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概述______________________________________________________________第一节安全现状评价对象和范围______________________________________第二节安全现状评价依据_______________________________________________第三节煤矿概况___________________________________________________________第四节煤矿生产现状___________________________________________________第二章危险、有害因素识别与分析_________________________________第一节危险、有害因素识别的方法和过程________________________第二节主要危险、有害因素危险性分析及存在场所____________第三节重大危险源识别________________________________________________第四节事故隐患及其存在的场所____________________________________第三章安全管理评价___________________________________________________第一节安全管理模式、制度的建立及其执行情况分析__________第二节安全管理体系适应性评价方法和过程_____________________第三节安全管理体系适应性分析及评价结果_________...
&&&&&&&&第一章&&&&&&&&概述______________________________________________________________第一节安全现状评价对象和范围______________________________________第二节安全现状评价依据_______________________________________________第三节煤矿概况___________________________________________________________第四节煤矿生产现状___________________________________________________第二章危险、有害因素识别与分析_________________________________第一节危险、有害因素识别的方法和过程________________________第二节主要危险、有害因素危险性分析及存在场所____________第三节重大危险源识别________________________________________________第四节事故隐患及其存在的场所____________________________________第三章安全管理评价___________________________________________________第一节安全管理模式、制度的建立及其执行情况分析__________第二节安全管理体系适应性评价方法和过程_____________________第三节安全管理体系适应性分析及评价结果_____________________第四章生产系统与辅助生产系统评价______________________________第一节评价单元的划分和评价方法的选择________________________第二节开采系统评价___________________________________________________第三节通风系统评价___________________________________________________第四节瓦斯、煤尘爆炸防治系统评价______________________________第五节防灭火系统评价________________________________________________第六节防治水系统评价________________________________________________第七节安全监控系统评价_____________________________________________第八节爆破器材储存、运输系统评价______________________________第九节运输、提升系统评价__________________________________________第十节电气系统评价___________________________________________________第五章定性、定量评价________________________________________________第一节瓦斯爆炸重大危险、有害因素的危险度评价____________第二节煤尘灾害重大危险、有害因素的危险度评价___________第三节水害重大危险、有害因素的危险度评价_________________第四节火灾重大危险、有害因素的危险度评价_________________第五节顶板重大危险、有害因素的危险度评价_________________第六节运输、提升伤害重大危险、有害因素的危险度评价___第七节电气伤害重大危险、有害因素的危险度评价___________第六章煤矿事故统计分析___________________________________________第一节同类煤矿生产事故统计分析________________________________第二节矿井生产事故统计分析______________________________________第七章安全措施及建议______________________________________________第一节安全管理措施建议____________________________________________第二节生产系统与辅助系统安全措施建议_______________________第八章安全现状评价结论___________________________________________附录：评价报告附带以下资料（复印件）、安全现状评价委托书；、矿井合法证照（煤矿三证一照、矿长两证）；、年矿井瓦斯等级鉴定证书；、煤层自燃倾向性鉴定、煤尘爆炸性鉴定报告；、救护协议；、煤矿对提供评价资料和现场真实性的承诺书；、对专家评审意见的修改说明。&&&&&&&&第一章&&&&&&&&概述第一节安全现状评价对象和范围&&&&&&&&一、安全现状评价对象昭通市彝良县谭家湾煤矿二、安全现状评价范围煤矿采矿许可证范围内的开采煤层和生产系统、辅助系统、生产工艺、安全设施设备、安全管理与煤炭生产直接相关的生产环节等。&&&&&&&&第二节安全现状评价依据&&&&&&&&一、评价依据安全评价是一项政策性很强的工作，必须依照法律、法规和技术标准等进行。&&&&&&&&煤矿安全现状评价所依据的法律、法规、标准、部门规章及规范性文件如下：、国家法律：《安全生产法》、《煤炭法》、《劳动法》、《矿山安全法》、《职业病防治法》。&&&&&&&&、行政法规：《煤矿安全监察条例》、《安全生产许可证条例》、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔〕号)、《国务院关于预防煤矿生产事故的特别规定》（国务院令第号）、《认真贯彻落实国务院《通知》精神切实加强煤矿安全生产工作的实施意见》（安监总煤监〔〕号）、《关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装〔〕号）、《云南煤矿安全评价协会关于年云南省煤矿安全现状评价有关工作的通知》(云煤安评[]号)。&&&&&&&&、部门规章：《煤矿安全生产基本条件规定》、《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(总局令第号)、《煤矿企业安全生产许可证实施办法》、《煤矿防治水规定》（总局令第号）、《煤矿领导带班下井及安全监督检查规定》（总局令第号）、《云南省关于加强小煤矿安全基础管理实施办法》、《云南省煤矿企业劳动定员管理实施办法》（云南省安全生产监督管理局公告第号）。&&&&&&&&、规程：《煤矿安全规程》、《矿山救护规程》（AQ_）。&&&&&&&&、《安全评价通则》（AQ_）、《煤矿安全评价导则》（煤安监技装字[]号）。&&&&&&&&二、基础资料文件、谭家湾煤矿储量核实报告、水文地质报告；、引用云煤行管【】号文；、煤矿的安全生产责任制、安全管理制度、各工种岗位责任制，各工种及设备操作规程；、指导矿井生产的十一种图纸；、安全现状评价委托书；、其他相关文件。&&&&&&&&第三节煤矿概况&&&&&&&&一、企业基本情况彝良县谭家湾煤矿为私营企业。&&&&&&&&煤矿位于云南省该煤矿位于彝良县城南西，直距约km处，地理坐标：东经&;′″—&;′″；北纬&;′″—&;′″。&&&&&&&&交通较为便利。&&&&&&&&矿井设计生产能力为万t/年，根据（云煤行管[]号）文审核确定生产能力为万t/年）。&&&&&&&&矿井采用平硐暗斜井开拓。&&&&&&&&全矿在册从业人员人。&&&&&&&&图__交通位置图谭家湾煤矿二、企业生产经营合法性彝良县谭家湾煤矿依法领取了采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证、营业执照，矿长依法持有矿长资格证和矿长安全工作资格证。&&&&&&&&采矿许可证：证号：C，发放日期：年月,有效期至年月，发证机关：云南省国土资源厅。&&&&&&&&安全生产许可证：编号：（滇）MK安许证字[]号，发放日期：年月,有效期至延期至年月，发证机关：云南煤矿安全监察局。&&&&&&&&煤炭生产许可证：编号：，发放日期：年月,有效期至年月，发证机关：云南省煤炭工业局。&&&&&&&&营业执照：注册号：,发放日期：年月,已年检，发证机关：昭通市彝良县工商行政管理局。&&&&&&&&矿长资格证：证书编号：云煤矿资[]年第号，换证培训日期：年月日至年月日，由云南省工业技师学院培训，有效期至年月，发证机关：云南省工业和信息化委员会。&&&&&&&&矿长安全工作资格证：证书：云煤[]字第号，复训日期：年月日至年月日,由云南省煤矿安全技术培训中心培训，有效期至年月，发证机关：云南煤矿安全监察局。&&&&&&&&矿井主要负责人配备情况如下表：表_矿井主要负责人配备情况一缆表职务姓名文化程度安全工作资格证编号备注法人代表孙国荣大专云煤[]第号矿长孙国荣大专云煤[]字第号安全副矿长李元春大专云煤[]第号技术负责人杨春刚年已参加云南能源职业技术学院地质测量专业大专函授学历教育。&&&&&&&&云煤[]第号生产副矿长孙华清中专云煤[]第号机电副矿长吕文斌中专云煤[]第号三、井田境界及储量、矿井境界：依据云南省国土资源厅划定矿区范围及确定井田井界批复的文件内容。&&&&&&&&批准的井田范围由个拐点圈定，开采深度+m至+m，井田面积km。&&&&&&&&、储量：经对矿井地质报表核实，谭家湾煤矿截至年底保有储量为万t。&&&&&&&&四、水文、地质特征一）地质特征、地层该区地层走向为北东东—南西西向，从北往南、由老到新出露的地层主要为泥盆系（D）；石炭系下统岩关组（Cy）、万寿山组（Cdw）、旧司组（Cdj）、上司组（Cds）、摆佐组（Cb）和第四系（Q）等。&&&&&&&&、地质构造）、褶曲该区为苗家背斜东南翼的一部分，为一单斜构造。&&&&&&&&组成单斜的地层从老到新为泥盆系上统；石炭系下统岩关组、万寿山组、旧司组、上司组、摆佐组等。&&&&&&&&地层走向为北东东—南西西向，倾向南南东向，地表浅部倾角一般为&;—&;，往深部倾角有逐步变缓的趋势。&&&&&&&&总体上地层产状比较稳定。&&&&&&&&）、断层该区大断层稀少，仅在本区西侧外围发育F和F断层，两者相交于本区西侧外围，从地表形迹看，似乎对本区煤层影响不大。&&&&&&&&、煤层该矿井井田范围内有全区可采煤层层即C和C，其余均属局部可采或不可采煤层。&&&&&&&&）、C煤层：一般厚度为—m，平均m。&&&&&&&&，常在中上部夹一层—m的灰黑色泥岩或碳质砂岩矸，属稳定可采薄煤层，为区内主要可采煤层之一,煤层顶底板主要为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩等。&&&&&&&&）、C煤层：煤层厚度为—m，平均m，结构单一，属稳定可采中厚煤层。&&&&&&&&为区内重要可采煤层之一。&&&&&&&&煤层顶底板主要为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩等。&&&&&&&&、煤质C煤层：原煤灰份（Ad）平均为%；原煤挥发份(Vdaf)平均为%；原煤硫份(St,d)为%；原煤发热量（Qgr，ad）平均为MJ/kg。&&&&&&&&二）水文地质区内属于洛泽河峡谷沿岸溶蚀侵蚀中高山峡谷地貌。&&&&&&&&矿区地势总体为南高北低。&&&&&&&&最高点位于南西部边界，高程约m；最低点在北部边界附近，高程约m；最大相对高差达m。&&&&&&&&地形分水岭位于本区西南边界之外，区内总体发育树枝状水系，旱季枯竭，雨季有少量泉点出露，并有冲沟水往北汇入洛泽河。&&&&&&&&矿区范围内没有大的地表水体，仅在其东南侧边界外有洛泽河河流从南往北而过，洛泽河河床标高约为m。&&&&&&&&属长江水系。&&&&&&&&地下含、隔水层有：岩关组（Cy）：位于万寿山组含煤地层之下，为灰白、灰色中厚至块状灰岩、灰质白云岩，含较多灰白色燧石条带及结核。&&&&&&&&发育有溶隙、溶孔、岩溶富水性中等。&&&&&&&&本组厚—m,平均m。&&&&&&&&旧司组（Cdj）：直接覆于万寿山组含煤地层之上，上部为灰、褐灰色薄层状泥岩，粉砂质泥岩夹粉砂岩，含水性弱；下部为灰、浅灰色灰岩夹白云岩，含少量灰黑色燧石结核及条带，发育有溶隙、溶孔、富水性中等。&&&&&&&&本组厚m左右。&&&&&&&&上司组（Cds）：呈东西向分布于该区中部。&&&&&&&&为灰白色浅灰色灰岩，局部相变为白云岩夹鲕状灰岩，下部含少量燧石结核。&&&&&&&&发育有溶隙、溶洞、构造大型节理或小断层发育，岩溶富水性较强。&&&&&&&&厚—m，一般厚m。&&&&&&&&摆佐组（Cb）:分布于矿区南部，主要岩性为浅灰、灰白色厚层状灰岩，中部和下部夹灰白色厚层状白云质灰岩、结晶白云岩，发育有溶隙、溶孔、岩溶富水性中等。&&&&&&&&厚—m，一般厚m。&&&&&&&&第四系残坡积物(Qel+dl)：残坡积物主要分布于区内谷地、凹地，缓坡等处。&&&&&&&&堆积物主要为灰、姜黄色粘土、砂砾、矿渣等。&&&&&&&&含孔隙水，雨季有部分泉点出露，旱季含水较少，出露少量泉点。&&&&&&&&厚度一般在m以下。&&&&&&&&不整合覆于各类基岩之上。&&&&&&&&区内主要隔水层为万寿山组泥岩、粉砂质泥岩夹夹粉砂岩及煤层，裂隙水微弱，厚m，基本上起隔水作用。&&&&&&&&区内小窑较多，开采深度及积水情况不详，老窑积水对矿床充水有一定影响，在开采过程中应加以防范。&&&&&&&&矿井年编制有《谭家湾煤矿水文地质类型划分报告》，确定矿井水文地质类型为：水文地质类型中等型。&&&&&&&&第四节煤矿生产现状&&&&&&&&一、开采系统矿井采用斜井开拓，主斜井、副斜井、人行井进风，号风井、号风井回风；主斜井标高+m,井筒&;方向，倾角&;，斜长m，井筒断面m,承担全矿井的原煤运输任务，兼作进风和行人井；副斜井标高+m,井筒&;方向，倾角&;，斜长m，井筒断面m,承担全矿井的矸石、材料及掘进煤的辅助运输任务，兼作进风和行人井；人行井标高+m,井筒&;方向，倾角&;，斜长m，井筒断面m,专用于行人，兼作进风；号风井标高+m,井筒&;方向，倾角&;，斜长m，井筒断面m,用于一采区（全矿井）回风，兼作行人安全出口（属专用回风井，不作为正常情况下的安全出口，特殊情况下，有人员升井功能）；号风井井口标高+m,井筒&;方向，倾角&;，斜长m，井筒断面m,用于二采区（全矿井）回风，兼作行人安全出口（属专用回风井，不作为正常情况下的安全出口，特殊情况下，有人员升井功能）。&&&&&&&&矿井为单一水平开拓，生产水平设在+m，井底车场标高+m。&&&&&&&&回风水平标高+m。&&&&&&&&全矿井共布置个采区。&&&&&&&&矿井现生产采区为东&&&&&&&&一、西一，共有个走向短壁采煤工作面，个掘进工作面，采煤工作面爆破落煤（手镐、风镐落煤，DW单体液压支柱（金属摩擦支柱）配合HDJA一型金属铰接顶梁（一粱二柱、木支柱）；掘进工作面采用爆破落煤（手镐、风镐落煤，但遇有坚硬煤岩或岩巷掘进时，仍采用爆破工艺），梯形木、锚喷、砌碹支护。&&&&&&&&二、通风系统矿井采用中央并列式（中央分列式两翼对角式分区对角式区域式混合式）通风方式，机械抽出式通风方法。&&&&&&&&全矿井个进风井（主斜井、副斜井、人行井）、个回风井（号风井、号风井），号风井风井安装台FBCDZNo主要通风机,功率&;kW，额定风量_m/min；台FBCDZNo备用主要通风机,功率&;kW，额定风量_m/min。&&&&&&&&号风井安装台FBCDZNoB主要通风机,功率&;kW，额定风量_m/min；台FBCDZNoB备用主要通风机,功率&;kW，额定风量_m/min。&&&&&&&&主要通风机安装有电流表、电压表、水柱计、轴承温度计，采用主要通风机反转反风，风井设有（未设）防爆门，人行风门设有（未设）反向风门。&&&&&&&&掘进工作面安装YBT_型局部通风机台，每个正常工作的局部通风机同时配备安装有一台同型号的备用局部通风机，并能自动切换。&&&&&&&&三、瓦斯防治系统根据年矿井瓦斯鉴定结果，相对瓦斯涌出量m/t，绝对涌出量m/min；相对二氧化碳涌出量m/t，绝对二氧化碳涌出量m/min。&&&&&&&&经云南省煤矿矿井瓦斯等级鉴定相关部门年月日审定，矿井属高瓦斯矿井。&&&&&&&&矿井建立了瓦斯检查和安全监测管理制度，瓦斯检查和安全监测日报表审查签字、放炮有“一炮三检”和“三人联锁”等制度。&&&&&&&&配备便携式甲烷报警仪台，GWJ—A光学瓦斯检测仪台；装备了KJN安全监控系统，安装ZBEI_/瓦斯抽放泵台。&&&&&&&&采掘作业地点、采区回风巷、矿井总回风巷安装瓦斯传感器，形成了瓦斯检查员检测和安全监测监控系统。&&&&&&&&四、防尘系统该矿目前所开采的K煤层，根据年月日煤炭科学研究总院重庆分院（江西煤矿矿用产品安全检测中心云南省煤矿安全计量监测站）鉴定结果，煤尘有爆炸性（无爆炸性）。&&&&&&&&矿井建有防尘供水系统，制定了综合防尘措施，建立了综合防尘责任制和管理制度。&&&&&&&&地面风井上方m有m静压水池供井下消防、防尘用水，主管使用D=mm钢管，支管使用D=mm钢管，运输巷转载点、采掘工作面设喷雾装置。&&&&&&&&五、防灭火系统该矿目前所开采的K煤层，根据年月日煤炭科学研究总院重庆分院（江西煤矿矿用产品安全检测中心云南省煤矿安全计量监测站）鉴定结果，属于容易自燃（自燃不易自燃）煤层。&&&&&&&&矿井建有消防洒水管路(与防尘管路共用)，主要运输巷、采区回风巷每m设置三通、阀门和支管，皮带运输巷每m设置三通阀门和支管。&&&&&&&&同时在井上建立一个消防材料库，并配备一定数量的消防器材、工具，井上下主要工作场所配备消防器材。&&&&&&&&矿井制定了综合防灭火措施，采掘作业规程中有预防火灾的措施，并定期组织对矿井综合防火情况进行全面检查，及时对采空区进行封闭和检查。&&&&&&&&六、防治水系统矿井为斜井开拓，正常涌水量m/h，最大涌水量m/h。&&&&&&&&水泵房位于+水平，距井口垂高m，水泵房通往车场的出口未安装防水和防火的密闭门，另一出口未高于泵房底板m。&&&&&&&&安装有台D&;型主排水泵，杨程m，排水能力m/h，电动机kW；台D&;型备用主排水泵，杨程m，排水能力m/h，电动机kW；台D_&;检修水泵，杨程m，排水能力m/h，电动机kW。&&&&&&&&主水仓有效容量m，副水仓有效容量m。&&&&&&&&设有排水管路趟，主排水管直径D=mm，材质为钢管，备用主排水管直径D=mm，材质为钢管。&&&&&&&&矿井为斜井开拓，正常涌水量m/h，最大涌水量m/h。&&&&&&&&平硐的排水沟标高低于主要运输巷道的标高，矿井自建井以来，实际平硐的过水能力均满足大于历年最大涌水量倍的要求。&&&&&&&&七、安全监控系统该矿井装备一套KJN煤矿安全监测监控系统，完成矿井的安全监测、监控任务。&&&&&&&&地面监控室设主机台，个分站分别设在号风机房、号风机房、瓦斯抽放泵站、中央变电所、东一采区配电室、+车场、西一采区下部车场,回采工作面、掘进工作面、采区回风巷、总回风巷设有瓦斯传感器，主要通风机和局部通风机设置开停传感器；总回风巷测风站设置风速传感器；矿井开采煤层容易自燃（自燃不易自燃），采、掘工作面回风巷、总回风巷设一氧化碳传感器各支；中央变电所、水泵房设温度传感器各支。&&&&&&&&矿井已于年月日与成都抚科院科技发展有限公司签订瓦斯监测监控系统技术服务协议，协议有效期至年月日。&&&&&&&&矿井已于年月安装KJN型人员定位系统一套，分别在各个井筒出口、井下交岔点及采掘工作面人员集中地点设定位分站个个，配识别卡张，基本满足下井人员的需要。&&&&&&&&八、爆破器材储运系统矿井建有爆炸材料库。&&&&&&&&爆炸材料库建在距主井井口米位置，砖混结构，炸药和雷管分开贮存在两个库房内，相距大于m，另外设有单独的发放间，经当地公安部门验收合格。&&&&&&&&爆炸材料矿内运输采用人力运送，井下未设爆炸材料库。&&&&&&&&九、运输、提升系统、主斜井提升主斜井为单滚筒绞车串车提升，地面安装JTK_&;提升绞车台，电机功率为：kW，提升钢丝绳直径mm。&&&&&&&&井下暗斜井（轨道上山）安装JTK_&;提升绞车台，电机功率为：kW，采用钢丝绳直径mm。&&&&&&&&矿井采用平硐开拓，无斜井提升。&&&&&&&&、主大巷运输主运输大巷采用XK_/_KBT蓄电池电机车牵引矿车（人力推车）运输，使用MF_总数辆，同时配备MC—B型材料车辆，MP—A型平板车辆。&&&&&&&&矿井平硐开拓，主运输大巷、主平硐采用XK_/_KBT蓄电池电机车牵引矿车（人力推车）运输，使用MF_总数辆，MC—B型材料车辆，MP—A型平板车辆。&&&&&&&&十、电气系统、电源矿井为双回路供电，电源一回路来自新村变电站kV线，至东一采区工业广场高压配电室线路长约km，至西一采区高压配电室线路长约km，电压等级kV。&&&&&&&&另一回路来自马场变电站kV煤矿专线，至东一采区工业广场高压配电室线路长约km，至西一采区高压配电室线路长约km，电压等级kV。&&&&&&&&两回路电源均由井口高压配电室高压开关柜手动切换。&&&&&&&&（矿井单回路供电，电源来自新村kV变电站,线路长约公里，有台STC_/kV自备柴油发电机，发电机容量能满足主要通风机、主排水泵和提升的需要）。&&&&&&&&、地面供电东一采区工业广场距主斜井井口米高压配电室旁柱上安装三台矿用电力变压器，其中：一台S_／型变压器输出V分两路分别供主斜井运输皮带机和瓦斯抽放泵用电；另一台S_／型变压器输出V分两路分别供号风井主要通风机和瓦斯抽放泵用电；一台S_M_/型变压器输出V/V分两路分别供号风井主要通风机和东一采区工业广场空压机、机修厂等其它生产生活用电。&&&&&&&&西一采区工业广场地面距副斜井后方米高压配电室旁柱上安装两台变压器供电，其中：S_/型变压器输出V分一路专供号风井主要通风机电；KS_／型变压器输出V/V分两路分别供号风井主要通风机和副斜井提升绞车、人行井猴车及西一采区工业广场其它生产生活用电。&&&&&&&&、号风井主要通风机、瓦斯抽放泵站均为两回路供电。&&&&&&&&、井下供电井下供电由西一采区工业广场高压配电室馈出两路KV电源，通过两趟MYJV型&;mm高压电缆由副斜井布置至水平中央变电所，中央变电所共安装高压开关台，其中台PJG_/型高压开关作主电源双回路切换和联络，台PJG_/型高压开关作变压器控制开关，安装两台KBSG_T_/型和一台KBSG_T_/型矿用隔爆干式变压器。&&&&&&&&两台KBSG_T_/型变压器输出电压V分别分两路供主排水泵及采掘、运输用电，采掘运输、排水两回路电源经两台KBZ_型馈电开关控制和一台KBZ_型馈电开关作联络，台KBZ_型开关分路馈出；两趟MY&;+&;mm电缆供主排水泵，一趟MY&;+&;mm电缆供西一采区采掘运输。&&&&&&&&一台KBSG_T_/型变压器作为局部通风机专用变压器，输出V电压经两台KBZ_型总电源开关供西一采区正常工作局部通风机，备用局部通风机从附近采掘动力电缆中接出，正常工作局部通风机实现“三专”供电。&&&&&&&&井下排水双回路供电，其供电线路上未分接负荷。&&&&&&&&井下供电变压器中性点未接地，低压侧安装有自带检漏继电器型总馈电开关。&&&&&&&&井下供电实现漏电、接地和过流保护。&&&&&&&&十&&&&&&&&一、照明、通信系统照明信号使用ZXZ无信号照明综合保护装置。&&&&&&&&使用的矿灯为KLLM(D)新型双光源矿灯，带有保护装置。&&&&&&&&矿区通讯采用有线和无线通讯。&&&&&&&&井下采用本质安全型矿用电话机，井下共有电话机台，地面共用电话机台，井上下电话经耦合器和一台PC_/十门的程控交换机构成有线电话网络，井上下电话号码直拨通话。&&&&&&&&十二、救护系统该矿井按规定设立有兼职矿山救护队，救护队员人，并与华坪县煤炭工业管理局矿山救护中队签订有年度的矿山救护协议，签订时间年月日，有效期年月日至年月日。&&&&&&&&矿井为每个下井职工配备有符合要求的矿灯、矿帽、工作服等劳动保护用品，为接触粉尘的职工配备有防尘口罩，配备ZY型号自救器台。&&&&&&&&第二章危险、有害因素识别与分析第一节危险、有害因素识别的方法和过程&&&&&&&&一、危险有害因素识别办法根据该矿地质条件、生产系统及辅助系统的特点和矿井生产的现状，按照《企业职工伤亡事故分类》（GB_）、《重大危险源辨识》（GB_）等规定，遵循科学性、系统性、全面性、预测性的原则，综合考虑起因物、引起事故的诱导原因、制害物、伤害方式等，采用类比推断法、直观分析法、安全检查表法等，对照有关法规、标准，依靠评价人员的经验和判断能力，对照该矿在生产过程中可能出现的危险、有害因素及重大危险源进行辨识。&&&&&&&&二、危险、有害因素识别过程对煤矿进行危险、有害因素识别，主要以危险、有害因素为主线，结合生产系统、辅助系统及生产工艺、作业条件、作业方式、使用的设备设施等情况进行综合分析，各专业评价人员通过现场勘查、查阅资料、取证和座谈分析，对煤矿各生产系统和作业场所可能存在的主要危险、有害因素和重大危险源逐项进行辨识。&&&&&&&&第二节主要危险、有害因素危险性分析及存在场所&&&&&&&&一、瓦斯灾害&&&&&&&&（一）瓦斯灾害的类型及危害、瓦斯爆炸瓦斯浓度达到％～％，氧气浓度在％以上，当遇到火源或火花，就会发生爆炸。&&&&&&&&瓦斯爆炸会产生高温火焰(温度可达℃)、爆炸冲击波(最高达MPa)，并造成矿井空气成分改变。&&&&&&&&高温火焰造成人员皮肤、呼吸器官和消化器官粘膜烧伤，并造成电气设备毁坏，形成二次火源，引起火灾。&&&&&&&&爆炸冲击波可造成人员创伤、死亡，造成设备毁坏、支架破坏、顶板冒落、通风系统破坏。&&&&&&&&瓦斯爆炸造成氧气浓度降低，造成人员窒息；同时产生的有毒有害气体使人中毒死亡。&&&&&&&&、瓦斯燃烧当瓦斯浓度超过％、氧气浓度不低于％时，遇到火源就会产生燃烧事故。&&&&&&&&瓦斯燃烧的危害：导致作业人员烧伤或中毒窒息、燃烧作业场所的电气设备与支护体、引发连锁灾害(瓦斯、煤尘爆炸、冒顶、火灾等)。&&&&&&&&、瓦斯窒息瓦斯无色无味，不易被人发现。&&&&&&&&由于瓦斯(二氧化碳)的大量存在，使空气中的氧气浓度大大降低，当氧气浓度低于一定浓度时，人就感觉呼吸困难、窒息，直至死亡。&&&&&&&&、煤与瓦斯突出煤矿地下采掘过程中，在极短的时间内(几秒到几分钟)，从煤、岩层内以极快的速度向采掘空间内喷出煤(岩)和瓦斯(CH、CO)的现象，称为煤与瓦斯突出。&&&&&&&&它所产生的高速瓦斯流(含煤粉或岩粉)能够摧毁巷道设施，破坏通风系统，甚至造成风流逆转；喷出的瓦斯由几百到几万m，能使井巷充满瓦斯，造成人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸；喷出的煤、岩由几千吨到万吨以上，能够造成煤流埋人；猛烈的动力效应可能导致冒顶和火灾事故的发生。&&&&&&&&（二）瓦斯灾害致因分析产生瓦斯事故的主要原因有以下几个方面：、采掘工作面布置不合理，违反规程的有关规定，存在不合理的集中生产；采用不合理的回采工艺，如串采、残采、带采等回采方法；存在不合理的串联通风、老塘通风；采空区不能及时封闭。&&&&&&&&、通风系统管理不完善矿井通风系统不稳定；通风设施管理不善，不按需分配风量，巷道冒落堵塞，风流短路；局部通风机随意停开，掘进工作面风筒脱节、漏风、被挤压，而不及时处理，风筒出风口距迎头太远，风量过小，风速低，导致掘进工作面微风或无风作业，致使瓦斯积聚。&&&&&&&&、超通风能力生产。&&&&&&&&采掘工作面布置较多，超核定能力生产，以致于矿井供风不足，局部通风机出现循环风。&&&&&&&&、瓦斯检查制度执行不严瓦斯检查员数量不足，空班、漏检；瓦检工思想与业务素质不高责任心不强，不按规章制度和操作规程执行，甚至做假记录；瓦斯监控系统不可靠或出现故障处理不及时，不能发挥其作用。&&&&&&&&、瓦斯异常涌出。&&&&&&&&地质原因引起的瓦斯异常，掘进工作面新揭露煤层或过断层时；采掘工作面接近采空区边界的卸压线时，采空区内积存的瓦斯可能突然涌入采掘空间，造成瓦斯异常。&&&&&&&&、违章爆破炮眼不装或少装炮泥，甚至用煤粉替代；最小抵抗线不够和用多母线爆破，进行裸露爆破或放连珠炮。&&&&&&&&采煤面虽分上、下段爆破，但间隔时间很短，造成放炮事故，引起瓦斯爆炸；不按规定处理瞎炮。&&&&&&&&、电气设备管理不好及机械设备摩擦产生火花井下照明和机械设备的电源、电气设备不符合规定、疏于管理、电气设备失爆或带电作业产生火花，以及机械摩擦产生火花引爆瓦斯。&&&&&&&&、火灾引发瓦斯事故采空区和旧巷道不及时封闭，残煤自然发火；密闭不严漏风，导致采空内自燃火灾；皮带、电缆着火等外因火灾引发瓦斯爆炸。&&&&&&&&、管理上的缺陷、职工安全意识薄弱管理不到位，责任制不落实，监督检查力度不足，造成对瓦斯治理力度不足，引发瓦斯爆炸。&&&&&&&&职工安全意识淡薄，在井下抽烟，违章擅自使用电气焊、拆卸矿灯等，引发瓦斯爆炸。&&&&&&&&、未掌握煤与瓦斯突出的一般规律，未认真采取区域防突和局部防突技术措施，未严格落实“四位一体”的综合防治突出措施。&&&&&&&&（三）易发生瓦斯事故的场所分析采掘工作面及回风巷、采煤工作面上隅角、采空区、停风区等容易形成瓦斯积聚的地方，都可能引发瓦斯事故，石门揭露煤层最易引发煤与瓦斯突出事故。&&&&&&&&瓦斯爆炸、瓦斯燃烧事故常见发生地点主要有：掘进工作面停风、风筒断开或严重漏风的地点；采、掘工作面风量不足；风流短路地点；串联通风、扩散通风、局部通风机循环风；采空区或盲巷内；采煤工作面上隅角等；窒息事故常见发生地点主要有：废旧巷道、盲巷、采空区、停风区、启封密闭、密闭前及水仓等处。&&&&&&&&（四）该矿井瓦斯危害的危险性分析根据年矿井瓦斯鉴定结果，相对瓦斯涌出量m/t，绝对涌出量m/min；相对二氧化碳涌出量m/t，绝对涌出量m/min。&&&&&&&&经云南省煤矿矿井瓦斯等级鉴定相关部门年月日审定，矿井属高瓦斯矿井。&&&&&&&&该矿煤层及采空区内含有一定量的瓦斯和二氧化碳，封闭的盲巷内也会有瓦斯和二氧化碳气体存在。&&&&&&&&为此要加强对采空区密闭和盲巷的管理，定期对采空区密闭的气体成份进行检查；要重视和加强盲巷管理，临时停工不得停风，若停风超过小时，必须立即进行封闭；启封盲巷排放瓦斯必须编制安全措施并由救护队进行排放。&&&&&&&&今后矿井生产随着煤层开采深度的增加和采空范围的扩大，瓦斯涌出量可能有增加的趋势。&&&&&&&&构造发育地段也有发生瓦斯异常涌出的可能，为此，要加强瓦斯地质工作，分析瓦斯异常涌出的资料，掌握瓦斯异常涌出的规律，并采取防范措施。&&&&&&&&该矿井在瓦斯危害防治上虽然采取了加强通风管理、监测监控、瓦斯检查、瓦斯抽放等措施，但并未排除发生瓦斯事故的可能性，瓦斯事故往往都是群死群伤的重大事故，损失巨大。&&&&&&&&经识别和分析认为：瓦斯为该矿井重大危险、有害因素。&&&&&&&&二、粉尘&&&&&&&&（一）粉尘灾害的类型及危害煤矿在采掘、运输等过程中，会产生大量的粉尘（岩尘、煤尘），如果不采取有效的综合防尘措施，就可能引发粉尘灾害。&&&&&&&&粉尘灾害类型主要有煤尘爆炸、作业人员得矽肺病和尘肺病。&&&&&&&&、煤尘爆炸煤尘爆炸会产生高温火焰和爆炸冲击波，并生成大量的CO和其它有毒气体使人中毒死亡。&&&&&&&&爆炸冲击波可造成人员创伤、死亡，造成设备毁坏、顶扳冒落、通风系统紊乱。&&&&&&&&煤尘爆炸使氧气浓度降低，造成人员窒息；爆炸可使沉积煤尘扬起参与爆炸，从而引起二次煤尘爆炸，甚至连续爆炸，可造成全矿井毁坏。&&&&&&&&、呼吸性粉尘（岩尘、煤尘）煤矿生产过程中(如掘进、采煤、放炮、运输、转载、喷浆等)会产生大量的煤尘或岩尘。&&&&&&&&粉尘危害性大小与粉尘的分散度、游离二氧化硅含量，一般随着游离二氧化硅和有害物质含量的增加而增大。&&&&&&&&μm以下的呼吸性粉尘对人的危害最大。&&&&&&&&呼吸性粉尘可以进入人的肺泡，使肺组织发生病理学改变，长期吸入粉尘后，严重损害身体健康。&&&&&&&&由煤尘引起的称尘肺病，由岩尘引起的称矽肺病。&&&&&&&&（二）导致粉尘灾害的主要原因、防尘系统不健全，无防尘措施或措施不落实，采掘面和其它巷道风速过大或过小，未采取湿式打眼。&&&&&&&&、采、掘工作面无喷雾洒水装置，扒装不洒水，放炮不喷雾，放炮前后不洒水，装炮不使用水炮泥；沉积在巷道四周煤尘不定期清理；转载点无喷雾降尘装置或不使用。&&&&&&&&、个人防护措施不到位，作业人员未戴防尘口罩，不按规定监测粉尘浓度等。&&&&&&&&（三）易发生粉尘事故的场所在生产过程中，可能发生煤尘灾害的场所主要有：采掘工作面、回风巷道、运煤转载点、有沉积煤尘的巷道、煤仓等。&&&&&&&&（四）该矿井粉尘危害的危险性分析该矿目前所开采的K煤层，根据年月日煤炭科学研究总院重庆分院（江西煤矿矿用产品安全检测中心云南省煤矿安全计量监测站）鉴定结果，煤尘有爆炸性（无爆炸性）。&&&&&&&&该矿井有个采煤工作面和个掘进工作面采用爆破落煤（手镐、风镐落煤，但遇有坚硬煤岩或岩巷掘进时，仍采用爆破工艺），在作业中会产生大量的粉尘，运输转载点也会产生大量的粉尘，尽管矿井设有防尘供水水池、管路和降尘喷头，但管理上仍存在不足。&&&&&&&&另外在有瓦斯煤尘共存的条件下，瓦斯爆炸下限浓度降低，易发生瓦斯爆炸，进而引发煤尘爆炸，这将会带来灾难性的后果。&&&&&&&&该矿井防尘设施自动化程度低，防尘设施大都是人工手动控制，如果不加强防尘管理、防尘设施不坚持使用，综合防尘责任不落实，有可能发生煤尘爆炸事故，同时粉尘也会造成尘肺职业病发病率会增高，直接威胁职工的生命安全。&&&&&&&&经识别和分析认为：粉尘为该矿井重大危险、有害因素。&&&&&&&&经识别和分析认为：粉尘为该矿井主要危险、有害因素（煤尘无爆炸性时）三、火灾&&&&&&&&（一）火灾的类型及危害煤矿火灾分为内因火灾和外因火灾、内因火灾指煤炭自然发火引起的火灾，内因火灾多发生于采空区、煤柱、回采工作面停采线或煤岩裂隙发育的煤层，空气进人破碎煤体，煤中固定碳被氧化，放出热量，煤体散发的热量能够积聚，产生明火，形成火灾。&&&&&&&&内因火灾的主要危害是：产生大量的有毒气体(CO)和烟雾。&&&&&&&&严重威胁井下人员的生命安全；烧毁资源和设备；为了灭火封闭采区冻结了开采煤量；可能引起瓦斯煤尘爆炸事故。&&&&&&&&、外因火灾是可燃物受到外来火源(如照明、明火、机械冲击与摩擦、烧焊、瓦斯或煤尘爆炸、电流短路等)的作用而形成火灾。&&&&&&&&外因火灾多发生在井下风流畅通的地点(如井筒、井底车场、运输机巷道，机电硐室及采掘工作面等)，氧气充足，一般情况发生突然，发展迅速，很快就会出现烟雾和火焰。&&&&&&&&外因火灾的主要危害是：产生大量的有毒气体(CO)和烟雾。&&&&&&&&严重威胁井下人员的生命安全；烧毁支架和设备；生产火风压导致矿井风流逆转，破坏通风系统；影响矿井正常的生产秩序。&&&&&&&&（二）发生火灾的主要原因内因火灾发生的原因：主要是采煤面的回收率低，浮煤丢失的多、采空区未及时封闭等，主要有以下几个方面。&&&&&&&&()通风设施设置位置不合理，形成采空区范围内的局部通风阻力，造成采空漏风。&&&&&&&&()采空区封闭设施质量差或检查维护不及时，密闭漏风引发火灾。&&&&&&&&()因受生产条件的影响和制约，回采顺序不合理或回采时间较长。&&&&&&&&()工作面过断层回采速度太慢。&&&&&&&&()预防措施不落实、不执行；防灭火检查不到位，预测预报工作开展不好。&&&&&&&&外因火灾产生的原因：()存在明火。&&&&&&&&井下工作人员吸烟，带火种下井如火柴、打火机等，电、气焊，使用电炉，灯泡取暖等违章作业。&&&&&&&&()电气火灾。&&&&&&&&电气设备失爆、电缆不阻燃、短路等引起火花，引燃可燃物。&&&&&&&&()静电火花。&&&&&&&&()违章放炮。&&&&&&&&不按放炮规定和放炮说明书放炮，如放明炮、糊炮、空心炮以及用动力电源放炮、不装水炮泥、炮眼深度不够等都会产生明火而导致火灾。&&&&&&&&()瓦斯、煤尘爆炸引起火灾。&&&&&&&&()机械磨擦及物体碰撞产生火花引燃可燃物，进而引起火灾等。&&&&&&&&()地面火引入井下引起的火灾。&&&&&&&&（三）火灾发生的地点内因火灾发生的地点：角联巷道(风流不稳定区)、微风巷道、采煤面开切眼、采空区漏风地点、巷道冒落处、停采线、溜煤眼、煤柱等。&&&&&&&&外因火灾发生的地点：井筒、井底车场、运输巷道、机电硐室、易燃易爆物品材料库或堆场；电气设备集中区；地面厂房等。&&&&&&&&(四)该矿井火灾危害的危险性分析、该矿目前所开采的K煤层，根据年月日煤炭科学研究总院重庆分院（江西煤矿矿用产品安全检测中心云南省煤矿安全计量监测站）鉴定结果，该矿所开采的煤层经鉴定属于容易自燃（自燃不易自燃）煤层，如果防范措施不力，预防性防灭火工作开展不正常很可能造成煤的自燃。&&&&&&&&、该矿井井下有采用坑木支护，井下可燃物很多，火源管理不善或机电设备超负荷、供电线路短路等均可能造成外因火灾。&&&&&&&&、可能引起瓦斯、煤尘爆炸。&&&&&&&&该矿是高瓦斯矿井，煤层内、采空区内也含有一定量的瓦斯，当瓦斯、煤尘达到爆炸浓度时，遇到井下火灾，就会引起瓦斯、煤尘爆炸，扩大事故范围，特别是采空区内含有一定的瓦斯，而采空区又是容易发生自燃的地方，当采空区发生火灾时，很容易造成瓦斯爆炸。&&&&&&&&、发生火灾造成井下风流逆转。&&&&&&&&火灾发生后，由于矿内温度升高及空气成分变化，产生一种附加的热风后，即火风压，其出现会破坏原来的通风系统，使矿井风量发生变化，甚至导致局部区域风流方向的变化，逆转，从而使井下那些本应安全的地点也会突然遭到火烟的侵袭，以致灾情进一步扩大。&&&&&&&&、产生再生火源。&&&&&&&&矿内发生火灾时，如在高温火烟流经的途中有新鲜风流掺入，将会在掺风地点引发燃烧，引燃煤壁，成再生火源。&&&&&&&&、烧毁设备，损失资源，造成煤量呆滞，破坏矿井正常生产秩序。&&&&&&&&矿井在防治火灾方面采取了一定的措施，但煤矿仍不可掉以轻心，有发生内因、外因火灾的可能性。&&&&&&&&经识别和分析认为：火灾为该矿井重大危险、有害因素。&&&&&&&&经识别和分析认为：火灾为该矿井主要危险、有害因素（煤层自燃和不自易自燃时）四、水害&&&&&&&&（一）水害类型及危害、造成水害的原因。&&&&&&&&在煤矿生产过程中，可能存在由地表塌陷或地质构造形成的裂隙、通道进入矿井的地表水危害，采空区和废弃巷道中的积水危害，以及原岩溶洞、裂隙等构造中的原岩水体的危害。&&&&&&&&产生水害的主要原因有：采掘过程中没有探水或探水工艺不合理；采掘过程中遇到含水地质构造；爆破、钻孔时揭露水体；地压活动揭露水体；排水设施、设备设计或施工不合理；采掘过程中违章作业；没有及时发现突水征兆；发现突水征兆时没有及时采取有效的探水、防水措施；没有坚持“有疑必探、先探后掘”的原则；采掘过程中没有采取合理的疏水、导水措施，采空区、废弃巷道积水未排；巷道、工作面和地面水体内外连通；降雨量突然加大时，造成井下涌水量突然增大；资料管理不当，采空区及积水区未能在图纸上标明；对周围矿井或矿区内老窑调查不清等。&&&&&&&&、危害或破坏形式。&&&&&&&&矿井、地表水或突然降雨都可能造成矿井水灾事故，这些事故包括：）采掘工作面突水；）采掘工作面或采空区透水。&&&&&&&&由于地质构造或采掘使采空区与储水体连通，使大量的水体直接进入采空区，从而使采空区、巷道甚至矿井被淹；）地表水或突然大量降雨进入井下。&&&&&&&&通过裂隙、溶洞、废弃巷道、透水层、地表露头与采空区、巷道、采掘工作面连通，使大量的水体通过采空区进入作业场所或直接进入作业场所。&&&&&&&&矿井水害会造成淹工作面、淹采区、淹水平，甚至淹矿井，导致人员伤亡、财产损失，矿井恢复生产难。&&&&&&&&(二)水害发生的场所该矿发生水害的主要场所：各层煤的浅部采掘工作面，K层煤的采掘工作面，未探明断层带、陷落柱及采空区积水周围作业场所等。&&&&&&&&(三)该矿井水灾危害的危险性分析矿区属低中山地形，地形切割剧烈，沟谷发育。&&&&&&&&区内无大的地表水体，仅有矿区南部的大箐小河，由南向北西注入革乡河，属季节性河流。&&&&&&&&含煤地层均位于侵蚀基准面以上。&&&&&&&&地下含、隔水层有：a、第四系松散层孔隙含水层，对矿床充水无影响。&&&&&&&&b、下三迭统飞仙关组五段裂隙含水层，属坚硬岩组，富水性弱，对矿床充水无影响。&&&&&&&&c、下三迭统飞仙关组四段隔水层，属软至半坚硬岩组，为煤系上覆地层隔水层。&&&&&&&&d、下三迭统飞仙关组二、三段裂隙含水层，属坚硬岩组，，富水性弱，对矿床充水无影响。&&&&&&&&e、下三迭统飞仙关组一段隔水层，属软至半坚硬岩组，为煤系上覆地层隔水层。&&&&&&&&f、下三迭统卡以头组裂隙含水层，属半坚硬岩组，节理发育，富水性弱，为矿床充水的间接含水层。&&&&&&&&g、上二叠统宣威煤组四、五段弱含水层，含裂隙承压水，局部地段揭露后，地下水形成自流，为富水性弱的直接充水层。&&&&&&&&h、上二叠统宣威组&&&&&&&&一、二、三段弱含水层，含裂隙承压水，局部地段揭露后，地下水形成自流，为富水性弱的含水层。&&&&&&&&断层富水性略强于正常地层，对矿床充水无大的影响。&&&&&&&&区内小窑较多，开采深度及积水情况不详，老窑积水对矿床充水有一定影响，在开采过程中应加以防范。&&&&&&&&综上所述，矿区水文地质类型简单型。&&&&&&&&（上段要与地质概况中的地质资料相符）该矿井为斜井开拓，生产水平在静水位以上，虽然涌水量不大，但老窑区、采空区积水情况因历史原因已无法调查清楚，加上职工对透水预兆并未真正掌握，探放水措施往往会因为工人的冒险作业而大打折扣，一旦发生透水事故，往往会造成重大财产损失和群死群伤事故。&&&&&&&&经识别和分析认为：水灾为该矿井重大危险、有害因素。&&&&&&&&经识别和分析认为：水灾为该矿井主要危险、有害因素。&&&&&&&&（平硐开拓时）五、冒顶、片帮&&&&&&&&（一）冒顶、片帮及其它地压灾害类型及危害矿井在采掘过程中，采煤工作面、掘进巷道、采空区、井下机电硐室受岩石压力的影响，都可能引发冒顶及其它地压灾害。&&&&&&&&其灾害类型主要有：采场顶板、采空区大范围垮落；采掘工作面、巷道或硐室的冒顶、片帮等。&&&&&&&&（二）冒顶、片帮及其它地压灾害的原因、巷道布置设计有缺陷：巷道布置在应力集中区，煤柱设计不合理或未保护完好等，容易发生巷道变形、失修。&&&&&&&&、缺乏有效的支护或顶板管理不善：支护方式不当或支护设计不合理，支护不及时、强度不够；支护质量不符合要求；规程、措施及安全管理制度得不到有效落实等，容易造成采掘工作面顶板冒顶及伤人事故。&&&&&&&&、人为因素：违章指挥、违章作业、强行蛮干、安全意识不强、自主保安能力差、业务素质低、应急能力差等容易发生冒顶、片帮及伤人事故。&&&&&&&&（三）易发生顶板及地压灾害的场所采空区、采煤和掘进工作面、各类巷道、巷道检修、机电硐室受岩石压力和开采动压的影响，都有可能引发冒顶地压灾害。&&&&&&&&（四）冒顶、片帮及其它地压灾害分析、采煤工作面()采煤工作面遇地质构造、过断层、过老巷、顶板破碎时，如不及时改变支护形式、支护不及时或支护强度不够，容易发生冒顶、片帮等事故。&&&&&&&&()采煤工作面初次来压、周期来压，顶板压力大，如不及时改变支护形式、支护不及时或支护强度不够，容易发生冒顶、片帮等事故。&&&&&&&&()采煤工作面放炮打倒支柱如不及时扶正，放炮后如不及时支护，容易发生冒顶事故。&&&&&&&&()采煤工作面出口三叉门控顶面积大，如支护质量差、支护强度不够，容易发生冒顶、片帮事故。&&&&&&&&()工作面中间巷受上下工作面采动压力叠加影响，超前维护地段，受采动压力影响顶板破碎，如支护质量差或支护强度不够，容易发生冒顶、片帮事故。&&&&&&&&()采煤工作面支护时如支柱的初撑力不足，支护强度不够不能有效的支护顶板，容易发生冒顶、片帮事故。&&&&&&&&()采煤工作面采空区出现大面积悬顶，回柱时大块矸石推倒支架，容易造成推跨型冒顶及伤人事故。&&&&&&&&()应使用特殊支护的地点未使用，造成压力集中区支柱无法抵抗顶板压力，造成顶板冒顶及伤人事故。&&&&&&&&、掘进工作面()巷道掘进过程中遇地质条件变化时，如不及时改变支护设计，支护强度不够，支护不及时，易发生冒顶、片帮等事故。&&&&&&&&()掘进工作面在交岔点、大断面硐室或巷道开门掘进时，支护不及时、支护材料或支护方式不当容易造成冒顶；掘进迎头临时支护不及时或支设不合格，空顶作业，易造成顶板冒落伤人。&&&&&&&&()巷道过断层、破碎带、留顶煤、顶板岩性变差时，没有及时敲帮问顶和处理松动的周边煤岩；前探或临时支护不及时、空顶面积过大，空顶时间过长；永久支护设计不合理，支护强度不够，使巷道周边的煤岩体失去稳定，容易引发顶板冒落造成事故。&&&&&&&&()巷修工作面在巷道更换支护和扩大断面时，极易片帮和冒顶，对施工人员的安全造成威胁。&&&&&&&&()对底鼓巷道缺乏有效的支护和管理，使巷道支护体系减效、失效，导致冒顶。&&&&&&&&()掘进工作面过老巷、贯通时，易发生冒顶事故。&&&&&&&&（五）该矿井冒顶、片帮危险性分析该矿井井田范围内有全区可采煤层层即K和K，其余均属局部可采或不可采煤层。&&&&&&&&）、K煤层：位于宣威组第五段底部，煤厚一般为m，最大为m,最小为m。&&&&&&&&单一结构，煤层变化不大，顶板为粉砂岩或泥质粉砂岩，底板为泥岩，局部为粉砂质泥岩。&&&&&&&&属较稳定煤层。&&&&&&&&）、K煤层：位于宣威组第四段底部，煤厚一般为m，最大为m,最小为m。&&&&&&&&单一结构，煤层变化不大，顶板为粉砂岩，底板为泥岩。&&&&&&&&属较稳定煤层。&&&&&&&&矿井回采工作面采用DW单体液压支柱（金属摩擦支柱）配合HDJA一型金属铰接顶梁（一粱二柱、木支柱）支护，掘进工作面采用梯形木、锚喷、砌碹支护。&&&&&&&&顶板事故为煤矿五大灾害事故之一，发生概率大，该矿井地质构造复杂，采掘工作面过断层、过破碎带、应力集中带和接近采空区等易造成顶板垮落，采掘进工作面支护不及时，超控顶作业，空顶作业，支护材料或支护质量不符合《作业规程》的要求，过老巷和修理巷道不编制有针对性的安全技术措施或不严格执行，极易造成顶板事故。&&&&&&&&经识别和分析认为：顶板为该矿井主要危险、有害因素。&&&&&&&&六、其它伤害&&&&&&&&（一）、爆破作业爆破作业(放炮)是井下开凿煤岩巷道及煤层开采的主要手段之一，其引发的事故及危害通称放炮事故。&&&&&&&&爆炸材料储运作业过程中不符合规程、标准，管理失当，可能造成火药爆炸事故。&&&&&&&&因此，爆破作业和爆炸材料贮、运，是煤矿安全生产的主要危险因素之一。&&&&&&&&&&&&&&&&（一）、爆破危害炸药从地面向井下运输的途中，装药和爆破过程中，未爆炸或未完全爆炸的炸药在装卸岩石或煤的过程中，一旦操作不当，都有发生火药爆炸的可能。&&&&&&&&井下爆炸事故除爆破伤人、震动、冲击波、飞石、拒爆、早爆、迟爆、炮烟熏人等直接伤亡事故外，还有爆炸火焰外泄引起的瓦斯、煤尘爆炸和顶板事故，不但可以摧毁巷道、炸毁建筑物，造成极大经济损失，而且可能造成大量的人员伤亡。&&&&&&&&（二）、造成爆破事故的主要原因）、雷管和炸药贮存不当，贮存单元超过重大危险源的临界值；）、爆炸材料发放硐室电器设备失爆或不合格，照明设施所引发的明火；穿化纤衣服等引起的静电火花；）、运输、装卸、发放过程中操作不当，不了解爆炸材料性能，由于摩擦、撞击、滑动、震动、混放、挤压等原因或外部火源、高温等因素引起爆炸；）、未按作业规程中的爆破作业图表和说明书进行打眼、装药、封泥、连线与起爆；爆破工未按照规程要求连线，短母线放炮、未使用发爆器、采用固定母线或未用母线联线引爆；违章裸露放炮；违章处理拒爆、残爆，打眼遇到瞎炮等；）、躲炮时间和安全距离不够，信号与警戒不当；）、雷管等爆炸材料接触静电、杂散电流或其它导电体；）、爆炸材料或爆破器材不合格。&&&&&&&&未使用煤矿准许使用的电雷管和炸药，使用的炸药安全等级与矿井瓦斯等级不匹配；工作面混用不同品种炸药；掺混使用不同厂家、不同品种的电雷管；未使用起爆器或起爆器不符合矿用标准；）、爆破器材与材料管理混乱，乱扔乱放；装配药卷过程、装药前后、封泥程序与放炮操作不当，违反规定；）、未执行“一炮三检”制度，和“三人联锁”放炮制度；）、废旧爆炸材料销毁方式与处理措施不当。&&&&&&&&（三）、可能发生爆破事故的作业场所可能发生爆破事故的作业场所有：炸药库(发放点)、运送炸药的线路、爆破作业的采掘工作面或其他爆破作业地点等。&&&&&&&&（四）、该矿井爆破危害的危险性分析该矿井有个采煤工作面和个掘进工作面采用爆破落煤（手镐、风镐落煤，但遇有坚硬煤岩或岩巷掘进时，仍采用爆破工艺），矿井使用二级煤矿许用膨化硝铵炸药和瞬发电雷管。&&&&&&&&爆破事故的主要原因有人为因素和爆炸器材管理、安全意识、爆破环境等因素。&&&&&&&&因此，加强对爆破材料运输、管理、使用人员的安全意识教育，按作业规程操作，消除人的不安全行为；加强爆炸器材的运输、储存和使用管理，积极做好放炮警戒，消灭电气失爆等是预防爆破事故的有效措施。&&&&&&&&矿井回采落煤及煤、岩巷掘进采用爆破工艺，使用煤矿许用炸药和瞬发电雷管均符合《规程》的要求，在爆破管理上采取了行之有效的措施，放炮员经过严格的培训并持证上岗，爆破器材选择、存储、发放、运输和回收均有严格的监控措施，但仍有爆破直接造成事故的可能性。&&&&&&&&经识别和分析认为：爆破作业为该矿井一般危险、有害因素。&&&&&&&&（二）、提升、运输伤害该矿井提升运输设备主要有：JTK_&;绞车提升、XK_/_KBT蓄电池电机车牵引矿车（人力推车）、SGD_/刮板机运输、DTL、DTS、DSJ皮带输送机运输。&&&&&&&&、提升系统主要危险、有害因素识别与分析提升系统可能出现的危险有害因素有：提升过速、过卷、断绳、井筒跑车等，均会造成人员伤亡或设施设备损坏。&&&&&&&&提升、运输发生事故的主要表现有：跑车、掉道毁物伤人；落石伤人。&&&&&&&&其中跑车、挤压、碾轧、碰撞事故是提升运输危害最大的事故，其产生的主要原因有如下种：）提升运行状态不良。&&&&&&&&①钢丝绳断裂。&&&&&&&&钢丝绳腐蚀、疲劳严重；断丝、磨损、锈蚀超过规定；钢丝绳有急弯、挤压、撞击变形，遭受猛烈拉力而未及时更换；钢丝绳承载时强度不够或负荷超限时；松绳过多造成跑车撴断钢丝绳；轨道变形，夹卡钢丝绳，或轨道变形使矿车掉道；钢丝绳选型不当、安全系数偏低或承载时负荷超限；下放载重车辆，超速、超载运行，制动过急、紧急制动等可能产生钢丝绳断裂。&&&&&&&&②摘挂钩失误。&&&&&&&&未挂钩下放或过早摘钩，造成跑车事故。&&&&&&&&③制动装置失灵。&&&&&&&&制动装置主要为工作闸或制动闸，如果失效就会造成事故。&&&&&&&&④绞车工操作失误。&&&&&&&&司机精力不集中，未带电“放飞车”。&&&&&&&&⑤挂车违章。&&&&&&&&超挂车辆、车辆超装或车辆脱离连接。&&&&&&&&⑥轨道上有障碍物造成掉道。&&&&&&&&信号工未能及时发现造成事故。&&&&&&&&⑦轨道不良造成插销跳出，从而造成跑车事故。&&&&&&&&⑧绞车的各种机械、电气安全保护装置失效、防过卷装置失效；）防跑车装置及管理缺陷。&&&&&&&&①设计缺陷。&&&&&&&&指防跑车装置设计不符合实际，起不到作用。&&&&&&&&②安装缺陷。&&&&&&&&安装不当，起不到应有的作用。&&&&&&&&③工作状态不良。&&&&&&&&工作状态异常或出现故障，起不到作用。&&&&&&&&④“一坡三挡”不健全。&&&&&&&&防跑车装置不合格；未安装或安装不当：起不到防跑车的作用。&&&&&&&&⑤没有严格执行斜井“行人不提升”、“提升不行人”的规定。&&&&&&&&⑥钢丝绳的连接装置、插销不闭锁，未使用保险绳；钩头、三环链、插销的安全系数不符合规定。&&&&&&&&⑦在轨道斜巷的上部车场未挂钩下放或过早摘钩。&&&&&&&&、运输系统主要危险、有害因素识别与分析运输系统包括大巷电机车运输、平巷人力推车运输、带式输送机运输及刮板输送机运输等，主要危险、有害因素识别与分析如下：）、电机车运输电机车运输：常见的事故有机车撞车，机车撞、压行人，机车掉道等。&&&&&&&&其中机车撞、压行人是危害最大的事故。&&&&&&&&产生机车撞压伤人事故的主要原因有：（）行人方面。&&&&&&&&行人行走地点不当，如行人在轨道间、轨道上、巷道狭窄处行走，就可能被机车撞伤；行人安全意识差或精力不集中，机车临近不及时躲避，与机车抢道或扒跳车，都可能造成事故。&&&&&&&&还有受环境影响，如无人行道、无躲避硐室、设备材料堆积、巷道受压变形、人行道宽度不够、局部有障碍物、照度不够、噪声大等；（）机车超速运行、违章操作、判断失误、操作失控等；制动装置失效等；（）人员违章蹬、扒、跳车，极易造成伤人事故；（)轨道质量缺陷：因轨道质量缺陷，巷道变形、破坏、底鼓，超载、偏装等发生掉道等事故；（)选用的机车和钢轨规格不符合《煤矿安全规程》的要求，在运行中产生火花给煤尘、瓦斯燃烧、爆炸提供了火源；（)行驶电机车的平巷，没有行车信号装置或虽有但不完好。&&&&&&&&机车的制动装置不完好、撒沙装置失效，制动距离超过《煤矿安全规程》的规定，以及机车前有照明，后有红尾灯的制度执行不好等；）、人力推车：主要表现在矿车撞人、挤压伤人、碰撞等。&&&&&&&&主要原因有：（）在坡度超过"的轨道上推车。&&&&&&&&（）一人推多辆矿车。&&&&&&&&（）推车之间的距离太近。&&&&&&&&（）轨道上有障碍物。&&&&&&&&（）埋头推车，未关注前方行人，未发送信号。&&&&&&&&（）放飞车，人站在矿车上。&&&&&&&&（）矿车掉道，不使用工具抬车或抬车方法不正确。&&&&&&&&）、带式运输：主要表现为绞人伤害及胶带火灾。&&&&&&&&胶带输送机运行中可能出现的危险、有害因素，主要有胶带打滑、倒转、堆煤、断带、撕带和电气事故及胶带火灾事故等，造成人员伤亡、财产损失。&&&&&&&&同时输送带着火后还会产生大量的有毒烟雾，造成人员中毒、窒息死亡。&&&&&&&&（)使用非阻燃输送带，托辊的非金属材料零部件和包咬滚筒皎料的阻燃性和抗静电性不符合要求。&&&&&&&&堆煤、防滑、防跑偏、烟雾和超温自动洒水等保护装置缺少或失效，输送带和带式输送机底部的堆积物产生摩擦，都可能引起输送带着火；（)带式输送机检修使用电气焊时，由于余火引燃输送荸造或输送带着火；（)液力偶合器或液体粘性驱动装置、液压制动器等使用可燃性传动介质，在过负荷或充油量使用不当的情况下，可使油液喷出造成人员灼伤或引燃输送带。&&&&&&&&（)输送带长期运行，疲劳、磨损、破损，发生断带事故；（)选用的输送带抗拉强度偏小，或者皮带扣接头强度偏低；胶带跑偏、磨损超限等，发生断带、胶带撕裂事故。&&&&&&&&（)上运带式输送机没有防逆转装置和制动装置或两种装置选型不当，或两种装置失效，下运带式输送机没有制动装置或制动装置失灵、选择的制动力矩不够等可引起输送带下滑造成飞车事故；（)传动滚筒和输送带的摩擦力不够，胶带打滑，上运胶带机在有载停车时产生倒转、下滑引起飞车事故；（)跨越、穿过胶带机时，没有过桥，引起人身伤亡事故；（)胶带机之间或胶带机与刮板运输机之间电气闭锁失效，造成埋没机头、机尾设施事故；（)胶带输送机头部、机尾部和驱动装置、煤仓仓口等处未安装防护栅栏，沿途未安装紧急停车开关或违章检修，造成人员误入，导致胶带卷人事故；）、刮板运输机运输：主要表现在吃循环煤、刮伤人、运送物料顶人或顶倒支架、机头或机尾弹起伤人等。&&&&&&&&主要原因有：（)刮板运输机未闭锁，即下一部输送机未开动的情况下，上一部输送机开动，下一部输送机停止运转，上一部输送机继续运转；（)在刮板输送机上行人；（)使用刮板输送机运送材料和设备；（)刮板输送机反车运转；（)刮板输送机的机头机尾压顶未打牢和打齐；、提升、运输系统主要危险、有害因素存在场所）、斜井提升系统：绞车房、井筒、上下部车场口等；）、运输系统：工作面顺槽、集中运输巷及地面生产系统运输环节等；）、辅助运输系统：运输大巷、井底车场、巷道狭窄处、运输转载点、斜巷上下车场、运输斜巷、绞车房等；该矿井提升、运输系统有JTK_&;绞车提升、XK_/_KBT蓄电池电机车牵引矿车（人力推车）、SGD_/刮板机运输、DTL、DTS、DSJ皮带输送机运输等，尤其绞车提升，管理不善极易造成跑车伤人事故。&&&&&&&&经识别和分析认为：提升、运输为该矿井重大危险、有害因素。&&&&&&&&该矿井提升、运输系统有机车、刮板机、皮带输送机运输，使用人力推车，平巷轨道坡度均不超过"，无绞车提升，运输系统造成伤人事故的危险性较小。&&&&&&&&经识别和分析认为：提升、运输为该矿井主要危险、有害因素。&&&&&&&&（三）、电气伤害、主要危险、有害因素的危险性分析由电气设备和设施缺陷(选型不当、分断能力不够、电缆过载、不阻燃等)可能引发的电气事故：电源线路倒杆、断线、过负荷、短路、停电、人员触电、电击、电伤、电气设备起火、电火花、防爆电气设备失爆等，且电气火花有可能点瓦斯，造成火灾或瓦斯、煤尘爆炸事故。&&&&&&&&）、过电压和消防隐患的危险性分析：雷击产生过电压、放电产生火花或将设备和电缆击穿、甚至短路，引发火灾；变配电室内无足够的灭火器材，处理事故困难，导致事故扩大，造成全矿停电，停风、停产。&&&&&&&&）、开关断路器容量不足的危险性分析：因开关、断路器遮断容量较小，不能分断短路电流，瞬间因短路故障产生大量的热能而烧毁设备及电缆，引发火灾事故，造成部分用户或全矿停电、停风、停产，严重时能导致人员伤亡，财产损失。&&&&&&&&）、变压器容量不足，电源线路缺陷的危险性分析：变压器容量不足，一台发生事故时，其余变压器不能保证矿井&&&&&&&&一、二级负荷供电；矿井电源线路强度不足，倒杆、断线，造成停风、停产，造成财产损失和人员伤亡。&&&&&&&&）、继电保护装置缺陷的危险性分析：继电保护装置未装设或采用淘汰产品，出现越级跳闸、误动作造成无故停电，扩大事故范围。&&&&&&&&）、闭锁缺陷的危险性分析：开关柜闭锁未装设或失效，造成误操作、短路、人员伤害。&&&&&&&&）、井下电气火花事故的危险性分析()井下电气设备安装、维修不当、失爆，电火花点燃瓦斯，造成火灾或引起瓦斯爆炸事故。&&&&&&&&()井下带电电缆破损、拉脱、电缆绝缘下降，造成短路、接地，引发电气火花。&&&&&&&&()电气设备保护失灵，设备、电缆过载、过热引发电气火花。&&&&&&&&）、井下人员触电事故的危险性分析()绝缘手套、绝缘靴、验电笔等器具破损、绝缘程度降低，验电笔指示不正确。&&&&&&&&()闭锁装置不全、失效、警示标志不清，人员误入。&&&&&&&&()电气设备保护装置失效，设备、电缆过流、过热不能断电，使其绝缘程度下降或破损。&&&&&&&&()接地系统缺损、缺失，保护接地失灵，设备外壳、电缆外皮漏电。&&&&&&&&）、井下大面积停电事故的危险性分析()电气设备、电缆发生短路事故时，电气保护装置拒动或动作不灵敏，造成越级跳闸。&&&&&&&&()变电所高压两段母线没有联络开关，当一段母线发生短路事故，另一段母线不能热备用或不能及时送电，造成全矿井双回路停电、停风、停产。&&&&&&&&()应采用双回路供电的区域，采用了单回路供电。&&&&&&&&）、雷击入井事故的危险性分析()经地面引入井下的供电线路，防雷设施不完善或装置失灵。&&&&&&&&()由地面入井的管路、井架在井口处未装或安装少于两处集中的接地装置接地不良。&&&&&&&&()通信线路在入井处未装设熔断器和防雷装置，或装置不良。&&&&&&&&）、静电危害事故的危险性分析井下能产生静电的设备和场所：各类排水、通风、压气管路，由于内壁与高速流动的流体相摩擦，使外壁上产生大量的静电电荷，在对地绝缘较好的管壁上产生的静电电压，可达V以上，塑料等非导体材料管道，更易产生静电。&&&&&&&&静电放电火花会成为可燃性物质的点火源，造成爆炸和火灾事故；人体因受到静电电击的刺激，可能引发二次事故，如坠落、跌伤等。&&&&&&&&）、单相接地电容电流的危害的危险性分析矿井电网的单相接地电流达到_A时，如不加以补偿限制，弧光接地可能引起接地点的电气火灾，甚至引发矿井瓦斯、煤尘爆炸事故。&&&&&&&&、电气系统危险、有害因素存在场所）、地面供电系统危险、有害因素存在场所：kV架空线路、地面变电所、主通风机房、地面生产系统、地面变配电系统、工广照明、机电设备机房等；）、井下供电系统危险、有害因素场所：主排水泵房、采煤工作面、掘进工作面；工作面顺槽以及集中运输巷、水平大巷、绞车房、运输转载点、各配电点、机电设备硐室等。&&&&&&&&该矿井为小型矿井，电器设备虽然不多，但电器设备一旦管理不善造成电器设备绝缘下降、漏电、超负荷、失爆等，将导至触电伤人、火灾甚至引起瓦斯和煤尘爆炸，经识别和分析认为：电气伤害为该矿井主要危险、有害因素。&&&&&&&&（四）、机械伤害在操作机器、移动设备或在机械周围工作时，外露的转动部件防护设施不齐全或不起作用，机械设备不完好，在操作或检查、检修维护过程中，对设备性能不熟悉，不执行操作规程，错误使用工器具，个人防范意识不强，容易发生对操作人员及周围人员的人身伤害。&&&&&&&&该矿井主要机械有JTK_&;绞车提升、XK_/_KBT蓄电池电机车牵引矿车（人力推车）运输、SGD_/刮板机运输、DTL、DTS、DSJ皮带输送机运输、D&;主排水泵等。&&&&&&&&经识别和分析认为：机械伤害为该矿井一般危险、有害因素。&&&&&&&&（五）、高处坠落、高处坠落危害的主要危险、有害因素的危险性分析高处坠落危害：高处坠落可分为人员坠落、物体坠落等，高处坠落均可能造成人员伤亡和设备损坏。&&&&&&&&如损坏井下供电、排水、通风及安全监控设备等，严重时可能发生瓦斯爆炸、火灾、水灾等严重的后果。&&&&&&&&()自我防护不当。&&&&&&&&高空、悬空作业没有按要求佩戴安全带、安全帽；()保护设施缺陷。&&&&&&&&使用梯子不当；高处作业时安全防护设施损坏；使用安全保护装置不完善或缺失；()操作失误。&&&&&&&&作业人员精力不集中、疏忽大意、疲劳过度；提升系统安全装置不完善；工作责任心不强，主观判断失误；()人行斜井坡度太大，未铺设合格的台阶或没有扶手；()煤仓、溜煤眼不加防护栅栏、不安设格筛；()高处作业安全管理不到位，无措施施工、违章作业；()高处作业，因防护装置失效、管理失误或违章作业；()机电设备运输、搬运、安装、检修时，疏忽大意、环境不熟悉、防护装置失效，在溜煤眼、斜巷等地点可能造成坠落、滚落等事故。&&&&&&&&()外线电工作业，攀爬线杆、杆塔，登高检查、检修，不按规定佩戴安全带或安全带不合格，发生外线电工坠落伤亡事故。&&&&&&&&、高处坠落危害发生的场所主要有：井筒、井口、煤仓、溜煤眼、采场及各类操作平台、建筑物等均可能发生高空坠落事故。&&&&&&&&存在高处坠落危害的场所，应设置便于操作、巡检、维修和作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、护拦、安全盖板等安全设施。&&&&&&&&梯子、平台和易滑倒的通道等应有防滑措施。&&&&&&&&防护用品应定期检查、试验，确保质量合格。&&&&&&&&该矿煤层倾角不大，大巷直接装车，未使用煤仓和溜煤眼，建筑物基本为平房。&&&&&&&&该矿煤层倾角虽然较大，但采准巷道基本都布置成伪斜巷道，倾角控制在度以下，个别超过度的巷道设有梯道和扶手，溜煤眼和煤仓上口设有栅格罩，建筑物基本为平房，发生高处坠落的可能性不大。&&&&&&&&经识别和分析认为：高处坠落为该矿井一般危险、有害因素。&&&&&&&&（六）、中毒、窒息井下有毒、有害气体：煤矿井下的有毒、有害气体主要有一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、硫化氢等，它对人体都是有害的，如果超过一定浓度，还会造成人员中毒或窒息甚至死亡。&&&&&&&&中毒、窒息场所：可能发生中毒、窒息场所主要包括：爆破作业工作面、炮烟流过的巷道、炮烟积聚的采空区、炮烟进入的硐室、盲巷、通风不良的巷道、采空区。&&&&&&&&矿井走向短壁采煤方法，通风系统中短路风路较少，通过加强通风系统和通风设施管理，合理分配风流，严防人员进入无风、微风区域，可防止中毒、窒息事故发生。&&&&&&&&经识别和分析认为：中毒、窒息为该矿井一般危险、有害因素。&&&&&&&&总结：经上述分析确认，该矿危险、有害因素按危险度排序有：瓦斯爆炸、粉尘爆炸、水害、火灾、冒顶和片帮、提升运输伤害、电气伤害、爆破伤害、机械伤害、高处坠落、中毒、窒息等。&&&&&&&&其中瓦斯爆炸、粉尘爆炸、水害、火灾为矿井重大危险、有害因素，冒顶和片帮、提升运输伤害、电气伤害为矿井主要危险、有害因素；爆破伤害、机械伤害、中毒、窒息等有高度的危险性，必须引起企业管理者和员工高度重视。&&&&&&&&上述危险、有害因素的危险度并不是固定不变的，而是动态变化；在某种情况下危险度低的因素有可能转变为危险度高的因素，亦应引起高度重视。&&&&&&&&第三节重大危险源识别&&&&&&&&一、重大危险源识别依据重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。&&&&&&&&根据国家标准《重大危险源辨识》（GB_）及安监管协调字[]号，《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》，有下列情况之一的矿井即为重大危险源：（）高瓦斯矿井；（）煤与瓦斯突出矿井；()有煤尘爆炸的矿井；（）水文地质条件复杂的矿井；（）煤层自燃发火期≤个月的矿井；（）地压冲击倾向为中等及以上的矿井。&&&&&&&&二、重大危险源识别、瓦斯等级年矿井瓦斯鉴定结果，相对瓦斯涌出量m/t，绝对涌出量m/min；相对二氧化碳涌出量m/t，绝对涌出量m/min。&&&&&&&&经云南省煤矿矿井瓦斯等级鉴定相关部门年月日审定，矿井属高瓦斯矿井。&&&&&&&&、该矿井未发生过煤与瓦斯突出现象。&&&&&&&&、该矿目前所开采的K煤层，根据年月日煤炭科学研究总院重庆分院（江西煤矿矿用产品安全检测中心云南省煤矿安全计量监测站）鉴定结果，煤尘有爆炸性（无爆炸性）。&&&&&&&&、矿井水文地质条件简单。&&&&&&&&、煤层自然发火该矿开采的煤层经鉴定K为容易自燃（自燃不易自燃）煤层，矿井自建井及投产以来未发生过煤层自燃发火现象，周边矿井开采同一煤层也未发生过自燃发火现象，煤层自燃发火期在个月以上。&&&&&&&&、根据矿井提供的资料，矿井自开采以来未发生冲击地压现象。&&&&&&&&三、重大危险源识别结果根据国家标准《重大危险源辨识》（GB_）及安监管协调字[]号，《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》，上述分析中煤尘爆炸符合重大危险源矿井的条件，该矿井为重大危险源。&&&&&&&&但该矿没进行重大危险源评估，建议加强对矿井重大危险源进行评估、监测、监控，制定事故急救援预案，一旦发生重大事故，按规定程序启动应急救援预案实施救援。&&&&&&&&第四节事故隐患及其存在的场所通过对***煤矿采掘工作面、通风、排水、提升运输、供电等生产系统和辅助系统的现场勘查，发现该矿在生产过程中存在有事故隐患，煤矿应按照隐患整改的“四定”原则，落实人员、落实时间、落实责任、落实项目进行整改，确保矿井生产安全。&&&&&&&&具体的事故隐患和存在场所见下表：表——***煤矿事故隐患及其存在的场所序号事故隐患存在的场所矿井总回风巷有处净高m，低于规定米。&&&&&&&&总回风巷掘进工作面有架支架棚距达到m，不符合作业规程m的规定。&&&&&&&&掘进工作面采煤工作面两道超前加强支护m，不到m。&&&&&&&&回采工作面风井未设防爆门，人行风门设有（未设）反向风门。&&&&&&&&风井应设防爆门，人行风门必须有反向风门，否则无法反风。&&&&&&&&风井、风井人行道人行风门正向风门未联锁。&&&&&&&&风井人行风门采煤工作面、掘进工作面回风流中无风流净化水幕。&&&&&&&&采掘工作面掘进工作面安装的局部通风机同时配备安装有一台同型号的备用局部通风机，并能自动切换。&&&&&&&&掘进工作面安装的局部通风机同时配备安装有一台同型号的备用局部通风机，但不能自动切换。&&&&&&&&掘进工作面安装的局部通风机未配备安装一台同等能力的备用局部通风机并能自动切换。&&&&&&&&局部通风机现开采的K煤尘有爆炸性，但防爆措施落实不好，未安装隔爆水棚等隔爆设施。&&&&&&&&掘进工作面与其它巷道相连间采掘工作面未采用湿式钻眼。&&&&&&&&采掘工作面矿井开采的K煤层为容易自燃（自燃不易自燃），未采取灌浆措施。&&&&&&&&采空区水泵房无检修水泵。&&&&&&&&水泵房水泵房不规范，就设在大巷边上。&&&&&&&&水泵房采空区未按规定设置防水密闭采空区采掘工作面爆破作业未使用水炮泥。&&&&&&&&采掘工作面掘工作面与其它相连的巷道间未设隔爆水棚。&&&&&&&&掘进工作面平巷运输兼行人，巷道断面偏小处未做到在巷道一侧每隔m按规定设有躲避硐。&&&&&&&&运输平巷斜井安装“一坡三挡”不完善，未按要求设置井巷内跑车防护装置。&&&&&&&&主斜井、轨道下山水泵房未设置防水门,采空区未按规定设置防水密闭，应在水泵房设置防水门，采空区按规定设置防水密。&&&&&&&&水泵房、采空区矿井本年度未进行接地电阻测试，不符合“雨季三防”的要求。&&&&&&&&入井轨道及管路主要通风机单回路供电，并分接负荷。&&&&&&&&主风机房主排水泵单回路供电，并分接负荷。&&&&&&&&主排水泵水泵联轴器传动部分无防护装置。&&&&&&&&主排水泵第三章安全管理评价安全管理评价采用“安全检查表法”。&&&&&&&&评价小组现场听取了***煤矿组织机构设置、人员配置、安全管理规章制度建立和安全管理技术措施制定和执行情况的介绍，查阅了相关批文、资料和文件，根据《安全生产法》、《关于加强小煤矿安全基础管理的指导意见》和《云南省关于加强小煤矿安全基础管理实施办法》等有关规定，经过现场核实、综合分析，对煤矿安全管理现状作出评价。&&&&&&&&第一节安全管理模式、制度的建立及其执行情况分析&&&&&&&&一、安全管理模式矿井按规定配备了矿长、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、技术负责人等主要负责人。&&&&&&&&生产副矿长分管生产安全工作，对安全生产负责；安全副矿长具体分管安全管理、安全教育培训和定期组织安全生产大检查，对全矿安全管理全面负责；技术负责人对全矿的安全生产技术和通防、防治水管理全面负责；机电副矿长具体分管全矿机电运输安全管理，对全矿的机电运输安全管理全面负责。&&&&&&&&各分管领导根据职责分工，协助矿长抓好所分管部门的安全管理工作。&&&&&&&&矿井建立有安全生产责任制度、安全办公会议制度、安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全隐患排查与治理制度、安全监督检查制度、安全教育与培训制度、安全投入保障制度、安全技术措施审批制度、安全质量标准化管理制度、设备器材使用管理制度、矿井主要灾害预防制度、事故应急救援制度、入井人员管理制度、煤矿领导带班下井制度、火工品管理制度等安全管理制度，并基本得到了贯彻落实。&&&&&&&&法人代表兼矿长、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、技术负责人等主要负责人及领导班子成员按规定做到了带班下井，建立有带班下井登记记录，填写了井下交接班记录簿，带班领导姓名在井口明显位置有公示，每月带班下井工作计划的完成情况有公示。&&&&&&&&该矿设立了安全科、调度室、生产技术科、通防科、机电运输科等安全生产技术管理业务科室，其中安全科为专职安全生产管理机构，各科室主要负责人对各部门的安全生产负责。&&&&&&&&各生产及辅助生产区队主要负责人，是本部门的安全生产第一责任者，对本单位的安全生产全面负责。&&&&&&&&工程技术人员分别对分管业务范围负技术责任。&&&&&&&&矿井建立有技术管理体系和落实技术管理工作。&&&&&&&&成立由技术负责人杨春刚负责的生产技术科，配备采煤、机电、通风、地测专业技术人员各名，学习情况分别是：采煤技术员阳祥西，年月至年月毕业于云南能源职业技术学院；机电技术员张维成，年月至年月结业于西安技术大学，通风安全技术员陈勇，年月至年月结业于云南能源职业技术学院；地测技术员黄国佐，年月至年月结业于云南能源职业技术学院。&&&&&&&&该矿绘制有⑴矿井地质和水文地质图⑵井上、下对照图⑶巷道布置图⑷采掘工程平面图⑸通风系统图⑹井下运输系统图⑺安全监测装备布置图⑻排水、防尘、压风、抽放瓦斯等管路系统图⑼井下通信系统图⑽井上下配电系统图和井下电气设备布置图⑾井下避灾路线图等十一大类图纸。&&&&&&&&采掘工程平面图、通风系统图、井上下对照图基本符合实际。&&&&&&&&编制有针对性的采、掘工作面作业规程，作业规程与实际基本相符，作业规程有审批、有贯彻记录。&&&&&&&&应采取安全措施的工程编制有针对性的安全技术措施。&&&&&&&&配备安全管理人员人，分别是李所明、李小富、孙来苟、王光平、孙来清；安全工作资格证号分别是：曲培字第号、曲培字第号、曲培字第号、曲培字第号、曲培字第号，证件均在有效期内，发证单位均为“云南煤矿安全监察局”。&&&&&&&&按高瓦斯矿井和满足安全生产的需要，应配备特员共人，现实际配置人，现持有效证书人。&&&&&&&&其中：瓦检员人，安全员人，放炮员人，绞车司机人，井下电钳工人、监测监控工人。&&&&&&&&未持证：绞车司机人，瓦检员人。&&&&&&&&该矿各级领导及职能部门，严格按各自分工，各负其责，做好本职工作，落实了安全生产责任制，使矿井安全生产得到了保障。&&&&&&&&、安全管理机构及人员配置该矿设有安全科，是矿井专门的安全管理机构，由安全副矿长直接领导。&&&&&&&&安全科下配有专职安全检人员对矿井生产及辅助生产场所的安全工作进行全面监督检查，制止“三违”，保证矿井安全生产。&&&&&&&&、“一通三防”机构及人员配置矿井安全科具体负责“一通三防”业务工作。&&&&&&&&配备主扇司机、通防工、瓦检员、测风测尘工、监控工等工种，人员配置基本满足生产需要。&&&&&&&&、职业健康与矿山救护矿井已建立健全职业危害防治领导机构及管理机构，配备专职管理人员。&&&&&&&&矿井配备ZY型号自救器台，能满足该矿井最大班下井人的需要。&&&&&&&&所有入井人员均配备了有“安全标志”的矿用安全帽、新型双光源矿灯和劳保服装，评价时未发现有入井人员穿化纤衣服。&&&&&&&&现场抽查入井人员已佩戴齐全劳保用品和随身携带自救器。&&&&&&&&矿井与华坪县煤炭工业管理局矿山救护中队协商签订了年度该矿救护协议,该救护队有救护资质，救护队到达矿井的路程km，其到达时间超过分钟,该矿井按规定设立有兼职矿山救护队，救护队员人。&&&&&&&&、安全教育、培训矿井法人代表、矿长、副矿长和安全技术负责人均经云南省煤矿安全技术培训中心培训考试合格，取得安全工作资格证，证书均在有效期内。&&&&&&&&专职安全管理人员均经三级培训机构培训，取得安全工作资格证，主要特员均经培训考试合格，取得特种岗位操作资格证。&&&&&&&&矿井建立了培训机构，设立了培训场所，制定了年度从业人员培训计划，该矿入井人员人，在年月经华坪县煤矿安全技术培训中心培训，取得上岗证。&&&&&&&&、劳动用工全矿从业人员人，全部从业人员均依法与矿井法人签订劳动用工合同，报劳动保障部门备案。&&&&&&&&矿井本年度为位从业人员办理了工伤保险，及时缴纳保险费总额万元，缴费凭据号：。&&&&&&&&二、安全生产制度的建立及执行情况该矿建立了、安全生产责任制度；、安全办公会议制度；、安全目标管理制度；、安全奖惩制度；、安全隐患排查与治理制度；、安全监督检查制度；、安全教育与培训制度；、安全投入保障制度；、安全技术措施审批制度；、安全质量标准化管理制度；、设备器材使用管理制度；、矿井主要灾害预防制度；、事故应急救援制度；、入井人员管理制度；、管理人员下井及带班制度；、火工品管理制度等项安全生产管理制度。&&&&&&&&查安全隐患排查与治理制度编制质量基本符合要求，内容包括：排查人员、日常排查、定期排查、排查汇报、排查记录、整改意见、整改责任人、完成时间、检查人及处罚等内容；按照分级管理的原则，基本明确了隐患治理的责任和义务。&&&&&&&&查本年度_月份的隐患排查记录与现场检查对照，其中风井人行风门正向风门未联锁，未设反向风门一直存在，未得到有效排查与治理，安全隐患排查与治理制度执行不好。&&&&&&&&其它安全管理制度除安全质量标准化管理制度外，基本执行较好。&&&&&&&&第二节安全管理体系适应性评价方法和过程&&&&&&&&一、评价方法采用安全检查表法。&&&&&&&&根据云南煤矿年安全现状评价基本条件和评分细则，进行现场检查和评分。&&&&&&&&二、评价过程听取该矿的情况介绍，对照安全检查表内容，查找文件、档案、技术资料、会议记录，现场勘查等，逐条落实，记录存在的问题。&&&&&&&&通过听取情况介绍、查阅收集资料、汇总现场安全现状调查中发现的问题，与该矿有关人员交换意见；编制、修改和完善评价报告，确保安全检查表内容的真实性和评价的准确性。&&&&&&&&第三节安全管理体系适应性分析及评价结果&&&&&&&&一、安全管理体系适应性分析为保证矿井安全生产，矿井建立了安全生产管理保障体系，设立了安全管理机构、安全技术管理机构和工会群众监督管理机构，这几个机构的有机结合，使该矿的安全管理体系更加适应煤矿安全生产的需要。&&&&&&&&、安全生产管理保障体系矿长是煤矿安全生产的第一责任人，全面负责安全生产管理体系的运行；其他副矿级和中层领导负责各自分管范围的安全生产管理职责；形成了矿长→安全副矿长、技术负责人→安全科、调度室、生产技术科、通防科、机电运输科主要负责人→区队主要负责人→班组长组成的矿井安全生产管理保障体系和安全管理网络，确定了矿长领导下的安全生产负责制管理体系。&&&&&&&&矿长作为安全生产的第一责任人，全面履行了生产法赋予责任和义务。&&&&&&&&组织制定了岗位安全生产责任；建立健全了安全管理机构、安全管理制度，配备了专职安全管理人员；组织制定了矿井安全目标管理制度和安全技术措施计划；足额提取和有效使用安全专项费用，保障了安全投入；定期组织矿井安全检查，及时消除事故隐患；依法为从业人办理了工伤保险。&&&&&&&&、安全管理机构由安全副矿长__安全科中层安全管理人员__安全科专职安全管理人员__安全员组成的安全生产监察管理体系，明确了各级安全管理人员职责和权限，为安全生产管理提供了组织保障。&&&&&&&&、安全技术管理机构建立了以技术负责人、技术员组成的安全技术管理体系。&&&&&&&&体现了以技术负责人为主的技术总负责，明确了技术管理和技术人员职责和权限，落实技术管理工作，确保安全技术规程和作业规程的落实，为安全管理提供了技术保障。&&&&&&&&、工会群众监督管理机构煤矿建立了以工会主席、工会会员、群监员、家属协管组成的安全宣传教育和群众安全监督管理体系，明确了各部门、各层次人员的职责和权限，为安全生产管理提供了宣传教育和以群众为基础的安全保障。&&&&&&&&二、安全管理体系适应性评价结果该矿建立有安全生产管理组织机构，安全生产管理人员配备基本满足需要；安全生产责任制、安全管理制度较完善；安全技术管理、安全检查、安全现场管理、安全培训等落实基本到位，形成了较完善的安全管理体系。&&&&&&&&采用安全检查表法（见附表中安全管理检查表）对矿井的安全管理进行评价，安全管理系统评价满分为分，一票否决项项，矿井安全管理评价实际得分分，无一票否决项。&&&&&&&&综上所述，矿井安全管理系统基本满足安全生产的需要。&&&&&&&&第四章生产系统与辅助生产系统评价第一节评价单元的划分和评价方法的选择&&&&&&&&一、评价单元的划分根据煤矿生产工艺的特点和危险、有害因素对生产系统与辅助生产系统的综合影响，为使各评价单元相对独立，便于进行危险、有害因素识别和危险度评价，具有明显的特征界限，本次安全现状评价按煤矿安全评价导则规定的生产系统与辅助系统划分标准，将该矿划分为个评价单元，分别进行评价。&&&&&&&&、开采系统单元；、通风系统单元；、瓦斯、煤尘爆炸防治系统单元；、防灭火系统单元；、防治水系统单元；、安全监控系统单元；、爆破器材储存、运输系统单元；、运输、提升系统单元；、电气系统单元。&&&&&&&&二、评价方法的选择根据国家现有的有关法律法规、标准，发挥评价人员的现场经验，对各生产系统与辅助系统采用安全检查表法进行评价。&&&&&&&&为便于评价，评价前由各专业的专家和安全评价人员，对我省煤矿进行详细分析和讨论，确定评价单元、列出检查部位、检查项目、检查要求，对照国家和行业的有关规定、标准，制定了各专业的安全检查表。&&&&&&&&现场评价时，评价人员根据各单元的安全检查表内容，对矿井的生产系统与辅助系统进行逐项检查、记录和评价。&&&&&&&&三、评价过程、听取该矿对各生产系统、辅助系统、安全管理、安全设施设备等有关情况介绍，并要求煤矿提供相关图纸、资料。&&&&&&&&、对煤矿安全现状情况进行实地勘查、座谈、查阅资料、汇总现场收集资料和现场勘查中发现的问题，对材料的真实性和可靠性加以核实，记录存在的问题，对照安全检查表内容进行评价。&&&&&&&&第二节开采系统评价&&&&&&&&一、开采系统概况矿井采用斜井开拓，主斜井、副斜井、人行井进风，号风井、号风井回风，矿井划分个水平，个采区，目前生产水平设在+m，井底车场标高+m，回风水平标高+m。&&&&&&&&矿井现生产采区为东&&&&&&&&一、西一，共有个走向短壁采煤工作面，个掘进工作面。&&&&&&&&矿井有个井筒能直达地面的安全出口。&&&&&&&&+生产水平有独立的进、回风巷与矿井安全出口相连通，生产系统较为完善。&&&&&&&&主要进、回风井筒采用料石砌碹支护，净断面和净高均符合设计要求，满足通风、行人和运输的需要。&&&&&&&&生产水平运输大巷、总回风巷、采区运输巷和回风巷、采区上山、回采工作面运输顺槽和回风顺槽等主要巷道净断面和净高均符合《煤矿安全规程》的要求，能满足安全生产的需要。&&&&&&&&二、系统评价&&&&&&&&（一）采煤系统评价、采煤工作面现状回采工作面走向长m，倾斜长m，平均采高m，煤层倾角&;，回采煤量万吨。&&&&&&&&回采工作面采用走向短壁采煤方法，爆破落煤（手镐、风镐落煤，但遇有坚硬煤岩或岩巷掘进时，仍采用爆破工艺）、人工攉煤，全部垮落法（条带煤柱矸石条带充填法煤柱支撑自然垮落法）管理顶板，工作面采用DW单体液压支柱（金属摩擦支柱）配合HDJA一型金属铰接顶梁（一粱二柱、木支柱），排距m，柱距m，特殊支护采用丛柱、戗柱和木垛，上下出口单体配合铰接顶梁在巷道中部设m中柱（木支柱m留中柱）加强支护，控顶方式为“见四回一”，最大控顶距m，最小控顶距m，放顶步距m。&&&&&&&&工作面搪瓷溜槽（人工铲煤刮板输送机）、运输顺槽人力推车（刮板输送机皮带输送机）运输。&&&&&&&&）、技术管理：矿井配有技术员，开工前编制了回采工作面作业规程，同时编制有初次放顶、初次来压、周期来压安全技术措施，作业规程、措施内容符合规定要求，有矿井分管采掘、机电、运输的人员审批、有贯彻学习记录。&&&&&&&&）、安全出口：生产采区有二个独立的能行人的安全通道，分别与矿井进、回风巷相通；采煤工作面有两个安全出口分别与采区进、回风巷相通。&&&&&&&&）、巷道断面与巷道维护：采煤工作面运输巷和回风巷等在用巷道净断面满足行人、运输、通风和安全设施以及设备安装、检修的需要，采用梯形木、锚喷、砌碹支护，维护状况良好；工作面运输巷、回风巷净高高于m，工作面出口米内巷道的净高高于米。&&&&&&&&）、工作面顶板管理：回采工作面采用DW单体液压支柱（金属摩擦支柱）配合HDJA一型金属铰接顶梁（一粱二柱、木支柱），采面运输巷、回风巷内备有一定数量的备用支护材料，支柱迎山角、柱距、排距、控顶距、挡矸方式、特殊支}