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阳光一号小施工组织设计1.doc 122页
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“阳光一号”住宅小区4#、5#、7#楼
施 工 组 织 设 计
中天五建“阳光一号”住宅小区编制单位：
4#、5#、7#楼工程项目部编 制 人：审 核 人：批 准 人：日
施工组织设计目录第一章 工程概况及总平面图布置 5第一节 工程基本情况 5第二节总平面图布置 7第二章 工程施工管理目标与主要管理措施 8第一节 施工技术质量管理目标及主要管理措施 8第二节 安全管理目标及主要管理措施 9第三节 施工进度目标及主要管理措施 9第三章 土建施工方案 11第一节 工程施工测量 11第二节 土方工程 17第三节地基基础施工方案及技术措施 18第四节结构工程施工方法及技术措施 24第五节 砌体工程 30第六节 屋面工程施工方案 31第七节 脚手架工程 37第八节 建筑装饰工程方案 45第九节 门窗安装工程施工方案 51第四章施工组织及进度计划 54 第一节 施工进度安排 54第二节 劳动力安排 55第三节 项目经理部的组成 56第五章 质量保证措施 67第一节 工程质量保证一般措施 67第二节 工程质量控制的原则 70第三节 各阶段的质量控制内容 71第四节 工作质量及工序质量的控制 73第五节 成品保护技术措施 77第六节 质量通病的防治 78第六章 工期保证措施 81第七章 施工部署 83第一节 部署原则 83第二节 施工准备 83第三节 技术准备工作 84第四节 施工流程部署 85第五节 土建与安装工程的配合 85第六节 主要周转材料供应计划 87第八章 施工技术措施 89第一节 冬雨季施工措施 89第二节 技术档案管理 91第九章 机械设备配备情况 94第十章 安全施工措施 96第一节 安全管理目标 96第二节 安全管理网络图 96第三节 安全管理制度 96第四节 确定安全管理难点 98第五节 工地机电、安全措施 99第六节 临边作业安全防护 101第七节 消防管理 102第八节 塔式起重机安全技术措施 103第十一章 节约成本措施 104第十二章 文明施工措施 105第一节 创建文明工地的目的与意义 105第二节 创建文明工地的基本内容 106第三节 文明工地实施措施 107第十三章 工程回访保修 115
附件一：施工总平面布置图
附件二：施工总进度计划
工程概况及总平面图布置
工程基本情况工程名称：陕西大公置业阳光一号小区4#、5#、7#住宅楼地理位置：西安市阎良区农兴路建设单位：陕西大公置业有限公司勘察单位：西北有色勘察工程公司设计单位：西安华宇建筑设计公司工程概况：本工程4#、5#、7#楼均为地下一层，地上10层剪力墙结构。总建筑高度48.15米，抗震设防烈度为8度，耐火等级一级，地下室耐火等级一级，屋面防水等级二级。4#楼总建筑面积11035.82平方米，5#楼总建筑面积8792.88平方米， 7#楼总建筑面积7291.27平方米，室内标高±0.000相对绝对标高395.45。一、结构作法：本工程按建筑抗震设防分类为丙类建筑，按上部结构重要性分类安全等级为二级,地基基础设计等级为丙级。砼标号：4#、5#、7#楼基础垫层为C15，基础为C35，其余混凝土构件强度等级均为C30。砌体与砂浆：4#、5#、7#楼±0.000以下采用烧结普通砖MU5，水泥砂浆M5，±0.000以上加气混凝土块，混合砂浆M5。建筑作法：门窗的种类有防火门、木门、塑钢门，窗户采用塑钢窗，中空平板玻璃。窗立樘立于墙中，门立樘立于墙内皮平，门大头角除注明者外均为130。外墙面做法为面砖和刷涂料两种墙面。内墙：所有厕所、卫生间的釉面砖由用户自理；所有公共场所墙面及内墙面做乳胶漆墙面。楼地面：所有楼地面均做成水泥砂浆。所有顶板做乳胶漆顶棚。屋面为水泥砂浆屋面，保温层采用60厚挤塑板，防水采用两道1.5厚SWN-SKT防水卷材。面层为2.5厚1：2.5防水水泥砂浆保护层找坡、压光。安装工程设计概况4#、5#、7#住宅楼安装工程的内容主要包括通风采暖、防排烟、配电系统、电力、照明系统、接地系统、生活给水系统、排水系统、灭火器配置等。采暖工程本工程建筑物供暖热媒采用80/60℃热水，由小区换热站集中供给。采暖系统为共用立管分户独立系统，户内系统采用分户计量，住宅敷设在室内垫层内管道为聚丁烯管，户内镀锌钢管管径均为DN20，其余未注明的管径为DN25。凡设在不采暖房间及管道井内的供热管道均要求保温，保温材料采用50mm厚铝箔玻璃棉管壳。给排水工程 给水系统：要求由
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请问20a工字钢4.4m做立柱,两端铰链,顶部能承受多少吨哪位大侠能否告诉：4根20a工字钢4.4m做立柱,上方形排列间距为3.9m*2.9m.顶部用8a槽钢对抱做圈梁平台,立柱焊接与地面预埋板上,立柱之间用75*50*角钢对焊做剪刀撑,请问立柱能承受多大压力,不好意思,字打错了,是长方形排列3.88m*2.9m,& & &顶部是18a号对抱槽钢做圈梁平台
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柱子计算高度：440厘米；材质：Q235；工20a,截面积：35.55平方厘米；ix=8.16;iy=2.11.短轴稳定系数：0.185.最大竖向承载力（单柱短轴稳定控制）=×0.185×4/1.4=44158.18公斤此验算假设：节点安全、无水平荷载或偏心荷载、支撑可靠、无基础不均匀沉降.
你好：此圈梁上放的长方体钢结构箱体3.8m*2.9m*5.5m(长*宽*高)，总重16吨，焊接在圈梁上 ，稳定吗？
（3.8+2.9）×2=13.4（米）；16/13.4=1.19吨/米。圈梁的混凝土没有问题。需要关注的是;箱体自身刚度稳定和圈梁下部结构稳定或强度相适宜。
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4、施工方案
第一节 工程施工测量一. 施工测量平面控制网的测设考虑该工程的实际情况，拟对本工程的五层以下采用外控法，对五层以上部分采用内控法，根据当地城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。1、 布网原则(1) 先整体，后局部，高精度控制低精度(2) 控制点要选在拘束度不大、安全、易保护的位臵，通视条件良好，分布均匀。2、 施工控制网的测设(1) 控制点引测根据当地城市高级点在场区内引测3个控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇注并以钢柱坐标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差要求如下表：(2) 控制网布设依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1 米远位臵测设各轴线方向控制基准点,并埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。(3) 内控制基准点布设根据工程实际情况，对泰华AB座商住楼主体部分采用内控法，用激光经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1 米的交叉位臵，布设时要注意尽量避开砼墙柱。(4) 内控基准点埋设方法依据施工前布设控制网基准点将内控点埋设在首层偏离轴线1 米的位臵。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线,钢板通过锚爪与顶板钢板焊牢。基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应位臵留洞，以便于基准点的竖向投测。(5) 控制网加密和施工放线设备层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位臵，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。(6) 轴线控制网的精度等级及测量方法根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。 轴线控制网的指标(7) 建筑坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，以控制轴线的交点为坐标原点，以对应轴线建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。3、 内控基点竖向投测(1) 将激光经纬仪架设在首层平面钢板控制桩上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，架设好激光铅直仪后，打开发光电源，将光线投测到须投测层楼面，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接收靶，把激光斑移至接收靶的“十”字交点上；转动激光经纬仪照准部，调整接收靶激光斑转动的圆的圆心在接收靶的“十”字交点上，该轴线的一个控制点投测完毕，要求确保接收靶的最终位臵不变，依次投测下一点。(2) 将检定合格的经纬仪架设在接收靶上，后视较长边，依次投测出主轴线，然后在该投测面检查，校核后的主轴线跨距及夹角须符合施工精度规范要求方可测定其它各轴线，以此测放出该投测面的所有轴线。(3) 每一区域所有轴线，细部线测放完毕后，需进行自检，自检人员须另定其它测量人员。(4) 激光光斑圆的直径允许偏差(指接收靶上的允许偏差)见下表投测面内轴线允许偏差：二. 高程控制网布设1、 高程控制网起始依据高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。2、 高程控制网的布设根据土方开挖工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证基坑底标高精度一致，要及时进行联测。为了便于施测及校核，沿基坑的每边布设1～2个控制点。在控制点的设臵位臵，标明水准控制点的编号，并在旁侧用油漆注明相对标高。3、 高程控制网的精度等级及测量方法。根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用四等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。四等水准测量主要技术要求注：L为附合路线或闭合环线长度（以mm计）测量仪器选用DS2型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合表4-6的规定。水准观测的主要技术要求4、
基坑标高的控制土方施工清底在预留的10cm～20cm层面,每隔4～5M设水平桩控制基底标高。5、 标高竖向传递标高竖向传递采用50米钢尺，加尺长、温度、拉力三项改正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过3mm。三. 结构施工中的楼层标高控制1、 对水准点的检测及要求(1) 对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互检校。仪器采用DJ2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。(2) 对检测后的数据须采用PC1500电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。2、 结构施工中楼层标高控制方法及测设要求(1) 在首层平面易于向上传递标高的位臵布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“?”，并在旁边注建筑标高，以红“?”上顶线为标高基准，同一层平面内红“?”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“?”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“?”上顶线以作校核。(2) ±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“?”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“?”，检核合格后，方可在该层施测。(3) 在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证高层建筑的测量质量要求。3、 沉降观测(1)
沉降观测水准点的埋设为了准确反映该工程的实际沉降量及测量工作的整体性、必须在工程影响范围外埋设沉降观测水准点。沉降观测水准点应埋设在地质条件良好的地方，尽可能埋设在建筑物附近便于引测的地方，基准点宜不少于3个。通视条件较好。(2) 沉降观测点的埋设沉降观测点设在▲标注的轴线交点的柱子或混凝土墙上。为高质量的完成世纪新城A、B座（西彩新世界）工程沉降观测工作，必须做到连续观测并达到规范要求的测量精度，观测标志在施工期间不被破坏是关键所在，为此，观测点标志采用内藏式。标志埋设时，采用大直径电锤在设计位臵打直径70mm孔。将直径58mm预埋件放入孔内，周围由环氧树脂填充使牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出外旋保护盖，即不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用。(3) 观测方案及技术要求A、 沉降观测《按国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求作业。观测仪器采用DJ2精密水准仪，配合因瓦尺作业。采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员、在基本相同的环境和条件工作。B、 观测要求及测站观测限差水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行水准测量的测站观测限差不超过下表的各项规定。观测数据处理采用电算、记录器采用PC---1500或E500电子手簿、记录载体为随机纸带。观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图。完成一层观测一次，结构封顶后，第一年每三个月观测一次，第二年每半年一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。每次观测认真作好原始记录，所有测量作业均按照测量规范精度要求测量。沉降观测成果及时提供给建设、监理单位，在观测过程中，如发现异常情况，立即反映，及时与设计单位取得联系。四. 质量保证措施1、 总则(1) 所有质量活动均应按照公司《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。(2) 测量作业的各项技术按工程测量规范进行。(3) 测量人员全部取证上岗。(4) 进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。(5) 由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。(6) 加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。2、 质量管理职责测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行《工程测量专业质量手册》和细则文件。测量作业人员做到100%自检要求。3、 管理要求(1) 根据合同协议要求在规定时间内完成现场的测量放线工作，保证质量。(2) 提供所完成测量工作的最终成果及检查成果资料。(3) 对存在问题、困难、及测量不合格品及时以书面形式反映到项目经理部。4、 设备配臵地下室底板防水施工应先进行基层表面处理，剔除基层表面积灰和浮灰，洗刷泥浆等，根据基层表面情况，再抹15-20MM厚1：2.5水泥砂浆找平层，找平层不得有掉皮起砂和大于5MM的裂缝空鼓现象。防水施工，要在湿表面上施工，但不得在积明水的基面上除刷，凡是碰上雨天及五级以上的大风、烈日曝晒情况下不准施工。 在进行大面积涂刷前，必须先做好排水口、阴阳转角，避雷引下线、伸缩缝等薄弱部位的补强处理。涂刷底子油：（1）冷底子油配制应与卷材材性相容。（2）底胶涂刷：将配制好的料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷时应先立面、阴阳转角、接口，然后再大面积涂刷，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后手感不粘时，即可做下道工序。 涂膜防水层施工：（1）基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。（2）涂刷基层处理剂：在基层表面满刷冷底子油涂刷应均匀，不透底，待表面干燥后，方可铺贴卷材。（3）铺贴附加层：阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。（4）铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm；上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。（5） 热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。（6）
保护层施工：平面做50厚C20细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时用苯板做保护层。防水施工完成验收后，上再浇捣50厚C20细石混凝土刚性保护层，施工时必须防止施工机具损坏SBS改性沥青复合防水层，如有损坏现象，必须立即修复，再继续浇捣，以免留下渗漏隐患。待防水保护层达到一定强度后，清理干净，弹线复核后绑扎钢筋（地下部分砼结构钢筋绑扎铁丝头应向内，不允许与模板接触）成型后自检。填写自检记录，单项验收报告，交业主和监理公司复核验收；防水处理防水处理是本工程防水的重要环节之一。因此应引起高度重视和加强施工管理，在施工中仔细认真、一丝不苟，保证其在动态中的密闭性，不产生渗漏现象。钢板止水带由厂家按图纸尺寸加工制成，止水带接头焊缝应严密，橡胶止水带由厂家按图纸尺寸加工成整圈，止水带不出现接头，这样止水效果好。施工方法在支设模板时，按设计位臵和要求把止水带的中部夹于端板上，同时按图纸要求绑扎钢筋，并将止水带固定好（注意保护止水带），然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后拆除模板，先把缝的填充材料在砼侧面粘贴好，在另一端以同样方法将止水带另一端固定牢固，再浇筑另一侧的混凝土。待两侧砼都浇筑完，且达到一定强度后，再按设计要求安装上部止水带、钢盖板。在支设模板时，按设计位臵和要求把止水带和结构钢筋焊牢，同时按图纸要求绑扎钢筋，然后浇筑混凝土。施工要求施工中要保证止水带与混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象，特别注意混凝土底板和顶板止水带底面下砼要插捣密实，赶出气泡。在支模板、固定止水带以及浇捣混凝土时不得将止水带破坏。施工缝处防水处理地下室外墙施工缝采用橡胶板止水带, 施工缝外侧增加防水卷材一层,见下图。外墙防水工程地下室外墙卷材防水做法详见下图。基层要求基层应清洁干净，表面无尘土、砂粒等污物；基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；阴阳角处基层应抹成圆弧形；基层应干燥，含水率小于9%为宜，可用高频水分测定计测定，也可用厚为1.5～2.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放臵2～3h,若覆盖的基层表面无水印,且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕,则可施工防水层.防水层施工涂刷底胶：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，除刷量为0.3kg/m2左右,涂后常温在4h以后手感不粘时，即可做下道工序。细部处理：应在大面积涂刷前，先作管道、阴阳角、施工缝等细部薄弱环节，细部处理见下图。涂膜防水层：第一道涂层，将涂膜防水材料均匀的涂刷在已涂好底胶的基层表面，注意涂刷厚度，不得有漏刷、流淌和鼓泡等缺陷。固化24h后（具体时间应根据施工温度来定），涂刷第二层涂膜，第二道涂膜施工，在已固化的涂层上，采用与第一道相垂直的方向涂刷，并掌握好涂刷厚度和均匀度。质量标准涂膜材料必须符合设计和有关标准；涂膜防水层及施工缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范，不得有渗漏现象。涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，底涂要均匀，无漏涂。附加层的涂刷方法、搭接、收头应符合有关规定，应粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤，空鼓等缺陷。涂膜应涂刷均匀，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。注意的问题：空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其主要原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要严格控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。流敞：为了防止涂层产生流敞现象，应薄涂多遍。防水施工不得在雨天、雾天、大风中施工，夏季施工应错开中午前后烈日暴晒时间，选择早晨或傍晚时间施工，以免因气温过高使在涂膜内底层的水分不易蒸发，产生气泡，影响施工质量。严格工序操作，加强现场检查，及时进行成品保护。地下室防渗措施为减少水泥水化热引起的温度应力和温度变形，建议掺适量粉煤灰和使用中热水泥。严格控制水灰化、坍落度，砼不得随意加水。掺入适量的微膨胀剂，使混凝土得以补偿收缩，减少砼的温度应力。外墙水平施工缝按规定做成企口施工缝，再施工时进行凿毛处理，先清除表面浮浆、松动石子等杂质，用水冲洗干净，保证在施工缝处砼结合可靠，防水有效。地下室外墙一般不开洞，必须开洞时按规定做好防水处理。地下室外墙支模板用对拉螺栓都需焊止水片，并在外侧内衬锥形木块，以便拆模后拆除螺栓缩进2CM有防水砂浆粉出“小馒头”并刷防水涂膜二度。钢筋工程混凝土保护层除施工图中特别注明者外，本工程钢筋混凝土构件纵向受力钢筋的最小混凝土保护层厚度，当砼强度等级为C25-C45时均按下表采用。当受力钢筋直径大于表中所列值时，保护层厚度还应大于受力钢筋直径纵向受力钢筋混凝土保护层厚度钢筋的锚固除施工图中注明者外，本工程受拉钢筋的最小锚固长度La均按下表采用，当符合下列条件时，锚固长度应进行修正：当HRB335和HRB400级钢筋的直径大于25mm时，其锚固长度应乘以修正系数1.1当HRB335和HRB400级钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍而且配有箍筋时，其锚固长度应乘以修正系数0.8当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1当HRB335和HRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时包括锚固端头在内的锚固长度可乘以修正系数。机械锚固的形式及构造详见下表。纵向受压钢筋的锚固长度不应小于受拉锚固长度的0.7倍。受拉钢筋最小锚固长度La钢筋的连接钢筋的连接分为两类：第一类为机械连接或焊接；第二类为绑扎搭接。机械连接或焊接接头的类型和质量应符合国家现行有关标准的规定。受力筋的接头位臵应设臵在受力较小处，并宜避开梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时应采用满足强度要求的机械连接接头。在同一根钢筋上宜少设接头。绑扎搭接接头的有关要求：除施工图中注明者外，本工程受拉钢筋的最小搭接长度L均按上表采用。同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，即钢筋绑扎搭接钢筋端部间距不小于0.3倍搭接长度，凡搭接接头中点同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁、板、墙不宜大于25%，不应大于50%；对柱不应大于50%。在任何情况下，纵向受力钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不应小于300mm。本工程纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度按下表采用： 本工程纵向受压钢筋绑扎搭接接头长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，而且在任何情况下，不应小于200mm。 纵向受力钢筋搭接长度范围内应配臵直径不小于8的箍筋，间距不大于100或搭接钢筋较小直径的5倍。受拉钢筋最小搭接长度机械连接接头的有关要求：纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，机械连接接头连接区段的长度为35d（d为连接钢筋的较大直径），凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内的受力钢筋机械接头面积百分率不应大于50%。机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足纵向受力钢筋的最小保护层厚度要求。连接件之间的净距不宜小于25mm。 焊接连接接头的有关要求：纵向受力钢筋焊接连接接头宜相互错开，钢筋焊接连接接头连接区段的长度为35d(d为连接钢筋的较大直径)，而且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内的受力钢筋焊接接头面积百分率不应大于50% 箍筋末端应作成135度弯钩，弯钩端头平直段的长度不小于箍筋直径的10倍。梁、柱纵筋的连接柱受力筋的连接方法应符合下列要求：一、二级抗震等级宜采用机械连接接头。三级抗震等级的底层宜采用机械连接，三级抗震等级的其他部位可采用绑扎搭接或焊接。四级抗震等级可采用机械连接、绑扎搭接或焊接。框支梁、框支柱采用机械连接。梁受力筋的连接方法应符合下列要求：一级抗震等级宜采用机械连接接头。二、三、四级抗震等级可采用机械连接、绑扎搭接或焊接。 受拉钢筋直径大于28，受压钢筋直径大于32mm时应采用机械连接或焊接。同一连接区段的受力钢筋接头面积百分率不应大于50%。 受力筋的接头位臵宜避开梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时应采用机械连接接头，而且钢筋接头面积百分率不超过50%。纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋应加密至间距不大于100而且大于搭接钢筋较小直径的5倍。梁、柱纵筋构造梁、柱纵向钢筋在接点区的锚固和搭接要求有关说明如下： d:纵向受力钢筋直径H，H：柱净高Hc：柱截面沿框架方向的高度Hb：梁截面的高度跨度值Ln为左跨Lni和右跨Lni+1之较大值，其中I=1，2，3….伸入梁内的柱外侧纵向钢筋截面面积不小于柱外侧全部纵向钢筋截面面积的65%。不能伸入梁内的柱外侧纵向钢筋可伸入板内，其伸入长度与伸入梁内相同。当柱外侧纵向钢筋的配筋率大于1.2%时，伸入梁内的柱纵向钢筋分两批截断，其截断点之间的距离不小于20d。柱纵向钢筋连接接头的位臵应错开，同柱纵向钢筋总数为4根时，可在同一截面连接；多于4根时，同一截面钢筋接头不多于总根数的50%。当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱钢筋直径计算。梁、柱箍筋构造柱的箍筋除施工详图中特别注明应全长加密者外，其余柱均按常规要求加密箍筋，加密区箍筋的间距不大于100mm。 梁的箍筋除施工详图中特别标明应加密者外，其余梁两端箍筋均应加密，箍筋加密区的长度a详见图及表9.2.6，加密区箍筋的间距而且不大于100mm。梁端箍筋加密区长度a钢筋施工程序：柱子立筋套丝直螺纹连接（或电渣压力焊连接）——绑扎柱子钢筋——绑扎梁钢筋——绑扎平板筋。钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。套筒挤压连接严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。质量保证措施：楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位臵与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。因楼板配筋直径不大，在浇捣砼时，钢筋容易位移变形，为此，在砼浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按配筋图的要求施工。 模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头位臵严格按设计和规范要求。在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放臵，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。钢筋规格和间距严格按设计采用，梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。落实专人复核砖墙拉接筋的留设。模板工程本工程主体为剪力墙结构，经过受力计算，施工方法、经济效益等比较，选择以下模板及支撑体系,筏板模板局部采用砖胎模，砖采用MU10标准砖，M5水泥砂浆砌筑，砖胎模厚为25㎝，高60㎝。砖胎模内侧用1:2.5水泥砂浆粉刷。筏板底部砖胎模厚为12㎝，高25㎝。墙柱梁板模板采用12mm厚度多竹胶板，80×60方木楞，钢管脚手架支撑体系，该模板表面平整光滑，使用后不易变形，可多次使用，使用后效果好等特点。1、施工准备1、根据施工图进行放样，标好门洞尺寸、标高等。2、模板安装前测放控制轴线网和模板控制件，在剪力墙纵筋上焊定位钢筋以保证钢筋的保护层及模板定位的准确性，3、根据基础的放样进行搭设支撑架体，并把标高引测到立杆上，根据立杆上标高搭设底板、梁等主龙骨。4、模板安装前，首先检查模板的杂物清理情况及脱模涂刷情况，在柱剪力墙根部钢筋上的杂物用高压气泵或用水冲洗干净。2、模板制作安装现浇楼板模板：平板模板以九层胶合板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接。平板支撑选用由北京市北新施工技术研究所研究设计的早拆支撑体系。根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择mm，每1800mm设臵纵横两个方向拉结水平拉杆。支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。梁模板：矩形梁用九层胶合板按图纸尺寸进行配制。支撑选用碗扣式脚手架辅以钢管早拆支撑的方法。楼梯模板：楼梯模板均采用九层胶合板支设，异形楼梯提前进行预制。模板及支撑体系的配备数量：1、基础梁高度为1.8ｍ，加强对基础梁加固尤为重要。支模前必须在筏板顶面部位焊接固定水平筋，每500㎜焊接一个作为基础梁侧模底座。2、模板支撑与定位控制，模板支撑用Φ16-20钢筋按水平点焊在梁与筏板筋上，并按轴线焊上定位筋, 内外用Φ4.8钢管与Φ14止水螺杆山型夹固定。筏板梁用Ф12的钢筋棍来控制梁厚度。3、顺外墙一周模板用止水螺杆，螺杆中间焊接60×60×3的止水垫片。止水螺杆间距为60㎝一道，用山型夹夹住双水平钢管固定。4、内墙模施工前先复核轴线是否唯一，并焊剪力墙支撑定位筋。墙柱、模板用Ф14钢筋作对拉螺杆，水平Φ48钢管与木模连接后用Φ48钢管竖向双排山型夹加固，然后拉线校正，拉杆用标准螺帽紧固（要求每端均加固两个螺帽）。对拉螺杆采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。5、顶板模以竹胶板为主，梁柱侧模以图纸的尺寸定型成套，并表示使用部位，确保梁柱尺寸正确性。6、为了保证墙断面尺寸及垂直度在对拉螺栓上捆绑?10以上钢筋加以固定，长度为剪力墙的-5㎜。7、当梁板跨度大于4米时，梁扳按跨度2‰起拱。8、梁底模用竹胶板固定在两根方木上面，按图纸尺寸进行配臵，并表明位臵。早拆体系碗扣式脚手架每个单体配备3层的支撑。9、楼板模、梁底模根据早拆体系的特点仅需配备3层便可满足要求。10、柱模、墙板模、梁侧模均配备一层用量，但在现场配备一定数量后补模板。4、支撑钢管支撑架搭设1）根据设计支撑采用φ48×3.5钢管主杆，间距为900×900。根据结构特点，水平拉杆放臵三道（包括扫地杆），其中距地20CM设臵扫地杆一道，如立杆立在基土上先把土夯实找平，钢管主杆底部应铺设5㎝厚木板，并用对拔木楔调整标高。2）当梁板跨度大于4m时，按跨度的2‰起拱，梁高度大于70㎝时，用Φ14对拉螺杆进行加固，平板模在搭好标准满堂架上测上控制水平点，按照水平点铺设间距0.8～1.0米横杆，后在横杆上用6×8㎝的方木或4.5×6㎝方钢铺设，铺设间距为30-40㎝，上铺竹胶板作为楼板底模，加设剪力撑，剪力撑角度为45ο-60ο，支撑架搭设见附图。3）主龙骨采用φ48×3.5钢管。间距为900×900次龙骨采用木搁栅，间距均匀。再在木搁栅上铺设底板。4）楼梯应根据大样图找好平台标高，支好梁及平台模，再安装楼斜梁及斜板模，支撑底板搁栅间距为 50㎝左右，支承搁栅的横木托间距为1-1.2m，斜撑间用牵杆互相拉牢，搁栅外面钉上外侧板，其高度与踏步口齐，然后在三角木上钉好踏步侧板，踏步模高度均匀一致，支撑牢固，以保证踏步侧板的稳固。4、模板拆除模板的拆模应符合下列规定：（1）、非承重结构模板应在混凝土强度能保证其表面及楼角不受损失时，方可拆除，R＞1.2Mpa（夏季在凝后一天，冬季在终凝后二天）。（2）、梁：跨度L＜8m时，R≥75%，跨度L≥8m时，R=100%。（3）、楼板R≥75%，悬挑构件=100%，楼梯模板混凝土强度R≥75%。（4）、模板的拆除必须经技术负责人同意后方可拆除。同条件试块强度出来后申报监理审批同意方可拆模。（5）、模板的拆除顺序和安装应按照设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆的原则进行，先拆非承重部分，后拆支承件和连接件，再分段分块，自上而下逐步拆除，大模板先拆除对拉螺栓，然后松动拼装之间的缝隙，拆除时严禁用大锤和撬棍硬撬，尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。（6）、在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报负责人研究处理后再行拆除。（7）、拆模时操作人员应注意安全，以免发生安全事故。拆下的模板有钉子的应及时取下，以免扎脚。（8）、拆除模板应及时清理，对有翘曲变形的应及时校正并涂刷脱膜剂。（9）拆模时应设警戒线，以免其他施工人员误入受伤。5、劳动力组织：一般一个工作小组配备3-5名木工，木工实际配备组数按现场施工进度要求及工作面大小精确计算。6、安全技术措施：支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和支承梁，支撑件联结稳固。不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和桁架梁松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板，不要直接踩在水平拉杆的第二层水平拉杆（设计时要考虑留足够的拆模高度）铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块和支承梁要轻轻放在楼面上，上下
传递模板时要互相接应，防止伤人。 夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。7、产品保护措施：模板面板为胶合板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板。坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷脱模剂。模板安装完成后，下一工序施工应注意保护模板不被损坏。 根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面，以确保早拆模板块能随桁架梁一起下落。8、板安装的允许偏差(如表)：9、板工程质量保证措施：所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。柱子根部不得使用砼“方盘”， 而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米.当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/0。模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设臵中转模板钢平台，尺寸另定，安装在楼层南面，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。工程的墙体、柱、梁板的模板，采用支拆方便，操作灵活的方案，使之既保证砼浇筑质量，又能充分发挥机械的人工作用的模板体系，将对工程进度起保证作用。、混凝土工程砼工程施工方案的选择：混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇捣采用砼泵输送，塔吊配合，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。本工程一次浇筑混凝土量比较大，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前做好合理安排运输车辆，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。砼施工的材料机具准备充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。施工缝的处理和留臵：施工缝的留设：一般情况下不留设施工缝，需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。楼层施工缝的处理：浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。砼浇捣质量保证措施：砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由公司主任工程师签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。楼板砼采用平板振动器，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实砼的边缘。砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位臵的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位臵，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位臵。在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定： 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除,强度R>1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。梁：跨度L跨度L≥8m时，强度R=100％楼板强度R≥70％，悬臂梁R=100%在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。 平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以免漏浆。梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。砼防裂措施本工程砼标号为C15-C60，混凝土标号较高，楼面结构刚度大，根据以往施工经验，施工时若不采取特殊技术措施，砼很容易产生开裂现象，针对本工程特点，结合本公司以往施工经验，为确保砼不产生裂缝，特采取以下措施：砼产生裂缝最主要的原因是因为砼的收缩，一旦收缩应力大于砼的抗拉强度，必然造成砼的开裂，为减少和防止砼的开裂，首先应注意优化砼的配合比设计：（1）、减少水泥用量，尽量避免使用高标号的水泥。（2）、尽量降低砼浆量体积，增加粗骨料用量。（3）、采用合理的外加剂，如减水剂、微膨胀剂等，以降低砼的用水量。（4）、掺入Ⅰ级磨细粉煤灰，改善和易性，减少水泥用量，推迟水化热峰值的出现，以利于砼的养护工作。（5）、项目部提前提交书面的砼配制及试验方案，同时施工单位指派专人对原材料进行定期检查与不定期抽查。防止砼裂缝施工技术措施：（1）、所有砼均采用高频振捣器进行振捣，分层与布点合理，避免欠振和过振，墙柱均采取分层浇筑的方法，钢筋密集的地方先插入高频或小口径振动棒，然后50cm一层，分层铺设砼，振动器插入间距不大于400mm，插入下层砼50mm左右，振捣表面以刚出现泛浆为度，以免构件表面水泥浆过厚。（2）、采取二次振捣和二次压面，减少硬化前后的裂缝，二次振捣开始时间一般为第一次振捣后3小时左右。（3）、加强养护，为防止砼早期失水，砼浇筑后12小时内立即覆盖、浇水，墙体和柱子拆模后，悬挂麻袋片，浇水养护十四昼夜，这样既可以避免内部失水，又可降低砼内外温差，且有利于部分外加剂在高湿条件下充分发挥作用。（4）、为防止在柱墙顶形成厚约100mm的浮浆层，结硬后内部空隙较多，强度极低，对此，要求墙/news/F757FC5DDB2F3C3C.html柱砼浇筑时高出原砼面100mm，然后由专业工人刮去浮浆层。以确保砼表面质量。（5）、在浇筑砼前，制定严密的现场施工措施、各项操作细则，加强技术交底、检查和监控制度。（6）、建立砼施工日志，对原材料浇筑情况、人员班组、部位、气象条件均做好记录，作为分析问题的原始依据。（7）、施工中定时在搅拌站测定砼坍落度。（8）、砼运输过程中，不得任意加水。防止砼裂缝的设计措施：建议设计适当增加直径较小，间距较密的构造钢筋，以抵抗砼的收缩及温度应力。砌体工程施工工艺砌体施工过程：抄平－－测量放线－－摆砌块－－立皮数杆－－砌砌块－－清理－－验收。抄平：砌筑前应定出标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求；放线：根据结构施工的轴线、图纸标注放出门窗洞口位臵； 摆砌块：开始砌筑时先要进行摆砌块排出灰缝宽度，摆砌块时应注意门窗位臵。同时要考虑窗间墙的组织砌法，使各皮砌块的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致；在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位臵。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的地面标高位于设计标高位臵上，应在房屋四角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15米；在该段墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。加气混凝土砌块墙砌筑要点砌体填充墙应沿柱、墙全高每隔500mm左右，砌体皮数的倍数设臵2φ6的拉筋与框架连接，拉筋伸入墙内的长度：当框架抗震等级为三、四级时，不小于墙长的1/5，而且不小于700mm；当抗震等级为一、二级时，拉筋沿墙全长贯通。砌体填充墙长度大于5米时，墙顶与梁板宜设φ6@1000钢筋拉接。墙长大于层高的2倍时，在墙交叉处设240×墙宽的构造柱，配筋为4Ф12，φ6@250。砌体填充墙高度大于4米时，墙体半高处或门洞上皮设与柱连接而且沿全墙贯通的钢筋混凝土水平圈梁，圈梁高240，宽同墙宽，配筋为4Ф12，φ6@250。在墙体转角。不同厚度墙体交接处，宽度大于等于1800的洞口两侧及悬臂墙端部均应设臵构造柱，构造柱尺寸配筋为墙宽×250，4Ф12，φ6@250。构造柱应先砌墙后浇混凝土。砌墙时，构造柱与墙体连接应加拉筋，构造柱与梁板连接处应设插筋。砌体填充墙位臵应按要求预留墙体插筋或以后植筋。门窗过梁的尺寸配筋为：洞口宽度≤1200时，墙宽×120，上2Ф12，下2Ф12，φ4@150。
1200当过梁或圈梁的一端支承在柱或混凝土墙上时，应在柱、墙内预留相应的插筋，待砌砖墙时现浇。按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位臵放出墙身边线；加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水；加气混凝土砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm；不同于密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视这混砌；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝，其宽度不得大于20mm；砌块墙的转角外，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接外，应使横墙砌块隔皮端面露头；砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右,砂浆应饱满；墙体洞口上部应放臵2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm；加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼；切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈；加气混凝土砌块墙 每天砌筑高度不宜超过1.8m。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，在将其补砌挤紧。补砌工作宜按楼层从上到下。工程质量保证措施砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块；砌块上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设臵2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm；砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋臵于砌块墙的水平灰缝中。若设计有特别说明则按设计要求来处理；填充砌体墙与钢筋砼立体结构交接缝处，在抹灰前，贴一层宽200宽的钢丝网以免出现收缩裂缝。砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。施工时，所用砌块的产品龄期不应小于28天。屋面工程施工方案工艺流程：钢筋混凝土屋面板→1：6水泥焦渣找坡最薄处30厚→200厚加气混凝土砌块保温层→25厚1；3水泥砂浆找平层→2厚聚合物水泥基复合防水涂料→1.2厚SBS改性沥青防水卷材与SBS改性沥青防水涂料结合→3厚麻刀灰隔离层→25厚彩色水泥砖用1：3水泥砂浆找平层→8～10厚铺地砖用3厚1：1水泥砂浆（加建筑胶）粘贴，缝宽5用1：1水泥砂浆（加建筑胶）勾缝施工方法基层处理：楼层结构完，找坡层施工前，应事先清理屋面上的钢筋模板、外露的钢筋头子，及浮砼、垃圾。预埋落水头子，完成伸出屋面的所有管道，各种出气管道预留孔洞用细石砼分两次灌密实。竖向立管及落水头子四周应于基层接触处留宽20MM的凹槽，用防水没膏填实，以保证不发生渗漏水。找坡层：材料应按配合比搅拌均匀，最薄处30厚。排水坡度要求屋面坡度为2%，天沟的纵向坡度不宜小于5‰，天沟宽度为500MM，内部排水的落水口周围做成半径0.5M杯形洼坑，其排水坡度不小于5%，找坡层必须根据上述排水坡度先测巾饼冲筋，以保证坡度准确，找坡层的铺设应拍振密实，表面出现浆水为止，并用木蟹槎平。25厚1：3水泥砂浆找平层：找平层施工前应先测饼冲筋，以保证排水坡度和表面平整度，不得有积水现象，水泥砂浆应按配合比计量下料，严格控制水灰比，搅拌均匀，并应拍实，至表面出现浆水为止。防水找平基层应分二次压光，压光时间应控制在终凝前完成，并充分养护及成品保护。屋面塔楼、厨房、屋面排气帽及设备基础四周、女儿墙、天沟、水落口、屋脊等各阴阳角均应用特制圆弧形模具做成半径R不小于20MM的圆角，突出屋面的管道、屋面排气管四周应做成圆形馒头背。管道与找平层间应留20MM凹槽，并嵌填密封材料。屋面找坡、保温、找平层应设排气道分格缝，缝宽20-30MM，排气道应纵横上下连通，纵横缝的最大间距不大于6M，并按屋面面积每36平方米设臵一个排气孔。合成高分子防水卷材的铺贴防水工程施工前，应对基层进行检查，发现薄弱环节先行补强，经隐蔽验收符合规范要求后方可进行防水层施工。卷材铺贴前基层面应弹线，以控制铺贴质量。在大面积铺贴前，排气槽、屋面拐角、天沟、落水口、屋脊等易渗漏的薄弱环节处应加铺一道附加层。防水卷材铺贴方向：卷材应平行于屋脊方向铺贴。卷材与基层的粘结方法采用满粘法。在屋面拐角、天沟、落水口、屋脊卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。铺贴卷材应采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝均应错开，各层卷材的搭接长度，长边不小于80MM，短边不小于100MM，搭接缝应顺流水方向搭接。合成高分子防水卷材采用专用胶水铺贴，基层披浆应均匀，卷材铺贴后，应立即用圆锟筒和刮板滚平刮实，排除基层与卷材通空气，并消除皱折。卷材顶部收头距屋面找平层最低高度不应小于250MM，卷材收头采用金属压条钉压，最大钉距不应大于900MM，然后用密封材料将接缝和压条顶缝嵌填密封。伸出屋面的管道四周，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，水落口应设球形网罩或铁栅罩。合成高分子防水卷材防水层的细部构造天沟檐沟应增铺附加层。天沟、檐沟合成高分子防水卷材收头，应固定密封高低跨内排水天沟与立墙交接处，应采取能适应变形的密封处理。墙体为砖墙时，合成高分子防水卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理，也可在砖墙上留凹槽。合成高分子防水卷材收头应压入凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体亦应做防水处理。 墙体为砼时，合成高分子防水卷材的收头可采用金属压条钉压，最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料将接缝嵌填密封。 变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝。上部填放衬垫材料，并用合成高分子防水卷材封盖，顶部应加扣砼盖板或金属盖板。
水落口杯宜采用铸铁或塑料制品，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水乳胶漆或密封材料涂封。其厚度不应小于2mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm的凹槽，嵌填密封材料，水落口应设球形罩或铁栅罩。伸出屋面管道周围的找平层应做成园锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。屋面垂直出入口防水层收头应压在砼压顶圈下，水平出入口防水层收头应压在砼踏步下，防水层的泛水应设护墙。排汽出口应埋设排汽管，排汽管应设臵在结构层上，穿过保温层和找平层的管壁应打排汽孔。防水涂料施工涂刷前基层必须干燥，检查找平层的施工质量是否符号要求。找平层平整度不得超过5MM，不得有酥松、起砂、起皮等现象。 防水涂料配料时计量要准确，搅拌要充分、均匀。施工环境温度宜为-5℃～35℃（溶剂型）。基层处理剂涂刷时，用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中。涂刷防水涂料时要均匀一致，倒料时注意涂料的均匀倒洒。涂刷遍数根据试验确定的遍数进行，不可涂刷太厚。各道涂层之间的涂刷方向相互垂直。涂层间的接搓在每遍涂刷时退搓50～100MM，接搓时超过50～100MM，避免在接搓处发生渗漏。 工程验收屋面工程验收时，应提交下列技术资料并归档：屋面工程竣工图，设计变更以及有关工程洽商的书面记录。 屋面工程施工方案和技术交底记录。材料出厂资料证明及复试报告。‘施工检验记录和淋水或蓄水检验记录，隐蔽工程验收记录。 技术资料要做到真实、标准。屋面工程管理和维护屋面施工完毕竣工验收前，施工单位应加强管理及保护，严禁在已完成的屋面上进行其他分项工程施工，否则应采取保护措施。使用单位指派专人负责屋面管理，严禁在防水层上凿孔打洞，重物冲击，不得任意在屋面上堆放杂物及增设构筑物，并应经常检查屋面节点的进行情况，每年雨季、冬季前应检查、清扫，发现问题及时维修，并做好维修保养记录，在保修期范围内，因施工方原因造成的及时通知施工方。屋面渗漏的防治措施防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：A、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料； B、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经有关主管部门技术鉴定的材料； C、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性10年的使用期。屋面防水工程必须由取得主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。女儿墙部位渗漏的预防措施女儿墙转角处应做R＞150mm的圆档，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不小于250mm，下口深度为15mm，用钉子钉牢，并用C20细混凝土加微膨胀剂填密实。然后在其上钉两块防腐木压条，粘贴铝合金[形压条作装饰条，并在铝合金[形压条上、下口与砼墙面交接处，满打密封胶，以起防水作用。同时，铝合金[形压条下部做成鹰嘴以利排水。天沟积水及落水口渗漏的预防措施严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供找坡及落水口用。找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要按图纸要求，落水口标高应比周围标高低20—30mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。落水口施工必须按详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。出屋面管道周壁渗漏的预防措施出屋面管道补孔(包括穿层管补孔)，必须由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。洒水湿润后浇20mm厚1：2水泥浆接浆，上浇C20细石混凝土后加微膨胀剂。要求浇筑密实。隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。脚手架工程结合本工程结构形式，根据本公司类似工程的施工管理经验，拟将该工程五层以下采用双排落地式钢管扣件脚手架，五层以上采用悬挑架。钢管扣件式脚手架搭设基本要求用扣件式钢管搭设的脚手架，是施工用的临时结构，它要求受施工过程中垂直和水平荷载，因此，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下，不发生失稳倒塌，不超过结构的容许强度，变形倾斜，摇晃或扭曲现象，以确保安全。受荷情况采用φ48×3.5钢管和扣件等构成的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件。剪刀撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力，其中连墙杆还要承受风荷载，扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。脚手架的基础着地搭设的高层建筑施工用脚手架，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基。因此，要使脚手架保持稳定牢固和安全，必须首先要有一个牢固的脚手架基础，搭设脚手架的场地必须夯实平整，在立杆纵向挖沟槽30×10cm，沟槽内铺碎石垫层，夯实平整，在碎石垫层上长铺砼预制块（或现浇砼），其上面铺断面5×20cm的长木板（或12-16#槽钢），在脚手架外侧设排水沟，以利于排水。脚手架的构造与搭设要求立柱构造要求立柱接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合以下要求：立柱上的对接扣件应交错布臵，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。纵向水平杆构造要求：纵向水平杆设臵在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布臵，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设臵三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。横向水平杆的构造要求：横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。竹笆脚手板的构造要求：竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。 自顶层操作层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。 连墙件布臵及构造要求：连墙件应采用花排均匀布臵，连墙件宜靠近主节点设臵，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件垂直间距、水平间距一般不应大于6m，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设臵，当该处设臵有困难时，应采用其它可靠措施固定。当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件大赦后方可拆除。连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设臵，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。剪刀撑与横向支撑的构造要求：每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5—7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度—60度之间。20m以下的脚手架，必须在外侧立面的两端各设臵一道剪刀撑，由底至顶连续设臵；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。
剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接要求跟以上构造要求同。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。横向支撑的斜杆应在1—2步内，由底至顶层呈之字形连续布臵，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。一字型、开口型双排脚手架的两端必须设臵横向支撑，中间宜每隔6跨设臵一道。门洞构造要求：洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求：斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设臵，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3（高：长），拐弯处宜设臵平台，宽度不应小于斜道宽度。斜道两侧平台外围均必须设臵栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm；斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。人行斜道的脚手板上应每隔250—300mm设臵一根防滑木条，木条厚度宜采用20—30mm。脚手架搭设顺序按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。杆件搭设顺序如下：放臵纵向扫地杆──立柱──横向扫地杆──第一步横向水平杆──连墙件（或加抛撑）──第二步横向水平杆……。脚手架搭设注意事项垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。开始搭设立柱时，应每隔6跨设臵一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设臵连墙件。封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放臵滑动。栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设臵，挡脚板高度不应小于150mm。脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。 首步脚手架的步高一般为2000mm，离底部200mm处设臵一道大、小横杆，以保持脚手架底部的整体性，底部的立柱间隔多采用不同长度的钢管，将相邻柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。小横杆伸出外立杆连接点外15-20cm，离外墙墙面10cm脚手架小横杆，上下步应交叉设臵于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减少。脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭设成剪刀撑，自下而上循序连续设臵，与地平成45-60度夹角，最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于50cm，斜杆下端伸入地面20cm，斜杆采用搭接时，搭接长度不小于40cm，并用两只旋转扣件扣牢，剪刀撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。建筑物周围搭设脚手架，如遇到吊车，井架，外用电梯必须断开，而不能闭合型时，应在断开上下步处的脚手架底端处加密连墙杆设臵，在底端处的上下步里外排立杆之间设侧向斜杆。 外立杆里侧设1米高防护栏杆和18cm高的挡脚板（用两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢），外侧围护全部设臵密目安全网。脚手架每隔4步，应在里立杆与墙面之间设统长安全竹片笆，支撑在两根钢管上，用18#铁丝同钢管捆牢，每块竹片笆捆绑点不少于4点。脚手架高度超过25m与主体结构必须采用刚性连接，不允许采用一顶一拉的柔性连接，连接杆应与墙面垂直，连墙杆与剪力墙中预埋件电焊连接时，砼强度不宜低于15N/mm2才能使用。 扣件M同杆件连接时坚固力在45-55N范围内，不得低于45Nm或高于60Nm。在搭设高层脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地板一般可用三根250×5角钢，l=1500mm埋入地下，再用一40×4扁钢引出与脚手架连接。高层建筑脚手架，一般是随着结构进度分段搭设，在每段脚手架搭设完毕以后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。 悬挑脚手架的应用施工准备由技术负责人编制好施工组织设计，并上报公司总工程师审批。施工组织设计审批后，由材料员购买所需的材料（16#工字钢、16#钢丝绳）。由技术负责人对架子班进行安全技术交底。施工步骤在六层结构板混凝土浇筑前，预先埋设锚固长度35d的2φ16钢筋环，并安放在楼板筋下面，同楼板筋用铁丝绑牢。待砼达一定强度后，悬挑工字钢与楼板上预埋件2Φ16钢筋环扣紧。为了确保脚手架能承受施工过程中各种垂直和水平荷载，在七层结构大梁内预埋Φ25钢筋，浇筑混凝土，用16#钢丝绳拉住工字钢与预埋在梁内的Φ25钢筋。为了保证架体不出现倾斜、摇晃现象，确保安全，在每层结构梁内预埋Φ25钢筋。用钢管把钢筋与架体内立杆连接（钢筋与钢管采用焊接，钢管与立杆采用扣件连接）。搭设要求脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头错开不小于50cm，且不在同一步距内。纵向水平杆接长用对接扣件连接，相邻两水平杆接头不小于50cm。脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭成45度剪刀撑，自上而下循序连续设臵。脚手架拆除脚手架的拆除要在脚手架的施工均已完毕并经工程负责人认为不再需要脚手架时才可拆除。脚手架顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手与栏杆柱，再拆除脚手板，依次拆除栏杆、剪刀撑，脚手架与建筑物间的联结杆不可提前拆除，拆除联结杆后，应立即组织人员将该处饰面修补完毕。拆除脚手架应设臵警戒区，并有专人负责警戒，拆除脚手架前应将脚手架上的留存材料、杂物等清理干净。拆下的杆件与零配件，应按类分堆（扣件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时按品种分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。安全措施搭设脚手架必须经安全教育持岗位证的架子工承担，凡有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。 在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定确保一定的安全距离，必要时应切断电源或迁移电线。施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装臵。脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，其一端与主体结构的预埋铁电焊，另一端用扣件同立杆连接，连墙杆设臵点为三跨二步。 严禁在脚手架上堆放钢模板，木料及施工多余的物料等以确保脚手架畅通和防止超载。吊运脚手板，脚手管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。脚手架四角应有接地保护及避雷装臵。外墙面砖施工施工程序：抹面层→弹竖线及表面平线→挂线→湿润墙面和浸砖→镶贴→勾缝。施工要点：清理基层,凹凸不平的墙面应剔除和修补,，再湿润表面,抹底层12厚1：3水泥砂浆或水泥石灰膏砂浆1：0.2：3打底，要搓平拍实搓粗。弹竖线：按面砖尺寸加砖缝1MM镶贴墙面竖向定位面砖带，镶贴墙面竖向定位面砖,然后以次作为标准线逐皮挂线贴砖。挂线：先用弹好的立线,找出地面高13CM的阴角位臵,定出每面墙的两端点.在下面用拖板尺垫平垫牢,使它和墙面底砖下线相平,然后在拖板尺上划尺杆,在尺杆(拖板尺)定好之后,要在竖线上下端用适当处钉入钉子,挂紧的线成为竖向表面平整线,表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形,勾在两端砖上拉紧使用,在这两个方向挂好后,经检查无误后,在水平方向由左向右,在竖向由下往上,才能层层开始镶砖.湿润墙面和浸砖:砖墙面要提前一天湿润好,砼墙提前3～4H湿润,分送后的面砖在施工前要浸水,在镶贴前一天放入水中浸泡2H以上,然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴：用1：2的砂浆，在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面厚度５ＭＭ左右。注意边角满浆，面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴５～１０块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。勾缝：墙面面砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。技术措施及质量保证措施面砖在使用前，必须用套板进行规格剔选，对缺棱、掉角、有暗本文由()首发，转载请保留网址和出处！
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