，即塔顶无采出，侧线无采出。 塔顶： ++=40000 kg/h =266.5kg/h =195.0 kg/h知 国 中 “网”大- 15 -学 生 论 文 管 理 系 统=39538.5 kg/h。 侧线： +4000 kg/h == kg/h 塔底： =0.3 kg/h =0.006 kg/h知 国 中 “ 网 ” 大 学 生 论 文 管 理 系 统- 16 -=2.3装置的工艺概况和工艺流程 2.3.1工艺概况2.3.1.1基本情况 （1）处理能力本污水处理装置处理量为50000kg/h，按设备每年300天的工作时间计算，一年可以处理污水36万吨/年。 （2）净化水合格率 本装置净化水、、合格率均达到100%，满足规定。 （3）综合能耗 本装置能耗为40000kg蒸汽/小时。 （4）环保要求 产品规格：设计要求净化水水质条件：含量≤50 ppm，含量≤1 ppm。 2.3.1.2原料性质 表2-1原料气规格表 Table2-1Raw gas specification sheet 组分序号组分名称流量，kg/h
6.54208.5 总流量 kg/h 50000.0 温度 40.0 压力 MPa 0.45 2.3.2主要设备工艺参数的选择 表2-2输入的主要工艺参数 Table2-2The main process parameters input 项目单位数值塔顶压力 MPa 0.60 压降 MPa 0.05冷进料温度 35热进料温度 140 主汽提塔理论板数40 冷进料位置理论板数 1 热进料位置理论板数 9 侧线采出位置理论板数 17 一级冷凝冷却器温度 140 压力 MPa 0.52 二级冷凝冷却器温度 90 压力 MPa 0.47 三级冷凝冷却器温度 40 压力 MPa 0.42 2.4生产过程及工艺流程 2.4.1选定方案的主要研究内容1 .根据生产的方法及要求来确定设计方案。 2.利用Aspen对炼厂污水汽提装置进行工艺计算，对主要设备进行选型，设计最优的工艺流程，保证污水被充分净化，且氨 与硫达到最高的回收率。知 国 中 “ 网 ” 大- 17 -学 生 论 文 管 理 系 统3.对炼厂污水汽提的吸收塔及换热器进行设计并画出其设备图，然后画出炼厂污水汽提车间的带控制点的工艺流程图。 4.总结本文的研究结果，并提出建议并编辑说明书。 2.4.2炼厂污水汽提工艺流程概述通常情况下，汽提塔塔顶压力为0．6 MPa(表）、温度不高于45 ，相应塔底温度为162。按塔体温度分布从塔顶到塔底依次 可分为低温区、温度过渡区、高温区。传统认为80以下为低温区，80～140 之间为温度过渡区，140以上为高温区，并且从热 进料口及本塔的第十七块板往下6层塔板左右开始为过滤区。由于蒸汽既是汽提介质，同时又是热源，对于中下部氨汽提段、 上部的汽提段来说，温度的降低会使汽提蒸汽的大量冷凝，同时会使汽提蒸流量的迅速减少，导致整个塔汽提段上部的温度过 渡使塔板效率急剧降低，硫化氢不能很好地汽提，分离效果不好，使得本该在塔顶采出的部分硫从侧线抽出而影响氨的三级分 凝效果；侧线抽出气、塔底产品换热后的热进料温度在150～158左右，为保证要求的气体效果，可以将汽提塔看做是这样一个 不同的汽提塔，即上段是硫汽提塔，下段是带侧线的氨汽提塔，为达到中下部良好的汽提要求，计算及实际操作中热进料板上 温度控制不应低于热进料温度，温度适应区在填料吸收段的下部[9]。2.4.3.过程描述水汽提方法是化学，电离，以及复杂的系统的共存的相平衡，同时处理，和酸性水净化。汽提塔的汽提完全分离从上向下按 照功能可分为三个部分：塔的顶部，在以热入口硫化氢精馏段，热水进料口导出为汽提部，并排烟雾出口底部为汽提单元（图 2-2）。.塔内含含有和水解，电离，以及相平衡废水，水汽提利用了平衡。保持塔在特定的压力下与一定的塔体温度，酸的水 分，冷，热材料从上部塔进入汽提塔分别，在高温下，被存在于分子自由状态在液相，在热真空闪蒸和底部汽提，离子的作用 下成硫化氢的液相中，分子从液体对蒸气汽提硫化氢整流部在冷低温下吸收塔（30左右）的上方，由于比的，氨水，氨的溶解 性液体相的液体中的大得多的从硫回收单元的顶部排出流下来，但大部分吸收中的汽提部，冷却水和蒸汽，吸水率，和少量的 和闪烁和的热进料污水共混物移动到塔底。硫化氢，氨和易受从塔底汽提高温蒸汽流的效果和流体从上,、流下的吸收上升通 过不断吸收，不断通过汽提，因为中间温度较高，溢出的绝大多数，终于被分离到塔架的顶部吸收塔中集聚的中间的流动的集 聚的塔，当汽液达到要求下的相平衡，此时液相浓度近似等于其溶解度，将继续流向汽提塔的底部；在氨气汽提单元中，由于 汽提底部蒸汽和侧线提取效果，氨液体的进入气相的效果剥离液用于水净化后，从侧面抽气体，底部即为净化后的水产品。2.4.4.工艺流程模拟图及简图 图2-2单塔侧线汽提的工艺流程简图 Fig2-2Process flow diagram of a single tower siding stripped 2.5 Aspen Plus软件模拟及结果分析 2.5.1 Aspen Plus软件模拟流程示意图 图2-3 Aspen Plus软件模拟流程示意图 Fig.2-3 Aspen Plus Software simulation flow diagram 2.5.2 侧线采出位置的影响保证进料时的物料浓度、塔顶采出量和侧线采出量均维持原样不变， 仅改变汽提塔侧线采出塔板的位置， 得到的结果见表 2-3。 表 2-3 汽提塔侧线采出塔板位置的改变影响 Table2-3 Stripper side cutting changes affect the position of the plate 侧线采出塔板位置 16 17 18知 国 中 “网”大- 18 -学 生 论 文 管 理 系 统再沸器能耗（kW） 123 13923. 4 塔顶气含量（w% ） 0. 867 0.866 0.866 侧线气含量（w% ） 0. 155 0.155 0.155 净化水含量（g /） 9 13 19 从表 2-3 可以看出，在维持其它条件稳定的模拟中，当侧线抽出塔板越接近塔顶， 再沸器蒸汽消耗越小，但影响不大，但是 ，塔底净化水中的杂质气体含量减少。同时，还能得出，塔顶含量与侧线气含量影响不大。 2.5. 3 热冷进料配比的影响 进料总量（50000kg /h） 及含量、塔顶采出量和侧线抽出位置及采出量均维持原数值， 仅改变热冷进料配比， 模拟结果见 表 2-4。 表 2-4 热冷进料配比的改变影响Table2-4 Changes affect the ratio of hot and cold feed 热冷进料配比（t /t） 1:2.7 1；3 1:3.5再沸器能耗（kW） 27.9 14372.4 塔顶气含量（w%） 0.866 0.866 0.866 侧线气含量（w% ） 0.155 0.155 0.155 净化水含量（g / ） 16 20 23从表 2-4 可以看出，热冷进料配比数值增大，再沸器蒸汽消耗降低，但塔底产品中含量增加。塔顶浓度与侧线气浓度影响不 大。2.5.4热进料温度的影响 维持其它条件恒定， 仅改变热进料温度，模拟结果见表 2-5 表 2-5 热进料温度的影响 Table2-5 Effect of feed temperature of heat 热进料温度（ ） 135 140 145 再沸器能耗（kW） 3.4 1137.9 塔顶气含量（w%） 0.866 0.866 0.866 侧线气含量（w%） 0.155 0.155 0.155 净化水含量（g / ） 13 19 25从表 2-5中可以看出，随着热进料温度的提高，再沸器蒸汽消耗减小，但塔底产品中浓度增加。同样，塔顶浓度与侧线气浓 度没有很大影响。知 国 中 “网 ” 大- 19 -学 生 论 文 管 理 系 统2.5. 5 进料浓度的影响 维持其它条件恒定， 改变冷热进料中的浓度（水浓度也会发生改变），模拟结果见表 2-6。 表2-6 进料浓度的影响 Table2-6 the impact of feed concentration 进料含量（w%） 0.38 0.42 0.46 再沸器能耗（kW） 79.4 13823.5 塔顶气含量（w%） 47 62 68 侧线气含量（w%） 0.165 0.172 0.179 净化水含量（g /） 29 33 37从表 2-6可以看出， 随着含量的升高， 塔顶酸性气、侧线气及塔釜产品量均上升， 再沸器量消耗较少。经数据对比得可以 预计进水总量会减少。2.6单塔侧线汽提法的一般操作问题1. 蒸汽既是汽提介质，同时又是该塔的热源，蒸汽在塔板上与含硫含氨污水传质传热的同时，部分蒸汽会冷凝放热而使得污 水温度升高，因此汽提段温度可以间接反映了汽提蒸汽量[10]。2. 由于吸收填料段的采用了变塔径(Φ800/Φ2000）限制了汽相负荷量，因此操作中为控制顶温满足比较合适的低温度要求只 能加大冷料量，控制最上层塔板较低温度，但冷料量也不易过多[11]。3. 最上层塔板温度降低引起侧线抽出口温度低，汽相负荷减小，硫化氢段蒸汽冷凝较多，汽提效果不好，还会使操作稳定性 变差[12]。知 国 中 “网 ” 大 学 生 论 文3.设备选型 3.1设计规范与原则 3.1.1 设计规范 3.1.2 设备选型的原则所谓的设备选择，可满足不同型号，同一设备的规格，通过技术经济分析和评价的需要，选择最好的选择理论设备，可以得 到最经济的资金。 设备选型应按照以下原则： （1）合理性：能够符合工艺规定，装置和工艺流程，工艺控制条件，过程操作水平。 （2）先进性：，运行可靠，自动化控制水平，生产能力，转换，产量，效率，实现设备的先进性。 （3）安全性：安全可靠，运行稳定，弹性好，不产生意外工艺和施工，地基，厂房，如无严格要求；工人操作过程中，保 证一定的劳动强度，尽量避免在不利条件下（高温和高压高空）作业避免使用有毒有害的设备，配件，零件等。管 理 系 统- 20 -（4）经济性：设备轻松节省设备投资，加工，维修，更新，无需特殊维护要求，运行费用较少；引进流行的设备，也应反 复进行对比并反复报价，考虑设备的使用情况，又容易被消化国内，吸收，提高它的使用数目，已完全了解设备的各项指标 [13]。 （5）系统性：不与整个系统的优化干扰，保持适当的充裕。 装备选择首先要考虑的是适用于生产，仅生产合适的设备来开发其投资效应；二是技术先进，先进的技术必须用于生产，以 获得为目的最大的经济利益；最后，生产适用，技术先进，经济选择。一般的，先进的技术和合理的经济效益。但是，有时两 者是某一效率较高，例如，一个设备是非常大的，但它可能消耗的能量或设备零件的磨损很快，所以，根据整体经济效益来衡 量它是不是合适的，例如：设备是非常先进的技术，自动化程度高，适用于大批量生产成一排，但在生产的情况下，批量使用 时，往往负荷不足，不能对设备的能力充分发挥，而这种设备通常是高价格，维修费，从经济方面考虑是不符合成本效益的 ，所以不可取的。3.2塔设备选型 3.2.1 塔型的选择在不断的改进过程中，塔设备在为了符合各类生产的规定，形成了符合各种要求的不同塔型，可以按照不同的依据对塔设备 进行分类，例如：按塔设备的要求压力分为减压塔、常压塔、和加压塔；按塔设备的目的分为吸收塔、汽提塔、精馏塔、萃取 塔、反应塔和干燥塔；按形成相际接触界面的方式分为流动中形成相界面的塔和具有固定相界面的；最为普遍接受的，最常用 的分类是按塔内件结构分为板式塔和填料塔两大类[14]。 下表是对板式塔和填料塔一些简单的比对，结果如表3-1所示。表3-1 板式塔和填料塔的对比Table 3-1 Comparation of plate tower and packing tower本设计中考虑到水蒸汽的汽提问题，所以塔型选择板式塔。 3.2.2塔板的选择常用板式塔的塔板见表3-2，其分别对应的应用范围见表3-3。 表3-2 常用塔板 Table 3-2 Commonly used tower plate 续表3-2常用塔板 表3-3 塔板的应用范围 Table 3-3 The application range of the tower plate 选型原则：选择填料塔在以下情况是首选： 1.填料塔选型1）在分离目标很高，可以选用某些新型填料，因为它们具有高的质量传递效率，因此可以用新的包装，以减少塔的高度； 2）对热敏感材料的蒸馏分离，因为液体体积的新包装的小，压力降小，所以填充塔的真空下操作的优先选择； 3）对于腐蚀性物质，可选用填料塔，由于填料塔可以避免金属材料，二是选用一些耐腐蚀的非金属材料，如陶瓷，塑料等知 国 中 “网” 大- 21 -学 生 论 文 管 理 系 统材质； 4）易发泡材料，宜选用填料塔。 2.填料塔的优势： 1）小直径塔成本低，安装方便； 2）的液压压力降低，对真空蒸馏有帮助的； 3）用于难以分开的场合，以降低塔的高度； 4）用于腐蚀严重的情况，在这种情况下，可以使用耐腐蚀材料包装； 5）适用于发泡体系；6）改革旧塔，流量的增加，降低消耗，提高产品质量。 7）用在间歇减少，因为液体填料塔的量是低的。 3.较好的托盘栏在下列情况下：1）该塔液体延迟流体量越大，则操作负荷范围广，不敏感的浓度改变请求，操作很容易被稳定；2）流动性较差的负荷；3）含有固体颗粒，易于扩展，有材料的结晶，由于板式塔可以选择流路大板，框更少危险； 4）对于在操作过程中伴随放热或需要加热的物料，需要在塔内设置内部换热组件。由于板式塔的结构上容易符合要求，另 外，塔板上有较多的滞液以便与加热或冷却管进行有效地传热[15]；5）根据高压蒸馏塔操作仍然使用板式塔。 4.板式塔的优势： 1）适用于大口径塔式设备成本低； 2）不容易堵塞，而且便于清洗；3）适用于大液流，如果选取错流，因为板柱流量，流量增加了气体负荷的影响； 4）适合中级内热，排出侧的场合比较多。 总结了选择：系统的特点：大容量，流动性较差的负载相对气体负载；材质主要用于材料清洁和无腐蚀苯含量；对于分离，塔的压力小 ，对于小的，接近真空蒸馏分离要求塔压降，一个比较小的量，因为新的类型的填料的液体，压力降小，所以在真空下操作的 优先级选择板式塔和填充塔的特性的包装、对塔进行综合全面的分析，与塔系统中，分离效率，成本和运行维护的特性加以考 虑，如优选板式塔组合。 板式塔板式和各种板的性能比较： 根据上板相对于气液二相流，板式塔分成磨损流和流量过大。溢流式塔板大多采用溢流堰来满足分离材料不同和其操作条件知 国 中 “网” 大- 22 -学生论 文 管 理 系 统是不同的，为了满足对于各种操作要求，到目前为止已开发和利用板型是多种多样的，各个板有其自身的特点和适用的系统 ，几种主要板块表现比较表： 表3-4 塔板的性能表 Table 3-4 Plate of the performance table 表3-5 主要塔板的应用范围表 Table 3-5 The scope of application of the table of the main plate 2.介绍规整填料和性能 规整填料是按照统一的几何结构的塔中，比表面积大，低压降，分和均匀的传热流体传质效率高的优点整齐堆放。指 标 剽窃文字表述 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------1. CC-ReACS对模拟间歇反应器系统CC-蒸馏塔的DCOLUMN一般动态模拟-THERM为详细设计，计算管壳式换热器 2. 化工，炼油，石油化工，天然气加工，煤炭，医药，冶金，环保，电力使用，能源，食品等许多工业领域。 3. AspenPlus软件是目前应用最广泛的全球性流行化工流程模拟软件，被普遍采用在科研、设计和生产中。 4. AspenPlus软件是目前应用最广泛的化工过程模拟软件，它被普遍采用于科研，生产和模拟设计。年，通过技 术高，美国能源部的资助，55麻省理工学院的大学主办高校和企业参与开发的阿斯彭）（AdvaneedSyst 5. 危险； 4）对于在操作过程中伴随放热或需要加热的物料，需要在塔内设置内部换热组件。3. -郭薇-50000kg每小时炼厂污水汽提装置的工艺设计_第3部分相似文献列表 文字复制比：24.6%(2235) 剽窃观点：(0) 1 污水汽提塔的优化设计与运行 杨开书;黄占修; - 《石油化工环境保护》-
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20 丝网波纹填料网-填料 找供应 中国机械网 - 《网络（http://www.114jixie.）》原文内容 因此得到了广泛的使用。1.3%（119）是否引证：否1.2%（111）是否引证：否1.1%（101）是否引证：否0.5%（48）是否引证：否0.4%（40）是否引证：否0.4%（39）是否引证：否0.3%（30）是否引证：否根据它们的结构特点的规整填料可以分为两类：褶皱型和非波纹型；垂直波纹结构填料是最广泛的；垂直波纹填料又分板波 纹型和网波纹型；包装规格净和数字通常代表了比表面积值，字母X和Y代表的30的波纹倾角 [16]。400 指的是这种波纹密封 件400平方米/立方米，倾角波纹其比表面积为30。包装压差小；Y型填料传质性能更好。金属孔板波纹填料也称为Mellapak填 料，在许多不锈钢波纹板带有一个5毫米的小孔，尽管在金属丝网填料的效率和光通量的填料方面不如波纹填料，但成本低 ，高强度低，耐腐蚀性强，特别适用于大口径包装[17]。几种孔板波纹填料性能参数：表3-6 填料性能参数表 Table 3-6 Fill of the performance table 3. 塔板（填料）的选择汽提塔T1操作较为稳定，负荷变化不大，对操作范围的要求较高。多方面考虑塔板的总板效率、分离效果和设备的建造投 资等费用，我们选择目前使用更符合要求的筛板塔。3.3 换热器设计 3.3.1 设计依据 3.3.2 选型原则如今换热器的种类越来越繁多，但是每种型式都有最合适的适用区间。同一换热器在两个不同的条件下，其传热效率和效果 不会完全相同。 所以，根据具体情况考虑更适宜的换热器类型是选型中必不可少的一项。但是有很多必要因素必须考虑到位，比如说: （1） 流量大小及热负荷 （2） 流体的某些必须考虑的特殊性质 （3） 温度、压力及允许压降的范围 （4） 对清洗、维修的要求 （5） 设备结构、材质、大小、重量知 国 中 “网 ” 大- 24 -学生论 文 管 理 系 统（6） 价格、换热器安全性和使用寿命 在为换热器选型时，不能仅仅只估计到以上几种情况上，还应对结构强度，原料来源，生产环境，密封性，安全等方面为这 些全方位考虑。上述这些往往不是独立存在的，而是相互制约的，通过优化来实现。在到不同的工艺条件和工作条件下，我们 有时使用特殊或特定的热交换管式换热器，以达到经济最优化的目的，我们应该在工艺条件下尽可能的满足机械设计要求，当 挑选最适宜的换热器类型，能够大幅度地降低了生产工艺过程的能耗。而对于工程技术人员来说，在选择设计换热器类型时 ，应进行有依据的计算，并重点关注降低经济运行的成本，对比计算技术经济指标，来进行投资和运行成本的比较，这样来实 现的具体情况最好的设计。 3.3.3 换热器分类 根据换热的方式和原理不同，换热设备分为直接式换热、蓄热式换热和间壁式换热；间壁式换热器又分为夹套式、管壳式、 管式和板式[18]。根据氨气冷凝的特点，我们选择管壳式换热器，下面简要介绍管壳式换热器的几种主要形式： 固定管板式换热器a.当冷、热流体的温差不大，可以使用固定管板式换热器，这是两件具有结构简单，制造成本低连在一起的管板壳，但由于 壳侧是不容易清洁或修理，壳侧必须清洁，不容易结垢的流体流过。两个流体温差较大，可与膨胀节。伸缩缝使用不应该被用 于两个流体温差过大（通常&70）和壳侧压力过高（可以通过改变材料，外壳，头部和管板设计的厚度，以增加其压力）。 b. U形管式换热器的结构相对简单浮头，但双方都不容易清洁，并且每根管的过程是不同的，不平坦的。 c.浮头式是在两个管板和外壳凸缘只有一端器端被固定，称为管板的固定端。另一端不连接到所述壳和相对滑动，简称向作 为浮动头，管束的热膨胀不被外壳约束，只有当维护和清洁，提取适当的整个管束、壳侧冷热流体的温度差较大，强腐蚀性介 质，易于扩展。 在设计中，根据生产工艺的特点，我们选择用于回热式热交换器的热交换器，主要选择了管壳式换热器，再沸器为立式热虹 吸再沸器。3.3.4 换热器选型标准 3.3.4.1 换热器类型因为这种技术在材料的加工和使用的公用事业的类型和应用的热交换器分析是常用的技术，可以选择国家标准系列热换热器 。结合部分材料，如温度，压力和的特性粘度，在此过程的详细选择浮头式和固定管式换热器管板壳式换热器。知 国 中 “网”大学生 论 文 管3.3.4.2 压力降管壳式换热器，增加流体流动的速度，传热膜系数可以增加，从而改善了总的传热系数，使换热器的结构更紧凑，从而产生 更小的设备和较少费用投资。但是流速被后增加的相应热交换器的压力降，从而加剧磨损和热交换器等的振动损坏；同时，压 降的增加也使得热交换器增加在操作的过程中的功耗，从而增加操作费用。所以要在设备费用和操作费用之间进行平衡，换热 器的压降应该按照加热任务来进行确定。理系统表3-7 换热器压力降允许范围 Table 3-7 The heat exchanger pressure drop allowable range 3.3.4.3 流速 通常情况下，流体的流动速度比会设计达到的流速快一些，由此便产生较大的换热系数和较小污垢沉积，但流速过大会造成 腐蚀并引起管子振动造成对设备的损坏，而流速过小则管内易结垢。这时可以参考相关的经验数据选取合理值[19]。 3.3.4.4 温度- 25 -为了避免可能产生严重的结垢献县，应尽可能确保冷却水的出口温度低于60°C，。控制低温端的温差高于5°C，高温端的温 差高于20°C。而换热在两工艺物流之间进行时，低温端的温差大于于20°C[20]。 当用水作为冷却剂，并采用单壳程、多管程的管壳式换热器时，应控制冷却水的出口温度高于工艺物流的出口温度； 当冷却反应物时，应控制冷却剂和维持反应流体之间的温差大于10来确保反应的正常进行[21]。 应保证换热器的最大操作温度不超过设计温度，通常情况下低于10~30。 3.3.4.5 管壳程流体介质安排原则 （1）当两个流体温差大，低温流体一般壳径；能够保存在热绝缘层，降低了壳的厚度；有的情况下为了便于高温冷却流体 ，也可以使高温的流体走壳程，为确保操作人员的安全需要设置隔热层[22]。 （2）高压流体管侧，以减小外壳的厚度。 （3）腐蚀性强管侧的流体应该去，以节省耐腐蚀材料。 （4）脏和流体管侧步行的规模尽可能，以方便清洁和控制刻度准确。必须走壳程时，应采取的正方形布置，并采用可拆卸 的（浮头式，填料箱型， U形管的热交换器的类型）。 （5）大粘度的流体管侧应该去，以获得较高的传热系数。知 国 中 “网”较小。（6）流流体的壳侧应使其以较容易形成流体紊流状态，从而增加传热系。大学3.3.4.6 换热管 （1） 管径管的尺寸和形状对传热的影响很大。当使用的换热器直径小，热交换区的热交换器单元体积变大，设备紧凑，金属消耗量的 单元热交换面积，小于传热系数很多时。估计将是热交换器的相同直径的Φ25mm到Φ19mm，其传热面积可以增加约40％，大 大增大了传热效率，同时使用更少的材料，可以少用20％以上金属；但是，增加的制造困难，而且容易按比例的小管，不容易 清洗。生 论 文 管 理表3-8换热管常用直径规格 Table 3-8 Heat transfer tube commonly used diameter specifications （2） 排列形式布置在管板的热交换管，主要是三角形，转角正三角形和转角正方形。正三角形排列是最常见的，由于管从相同，可以配置 在同一管板区域是最多的的数目，因为外管是不容易清洁，其适用的场合受到限制，主要是适合的介质较少污垢的壳侧，而不 需要为方形管束的进行机械清洗的场合。 图3-1 排管形式 Figure 3-1 Row of tubes in the form （3） 管间中心距系 统- 26 -换热管中心维持管子与管板衔接时，管桥有符合要求的强度和刚度。还要预备留出管间需要洗涤时有可供洗涤的场所。换热 管中心距一般大于1.25倍的换热管外径，常用的换热管中心距如下图所示3-9。 表3-9 换热管中心距 Table 3-9 Heat transfer tube center distance （4）管长 在热交换区和设计要求的条件下，尽量选择短管中，为了减小压降。 （5）数量 速度增加时，增加的通行证管的传热系数的数目增加，但不选择太高遍数，以避免过大的压降，一般选在12。 （6）传热面积所需的热交换面积是大的，使用多个热交换器并联，而不是使用串联一些材料，避免过大的压降，传热的影响系数。 （7）费用对于物流，用4070％之间的津贴传热过程；对于物流和公用事业的过程之间的热传递，用1035％的补贴；对于经营与补贴相 对稳定传热可以相对较小。知 国 中 “网”（8）挡板板间距内的0.21倍直径的外壳，在使用标准值系列固定管板是150，150和300立方毫米三种。大学3.4泵的选型 3.4.1 泵的选型基本原则(1）所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求[25]。生 论 文 管 理 系 统(2）必须符合介质的某些其他特性的要求。 (3）机械上保证安全性高、产生很少的噪声、基本不引发振动。(4）资金方面要综合考虑到装置费、操作费、修理费和保管费的总成本最低。(5）离心泵具体转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液稳定、性能平稳、操作方便和容易修理等特点 [26]。 3.4.2 泵选型的基本依据 （1）流量直接关系到整个工厂的生产能力和传输能力。因此作为设计过程的设计可以计算出一个正常的，最小，最大三个 流动泵。选择泵时，基于最大流量，正常流量，给予关注的两个或更多选择。当没有设定设备承受的最大流量时，一般情况下 选择1.1倍的平常流量为最大流量。 （2）所要求的提升装置系统的泵，扩增5％10％的余量之后一般头部的重要的性能数据将被用于选择。 （3）流体属性包括液体介质的性质，如物理性质，化学性质和其它性质，物理性质，包括温度，粘性，摩尔分数，天然粒 径和气体含量中的介质，等等；化学性质包括化学腐蚀性和有毒液体介质。- 27 -（4）管道布局条件是指从液体送液高度输送液体到的最低水平的吸入侧，如排放侧的长度，一些数据和管道规格和材料 ，如管规格，数量的最高水平，所以该系统应该计算和汽蚀余量检查。 3.4.3 泵选型的基本步骤 （1）根据设备布局，地形条件，水环境，工作条件，确定选择水平，垂直等多种类型。 （2）根据所述液体介质的性质，决定了泵的类型，包括清水泵，热水泵或油泵，化学泵，耐腐蚀泵，杂质泵，无堵塞泵。 特别注意的是，对于必要安装在爆炸区域的泵必须依照爆炸区域的等级，来选取符合要求的防爆电机。 （3）根据流量，确定要选择的单或双吸泵吸泵；根据提升高度，选择单级或多级泵，高速或低速泵，多级泵比单泵更不适 合，因为它的效率更低。 （4）确定的泵不确定什么选择系列泵，可根据最大流量的特定类型，占用电梯510％的余量之后的两个主要参数，的确定基 于特性曲线上的性能。 4 车间设备布置设计 4.1设计依据4.2 车间布置设计的原则4.2.1车间设备布置的原则（1）依照车间生产平台，产品，生产关系分析确定的排列形式，以便确定生产方式是质量和批量生产或单个的生产，这决 定了车间设备布局是使用流水线型，组单位或车队。 （2）为了符合车间布局工艺流程的规定，应维持平稳的工艺流程，材料处理，方便，减少或避免穿越来回的物流现象。 （3）内务管理，工作环境整洁，安全。店内装饰，除了主要生产设备布置位置，还需要其他组件，包括在制品分期，废品 废料处置，检测实验场地，工人的工作，通道和辅助部门，如办公，生活卫生设施安排一个合理的位置，确保工作环境的清洁 和安全生产。 （4）选择中轻产品和工艺要求，配备相应的起重运输装备水平的特点，相应的建筑形式，进一步确定建筑高度，跨度距离 和形状。（5）采光，照明，通风，取暖，防尘，防止噪音。 （6）与适当的灵活性，以适应变化的生产 4.2.2车间设备布置原则 （1）应满足生产工艺的要求，作出合理的流水线生产。（2），有利于生产，使盖的面积小，最短的路线的区域中，为了缩短周期，提高了生产效率和每单位面积的产量。 （3）确保操作人员的方便，安全生产和健康。 （4）建立相互平行的人行道和工作线，尽可能减少避免金属废料（包括原材料和成品）线和金属流线和行的其它材料相互 交叉的情况。 （5）考虑到今后的发展，要留有余地。知 国 中 “网 ” 大- 28 -学生论文管理 系 统表4-1 设备的安全间距表 Table 4-1 Equipment safety spacing table 表4-2 通道的宽度与净空高度 Table 4-2 Channel width and headroom 车间的平面形成一个矩形，L，T等，包括长方形建筑具有建造简单，施工安全，布置合理，采光，通风效果好等优点，是 目前最常用的图纸，特别适合对于小型和中型车间。 化工厂设备布置优先开放的装饰，温度低，或者有特殊要求，可以在室内将就安排，一般可用于室内和室外的联合安排。 建立开放式布局具有以下优点:1.可节省占地面积，节约建设投资；2.可节约土地，减少施工量，加快施工进度； 3.设备，具有火灾爆炸危险的室外布局可以降低建筑耐火等级，降低建筑成本；4.火灾，爆炸和天然气化工生产； 5.工厂扩建，改建具有很大的灵活性。缺陷是由于气候的影响很大，在操作环境差，高的控制要求。本厂为小化工企业，使用上的布局矩形。 4.3 车间设备布置在布置管道时，应符合《装置管道布置设计规定》HG/T和《石油化工管道布置设计通则》SH的规定： 根据工艺及布置的必要工艺装置采用分层布置，管廊设在车间中部和两边。因泵正常工作时震动较大，将其尽量放置在底层 ，远离塔设备和立柱，并靠近管廊。4.3.1反应器布置原则 (1)反应器与提供反应热的加热炉的净距应保持在一定的范围内，但不应小于4.5m。 (2)根据生产工艺的要求，反应器的支撑装置可以设置在天花板上。 (3)可以在工厂设定反应器的一侧设有运输催化剂所需的场地和通道。 (4)当反应器的温度达到200以上时，应设计满足长度的裙座来增强散热。 (5)如果以反应器的直径来区分，其中较小的应当采用支腿式或支耳式支持。 (6)当反应器的控制压力超过3.5MPa时，应当被统一装配在设备的一侧。 4.3.2换热器的布置原则知 国 中 “网 ” 大- 29 -学 生 论 文 管 理 系 统(1)换热器的配置方位由同其连接的工艺装置所决定。 (2)几台换热器总是按流程以队列配置方位，数组换热器理当排布成为横式的行列，同时，令官箱}