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繁昌叠翠苑楼3-9#楼施工组织设计
录第一章：施工管理目标第二章：编制说明一、编制说明二、工程目标三、编制原则四、编制依据五、编制范围六、工程概况（一）总体概况（二）建筑简况（三）结构简况（四）招标范围七、工程特点第三章：施工部署一、施工组织部署二、机械设备的投入三、周转料具安排四、劳动力计划五、工程用材及货源组织（一）主要材料的采购供应（二）安装设备的采购供应（三）货源组织（四）材料的检验、试验和见证取样（五）质量保证措施六、施工总平面布置（一）施工总平面图布置原则（二）现场加工生产区临时设施布置第四章：施工组织机构一、项目组织机构设置二、项目主要管理人员职责第五章：施工准备一、技术准备二、现场准备三、材料准备第六章：施工进度安排及工期保证措施一、施工进度安排二、保证工期的措施（一）组织保证措施（二）周密的施工进度计划安排（三）合理科学的施工技术措施（四）合理地配置机械设备（五）土建与设备安装的交叉配合第七章：主要施工技术要点一、测量放线（一）制定测量方案的基本原则。（二）平面控制点的测设（三）高程基准点的测设（四）控制点的保护（五）垂准测量（六）高程控制（七）沉降观测二、基础施工方案三、剪力墙结构施工方案（一）工艺流程：（二）钢筋工程（三）模板工程（四）混凝土工程四、墙体砌筑（一）施工准备（二）施工工艺（三）质量标准（四）主要安全技术措施五、防水工程（一）水泥砂浆找平层施工（二）保温层施工（三）合成高分子防水涂膜施工（四）SBS卷材防水层施工（五）屋面保护层施工（六）屋面功能性检查及蓄水检查验收（七）厨房、卫生间、阳台防水施工六、楼地面工程（一）水泥砂浆楼地面施工（二）防滑地砖楼地面施工七、门窗工程八、内、外墙装饰（一）内墙抹灰：（二）外墙抹灰（三）顶棚抹灰施工（四）内墙、顶棚涂料施工（五）外墙面砖施工九、脚手架工程十、水电安装工程（一）给排水部分（二）电气部分第八章：成品保护措施一、防水施工二、模板工程：三、钢筋工程：四、混凝土工程：五、楼地面工程：六、安装工程成品保护措施第九章：质量承诺及质量保证措施一、质量方针和质量承诺二、质量保证体系三、质量保证措施四、分项工程质量保证措施（一）测量保证措施（二）土方工程控制措施（三）模板工程质量控制措施（四）钢筋工程（五）砼工程的质量保证措施（六）砌筑工程质量保证措施（七）屋面工程质量保证措施（八）装饰施工质量保证措施（九）确保外墙不渗漏的质量控制措施（十）水电、消防、防雷安装工程质量保证措施 （十一）质量通病与预防措施第十章：推广应用的四新技术第十一章：安全施工及消防保卫措施一、安全施工措施二、施工现场安全用电措施三、防火措施第十二章：文明施工措施一、文明施工组织措施二、文明施工组织措施三、文明施工技术保证措施（一）总平面图管理（二）现场规划（三）现场管理制度（四）现场分区四、环境保护措施（一）周边环境改善措施（二）噪音的控制（三）现场生活垃圾和废弃物处理（四）宣传板、标识板第十三章：季节性施工措施一、雨季施工方案二、冬季施工措施
第一章：施工管理目标1、质量目标本着“质量第一，用户至上”的服务宗旨，充分发挥我公司技术力量雄厚机械设备精良和施工经验丰富的优势，精心组织，精心施工。确保工程质量达到国家验收合格标准。2、安全生产管理目标杜绝人身重伤和死亡事故，不发生火灾事故，不发生安全生产事故，轻伤事故频率控制在2‰以内。3、施工进度目标总工期800个日期天，单幢工期控制在360个日历天内。4、文明施工目标实行施工现场标准化管理。5、工程技术资料管理目标与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。6、环境保护目标施工期间采取技术措施降低施工噪声、控制扬尘、污水排放污染，保护周围环境，保护好树木花草，建设优美的施工环境。第二章：编制说明一、编制说明1、首先，我公司诚恳的表示：我们对有关本工程承包施工范围和内容、施工工期、承包方式、施工技术要求，工程管理、安全文明施工的各项要求，并落实各项方案和措施，与业主、设计、监理一起共同建设好繁昌叠翠苑3#～9#楼工程（以下简称本工程）。2、我们通过认真学习和研究本工程的有关图纸数据，并经施工现场的实地踏勘，在分析了本工程的整个施工过程各阶段交叉施工步骤，并分析。假定了各工种对施工影响较大的因素及细节问题，结合本工程承包的特点、难点后，凭借多年来类似工程的施工经验与我们的自身实力（技术力量、机械储备及资金储备等综合优势），我们有信心完成繁昌叠翠苑3#～9#楼工程（以下简称本工程）。3、根据本工程的类型，我们选择优化合理的施工方案，并充分发挥工程技术人员和施工管理人员的聪明才智，建立完善的质量体系，贯彻质量标准，完成本工程的建设任务。4、本工程土建工程要求比较高。所以我们一定全力以赴，做好施工前期准备和施工现场的总体规划布置，高度重视每个细节，做好事先的策划，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。5、我们严格按国家质量标准和芜湖市有关质量规定进行施工，确保本工程整体一次验收达到合格标准。6、我们将严格按照国家、芜湖市及三县的有关规定组织施工，做好安全文明施工管理工作，确保施工区域内部及外部道路清洁和安全，及时解决由施工造成的对周围环境的影响。二、工程目标1、质量目标：合格；2、安全目标：杜绝亡人事故，轻伤频率控制在2‰以内；3、工期目标：总工期为350天，单幢工期为326个日历天；计划开工日期：日，计划竣工日期：日。4、防火目标：不发生火灾事故。5、文明施工目标：创市级安全文明示范工地；三、编制原则1、保证重点，统筹安排。2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。5、积极推广应用“四新技术”，降低成本。四、编制依据1、国家法律、法规、条例及强制性规范、标准以及地方性的法律、法规等；2、业主提供的有关资料（1）合肥工业大学建筑设计研究设计的繁昌叠翠苑3#～9#楼施工图纸；3、本公司实际施工能力以及本公司各项管理制度及企业标准；4、建筑物所在的环境及水文地质条件等资料；5、本公司多年来的类似工程的施工经验和管理水平、施工能力、技术力量和技术装备水平等综合实力；6、有关参考资料；五、编制范围本工程施工组织设计是依据繁昌叠翠苑3#～9#楼工程施工图纸而编制的，若发生变化，我们将及时补充，关键部分单独编制方案，以确保工程质量、进度和安全、文明目标的实现。本施工组织设计中未尽事宜严格按照国家有关规范、规定执行。六、工程概况（一）总体概况工程名称：繁昌叠翠苑3#～9#楼；建设单位：繁昌县房地产经营开发公司；设计单位：合肥工业大学建筑设计研究院；工程地点：繁昌县环城南路（原老制药厂）；（二）建筑简况1、 地下室防水工程本工程地下室防水等级为II级（单元配电间为I级），设防做法为：02J301―10―25。2、 墙体工程（1）、非承重砌体外墙200厚MU5.0砼砌块，用M5.0砂浆砌筑；（2）、非承重砌体内墙200/100厚MU5.0砼砌块，用M5.0砂浆砌筑；（3）、凡有水房间的四周墙体内浇筑120高C20砼墙基，管井门口浇筑120高C20砼门坎，宽同墙体。3、 室内装修工程（1）、楼梯间、电梯厅、住宅入口门厅楼地面做法：地砖楼地面；踢脚做法：地砖踢脚；（2）、户内房间楼地面做法：水泥砂浆楼地面，面层采用30厚1：2.5水泥砂浆找平，表面刻痕；（3）、楼梯间、电梯厅、住宅入口门厅内墙做法：乳胶漆内墙面，乳胶漆顶棚；（4）、户内各房间内墙面做法：①、基层墙体；②、刷接口处理剂一道；③、15厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底；④、10厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆抹面；（5）、户内各房间顶棚做法：①、现浇砼顶板；②、刷素水泥砂浆一道（内掺水泥胶）；③、6厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛；④、6厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆抹面；（6）、楼地面构造交接处和地坪高度变化处，除图中另有注明者外，均位于齐平门开启处；（7）、凡有水房间地面结构降低50mm，并做防水层；阳台地面结构板降低30mm，做1%坡度坡向地漏或排水口；（8）、凡风道、烟道、竖井内壁随原浆抹平，有检修口的管道井内壁应作水泥砂浆粉刷；（9）、凡不同墙体材料交接处，加铺一层钢丝网，网宽300mm；（10）、外柱和门洞口阳角均应做宽50mm高2000mm厚20mm的水泥砂浆护角；4、 室外装修工程（1）、室外装修做法（见立面图）：粉一：蓝色高级外墙涂料；粉二：白色高级外墙涂料；粉三：土黄色外墙面砖；（2）、凡不同墙体材料交接处，加铺一层金属网，网宽300mm；（3）、凡窗头、窗台、阳台、雨棚、檐口、飘板底均作滴水线；5、 屋面工程本工程的屋面防水等级为II级，防水层合理使用年限为15年。屋面做法为：①、不上人屋面：防水层采用高聚物改性沥青防水卷材4厚1道，找坡层采用轻骨料砼，保温层为35厚挤塑聚苯板；②、上人屋面：防水层采用高聚物改性沥青防水卷材4厚1道，找坡层采用轻骨料砼，保温层为35厚挤塑聚苯板；6、 门窗工程（1）、门单元入户门：防盗语音对讲机；入户门：保温防盗门；夹板门：参见03J601―1―PJM01―0922；铝合金推拉门：无色透明双层中空安全玻璃；乙级防火门：木质防火门；（2）、窗铝合金窗：无色透明双层中空玻璃；7、 建筑节能（1）、屋面保温材料：35厚挤塑聚苯板；（2）、外墙保温材料：40厚胶粉颗粒保温砂浆；（3）、门窗保温：外门窗为断热铝合金门窗，外门窗为5+9A+5中空玻璃。四、结构设计概况1、 结构体系及基础形式
2、 主要建筑材料技术指标（1）、钢筋、钢材、焊条热轧钢筋：Φ HPB235光园钢筋fy=f′y=210NMmm2Φ HRB235变形钢筋fy=f′y=300NMmm2钢材：Q235B钢板、热轧普通型钢焊条：E43系列用于焊接HPB235级235级钢筋，Q235级钢板及型钢E50系列用于焊接HPB335级钢筋
地下室底板和外墙：S6（内墙同时浇筑）（4）、填充墙砌块均为MU5.0砼砌块（容重&10KNMm3）砌筑砂浆：±0.000以下M5水泥砂浆±0.000以下M5水泥砂浆3、 结构的一般说明（1）、钢筋保护层（受力纵筋保护层厚度）楼面、屋面梁：25楼板底面板：15承台底面：100承台侧面：40基础梁：30柱：30墙：15地下室底板、顶板、侧墙：迎水面为40，背水面为20（2）、直径d≥22的纵向受力钢筋的连接宜采用机械连接或焊接；（3）、除注明者外，楼面梁或板钢筋需搭接时，上部钢筋在跨中1／3范围内搭接，下部钢筋只能在支座内搭接；（4）、钢筋砼墙、柱的纵筋伸入承台或基础内锚固长度不小于LaE，且伸入承台或基础内的竖直段长度≥20d，弯折后的水平段≥10d，在承台或承台梁范围内加设纵筋的稳定箍三道；（5）、跨度等于或大于4.0m，或悬挑长度≥2.0m的梁应起拱，起拱高度为全跨度的1／500；（6）、纵向受力钢筋的最小锚固长度LaE、La按国标03G101―1第33、34页中的要求施工；（7）、纵向受力钢筋的搭接长度：1.2LaE时纵向钢筋接头面积的25%，1.4LaE时纵向钢筋接头面积的50%；（8）、现浇砼外露雨棚、挑檐、女儿墙和挂板每隔12m用油毡隔开。4、 基础及地下室（1）、基坑开挖时必须降水至施工面以下500，并应采取完善的支护措施确保边坡稳定和周围建筑物、道路的安全；（2）、地下室底板与侧墙交接处，尽量不设施工缝，如需要设置时，按结构设计总说明（图一）施工；（3）、基坑土方开挖完成后，应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴晒，并应及时进行地下结构施工；（4）、基础回填土须及时在施工上部结构前进行，按规定分层压实，压实系数≥0.94，地下室外墙周边1500mm范围内采用2：8灰土分层回填压实。5、 筒体、剪力墙、框架构造要求（1）、框架梁、柱、剪力墙配筋及节点构造要求（除单项图纸注明外）应按国标图集03G101―1（修正版）第35―41、46～55、61、65～68页中的构造施工，梁中附加箍筋、吊筋及腹板腰筋构造详见63页，除单项图纸注明外，梁侧构造纵筋间距&200时，每200设2Φ12腰筋；（2）、穿墙套管处墙体钢筋设置：见结构设计总说明（图二）；（3）、除注明外，墙水平筋放外侧，钢筋网之间设Φ8@600×600梅花布置的拉筋，墙体水平钢筋不得代替暗柱箍筋的设置；（4）、梁平面配筋表示法按03G101―1，梁补充构造见结构设计总说明（图三）；（5）、当梁柱节点区内砼等级差异一个等级时，节点区内砼可随梁板一同浇筑；（6）、有悬挑端的框架梁、次梁纵筋构造见结构设计总说明（图五）。6、 楼板（1）、未注明楼板支座负筋长度标注尺寸界线时，负筋下方的标注数值为自梁（砼墙、柱）中起算的直段长度，边支座为钢筋实际直段长度，对于板底钢筋、短跨方向钢筋放在下层；（2）、楼板钢筋伸入墙内时，板底钢筋锚固长度≥5d且伸至梁中心段，板负筋锚固长度为La，板筋伸入钢筋砼墙体、框架柱时，楼板负筋、底板锚固长度均为La；（3）、对于主体、屋顶层及各楼板的所有阴阳角处，对于端跨板跨≥4m，板的端角处或图中有■符号处，应在板1／3短跨范围（且不短于2.0m）另加双向面筋Φ8@200，见结构设计总说明（图六）；（4）、楼面（屋面）板开洞时，钢筋加固要求见结构设计总说明（图七）。7、 砌筑填充墙（1）、与填充墙连接的钢筋砼柱，构造柱应沿柱墙高每隔500预留2Φ6墙体拉接筋，拉接筋长度不小于墙长的1／5且不小于700，电梯井圈梁，于门头设置；（2）、柱、构造柱与墙拉接，墙顶于梁板连接做法详见图集97（03）G329―3中要求；（3）砌体洞顶按结构设计总说明（图九）（图十）施工。七、工程特点1、本工程为二类高层住宅楼，共计三幢，单层面积不大，地上十一层，地下一层，基础为筏板基础，设地下室一层（自行车库），地下室底板厚度为800mm，属于大体积砼；上部为剪力墙结构，地下室和上部剪力墙结构的施工属于本工程的质量和工期控制关键所在；2、本工程共计三幢住宅楼，在施工时，必须配备足够的人力、物力、资金，进行统筹安排，才能确保施工生产的正常进行。3、业主指定分包项目多，甩项内容多，特别是安装工程，必须做好预留预埋工作，为后续工作的施工打下良好的基础。4、本工程的质量要求高，为此必须制定切实保证质量的各项措施，在施工中，严格各道工序的施工，保证质量目标的实现。5、本工程位于经济技术开发区泰山路以北，尖山路以东，文明施工和环境保护要求高，必须加强此方面的管理。
第三章：施工部署一、施工组织部署1、本工程前期以土建工程为主，水电安装做好预留、预埋工作，后期以装修、调试工程为主。2、本工程为十八层剪力墙结构、局部为六层框架结构，在结构施工时，楼层不划分施工段。在总体施工安排上，每幢楼必须精心安排，排出工种穿插施工计划，并采用两班作业，确保结构施工总进度计划的实现。3、总体施工安排本工程按照“先地下，后地上，先主体，后装修”的施工顺序。总体施工工艺流程如下：场地平整→临时设施→定位放线→土方开挖→基础工程→塔吊安装→回填土方→外架搭设→上部主体→粗装修→屋面防水→内外装饰→外架拆除→室外地坪→竣工清理→交工验收4、主要工艺流程（1）基础工程定位放线→机械挖土方→人工平整坑底→基坑复核验收→垫层浇筑及测量放线→基础底板钢筋绑扎及验收→支基础模板→浇基础底板砼→墙板钢筋绑扎、支模→墙板砼浇筑→地下室顶板支模→顶板钢筋绑扎→地下室顶板砼浇筑→基础验收→回填土（2）剪力墙主体工程测量放线→复核→墙、柱钢筋绑扎→钢筋验收→墙、柱封模→墙、柱砼浇筑→楼面梁板支模→梁板钢筋绑扎→梁板钢筋验收→梁板砼浇筑→砼养护→上一层施工直至封顶（3）室内装饰工程要求先做样板间，经验收符合要求后，方能大面积施工，施工工艺流程如下：基层处理→测量放线→贴灰饼冲筋→安装门窗框→墙面抹灰→楼地面→内墙顶棚装饰→门窗扇安装→水电安装→竣工清理（4）室外装饰工程基层处理→贴灰饼冲筋→外墙抹灰→外墙装饰→拆除外架二、机械设备的投入1、土方机械：土方开挖时,每幢楼采用二台反铲式挖机，自卸汽车配合。2、垂直运输机械：采用五台QTZ-315B（回转半径48M）的塔吊，可以满足三幢住宅楼的垂直运输的要求。3、混凝土和砂浆施工机械：本工程采用商品混凝土，现场不配备砼搅拌机。在砌筑的装修阶段，配备六台JZC-375型砂浆搅拌机。4、木工加工机械：三套；5、钢筋加工机械：配备三套。6、钢筋连接机械：水平钢筋连接采用闪光对焊机，竖直方向钢筋连接采用电渣压力焊机。7、其它机械：详见拟投入本工程的主要施工机械表。三、周转料具安排由于面积较大，在周转料具投入上，拟投入二层梁板模板，一层墙模板，周转使用。周转料具投入详见附表。四、劳动力计划1、劳动力准备我们将充分利用开工前的前期准备时间，对本工程的管理人员和施工操作人员进行全面的技术交底和合同交底，其主要内容有：（1）介绍本工程的基本情况及场地使用划分；（2）讲述本工程的施工特点、施工方法及应特别要注意的事项；（3）做好各项后勤保证工作；（4）明确本工程的项目领导班子、管理人员的职责分配及各项奖罚措施；（5）强调本工程的特殊作业要求和各项管理制度；（6）强化施工安全意识、质量意识、工期意识、文明施工意识和防火意识，协调配合各专业班组的各项要求。2、劳动力的落实和保证（1）根据施工进度要求和施工方案、劳动力配备需要计划的要求，提前落实安排好各专业工种进场，并建立相应的组织领导体系和管理保证制度。（2）做好上述各项计划落实措施，另外还应做好施工劳动力安排的预备工作，以备在需要的能够随时召集调用，作为确保本合同工期的一项重要手段。（3）根据各队及班组所承担的施工项目要求及工期、劳动力配备技术、质量、施工管理协调能力等，从公司内部的合格劳务分包商中选择精良的施工队伍进场施工，签订内部施工合同、施工安全协议书和其他有关承诺各保证文件，明确本工程的质量目标和各项要求、明确各项奖罚制度，以满足本工程的要求。（4）充分发挥我公司在施工管理方面的优势，将有关施工队、班组由项目经理及其管理人员按专业、工种分工序、分区域、交叉作业进行详细地安排，并将其他专业分包单位一并纳入项目经理管理的体系，确保工期 、质量按期完成。3、施工作业人员组成项目作业层主要技术工人由公司挑选具有经验丰富、技术过硬的人员组成，以劳务承包的方式，明确目标，责任到人。劳动力组织按照土建、装饰、水电、安装及其他工种分别组织，作业班组选择依据公司发布的《合格劳务分包商名册》中，并尽可能地保持班组相对固定，以利于工序的搭接。五、工程用材及货源组织工程材料供应的及时与否和质量的好坏，将直接影响到工程施工进度和工程质量。为此必须加强材料采购、供应的管理工作，严格执行有关的制度和规定，确保工程进度和质量总目标的实现。（一）主要材料的采购供应1、采购供应计划主要材料的采购供应必须按照工程施工进度要求和施工图纸提前编制材料需用计划。该计划的内容包括：材料的品种、规格、型号、质量标准、分批供应量和进场日期。2、协商定价主要材料进场前，首先对拟采购其材料供应商的商业信誉、产品质量、供应能力、价格等进行综合评价，然后向业主提出采购意见，经业主同意后，方可与选定的材料供应单位订立购货合同或直接购进材料。主要材料的采购必须从合格供应商处组织进货，不允许任何部门或个人随意订购，以保证购进材料的质量，在主要材料的采购工作中要积极听取、采纳业主及监理的意见。3、材料的使用没有产品质量合格证、未经检验或试验不合格的材料严禁在工程上使用。（二）安装设备的采购供应采购设备前应将采购价格、技术文件、质量证明、供应商情况等向业主汇报，经业主和监理确认后方可采购进场。安装设备进场后安装前必须采取可靠的防雨、防晒、防盗等保管措施，以防设备损坏。（三）货源组织1、水泥：采用金刀牌水泥。2、钢材：采用马钢产钢材，并经复试合格后使用。3、砼：商品混凝土。4、石子：产地白马山。5、砂：江砂。6、砖：本地产优质砖，经复试合格后使用。7、防水材料：本地产，经复试合格后使用。所有材料均应提供合格证，由合格供应商提供，并经复试合格后使用。（五）材料的检验、试验和见证取样1、严格按照国家有关规范、标准和我单位贯标文件《过程检验和试验控制程序》对主要原材料、成品、半成品在施工前进行检验，同时对施工产品进行质量检验，确保工程质量。2、本工程实行见证取样制度，在监理单位人员的见证下由试验人员现场取样；送至实验室试验。（1）见证取样的品种a、用于承重结构的砼试块b、用承重墙体的砌筑砂浆试块及砌块c、结构工程受力钢筋d、防水材料e、砼外加剂见证取样和送检次数不小于试验总数的30%，亦可根据甲方及监理要求，执行不定量的取样。（2）工程开工后由项目总工及试验员会同管理人员共同制定取样，送检试验计划。（3）现场配置专职试验员一名，负责工程中所有试验项目，试验人员必须持证上岗，现场建立混凝土试块标养室及恒温恒湿养护箱保证试块按要求养护。（六）质量保证措施材料进场后必须先会同监理组织验收。首先进行外观检验，需做复试检测的还必须进行复试检测。检测结果未出来之前，该批材料应悬挂“待验”标识；检验合格后悬挂有材料名称、规格、型号及合格状态的标牌，方准使用。经验收不合格的材料应立即悬挂“不合格”标牌并及时组织退货，运出场外。六、施工总平面布置（一）施工总平面图布置原则1、总平面布置图必须统筹安排，现场平面应尽可能分类集中，以使施工有条不紊，节省劳动力，节约机械台班，避免交叉相互影响。2、平面布置时考虑文明施工的要求，以集中布置为主，分散为辅，优先布置生产设施。3、生产、生活设施尽量分开。临时设施尽量做到一步到位,避免出现移位现象；材料堆场的布置以方便施工和运输为原则。4、考虑工艺的要求，要兼顾基础、主体、安装各阶段主导工序的需要。5、尽量少占用地，倡导文明施工。（二）现场加工生产区临时设施布置1、现场平面布置总体规划本工程施工现场管理将严格按照文明工地的有关标准和规定进行布置，既要做到经济、合理、适用，同时还要做到高标准、高起点、严要求，二者相互协调统一。根据设计总平面图及现场实际用地情况和投入到本工程的机械设备、材料及办公生活用房、生产用房的结构形式统一进行规划，绘制施工现场总平面布置图，现场施工及布置依据总平面进行统筹管理。充分考虑整个工程施工需要的最大供水管径、供电容量及水电线路的走向，做到水、电供应线路一次到位。为了便于现场管理并从文明施工的角度考虑，按使用功能的不同，结合文明工地有关规定，本工程施工现场可划分为三大区域，即办公生活区、施工区、库房及材料场区。现场布置应重点按这三大区域进行。2、办公区、生活区布置本工程办公区和生活区分开设置。现场临建设置：在现场西面搭设办公室、宿舍、职工活动室、开水房、浴室、库房、配电室、木工棚、钢筋棚、水泥库。北面搭设食堂、厕所、大门入口设门卫。3、施工区布置施工区主要设置各中小型机械，并根据搅拌机、钢筋和木工机械位置搭设作业棚。（1）塔吊：基础、主体结构及装饰阶段物料的垂直运输选用五台QTZ-315B塔吊。在布置塔吊时应注意避开楼梯间和卫生间，并尽量靠近物料运输比较集中的部位。（2）砼、砂浆搅拌站：由于本工程采用商品混凝土，现场不设混凝土搅拌站，在装饰阶段，配备六台JZC-375砂浆搅拌机，搅拌站布置在南侧的空地上。搅拌站机棚用钢架管钢架板水平搭设，屋顶为双层钢架板上铺波形石棉瓦。搅拌站一侧设沉淀池，以便收集排放出的污水。沉淀池采用砖砌而成，池壁内侧用水泥砂浆粉刷, 池顶用型钢梁上铺钢板方法遮盖。沉淀池内的沉淀物应及时清理。（3）钢筋加工棚、木工棚：设立三座，棚内配备钢筋加工设备、木工机具等。为防止钢筋受潮或受泥土污染，钢筋棚的地面均应做成细石砼随打随抹地面，且室内地面比室外自然地坪高出10cm，防止雨水浸入棚内。钢材的原材料与加工好的半成品分别堆放于用钢管搭成的货架上。4、库房及材料堆场布置材料库房、材料堆场则围绕施工操作区安排布置，以利于施工。 料场设在搅拌站旁，以减少材料二次倒运的运距，提高工效。砂石场地面进行硬化处理。设施料场应设在塔吊及木工棚附近，主要用于堆放钢管、模板等周转材料。周转材料必须分类整齐的码放在钢管搭成的货架上。砖堆放于垂直运输附近，砂石料、装饰材料、门窗料等应根据施工进度计划及各阶段工程施工需要分期分批进场。严格控制材料、构件、设施料的堆放场地，并做好现场的清理和维护工作。5、施工用电施工用电已由业主在边缘提供一定容量的施工临时用电（容量为400KVA），根据计算，可以满足现场用电的要求。现场设总配电室一间，所用临时用电均从总配电室分三路接出，一路作为生活用电，一路用为办公用电，一路作为生产用电接至各施工机械和楼层。本工程场内用电采用三级配电保护，所有线路均采用绝缘架空设置。 作业棚、垂直运输设备、砂浆搅拌站附近及办公临建处各设一个配电箱，楼内每层设一临时配电箱。为了确保临时用电安全，配电箱和开关箱必须在技术上采取合理的组成结构形式，均要求采用铁质箱盒。施工现场的配电箱的结构形式应与临时用电工程配电箱线路的结构形式相适应，在保护方面可采用TN-S系统，在配电箱中必须装设漏电保护器。6、施工用水施工用水从H区一期工程业主提供的水源点接入，装表计量。 临时给水系统包括生产给水、生活给水、消防用水等。因本工程结构采用商品混凝土，施工用水只要满足消防用水量，其它施工用水、机械用水和生活用水一般亦可满足。取D=75mm，按消防要求，地下供水干管为Φ75mm铸铁管，支管为Φ25mm给水钢管可满足施工用水要求，供水管路按平面布置图布置。除楼层供水管外，其它供水管均埋入地面下50cm，地面上固定的水笼头应做排水暗沟。为满足各层施工用水，采用一台150m扬程的水泵，由水泵接出一根Φ50的水平管，分层设置主管，由Φ50主管在每层分解出Φ25支管，在立管就近装置2只Φ25的施工用水龙头，并安装启泵接钮。楼层施工用水主要用橡皮管。同时每一层安装一只消防龙头，设置一只消防箱。场区内临时供水管线布置成环形。7、施工道路及排水在进场后，修筑环形临时施工道路，道路按施工平面布置图设置，路面宽度根据场地情况及施工车辆的进出决定，施工临时道路做硬化处理。施工临时道路的布置按正式道路的位置进行进行铺筑。临时道路作法：素土夯实，300厚毛石垫层，100厚 碎石找平，150厚C30砼面层。沿施工道路一边修排水沟，根据现场出水口的位置做好排水坡向，一般不小于2/1000，排水沟末端设沉淀池，雨水废水经沉淀池后排入小区内下水管网。施工场地及各作业棚地面平整夯实，表面硬化，并留排水坡度，使地面雨水有组织地排入下水系统，保证各种材料在雨季能顺利进场，正常施工。8、总平面管理措施要使现场施工计划有条不紊的进行，施工现场总平面必须严格执行统一管理。（1）由项目经理负责施工现场的使用，严格按照施工现场总平面布置图进行现场布置，并根据进度计划与施工内容灵活调整总平面布置，实行总平面动态管理。（2）现场重要入口处悬挂出入制度，安全警示牌、场容管理条例、工程简介图牌等，教育职工保持良好的工作秩序和纪律。（3）出入现场必须佩戴统一的施工证。（4）凡进入现场的设备、材料必须按平面图布置所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。（5）施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆等设置醒目的标志，并加以保护。（6）现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。施工现场总平面图详见附图。第四章：施工组织机构一、项目组织机构设置本工程实行项目法施工，我公司将该工程作为重点工程来抓，为保证按期、按质、高速地完成本次施工生产任务，公司确定由一名经验丰富的项目经理来实施该项目工程的施工。项目经理部作为决策层由公司总部、项目经理及技术负责人组成，对本工程实行计划、组织、协调和指挥职能，严格按照项目法施工的管理模式，组织施工，保证本项工程最后符合业主要求，达到令业主满意的效果。项目经理部在项目经理统一领导下，由施工技术管理、质量安全监督、材料采购供应及成本控制管理四大职能部门共同组成，负责对施工进度、质量、安全和工程成本进行全过程的组织管理和协调控制。二、项目主要管理人员职责按照ISO9001 标准，对从事与质量有关的人员进行要素分配，明确岗位职责，本质量计划管理人员包括：项目经理、项目工程师(技术负责人)、工长(施工员)、计划员、资料员.质检员、材料员、安全员、预算员、机械员。1、项目经理岗位职责（1）认真履行工程合同，确保工期、质量、安全、文明施工等控制目标的实现。（2）落实公司质量方针、质量目标和质量承诺，按照ISO9001 标准，建立质量保证体系。（3）组织施工生产，控制总进度计划、月度计划，进行内部综合平衡，对分包工程必须纳入总包管理范围，进行监督检查考核。（4）组织编制两算和两算对比，对工程分包、对外委托、外加工签字把关。（5）控制项目责任成本，实施量化考核，组织月度成本分析，负责工程结算。（6）推行新工艺、新技术，完成项目成果和QC 成果。（7）控制本项目物资采购、质量检验、内审不符合项、纠正和预防措施的落实。2、项目总工程师岗位职责（1）分管ISO9001 贯标和技术质量管理工作，贯彻技术规范、技术规定、施工验收、安全技术规程和技术管理制度。（2）进行过程控制:审查图纸，参加设计交底，进行技术交底，安全交底，填写施工日志。确定工程关键工序、特殊工序，明确工艺流程，技艺评定方式，制定控制措施，推行新工艺、新技术、新材料的应用。（3）控制现场产品标识和可追溯性，明确物资、试样试块、工程质量、设备、安全、计量的标识和追溯性记录控制范围。（4）负责检验和试验的控制，对分项工程质量检验、技术复核、隐蔽工程验收把关。确定样板间，落实参建队伍自检、互检、交接检。（5）对物资和质量不合格品进行控制，发现问题后进行标识、记录、评价、处置，组织工长、质检员分析原因，提出纠正和预防措施，整改后复查。（6）控制现场文明施工，作业面清洁，楼梯、楼层、操作面、建筑物周边，日干日清。（7）负责测量仪器的控制，监测记录的检查，落实计量管理规定，抓好现场计量工作。3、施工员岗位职责（1）审阅施工图纸，参加设计交底，对作业施工队进行技术交底、安全交底，填写施工日志。（2）严格按设计图纸、设计交底、施工进度计划安排组织施工。（3）按照施工总部署和进度要求参加编制周、日施工计划，并负责实施、落实。（4）负责所担负的施工段的工程的进度、质量、安全、文明施工，保持作业面清洁。（5）制定切实可行的成品保护措施，对进入施工现场人员加强产品保护意识教育。（6）负责在施工工作的施工队、班组任务单结算工作。4、项目计划员岗位职责（1）审阅施工图纸，参与《施工组织设计》、《项目质量计划》、《文明施工总体方案》的编制。（2）负责现场总平面图的设计，按基础、主体、装修进行调整。（3）根据合同要求，编制项目工程进度计划、大型机械平衡计划、分包工程进度计划，做好工程量增减帐的工作。（4）负责施工图纸收发、登记、保管、图纸变更在原图上做标识。（5）每月负责提出劳动力、机械、材料、商品混凝土的需用计划，转交项目工长、材料员执行。（6）负责工期控制，编制调整总工期、阶段工期、作业进度工期的网络计划，按时上报月统计，负责劳动力台帐、工期台帐、统计台帐的记录。（7）负责成品保护控制，编写成品保护措施，督促工长、质检员进行检查，填写检查记录。（8）按照图纸，计算分部、分项工程量与预算书进行校对，发现问题进行记录和调整。5、项目预算员岗位职责：（1）负责项目经济收支把关。对合同、预算、定额行使管理职能。（2）根据图纸编制工程预算、结算，根据变更签证、调价文件对预算进行调整。（3）依据施工图纸分部、分项、分层、分段预算，做好预测预控，按照基础、主体、装修进行量化考核、实物对比、两算对比。（4）根据图纸会审、设计交底、图纸修改及时记录、调整。（5）负责工程合同管理，对合同交底，合同变更、合同实施过程状态评审、洽商记录、合同履约延期做好登记台帐。（6）按照图纸计算工程量，提前开具任务单，并及时下达。（7）负责工程分包、外委托、外加工的管理，建立收入与支出对比记录台帐。（8）负责预算文件和资料的控制，按照要求建立各项内业台帐、报表。6、项目质检员岗位职责（1）参与施工组织设计，编制质量计划。（2）明确本工程关键工序、特殊工序和质量管理点。对特殊工序、关键工序确定控制点、控制标准、控制措施、控制方法和责任人，并进行监督检查。（3）编制分部工程、分项工程、隐蔽工程质量检查项目，对关键工序、特殊工序进行监控，填报监控记录。（4）制定月度检查计划，对工程质量分项进行检验，签署质量评定。（5）检查工程质量时，在实物明显部位用数据或记号做状态标识，不合格不得放行。（6）执行质量否决权，对工序中不符合质量要求的有权提出整改，经复验纠正后方可施工，保证合格产品进入下道工序。（7）对质量不合格品与工长配合标识、记录，分析原因，提出纠正措施。（8）配合工长落实操作班组自检、互检、交接检制度。7、项目安全员岗位职责（1）按照安全检查标准，实施对基础上工地的监督控制。（2）负责施工现场安全管理，监督检查安全生产责任制、施工方案、安全交底、安全检查、安全教育、班前安全活动、特种工种作业持证上岗的落实。（3）检查三宝（安全帽、?安全带、安全网），四口（电梯井口、楼梯口、预留洞口、通道口）防护。（4）控制阳台、楼层、屋面、临边防护，检查施工架子、塔吊等按规范搭设。（5）制定现场安全标志，布置总平面图，并按规定设置安全标志。（6）监督施工用电的外电防护、接地零保护，对机械防护、开箱、现场照明设施进行定期检查，消除隐患.（7）对违章指挥、违章蛮干有权制止，对检查出安全隐患有权提出整改。（8）负责民工的安全培训、安全教育。8、项目材料员岗位职责（1）参与施工组织设计、质量计划的编制。（2）根据工程周计划及月计划安排材料进场，负责材料、大型工具的需用计划。（3）顾客提供产品的控制，签订甲供物资双方协议书，负责进场物资的验证、贮存和维护。（4）负责现场物资、库房物资的标识、标卡，对钢筋、水泥、外加剂等双控物资进行追溯。（5）执行限额领料制度，考核任务单，依据施工预算，建立分部、分项、分层主要材料消耗，收支对比量化考核。（6）负责检验进货，检验进场材料、材质单、合格证、数量、品种、规格，对双控材料必须进行复试，合格后方可使用。（7）负责搬运、储存、现场料具，并按平面图码放标准，控制材料区域场地平整和储存环境。（8）搞好库房管理，库房要求整洁有序，管理制度上墙，危险品单独设库存放。9、资料员①根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。②及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。③协助班组、质检员做好原材料试验报告。④及时督促并配合质检员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。⑤认真做好隐检记录，签证应及时，必须与工程进度同步。所有技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起指导作用。⑥负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效地记录资料。10、生产班组长①按照施工方案，组织劳动力进场，彻实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。②监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。 ③组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。④负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。⑤认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。⑥搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场安全教育。⑦组织本组工人学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气等设备。⑧经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。⑨发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报。⑩有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。
第五章：施工准备一、技术准备1、组织所有施工人员熟悉图纸并进行详细的技术交底，编制分部分项工程施工方案和专项技术措施，组织施工翻样及加工定货工作。2、编制质量计划，将质量目标分解至各分部分项工程，并宣传至每个施工人员，使每个施工人员均能了解本工程的质量目标，在施工时，能够围绕“创优”这一目标，操作时严格要求。3、摸清设计变更情况及有可能出现的偏差，对于设计中不明确的及欠妥处做到一次洽商基本落实。4、做好原材料的加工定货工作。5、配备齐全本工程所需的规范、标准图集，使施工人员做到有法可依，有据可查。二、现场准备1、根据建设单位提供的水源、电源位置，将施工用水、用电接至场内。2、架设临时供电、供水线路。3、搭设必要的临时设施和加工用房。4、分期分批地组织各工种及机具、材料进场。三、材料准备材料的质量是保证工程质量的关键所在，结合本工程的具体特点，我公司将采取如下主要措施：1、对本工程的主要材料（水泥、钢筋）均采用大厂产品，如水泥采用狄港水泥，钢筋采用马钢大厂钢材。2、对装饰材料采购时，要全面了解、掌握所需材料的厂家、规格、品牌、价格、到货时间，所有材料按照工期要求进场使用。项目部编制《材料需量计划》，交材料部门进行采购，确保开工后材料供货及时。第六章：施工进度安排及工期保证措施一、施工进度安排根据本工程的特点，我公司将本工程的总工期定为800天，单幢住宅控制工期为360天。计划开工日期为：日，竣工日期为：日。本工程将应用梦龙项目管理软件进行施工网络计划控制，采用以“大滚动、小流水，动态管理”为基本特点的“四级网络、五级计划，分级管理”的模式，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现。“四级网络、五级计划，分级管理”其基本特点是大滚动、小流水，动态管理；基本要点是以工期要求为前提，里程碑计划为目标，形象控制点为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅佑，实行滚动管理，保证计划的连续性、均衡性和可行性，通过对各个局部的控制，确保网络计划目标的实现。二、保证工期的措施（一）组织保证措施1、对内采用全新的管理模式，即成立工程项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制，对外与业主、设计、监理等单位紧密配合，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，严格按照施工组织设计进行施工，保证总进度的如期进行。2、项目经理受公司法人委托，处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事组阁权，劳动力选择、材料采购权以及资金使用权。项目经理部设立资金专用帐户，专款专用，建立往来帐目。项目资金使用过程中，公司财务部对项目资金情况进行定期检查审核，以确保资金使用过程受控。3、劳务作业队伍由公司劳资处和项目共同进行综合评估，项目经理择优录取，与其签订劳和合同，规定其工期、质量、安全要求，以确保每一道工序按时保质完成。4、本工程单层面积不大，每层不划分流水段，将三幢楼作为三个施工段进行流水作业，每个流水段按照土方开挖先后顺序展开施工，并在各流水段内根据其施工面大小，实物工程量，组织流水施工，以确保工程如期完成。5、我公司对该工程采取主体分两次验收，七层以下验收一次，待结构封顶后，再验收一次，可提前插入内装饰工程施工，保证我方对业主承诺工期的早日实现。6、施工过程中实行目标分解、责任到人、项目经理全面负责进度计划实施；项目总工程师和各专项工长具体领导执行；操作人员则服从安排，积极投入具体工作，并保质、按时完成各自任务；内业人员每旬按实填写工程进度表，并负责上报项目经理；公司生产部门每月定时核实工程进度，并督促其按进度计划执行。实行责任与利益挂钩的办法，做到奖先进罚后进的奖罚制度。7、采用严格的目标管理 ，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系。向管理要效益、要质量、要工期。各个工程定期以书面形式对自己所制定的目标计划进行自我评定，找出有利和不利因素，并制定相应的措施上报上级主管。8、建立每周一次的现场例会制度，由公司各有关部门、项目全体干管人员、各分包单位负责人参加，总结前一周计划，安排落实下一步计划。9、定期检查计划的完成情况，包括工程形象进度、材料供应情况及管理情况等；及时发现、处理影响进度的因素；对于滞后的进度及时采取措施，组织力量限期跟上，切实避免因滞后累计，致使无法保证工期的现象发生。（二）周密的施工进度计划安排1、我公司已制定了各单项建筑的施工进度网络和总的施工进度网络图，工程施工中将以此为基础，编制好每日的进度计划。以计划为龙头，实行长计划短安排。并根据工程进度情况，及时调整关键线路，以便投入足够劳动力、机械、周转材料，以保证我公司对业主承诺时投标工期的实现。2、我公司若有幸被业主选中，我们制定的进度计划分为两部分，我公司为总包单位作为承包结构、装饰部分各主要工序的工期要求和先后穿梭顺序，并制定了各专业配合单位的协调工期要求，并在施工过程中，要求各进场的各专业配合单位以各自协调工期为基础，编制各自的作业计划，以实现专业配合协调工期的实现。（三）合理科学的施工技术措施1、现场技术人员主动与设计单位取得联系，从施工角度给设计出谋划策，将以前施工过类似工程的经验运用到本工程中，减少因设计失误而造成的返工现象，从而保证工程优质高速完成。2、项目成立专门技术组，加强技术管理的力度，适应施工进度的需要。将已经确定的技术变更及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建和进度的问题，要主动向监理、甲方及早提出，尽量避免事后处理。3、编制详细的各种资源供应计划，尤其是材料部门及时按计划准确地提供各种材料，以满足施工进度需要。4、在不影响建筑使用功能，不增加建设单位投资的原则下，根据工期目标和实际施工情况，会同设计、甲方、监理一道，采取灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。5、加强施工的预见性，所有施工技术准备工作均应比现场进度提前一个月，所有材料及半成品供应较实际进度提前3～7天到现场，并应随附所需的合格证、复检证明等，从而保证材料能入时使用到工程上。6、应用新技术、新工艺缩短技术间歇时间，提高施工工效，确保工程进度。（四）合理地配置机械设备1、垂直运输机械是保证本工程按期竣工的关键设备，经现场地考察，结合设计图纸情况，以及该工程的特征和工期具体情况，我公司决定在从基础到主体施工阶段用三台自升式塔吊，以此保证垂直运输材料的及时性和准性。合理的选用垂直运输设备即可缩短工期，又可免于浪费。2、塔吊实行24小时工作制，随时满足施工需要。其它中、小型机械设备按照施工的总体部署，根据各阶段进度需要配置足够，并及时组织进场。3、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完了率保证达到98%以上，利用率保证达到80%以上，对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证施工的连续性。（五）土建与设备安装的交叉配合是工期按时完成的有力保证工程自始至终均在土建与水、电、消防等其它特殊设备安装专业的交叉配合问题，而工程自身工作量很大，工期紧迫，稍有不慎，极有可能因配合不默契，造成不必要的工期损失。因此，要求一方面土建单位要提前通知各分包单位下一步的施工计划，以便分包单位尽快安排有关安装专业的预留预埋等配合工作，以保证工程施工顺利进行。为此，在每月底我公司项目部将编制下月施工计划并报送各有关单位，使大家都心中有数，若有调整，也将在最短的时间内通知各有关单位。第七章：主要施工技术要点一、测量放线（一）制定测量方案的基本原则。以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。（二）平面控制点的测设1、施工平面控制网的测点（1）根据业主提供的测量控制点在场区内引测2～3个控制点桩位，用经纬仪定出主控制主轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。（2）主楼轴线控制用经纬仪向上传递，控制点设置底层平面上，平面分别位于靠近主楼四角处，并在其他各楼层控制点相应位置向上传递。2、标高控制（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点,用S3水准仪往返测量，测设合格后，用红色油漆标记“?”并在旁边标注建筑标高，以红“?”上顶线为标高基准，同-区域、同一层平面内红“?”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“?”需设在同一水平高度，其误差控制在?5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“?”上顶线以作校核。（2）?0.000以上各层的标高传递均利用首层红“?”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“?”,复检核合格后，方可在该层施测。（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。（4）标高测量误差±20mm；竖向高度测量误差±20mm。（三）高程基准点的测设1、对水准点的检测及要求对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用S3精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。2、对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。（四）控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。（五）垂准测量根据现场实际情况，为方便测量提高观测精度减少干扰，决定采用苏光J2-JD 激光经纬仪进行垂准测量，具体方法采用竖向传递测量法。±0.00以下将经纬仪放在基线控制点上，将轴线投到基础及地下室各层平面上。并经校核后放出其它轴线及细部尺寸。±0.00以上的垂准测量采用激光投点，竖向传递点的确定：根据图纸设计情况选择四条轴线，并分别内移1m作为井字控制基线，四基线之交点作为垂直引测控制点。首先在0.00的平面砼板上予埋４块250×250×10铁件，当埋件固定后用经纬仪根据已建好的控制线放出四条基线之交点P1、P2、P3、P4，并经校验后在予埋钢板的点位上打上印记，涂上红色油漆，为避免钢板水浸生锈毁坏点位，在埋件四周浇100宽50高的砼台，上盖带沿钢板保护并作标记。在施工过程中，每层楼板在P1、P2、P3、P4处预留150×150观测洞，以使激光束能通过洞向上传递。（六）高程控制根据现场情况和建设单位提供的绝对高程控制点，采用高精度自动安平水准仪在施工现场便于通视引测的地方引出若干个绝对高程控制点并加以保护。地下室、各楼层的高程传递采用通长的水准仪引测和钢尺垂直丈量引测方法。（七）沉降观测1、本工程设6个沉降观测点,观测点平面位置严格按照施工要求进行。2、观测点采用螺栓式标志，隐蔽埋入墙柱中，标高为：一层地面标高+0.50m。3、建筑物沉降观测要求：a、建筑物沉降观测点参照《建筑变形测量规程》（JGJ/T8 -97）的要求进行设置。b、施工期间的观测：在第一层楼板结构施工完毕后进行第一次观测，以后每隔二层楼板结构施工完毕后进行一次观测，主体结构施工完毕后进行一次观测。c、建筑物竣工后的观测：第一年每隔3个月观测一次，第二年每隔6个月观测一次，第三年后每年一次，直至稳定为止。沉降观测点详图二、基础施工方案本工程基础为筏板基础，地下室底板厚度1000mm，墙板250mm，混凝土强度等级为C30，底板及墙板采用抗渗砼，抗渗等级为S6。基础工程施工顺序：机械挖基坑→人力清底、验槽→浇地下室底板垫层→放线→支底板边模→绑扎底板钢筋→支电梯井及外墙翻边侧模→浇筑底板砼→墙板、暗柱弹线→绑扎墙板、暗柱钢筋→支墙、顶模板→绑扎顶板钢筋→浇墙顶砼→拆墙模→外墙防水处理及进入管线安装→拆地下室顶板模板→基础质监部门验收与评定→回填土→放线进入主体施工。1、土方开挖本工程基础底板标高为-4.2M，底板厚度1000m，电梯井底板标高为-6.9M，基础土方开挖深度较大。（1）采用1M3的液压反铲挖掘机2台开挖。用退行方式挖土从一端至另一端,挖完一排再挖一排。用8t翻斗车运土,车停在挖掘机两侧偏后位置装土。土方一次挖到基坑底上250～300mm的位置,余下用人工清底,电梯井等加深部位的挖土与修边坡,全用人力。且槽底要比垫层底标高多挖50～100mm。（2）基坑（槽）挖至基底标高，经钎探后，应会同设计、勘察、建设单位以及质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、孔洞等，应做出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。2、基坑降排水基坑内基础轮廓以外设排水沟，形成排水网。基坑四角内设4个1.0×1.0×1.5m（深）集水井，大面积施工排水在底板浇筑前在结构部位留施工排水井500×500mm，底板施工时用砼封闭。积水用φ50泥浆泵随时排入地面排水沟。3、垫层施工基坑成型后，严防雨水浸泡、扰动和长时间暴露，浇捣砼垫层前应将积水、浮土清理干净。本工程地下室垫层为100厚C15砼垫层，在基础验槽后进行施工。施工时地下水位须降低在承台底以下500，在基坑土夯实平整并测好平桩，以膨胀加强带为界分两段施工，采用平扳振动器拖平、收光，至少养护2天方可进入下道工序。4、基坑围护、监测（1）边坡维护根据基坑深度、场地环境、工程地质及地下水条件，基坑开采用放坡法进行。（2）边坡监测为了防止边坡发生坍方等工程质量事故，在施工时要密切注意边坡的监测。施工时，沿边坡每隔20m 设一半永久性测量点，并砌120 砖墙围垛予以保护，施工期间每三天对测量点进行测量，记录下标高和相对位置，直至基坑土方回填完为止。同时沿坡边的道路，场地禁止重型车辆经过，禁止堆放重物。5、钢筋工程：钢筋在钢筋加工棚统一下料制作，用塔吊运至绑扎部位。加工时应严格按照施工及验收规范的要求进行。钢筋加工前要进行除锈调直，Ⅰ级钢筋采用调直机拉抻调直，钢筋冷拉率不大于4%，除小直径Ⅰ级钢筋外，钢筋加工全部采用机械加工，钢筋加工规格、型号，各部位长度均要符合设计和施工规范的要求，成型的钢筋要分类挂牌，牌上要标明钢筋型号，形状，尺寸和使用部位，分别堆放。加工前应先做样品，对照下料表和图纸复核其尺寸准确无误后再成批制作。加工好的钢筋应按规格、型号、部位挂牌堆放。垫层达到一定强度后，即在其上划线、支模、铺放钢筋网片（注意其钢筋弯钩朝上）。本工程直径&Ф16的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接。直径≤Ф16的钢筋采用搭接连接，搭接接头范围内，接头位置且设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头，受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用剥肋滚压直螺纹连接时，接头处的35d 且小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积在受拉区≤50%。筏板基础钢筋直径为Φ25＠150双层双向，底板钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接接头。底板的上网钢筋接头应位于支座处1/3跨度范围内，下网钢筋接头位于跨中1/3跨度范围内，同一截面钢筋接头率不得大于50%，钢筋保护层垫块采用1：2水泥垫块，控制保护层，误差在2mm以内。基础底板钢筋绑扎前先排钢筋位置，画钢筋交叉剖面图，安排好穿筋顺序，再行绑扎，钢筋采用20-22＃火烧丝，逐点绑扎牢固，为保证上层钢筋的位置正确，双层钢筋之间安放Φ20＠1500的钢筋马凳。墙板钢筋绑扎前，要先修整预埋墙体钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈和清理污染物，位移的钢筋按1：6斜度调整至正确位置。墙体钢筋均为双向双排钢筋，地上剪力墙水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚入暗柱、端柱或相邻墙体内40d水平钢筋绑扎接头搭接长度为45d，错开间距不小于500 m，竖向钢筋连接按照一级抗震等级要求留设接头，接头位置及搭接构造应符合相应抗震等级的要求。门窗洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置符合设计要求。6、模板工程：地下室墙体模板采用15mm厚多层模木，用φ48双根钢管作横竖钢楞，模板间用φ12防水对拉螺栓控制墙体厚度，用“3”形扣件连接螺栓和钢楞，支撑采用φ48钢管，外墙外侧搭设双排脚手架，并在边坡上加斜撑，斜撑下部垫5cm厚木脚手板。地下室顶板模板采用大片覆塑竹胶板，用钢管架搭设满堂脚手架，用100*100方木作主楞，50*100mm做次楞。地下室墙板水平施工缝留于底板上500mm处,加钢板止水带。外墙板砼一次沿周围分层浇筑,不留竖向施工缝。模板用加止水板的对拉螺栓拉结，间距600～800,该螺栓与模板槽钢连接。7、地下室底板砼的浇注地下室底板砼厚度为1000mm，按大体积砼的要求浇筑：A.防温裂措施：本工程地下室底板厚1m，总体积约500m3，因面积较大，按设计要求留设膨胀加强带。确保大体积砼的质量，除了满足强度等级，抗渗要求及内外光等砼的常规要求外，关键在于严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生，为此采取如下措施：（1）合理确定配合比，使用掺合料TEA膨胀剂，缓凝剂、减水剂，用矿渣水泥，中砂，碎石，在保证砼强度标号，抗渗性标号的同时，降低水泥耗用量，以减少水化热，具体配比应与商品砼供应厂家试配确定。（2)改进砼振捣工艺，对浇筑后的砼，在振捣界限以前给于二次振捣，二次收光,排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝。（3)控制砼的入模温度，可在搅拌车上搭遮阳棚，在砼水平输送管上覆盖草包等隔热材料，并经常洒水冷却，采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及加大浇筑强度缩短浇筑时间等措施，防砼被晒热。（4)做好砼的保温，保湿养护，用1层塑料布2层草袋保温蓄水，以减少砼表面的温度梯度，延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松驰特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生表面裂缝，刚浇的砼，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或温裂。B.砼的浇筑方法：用两台浇灌车分段定点，按一个坡度，薄层浇筑，循序推进，先由东向西、由两侧向中间，直至结束。C.砼的运输和泵送：商品砼拟由砼搅拌车运送到现场，由砼泵车泵送入模浇筑，按照选定的上述浇筑强度，拟选2台泵车额定最大输送量可达140m3/h，现按80m3/h使用,可满足要求。D.砼的振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡角，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。如图：E.砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。F.砼的表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。经4-5h左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前（因砼内掺加木钙粉，初凝时间延长到6－8h）用铁滚碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12～14h后覆盖一层塑料布两层草包充分浇水润湿养护。G.水化热测定：为了进一步摸清大体积砼水化热的大小及变化，以便有效地采取相应措施防止温差裂缝，应予留测温孔，测温第一天～五天，每2h测一次，第6～25天每4h测一次，当内温由低→高再→低时，与大气温差小于20℃时即可停测和去掉保温层继续下道工序的施工。8、混凝土养护降低砼块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖一层阻燃草帘，气温较高天气，可进行不间断浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同，养护过程设专人负责。混凝土的浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥搅拌的混凝土，不得少于7天；对采用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。用于检验混凝土结构质量的试块，必须按标准取样、制作、养护和试压。9、砼裂纹控制措施底板混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：1) 在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少混凝土内部温度。2) 混凝土中掺加减水剂。目的是减少用水量，减少混凝土中水化热量，避免混凝土干燥收缩和裂缝产生。3) 混凝土中掺加粉煤灰。粉煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地降低混凝土的水化热，而且还可以改善混凝土的流动性，增强混凝土的泵送效果。4) 严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用5～30级配石，含泥量控制在1.5%，可提高混凝土的抗拉强度。5) 混凝土浇筑完成后，上部覆盖一层塑料布和一层岩棉保温被，并不断浇水养护，充分发挥水泥水化作用，提供混凝土早期强度，减少混凝土收缩而产生的裂纹。6）底板砼浇注：第一次振捣后，在初凝之前再进行第二次振捣，以减少因砼收缩沉降过程中产生开裂。10、混凝土墙板的浇筑方法：混凝土墙板与梁、板混凝土分开浇筑，施工缝留在梁底以下50mm处，严格控制浇筑高度，一般情况下，不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。墙体混凝土浇筑之前要先在底部浇筑一层50厚的同配合比砂浆，避免墙体出现烂根现象。墙体混凝土沿斜向分层浇筑，每层厚度控制在500内，振捣棒移动间距控制在400mm左右，逐点振捣，振捣时间控制在20S左右到混凝土表面出现浮浆，不再下沉和不再冒气泡为止。泵送混凝土振捣后隔20～30分钟，进行第二次复振。墙混凝土分层浇筑，遵循由低向高，一个方向，一个坡度，循序渐进一次到顶，每层浇筑厚度控制在50cm左右。在每个浇筑点布置三道振动棒，第一道布置在卸料点，第二道布置在斜坡中央，第三道布置在坡脚处，依次推进，避免出现冷缝。顶板混凝浇筑采用移动式汽车泵泵送,混凝土的坍落度为140～160。 顶板混凝土施工时，要先用振捣器将梁内混凝土振捣密实，再逐点振捣板混凝土，在混凝土初凝前，用大杠刮平，然后用木抹子搓压两遍。11、膨胀加强带施工（1）膨胀加强带本工程地下室设2M宽的膨胀加强带。加强带处梁、板加强钢筋和构造钢筋设置必须按规范施工，且和结构钢筋绑扎同时绑扎。加强带处钢筋刷两遍纯水泥浆保护。在加强带间歇时间满足且准备浇捣加强带砼之前，将涂刷在钢筋面上的水泥浆敲除，并清理干净，以保证加强带处钢筋不因裸露空间而锈蚀。加强带用比设计砼标号高一级的砼浇捣。加强带采用梳子模预留。浇筑前按规范要求将钢筋连接好，并清理凿缝两侧的浮浆，将新老砼接触面用钢钎清凿凿毛，并将渣、块、屑清理、冲洗干净，排除槽内积水，用拖把和棉纱将加强带槽内残留积水吸干，用同配比水泥砂浆浇润，再开始混凝土浇筑。加强带砼配合比应根据设计要求单独送原材料、外加剂进行试配。根据试验配合比，砼搅拌时间相应延长1分钟，振捣密实，待插入式振动器振捣完全无气泡时为止，表面再用木抹子搓平抹实。加强带砼浇捣后12小时覆盖草袋、浇水养护14天。12、土方回填（1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）回填土要分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250 mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（5）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。三、剪力墙结构施工方案（一）工艺流程：放线→墙、暗柱钢筋绑扎→墙、柱模板楼板支模→现浇梁底模板→梁钢筋→梁侧模、楼板模板→现浇楼板钢筋→现浇梁、楼板混凝土梁柱均采用竹胶板模板，钢管加固，混凝土浇筑用地泵和塔吊上料，浇筑前，对梁柱交接处模板的支设应加以注意，消除此处的质量通病。（二）钢筋工程1、钢筋的存放a.钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。b.存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木或采用240砖砌，离地且不宜少于20厘米，防止钢筋锈蚀和污染。c.钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。d.现场钢筋的存放量不得超过三天的用量。2、作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要，钢筋必须分批送达，现场钢筋存放量不得超过三天的钢筋用量。3、钢筋加工由专业人员按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许送加工场加工。钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB)和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。4、钢筋绑扎A.钢筋接头（1）钢筋连接：水平钢筋、框架梁板钢筋采用闪光对焊连接方式或搭接，框架柱竖向钢筋全部采用电渣压力焊连接。（2）钢筋接头要求:受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%；受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制；受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制。B、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范要求。C、柱子钢筋现场绑扎（1）首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上，将主筋位置画在楼板上，立柱子主筋。主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎；（2）主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但柱子的四个角点必须逐个绑扎。（3）抗震要求的箍筋要做成135°弯钩。D、剪力墙钢筋绑扎①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。⑤本工程剪力墙设有明柱和暗柱，施工中先绑扎柱子钢筋，再绑扎剪力墙钢筋。柱子中Φ18以上的钢筋采用直螺纹连接，接头质量必须符合有关规范及验评标准的规定，柱子主筋要垂直，箍筋要扎紧，开口沿柱高分开布置。剪力墙钢筋接头采用绑扎接头，接头部位用三道绑丝绑扎牢固，同一截面内接头数量不超过墙筋总数的50%，且应交错布置，剪力墙钢筋网相交点应每点绑牢，绑扎点的钢丝须成“八”字形，以免网片弯斜变形，双排钢筋两侧分别加设塑料环圈，呈梅花形布置，间距＠600，以保证混凝土保护层厚度。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞边竖筋上画出标高线，依线绑扎连梁钢筋，钢筋两端锚入墙内的长度也要符合设计要求。⑥外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。E、梁与板钢筋绑扎①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L―板的中一中跨度）。⑥墙、梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。F、楼梯钢筋的绑扎（1）清除模板上的杂物，划出主筋和分布筋的位置。（2）先绑扎主筋后绑扎分布筋；先绑扎梁筋后绑扎板筋；（3）所有纵横钢筋的交点要逐个绑扎（4）板的钢筋要锚固到梁内，满足规范和设计要求。6、钢筋绑扎的注意事项A．柱子插筋的位移插筋预留时的疏忽和砼振捣时的影响，因此，在砼浇捣谦和浇捣后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。B．梁的钢筋骨架尺寸偏小产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。C．主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准绑扎前，要检查钢筋加工的质量再行绑扎。D．梁板上层钢筋在浇注砼时被踩踏预防的方法是在钢筋浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。E．柱子骨架绑扎不垂直竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后在上卡。层高超过4.0m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子。（三）模板工程1、模板设计的基本原则a.保证模板的平整度及刚度，保证混凝土出模后的整体效果。 b.采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。 c.采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，才能满足该工程质量要求。2、模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢管)周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。3、模板选择和配备模板施工主要采用18厚胶合板，钢木混合支撑，散装模板的形式。剪力墙、模板配两套，梁、板模板配三套，以备周转。4、剪力墙模板安装剪力墙模板使用18厚竹胶板，竖楞使用50×100枋木，横楞使用Φ48钢管，同时使用Φ12螺杆、塑胶管、花篮螺杆等辅材。（1）剪力墙施工工序如下：预埋定位钢筋、板条→立模板→立竖楞→围横檩→弹线穿螺杆→上螺丝，螺帽固定→绑钢丝绳加斜撑吊线校准垂直度。（2）技术细节：①底部模板定位。主要考虑防止出现由于剪力墙根部胀模而产生墙底部错位、上下层错现象，内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法；②螺杆起步间距100，横向、竖向间距＠400。穿螺杆时，必须弹线进行使得螺杆处在同一直线上。③为了防止模板向内陷，特别是板与板交接处由于不能在该处穿螺杆，则当铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力使得搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢，特别是板与板的交接处。④竖楞排列间距＠300，竖楞间搭接采用两边钉板条的方式，搭接头相互错开。⑤横檀采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两枋木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑孔在一起。⑥剪力墙转角处使用异形钢管预制件，确保剪力墙转角处不发生涨模、跑模现象。⑦绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。5、梁、板模：采用竹胶板，固定为木垫枋和钢管背杠。（1）梁模板安装：在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。 ③梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。④当梁高超过450mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。（2）楼面模板：①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。②通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。③铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应能线钉固。④楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。⑤为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡浆缝隙封闭。6、楼梯模板楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，再安装楼梯底板模板、侧模板，板筋绑完后最后安装踏步模板。楼梯模板放线时，要注意每层楼梯第一步与最后一个踏步的高度，常因疏忽了楼地面面层厚度的不同，而造成高低不同的现象，影响使用。7、模板施工注意事项a.严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。b.模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。c.严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待砼强度达75％以上方可拆除。悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。d.模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。e.模板钢筋施工完毕，浇捣砼前，要将模板内的杂质吸尽。f.模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。g.每层楼的梁、柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成砼漏浆和表面不平正现象。h.模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。８、模板拆除墙、柱模拆除以不损坏构件棱角和表面为准，跨度大于8m的构件须待砼强度达100%待上层悬挑构件拆除且上部无施工荷载时再拆除下部临时支顶，其他现浇砼梁板构件（跨度≤8m）的砼强度达到75%之后方可拆模。（四）混凝土本工程主体主要采用商品砼。砼水平和垂直运输以汽车式输送泵为主、塔吊为辅。商品砼：拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：1、对商品砼的质量检查要求：a.泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。b.混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。c.现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。d.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。2、砼浇筑前的准备工作（1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。（3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。（4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。3、混凝土的浇筑（1）本工程顶板混凝土采用输送泵与塔吊配合浇筑的形式。（2）在进行柱混凝土浇筑时，严格控制下料厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部位的水平施工缝，标高要严格控制准确，不得有过低和超高的现象，并形成一个水平面，否则造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。（3）为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶或溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，浇筑间隙时间必须控制在上一次浇筑混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕。（4）浇筑每层柱混凝土时，为避免脚部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层30～50mm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。（5）浇筑不同标号混凝土时应先浇筑高标号混凝土，后浇筑低标号混凝土，根据柱、梁、板、楼梯的顺序进行。（6）楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（7）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（8）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1―1.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（9）墙体中门窗洞口部位从上方下料，两边均匀进行浇筑，高度大致相同，以防止门窗洞口模板挤歪变形，混凝土振捣按施工规范操作，要做到“快插慢拔”。混凝土墙体浇筑完毕后。将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按模板上的标高线将墙上表面混凝土找平。（10）楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。4、混凝土浇筑质量保证在混凝土浇筑前,要编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检员负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。5、楼面平整度控制本工程楼面面积较大，因此楼面平整度的控制相当重要。此项工作做好了，不但能满足工程的建筑要求，而且为楼面找平层节约大量的材料。因此现场用小钢管埋设的方法确立控制点，布置方格网线，混凝土表面抹面时，在初凝前增加抹面一次，做好其表面标高与平整度控制，用水平仪随现场施工监控、复检。6、混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。（4）大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。（5）可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。（6）采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。7、混凝土试块的制作试块组数应满足每100M3不少于一组，每台班不少于一组。试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外做一组试块在现场与构件同条件养护，以作为承重模板拆模时的依据。8、施工中应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。施工时，模板用密封胶条封边，防止漏浆。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工时，垫块间距不得大于600*600mm。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。钢筋较密处改为细石砼。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。浇砼前，用水冲洗清理模板底，并用同强度水泥砂浆先浇50--100mm厚。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。除采用拉结筋外，柱子增加型钢柱箍。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温时,上人过早或未垫板进行操作。浇楼梯时，派专人随浇随抹平，浇好后立即封闭通道严禁上下。四、墙体砌筑（一）施工准备1、加气砼砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致；}