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1 主斜井与回风立井井底联络巷过断层安全技术措施一、工程概况主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进 KO- 72 米处, 遇见断层, 断层产状尚不明确, 根据地质资料判断, 主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过 DF 2、 DF 4 断层, 这两条断层为三维地震确定断层。两条断层落差 0~ 5m ,对工作面掘进影响较大,遇到时需加强支护,制定过断层措施, 防止巷道塌落, 同时, 由于断层是导水通道, 注意加强防排水工作。(1)、 DF2 正断层:8 号检查孔揭露了 DF 2 断层, 位于井田西北部, 断层在 2 号煤层以下 222.02~242.69m 处经过, 走向近 NWW , 倾向 NEE ,倾角 70°~75° ,落差 0~ 5m。(2)、 DF4 正断层:位于井田西北部, DF2 正断层北,走向近 EW ,倾向 N ,倾角 60°~75°,落差为 0~ 5m。为了确实断层结构和煤层所处的位置,要求必须进行钻探, 为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行, 特别制定以下安全技术措施: 二、施工方法及支护形式采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进,要求每炮进尺不得超过 100 mm 。顶板管理:断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护, 穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。巷帮采用锚网护帮。涌水情况由专人负责, 如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施, 并做好防、堵、排水工作。施工过程中不管顶板岩石好坏,必须采用临时支护, 临时支护, 2 采用前探梁支护, 前探梁用 10# 槽钢制成,长 4.0 米, 共六根,间距 500mm. 吊挂采用 18mm 圆钢制成吊环, 吊环规格为Φ 80 mm 圆形, 吊环上焊有Φ 20 mm 的螺帽。支护时, 先将吊环宁在打注好的锚杆外露端, 每根前探梁通过两个吊环吊挂。由外向里推移至工作面。前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。爆破采用短掘的方式, 爆破后及时安装前探梁,顶部锚网+ 锚索支护完成后取下前探梁,做到工作面不空顶。爆破后最大控顶距离不超过 15 00mm . ㈠、前探梁临时支护方法 1 、掘进迎头响炮后,先进行敲帮问顶,敲帮问顶结束后,由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。 2 、在耙装工作结束后,班长率先进入迎头查看情况,并指挥老工人进行敲帮问顶,敲帮问顶结束后再用点柱把顶板控制好。 3 、达到锚杆间排距应及时打设锚杆,打锚杆时必须在有点柱的临时支护下进行。 4 、打完锚杆确认迎头无问题后将前探梁撤掉并回收以备下次使用。使用时必须遵守以下规定: 1、严格执行敲帮问顶制度, 施工中必须每隔 15min 用 2m 以上的长柄工具及时摘除活石浮煤。摘除时一个操作, 一人监护; 人员必须在可靠的支护下作业,并清理好退路。 2 、锚杆必须按规定的间排距施工,达到间排距应及时打锚杆支护顶板。 3 3 、支设前探梁时人员必须在永久支护下进行,每次支设及回撤前探梁必须有专人负责监护顶板,班长亲自指挥。 4、当顶板条件变差, 冒落严重时必须浅打眼( 深度 0.8 ~ 1.0m ), 少装药,缩小循环进度,达到间排距及时进行支护。 5 、迎头必须备齐足顶材料, 3~5 棵直径不小于 150mm 的木柱、 30 个木楔、 10 个柱帽,以备急用。㈡、永久支护: 1 、锚杆及锚固剂:左旋无纵筋井下专用锚杆, φ 20mm ,长度 2200mm 。每根锚杆采用两支 Z2360 型树脂锚固剂, 锚固长度≥ 1200mm 。外露长度螺母以外 10~ 40( mm)。托板为 150 × 150 × 10( mm) 钢托板。配套标准螺母锚固。每根锚杆锚固力≥ 105KN 。锚杆间排距为 800 × 800 ( mm)。 2 、岩巷 2-2 断面网采用直径 8mm 菱形金属网,网的规格为长× 宽=2000mm × 1000mm ,孔目为长×宽=120mm × 120mm ,网要压茬连接, 搭接长度≥ 100 煤巷 1-1 断面网采用直径 4mm 菱形金属网,网的规格为长×宽=2000mm × 1000mm , 孔目为长×宽=55mm × 55mm , 网要压茬连接, 搭接长度≥ 100mm , 相邻两块网之间要用 12# 铁丝对角连接, 双丝双扣,孔孔相连。连接点要均匀布置,绑丝扭结不少于 3圈。。 3、锚索: 锚索采用φ 17.8mm 七丝钢绞线, 长度 7300mm , 锚索托板为 300 × 300 × 16( mm) 钢托板。锚索成 2-3-2 排列方式,间排距为 1600mm × 2400mm 。每根锚索采用三支 Z2360 型树脂锚固剂,锚固力≥ 180KN 。 4 4、喷射混凝土使用 PO42.5 #普硅水泥, 沙为纯净的河沙, 石子粒径为 5-10mm , 石子过筛, 并用水冲洗干净, 混凝土强度 C20 , 配比为水泥:沙: 石子=1:2:2( 重量比); 速凝剂型号为 AS-1 型、掺入量一般为水泥重量的 2~ 3.5% , 喷拱取上限, 喷淋水区时, 可酌情加大速凝剂掺入量, 速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射砼强度等级为 C20 。 5、施工中若遇到围岩破碎等不良地质情况, 必须采取加密锚杆、增加锚索和加 U 型钢棚支护等加强支护措施。三、安全技术措施: 1 、严格执行敲帮问顶制度。开工前,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。 2 、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面 10m 内的支护, 在爆破前必须加固。 3 、必须采取前探支护。 4、锚杆、锚索锚网等支护必须保质保量,严格按要求支护,确保支护合格。 5 、要浅打眼, 多打眼,少装药,放小炮,或用手镐挖掘的方法, 尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。 6、及时进行支护,尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大,则应及时采取适合现场情况的特殊支护。 7 、在施工过程中必须坚持“有疑必探,先探后掘”的探放水原则。 5 8 、井下人员必须熟悉突水预兆:两帮压力显著增大,底鼓或产生裂隙, 发生涌水, 巷帮挂汗挂红, 淋水加大, 空气变冷, 产生雾气, 水色变混,水味发涩有异味,打钻时有钻孔出水并有卡钻现象等等。如出现以上突水预兆时, 应立即查明原因, 并向调度室汇报, 情况紧急时立即按避灾路线撤出人员。 9 、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化, 及时掌握断层、裂缝带、岩性突变带出露的时间。一旦发现异常要及时处理,防患于未然。 10、如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险, 应改用手镐方法掘进。 11、井下电气设备应安放在通风条件比较好, 周围没有淋水的地方; 12 、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线; 13 、严格执行停送电制度,停电必须挂牌,工作前进行验电、放电,严禁带电作业。四、爆破管理 1 、打眼:钻眼时,钻杆不要上下左右摆,以保证钻进方向,钻杆下方不要站人,以免落下伤人。 2 、装药: (1 )、装药前应用高压水或压缩空气对炮眼进行清孔工作。(2)、装药时要一1
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煤矿掘进巷道过断层技术措施
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图一图二图三我国是一个煤矿大国，煤矿牵动着我国的经济，每天都进行着大量的煤矿作业，所以煤矿作业的安全也是人们所关心的最重要的环节。而在所有煤矿事故中，由于断层冒顶形成的事故占大多数，所以对于如何安全过断层更显重要。
断层的形成，主要是因为当岩石受力超过其承受力里时，产生破裂，最后形成微隙，当许多微隙连在一起时，就形成一个断面层。断面层两侧会产生滑动，根据滑动的方向，断层可分为正断层和逆断层。上盘下降，下盘相对上升的称为正断层，上盘上升，下盘相对下降的断层则称之为逆断层。
二、过断层的方法
随着我国煤矿矿井开采的深度不断增加，目前工作面开采的地质条件越来越复杂，工作面过断层开采技术已成为我国必须研究的重大课题之一。因此，过断层的方式一般要遵循以下几个原则：看顶板的状况，如过顶板较好时，不破坏顶板，而以卧底为宜；如果断层以外不宜采取，就改造断层；挑顶卧底的坡度还应该要与辅助运输、皮带运输以及掘进机的使用等相协调适应；最后还要注意顶底板的软硬程度等。
1. 过小断层的方法
一般在落差大于5m时，巷道施工中就会事先处理，但在回采阶段，往往存在许多较小的落差，不仅使工作难度增加了，更威胁到了工人员的安全。这里介绍了后退挑定法和后退卧底法两种方法，主要就是针对小断层来设计的，主要解决小断层、厚煤层的情况。
1.1 后退挑定法
这种方法适合于当断层面造成掘进施工方向上的煤层上移的时候。当挑顶至断层面的时候，巷道的顶部刚好到达断层面下盘的煤层顶板。可使用锚杆支护顶层，保证支护的稳定之后，便可继续向前掘进。如图1所示：
图1 　后退挑顶法示意
1.2 后退卧底法
这种方法适合于当断层面造成掘进施工方向上的煤层下移的时候。当卧底至断层面的时候，巷道的顶部刚好到达断层面的上盘的煤层顶板。可使用锚杆支护顶层，保证支护的稳定之后，便可继续向前掘进。如图2所示：
图2 　后退卧底法示意
2. 过大断层的方法
当煤矿巷道中遇到大断层时，其周围的岩石破碎松软，这时候，常规的方法和支护措施很难顺利通过，可以先用注浆的方法加固周围的岩石。具体方法如下。先导硐后注浆。因为巷道断面较小，周围岩石的松动圈小，这种情况采用小断面导硐能顺利通过断层破碎带。在小断面巷道过断层后，再在巷道内以2.0m的间距，按成巷后的设计断面轮廓线1.5m的间距，布置注浆钻孔，钻孔深度以到达围岩加固拱
三分之一的位置为准，见图3。
在施工至断层面10m左右的时候停止掘进，安装一个混凝土止浆垫，然后对迎头10m范围内的巷道喷浆进行封闭。
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