苏州索尼克超声科技有限公司
主营： 超声波分散机,超声波纳米分散机,超声波分散设备,超声波乳化机,超声波乳化设备,超声波焊接应力消除设备,超声波微乳化器,超声波雾化器,超声波喷涂机,超声波喷雾设备,超声波振动时效冲击设备,超声波音压计,超声波声强测量仪,超声波声压计,超声波切割刀,超声波萃取仪,超声波提取设备,超声波清洗机,超声波金属熔体处理设备,超声波点焊机,超声波铆接机,超声波铝熔体处理系统,超声波破碎仪,超声波粉碎机,超声波清洗器,超声波均质器,超声波振幅测量仪,超声波电缆剥线机,超声波发生器,超声波换能器
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发布时间：[更新时间: 15:18:59]
品牌名称：嘉音(自主品牌)
型 号： JY-C22
价 格：面议
所在地点：中国大陆
产品完善度：
简单介绍： 新款20khz超声波焊缝应力消除设备 低噪音超声波振动时效处理冲击设备广泛应用于船舶、桥梁工程、军工、航空、航天、工程机械、电力、火车、汽车、铁路、起重设备、石油钻采、机械、压力容器等行业焊接结构件的生产制造过程中,用于大幅度提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命、消除焊接残余应力、减少焊接变形等；同时该装置也普遍地应用于对机械零件焊接修复部位进行消除残余应力和强化处理；
| 产品简介
&新款20khz超声波焊缝应力消除设备 低噪音超声波振动时效处理冲击设备超声波焊接应力消除设备法是国外较流行的焊后处理、表面局部强化和消除残余应力的方法。该方法首先在前苏联的乌克兰延生，于二十世纪六十年代在美国得到迅速发展，在第十三届国际焊接学会上被公认为是提高焊接结构疲劳性能*有效的方法，并在发达国家迅速得以推广应用，经过半个多世纪的发展，超声波焊接应力消除设备处理的工艺及设备已日趋完善，该方法的执行机构轻巧，使用灵活方便、噪音小、效率高、成本低、节能、无污染。 JY-C20嘉音系列超声波焊接应力消除设备装置作为焊后处理设备，它能同时改善影响焊缝质量的多个因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面，所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果，可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5&100倍。&&& 由于采用超声波焊接应力消除设备处理后，省去了传统的打磨及去渣工序，节约了劳动时间20%，降低了劳动强度，提高了生产效率。 同时，该方法也广泛地应用于以下三个方面：（1）对金属零件表面进行强化处理，以提高零件的表面质量和疲劳寿命；（2）调节应力场，减少焊接变形，保证工件的尺寸稳定性；（3）对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理。现在该方法在国外机械制造工程中，特别是对疲劳性能有较高要求和要求消除残余应力的焊接结构工程中已普遍使用。 JY-C20嘉音系列超声波焊接应力消除设备装置与国外同类设备相比，体积减少60%&70%；重量减轻50%&60%；效率提高2&3倍；可长时间无间断工作，且无需水冷；冲击力大，处理效果好；性能稳定可靠，使用寿命长，其性能已达到国际先进水平。&新款20khz超声波焊缝应力消除设备 低噪音超声波振动时效处理冲击设备&1、产品主要用途：&目的：用于大幅度提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命、消除焊接残余应力、减少焊接变形等；同时该装置也普遍地应用于对机械零件焊接修复部位进行消除残余应力和强化处理；该装置还可对金属零件需要表面强化的部位进行冲击处理，以大幅度提高该部位的疲劳强度和疲劳寿命。 基本思路：利用大功率超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面。2、科学性、先进性及独特之处：&超声波焊接应力消除设备处理能同时改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素，如：残余应力、微观裂纹和缺陷、表面强化等，因而能大幅度提高焊缝的疲劳性能，有事半功倍之效果。 消除焊接残余应力，完全可替代热处理和振动时效等时效方法，且处理工艺简单，效果稳定可靠。想处理哪里就处理哪里，并可在任意时间、任意工序上进行，让你随心所欲，得心应手。3、应用价值和现实意义：&增加金属结构件在动载荷和腐蚀环境下的使用寿命 减少金属结构件在腐蚀疲劳下的维修费用 在同样的设计要求下，可使用更少的材料，从而减少了制造和运行成本 大幅度提高高强合金钢焊接接头的焊接性能，拓宽了高强合金钢的应用领域； 增加了金属结构件在制造和使用过程中的结构稳定性 减少了金属结构的使用和维护成本。4、超声波焊缝应力消除设备应用领域：&广泛应用于船舶、桥梁工程、军工、航空、航天、工程机械、电力、火车、汽车、铁路、起重设备、石油钻采、机械、压力容器等行业焊接结构件的生产制造过程中,用于大幅度提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命、消除焊接残余应力、减少焊接变形等；同时该装置也普遍地应用于对机械零件焊接修复部位进行消除残余应力和强化处理；该装置还可对金属零件需要表面强化的部位进行冲击处理，以大幅度提高该部位的疲劳强度和疲劳寿命。因此，超声波焊接应力消除设备在机械制造业的制造和维护过程中具有广阔的应用前景，必将产生巨大的社会效益和经济效益。&新款20khz超声波焊缝应力消除设备 低噪音超声波振动时效处理冲击设备购买温馨小提示：一、我们的服务（1）超过16年的经验对超声波设备的专注。（2）我们有一个专业团队设计,研究,开发不同新型应用的超声波设备。（3）更可靠的质量和合理的价格。（4）专业售后技术支持队伍，保障产品使用安心无忧。二、关于质保和售后苏州索尼克超声科技有限公司严守诚信互惠、客户至上的原则，郑重承诺如下：1.本公司严格按照需方设备技术条件，为客户提供合格的超声波产品，质保期为自产品出厂后1年，产品在质保期内实行&三包&服务；卖方提供的产品在质保期内，若发生制造质量问题，卖方无偿修复和零件配置，甚至产品更换工作。质保12个月后满足买方对产品的技术咨询和零件的供给（有偿）。2.索尼克超声波公司对所供产品在质保期内及质保期后质量及服务承诺如下: 在质保期内如因质量问题需更换零部件, 由本公司提供备品备件免费更换。在质保期内如因人为损坏或使用不当造成损坏需更换零部件, 由本公司提供备品备件更换, 并合理收取费用。质保期外正常维护所需的备品备件, 本公司以合理价格在*短时间内给予提供。
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超声波焊接噪音治理
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[培训]超声波塑料焊接中的噪音与控制
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3秒自动关闭窗口超声波焊接常见的应用程序和设置问题
超声波裁剪和缝纫面料:
超声波可削减系统什么样的面料和缝合？
超声波可被用于切割，缝纫，和密封合成材料，诸如尼龙，聚酯，聚乙烯，聚丙烯，聚氨酯，聚氯乙烯，只要它们具有至少60％的热塑性组合物。材料结构可以改变 - 机织和无纺材料，针织，涂层材料，层压板，和电影都可以超声波处理。
当超声波切割和密封结构，是缝强如说用针缝和线？
是。实际上，接缝超声波产生比普通针线键更强，因为针创建在织物的孔，可以削弱材料。此外，如果你失去一个针线缝缝，整个缝被攻破，因为所有的针连接。如果失去一个“针迹”，或焊接，在超声波接缝它将保持其完整性，因为每个超声焊接是独立的。
如何织物的重量影响超声债券？
如果你的面料重量每平方码超过2盎司，可以很容易地创建具有20千赫的超声波设备的纽带。对于面料重量每平方码不到2盎司，20 kHz的超声波设备的高幅度可以在他们烧了一个洞。这是更好地使用40kHz的超声波系统，这是专为更细腻的装配作业。
超声波焊接机
超声波接合组装的振动喇叭和一个旋转磁鼓之间的材料（通常是无纺）的两个或更多个层。加工成鼓是凸起区域的图案，这就是其中的键合发生。振动喇叭与喇叭与鼓之间的压缩力相结合的高频机械运动的点处的喇叭触点的材料制造的摩擦热。超声波焊接机结果中具有高度的柔软性和透气性，这是无纺产品的重要特征。
热塑性大会:
当我超声波焊接两个部件，在施加超声波时应用程序发出的噪音。是什么原因导致这种噪音，我怎么能消除呢？
有时，当大，刚性部件焊接，零件会产生共鸣。为了防止这种情况，挫伤不属于该部件的焊接临界（例如，突出部，法兰等）的任何区域。此外，检查您的夹具保证它的正确安装（一个松散的夹具可以产生装配过程中的噪音）。检查堆栈组件（换能器，助推器，和喇叭），太。如果任何部件松动，脏污或损坏，将导致噪音过。
如果噪音仍然存在，请将在隔音方面的工具或整个系统。需要听力保护被那些人接近装配系统中使用。
除了从焊接应用产生的噪声，可以插入应用程序，以及会产生噪音。当超声波喇叭触点的金属插入件，噪声将被发射。要停止噪音，转动部分在这样的喇叭触点的塑料。（注：这是不是在所有的应用程序中插入可行）。超声波还可以减少或消除噪音。
可能脱模剂对超声波装配有什么影响？
脱模剂减少部件之间的表面摩擦而污染热塑性树脂。两者都是坏的超声波装配。一个好的超声波债券取决于塑件'表面摩擦力创造组装所需的摩擦热。因此，通过使用脱模剂的可导致不均匀的焊缝，不一致焊缝，或防止焊缝完全。
如果您使用的脱模和遇到问题，用溶剂清洗零件'接合面。使用脱模剂是一个上漆/可印刷等级; 这些药物干扰最少，超声处理，他们往往不需要预装配清洗。它是从脱模剂如硬脂酸锌，硬脂酸铝，碳氟化合物和有机硅远离，因为它们是特别困难的使用超声波时一起工作是个好主意。
做着色剂影响热塑性塑料的可焊性？
液体或干的着色剂不影响热塑性焊接除非着色剂与树脂的比例特别高。这是最常见的有白色或黑色的部分，往往需要比其他颜色更颜料。
有一点需要注意的是同一零件的不同批次之间可能存在的颜色变化。颜色的变化有时会在必要的超声波设备的设定参数的变化。做一些实验开始前全面投产运行。
将添加润滑剂到我其超声焊接性有不利影响？
是，更可能是因为润滑剂如蜡，硬脂酸锌，硬脂酸铝，和脂肪酯减少部件之间的摩擦的量。由于摩擦超声波装配关键，润滑剂可以实际工作对超声过程。
使用润滑剂之前，请拨打我们的应用部门在（630）797-4930。我们的工程师可以讨论润滑剂的性质被用来帮助您确定什么样的影响（S），它会对你的装配过程。
可以超声波处理部分被回收？
是的，只要你使用的塑料是可回收的。同样的，你也可以用超声波工艺制成的再生塑料（即回收料）的一部分，只要1）塑料并没有成为退化或在其上使用受污染，和2）部分不包含超过20％的回收料。
其他加盟流程:
什么是振动焊接和超声波焊接的区别？
振动焊接带来的部分的两半一起下压，保持一部分半固定的，而另一半被移动在每秒120至240个周期的线性运动来回。期间振动焊接，压力和运动被施加到部分创建的摩擦热。
超声波焊接机是二热塑性塑料的接合通过使用从力和机械运动产生的摩擦热的。它是通过在压力下电能该运动变换成高频机械运动（振动），并施加到零件完成。垂直运动和力在嵌合部件“连接区域创建的摩擦热，导致在接头区域中的塑料熔化。当熔融塑料固化时，塑料半部分之间的分子键的形式。
什么是热板焊接和装配超声波之间的区别？
超声波和热板焊接是集中热相关的处理和直接热/能量的部分的接口。主要的差别是如何被创建的热量和传递。
热板焊接采用通过电极加热到热传递到两个塑料半部分的金属压板。两个半部分触压盘和塑料开始熔化。压板缩回，所述部件被推到一起，并且在两部分之间形成一个键。
超声波装置使用的压电换能器以高频率电能转换成通过两个塑料件的压力下传送的高频率的声音振动。的振动，以对部件的压力/力沿着在部件'接合界面创建的摩擦热，使零件在接头熔化。在几秒钟内塑料冷却，形成了两个部分之间的分子键。
从其他系统超声波喇叭
将从其他超声波装配系统牛角适合杜肯系统上？
是。这是最好不过，如果我们检查工具，确保它在最小频率运行在开始生产前。
大型超声波喇叭为什么必须加工成其两侧的插槽？
当一个喇叭的直径或长度大于3.5英寸至3.75英寸，侧运动和瞬时频率可改变在喇叭的脸的幅度和创建内部应力。槽加工成角的两侧克服这些问题。槽划分喇叭成更小的，个体的角，从而确保均匀的幅度和减轻内部应力。
最大宽度霍恩
什么是可以在连续切削和密封应用中使用的最大角宽度（或长度）？
由于统一的幅值是实现一致的结果有必要，喇叭应该在宽/长不超过9英寸。这种尺寸限制可以通过在一个旋转砧，其长度无限制安装多个超声波推进器来克服。
冷却 - 连续工作
当运行一个连续运行的应用程序，必须堆栈组件始终被冷却？
是。维持环境温度，冷却空气必须被施加到喇叭的输出端，与换能器/升压接口，并与换能器本身。该应用程序和功耗甚至可能需要冷冻冷却。
我怎么知道我的喇叭输出频率的？
答：你可以遇到也可能表明不正确的调整喇叭的一些问题。正在发展中的热量从喇叭/助力器的界面了？这可能意味着号角已经磨损，导致它出的频率。是焊缝不一致？不一致的焊缝外的频率的号角的标志，特别是当号角已经重新加工。
电源：发电机/毛乳头细胞:
请问电源需要运行一个连续运行的应用程序时冷却？
如果您使用的是杜肯动态过程控制（DPC），你不必担心散热。该DPC的流通散热设计和温控风扇迅速散热。如果你不使用DPC，你的电源需要冷却。
过程控制器：毛乳头细胞/超COMS
双重压力大会
什么是双重压力组装？它是如何从常规超声波装配有什么不同？
双重压力杜肯千年DPC或Ultra-COM-配备超声波装配系统的独家功能，可以让你在一个压力在另一个（通常更高）的压力装配零件和组装件保持。或压力可以在组装周期的焊接部分期间被改变，与周期的保持部分期间在第二压力保持的部件。标准型超声波组装工艺焊接，并在同一压力保持部分组件。
超声波热压力机/推进器:
焊接循环速度
速度如何焊工周期？
假设一个7英寸的行程，一千年210型印刷机或超重型按需要为约0.7秒，旅行向上或向下的长度。窄轮廓千年220型压机需要约0.4秒。
计算总的循环时间，增加冲程时间加上焊接时间加上保持时间加上行程时，它需要装卸每个零件装配的时间。为了减少周期时间，使用较短的行程长度，打开流量控制阀，并考虑使用较小的孔气缸（前提是您的应用程序可以焊接使用较低力）。
是什么触发设定吗？
触发是在该压机内部的触发开关闭合点和超声导通。超声波可被到达1）的距离来接通（“触发”），2）缺乏速度（当喇叭停止针对某部分），3）或最常见的是，对一部分的力。
在我们按下扳机旋钮调节预紧力，或压缩力的大小，打开超声波之前的部分应用。数值越高上的旋钮设定，超声波导通之前的更大的压缩力被施加。在配备有负荷传感器（即，力传感器）压力机，不使用触发旋钮。压缩力是通过电子设置。
可以绝对距离真正测到一英寸（0.0001“）的万分之一？
在按所使用的线性编码器能够在一英寸增量万分之一阅读。超-Com的过程控制器将测量并显示在这个规模。
冲程距离和绝对距离
什么是下行冲程距离和绝对距离之间的关系？
冲程距离是角行进到达超声触发点之前的距离。当达到该触发点，所述触发开关关闭，超声被“触发”，或导通。通常，该触发点是喇叭接触部被焊接在那里。如果预触发（即，该部分接触之前接通超声）正被用于激活超声，冲程距离是喇叭行进，直到达到预触发点，而不是部分的接触点被焊接的距离。
绝对距离是在下冲程距离，焊接距离的组合，并保持距离。焊缝距离的号角超声的应用创造了焊接过程中移动的距离。保持距离的距离保持或焊接周期的“冷却”部分中的角运动，
冲程距离和绝对距离 - 设计考虑
如果我是设计，以满足特定的接合部的宽度，我应该更关心的冲程距离或绝对距离？
绝对距离给出了焊接部的最终尺寸的最精确的测量。冲程的距离，在这种情况下，不适合该要求的一个重要的测量。
文章来自超声波厂家
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